EP1791149B1 - Poignée de commande rotative verrouillable - Google Patents

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EP1791149B1
EP1791149B1 EP20060354033 EP06354033A EP1791149B1 EP 1791149 B1 EP1791149 B1 EP 1791149B1 EP 20060354033 EP20060354033 EP 20060354033 EP 06354033 A EP06354033 A EP 06354033A EP 1791149 B1 EP1791149 B1 EP 1791149B1
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EP
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rotation
rotary
control handle
handle
operating handle
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EP1791149A3 (fr
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Patrick Schneider Electric Industries SAS Maquet
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Schneider Electric Industries SAS
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Schneider Electric Industries SAS
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Publication date
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    • G05G5/28—Means for preventing, limiting or returning the movements of parts of a control mechanism, e.g. locking controlling member for preventing unauthorised access to the controlling member or its movement to a command position
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G1/00—Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
    • G05G1/08—Controlling members for hand actuation by rotary movement, e.g. hand wheels
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    • Y10T74/20834—Hand wheels
    • Y10T74/20864—Handles

Definitions

  • the invention relates to a rotary control handle comprising locking means placed in a body.
  • the locking means are intended to block the rotation of the control handle relative to a frame and being intended to be locked by interacting with at least one padlock.
  • Said handles may be associated in particular with means for opening and / or closing the electrical cabinet doors but may also be combined with control means of electrical devices such as in particular cut-off devices.
  • rotary control handle In the electrical field, there are safety standards designed to protect the user from any risk of electrocution.
  • the rotary control handle when a rotary control handle is associated with means for opening a control cabinet or circuit breaker control, the rotary control handle must include locking means including to prevent any manipulation of the handle by unauthorized persons.
  • one or more padlocks are used simultaneously to block the rotation of the handle.
  • the simple positioning of the padlocks on the handle is sufficient to oppose the rotation of the latter.
  • Licences EP0522848 , GB639687 describe solutions for which the introduction of a padlock in the handle causes the displacement of a sliding lock which comes to interact with a part of the frame on which the handle is fixed. In addition, the lock remains in the active position as long as the padlock remains in position on the handle.
  • Simpler solutions consist in blocking the rotation of the handle by simultaneously positioning a padlock in a hole of the handle and in a hole placed in a frame on which the handle is fixed. Indeed, when the handle is in a determined position, for example corresponding to an open position of a circuit breaker, a hole of the handle is then positioned opposite with a hole placed in the frame. The padlock arch passed in the two holes blocks the movement of the handle relative to the frame.
  • handles having locking means which are generally operative in one of the positions of the rotary control handle.
  • the locking means comprise one or more holes for the passage and positioning of the padlocks.
  • the padlocks positioned directly on the locking means lock their movement and indirectly prevent the movement of the handle.
  • the locking means are generally retractable and are placed in the body of the rotary handle. They are apparent and active only for certain positions of the handle. In practice, the padlocks prevent the displacement of the locking means in the body of the handle.
  • This type of rotary control handle has the disadvantage of having relatively large footprints, especially when the locking means are operational.
  • the invention therefore aims to overcome the disadvantages of the state of the art, so as to provide a compact rotary control handle and having locking means that can be locked using at least one padlock.
  • the locking means of the rotary control handle comprise a rotary barrel having at least one opening hole, said rotary barrel being able to be placed in a locking position preventing any rotation of the control handle and where in said position of blocking, said at least one hole is aligned with a hole in the body allowing the passage of a hoop of a padlock prohibiting any rotation of the rotary barrel from the locking position to an unlocked position.
  • the locking means comprise at least one bolt intended to collaborate with a keeper placed in the frame when the rotary barrel is in a locking position.
  • the rotation of the rotary barrel towards its locking position is caused by the rotational movement of the control handle.
  • the rotation of the rotary barrel towards its locking position is caused by the actuation of the gripping means.
  • elastic means hold the rotating barrel in an unlocked position.
  • the rotary barrel comprises three radial holes intended to align respectively with three holes of the body when the rotary barrel is in its locking position.
  • FIG. 1 is a perspective view of the control handle in the unlocked position according to one embodiment of the invention.
  • the figure 2 represents a sectional view of the control handle following the figure 1 ;
  • the figure 3 represents a perspective view of the control handle in the locked position
  • the figure 4 represents a sectional view of the control handle following the figure 3 ;
  • the figure 5 represents a perspective view of the control handle in the locked position with locking means
  • the figure 6 represents a sectional view of the control handle following the figure 5 ;
  • the figure 7 represents a perspective view of a rotary bar of the control handle according to the Figures 1 to 6 .
  • the rotary control handle 1 has an axis of rotation along the Z axis.
  • the rotary control handle 1 is intended to be positioned on a frame 5 and be connected to actuation means not shown. According to this embodiment, these actuating means, controlled by the rotational movement of the rotary control handle 1 are particularly intended to control the opening or closing of the electrical cut-off device
  • the rotary control handle 1 comprises a body 2.
  • Said body preferably comprises at least two outer gripping surfaces 2A, 2B.
  • These ergonomically designed gripping surfaces 2A, 2B allow the user to hold and rotate the rotary control handle, particularly with thumb and forefinger.
  • the gripping surfaces 2A, 2B are substantially parallel and define a control plane XZ.
  • the body 2 comprises at least one hole 3A passing right through said body.
  • said at least one hole 3A has a longitudinal axis Ya substantially perpendicular to the XZ control plane.
  • the body 2 comprises three holes 3A, 3B, 3C respectively having longitudinal axes Ya, Yb, Yc.
  • the longitudinal axes of said holes, parallel to each other, are aligned in a direction parallel to the X axis.
  • the body 2 comprises an internal volume in which locking means are positioned.
  • the locking means comprise on the one hand at least one rotary barrel 4 having a longitudinal axis substantially parallel to the axis X.
  • the rotary barrel 4 can rotate freely about its longitudinal axis. This rotation of the barrel is effected between a first so-called locking position and a second so-called unlocked position.
  • the locking means also comprise at least one bolt 7 which can collaborate with a strike 8 placed in the frame 5.
  • the blocking means comprise a single bolt 7.
  • the bolt preferably has a cylindrical shape.
  • the rotation of the rotary barrel 4 towards its blocking position automatically causes the bolt 7 to move in the striker 8.
  • the movement of the bolt 7 from the first position to the second position is controlled by the rotation of the rotary barrel 4.
  • the rotation of the rotary barrel 4 about the X axis causes the bolt to move. one position to another.
  • the rotary barrel 4 is pierced by at least one opening hole 4A.
  • Said at least one hole is made radially with respect to the rotary barrel 4 and preferably passes through the center of said barrel.
  • the barrel comprises three radial holes 4A, 4B, 4C having longitudinal axes YA, YB, YC parallel.
  • the longitudinal axes YA, YB, YC of said holes are aligned along the longitudinal axis of the rotary barrel 4.
  • each of the holes of the rotary barrel 4 is aligned with a hole of the body 2.
  • the longitudinal axes Ya-YA, Yb-YB, Yc, -YC respectively of said holes are then merged.
  • the external volume of the rotary control handle 1 is not changed between the locked position and the unlocked position.
  • the rotation of the rotary barrel 4 is subject to the movement of the rotary control handle 1.
  • the rotation of the rotary control handle 1 from an open position to a position of closing causes rotation of the rotary barrel 4 from a locking position to an unlocked position.
  • the rotation of said handle from a closed position to an open position causes rotation of the rotary barrel 4 from an unlocked position to a locking position.
  • the rotation of the rotary barrel 4 is performed independently of the movement of the rotary control handle 1.
  • the user can place the locking means in their blocking position. For this, it drives the rotary barrel 4 by means of second gripping means 6.
  • elastic means position by default the rotary barrel 4 in an unlocked position.
  • the padlock (s) 20 hold the rotating barrel in its blocking position.
  • the elastic means position the rotary barrel 4 in its unlocked position.
  • the holes 3A, 3B, 3C of the body are then no longer aligned with those 4A, 4B, 4C of the rotary barrel 4.
  • the elastic means comprise for example a torsion spring.
  • the rotary control handle 1 comprises a body 2 having a single hole allowing the passage of several padlock hoops.
  • the hole is preferably of oblong shape and has a size sufficient to receive three arches 21 padlock 20.
  • the rotary barrel has a single hole allowing the passage of several hoops padlocks.
  • the hole is preferably of oblong shape and has a size sufficient to receive three arches 21 padlock 20.
  • the two previous variants can be combined to achieve substantially different solutions but all responding to the same technical problem.
  • a handle having a body 2 having an oblong hole and a rotating barrel 4 having a plurality of distinct holes, the holes of said barrel being aligned with the oblong hole of the body.
  • a second solution would be to use a body 2 with an oblong hole that can receive several arches and a barrel with a hole of size substantially similar to that of the body.
  • a third solution would be to use a body 2 with several holes that can respectively receive a bow and a barrel having an oblong hole that can receive multiple arches.
  • the locking means comprise several bolts 7.
  • the rotation of the rotary barrel towards its locking position then causes the displacement of said bolts 7.
  • the bolt or bolts may comprise any geometric shapes that can collaborate with the shape of the As an example, the bolt 7 may have a parallelepipedal shape.

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Description

    DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
  • L'invention est relative à une poignée de commande rotative comprenant des moyens de blocage placés dans un corps. Les moyens de blocage sont destinés à bloquer la rotation de la poignée de commande par rapport à un bâti et étant destinés à être verrouillés en interagissant avec au moins un cadenas.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
  • L'utilisation de poignée de commande rotative pour la commande de mécanismes est largement répandue. Lesdites poignées peuvent être associées notamment à des moyens d'ouverture et/ou de fermeture des portes d'armoire électrique mais peuvent aussi être combinées à des moyens de commande de dispositifs électriques tels que notamment des dispositifs de coupure.
  • Dans le domaine électrique, il existe des normes de sécurité visant à protéger l'utilisateur de tout risque d'électrocution. Ainsi, lorsqu'une poignée de commande rotative est associée à des moyens d'ouverture d'une armoire électrique ou à la commande de disjoncteur, la poignée de commande rotative doit comporter des moyens de verrouillage permettant notamment d'empêcher toute manoeuvre de la poignée par des personnes non autorisées.
  • Certaines normes préconisent d'utiliser des cadenas pour verrouiller la poignée de commande rotative.
  • Comme décrit dans le document EP0522848 , un ou plusieurs cadenas sont utilisés simultanément pour bloquer la rotation de la poignée. Le simple positionnement des cadenas sur la poignée est suffisant pour s'opposer à la rotation de cette dernière.
  • Les brevets EP0522848 , GB639687 décrivent des solutions pour lesquelles l'introduction d'un cadenas dans la poignée provoque le déplacement d'un verrou coulissant qui vient interagir avec une partie du bâti sur lequel la poignée est fixée. En outre, le verrou reste en position active tant que le cadenas restent en position sur la poignée.
  • Des solutions plus simples notamment décrites dans le brevet U3321589, consistent à bloquer la rotation de la poignée en positionnant simultanément un cadenas dans un trou de la poignée et dans un trou placé dans un bâti sur lequel est fixée la poignée. En effet, lorsque la poignée se trouve dans une position déterminée, par exemple correspondant à une position d'ouverture d'un disjoncteur, un trou de la poignée est alors positionné en vis à vis avec un trou placé dans le bâti. L'arceau du cadenas passé dans les deux trous bloque le mouvement de la poignée par rapport au bâti.
  • D'autres solutions proposent des poignées comportant des moyens de blocage qui sont généralement opérationnels dans une des positions de la poignée de commande rotative. Comme décrit dans les brevets DE4206378 , JP4145813 , US3171908 , le déplacement des moyens de blocage bloquent la rotation de ladite poignée. Les moyens de blocage comportent un ou plusieurs trous permettant le passage et le positionnement des cadenas. Les cadenas positionnés directement sur les moyens de blocage verrouillent leur déplacement et de façon indirecte empêchent le déplacement de la poignée. Les moyens de blocage sont généralement escamotables et sont placés dans le corps de la poignée rotative. Ils ne sont apparents et actifs que pour certaines positions de la poignée. En pratique, les cadenas viennent empêcher le déplacement des moyens de blocage dans le corps de la poignée. Ce type de poignée de commande rotative présente l'inconvénient d'avoir des encombrements relativement important, notamment au moment où les moyens de blocage sont opérationnels.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • L'invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'état de la technique, de manière à proposer une poignée de commande rotative compacte et comportant des moyens de blocage pouvant être verrouillés à l'aide d'au moins un cadenas.
  • Les moyens de blocage de la poignée de commande rotative selon l'invention comportent un barillet rotatif ayant au moins un trou débouchant, ledit barillet rotatif pouvant se placer dans une position de blocage empêchant toute rotation de la poignée de commande et où dans ladite position de blocage, ledit au moins un trou est aligné avec un trou du corps permettant le passage d'un arceau d'un cadenas interdisant toute rotation du barillet rotatif de la position de blocage vers une position débloquée.
  • Avantageusement, les moyens de blocage comportent au moins un pêne destiné à collaborer avec une gâche placée dans le bâti lorsque le barillet rotatif se trouve dans une position de blocage.
  • Selon un mode de réalisation, la rotation du barillet rotatif vers sa position de blocage est provoquée par le mouvement de rotation de la poignée de commande.
  • Selon un mode de réalisation, la rotation du barillet rotatif vers sa position de blocage, indépendante du mouvement de rotation de la poignée de commande, est provoquée par l'actionnement des moyens de préhension.
  • Avantageusement, des moyens élastiques maintiennent le barillet rotatif dans une position débloquée.
  • De préférence, le barillet rotatif comporte trois trous radiaux destinés à s'aligner respectivement avec-trois trous du corps lorsque le barillet rotatif est dans sa position de blocage.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et représentés aux dessins annexés sur lesquels :
  • la figure 1 représente une vue en perspective de la poignée de commande en position non bloquée suivant un mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 2 représente une vue en coupe de la poignée de commande suivant la figure 1 ;
  • la figure 3 représente une vue en perspective de la poignée de commande en position bloquée ;
  • la figure 4 représente une vue en coupe de la poignée de commande suivant la figure 3 ;
  • la figure 5 représente une vue en perspective de la poignée de commande en position bloquée avec des moyens de verrouillage ;
  • la figure 6 représente une vue en coupe de la poignée de commande suivant la figure 5 ;
  • la figure 7 représente une vue en perspective d'un barreau rotatif de la poignée de commande suivant les figures 1 à 6.
    • DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, comme représenté sur la figure 1, la poignée de commande rotative 1 comporte un axe de rotation suivant l'axe Z.
  • La poignée de commande rotative 1 est destinée à être positionnée sur un bâti 5 et être reliée à des moyens d'actionnement non représentés. Suivant ce mode de réalisation, ces moyens d'actionnement, commandés par le mouvement de rotation de la poignée de commande rotative 1 sont particulièrement destinés à commander l'ouverture ou à la fermeture du dispositif de coupure électrique
  • La poignée de commande rotative 1 comporte un corps 2. Ledit corps comporte de préférence au moins deux surfaces extérieures de préhension 2A, 2B. Ces surfaces de préhension 2A, 2B ergonomiques permettent à l'utilisateur de tenir et de faire tourner la poignée de commande rotative notamment à l'aide du pouce et de l'index. Selon ce mode de réalisation les surfaces de préhension 2A, 2B sont sensiblement parallèles et définissent un plan de commande XZ.
  • Le corps 2 comporte au moins un trou 3A traversant de part en part ledit corps. Selon ce mode de réalisation, ledit au moins un trou 3A a un axe longitudinal Ya sensiblement perpendiculaire au plan de commande XZ. Dans le mode de réalisation décrit, le corps 2 comporte trois trous 3A, 3B, 3C ayant respectivement des axes longitudinaux Ya, Yb, Yc. En outre, les axes longitudinaux desdits trous, parallèles entre eux, sont alignés suivant une direction parallèle à l'axe X.
  • Le corps 2 comprend un volume interne dans lequel sont positionnés des moyens de blocage. Les moyens de blocage comportent d'une part au moins un barillet rotatif 4 ayant un axe longitudinal sensiblement parallèle avec l'axe X. Le barillet rotatif 4 peut pivoter librement autour de son axe longitudinal. Cette rotation du barillet, s'effectue entre une première position dite de blocage et une seconde position dite débloquée.
  • Les moyens de blocage comportent aussi au moins un pêne 7 pouvant collaborer avec une gâche 8 placée dans le bâti 5. Selon ce mode de réalisation, les moyens de blocages comportent un seul pêne 7. Le pêne a, de préférence, une forme cylindrique.
  • Comme représenté sur les figures 3 et 4, lorsque le barillet rotatif 4 est dans une position de blocage, le pêne collabore avec la gâche 8 et empêche alors tout mouvement de rotation selon l'axe Z de la poignée de commande rotative 1 vis à vis du bâti 5.
  • Comme représenté sur les figures 1 et 2, lorsque le pêne 7 est à l'extérieur de la gâche 8, la poignée de commande rotative 1 peut alors effectuer librement une rotation autour de l'axe de rotation Z.
  • De préférence, la rotation du barillet rotatif 4 vers sa position de blocage entraîne, de manière automatique, le déplacement du pêne 7 dans la gâche 8.
  • Selon ce mode de fonctionnement, le déplacement du pêne 7 de la première position à la seconde position est commandé par la rotation du barillet rotatif 4. En effet, la rotation du barillet rotatif 4 autour de l'axe X entraîne le déplacement du pêne d'une position à l'autre.
  • Comme représenté sur la figure 7, le barillet rotatif 4 est percé par au moins un trou 4A débouchant. Ledit au moins un trou est réalisé de manière radiale par rapport au barillet rotatif 4 et passe de préférence par le centre dudit barillet. Selon ce mode de réalisation de l'invention, le barillet comporte trois trous radiaux 4A, 4B, 4C ayant des axes longitudinaux YA, YB, YC parallèles. En outre, les axes longitudinaux YA, YB, YC desdits trous sont alignés suivant l'axe longitudinal du barillet rotatif 4.
  • Lorsque le barillet rotatif 4 est dans une position de blocage, au moins un trou 4A, 4B, 4C dudit barillet rotatif est aligné avec un trou 3A, 3B, 3C présents dans le corps 2 de la poignée de commande rotative 1. De préférence, chacun des trous du barillet rotatif 4 est aligné avec un trou du corps 2. Les axes longitudinaux Ya-YA, Yb-YB, Yc,-YC respectifs desdits trous sont alors confondus.
  • Comme représenté sur les figures 5 et 6, dans cette position de blocage, il est alors possible de passer l'arceau 21 un cadenas 20 dans les trous alignés 3A-4A, 3B-4B, 3C-4C. La présence des cadenas 20 empêche toute rotation du barillet rotatif 4 de sa position de blocage vers la position débloquée. Le ou les cadenas 20 sont donc utilisés pour verrouiller les moyens de blocages dans leur position de blocage de la poignée de commande rotative 1.
  • Le volume extérieur de la poignée de commande rotative 1 n'est pas modifié entre la position de blocage et la position débloquée.
  • Selon un premier mode de réalisation préférentiel de l'invention, la rotation du barillet rotatif 4 est assujettie au mouvement de la poignée de commande rotative 1. La rotation de la poignée de commande rotative 1 d'une position d'ouverture vers une position de fermeture entraîne la rotation du barillet rotatif 4 d'une position de blocage vers une position débloquée. Inversement, la rotation de ladite poignée d'une position de fermeture vers une position d'ouverture entraîne la rotation du barillet rotatif 4 d'une position débloquée vers une position de blocage.
  • Selon un second mode de réalisation préférentiel de l'invention, la rotation du barillet rotatif 4 est réalisée de manière indépendante au mouvement de la poignée de commande rotative 1. Après avoir déplacé la poignée de commande rotative 1 d'une position de fermeture vers une position d'ouverture, l'utilisateur peut placer les moyens de blocage dans leur position de blocage. Pour cela, il entraîne le barillet rotatif 4 grâce à des seconds moyens de préhension 6.
  • Selon une variante de réalisation, des moyens élastiques positionnent par défaut le barillet rotatif 4 dans une position débloquée. Le ou les cadenas 20 maintiennent le barillet rotatif dans sa position de blocage. Dès que les cadenas 20 sont retirés des trous 3A-4A, 3B-4B, 3C-4C, les moyens élastiques positionnent le barillet rotatif 4 dans sa position débloquée. Les trous 3A, 3B, 3C du corps ne sont alors plus alignés avec ceux 4A, 4B, 4C du barillet rotatif 4. Les moyens élastiques comportent par exemple un ressort de torsion.
  • Selon une variante de réalisation, la poignée de commande rotative 1 comporte un corps 2 ayant un seul trou permettant le passage de plusieurs arceaux de cadenas. Le trou est de préférence de forme oblongue et comporte une taille suffisante pour recevoir trois arceaux 21 de cadenas 20.
  • Selon une autre variante de réalisation, le barillet rotatif comporte un seul trou permettant le passage de plusieurs arceaux de cadenas. Le trou est de préférence de forme oblongue et comporte une taille suffisante pour recevoir trois arceaux 21 de cadenas 20.
  • Les deux variantes précédentes peuvent être combinées afin de réaliser des solutions sensiblement différentes mais répondant toutes au même problème technique. Premièrement, il peut être envisagé d'utiliser une poignée ayant un corps 2 ayant un trou de forme oblongue et un barillet rotatif 4 ayant plusieurs trous distincts, les trous dudit barillet pouvant s'aligner avec le trou oblong du corps. Une seconde solution consisterait à utiliser un corps 2 avec un trou oblong pouvant recevoir plusieurs arceaux et un barillet comportant un trou de taille sensiblement similaire à celui du corps. Une troisième solution consisterait à utiliser un corps 2 avec plusieurs trous pouvant recevoir respectivement un arceau et un barillet comportant un trou oblong pouvant recevoir plusieurs arceaux.
  • Selon une autre variante de réalisation, les moyens de blocage comportent plusieurs pênes 7. La rotation du barillet rotatif vers sa position de blocage entraîne alors le déplacement desdits pênes 7. Le ou les pênes peuvent comporter toutes formes géométriques pouvant collaborer avec la forme de la gâche 8. A titre d'exemple, le pêne 7 peut avoir une forme parallélépipédique.

Claims (6)

  1. Poignée de commande rotative (1) comprenant des moyens de blocage placés dans un corps (2), les moyens de blocage étant destinés à bloquer la rotation de la poignée de commande (1) par rapport à un bâti (5) et étant destinés à être verrouillés en interagissant avec au moins un cadenas (20),
    caractérisée en ce que les moyens de blocage comportent un barillet rotatif (4) ayant au moins un trou (4A, 4B, 4C) débouchant, ledit barillet rotatif pouvant se placer dans une position de blocage empêchant toute rotation de la poignée de commande (1) et où dans ladite position de blocage, ledit au moins un trou (4A, 4B, 4C) est aligné avec un trou (3A, 3B, 3C) du corps (2) permettant le passage d'un arceau (21) d'un cadenas (20) interdisant toute rotation du barillet rotatif (4) de la position de blocage vers une position débloquée.
  2. Poignée de commande selon la revendication 1 caractérisée en ce que les moyens de blocage comportent au moins un pêne (7) destiné à collaborer avec une gâche (8) placée dans le bâti (5) lorsque le barillet rotatif (4) se trouve dans une position de blocage.
  3. Poignée de commande selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la rotation du barillet rotatif (4) vers sa position de blocage est provoquée par le mouvement de rotation de la poignée de commande (1).
  4. Poignée de commande selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que la rotation du barillet rotatif (4) vers sa position de blocage, indépendante du mouvement de rotation de la poignée de commande (1), est provoquée par l'actionnement des moyens de préhension (6).
  5. Poignée de commande selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que des moyens élastiques maintiennent le barillet rotatif (4) dans une position débloquée.
  6. Poignée de commande selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le barillet rotatif (4) comporte trois trous radiaux (4A, 4B, 4C) destinés à s'aligner respectivement avec trois trous (3A, 3B, 3C) du corps (2) lorsque le barillet rotatif (4) est dans sa position de blocage.
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