EP1787812A2 - Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung von Strukturoberflächen - Google Patents

Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung von Strukturoberflächen Download PDF

Info

Publication number
EP1787812A2
EP1787812A2 EP20060022777 EP06022777A EP1787812A2 EP 1787812 A2 EP1787812 A2 EP 1787812A2 EP 20060022777 EP20060022777 EP 20060022777 EP 06022777 A EP06022777 A EP 06022777A EP 1787812 A2 EP1787812 A2 EP 1787812A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
particles
printing
particle
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20060022777
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Dipl.-Ing. Walther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1787812A2 publication Critical patent/EP1787812A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/06—Powdering devices, e.g. for preventing set-off

Definitions

  • the invention describes an apparatus and a method for producing counterfeit embossings, for refining printing substrate surfaces with coarse-grained pigments and for producing structural surfaces.
  • a disadvantage of the described method is that the printing and the application of the printing material with a structured powder, -ffen or with a flocking takes place in two steps.
  • DE 2719753 A1 discloses a printing machine for flocking a fabric web, wherein the printing press and a flocking machine are sequentially combined in a row to form a unit.
  • the last printing unit is assigned an adhesive applicator roll.
  • the textile web first passes through the printing units of the printing press, which imprints the different colors.
  • the last roller of the printing unit can be designed as an adhesive applicator roll, which provides the web for subsequent flocking with an adhesive application.
  • the web Immediately after leaving the adhesive applicator, the web enters a flocking unit synchronized with the printing unit, in which the web is flocked in the usual manner.
  • the adhered particles are primarily paper dust and release agents, e.g. Dusting powder that is sucked off the printing surface or removed in any other suitable way before printing.
  • the most common cleaning equipment had a rotating brush, which mechanically removes the particles from the substrate surface.
  • cleaning systems are combined with a suction device.
  • a printing machine having a cleaning system with a slot nozzle, which is connected to a suction air source. This slot nozzle is used for disposal of the on the surface of the substrates adhering particles. Parallel to the slot nozzle a compressed air line is provided, which is equipped with aligned in the direction of the substrate air outlets, which serves to dissolve adhering to the substrate particles.
  • a device which includes a blower blade for peeling off the particles adhered to the substrate.
  • this invention provides an ultrasonic generator for detaching the particles from the surface of the printing material. The cavitation generated by the ultrasonic waves exerts high mechanical forces on the particles adhering to the printing material and ensures reliable detachment of the particles.
  • the aim of the invention is special effects on substrates by the application of powders, dusts, pigments, metal particles u. to get similar.
  • the object of the invention is to define a method and a device which allows the application of structure forming dusts, pigments, flocking and the removal of excess material during the printing run by a sheet-fed rotary printing press.
  • the particle size is limited because the particles must pass the pressure column (s) in the roller mill and the nipples pressure plate / blanket and blanket / substrate.
  • the maximum particle size when using a chamber doctor blade is limited by the cup size and cup shape of the anilox roller.
  • the device according to the invention is arranged according to FIGS. 1 to 4 in a printing unit with a printing cylinder 1, a plate cylinder 2 and a blanket cylinder 3.
  • the device may be arranged in a coating unit, which also has a printing cylinder 1 and in which the plate cylinder is replaced by a forme cylinder 2. Then possibly eliminates the blanket cylinder. 3
  • an adhesive is applied in a structured manner via the printing unit or the coating unit (flexographic printing unit) of a sheet-fed rotary printing press, wherein the structuring corresponds to the later desired printing result.
  • the adhesive can be applied in the printing unit in which an application device (4) according to the invention and a suction device (5) according to the invention are installed.
  • the adhesive application in any of the devices of the invention (4, 5) upstream printing units can be applied.
  • the printing material partially provided with the adhesive is supplied to an application device (4) which applies the desired particles, preferably in excess, to the printing material guided on the printing cylinder (1).
  • the loading can be done by the particles are blown with blowing air or compressed air to the substrate by the particles are screened on the substrate or applied in another form.
  • the on-substrate particles which do not adhere to the pre-applied adhesive sites, are removed by a suction device (5) (Figs. 1 to 4), which sucks the excess particles from the substrate.
  • the application device (4) and the suction device (5) are directed against the impression cylinder (1) of a printing unit or a coating unit (FIGS. 1 to 4).
  • the suction device (5) is arranged downstream of the application device (4) in the direction of rotation of the pressure cylinder (1).
  • Application device (4) and suction device (5) can be arranged as individual devices or combined in one unit (FIGS. 1 to 4).
  • the devices (4, 5) can wholly or partially touch the sheet which is located on the printing cylinder (1). This allows the bow to be stabilized.
  • the sheet may be held on the printing cylinder by suitable holding means (e.g., rollers, brushes), these holding means preferably being placed in non-pressure zones.
  • suitable holding means e.g., rollers, brushes
  • these holding means preferably being placed in non-pressure zones.
  • a separate pneumatic blowing device would be conceivable.
  • the suction device (5) with a rotating brush (6) is provided which cleans the sheet and still exists on the sheet loose particles in the suction of the suction device (5).
  • this is achieved by the direction of rotation of the brush (6) is directed against the direction of rotation of the printing cylinder (1).
  • the sheet on the printing cylinder (1) is advantageously additionally struck.
  • one or more fixed brush rows can be arranged in the suction chamber of the suction device (5), which cleans the sheet of loose particles present on the printing cylinder (1).
  • the suction device (5) can be equipped with an ultrasonic oscillator (7) which releases the loose particles from the printed sheet by cavitation so that they can be sucked off without difficulty.
  • the ultrasonic vibrator (7) can be used alone or in combination with brush rows or a rotating brush (6).
  • the suction device (5) with a blowpipe or a Blasdüsengol (8) may be provided which loosen the loose particles on the substrate so that they can be easily and safely sucked off.
  • the blowing direction of the blower tube or the nozzle row (8) is directed in an advantageous manner against the direction of rotation of the printing cylinder (1).
  • a fixing and spreading of the printing material on the printing cylinder (1) is additionally achieved.
  • a combination with brushes is conceivable.
  • the particle application device (4) and the P can be followed by a heat source.
  • the heat source By means of the heat source, on the one hand, the adhesion of the particles is improved.
  • a melting or melting of the particles to assist in the formation of the desired patterning support.
  • an infrared radiator heated blown air or a directly or indirectly er ⁇ rmbare roller can be used.
  • the adhesion of the particles can be supported.
  • the desired structuring supportive be used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

In einer Bogendruckmaschine ist vorgesehen ein vereinfachtes Verfahren und eine zugehörige Vorrichtung zur Beschichtung von Druckbogen mit einer strukturierten Oberflächenbeschichtung zu versehen.
Dazu wird ein Druckbogen mit einem strukturierten Kleberauftrag versehen, der die Lage von die Oberfläche bedeckenden Strukturbereichen wiedergibt. Weiterhin werden einem Bogen führenden Zylinder in einem Druckwerk oder Lackwerk eine Partikelapplikationsvorrichtung 4 und eine Partikelabsaugvorrichtung 5 zugeordnet. Mittels der Vorrichtung wird ein Partikelauftrag aufgebracht und gereinigt.

Description

  • Die Erfindung beschreibt eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Erzeugung von nachgeahmten Hochprägungen, zur Veredelung von Bedruckstoffoberflächen mit grobkörnigen Pigmenten und zur Erzeugung von Strukturoberflächen.
  • Die Erzeugung von nachgeahmten Hochprägungen und Strukturoberflächen ist schon bestens bekannt. Früher wurden frisch gedruckte Stellen von Druckbögen mit Kolophoniumpuder bestreut und auf einem Förderband Heizquellen zugeführt. Die Heizenergie brachte das Kolophoniumpuder zum Schmelzen und dadurch entstand eine strukturierte Oberfläche. Das Verfahren und eine dafür geeignete Vorrichtung sind unter anderem in der DE-PS 447586 beschrieben.
  • In der Patentschrift AT 102981 wird ein ähnliches Verfahren beschrieben, wobei der noch feuchte Druck mit einem Harzpulver, gegebenenfalls unter Zusetzung von Bronzestaub oder dergleichen, eingestaubt wird und nach dem Entfernung des Überschusses nur an den Drucklinien haftende Puder durch Erwärmen des Druckes zum Schmelzen gebracht wird. Moderne Kunstharze stellen bedeutende Weiterentwicklungen gegenüber dem damals angewandten Harzen dar. Ein gattungsgemäßer Vertreter eines solchen modernen Kunstharzes ist in der DE 35 104 15 A1 beschrieben. Diese Harze ermöglichen eine Wahl eines geeigneten Schmelzpunktes, so dass bei der Erhitzung das übrige Druckbild und der Bedruckstoff nicht beschädigt werden.
  • In der DE 201 02 707 U1 wird ein Verfahren beschrieben, in dem ein Struktur bildender Lack oder ein Firnis in einem ersten Arbeitsschritt aufgedruckt wird. Auf diesem Lack wird in einem zweiten Schritt dann Reliefdruckpuder aufgestreut. Dieser Reliefdruckpuder haftet an den vordefinierten Bereichen. Nach dem Auftragen des Reliefdruckpuders wird das überschüssige Material entfernt und anschließend das verbleibende Material erhitzt, dabei schmilzt das Puder und bildet durch das Auskristallisieren eine dreidimensionale Struktur, die durch den aufgedruckten Lack vordefiniert ist. Als Druckverfahren für den Druck der Strukturgebenden Flächen sind Buchdruck, Offsetdruck, Tiefdruck, Siebdruck, Flexodruck und Tampondruck explizit benannt.
  • Nachteilig an den beschriebenen Verfahren ist, dass der Druck und die Beaufschlagung des Bedruckstoffes mit einem Strukturpuder, -mittel oder mit einer Beflockung in zwei Arbeitsschritten erfolgt.
  • In der DE 2719753 A1 wird eine Druckmaschine zum Beflocken einer Gewebebahn offenbart, bei der Druckmaschine und eine Beflockungsmaschine in einer Reihe hintereinander zu einer Einheit zusammengefasst sind. Dem letzten Druckwerk ist eine Klebstoffauftragswalze zugeordnet. Die Textilbahn durchläuft zuerst die Druckwerke der Druckmaschine, die die verschiedenen Farben aufdruckt. Die letzte Walze des Druckwerkes kann als Klebstoffauftragswalze ausgestaltet sein, die die Bahn zur anschließenden Beflockung mit einem Klebstoffauftrag versieht. Unmittelbar nach dem Verlassen des Klebstoffauftragwerkes läuft die Bahn in eine mit der Druckeinheit synchronisierte Beflockungseinheit ein, in der die Bahn in der üblichen Weise beflockt wird.
  • In den Bogenrotationsdruckmaschinen sind unterschiedliche Verfahren zur Reinigung von Oberflächen anhaftenden Partikeln bekannt. Bei den anhaftenden Partikeln handelt es sich in der ersten Linie um Papierstaub und Trennmittel, z.B. Bestäubungspuder, der vor dem Druckgang von der Bedruckstoffoberfläche abgesaugt oder auf eine andere geeignete Art entfernt wird. Die am meisten verbreiteten Reinigungsanlagen wiesen eine rotierende Bürste auf, die die Partikel von der Bedruckstoffoberfläche mechanisch entfernt. Üblicherweise sind solche Reinigungsanlagen mit einer Absaugvorrichtung kombiniert.
  • In der DE 197 32 235 A1 ist eine Druckmaschine offenbart, die eine Reinigungsanlage mit einer Schlitzdüse aufweist, welche an eine Saugluftquelle angeschlossen ist. Diese Schlitzdüse dient zur Entsorgung von der an der Oberfläche der Bedruckstoffe anhaftenden Partikel. Parallel zur Schlitzdüse ist eine Druckluftleitung vorgesehen, welche mit in Richtung auf den Bedruckstoff ausgerichteten Luftauslässen ausgestattet ist, die dazu dient an dem Bedruckstoff anhaftende Partikel zu lösen.
  • In der DE 201 04 271 U1 wird eine Vorrichtung offenbart, die eine Blasluftrakel zum Abschälen der an dem Bedruckstoff anhaftenden Partikel beinhaltet. Alternativ oder zusätzlich zu der Blasluftrakel sieht diese Erfindung einen Ultraschallgenerator zum Ablösen der Partikel von der Bedruckstoffoberfläche vor. Durch die von den Ultraschallwellen erzeugte Kavitation werden auf die auf dem Bedruckstoff anhaftenden Partikel hohe mechanische Kräfte ausgeübt und ein zuverlässiges Ablösen der Partikel sichergestellt.
  • Alle bisher bekannten Reinigungsanlagen für Bogen in Rotationsdruckmaschinen dienen dazu Papierstaub etc. vor dem Druckgang in der Bogenrotationsdruckmaschine von der Bedruckstoffoberfläche zu entfernen, um eine Druckstörung während des Druckes zu vermeiden. Alle bekannten und in Patentschriften offenbarten Anlagen sind im Bogenaufgang eines Druckwerkes installiert, um den Bogen vor dem Druck zu reinigen.
  • Das Ziel der Erfindung ist es besondere Effekte auf Bedruckstoffen durch das Auftragen von Pudern, Stäuben, Pigmenten, Metallpartikel u. ähnlichen zu erhalten.
  • Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren und eine Vorrichtung zu definieren, die ein Auftragen von Struktur bildenden Stäuben, Pigmenten, Beflockungen und die Entfernung überschüssigen Materials während des Drucklaufs durch eine Bogenrotationsdruckmaschine erlaubt.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen eines Verfahrens nach Anspruch 1 und Vorrichtungen nach Anspruch 13 und 18.
    Weitere die Erfindung kennzeichnende Merkmale sind in Partikeln und Klebstoffen zur Durchführung des Verfahrens niedergelegt.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen zum Verfahren und zu Vorrichtungen zur Ausführung des Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Im Gegensatz zu dem klassischen Drucken, bei denen diese Partikel oder Pigmente in einem Bindemittel eingebunden sind, erfolgt der Auftrag gemäß diesem Verfahren trocken. Dies ermöglicht die Applikation größerer Elemente, z.B. Metallpartikel oder Harze, wodurch eine deutliche Reliefbildung des Druckbildes erzeugt werden kann. Durch den Verzicht der Einbindung in ein Bindemittel können auch stärkere Glanzeffekte, z.B. bei Metallpartikel erzielt werden, da die Partikelflächen größer sind und der Glanzeffekt nicht durch das Bindemittel begrenzt wird. Auch für die Erzeugung funktionaler Oberflächen, z.B. zur Erzielung von Leitfähigkeiten, wie sie z.B. für RFID - Applikationen benötigt werden, kann dieses Verfahren in vorteilhafter Weise eingesetzt werden, da durch die größeren möglichen Partikeldurchmesser eine bessere Leitfähigkeit gegeben ist. Die Anwendungsvielfalt in der Veredelung von Druckprodukten, die sich durch dieses Verfahren ergibt, ist nahezu unbegrenzt.
    Im Offsetdruck ist daher die Partikelgröße begrenzt, da die Partikel den oder die Druckspalte im Walzenstuhl und die Spaltstellen Druckplatte / Gummituch und Gummituch / Bedruckstoff passieren muss. Im Flexodruck oder in Lackwerken wird die maximale Partikelgröße bei Einsatz eines Kammerrakelwerkes durch die Näpfchengröße und Näpfchenform der Rasterwalze limitiert.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen beispielhaft näher erläutert.
    Dabei zeigen
    • Figur 1
    eine erste Variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Figur 2
    eine zweite Variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Figur 3
    eine dritte Variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, und
    Figur 4
    eine vierte Variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist gemäß Figuren 1 bis 4 in einem Druckwerk mit einem Druckzylinder 1, einem Plattenzylinder 2 und einem Gummizylinder 3 angeordnet. Alternativ kann die Vorrichtung in einem Lackwerk angeordnet sein, das ebenfalls einen Druckzylinder 1 aufweist und in dem der Plattenzylinder durch einen Formzylinder 2 ersetzt ist. Dann entfällt ggf. der Gummizylinder 3.
  • In einem ersten Schritt wird über das Druckwerk oder das Lackwerk (Flexodruckwerk) einer Bogenrotationsdruckmaschine ein Klebstoff strukturiert aufgetragen werden, wobei die Strukturierung dem später gewünschten Druckergebnis entspricht. Der Klebstoff kann in dem Druckwerk aufgetragen werden, in dem eine erfindungsgemäße Applikationsvorrichtung (4) und eine erfindungsgemäße Absaugvorrichtung (5) installiert sind. Alternativ ist der Kleberauftrag in einem beliebig den erfindungsgemäßen Vorrichtungen (4, 5) vorgeordneten Druckwerken applizierbar.
  • In einem nächsten Schritt (Fig. 1 bis 4) wird der partiell mit dem Klebstoff versehene Bedruckstoff einer Applikationsvorrichtung (4) zugeführt, die den am Druckzylinder (1) geführten Bedruckstoff mit den gewünschten Partikeln, vorzugsweise in einem Überschuss, beaufschlagt. Die Beaufschlagung kann geschehen, indem die Partikel mit Blasluft oder Druckluft auf den Bedruckstoff aufgeblasen werden, indem die Partikel auf den Bedruckstoff aufgesiebt werden oder in einer anderen Form appliziert werden.
  • Danach werden die auf dem Bedruckstoff befindlichen Partikel, die nicht an dem vorab aufgetragenen Klebstoffstellen haften bleiben, durch eine Absaugvorrichtung (5) entfernt (Fig. 1 bis 4), die die überschüssigen Partikel von dem Bedruckstoff absaugt.
  • Die Applikationsvorrichtung (4) und die Absaugvorrichtung (5) sind gegen den Druckzylinder (1) eines Druckwerkes oder eines Lackwerkes gerichtet (Fig. 1 bis 4). Die Absaugvorrichtung (5) ist in Drehrichtung des Druckzylinders (1) der Applikationsvorrichtung (4) nachgeordnet.
  • Applikationsvorrichtung (4) und Absaugvorrichtung (5) können als einzelne Vorrichtungen angeordnet oder in einer Einheit zusammengefasst sein (Fig. 1 bis 4).
  • Die Vorrichtungen (4, 5) können ganz oder teilweise den Druckbogen berühren, der sich auf dem Druckzylinder (1) befindet. Dadurch kann der Bogen stabilisiert werden. Alternativ kann der Bogen durch geeignete Haltemittel (z.B. Rollen, Bürsten) auf dem Druckzylinder gehalten werden, wobei diese Haltemittel vorzugsweise in druckfreie Zonen gestellt werden. Es wäre auch möglich, den Druckbogen pneumatisch auf dem Druckzylinder (1) zu fixieren. Dies könnte zum Beispiel dadurch geschehen, dass die Applikationseinrichtung (4) mit Blasluft oder Druckluft betrieben wird, die geeignet ist den Druckbogen auf dem Druckzylinder (1) zu fixieren. Alternativ wäre eine separate pneumatische Blasvorrichtung denkbar.
  • In einer weiteren Ausprägung der Erfindung nach Figur 2 ist die Absaugvorrichtung (5) mit einer rotierenden Bürste (6) versehen, die den Druckbogen reinigt und noch auf dem Druckbogen vorhandene lose Partikel in den Absaugraum der Absaugvorrichtung (5) kehrt. Vorteilhaft wird das erreicht, indem die Drehrichtung der Bürste (6) gegen die Drehrichtung des Druckzylinders (1) gerichtet ist. Dadurch wird der Bogen auf dem Druckzylinder (1) vorteilhaft noch zusätzlich ausgestrichen. Alternativ oder zusätzlich zu der rotierenden Bürste (6) können im Absaugraum der Absaugvorrichtung (5) ein oder mehrere fest stehende Bürstenreihen (nicht dargestellt) angeordnet sein, die den auf dem Druckzylinder (1) befindliche Bogen von losen Partikeln reinigt.
  • In einer weiteren Ausprägung kann die Absaugvorrichtung (5) mit einem Ultraschallschwinger (7) ausgestattet sein, der die losen Partikel durch Kavitation vom Druckbogen löst, so dass sie problemlos abgesaugt werden können. Der Ultraschallschwinger (7) kann alleine oder in Kombination mit Bürstenreihen oder einer rotierenden Bürste (6) eingesetzt werden.
  • In einer weiteren Ausprägung kann die Absaugvorrichtung (5) mit einem Blasrohr oder einer Blasdüsenreihe (8) versehen sein, die die losen Partikel auf dem Bedruckstoff auflockern, damit sie leichter und sicher abgesaugt werden können. Dabei ist die Blasrichtung des Blasrohres oder der Düsenreihe (8) in vorteilhafter Weise gegen die Drehrichtung des Druckzylinders (1) gerichtet. Dadurch wird zusätzlich ein Fixieren und Ausstreichen des Bedruckstoffes auf dem Druckzylinder (1) erreicht. Auch bei dieser Vorrichtung (8) ist eine Kombination mit Bürsten denkbar.
  • Zur Verbesserung der Anhaftung der Partikel und der Ausbildung der gewünschten Strukturierung der Oberfläche des Druckbogens kann der Partikelapplikationsvorrichtung (4) und der Partikelabsaugvorrichtung (5) eine Wärmequelle nachgeordnet werden. Mittels der Wärmequelle wird einerseits die Verklebung der Partikel verbessert. Weiterhin kann ein An- oder Aufschmelzen der Partikel zur Ausbildung der gewünschten Strukturierung unterstützend wirken.
  • Dazu ist es vorteilhaft die Wärmequelle in einem Bereich der Bogenführung anzuordnen, wo überschüssige Partikel bereits mittels der Partikelabsaugvorrichtung (5) entfernt wurden.
  • Als Wärmequelle können ein Infrarot-Strahler, erwärmte Blasluft oder eine direkt oder indirekt erwärmbare Walze verwendet werden.
  • Insbesondere mittels einer erwämbaren Walze kann die Anhaftung der Partikel unterstützt werden. Weiterhin kann eine derartige Walze zur Aufbringung eines Prägeeffektes in den Partikelauftrag die gewünschte Strukturierung unterstützend eingesetzt werden.
  • Die Erfindung ist nicht auf die ausgeführten Beispiele beschränkt anzusehen. Diese geben lediglich eine mögliche Ausführungsform wieder.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckzylinder
    2
    Gummizylinder
    3
    Plattenzylinder
    4
    Partikelapplikationsvorrichtung
    5
    Partikelabsaugvorrichtung
    6
    Bürste
    7
    Ultraschallgenerator
    8
    Blasrohr oder Blasdüsenreihe

Claims (22)

  1. Verfahren zum Erzeugen von erhabene Druckbildern und Druckeffekten während des Drucklaufs durch eine Bogenrotationsdruckmaschine,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass über ein Druckwerk mit Platten und Gummizylinder eines Druckwerkes oder über den Formzylinder eines Lackwerkes partiell gemäß dem gewünschten Druckbildes ein Klebstoff oder eine nicht durch getrocknete Farbe oder Lack auf den Druckbogen aufgetragen wird und der Druckbogen anschließend mit trockenen, nicht in Bindemittel gebundenen Partikeln, bestäubt, berieselt oder in einer anderen geeigneten Art beaufschlagt wird und anschließend in einem weiteren Schritt die nicht an dem auf dem Bedruckstoff befindlichem Klebstoff oder frischen Druckfarbe oder Lack anhaftenden Partikel durch eine geeignet Vorrichtung, zum Beispiel durch eine Absaugvorrichtung, entfernt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass während des Drucklaufs in der Bogenrotationsdruckmaschine der Partikelauftrag mit schmelzbaren Partikeln mit der Partikelauftragsvorrichtung (4) und dem anschließenden Absaugung der nicht anhaftenden Partikel mit der Partikelabsaugvorrichtung(5) erfolgt und der Bogen als Ganzbogen oder einzelne Nutzen des Bogens dann außerhalb der Bogenrotationsdruckmaschine einer separaten Vorrichtung zugeführt werden, die den Partikelauftrag dann direkt oder indirekt soweit erhitzt, dass der Partikelauftrag schmilzt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass nach dem Partikelauftrag mit der Partikelauftragsvorrichtung (4) und dem anschließenden Absaugung der nicht anhaftenden Partikel mit der Partikelabsaugvorrichtung(5) ein weiterer Glättschritt zur Egalisierung und Verbesserung der Anhaftung der Partikel erfolgt, indem der Partikelauftrag mit mindestens einer separaten Glättwalze während des Maschinendurchlaufs geglättet und angedrückt wird und / oder der Bogen nach dem Partikelauftrag mindestens eine weitere Spaltstelle zwischen Gummi- / Formzylinder(2) und Druckzylinder (1) unter Druck durchläuft.
  4. Verfahren nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass nach dem Partikelauftrag eines schmelzbaren Partikels mit der Partikelauftragsvorrichtung (4) und dem anschließenden Absaugung der nicht anhaftenden Partikel mit der Partikelabsaugvorrichtung(5) ein Erwärmung des Partikelauftrags während des Maschinendurchlauf derart erfolgt, dass der Partikelauftrag schmilzt.
  5. Partikel zur Applikation auf Druckbogen unter Anwendung des Verfahrens 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass es sich bei den Partikeln um Harze handelt.
  6. Partikel zur Applikation auf Druckbogen unter Anwendung des Verfahrens 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass es sich bei den Partikeln um Kunststoffpartikel handelt.
  7. Partikel zur Applikation auf Druckbogen unter Anwendung des Verfahrens 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass es sich bei den Partikeln um Metallpigmente oder Metallflakes handelt.
  8. Partikel zur Applikation auf Druckbogen unter Anwendung des Verfahrens 1,
    gekennzeichnet dadurch.
    dass es sich bei den Partikeln um Beflockungsmittel handelt.
  9. Partikel zur Applikation auf Druckbogen unter Anwendung des Verfahrens 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass es sich bei den Partikeln um eingefärbte Pigmente handelt oder eingefärbte Pigmente einer Partikelmischung beigemischt sind.
  10. Klebstoff zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass es sich bei dem Klebstoff um einen Dispersionsklebstoff handelt.
  11. Klebstoff zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass es sich um einen radikalisch härtenden Klebstoff handelt.
  12. Klebstoff zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass es sich um einen Klebstoff handelt, der oxidativ und/oder wegschlagend trocknet.
  13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 in einer Bogenrotationsdruckmaschine mit wenigstens einem Druckwerk mit einem Plattenzylinder und einem Gummizylinder und/oder mit einem Lackwerk mit einem Druckzylinder und einem Formzylinder,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass eine Partikelapplikationsvorrichtung (4) und eine Partikelabsaugvorrichtung (5) gegen den Druckzylinder (1) eines Druck- oder Lackwerks im Bogenabgang, nach dem Druckspalt, einer Bogenrotationsdruckmaschine gerichtet angeordnet sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass im Bereich der Partikelabsaugvorrichtung (5) mindestens eine feststehende Bürste ist, die zur Unterstützung der Reinigung des auf dem Druckzylinder (1) befindlichen Druckbogens dient.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass im Bereich der Partikelabsaugvorrichtung (5) mindestens eine rotierende Bürstenwalze (6) angebracht ist, die zur Unterstützung der Reinigung des auf dem Druckzylinder (1) befindlichen Druckbogens dient, wobei die Drehrichtung der Bürstenwalze (6) konträr zur Drehrichtung des Druckzylinders (1) gewählt ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass im Bereich der Partikelabsaugvorrichtung (5) mindestens ein Ultraschallschwinger (7) angebracht ist, der die überschüssigen Partikel auf dem Druckbogen durch Kavitation löst und somit zur Unterstützung der Reinigung des auf dem Druckzylinder (1) befindlichen Druckbogens dient.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass im Bereich der Partikelabsaugvorrichtung (5) mindestens ein Blasluftrohr oder eine Blasdüsenreihe (8) angebracht ist, der die überschüssigen Partikel auf dem Druckbogen löst und somit zur Unterstützung der Reinigung des auf dem Druckzylinder(1) befindlichen Druckbogens dient.
  18. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 in einer Bogenrotationsdruckmaschine mit wenigstens einem Druckwerk mit einem Plattenzylinder und einem Gummizylinder und/oder mit einem Lackwerk mit einem Druckzylinder und einem Formzylinder,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass einem den Druckbogen führenden Zylinder der Bogendruckmaschine eine Partikelapplikationsvorrichtung (4) und eine Partikelabsaugvorrichtung (5) zugeordnet sind, und dass dem Zylinder, an dem ein Partikelauftrag auf dem Druckbogen vorgenommen wird, oder einem folgenden, den mit einem Partikelauftrag versehenen Bogen führenden Zylinder eine Wärmequelle derart zugeordnet ist, dass wenigstens die Bereiche des Partikelauftrages erwärmbar ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass die Wärmequelle im Transportweg des Druckbogens der Partikelabsaugvorrichtung (5) nachgeordnet ist.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass eine Infrarotquelle vorgesehen ist, mittels derer der Druckbogen oder die Bereiche des Partikelauftrages ganz oder teilweise erwärmbar ist.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass eine beheizbare oder indirekt erwärmbare Walze vorgesehen ist, die in einem direkten Kontakt mit dem Bedruckstoff, wenigstens aber mit den mit einem Partikelauftrag versehenen Bereichen steht.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 13 bis 21,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass die Partikelapplikationsvorrichtung (4) und/oder die Partikelabsaugvorrichtung (5) in Verbindung mit oder als Teil einer einen Druckbogen an einem Druckzylinder (1) führenden Druckzylinderblasvorrichtung angeordnet sind.
EP20060022777 2005-11-17 2006-11-02 Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung von Strukturoberflächen Withdrawn EP1787812A2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005055410A DE102005055410A1 (de) 2005-11-17 2005-11-17 Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung von Strukturoberflächen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1787812A2 true EP1787812A2 (de) 2007-05-23

Family

ID=37866139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20060022777 Withdrawn EP1787812A2 (de) 2005-11-17 2006-11-02 Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung von Strukturoberflächen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1787812A2 (de)
DE (1) DE102005055410A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112082372A (zh) * 2020-09-30 2020-12-15 北京嘉鸿汇众技术有限公司 一种印刷机清洗辅助吹干装置
CN117584607A (zh) * 2024-01-18 2024-02-23 连云港富鑫包装有限公司 一种环保纸箱用多色印刷设备

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007027473A1 (de) * 2007-06-14 2008-12-18 Manroland Ag Drucktechnisch hergestellte funktionale Komponenten

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT102981B (de) 1925-03-28 1926-04-10 Oscar Schubert U Co Spezialmas Vorrichtung zur Herstellung nachgeahmter Hochprägungen in der Druckpresse.
DE447586C (de) 1925-08-04 1927-07-28 Max Wischnewski Vorrichtung zur Herstellung nachgeahmter Hochpraegungen auf Bogen
DE2719753A1 (de) 1977-01-05 1978-08-17 Vidal Pilar Bernabeu Maschine zum bedrucken und beflocken von gewebe
DE3510415A1 (de) 1985-03-22 1986-09-25 Schering AG, 1000 Berlin und 4709 Bergkamen Verwendung von polyamidharzen fuer den reliefdruck
DE19732235A1 (de) 1997-07-26 1999-01-28 Michael Dr Marks Druckmaschine mit einer Einrichtung zum Reinigen der Druckträger
DE20104271U1 (de) 2001-03-13 2001-05-31 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 69115 Heidelberg Druckwerk mit einer Vorrichtung zum Entsorgen von Partikeln und flächige Bedruckstoffe verarbeitende Maschine mit einem solchen Druckwerk
DE20102707U1 (de) 2000-09-25 2001-06-28 Friebe, Jürgen, 70806 Kornwestheim Strukturierte Oberflächen

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT28597B (de) 1906-08-03 1907-05-25 Ludwig Schweiger Haarnadel.
US2175272A (en) * 1937-10-08 1939-10-10 Lipsius Samuel Automatic powdering machine for thermographic raised printing
US2695244A (en) * 1950-12-15 1954-11-23 United Merchants & Mfg Method and apparatus for continuous printing and flocking
DE1090232B (de) * 1957-01-09 1960-10-06 Selwyn Press Ltd Vorrichtung zur Reliefdrucknachbildung durch aufgestaeubtes Pulver
BE789750A (fr) * 1971-10-06 1973-02-01 Sarda Jean Lucien Four de thermogravure
DE3206569A1 (de) * 1982-02-24 1983-09-01 Bruno 6477 Limeshain Wombacher Bestaeubungsvorrichtung zum herstellen von reliefdruck-erzeugnissen
ATE28597T1 (de) * 1983-03-25 1987-08-15 Oris Sa Verfahren zur modifizierung des oberflaechenzustandes von materialien und gegenstaende die eine oberflaeche enthalten die gemaess des verfahrens modifiziert wurden.
FR2630041A1 (fr) * 1988-04-18 1989-10-20 Sarda Jean Claude Poudre de thermogravure pour impression en relief
DE4024981A1 (de) * 1990-08-07 1992-02-13 Schering Ag Verwendung von polyamidharzen fuer den reliefdruck
US5699743A (en) * 1996-05-17 1997-12-23 Ganz; Leonard R. Composition and method for raised thermographic printing
GB9813205D0 (en) * 1998-06-18 1998-08-19 Rue De Int Ltd Methods of providing images on substrates
US20050045055A1 (en) * 2003-08-28 2005-03-03 Daniel Gelbart Security printing method

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT102981B (de) 1925-03-28 1926-04-10 Oscar Schubert U Co Spezialmas Vorrichtung zur Herstellung nachgeahmter Hochprägungen in der Druckpresse.
DE447586C (de) 1925-08-04 1927-07-28 Max Wischnewski Vorrichtung zur Herstellung nachgeahmter Hochpraegungen auf Bogen
DE2719753A1 (de) 1977-01-05 1978-08-17 Vidal Pilar Bernabeu Maschine zum bedrucken und beflocken von gewebe
DE3510415A1 (de) 1985-03-22 1986-09-25 Schering AG, 1000 Berlin und 4709 Bergkamen Verwendung von polyamidharzen fuer den reliefdruck
DE19732235A1 (de) 1997-07-26 1999-01-28 Michael Dr Marks Druckmaschine mit einer Einrichtung zum Reinigen der Druckträger
DE20102707U1 (de) 2000-09-25 2001-06-28 Friebe, Jürgen, 70806 Kornwestheim Strukturierte Oberflächen
DE20104271U1 (de) 2001-03-13 2001-05-31 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 69115 Heidelberg Druckwerk mit einer Vorrichtung zum Entsorgen von Partikeln und flächige Bedruckstoffe verarbeitende Maschine mit einem solchen Druckwerk

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112082372A (zh) * 2020-09-30 2020-12-15 北京嘉鸿汇众技术有限公司 一种印刷机清洗辅助吹干装置
CN117584607A (zh) * 2024-01-18 2024-02-23 连云港富鑫包装有限公司 一种环保纸箱用多色印刷设备
CN117584607B (zh) * 2024-01-18 2024-03-19 连云港富鑫包装有限公司 一种环保纸箱用多色印刷设备

Also Published As

Publication number Publication date
DE102005055410A1 (de) 2007-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1839903B1 (de) Prägebeschichtung für metallische Bedruckstoffe
DE19826974C2 (de) Prägevorrichtung
EP2288505B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum auftragen von kaltfolienmaterial auf ein bogenmaterial in einer verarbeitungsmaschine
DE102011118705B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Zustandsänderung einer Folienbahn
EP2982510A1 (de) Modulare inkjeteinheit in einer hybriddruckmaschine
DE102009007002B4 (de) Betrieb eines Kaltfolienaggregates mit einem Druckwerk
EP1952987B1 (de) Verfahren zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial
DE102005008940B4 (de) Vorrichtung zum Prägefoliendruck
DE102005021185A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Applikation von Deckweiß und Effektschichten auf einen Bedruckstoff
EP2004409A1 (de) Druckmaschine mit prägeeinrichtung
EP1803562A1 (de) Prägebeschichtungswerk für Folienbedruckstoffe
EP2576220A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung einer strukturierten schicht
EP1976700A1 (de) Überdruckbare prägebeschichtung
EP2106346B1 (de) Mehrfarbendruckmaschine mit folientransfereinrichtung
EP2216174B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten und Prägen eines Bedruckstoffes in einer Druckmaschine
EP1787812A2 (de) Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung von Strukturoberflächen
EP1981655B1 (de) Reinigungseinrichtung an einer prägevorrichtung
EP1285755A1 (de) Beschichtungsmaschine zum Veredeln von Druckbogen
EP1341669B1 (de) Lackiervorrichtung für eine rotationsdruckmaschine
EP1798033A2 (de) Kaschieren mittels einer Prägeeinrichtung
DE102005027815A1 (de) Vorrichtung zum Beschichten mittels Transferdruck
DE102007058285A1 (de) Mehrfarbendruckmaschine mit Folientransfereinrichtung
DE102010028545A1 (de) Anschlagloser Folientransfer
DE102016210191B4 (de) Verfahren zum Reinigen eines Gummituches auf einem Gummituchzylinder in einem Werk einer Bogenverarbeitungsmaschine
DE202007004213U1 (de) Vorrichtung zum Übertragen von bildgebenden Schichten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MANROLAND AG

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20100831