EP1787812A2 - Device and process for manufacturing structured surfaces - Google Patents

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EP1787812A2
EP1787812A2 EP20060022777 EP06022777A EP1787812A2 EP 1787812 A2 EP1787812 A2 EP 1787812A2 EP 20060022777 EP20060022777 EP 20060022777 EP 06022777 A EP06022777 A EP 06022777A EP 1787812 A2 EP1787812 A2 EP 1787812A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
particles
printing
particle
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20060022777
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Dipl.-Ing. Walther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1787812A2 publication Critical patent/EP1787812A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/06—Powdering devices, e.g. for preventing set-off

Definitions

  • the invention describes an apparatus and a method for producing counterfeit embossings, for refining printing substrate surfaces with coarse-grained pigments and for producing structural surfaces.
  • a disadvantage of the described method is that the printing and the application of the printing material with a structured powder, -ffen or with a flocking takes place in two steps.
  • DE 2719753 A1 discloses a printing machine for flocking a fabric web, wherein the printing press and a flocking machine are sequentially combined in a row to form a unit.
  • the last printing unit is assigned an adhesive applicator roll.
  • the textile web first passes through the printing units of the printing press, which imprints the different colors.
  • the last roller of the printing unit can be designed as an adhesive applicator roll, which provides the web for subsequent flocking with an adhesive application.
  • the web Immediately after leaving the adhesive applicator, the web enters a flocking unit synchronized with the printing unit, in which the web is flocked in the usual manner.
  • the adhered particles are primarily paper dust and release agents, e.g. Dusting powder that is sucked off the printing surface or removed in any other suitable way before printing.
  • the most common cleaning equipment had a rotating brush, which mechanically removes the particles from the substrate surface.
  • cleaning systems are combined with a suction device.
  • a printing machine having a cleaning system with a slot nozzle, which is connected to a suction air source. This slot nozzle is used for disposal of the on the surface of the substrates adhering particles. Parallel to the slot nozzle a compressed air line is provided, which is equipped with aligned in the direction of the substrate air outlets, which serves to dissolve adhering to the substrate particles.
  • a device which includes a blower blade for peeling off the particles adhered to the substrate.
  • this invention provides an ultrasonic generator for detaching the particles from the surface of the printing material. The cavitation generated by the ultrasonic waves exerts high mechanical forces on the particles adhering to the printing material and ensures reliable detachment of the particles.
  • the aim of the invention is special effects on substrates by the application of powders, dusts, pigments, metal particles u. to get similar.
  • the object of the invention is to define a method and a device which allows the application of structure forming dusts, pigments, flocking and the removal of excess material during the printing run by a sheet-fed rotary printing press.
  • the particle size is limited because the particles must pass the pressure column (s) in the roller mill and the nipples pressure plate / blanket and blanket / substrate.
  • the maximum particle size when using a chamber doctor blade is limited by the cup size and cup shape of the anilox roller.
  • the device according to the invention is arranged according to FIGS. 1 to 4 in a printing unit with a printing cylinder 1, a plate cylinder 2 and a blanket cylinder 3.
  • the device may be arranged in a coating unit, which also has a printing cylinder 1 and in which the plate cylinder is replaced by a forme cylinder 2. Then possibly eliminates the blanket cylinder. 3
  • an adhesive is applied in a structured manner via the printing unit or the coating unit (flexographic printing unit) of a sheet-fed rotary printing press, wherein the structuring corresponds to the later desired printing result.
  • the adhesive can be applied in the printing unit in which an application device (4) according to the invention and a suction device (5) according to the invention are installed.
  • the adhesive application in any of the devices of the invention (4, 5) upstream printing units can be applied.
  • the printing material partially provided with the adhesive is supplied to an application device (4) which applies the desired particles, preferably in excess, to the printing material guided on the printing cylinder (1).
  • the loading can be done by the particles are blown with blowing air or compressed air to the substrate by the particles are screened on the substrate or applied in another form.
  • the on-substrate particles which do not adhere to the pre-applied adhesive sites, are removed by a suction device (5) (Figs. 1 to 4), which sucks the excess particles from the substrate.
  • the application device (4) and the suction device (5) are directed against the impression cylinder (1) of a printing unit or a coating unit (FIGS. 1 to 4).
  • the suction device (5) is arranged downstream of the application device (4) in the direction of rotation of the pressure cylinder (1).
  • Application device (4) and suction device (5) can be arranged as individual devices or combined in one unit (FIGS. 1 to 4).
  • the devices (4, 5) can wholly or partially touch the sheet which is located on the printing cylinder (1). This allows the bow to be stabilized.
  • the sheet may be held on the printing cylinder by suitable holding means (e.g., rollers, brushes), these holding means preferably being placed in non-pressure zones.
  • suitable holding means e.g., rollers, brushes
  • these holding means preferably being placed in non-pressure zones.
  • a separate pneumatic blowing device would be conceivable.
  • the suction device (5) with a rotating brush (6) is provided which cleans the sheet and still exists on the sheet loose particles in the suction of the suction device (5).
  • this is achieved by the direction of rotation of the brush (6) is directed against the direction of rotation of the printing cylinder (1).
  • the sheet on the printing cylinder (1) is advantageously additionally struck.
  • one or more fixed brush rows can be arranged in the suction chamber of the suction device (5), which cleans the sheet of loose particles present on the printing cylinder (1).
  • the suction device (5) can be equipped with an ultrasonic oscillator (7) which releases the loose particles from the printed sheet by cavitation so that they can be sucked off without difficulty.
  • the ultrasonic vibrator (7) can be used alone or in combination with brush rows or a rotating brush (6).
  • the suction device (5) with a blowpipe or a Blasdüsengol (8) may be provided which loosen the loose particles on the substrate so that they can be easily and safely sucked off.
  • the blowing direction of the blower tube or the nozzle row (8) is directed in an advantageous manner against the direction of rotation of the printing cylinder (1).
  • a fixing and spreading of the printing material on the printing cylinder (1) is additionally achieved.
  • a combination with brushes is conceivable.
  • the particle application device (4) and the P can be followed by a heat source.
  • the heat source By means of the heat source, on the one hand, the adhesion of the particles is improved.
  • a melting or melting of the particles to assist in the formation of the desired patterning support.
  • an infrared radiator heated blown air or a directly or indirectly er ⁇ rmbare roller can be used.
  • the adhesion of the particles can be supported.
  • the desired structuring supportive be used.

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  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Manufacturing method involves application of adhesive or color which is not printed or paint on a printing press. Application is done by a printing unit with plate cylinder (3) and rubber cylinder (2) of a printing unit or over the form cylinder of a partial paint work according to the desired print image. Printed sheet adjusted with dry particles, dredge, and sprinkle is not bond in the bonding agents or is not impinged at adapted time of the pressurized : The adhesive on the substrate or fresh printing ink or paint are removed by a suitable device e.g. suction device (5). Independent claims are also included for the following: (1) Particle for application on printed sheet; (2) Adhesive for the execution of the method; and (3) Device for the execution of the method.

Description

Die Erfindung beschreibt eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Erzeugung von nachgeahmten Hochprägungen, zur Veredelung von Bedruckstoffoberflächen mit grobkörnigen Pigmenten und zur Erzeugung von Strukturoberflächen.The invention describes an apparatus and a method for producing counterfeit embossings, for refining printing substrate surfaces with coarse-grained pigments and for producing structural surfaces.

Die Erzeugung von nachgeahmten Hochprägungen und Strukturoberflächen ist schon bestens bekannt. Früher wurden frisch gedruckte Stellen von Druckbögen mit Kolophoniumpuder bestreut und auf einem Förderband Heizquellen zugeführt. Die Heizenergie brachte das Kolophoniumpuder zum Schmelzen und dadurch entstand eine strukturierte Oberfläche. Das Verfahren und eine dafür geeignete Vorrichtung sind unter anderem in der DE-PS 447586 beschrieben.The production of counterfeit embossments and textured surfaces is already well known. Previously, freshly printed areas of printed sheets were sprinkled with rosin powder and fed to heating sources on a conveyor belt. The heating energy melted the rosin powder, resulting in a textured surface. The method and a device suitable for it are inter alia in the DE-PS 447586 described.

In der Patentschrift AT 102981 wird ein ähnliches Verfahren beschrieben, wobei der noch feuchte Druck mit einem Harzpulver, gegebenenfalls unter Zusetzung von Bronzestaub oder dergleichen, eingestaubt wird und nach dem Entfernung des Überschusses nur an den Drucklinien haftende Puder durch Erwärmen des Druckes zum Schmelzen gebracht wird. Moderne Kunstharze stellen bedeutende Weiterentwicklungen gegenüber dem damals angewandten Harzen dar. Ein gattungsgemäßer Vertreter eines solchen modernen Kunstharzes ist in der DE 35 104 15 A1 beschrieben. Diese Harze ermöglichen eine Wahl eines geeigneten Schmelzpunktes, so dass bei der Erhitzung das übrige Druckbild und der Bedruckstoff nicht beschädigt werden.In the patent AT 102981 A similar process is described wherein the still moist print is dusted with a resin powder, optionally with the addition of bronze dust or the like, and after removal of the excess, only powder adhering to the print lines is melted by heating the print. Modern synthetic resins represent significant advancements compared to the resins used at that time. A generic representative of such a modern synthetic resin is in the DE 35 104 15 A1 described. These resins allow a choice of a suitable melting point, so that when heated, the rest of the printed image and the substrate are not damaged.

In der DE 201 02 707 U1 wird ein Verfahren beschrieben, in dem ein Struktur bildender Lack oder ein Firnis in einem ersten Arbeitsschritt aufgedruckt wird. Auf diesem Lack wird in einem zweiten Schritt dann Reliefdruckpuder aufgestreut. Dieser Reliefdruckpuder haftet an den vordefinierten Bereichen. Nach dem Auftragen des Reliefdruckpuders wird das überschüssige Material entfernt und anschließend das verbleibende Material erhitzt, dabei schmilzt das Puder und bildet durch das Auskristallisieren eine dreidimensionale Struktur, die durch den aufgedruckten Lack vordefiniert ist. Als Druckverfahren für den Druck der Strukturgebenden Flächen sind Buchdruck, Offsetdruck, Tiefdruck, Siebdruck, Flexodruck und Tampondruck explizit benannt.In the DE 201 02 707 U1 describes a method in which a structure-forming paint or a varnish is printed in a first step. Relief printing powder is then sprinkled on this varnish in a second step. This relief printing powder adheres to the predefined areas. After applying the relief pressure, the excess material is removed and then the remaining material is heated, the powder melts and forms by crystallization a three-dimensional structure, which is predefined by the printed paint. Letterpress, offset printing, gravure printing, screen printing, flexographic printing and pad printing are explicitly named as printing methods for the printing of the structuring surfaces.

Nachteilig an den beschriebenen Verfahren ist, dass der Druck und die Beaufschlagung des Bedruckstoffes mit einem Strukturpuder, -mittel oder mit einer Beflockung in zwei Arbeitsschritten erfolgt.A disadvantage of the described method is that the printing and the application of the printing material with a structured powder, -mittel or with a flocking takes place in two steps.

In der DE 2719753 A1 wird eine Druckmaschine zum Beflocken einer Gewebebahn offenbart, bei der Druckmaschine und eine Beflockungsmaschine in einer Reihe hintereinander zu einer Einheit zusammengefasst sind. Dem letzten Druckwerk ist eine Klebstoffauftragswalze zugeordnet. Die Textilbahn durchläuft zuerst die Druckwerke der Druckmaschine, die die verschiedenen Farben aufdruckt. Die letzte Walze des Druckwerkes kann als Klebstoffauftragswalze ausgestaltet sein, die die Bahn zur anschließenden Beflockung mit einem Klebstoffauftrag versieht. Unmittelbar nach dem Verlassen des Klebstoffauftragwerkes läuft die Bahn in eine mit der Druckeinheit synchronisierte Beflockungseinheit ein, in der die Bahn in der üblichen Weise beflockt wird.In the DE 2719753 A1 discloses a printing machine for flocking a fabric web, wherein the printing press and a flocking machine are sequentially combined in a row to form a unit. The last printing unit is assigned an adhesive applicator roll. The textile web first passes through the printing units of the printing press, which imprints the different colors. The last roller of the printing unit can be designed as an adhesive applicator roll, which provides the web for subsequent flocking with an adhesive application. Immediately after leaving the adhesive applicator, the web enters a flocking unit synchronized with the printing unit, in which the web is flocked in the usual manner.

In den Bogenrotationsdruckmaschinen sind unterschiedliche Verfahren zur Reinigung von Oberflächen anhaftenden Partikeln bekannt. Bei den anhaftenden Partikeln handelt es sich in der ersten Linie um Papierstaub und Trennmittel, z.B. Bestäubungspuder, der vor dem Druckgang von der Bedruckstoffoberfläche abgesaugt oder auf eine andere geeignete Art entfernt wird. Die am meisten verbreiteten Reinigungsanlagen wiesen eine rotierende Bürste auf, die die Partikel von der Bedruckstoffoberfläche mechanisch entfernt. Üblicherweise sind solche Reinigungsanlagen mit einer Absaugvorrichtung kombiniert.In the sheet-fed rotary printing machines, different methods for cleaning surfaces adhering to the surface are known. The adhered particles are primarily paper dust and release agents, e.g. Dusting powder that is sucked off the printing surface or removed in any other suitable way before printing. The most common cleaning equipment had a rotating brush, which mechanically removes the particles from the substrate surface. Usually, such cleaning systems are combined with a suction device.

In der DE 197 32 235 A1 ist eine Druckmaschine offenbart, die eine Reinigungsanlage mit einer Schlitzdüse aufweist, welche an eine Saugluftquelle angeschlossen ist. Diese Schlitzdüse dient zur Entsorgung von der an der Oberfläche der Bedruckstoffe anhaftenden Partikel. Parallel zur Schlitzdüse ist eine Druckluftleitung vorgesehen, welche mit in Richtung auf den Bedruckstoff ausgerichteten Luftauslässen ausgestattet ist, die dazu dient an dem Bedruckstoff anhaftende Partikel zu lösen.In the DE 197 32 235 A1 discloses a printing machine having a cleaning system with a slot nozzle, which is connected to a suction air source. This slot nozzle is used for disposal of the on the surface of the substrates adhering particles. Parallel to the slot nozzle a compressed air line is provided, which is equipped with aligned in the direction of the substrate air outlets, which serves to dissolve adhering to the substrate particles.

In der DE 201 04 271 U1 wird eine Vorrichtung offenbart, die eine Blasluftrakel zum Abschälen der an dem Bedruckstoff anhaftenden Partikel beinhaltet. Alternativ oder zusätzlich zu der Blasluftrakel sieht diese Erfindung einen Ultraschallgenerator zum Ablösen der Partikel von der Bedruckstoffoberfläche vor. Durch die von den Ultraschallwellen erzeugte Kavitation werden auf die auf dem Bedruckstoff anhaftenden Partikel hohe mechanische Kräfte ausgeübt und ein zuverlässiges Ablösen der Partikel sichergestellt.In the DE 201 04 271 U1 a device is disclosed which includes a blower blade for peeling off the particles adhered to the substrate. Alternatively or in addition to the blower blade, this invention provides an ultrasonic generator for detaching the particles from the surface of the printing material. The cavitation generated by the ultrasonic waves exerts high mechanical forces on the particles adhering to the printing material and ensures reliable detachment of the particles.

Alle bisher bekannten Reinigungsanlagen für Bogen in Rotationsdruckmaschinen dienen dazu Papierstaub etc. vor dem Druckgang in der Bogenrotationsdruckmaschine von der Bedruckstoffoberfläche zu entfernen, um eine Druckstörung während des Druckes zu vermeiden. Alle bekannten und in Patentschriften offenbarten Anlagen sind im Bogenaufgang eines Druckwerkes installiert, um den Bogen vor dem Druck zu reinigen.All previously known cleaning systems for sheets in rotary printing presses are used to remove paper dust, etc. before printing in the sheet-fed rotary printing machine from the printing material surface, in order to avoid a pressure disturbance during printing. All known and disclosed in patent documents installations are installed in the arch of a printing unit to clean the sheet before printing.

Das Ziel der Erfindung ist es besondere Effekte auf Bedruckstoffen durch das Auftragen von Pudern, Stäuben, Pigmenten, Metallpartikel u. ähnlichen zu erhalten.The aim of the invention is special effects on substrates by the application of powders, dusts, pigments, metal particles u. to get similar.

Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren und eine Vorrichtung zu definieren, die ein Auftragen von Struktur bildenden Stäuben, Pigmenten, Beflockungen und die Entfernung überschüssigen Materials während des Drucklaufs durch eine Bogenrotationsdruckmaschine erlaubt.The object of the invention is to define a method and a device which allows the application of structure forming dusts, pigments, flocking and the removal of excess material during the printing run by a sheet-fed rotary printing press.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen eines Verfahrens nach Anspruch 1 und Vorrichtungen nach Anspruch 13 und 18.
Weitere die Erfindung kennzeichnende Merkmale sind in Partikeln und Klebstoffen zur Durchführung des Verfahrens niedergelegt.This object is achieved with the features of a method according to claim 1 and devices according to claim 13 and 18.
Further features characterizing the invention are laid down in particles and adhesives for carrying out the method.

Vorteilhafte Weiterbildungen zum Verfahren und zu Vorrichtungen zur Ausführung des Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous developments of the method and to devices for carrying out the method will become apparent from the dependent claims.

Im Gegensatz zu dem klassischen Drucken, bei denen diese Partikel oder Pigmente in einem Bindemittel eingebunden sind, erfolgt der Auftrag gemäß diesem Verfahren trocken. Dies ermöglicht die Applikation größerer Elemente, z.B. Metallpartikel oder Harze, wodurch eine deutliche Reliefbildung des Druckbildes erzeugt werden kann. Durch den Verzicht der Einbindung in ein Bindemittel können auch stärkere Glanzeffekte, z.B. bei Metallpartikel erzielt werden, da die Partikelflächen größer sind und der Glanzeffekt nicht durch das Bindemittel begrenzt wird. Auch für die Erzeugung funktionaler Oberflächen, z.B. zur Erzielung von Leitfähigkeiten, wie sie z.B. für RFID - Applikationen benötigt werden, kann dieses Verfahren in vorteilhafter Weise eingesetzt werden, da durch die größeren möglichen Partikeldurchmesser eine bessere Leitfähigkeit gegeben ist. Die Anwendungsvielfalt in der Veredelung von Druckprodukten, die sich durch dieses Verfahren ergibt, ist nahezu unbegrenzt.
Im Offsetdruck ist daher die Partikelgröße begrenzt, da die Partikel den oder die Druckspalte im Walzenstuhl und die Spaltstellen Druckplatte / Gummituch und Gummituch / Bedruckstoff passieren muss. Im Flexodruck oder in Lackwerken wird die maximale Partikelgröße bei Einsatz eines Kammerrakelwerkes durch die Näpfchengröße und Näpfchenform der Rasterwalze limitiert.In contrast to classical printing, in which these particles or pigments are incorporated in a binder, the application is carried out dry according to this method. This allows the application of larger elements, such as metal particles or resins, whereby a clear relief of the printed image can be generated. By eliminating the inclusion in a binder and stronger gloss effects, for example, can be achieved with metal particles, since the particle surfaces are larger and the gloss effect is not limited by the binder. Also, for the production of functional surfaces, eg for the achievement of conductivities, as they are needed eg for RFID applications, this method can be used in an advantageous manner, since a better conductivity is given by the larger possible particle diameter. The variety of applications in the refinement of printed products resulting from this process is almost unlimited.
In offset printing, therefore, the particle size is limited because the particles must pass the pressure column (s) in the roller mill and the nipples pressure plate / blanket and blanket / substrate. In flexographic printing or in coating units, the maximum particle size when using a chamber doctor blade is limited by the cup size and cup shape of the anilox roller.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen beispielhaft näher erläutert.
Dabei zeigen

Figur 1
eine erste Variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Figur 2
eine zweite Variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Figur 3
eine dritte Variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, und
Figur 4
eine vierte Variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
The invention will be explained in more detail below with reference to drawings by way of example.
Show
FIG. 1
a first variant of a device according to the invention,
FIG. 2
a second variant of a device according to the invention,
FIG. 3
a third variant of a device according to the invention, and
FIG. 4
A fourth variant of a device according to the invention,

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist gemäß Figuren 1 bis 4 in einem Druckwerk mit einem Druckzylinder 1, einem Plattenzylinder 2 und einem Gummizylinder 3 angeordnet. Alternativ kann die Vorrichtung in einem Lackwerk angeordnet sein, das ebenfalls einen Druckzylinder 1 aufweist und in dem der Plattenzylinder durch einen Formzylinder 2 ersetzt ist. Dann entfällt ggf. der Gummizylinder 3.The device according to the invention is arranged according to FIGS. 1 to 4 in a printing unit with a printing cylinder 1, a plate cylinder 2 and a blanket cylinder 3. Alternatively, the device may be arranged in a coating unit, which also has a printing cylinder 1 and in which the plate cylinder is replaced by a forme cylinder 2. Then possibly eliminates the blanket cylinder. 3

In einem ersten Schritt wird über das Druckwerk oder das Lackwerk (Flexodruckwerk) einer Bogenrotationsdruckmaschine ein Klebstoff strukturiert aufgetragen werden, wobei die Strukturierung dem später gewünschten Druckergebnis entspricht. Der Klebstoff kann in dem Druckwerk aufgetragen werden, in dem eine erfindungsgemäße Applikationsvorrichtung (4) und eine erfindungsgemäße Absaugvorrichtung (5) installiert sind. Alternativ ist der Kleberauftrag in einem beliebig den erfindungsgemäßen Vorrichtungen (4, 5) vorgeordneten Druckwerken applizierbar.In a first step, an adhesive is applied in a structured manner via the printing unit or the coating unit (flexographic printing unit) of a sheet-fed rotary printing press, wherein the structuring corresponds to the later desired printing result. The adhesive can be applied in the printing unit in which an application device (4) according to the invention and a suction device (5) according to the invention are installed. Alternatively, the adhesive application in any of the devices of the invention (4, 5) upstream printing units can be applied.

In einem nächsten Schritt (Fig. 1 bis 4) wird der partiell mit dem Klebstoff versehene Bedruckstoff einer Applikationsvorrichtung (4) zugeführt, die den am Druckzylinder (1) geführten Bedruckstoff mit den gewünschten Partikeln, vorzugsweise in einem Überschuss, beaufschlagt. Die Beaufschlagung kann geschehen, indem die Partikel mit Blasluft oder Druckluft auf den Bedruckstoff aufgeblasen werden, indem die Partikel auf den Bedruckstoff aufgesiebt werden oder in einer anderen Form appliziert werden.In a next step (FIGS. 1 to 4), the printing material partially provided with the adhesive is supplied to an application device (4) which applies the desired particles, preferably in excess, to the printing material guided on the printing cylinder (1). The loading can be done by the particles are blown with blowing air or compressed air to the substrate by the particles are screened on the substrate or applied in another form.

Danach werden die auf dem Bedruckstoff befindlichen Partikel, die nicht an dem vorab aufgetragenen Klebstoffstellen haften bleiben, durch eine Absaugvorrichtung (5) entfernt (Fig. 1 bis 4), die die überschüssigen Partikel von dem Bedruckstoff absaugt.Thereafter, the on-substrate particles, which do not adhere to the pre-applied adhesive sites, are removed by a suction device (5) (Figs. 1 to 4), which sucks the excess particles from the substrate.

Die Applikationsvorrichtung (4) und die Absaugvorrichtung (5) sind gegen den Druckzylinder (1) eines Druckwerkes oder eines Lackwerkes gerichtet (Fig. 1 bis 4). Die Absaugvorrichtung (5) ist in Drehrichtung des Druckzylinders (1) der Applikationsvorrichtung (4) nachgeordnet.The application device (4) and the suction device (5) are directed against the impression cylinder (1) of a printing unit or a coating unit (FIGS. 1 to 4). The suction device (5) is arranged downstream of the application device (4) in the direction of rotation of the pressure cylinder (1).

Applikationsvorrichtung (4) und Absaugvorrichtung (5) können als einzelne Vorrichtungen angeordnet oder in einer Einheit zusammengefasst sein (Fig. 1 bis 4).Application device (4) and suction device (5) can be arranged as individual devices or combined in one unit (FIGS. 1 to 4).

Die Vorrichtungen (4, 5) können ganz oder teilweise den Druckbogen berühren, der sich auf dem Druckzylinder (1) befindet. Dadurch kann der Bogen stabilisiert werden. Alternativ kann der Bogen durch geeignete Haltemittel (z.B. Rollen, Bürsten) auf dem Druckzylinder gehalten werden, wobei diese Haltemittel vorzugsweise in druckfreie Zonen gestellt werden. Es wäre auch möglich, den Druckbogen pneumatisch auf dem Druckzylinder (1) zu fixieren. Dies könnte zum Beispiel dadurch geschehen, dass die Applikationseinrichtung (4) mit Blasluft oder Druckluft betrieben wird, die geeignet ist den Druckbogen auf dem Druckzylinder (1) zu fixieren. Alternativ wäre eine separate pneumatische Blasvorrichtung denkbar.The devices (4, 5) can wholly or partially touch the sheet which is located on the printing cylinder (1). This allows the bow to be stabilized. Alternatively, the sheet may be held on the printing cylinder by suitable holding means (e.g., rollers, brushes), these holding means preferably being placed in non-pressure zones. It would also be possible to fix the printed sheet pneumatically on the printing cylinder (1). This could be done, for example, by operating the application device (4) with blown air or compressed air which is suitable for fixing the printed sheet to the printing cylinder (1). Alternatively, a separate pneumatic blowing device would be conceivable.

In einer weiteren Ausprägung der Erfindung nach Figur 2 ist die Absaugvorrichtung (5) mit einer rotierenden Bürste (6) versehen, die den Druckbogen reinigt und noch auf dem Druckbogen vorhandene lose Partikel in den Absaugraum der Absaugvorrichtung (5) kehrt. Vorteilhaft wird das erreicht, indem die Drehrichtung der Bürste (6) gegen die Drehrichtung des Druckzylinders (1) gerichtet ist. Dadurch wird der Bogen auf dem Druckzylinder (1) vorteilhaft noch zusätzlich ausgestrichen. Alternativ oder zusätzlich zu der rotierenden Bürste (6) können im Absaugraum der Absaugvorrichtung (5) ein oder mehrere fest stehende Bürstenreihen (nicht dargestellt) angeordnet sein, die den auf dem Druckzylinder (1) befindliche Bogen von losen Partikeln reinigt.In a further embodiment of the invention according to Figure 2, the suction device (5) with a rotating brush (6) is provided which cleans the sheet and still exists on the sheet loose particles in the suction of the suction device (5). Advantageously, this is achieved by the direction of rotation of the brush (6) is directed against the direction of rotation of the printing cylinder (1). As a result, the sheet on the printing cylinder (1) is advantageously additionally struck. As an alternative or in addition to the rotating brush (6), one or more fixed brush rows (not shown) can be arranged in the suction chamber of the suction device (5), which cleans the sheet of loose particles present on the printing cylinder (1).

In einer weiteren Ausprägung kann die Absaugvorrichtung (5) mit einem Ultraschallschwinger (7) ausgestattet sein, der die losen Partikel durch Kavitation vom Druckbogen löst, so dass sie problemlos abgesaugt werden können. Der Ultraschallschwinger (7) kann alleine oder in Kombination mit Bürstenreihen oder einer rotierenden Bürste (6) eingesetzt werden.In a further embodiment, the suction device (5) can be equipped with an ultrasonic oscillator (7) which releases the loose particles from the printed sheet by cavitation so that they can be sucked off without difficulty. The ultrasonic vibrator (7) can be used alone or in combination with brush rows or a rotating brush (6).

In einer weiteren Ausprägung kann die Absaugvorrichtung (5) mit einem Blasrohr oder einer Blasdüsenreihe (8) versehen sein, die die losen Partikel auf dem Bedruckstoff auflockern, damit sie leichter und sicher abgesaugt werden können. Dabei ist die Blasrichtung des Blasrohres oder der Düsenreihe (8) in vorteilhafter Weise gegen die Drehrichtung des Druckzylinders (1) gerichtet. Dadurch wird zusätzlich ein Fixieren und Ausstreichen des Bedruckstoffes auf dem Druckzylinder (1) erreicht. Auch bei dieser Vorrichtung (8) ist eine Kombination mit Bürsten denkbar.In a further embodiment, the suction device (5) with a blowpipe or a Blasdüsenreihe (8) may be provided which loosen the loose particles on the substrate so that they can be easily and safely sucked off. In this case, the blowing direction of the blower tube or the nozzle row (8) is directed in an advantageous manner against the direction of rotation of the printing cylinder (1). As a result, a fixing and spreading of the printing material on the printing cylinder (1) is additionally achieved. Also in this device (8) a combination with brushes is conceivable.

Zur Verbesserung der Anhaftung der Partikel und der Ausbildung der gewünschten Strukturierung der Oberfläche des Druckbogens kann der Partikelapplikationsvorrichtung (4) und der Partikelabsaugvorrichtung (5) eine Wärmequelle nachgeordnet werden. Mittels der Wärmequelle wird einerseits die Verklebung der Partikel verbessert. Weiterhin kann ein An- oder Aufschmelzen der Partikel zur Ausbildung der gewünschten Strukturierung unterstützend wirken.To improve the adhesion of the particles and the formation of the desired structuring of the surface of the printed sheet, the particle application device (4) and the Partikelabsaugvorrichtung (5) can be followed by a heat source. By means of the heat source, on the one hand, the adhesion of the particles is improved. Furthermore, a melting or melting of the particles to assist in the formation of the desired patterning support.

Dazu ist es vorteilhaft die Wärmequelle in einem Bereich der Bogenführung anzuordnen, wo überschüssige Partikel bereits mittels der Partikelabsaugvorrichtung (5) entfernt wurden.For this purpose, it is advantageous to arrange the heat source in a region of the sheet guide, where excess particles have already been removed by means of Partikelabsaugvorrichtung (5).

Als Wärmequelle können ein Infrarot-Strahler, erwärmte Blasluft oder eine direkt oder indirekt erwärmbare Walze verwendet werden.As a heat source, an infrared radiator, heated blown air or a directly or indirectly erwärmbare roller can be used.

Insbesondere mittels einer erwämbaren Walze kann die Anhaftung der Partikel unterstützt werden. Weiterhin kann eine derartige Walze zur Aufbringung eines Prägeeffektes in den Partikelauftrag die gewünschte Strukturierung unterstützend eingesetzt werden.In particular, by means of a treatable roller, the adhesion of the particles can be supported. Furthermore, such a roller for applying a embossing effect in the particle application, the desired structuring supportive be used.

Die Erfindung ist nicht auf die ausgeführten Beispiele beschränkt anzusehen. Diese geben lediglich eine mögliche Ausführungsform wieder.The invention is not to be considered as limited to the examples presented. These represent only one possible embodiment.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Druckzylinderpressure cylinder
22
Gummizylinderrubber cylinder
33
Plattenzylinderplate cylinder
44
PartikelapplikationsvorrichtungParticle application device
55
PartikelabsaugvorrichtungPartikelabsaugvorrichtung
66
Bürstebrush
77
Ultraschallgeneratorultrasonic generator
88th
Blasrohr oder BlasdüsenreiheBlowpipe or tuyeres

Claims (22)

Verfahren zum Erzeugen von erhabene Druckbildern und Druckeffekten während des Drucklaufs durch eine Bogenrotationsdruckmaschine,
gekennzeichnet dadurch,
dass über ein Druckwerk mit Platten und Gummizylinder eines Druckwerkes oder über den Formzylinder eines Lackwerkes partiell gemäß dem gewünschten Druckbildes ein Klebstoff oder eine nicht durch getrocknete Farbe oder Lack auf den Druckbogen aufgetragen wird und der Druckbogen anschließend mit trockenen, nicht in Bindemittel gebundenen Partikeln, bestäubt, berieselt oder in einer anderen geeigneten Art beaufschlagt wird und anschließend in einem weiteren Schritt die nicht an dem auf dem Bedruckstoff befindlichem Klebstoff oder frischen Druckfarbe oder Lack anhaftenden Partikel durch eine geeignet Vorrichtung, zum Beispiel durch eine Absaugvorrichtung, entfernt werden.Method for producing raised print images and print effects during the printing run by a sheet-fed rotary printing machine,
characterized by
that over a printing unit with plates and blanket cylinders of a printing unit or on the form cylinder of a coating unit partially according to the desired print image an adhesive or not by dried paint or varnish is applied to the sheet and then the sheet with dry, not bound in binder particles pollinated , sprinkled or acted upon in another suitable manner and then in a further step, the non-adhering to the on-substrate adhesive or fresh ink or paint particles are removed by a suitable device, for example by a suction device. Verfahren nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch,
dass während des Drucklaufs in der Bogenrotationsdruckmaschine der Partikelauftrag mit schmelzbaren Partikeln mit der Partikelauftragsvorrichtung (4) und dem anschließenden Absaugung der nicht anhaftenden Partikel mit der Partikelabsaugvorrichtung(5) erfolgt und der Bogen als Ganzbogen oder einzelne Nutzen des Bogens dann außerhalb der Bogenrotationsdruckmaschine einer separaten Vorrichtung zugeführt werden, die den Partikelauftrag dann direkt oder indirekt soweit erhitzt, dass der Partikelauftrag schmilzt.Method according to claim 1,
characterized by
in that during the printing operation in the sheet-fed rotary printing machine the application of fusible particles with the particle application device (4) and the subsequent suction of the non-adhering particles with the Partikelabsaugvorrichtung (5) and the sheet as a full sheet or individual benefits of the sheet then outside the sheet-fed rotary printing press a separate device are supplied to the particle then directly or indirectly heated to the extent that the particle deposition melts. Verfahren nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch,
dass nach dem Partikelauftrag mit der Partikelauftragsvorrichtung (4) und dem anschließenden Absaugung der nicht anhaftenden Partikel mit der Partikelabsaugvorrichtung(5) ein weiterer Glättschritt zur Egalisierung und Verbesserung der Anhaftung der Partikel erfolgt, indem der Partikelauftrag mit mindestens einer separaten Glättwalze während des Maschinendurchlaufs geglättet und angedrückt wird und / oder der Bogen nach dem Partikelauftrag mindestens eine weitere Spaltstelle zwischen Gummi- / Formzylinder(2) und Druckzylinder (1) unter Druck durchläuft.Method according to claim 1,
characterized by
that after the particle application with the particle application device (4) and the subsequent suction of the non-adhering particles with the Partikelabsaugvorrichtung (5), a further smoothing step for equalization and improvement The adhesion of the particles takes place by the particle application is smoothed and pressed with at least one separate smoothing roller during the machine run and / or the sheet after the particle application at least one further gap between rubber / forme cylinder (2) and pressure cylinder (1) passes under pressure. Verfahren nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch,
dass nach dem Partikelauftrag eines schmelzbaren Partikels mit der Partikelauftragsvorrichtung (4) und dem anschließenden Absaugung der nicht anhaftenden Partikel mit der Partikelabsaugvorrichtung(5) ein Erwärmung des Partikelauftrags während des Maschinendurchlauf derart erfolgt, dass der Partikelauftrag schmilzt.Method according to claim 1,
characterized by
that after the particle application of a fusible particle with the particle application device (4) and the subsequent suction of the non-adhering particles with the Partikelabsaugvorrichtung (5) heating of the particle application during the machine pass is such that the particle deposition melts. Partikel zur Applikation auf Druckbogen unter Anwendung des Verfahrens 1,
gekennzeichnet dadurch,
dass es sich bei den Partikeln um Harze handelt.Particles for application to printed sheets using method 1,
characterized by
that the particles are resins. Partikel zur Applikation auf Druckbogen unter Anwendung des Verfahrens 1,
gekennzeichnet dadurch,
dass es sich bei den Partikeln um Kunststoffpartikel handelt.Particles for application to printed sheets using method 1,
characterized by
that the particles are plastic particles. Partikel zur Applikation auf Druckbogen unter Anwendung des Verfahrens 1,
gekennzeichnet dadurch,
dass es sich bei den Partikeln um Metallpigmente oder Metallflakes handelt.Particles for application to printed sheets using method 1,
characterized by
that the particles are metal pigments or metal flakes. Partikel zur Applikation auf Druckbogen unter Anwendung des Verfahrens 1,
gekennzeichnet dadurch.
dass es sich bei den Partikeln um Beflockungsmittel handelt.Particles for application to printed sheets using method 1,
characterized by.
that the particles are flocking agents. Partikel zur Applikation auf Druckbogen unter Anwendung des Verfahrens 1,
gekennzeichnet dadurch,
dass es sich bei den Partikeln um eingefärbte Pigmente handelt oder eingefärbte Pigmente einer Partikelmischung beigemischt sind.Particles for application to printed sheets using method 1,
characterized by
that the particles are colored pigments or that colored pigments are mixed with a particle mixture. Klebstoff zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch,
dass es sich bei dem Klebstoff um einen Dispersionsklebstoff handelt.Adhesive for carrying out the method according to claim 1,
characterized by
that the adhesive is a dispersion adhesive. Klebstoff zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch,
dass es sich um einen radikalisch härtenden Klebstoff handelt.Adhesive for carrying out the method according to claim 1,
characterized by
that it is a free-radically curing adhesive. Klebstoff zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch,
dass es sich um einen Klebstoff handelt, der oxidativ und/oder wegschlagend trocknet.Adhesive for carrying out the method according to claim 1,
characterized by
that it is an adhesive that dries oxidatively and / or wegschlagend. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 in einer Bogenrotationsdruckmaschine mit wenigstens einem Druckwerk mit einem Plattenzylinder und einem Gummizylinder und/oder mit einem Lackwerk mit einem Druckzylinder und einem Formzylinder,
gekennzeichnet dadurch,
dass eine Partikelapplikationsvorrichtung (4) und eine Partikelabsaugvorrichtung (5) gegen den Druckzylinder (1) eines Druck- oder Lackwerks im Bogenabgang, nach dem Druckspalt, einer Bogenrotationsdruckmaschine gerichtet angeordnet sind.Apparatus for carrying out the method according to claim 1 in a sheet-fed rotary printing machine with at least one printing unit with a plate cylinder and a blanket cylinder and / or with a coating unit with a printing cylinder and a forme cylinder,
characterized by
in that a particle application device (4) and a particle suction device (5) are arranged directed against the printing cylinder (1) of a printing or coating unit in the sheet exit, downstream of the printing nip, a sheet-fed rotary printing press. Vorrichtung nach Anspruch 13,
gekennzeichnet dadurch,
dass im Bereich der Partikelabsaugvorrichtung (5) mindestens eine feststehende Bürste ist, die zur Unterstützung der Reinigung des auf dem Druckzylinder (1) befindlichen Druckbogens dient.Device according to claim 13,
characterized by
in that in the region of the particle suction device (5) there is at least one stationary brush which serves to assist the cleaning of the printing sheet located on the printing cylinder (1). Vorrichtung nach Anspruch 13,
gekennzeichnet dadurch,
dass im Bereich der Partikelabsaugvorrichtung (5) mindestens eine rotierende Bürstenwalze (6) angebracht ist, die zur Unterstützung der Reinigung des auf dem Druckzylinder (1) befindlichen Druckbogens dient, wobei die Drehrichtung der Bürstenwalze (6) konträr zur Drehrichtung des Druckzylinders (1) gewählt ist.Device according to claim 13,
characterized by
in that in the region of the particle suction device (5) at least one rotating brush roller (6) is mounted, which serves to assist the cleaning of the print cylinder (1) located print sheet, the direction of rotation of the brush roller (6) contrary to the direction of rotation of the impression cylinder (1) is selected. Vorrichtung nach Anspruch 13,
gekennzeichnet dadurch,
dass im Bereich der Partikelabsaugvorrichtung (5) mindestens ein Ultraschallschwinger (7) angebracht ist, der die überschüssigen Partikel auf dem Druckbogen durch Kavitation löst und somit zur Unterstützung der Reinigung des auf dem Druckzylinder (1) befindlichen Druckbogens dient.Device according to claim 13,
characterized by
in that in the region of the particle suction device (5) at least one ultrasonic oscillator (7) is attached, which dissolves the excess particles on the printed sheet by cavitation and thus serves to assist the cleaning of the on the printing cylinder (1) located print sheet. Vorrichtung nach Anspruch 13,
gekennzeichnet dadurch,
dass im Bereich der Partikelabsaugvorrichtung (5) mindestens ein Blasluftrohr oder eine Blasdüsenreihe (8) angebracht ist, der die überschüssigen Partikel auf dem Druckbogen löst und somit zur Unterstützung der Reinigung des auf dem Druckzylinder(1) befindlichen Druckbogens dient.Device according to claim 13,
characterized by
in that in the region of the particle suction device (5) at least one blast air pipe or a blast nozzle row (8) is mounted, which dissolves the excess particles on the sheet and thus serves to assist the cleaning of the pressure cylinder (1) located print sheet. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 in einer Bogenrotationsdruckmaschine mit wenigstens einem Druckwerk mit einem Plattenzylinder und einem Gummizylinder und/oder mit einem Lackwerk mit einem Druckzylinder und einem Formzylinder,
gekennzeichnet dadurch,
dass einem den Druckbogen führenden Zylinder der Bogendruckmaschine eine Partikelapplikationsvorrichtung (4) und eine Partikelabsaugvorrichtung (5) zugeordnet sind, und dass dem Zylinder, an dem ein Partikelauftrag auf dem Druckbogen vorgenommen wird, oder einem folgenden, den mit einem Partikelauftrag versehenen Bogen führenden Zylinder eine Wärmequelle derart zugeordnet ist, dass wenigstens die Bereiche des Partikelauftrages erwärmbar ist.Apparatus for carrying out the method according to claim 1 or 2 in a sheet-fed rotary printing press with at least one printing unit with a plate cylinder and a blanket cylinder and / or with a coater with a printing cylinder and a forme cylinder,
characterized by
in that a sheet application machine (4) and a particle suction device (5) are assigned to a sheet of the sheet-fed printing press, and that a cylinder carrying a particle application on the sheet or a subsequent cylinder leading the particle-coated sheet has heat source is assigned such that at least the areas of the particle application can be heated. Vorrichtung nach Anspruch 18,
gekennzeichnet dadurch,
dass die Wärmequelle im Transportweg des Druckbogens der Partikelabsaugvorrichtung (5) nachgeordnet ist.Device according to claim 18,
characterized by
that the heat source in the transport path of the printing sheet of the Partikelabsaugvorrichtung (5) is arranged downstream. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19,
gekennzeichnet dadurch,
dass eine Infrarotquelle vorgesehen ist, mittels derer der Druckbogen oder die Bereiche des Partikelauftrages ganz oder teilweise erwärmbar ist.Device according to claim 18 or 19,
characterized by
that an infrared source is provided, by means of which the printing sheet or the areas of the particles of order is completely or partially heated. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19,
gekennzeichnet dadurch,
dass eine beheizbare oder indirekt erwärmbare Walze vorgesehen ist, die in einem direkten Kontakt mit dem Bedruckstoff, wenigstens aber mit den mit einem Partikelauftrag versehenen Bereichen steht.Device according to claim 18 or 19,
characterized by
that a heatable or indirectly heatable roller is provided, which is in direct contact with the substrate, but at least with the particles provided with a contract areas. Vorrichtung nach Anspruch 13 bis 21,
gekennzeichnet dadurch,
dass die Partikelapplikationsvorrichtung (4) und/oder die Partikelabsaugvorrichtung (5) in Verbindung mit oder als Teil einer einen Druckbogen an einem Druckzylinder (1) führenden Druckzylinderblasvorrichtung angeordnet sind.Apparatus according to claim 13 to 21,
characterized by
in that the particle application device (4) and / or the particle suction device (5) are arranged in conjunction with or as part of a pressure cylinder blowing device guiding a printed sheet on a printing cylinder (1).
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