DE3206569A1 - Dusting apparatus for making relief-printed products - Google Patents
Dusting apparatus for making relief-printed productsInfo
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- DE3206569A1 DE3206569A1 DE19823206569 DE3206569A DE3206569A1 DE 3206569 A1 DE3206569 A1 DE 3206569A1 DE 19823206569 DE19823206569 DE 19823206569 DE 3206569 A DE3206569 A DE 3206569A DE 3206569 A1 DE3206569 A1 DE 3206569A1
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- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
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- B41F23/06—Powdering devices, e.g. for preventing set-off
- B41F23/065—Powdering devices, e.g. for preventing set-off for thermography
Abstract
Description
" Bestäubungsvorrichtung zum Herstellen von Relief- "Dusting device for the production of relief
druck-Erzeugnissen " Die Erfindung betrifft eine Bestäubungsvorrichtung zum Herstellen von Refliefdruck-Erzeugnissen durch Aufstäuben eines relieferzeugenden Pulvers auf frisch bedruckte Drucksachen und nachfolgendes Erhitzen derselben, bestehend aus einer Schwingfördervorrichtung mit einer Transportrutsche für den Transport der Drucksachen in einer gegen die Horizontalen geneigten Lage sowie aus einem oberhalb der Transportrutsche angeord.neten Pulverauftragbehälter mit einer im Bodenbereich befindlichen schlitzförmigen Uffnung, die durch eine Stelleinrichtung im Querschnitt verstellbar ist. printed products "The invention relates to a dusting device for the production of reflux printing products by sputtering on a relief-producing Powder on freshly printed printed matter and subsequent heating of the same, consisting of from a vibratory conveyor with a transport chute for transport of the printed matter in a position inclined to the horizontal as well as from a position above The powder application container is located next to the transport chute and has one in the bottom area located slot-shaped opening, which is through an adjusting device in cross section is adjustable.
Das vorstehend beschriebene Reliefdruck-Verfahren wird häufig auch als "Thermografie" bezeichnet. Der Reliefdruck ist eine anerkannte Alternative zum Stahldruck, bei dem reliefartig erhabene Buchstaben durch teuere Prägewerkzeuge aus Stahl erzeugt werden. Im Gegensatz dazu werden beim Reliefdruck die Drucksachen mit der noch frischen Druckfarbe mit einem speziellen Pulver eingestäubt, welches ausschließlich auf der Druckfarbe haften bleibt. Von den übrigen Flächen wird das Pulver wieder entfernt, beispielsweise durch einen Vibrationsvorgang, wie er in der DE-PS 22 22 884 beschrieben ist. Das auf der noch feuchten Druckfarbe haftende Pulver wird in einer nach Art eines Tunnelofens ausgebildeten Heizeinrichtun.g aufgeschmolzen, wodurch sich oberhalb der Druckfarbe ein im Querschnitt meniskusartiges Profil bildet, welches die Eigenart des Reliefdrucks ausmacht.The relief printing process described above is also frequently used referred to as "thermography". Relief printing is a recognized alternative to Steel print, in which relief-like raised letters by expensive embossing tools can be made from steel. In contrast, with relief printing, the printed matter dusted with the still fresh printing ink with a special powder, which only adheres to the printing ink. From the remaining areas this will be Powder removed again, for example by a vibration process, as shown in DE-PS 22 22 884 is described. That sticks to the still wet printing ink Powder is melted in a heating device designed in the manner of a tunnel furnace, whereby a meniscus-like profile in cross-section is formed above the printing ink, which makes up the peculiarity of relief printing.
Eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art ist gleichfalls in der DE-PS 22 22 884 beschrieben. Die längste Achse der Bodenöffnung des Pulverauftragbehälters ist dabei jedoch parallel zur Transportrichtung der Drucksachen ausgerichtet, und es ist lediglich die Breite der spaltförmigen Uffnung verstellbar. Diese räumliche Anordnung hat zur Folge, daß die Bodenöffnung stets in unmittelbarer Nähe der am höchsten liegenden Kante der Drucksachen angeordnet ist.A device of the type described at the outset is also shown in FIG the DE-PS 22 22 884 described. The longest axis of the bottom opening of the powder application container is, however, aligned parallel to the transport direction of the printed matter, and only the width of the gap-shaped opening is adjustable. This spatial Arrangement has the consequence that the bottom opening is always in the immediate vicinity of the the highest lying edge of the printed matter is arranged.
Es muß nämlich sichergestellt sein, daß auch beim Bedrucken bis in die allernächste Nähe des Randes die noch feuchte Druckfarbe mit einer ausreichenden Menge des Pulvers berieselt wird. Die tieferliegenden bedruckten Stellen werden nur von denjenigen Pulverresten erreicht, die nicht von der höherliegenden Druckfarbe festgehalten wurden und über die schiefe Ebene der Drucksachenoberfläche abwärts rutschen. Um hierbei eine ausreichende Qualität zu erzielen, muß die Vorrichtung mit einem erheblichen Pulverüberschuß betrieben werden. Zwar kann das überschüssige Pulver aufgefangen und wieder in den Prozeß zurückgeführt werden, jedoch machen sich hierbei bereits nach kurzer Zeit Qualitätseinbussen bemerkbar, weil sich das Pulver durch.die laufende Wechselwirkung mit der Atmosphäre verändert und hierbei insbesondere auch Staub aus der Umgebung aufnimmt. Das aus organischemMaterial bestehende Pulver ist in gewissem Maße hygroskopisch. Durch Feuchti-gkeitsaufnahme leidet die unbedingt notwendige Rieselfähigkeit, so daß sich in der Praxis die Notwendigkeit herausgestellt hat, nach einer gewissen Zeit des Pulverumlaufs einen Teil des Pulvers zu verwerfen und durch frisches Pulver zu ersetzen.It must be ensured that even when printing up to in the closest to the edge the still damp printing ink with a sufficient one Amount of powder is sprinkled. The lower-lying printed areas are only reached by those powder residues that are not from the higher one Ink were retained and over the inclined plane of the printed matter surface slide downwards. In order to achieve a sufficient quality here, the device must be operated with a considerable excess of powder. Although the excess can Powder can be collected and fed back into the process, but make it Quality loss is noticeable after a short time because the Powder changed by the ongoing interaction with the atmosphere and thereby in particular also absorbs dust from the environment. That consisting of organic material Powder is hygroscopic to some extent. The suffers from the absorption of moisture absolutely necessary pourability, so that in practice there is a need has found, after a certain time of the powder circulation a part of the powder discard and replace with fresh powder.
Außerdem führt das über die schiefe Ebene auf die frische Druckfarbe herabrutschende Pulver an den tiefergelegenen Stellen'nicht zu solch optimalen Druckergebnissen wie Pulver, welches in freiem Fall auf die Druckfarbe auftrifft. Die Erfahrung hat gezeigt, daß die Qualität der fertigen. Drucksachen in hqhem Maße von den sich verändernden Eigenschaften des Pulvers abhängig ist. Dieser Einfluß ließ sich mit der bekannten Vorrichtung nicht in ausreichendem Maße ausschalten.In addition, this leads over the inclined plane to the fresh printing ink Powder slipping down on the deeper areas does not lead to such optimal printing results like powder, which hits the printing ink in free fall. The experience has demonstrated that the quality of the finished. Printed matter to a high degree from the changing Properties of the powder is dependent. This influence matched the well-known Do not switch off the device sufficiently.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Be- stäubungsvorrichtung der eingangs beschriebenen Art anzugeben, durch die eine gezielte Anpassung der Vorrichtung an den Pulverbedarf pro Flächenelement der Drucksachen möglich ist und mit der die im Kreislauf umgewälzte Menge des Pulver beträchtlich herabgesetzt werden kann.The invention is therefore based on the object of providing a dusting device specify the type described above, through which a targeted adaptation of the Device to the powder requirement per surface element of the printed matter is possible and with which the circulated amount of powder can be reduced considerably can.
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei der eingangs angegebenen Bestäubungsvorrichtung erfindungsgemäß dadurch, daß die Längsachse der Uffnung quer zur Transportrichtung der Drucksachen ausgerichtet ist und daß die Pulverdosierung über die Länge der Uffnung durch die Stelleinrichtung örtlich veränderbar ist.The task at hand is solved with the one specified at the beginning Dusting device according to the invention in that the longitudinal axis of the opening is transverse is aligned with the direction of transport of the printed matter and that the powder metering can be changed locally over the length of the opening by the adjusting device.
Durch die Ausrichtung der öffnung quer zur Transportrichtung der Drucksachen läßt es sich erreichen, daß alle Oberflächenelemente der Drucksachen beim Durchlauf unterhalb des Pulverauftragbehälters in freiem Fall. von Pulverpartikeln erreicht werden können. Hierdurch erfolgt eine wesentlich gleichmäßigere Verteilung des Pulvers auf den bedruckten Flächen, so daß der Reliefcharakter des Drucks merklich verbessert wird. Es ist auch nicht mehr erforderlich, mit einem beträchtlichen Pulverüberschuß zu fahren, da nicht ein etwa in der Nähe des oberen Randes vorhandener Fettdruck die Pulvermenge bestimmt. Vielmehr. ist es möglich, die Pulvermenge gezielt dem örtlich vorhandenen Bedarf anzupassen. Im einfachsten Fall und - etwa gleichförmige Dichte des Drucks über die gesamte Oberfläche vorausgesetzt -werden die Drucksachen auf ihrer gesamten Breite durch einen dünnen, freifallenden Pulverschleier hindurchgeführt.By aligning the opening transversely to the direction of transport of the printed matter it can be achieved that all surface elements of the printed matter in transit below the powder application container in free fall. reached by powder particles can be. This results in a much more even distribution of the powder on the printed surfaces, so that the relief character of the print is noticeably improved will. It is also no longer necessary with a considerable excess of powder because there is no bold print near the upper edge determines the amount of powder. Much more. it is possible to target the amount of powder adapt to local needs. In the simplest case and - roughly uniform The printed matter is assumed to have a density of the print over the entire surface Passed through a thin, free-falling powder veil across its entire width.
Für den Fall, daß bei größeren Auflagenstärken pro Einzeldrucksachen nur ganz bestimmte Oberflächenteile mit dem Pulver berieselt werden müssen, ist es in besonders einfacher Weise möglich, die Stelleinrichtung als Schieber auszubilden, durshEden d3e Länge der Uffnung verstellbar ist.In the event that with larger print runs per individual printed matter only certain parts of the surface need to be sprinkled with the powder it is possible in a particularly simple way to design the actuating device as a slide, through the length of the opening is adjustable.
Es ist jedoch besonders vorteilhaft, wenn die Stelleinrichtung aus mehreren Verschlußelementen besteht, die in einer Reihe parallel zur Uffnung angeordnet und quer zur Uffnung beweglich sind. Auf diese Weise läßt sich der Pulverschleier oder Pulvervorhang in der Länge unterteilen bzw. in einzelne Pulverschleier aufteilen, die sich nur an denjenigen Stellen befinden, an denen die durchlaufenden Drucksachen tatsächlich mit Druckfarbe bedruckt sind. Es ist auch möglich, die Einstellung in der Weise kontinuierlich vorzunehmen, daß die Pulvermenge stufenlos dem örtlich vorhandenen Pulverbedarf angepaßt wird.However, it is particularly advantageous if the actuating device is off consists of several closure elements, which are arranged in a row parallel to the opening and are movable across the opening. In this way, the powder veil or divide the powder curtain lengthways or divide it into individual powder veils, which are only located in those places where the printed matter is running through are actually printed with ink. It is also possible to change the setting in the way to make continuously that the amount of powder is infinitely variable locally existing powder requirement is adapted.
Der Pulverschleier kann dabei örtlich unterschiedlich dicht eingestellt werden, wobei die Einstellmöglichk.eit zwischen O Prozent und 100 Prozent liegt, wobei 100 Prozent der maximale Durchsatz an der betreffenden Stelle der Bodenöffnung ist. Diese Möglichkeit ist dann von besonderem Vorteil, wenn die Drucksachen in unterschiedlicher Flächendichte mit Druckfarbe bedruckt sind Dies ist beispielsweise der Fall, wenn einige Zeilen in Fettdruck ausgeführt sind, während weitere Zeilen ein kleineres und dünneres Schr-iftbild aufweisen, oder wenn sich Bildelemente und Schriftzeilen an unterschiedlichen Stellen der Drucksache befinden, jeweils auf deren Bewegungsrichtung bezogen.The powder veil can be set locally differently densely where the setting option is between 0 percent and 100 percent, where 100 percent is the maximum throughput at that point in the bottom opening is. This option is of particular advantage if the printed matter is in different surface densities are printed with printing ink This is for example the case when some lines are in bold, while other lines have a smaller and thinner font, or if there are picture elements and Text lines are located in different places on the printed matter, respectively related to their direction of movement.
Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß bei Anwendung der erfindungsgemäßen Bestäubungsvorrichtung auf ein Verwerfen nicht ausgenutzten Pulvers verzichtet werden kann. Der Zusatz von frischem Pulver ist erst dann erforderlich, wenn -der vorhandene Pulvervorrat durch den üblichen Verbrauch entsprechend stark abgenommen hat. Durch die Verringerung der umgewälzten Menge sammeln sich auch weit weniger Staub und andere Verunreinigungen im Pulver an. Auch die elektrostatische Aufladung des Pulvers, die den Bestäubungsvorgang störend beeinflußt, unterbleibt weitgehend.It has been shown in practice that when using the invention Dusting device can dispense with discarding unused powder can. The addition of fresh powder is only necessary if -the existing one Powder supply has decreased significantly due to the usual consumption. By reducing the amount circulated will also collect far less dust and other impurities in the powder. The electrostatic charge of the powder, which interferes with the pollination process is largely omitted.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes gehen aus den übrigen tinteransprüchen hervor.Further advantageous refinements of the subject matter of the invention go from the other claims.
Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 4 näher erläutert.Embodiments of the subject matter of the invention are given below explained in more detail with reference to FIGS.
Es zeigen: Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer vollständigen Vorrichtung mit an der Schwingfördervorrichtung befestigter Pulveraufstäubvorrichtung, Figur 2 einen teilweisen Vertikalschnitt durch den Gegenstand nach Figur 1 sowie eine teilweise Draufsicht - in Transportrichtung gesehen - mit einigen weiteren Details, Figur 3 einen Pulverauftragbehälter mit einem Schieber zur Veränderung der Länge der Uffnung in perspektivischer Darstellung und Figur 4 einen Pulverauftragbehälter analog Figur 3, jedoch mit einer Reihe einzeln einstellbaren Verschlußelementen zur kontinuierlichen Veränderung der Pulverdosierung über die Länge der Öffnung.They show: FIG. 1 a perspective view of a complete one Device with powder atomizing device attached to the vibratory conveyor device, Figure 2 shows a partial vertical section through the object of Figure 1 and a partial plan view - seen in the transport direction - with some more Details, FIG. 3 shows a powder application container with a slide for changing the length of the opening in perspective representation and figure 4 shows a powder application container analogous to FIG. 3, but with a row that can be individually adjusted Closure elements for continuously changing the powder dosage over the Length of opening.
In Figur 1 ist eine Schwingfördervorrichtung 1 dargestellt, die aus einem Schwingantrieb 2 und einer damit angetriebenen Transportrutsche 3 besteht. Die Frequenz des Schwingantriebs berägt 50 Hz, seine Amplitude ist mittels eines Drehknopfes 4 einstellbar. Der Schwingantrieb überträgt seine Bewegung zunächst auf die Montageplatte 5, auf der die Transportrutsche 3 mit Hilfe von Pratzen 6 befestigt ist. Im Betrieb führt die Transportrutsche hin- und hergehende Bewegungen aus, deren horizontale Komponente durch den Doppelpfeil 7 angegeben ist.In Figure 1, a vibratory conveyor device 1 is shown, which from an oscillating drive 2 and a transport chute 3 driven therewith. The frequency of the vibratory drive is 50 Hz, its amplitude is by means of a Rotary knob 4 adjustable. The vibratory drive initially transmits its movement onto the mounting plate 5 on which the transport chute 3 is placed with the aid of claws 6 is attached. During operation, the transport chute guides back and forth movements whose horizontal component is indicated by the double arrow 7.
Die Transportrutsche 3 besitzt ein Aufgabeende 8 und ein Abnahmeende 9. Sie besteht aus einem im wesentlichen kantigen U-förmigen Profil mit einem in der Regel horizontal ausgerichteten Joch 10 und zwei rechtwinklig nach oben hochgesteliten Schenkeln 11 und 12, von denen der vordere mit einer abgeschrägten Gleitkante 13 versehen ist. Im Joch 10 sind schlitzförmige Durchbrüche 14 für einen Durchtritt des Pulvers nach unten angebracht. Der Pfeil 15 kennzeichnet die Transportrichtung für die Drucksachen.The transport chute 3 has a feed end 8 and a removal end 9. It consists of a substantially angular U-shaped profile with an in usually horizontally aligned yoke 10 and two at right angles upwards hochgesteliten Legs 11 and 12, of which the front one with a beveled sliding edge 13 is provided. In the yoke 10 are slot-shaped openings 14 for a passage of the powder attached downwards. The arrow 15 indicates the Transport direction for the printed matter.
Oberhalb der Transportrutsche 3 ist mittels einer Montageplatte 16 ein Pulverauftragbehälter 17 befestigt, der aus einem längl iche-n, trogförmigen Gehäuse 18 mit einem schmalen Boden 19 besteht. Den übergang zum Boden 19 bilden schräge Wandflächen 18a, die einen keilförmigen Verlauf haben.Above the transport chute 3 is a mounting plate 16 a powder application container 17 attached, which consists of an elongated, trough-shaped Housing 18 with a narrow bottom 19 is made. Form the transition to the floor 19 inclined wall surfaces 18a, which have a wedge-shaped course.
Im Boden 19 befindet sich eine schlitzförmige Uffnung 19a, deren Länge der Länge des Pulverauftragbehälters 17 entspricht (Figuren 3 und 4). Es versteht sich, daß die Länge des Pulverauftragbehälters bzw. der Uffnung 19a quer zur Transportrichtung den maximalen Abmessungen der Drucksachen, gleichfalls quer zur Transportrichtung und in horizontaler Richtung gesehen, entspricht (Figur 2).In the bottom 19 there is a slot-shaped opening 19a, the length of which corresponds to the length of the powder application container 17 (Figures 3 and 4). It understands that the length of the powder application container or the opening 19a transversely to the transport direction the maximum dimensions of the printed matter, also across the direction of transport and seen in the horizontal direction corresponds to (Figure 2).
Aus der Uffnung 19a tritt das Pulver in Form eines dünnen Pulverschleiers 20 aus, der durch sestriche.lte Linien angedeutet ist. Der nicht verbrauchte Pulveranteil fällt durch die Durchbrüche 14 in eine darunter angeordnete Pulverauffangvorrichtung 22, die als kastenförmiger Behälter ausgebildet ist.The powder emerges from the opening 19a in the form of a thin powder veil 20, which is indicated by dashed lines. The unused portion of the powder falls through the openings 14 into a powder collecting device arranged below 22, which is designed as a box-shaped container.
Auf der Transportrutsche 3 ist eine Drucksache 26 in Form einer Visitenkarte gezeigt, deren Lage zur Horizontalen geneigt ist. Die eine zur Transportrichtung (Pfeil 15) parallele Kante liegt an der tiefsten Stelle in der Hohlkehle zwischen dem Joch 10 und dem Schenkel 12, während die andere, hierzu parallele Kante über die Transportrutsche 3 hinaus ragt und oberhalb der Oberkante des Schenkels 11 liegt. Der Pulverschleier 20 trifft beim Durchgang der Druck- sache 26 in etwa gleicher Dichte pro Flächenelement auf die Drucksache auf, wobei nachfolgend der nicht auf der Druckfarbe haftende Pulveranteil 27 wieder abgerüttelt wird und sich in etwa an der tiefsten Stelle sammelt, bevor er durch die Durchbrüche 14 in die Pulverauffangvorrichtung 22 gelangt.A printed matter 26 in the form of a business card is on the transport chute 3 shown whose position is inclined to the horizontal. One to the direction of transport (Arrow 15) parallel edge lies at the deepest point in the fillet between the yoke 10 and the leg 12, while the other, parallel edge over the transport chute 3 protrudes and lies above the upper edge of the leg 11. The powder veil 20 hits during the passage of the printing thing 26 approximately the same density per surface element on the printed matter, with the following the powder portion 27 not adhering to the printing ink is shaken off again and collects approximately at the deepest point before it passes through the openings 14 in the powder collecting device 22 arrives.
Der Austritt des Pulverschleiers 20 aus dem Pulverauftragsbehälter 17 erfolgt unter der Wirkung der Schwingungen des Schwingantriebs 2, dadie Montageplatte 16 mit der Montageplatte 5 verbunden ist. Wird der Schwingantrieb 2 abgestellt, so kommt auch die Ausbildung des Pulverschleiers 20 zum Stillstand. Wird die Amplitude der Schwingungen durch Verstellen des Drehknopfes 4 verändert, so verändert sich im gleichen Sinne auch die Transportgeschwindigkeit der Drucksachen 26.The exit of the powder veil 20 from the powder application container 17 takes place under the effect of the vibrations of the oscillating drive 2, since the mounting plate 16 is connected to the mounting plate 5. If the vibratory drive 2 is switched off, thus the formation of the powder veil 20 also comes to a standstill. Will the amplitude the vibrations changed by adjusting the rotary knob 4, so changes in the same sense also the transport speed of the printed matter 26.
Der Best-äubungsvorgang läuft wie folgt ab: Die Drucksachen 26 werden von der nicht dargestellten Druckmaschine auf das Aufgabeende 8 der Transportrutsche 3 gelegt, und zwar im Takt der Druckmaschine. Die Drucksachen wandern nun kontinuierlich in Richtung des Pfeils 15 durch den Pulverschleier 20 hindurch und werden dabei bestäubt. Nach Verlassen der Aufstäubzone wird der überschüssige Pulveranteil unter der Wirkung der Schwingungen in der oben angegebenen Weise wieder entfernt. Die Drucksachen gelangen anschliessend über die Gleitkante 13 in eine horizontale Lage und werden - immer noch unter der Wirkung der Schwingungen - am Abnahmeende 9 über die Kante 28 der Transportrutsche 3 auf das Förderband 29 abgelegt, welches Teil eines Schmelzers für das Pulver ist. Das Förderband wird über Rollen 30 geführt, von denen in der Zeichnung nur die vorderste Rolle dargestellt ist.The best practice process is as follows: The printed matter 26 is from the printing press, not shown, to the feed end 8 of the transport chute 3, in time with the printing press. The printed matter now moves continuously in the direction of arrow 15 through the powder veil 20 and are thereby pollinated. After leaving the atomizing zone, the excess powder content is under the effect of the vibrations is removed again in the manner indicated above. the Printed matter is then moved over the sliding edge 13 into a horizontal position and are - still under the effect of the vibrations - at the end of the decrease 9 over the edge 28 of the transport chute 3 is placed on the conveyor belt 29, which part a smelter for the powder is. The conveyor belt is on rollers 30 out of which only the foremost role is shown in the drawing.
In Figur 2 sind gleiche Teile wie in Figur 1 mit gleichen Bezugszeichen versehen. Zusätzlich ist jedoch folgendes dargestellt bzw. zu erkennen: Die Schwingantriebe für die Transportrutsche 3 und den Pulverauftragsbehälter 17 sind entkoppelt, und zwar ist der Pulverauftragsbehälter 17 an einem eigenen Schwingantrieb 32 befestigt, dessen Amplitude und damit die pro Zeiteinheit geförderte Pulvermenge mittels eines Potentiometerknopfes 33 einstellbar ausgebildet ist. Der Schwingantrieb 32 ist seinerseits an einer Montageplatte 21 befestigt, die ihrerseits mittels einer Spindelmutter 35 an einer Gewindespindel 34 befestigt ist, so daß sich der Pulverauftragsbehälter 17 in Richtung des Doppelpfeils 23 in horizontaler Richtung verstellen läßt. Eine Verstellmöglichkeit in vertikaler Richtung ist dadurch gegeben, daß der Schwingantrieb 32 über eine Winkelschiene 24 und entsprechende Langlöcher mit der Montageplatte 21 verschraubt ist. In FIG. 2, the same parts as in FIG. 1 have the same reference numerals Mistake. In addition, however, the following is shown or recognizable: The vibratory drives for the transport chute 3 and the powder application container 17 are decoupled, and Although the powder application container 17 is attached to its own oscillating drive 32, its amplitude and thus the amount of powder conveyed per unit of time by means of a Potentiometer button 33 is designed to be adjustable. The oscillating drive 32 is in turn attached to a mounting plate 21, which in turn by means of a spindle nut 35 is attached to a threaded spindle 34, so that the powder application container 17 can be adjusted in the direction of the double arrow 23 in the horizontal direction. One Adjustment in the vertical direction is given by the fact that the oscillating drive 32 via an angle rail 24 and corresponding elongated holes with the mounting plate 21 is screwed.
Das Pulver fällt auch hier in Form eines feinen Pulverschleiers 20 auf die gestrichelt dargestellten Drucksachen 26 bzw. 26a, die unterschiedliche Größe und Schräglage aufweisen. Die Veränderung der Schräglage wird - in Abhängigkeit vom Format der Drucksachen - durch eine Gleitschiene 25 erreicht, die über Befestigungswinkel 28 und 29 an der Transportrutsche 3 befestigt ist. Die Verstellbarkeit erfolgt über nicht näher gezeigte Langlöcher und Stellschrauben, von denen nur die Schraubenachsen strichpunktiert -angedeutet sind. Die Gleitschiene 25 erstreckt sich dabei im wesentlichen über die Gesamtlänge der Transportrutsche 3. Here, too, the powder falls in the form of a fine powder veil 20 on the printed matter 26 and 26a shown in dashed lines, the different Have size and inclination. The change in the inclination is - as a function from the format of the printed matter - achieved by a slide rail 25, which has mounting brackets 28 and 29 is attached to the transport chute 3. The adjustability is via not Elongated holes and adjusting screws shown in more detail, of which only the screw axes dot-dash lines are indicated. The slide rail 25 extends essentially over the total length of the transport chute 3.
Der in Figur 2 linke Schenkel 11 der Transportrutsche 3 ist mit einem schrägstehenden Fortsatz 37 versehen, dessen Anstellwinkel etwa demjenigen der Drucksache 26 entspricht. Es is erkennbar, daß die wirksame Länge der Uffnung 1 9a und damit die Breite des Pulverschleiers 20 durch eine Stelleinrichtung 30 stet so eingestellt wird, daß der bedruckte Teil der Drucksachen 26 bzw. 26a von dem rieselnden Pulver beaufschlagt wird.The left in Figure 2 leg 11 of the transport chute 3 is with a provided inclined extension 37, the angle of attack about that of the printed matter 26 corresponds. It can be seen that the effective length of the opening 1 9a and thus the width of the powder veil 20 is adjusted by an adjusting device 30 is that the printed part of the printed matter 26 or 26a of the trickling powder is applied.
Im dargestellten Fall ist die Breite des Pulverschleiers 20 so eingestellt, daß die Drucksache 26a in ihrer gesamten Breite von dem Pulverschleier beaufschlagt wird. Diese Breite des Pulverschleiers 20 wäre auch ausreichend, wenn der bedruckte Teil der größeren Drucksache 26 ausschließlich unterhalb des Pulverschleiers 20 läge. Sofern die Drucksache 26 jedoch auch auf demjenigen Teil bedruckt ist, der auf dem Fortsatz 37 aufliegt, muß die Breite des Pulverschleiers 20 entsprechend verstellt werden. In einem solchen Fall ist praktisch die gesamte Länge der Uffnung 19a freizugeben Falls derjenige Teil der Drucksachen, der sich in der Nähe des Schenkels 12 befindet, nicht bedruckt ist, kann der Pulverschleier an dieser Stelle.abgestellt werden.In the case shown, the width of the powder veil 20 is set so that that the printed matter 26a is acted upon by the powder veil over its entire width will. This width of the powder veil 20 would also be sufficient if the printed Part of the larger printed matter 26 exclusively below the powder veil 20 would be. However, if the printed matter 26 is also printed on the part that rests on the extension 37, the width of the powder veil 20 must accordingly adjusted. In such a case, practically the entire length of the opening is 19a to be released If that part of the printed matter that is near the thigh 12 is located, is not printed, the powder veil can be switched off at this point will.
Die Vorrichtung ist für Formate bis zu DIN A 4 geeignet, wenn an der Transportrutsche 3 als Verlängerung des Fortsatzes 37 eine. Führungsschiene oder ein Gestell befestigt ist, das den überstehhenden, nicht bedruckten Teil der Drucksache unterstützt. Dies gilt für Briefbögen, deren Kopf mit Reliefdruck versehen werden soll.The device is suitable for formats up to DIN A4 if the Transport chute 3 as an extension of the extension 37 a. Guide rail or a frame is attached, which is the protruding, non-printed part of the printed matter supports. This applies to letterheads whose heads are embossed with relief printing target.
Es ist noch zu erkennen, daß sich unterhalb des Jochs 10 bzw. der Durchbrüche 14 ein doppelter Boden 31 befindet, der gegenüber der Pulverauffangvorrichtung 22 nur eine einzige Austrittsöffnung aufweist, durch die das Pulver 38 hindurch fällt.It can still be seen that below the yoke 10 or the Breakthroughs 14 a double bottom 31 is located opposite the powder collecting device 22 has only a single outlet opening through which the powder 38 passes falls.
In Figur 3 ist gezeigt, daß die Uffnung 19a in ihrer wirk-.In Figure 3 it is shown that the opening 19a in its effective.
samen Länge durch eine Stelleinrichtung 30 veränderbar ist, die als Schieber 30a ausgebildet ist. Der Schieber 30a hat im Querschnitt die Form einer Rinne, die der Außenkontur des Gehäuses 18 im Bereich der Wandflächen 18a angepaßt ist. Der Schieber besitzt seitliche Schenkel 30b, von denen mindestens einer mit einem Längsschlitz 30c versehen ist, in den eine Feststellschraube 18b eingreift, die in einem Gegengewinde der Wandfläche 18a gelagert ist. Durch Verstellung des Schiebers 30a in die Richtung des Längsschlitzes 30c läßt sich die Breite des Pulverschleiers 20 gezielt verändern.seed length can be changed by an adjusting device 30, which as Slide 30a is formed. The slide 30a has the shape of a in cross section Channel which is adapted to the outer contour of the housing 18 in the area of the wall surfaces 18a is. The slide has side legs 30b, at least one of which with a longitudinal slot 30c is provided in which a locking screw 18b engages, which is mounted in a mating thread of the wall surface 18a. By adjusting the Slide 30a in the direction of the longitudinal slot 30c allows the width of the powder veil 20 targeted change.
Eine feinfühligere Stelleinrichtung 36 zeigt Figur 4.A more sensitive adjusting device 36 is shown in FIG. 4.
Die Stelleinrichtung 36 besteht aus mehreren Verschlußelementen 36a bis 36f, die in einer Reihe parallel zur Offnung 19a angeordnet und quer dazu beweglich sind. Im vorliegenden Fall sind die Verschlußelemente als Blattfedern mit einer abgewinkelten Zunge 36g ausgebildet, wobei diese Zunge über den Uffnungsquerschnitt beweglich ist.The adjusting device 36 consists of several closure elements 36a to 36f, which are arranged in a row parallel to the opening 19a and are movable transversely thereto are. In the present case, the closure elements are as leaf springs with a angled tongue 36g formed, this tongue over the opening cross-section is movable.
Die kontinuierliche Einstellbewegung erfolgt mit Hilfe einer gleichen Anzahl von Stellschrauben 38a bis 38f, deren Gegengewinde in der entsprechenden Wandfläche 18a angeordnet sind. Es ist zu erkennen, daß die Verschlußelemente 36a bis 36c die entsprechende Teillänge der Uffnung 19a vollständig verschliessen, während die Verschlußelemente 36d bis 36f die entsprechende Teillänge der Uffnung 19a vollständig frei geben. Diese Einstellung entspricht infolgedesse.n derjenigen'des Gegenstandes von Figur 3. Zusätzlich läßt sich jedoch der Pulverauftragsbe- hälter gemäR Figur 4 im Bereich einer jeden Teillänge, die der Breite eines Verschlußelements entspricht, kontinuierlich zwischen dem Wert Null und 100 Prozent des maximalen Uffnungsquerschnitts verstellen. Hieraus ergibt sich, daß die Vorrichtung gemäß Figur 4 sehr feinfühlig an den lokalen Pulverbedarf angepaßt werden kann. Die Feinfühligkeit der Einstellung wächst mit zunehmender Anzahl von Verschlußelementen. Aus praktischen Gründen sowie im Hinblick auf die Rieseleigenschaften des Pulvers hat es sich jedoch als ausreichend erwiesen, über die Länge des Pulverauftragbehälters etwa 4 bis 8 Verschlußelemente vorzusehen.The continuous adjustment movement takes place with the help of a similar one Number of adjusting screws 38a to 38f, their mating thread in the corresponding Wall surface 18a are arranged. It can be seen that the closure elements 36a to 36c completely close the corresponding partial length of the opening 19a, while the closure elements 36d to 36f the corresponding partial length of the opening 19a completely give free. As a result, this setting corresponds to that of the object of Figure 3. In addition, however, the powder application container according to FIG. 4 in the region of each partial length which is the width of a closure element corresponds continuously between the value zero and 100 percent of the maximum Adjust the opening cross-section. It follows that the device according to Figure 4 can be adapted very sensitively to the local powder requirement. The sensitivity the setting grows as the number of closure elements increases. For practical However, there are reasons as well as with regard to the flow properties of the powder proven to be sufficient, about 4 to 8 over the length of the powder application container Provide closure elements.
Den Fig. 1 und 2 sind noch ein Sensor 38 und eine Steuereinrichtung 39 zu entnehmen,die über eine Leitung 40a und 40b dem Schwingantrieb 32 aufgeschaltet sind. Der Sensor 38 ist dabei kurz vor dem Pulverschleier 20 auf die Transportrutsche 3 ausgerichtet, so daß er Anfang und Ende der Drucksachen erfaßt. Durch einen Helligkeitskontrast zwischen der Transportrutsche und den Drucksachen steht am Ausgang des Sensors 38 auf der Leitung 40a ein Signal an, solange eine Drucksache durch den Sensorstrahl 38a läuft. Die Steuereinrichtung 39 schickt über die Leitung 40b ein entsprechendes Signal zum Schwingantrieb 32, so daß dieser auch nur in Betrieb gesetzt wird, solange eine Drucksache durch den Sensorstrahl 38a läuft. Dies hat zur Folge, daß ein Pulverschleier 20 nur dann erzeugt wird, wenn tatsächlich eine Drucksache durch ihn hindurchläuft. Dadurch kann die im Kreislauf umgewälzte Pulvermenge weiter reduziert werden, was dem Pulververbrauch und der Qualität der Drucksachen zugute kommt.FIGS. 1 and 2 show a sensor 38 and a control device 39, which are connected to the vibratory drive 32 via a line 40a and 40b are. The sensor 38 is shortly before the powder veil 20 on the transport chute 3 aligned so that it detects the beginning and end of the printed matter. By a brightness contrast between the transport chute and the printed matter is located at the output of the sensor 38 on the line 40a a signal as long as a printed matter through the sensor beam 38a is running. The control device 39 sends a corresponding one via the line 40b Signal to vibratory drive 32 so that it is only put into operation for as long a printed matter passes through the sensor beam 38a. This has the consequence that a powder haze 20 is only generated when a printed matter actually runs through it. As a result, the amount of powder circulated in the circuit can be further reduced, which benefits powder consumption and the quality of the printed matter.
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