EP1786691B1

EP1786691B1 - Ventilsack

Info

Publication number: EP1786691B1
Application number: EP05791596A
Authority: EP
Inventors: Hans-Joachim Wichmann; Günter Südecum
Original assignee: Mondi AG
Current assignee: Mondi AG
Priority date: 2004-09-06
Filing date: 2005-09-05
Publication date: 2009-01-28
Anticipated expiration: 2025-09-05
Also published as: DE102004043446A1; WO2006027184A1; PL1786691T3; EP1786691A1; DE102004043446B4; DK1786691T3; DE502005006574D1; ES2318540T3; US20080075397A1; ATE421943T1

Description

Die Erfindung betrifft einen Ventilsack gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ventilsäcke werden üblicherweise mit einem gefalteten Boden, beispielsweise einem Kreuzboden, gefertigt, wobei Bodenklappen über einen Eckeinschlag greifen. In dem zwischen dem Eckeinschlag und den Bodenklappen gebildeten Zwischenraum wird ein Ventil befestigt, das üblicherweise aus einem in Bodenlängsrichtung gefalteten Trägermaterial besteht, wobei das Ventil eine Oberseite und eine Unterseite aufweist, die über Längsfaltlinien miteinander verbunden sind. Das Ventil liegt somit in einem geschlossenen Zustand flach im Boden, bis es zur Befüllung, beispielsweise mittels eines Füllrohres, von der Sackaußenseite her aufgespreizt wird und so die Befüllung des Sackinnem ermöglicht. Die Ventilwirkung des Ventils ergibt sich daraus, dass das Füllmaterial des Sackes gegen den Boden drückt und dadurch die Ventilunterseite gegen die Ventiloberseite presst, sodass das Ventil verschlossen ist.
Da dabei ein gewisses Ausrieseln oder Ausstauben des Füllmaterials nicht ausgeschlossen ist, ist es bekannt, das Trägermaterial des Ventils mit einer verschweißbaren Schicht zu versehen und die Oberseite mit der Unterseite des Ventils durch Wärme-, Ultraschall- oder elektromagnetische Hochfrequenzwirkung zu verschweißen. Die Aufbringung der verschweißbaren Schicht auf das Trägermaterial erfolgt regelmäßig durch Aufkleben oder Aufschmelzen einer Folie aus einem verschweißbaren Material. Hierfür kann auch eine Folie aus Polyvinylalkohol verwendet werden.
Problematisch ist dabei jedoch, dass der Verbund zwischen der Folie und dem meist aus Papier gebildeten Trägermaterial nicht allen Belastungen standhält, sodass sich die Folie bei hoher Belastung von dem Trägermaterial löst und den Effekt der Verschweißung aufhebt.
GB-A- 1 538 876 offenbart die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Verschluss eines Ventilsacks mit einem Ventil so zu verbessern, dass der Verschluss auch hohen Belastungen standhält.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind erfindungsgemäß die kennzeichnenden Merkmale bei einem Ventilsack der eingangs erwähnten Art vorgesehen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird als verschweißbare Schicht ein Polyvinylalkohol verwendet, der jedoch nicht in Form einer Folie auf die Trägerschicht aufgebracht wird, sondern als wässrige Lösung, wodurch eine gute Verankerung der sich beim Trocknen bildenden Polyvinylalkoholschicht auf dem vorzugsweise durch Papier gebildeten Trägermaterial ergibt, die regelmäßig, auch bei Kraftpapier, stärker als die Kohäsion des Trägermaterials ist. Ein Versuch der Abtrennung der Polyvinylalkoholschicht von dem Trägermaterial führt somit zu einem Reißen des Trägermaterials.
Ein bevorzugter Verseifungsgrad des erfindungsgemäß verwendeten Polyvinylalkohols liegt bei > 85 %. Die erfindungsgemäßen Verseifungsgrade des Polyvinylalkohols liegen somit deutlich höher als der der für die Herstellung einer verschweißbaren Schicht bisher verwendeten Polyvinylalkohol-Folien.
Bei der Verwendung der erfindungsgemäßen verschweißbaren Schicht, die durch Trocknen der Polyvinylalkohol-Emulsion gebildet worden ist, muss beachtet werden, dass die verschweißbare Schicht durch Wassereinwirkung wieder emulgierbar ist, sodass die Schicht durch Feuchtigkeit klebrig wird und eine ungewollte Verbindung mit der entsprechenden gegenüberliegenden Schicht bzw. dem gegenüberliegenden Trägermaterial hervorrufen kann. Wenn diese Gefahr aufgrund von Feuchtigkeitseinwirkungen besteht, ist es zweckmäßig, zwischen Oberseite und Unterseite des Ventils ein Schutzblatt einzulegen. Dieses Schutzblatt ist vorzugsweise vor dem Befüllen des Ventilsacks entfernbar, beispielsweise manuell durch einen Betätigungsansatz oder einen am Schutzblatt vorgesehenen Eingriff.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Schutzblatt doppellagig mit einer zur Sackinnenseite zeigenden Faltung versehen, wobei die beiden Lagen des Schutzblattes an ihren von der Faltung abgewandten freien Enden, die somit zur Sackaußenseite zeigen, an der Oberseite bzw. Unterseite des Ventils befestigt sind. Hierfür reicht ein Anhaften über eine geringe Klebfläche aus. Ein derartiges Schutzblatt wird bei der Verwendung eines Füllrohres für die Befüllung des Ventilsacks durch die Spitze des Füllrohres von dem Ventil abgelöst und in das Sackinnere gestoßen, sodass das Ventil für die Befüllung des Ventilsackes offen ist.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigen:

Figur 1 -: eine perspektivische Ansicht eines zu einer Schlauchform faltbaren Ventils mit einem doppellagigen Schutzblatt
Figur 2 -: eine schematische Darstellung des in einen Ventilsack eingesetzten Ventils gemäß Figur 1 und seine Verwendung bei der Befüllung mit einem Füllrohr.

Figur 1 zeigt ein Blatt, aus dem ein Ventil 1 gefaltet wird, indem von einer Unterseite 2 über zwei Längsfaltlinien 3 zwei die Oberseite 4 bildende Klappen sich einander etwas überlappend auf die Unterseite 2 umgeklappt werden. Die in Figur 1 sichtbare, nach dem Umklappen gegeneinander zeigenden Flächen der Unterseite 2 und Oberseite 4 sind mit einer Schicht aus Polyvinylalkohol beschichtet.
Die Beschichtung erfolgt mit einer wässrigen Emulsion des Polyvinylalkohols mit einem Verseifungsgrad von 88 %.
Die Emulsion weist einen Feststoffgehalt von 30 %, einen pH-Wert von 6 +/- 1 und eine Viskosität von 2500 ± 500 (nach Brookfield) auf.
Nach dem Trocknen der Emulsion beträgt die Auftragsmenge an Polyvinylalkohol 40 g/m². Die getrocknete Schicht ist elastisch und klar und kann in üblicher Weise verschweißt werden, also mit Heißluft, einer beheizten Schweißzange, mit Ultraschall usw. Die Verschweißung ist auch mit Feuchtigkeit und einem kurzen Pressen möglich.
Die Beschichtung ist rückstandsfrei reemulgierbar, wodurch das Material problemlos für ein Recycling geeignet Ist.

Figur 1 lässt ein in das Ventil 1 eingelegtes Schutzblatt 5 erkennen, das doppellagig ausgebildet ist und eine untere Lage 6 und eine obere Lage 7 aufweist, die über eine quer zur Längsrichtung des Ventils 1 zum Sackinneren zeigende Faltlinie 8 miteinander verbunden sind, sodass die Lagen 6, 7 zwei freie Kanten 9, 10 aufweisen, die zur zum Sackaußenraum zeigenden Öffnung des Ventils 1 zeigen.
Figur 2 verdeutlicht ein in eine Sackwandung 11 eingesetztes Ventil 1, das durch entgegengesetztes Wölben von Unterseite 2 und Oberseite 4 geöffnet ist und in diesem Zustand die Einführung eines Füllrohres 12 ermöglicht. Das Füllrohr 12 ist an seinem Ende mit einem umlaufenden Blähschlauch 13 versehen, durch den eine Abdichtung zwischen dem Füllrohr 12 und dem Ventil 1 für den Befüllvorgang herstellbar ist, sodass ein Ausstauben von Füllmaterial aus dem Ventil 1 verhindert wird.

Figur 2 lässt erkennen, dass das mit der Faltlinie 8 zum Innern der Sackwandung 11 geschlossene Schutzblatt 5 mit den vorderen freien Enden 9, 10 an der Oberseite 4 bzw. Unterseite 2 des Ventils 1 festgelegt ist. Diese Befestigung wird durch das Einführen des Füllrohres 12 in das Ventil 1 gelöst, weil die vordere Spitze des Füllrohres 12 gegen das über die Faltlinie 8 geschlossene Schutzblatt 5 stößt und dieses beim weiteren Einführen des Füllrohres 12 in das Ventil 1 in das Sackinnere drückt. Das Schutzblatt 5 ist somit für den Befüllvorgang entfernt und stört somit weder beim Befüllen noch bei einem anschließenden Verschweißen von Oberseite 4 und Unterseite 2 miteinander.
Sofern kein doppellagiges Schutzblatt 5 verwendet wird, wie es in der Zeichnung dargestellt ist, ermöglicht auch ein einfaches Schutzblatt die Schutzfunktion vor einem unbeabsichtigten Verkleben von Unterseite 2 und Oberseite 4 des Ventils 1, wenn das Schutzblatt 5 mit einem geeigneten Eingriff oder einem geeigneten Ansatz versehen ist, der aus dem Ventil 1 herausragt und das Herausziehen des Schutzblatts 5 aus dem Ventil 1 vor dem Befüllen ermöglicht.

Claims

Ventilsack mit einem in einem gefalteten Boden befestigten schlauchförmigen Ventil (1) mit einer flach auf einer Unterseite (2) liegenden Oberseite (4) und aus einem mit einer verbindbaren Schicht versehenen Trägermaterial, wobei die verbindbare Schicht aus einem in Form einer wässrigen Emulsion auf das Trägermaterial aufgebrachten und getrockneten Polyvinylalkohol besteht dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Schichten durch Schweissen erfolgt und daß der Polyvinylalkohol einen Verseifungsgrad ≥ 75 % aufweist.
Ventilsack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Oberseite (4) und Unterseite (2) des Ventils (1) ein Schutzblatt (5) eingelegt ist.
Ventilsack nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzblatt (5) doppellagig mit einer zur Sackinnenseite zeigenden Faltung (8) versehen ist und dass die beiden Lagen (6, 7) des Schutzblatts (5) an ihren von der Faltung (8) abgewandten freien Enden (9, 10) an der Oberseite (4) bzw. Unterseite (2) des Ventils (1) befestigt sind.
Ventilsack nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial Papier ist.
Ventilsack nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verseifungsgrad des Polyvinylalkohols ≥ 85 % ist.
Ventilsack nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verseifungsgrad des Polyvinylalkohols 88 % beträgt.