EP1762520A1 - Vorrichtung zum Transport von bahnförmigem Material - Google Patents

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EP1762520A1
EP1762520A1 EP06018398A EP06018398A EP1762520A1 EP 1762520 A1 EP1762520 A1 EP 1762520A1 EP 06018398 A EP06018398 A EP 06018398A EP 06018398 A EP06018398 A EP 06018398A EP 1762520 A1 EP1762520 A1 EP 1762520A1
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EP
European Patent Office
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pressure
housing block
control device
stage
piston
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EP06018398A
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English (en)
French (fr)
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EP1762520B1 (de
Inventor
Klaus Theilacker
Klemens Weixler
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/02—Advancing webs by friction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/14—Roller pairs
    • B65H2404/144—Roller pairs with relative movement of the rollers to / from each other
    • B65H2404/1441—Roller pairs with relative movement of the rollers to / from each other involving controlled actuator

Definitions

  • the invention relates to a device for transporting sheet-like material, in particular from a downstream of a printing press folder fed printing material or web packages, with a drivable roller to the pressure rollers are adjustable.
  • the pressure rollers together with the driven pull rollers form a retracting gap. Therefore, measures are required to effectively prevent the risk of finger squeezing.
  • the pressure rollers for this purpose each have a guard assigned. Although this provides adequate protection against a Fingerquetschgefahr.
  • the disadvantage is that the guard prevents a clear view of the nip and the transported web material.
  • a very particular disadvantage is the fact that the gap between a guard and a pressure roller can enforce, resulting in a blockage of the pressure roller.
  • the pressure rollers are accommodated on a respective associated Anstellaggregat, which has at least one acted upon by a pressure medium actuator, wherein the pressure medium is controlled by means of a control device according to a predetermined time course.
  • control device may expediently have a control valve designed as a proportional valve and arranged in a pressure medium supply line assigned to the setting unit.
  • a proportional valve can be achieved in an advantageous manner not only any desired time course, but also any desired final contact pressure in a simple manner.
  • control valve is controllable by means of a computer containing a memory, in which the desired time course and preferably also the desired contact force are stored.
  • the Anstellaggregat a housing block with two extendable, each having a pressurizable working chamber final piston, whose protruding from the housing block ends are connected by a yoke, on which at least one at least one pressure roller bearing axis is attached ,
  • the double piston provided here with the yoke carrying the axle gives a high stability and thus a high level of smoothness of the pressure roller.
  • the integration of the cylinder-piston units in a housing block results in a very compact arrangement.
  • the yoke is assigned at least one return spring arranged in the housing block.
  • the pistons can accordingly be designed as single-acting pistons, which results in a simple construction.
  • FIG. 1 shows a former 2, which is arranged in the upper region of a folding mechanism upper part 1 and to which a web package is fed, which is formed by a plurality of superimposed webs, which can come from an upstream, not shown printing press.
  • the individual webs coming from the printing press run over a so-called harp formed by a plurality of infeed rollers 3, which are followed by deflecting rollers 4 and pulling devices 5.
  • the drawbars 5 each consist of a driven by an associated drive motor 6, over the entire machine width continuous draw roller 7 and adjusable to this pressure rollers 8 (trolleys).
  • the pressure rollers 8 are freely rotatably mounted and are only taken by friction.
  • the Andrückrolllen 8 can be made to the respectively associated draw roller 7 and turned off. These may be all or selected pressure rollers 8.
  • the pressure rollers 8 are received on a respective associated Anstellaggregat 9, which is a movement of the pressure roller. 8 transverse to its axis.
  • the Anstellaggregate 9 contain, as can be seen from Figures 2 and 3, a housing block 10 with an integrated cylinder-piston assembly for accomplishing the desired adjustment of the associated pressure roller 8.
  • the housing block 10 with two parallel, in arrival and Abstellcardi provided extending bores, which are closed at the back by an insert 11 and engages in each case acting as a piston pin 12, which limits together with the insert 11 via a supply line 13 with a pressure medium, preferably compressed air, acted upon working space 14.
  • the ends of the pistons 12 facing away from the working chamber 14 protrude out of the housing block 10 and are connected by a yoke 15, so that a portal-like configuration results, which ensures a high stability.
  • On the yoke 15 a projecting over this axis 16 is fixed, on which the respectively associated pressure roller 8 is freely rotatably mounted.
  • the axis 16 is flattened in the region of their investment on the yoke 15, so that there are flat bearing surfaces.
  • the pistons 12 are designed as single-acting pistons, which are displaced in the case of pressurization of the respective associated working chamber 14 of the underlying 3 of the Figure 3 retracted position in the figure 2 underlying extended position.
  • a return spring 17 is provided.
  • the housing block 10 is provided with a central bore 18 into which a pin 19 attached to the yoke 15 engages.
  • the bore 18 is closed on the yoke side by an attacked by the pin 19 insert 20.
  • the pin 19 is provided at its jochfernen end with a spring plate 21.
  • the return spring 17 is supported on the one hand on the insert 20 and on the other hand on the spring plate 21. When adjusting, ie extension of the piston 12, the return spring 17 is compressed.
  • a control valve 22 is arranged in the common outgoing from a pressure source not shown supply line 13 of the two working chambers 14 of the housing block 10.
  • This is expediently designed as a proportional valve, by means of which the pressurization of the working spaces 14 is controlled so that a desired time course of the pressurization of the working spaces and thus the employment and contact pressure of the pressure rollers 8 is achieved.
  • a control device 23 is provided, which expediently contains a computer in whose memory the desired time profile can be stored.
  • the pressurization of the working spaces 14 and accordingly the implementation of the setting process can, as already mentioned above, run slowly or in multiple stages.
  • a multi-stage Anstell- and pressing is indicated.
  • the function 24 shown in Figure 4 shows schematically the course of the height of the contact pressure over time.
  • a linear or slow progressive increase of the contact pressure to a desired setpoint occurs in a first stage here the pressure roller 8 is employed without or without significant force to the associated tension roller 7.
  • a linear or slow progressive increase of the contact pressure to a desired setpoint occurs in the first stage.
  • the contact pressure is only slightly higher than the restoring force exerted by the return spring 17.
  • the said setpoint value of the second stage that is to say the final setting force, can likewise be stored in the memory of the computer.
  • different nominal values can be stored, so that the nominal value can also be varied.
  • the first stage can be started by means of a switching operation, wherein the pressure increases comparatively quickly to the abovementioned value oriented on the strength of the return spring 17, as indicated by the step s.
  • the handover from the first to the second stage can take place by means of a timer 23 present in the control device 23, which is started at the start of the first stage and continues to run to the second stage.
  • a timer 23 present in the control device 23, which is started at the start of the first stage and continues to run to the second stage.
  • the control device 23 may be connected to the printing machine control, as indicated by an input 25.
  • control device is provided with an input 27 connected to a switch 26. This can also be used to start the first stage. However, it would also be conceivable to automatically start the first stage as a function of the operating state of the printing press, for example with the completion of the feeding operation.
  • the pressure along the ramp r increases comparatively slowly to the above-mentioned desired value.
  • the ramp r is linear. But it would also be a non-linear or staircase-shaped increase conceivable.
  • the pressure rollers 8 are positioned only in pressure-free areas of the respective passing web.
  • the pressure rollers 8 are accordingly arranged to be adjustable over the machine width.
  • each of a pressure roller 8 bearing Anstellaggregate 9, as shown in Figures 1 and 5 can be seen, each with a corresponding housing block 10 receiving carriage 28 is provided which is slidably mounted on a traversing over the machine width cross member 29.
  • the carriages 28 can be adjusted manually or by motor means, for example via a threaded spindle which can be driven by a motor, and are blocked in the desired position.
  • a clamping device indicated in FIG. 5 only by its actuating lever 30 is provided.
  • the clamping device for blocking the respectively associated carriage 28 is performed manually by means of the actuating lever 30.
  • a motorized adjustment of the carriage 28 but also a mechanical clamping, for example by means of an electromagnetic device, etc. would be possible.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Transport von bahnförmigem Material, insbesondere von einem einer Druckmaschine nachgeordneten Falztrichter (2) zugeführten Bedruckstoffbahnen oder -bahnpaketen, mit einer antreibbaren Walze (7), an die Andrückrollen (8) anstellbar sind, lassen sich dadurch eine hohe Arbeits- und Betriebssicherheit erreichen, dass die Andrückrollen (8) auf einem jeweils zugeordneten Anstellaggregat (9) aufgenommen sind, das wenigstens ein mit einem Druckmittel beaufschlagbares Stellorgan (12) aufweist, wobei die Druckmittelbeaufschlagung mittels einer Steuereinrichtung (23) gemäß einem vorgebbaren Zeitverlauf steuerbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport von bahnförmigem Material, insbesondere von einem einer Druckmaschine nachgeordneten Falztrichter zugeführten Bedruckstoffbahnen oder - bahnpaketen, mit einer antreibbaren Walze, an die Andrückrollen anstellbar sind.
  • Die Andrückrollen bilden zusammen mit den angetriebenen Zugwalzen einen einziehenden Spalt. Es sind daher Maßnahmen erforderlich, um einer Fingerquetschgefahr wirksam vorzubeugen. Bei den bekannten Anordnungen ist den Andrückrollen hierzu jeweils eine Schutzhaube zugeordnet. Diese bietet zwar einen ausreichenden Schutz gegen eine Fingerquetschgefahr. Nachteilig ist jedoch, dass die Schutzhaube einen freien Blick auf den Einzugsspalt und das transportierte Bahnmaterial verhindert. Ein ganz besonderer Nachteil ist darin zu sehen, dass sich der Zwischenraum zwischen einer Schutzhaube und einer Andrückrolle zusetzen kann, was zu einer Blockierung der Andrückrolle führt. Die Erfahrung hat gezeigt, dass es bei der Verarbeitung von Papierbahnen aufgrund einer Fehleinstellung der Trennmesser etc. vielfach zu einer sogenannten Spaghettibildung kommt, wobei sich die Spaghettis zwischen einer oder mehreren Schutzhauben und der zugehörigen Andrückrollen sammeln und diese mit der Zeit blockieren. Die Folge davon ist, dass die betroffenen Andrückrollen auf der angetriebenen Zugwalze schleifen, was zu einer Abplattung und damit zu einer Zerstörung der Andrückrollen führt.
  • Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anordnung eingangs erwähnter Art mit einfachen und kostengünstigen Mitteln so zu verbessern, dass auf eine Abdeckhaube verzichtet werden kann und dennoch ein ausreichender Schutz gegen eine Fingerquetschgefahr vorhanden ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Andrückrollen auf einem jeweils zugeordneten Anstellaggregat aufgenommen sind, das wenigstens ein mit einem Druckmittel beaufschlagbares Stellorgan aufweist, wobei die Druckmittelbeaufschlagung mittels einer Steuereinrichtung gemäß einem vorgebbaren Zeitverlauf steuerbar ist.
  • Diese Maßnahmen bieten in vorteilhafter Weise die Möglichkeit, dass der Anstellvorgang nicht wie bisher schlagartig ablaufen muss, sondern vergleichsweise langsam und/oder in mehreren Stufen ablaufen kann. Hierdurch wird sichergestellt, dass eine Bedienungsperson, die beim Anstellen der Andrückwalzen, was in manchen Fällen in direktem Blickkontakt mit der jeweiligen Andrückrolle erfolgen muss, mit ihren Fingern in den Gefahrenbereich hineingreift, ab dem Spüren einer Anstellbewegung der Andrückrolle noch genügend Zeit hat, um die Finger zurückzuziehen, bevor der Anstellvorgang beendet ist bzw. die volle Andrückkraft wirkt. Auf weitere Schutzmaßnahmen kann daher in vorteilhafter Weise verzichtet werden. Infolgedessen besteht in vorteilhafter Weise auch nicht die Gefahr, dass eine Andrückrolle im Falle von Spaghettibildung etc. blockiert und dabei zerstört werden kann. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen gewährleisten dementsprechend neben einer hohen Arbeitssicherheit auch eine hohe Betriebssicherheit und Störungsfreiheit, was sich vorteilhaft auf die Gesamtwirtschaftlichkeit auswirkt.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • So kann die Steuereinrichtung zweckmäßig ein als Proportionalventil ausgebildetes, in einer dem Anstellaggregat zugeordneten Druckmittel-Versorgungsleitung angeordnetes Steuerventil aufweisen. Mit Hilfe eines Proportionalventils lässt sich in vorteilhafter Weise nicht nur jeder gewünschte Zeitverlauf, sondern auch jeder gewünschte endgültige Anpressdruck auf einfache Weise erreichen.
  • Eine weitere Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen kann darin bestehen, dass das Steuerventil mittels eines einen Speicher enthaltenden Rechners steuerbar ist, in welchem der gewünschte Zeitverlauf sowie vorzugsweise auch die gewünschte Anpresskraft abgelegt sind. Hierdurch ist eine automatische Durchführung des Anstellvorgangs gewährleistet. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass im Falle einer Änderung des gewünschten Zeitverlaufs etc. nur die entsprechende Software geändert werden muss. Anpassungen an die Verhältnisse des Einzelfalls sind daher auf einfache Weise möglich.
  • In weiterer Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen kann das Anstellaggregat einen Gehäuseblock mit zwei ausschiebbaren, jeweils einen mit einem Druckmittel beaufschlagbaren Arbeitsraum abschließenden Kolben aufweisen, deren aus dem Gehäuseblock herausragende Enden durch ein Joch verbunden sind, auf dem wenigstens eine jeweils wenigstens eine Andrückrolle tragende Achse befestigt ist. Der hier vorgesehene Doppelkolben mit dem die Achse tragendem Joch ergibt eine hohe Stabilität und damit eine hohe Laufruhe der Andrückrolle. Zudem ergibt die Integration der Zylinder-Kolbenaggregate in einen Gehäuseblock eine sehr kompakte Anordnung.
  • Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen, dass dem Joch wenigstens eine im Gehäuseblock angeordnete Rückstellfeder zugeordnet ist. Die Kolben können dementsprechend als einfach wirkende Kolben ausgebildet sein, was eine einfache Bauweise ergibt.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßig Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben und aus der nachstehenden Beispielsbeschreibung anhand der Zeichnung näher entnehmbar.
  • In der nachstehend beschriebenen Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    eine Teilansicht eines Falzwerkoberteils mit einem Falztrichter und diesem zugeordneter Einzugsanordnung,
    Figur 2
    eine Andrückrolle mit zugeordnetem Anstellaggregat in der angestellten Position,
    Figur 3
    die Anordnung gemäß Figur 2 in der abgestellten Position und
    Figur 4
    ein Anpressdruck-Zeit-Diagramm und
    Figur 5
    eine Ansicht einer seitlich verschiebbar angeordneten Andrückrolle.
  • Die Figur 1 zeigt einen im oberen Bereich eines Falzwerkoberteils 1 angeordneten Falztrichter 2, dem ein Bahnpaket zugeführt wird, das durch mehrere aufeinander gelegte Bahnen gebildet wird, die von einer vorgeordneten, hier nicht näher dargestellten Druckmaschine kommen können. Hierzu laufen die von der Druckmaschine kommenden, einzelnen Bahnen über eine sogenannte, durch mehrere Einlaufwalzen 3 gebildete Harfe, der Umlenkwalzen 4 und Zugeinrichtungen 5 nachgeordnet sind. Die Zugeinrichtungen 5 bestehen jeweils aus einer mittels eines zugeordneten Antriebsmotors 6 angetriebenen, über die ganze Maschinenbreite durchgehenden Zugwalze 7 und an diese anstellbaren Andrückrollen 8 (Trolleys). Die Andrückrollen 8 sind frei drehbar gelagert und werden lediglich durch Friktion mitgenommen.
  • Die Andrückrolllen 8 können an die jeweils zugeordnete Zugwalze 7 angestellt bzw. hiervon abgestellt werden. Dabei kann es sich um alle oder ausgewählte Andrückrollen 8 handeln. Hierzu sind die Andrückrollen 8 auf einem jeweils zugeordneten Anstellaggregat 9 aufgenommen, das eine Bewegung der Andrückrolle 8 quer zu seiner Achse ermöglicht. Die Anstellaggregate 9 enthalten jeweils, wie aus den Figuren 2 und 3 entnehmbar ist, einen Gehäuseblock 10 mit einer integrierten Zylinder-Kolbenanordnung zur Bewerkstelligung der gewünschten Verstellung der zugeordneten Andrückrolle 8. Hierzu ist der Gehäuseblock 10 mit zwei parallelen, in An- bzw. Abstellrichtung verlaufenden Bohrungen versehen, die rückseitig durch einen Einsatz 11 verschlossen sind und in die jeweils ein als Kolben 12 fungierenden Bolzen eingreift, der zusammen mit dem Einsatz 11 einen über eine Versorgungsleitung 13 mit einem Druckmittel, vorzugsweise Druckluft, beaufschlagbaren Arbeitsraum 14 begrenzt. Die vom Arbeitsraum 14 abgewandten Enden der Kolben 12 ragen aus dem Gehäuseblock 10 heraus und sind durch ein Joch 15 verbunden, so dass sich eine portalartige Konfiguration ergibt, die eine hohe Stabilität gewährleistet. Auf dem Joch 15 ist eine über dieses auskragende Achse 16 befestigt, auf dem die jeweils zugeordnete Andrückrolle 8 frei drehbar gelagert ist. Die Achse 16 ist im Bereich ihrer Anlage am Joch 15 abgeflacht, so dass sich ebene Auflageflächen ergeben.
  • Die Kolben 12 sind als einfach wirkende Kolben ausgebildet, die im Falle einer Druckbeaufschlagung des jeweils zugeordneten Arbeitsraums 14 von der der Figur 3 zugrundeliegenden eingefahrenen Stellung in die der Figur 2 zugrundeliegende ausgefahrene Stellung verschoben werden. Zur Rückstellung ist eine Rückstellfeder 17 vorgesehen. Hierzu ist der Gehäuseblock 10 mit einer mittleren Bohrung 18 versehen, in die ein am Joch 15 befestigter Stift 19 eingreift. Die Bohrung 18 ist jochseitig durch einen vom Stift 19 durchgriffenen Einsatz 20 verschlossen. Der Stift 19 ist an seinem jochfernen Ende mit einem Federteller 21 versehen. Die Rückstellfeder 17 stützt sich einerseits am Einsatz 20 und andererseits am Federteller 21 ab. Beim Anstellvorgang, das heißt Ausfahren der Kolben 12 wird die Rückstellfeder 17 komprimiert. Sobald die Druckbeaufschlagung der Arbeitsräume 14 entfällt bewirkt die Rückstellfeder 17 eine Rückstellung des Jochs 15 und der hiervon getragenen Andrückwalze 8 von der der Figur 2 zugrundeliegenden Anstellposition in die der Figur 3 zugrundeliegende Ruheposition, in der die Kolben 12 bis auf Anschlag an den rückwärtigen Einsätzen 11 in den Gehäuseblock 10 eingefahren sind.
  • Um einer Fingerquetschgefahr vorzubeugen erfolgt die Anstellbewegung der Andrückwalzen 8 nicht schlagartig, sondern langsam und oder in mehreren Stufen mit zunehmender Geschwindigkeit. Hierzu ist, wie in Figur 2 angedeutet ist, in der gemeinsamen, von einer nicht näher dargestellten Druckquelle abgehenden Versorgungsleitung 13 der beiden Arbeitsräume 14 des Gehäusesblocks 10 ein Steuerventil 22 angeordnet. Dieses ist zweckmäßig als Proportionalventil ausgebildet, mittels dessen die Druckbeaufschlagung der Arbeitsräume 14 so steuerbar ist, dass ein gewünschter Zeitverlauf der Druckbeaufschlagung der Arbeitsräume und damit der Anstellung und Anpressung der Andrückwalzen 8 erreicht wird. Zur Betätigung des Steuerventils 22 ist eine Steuereinrichtung 23 vorgesehen, die zweckmäßig einen Rechner enthält, in dessen Speicher der gewünschte Zeitverlauf ablegbar ist.
  • Die Druckbeaufschlagung der Arbeitsräume 14 und dementsprechend die Durchführung des Anstellvorgangs kann, wie oben schon erwähnt wurde, langsam oder mehrstufig verlaufen. In Figur 4 ist ein mehrstufiger Anstell- und Anpressvorgang angedeutet. Die in Figur 4 dargestellte Funktion 24 zeigt schematisch den Verlauf der Höhe des Anpressdrucks über der Zeit.
  • In einer ersten Stufe wird hier die Andrückrolle 8 ohne oder ohne nennenswerte Kraft an die zugeordnete Zugwalze 7 angestellt. In einer zweiten Stufe erfolgt eine lineare oder langsame progressive Erhöhung der Anpresskraft auf einen gewünschten Sollwert. Zweckmäßig ist in der ersten Stufe die Anpresskraft nur wenig höher als die von der Rückstellfeder 17 ausgeübte Rückstellkraft. Der genannte Sollwert der zweiten Stufe, das heißt die endgültige Anstellkraft, kann im Speicher des Rechners ebenfalls abgelegt sein. Für unterschiedliche Produktionen, beispielsweise Breitformat oder Tabloidformat können dabei unterschiedliche Sollwerte abgelegt sein, so dass auch der Sollwert variieren kann.
  • Die erste Stufe kann mittels eines Schaltvorgangs gestartet werden, wobei der Druck vergleichsweise schnell auf den oben genannten, an der Stärke der Rückstellfeder 17 orientierten Wert ansteigt, wie durch die Stufe s angedeutet ist. Die Weiterschaltung von der ersten auf die zweite Stufe kann mittels eines in der Steuereinrichtung 23 vorhandenen Zeitglieds erfolgen, das beim Start der ersten Stufe gestartet wird und nach Ablauf auf die zweite Stufe weiterschaltet. Es wäre aber auch denkbar, die Weiterschaltung von der ersten auf die zweite Stufe in Abhängigkeit vom Betriebszustand der Druckmaschine vorzunehmen, beispielsweise bei der Auslösung des ersten Laufkommandos, das heißt bei Druckbeginn. Hierzu kann die Steuereinrichtung 23 mit der Druckmaschinensteuerung verbunden sein, wie durch einen Eingang 25 angedeutet ist. Zur Ermöglichung einer manuellen Auslösung ist die Steuereinrichtung mit einem mit einem Schalter 26 verbundenen Eingang 27 versehen. Hierüber kann auch die erste Stufe gestartet werden. Es wäre aber auch denkbar, auch die erste Stufe automatisch in Abhängigkeit vom Betriebszustand der Druckmaschine zu starten, beispielsweise mit Beendigung des Einzugsvorgangs.
  • Nach dem Start der zweiten Stufe steigt der Druck entlang der Rampe r vergleichsweise langsam auf den oben erwänten Sollwert an. Im dargestellten Beispiel verläuft die Rampe r linear. Es wäre aber auch ein nicht linearer oder treppenförmiger Anstieg denkbar.
  • Die Andrückrollen 8 werden nur in druckfreien Bereichen der jeweils vorbeilaufenden Bahn positioniert. Die Andrückrollen 8 sind dementsprechend über der Maschinenbreite verstellbar angeordnet. Hierzu sind die jeweils eine Andrückrolle 8 tragenden Anstellaggregate 9, wie die Figuren 1 und 5 erkennen lassen, mit jeweils einem den zugehörigen Gehäuseblock 10 aufnehmenden Schlitten 28 versehen, der auf einer über die Maschinenbreite durchgehenden Traverse 29 verschiebbar gelagert ist. Die Schlitten 28 können manuell oder motorisch, beispielsweise über eine durch einen Motor antreibbaren Gewindespindel, verstellt werden und werden in der gewünschten Position blockiert. Hierzu ist eine in Figur 5 lediglich durch ihren Betätigungshebel 30 angedeutete Klemmeinrichtung vorgesehen.
  • Im dargestellten Beispiel wird die Klemmeinrichtung zur Blockierung des jeweils zugeordneten Schlittens 28 manuell mittels des Betätigungshebels 30 durchgeführt. Im Falle einer motorischen Verstellung der Schlitten 28 wäre aber auch eine maschinelle Klemmung, beispielsweise mittels einer elektromagnetischen Einrichtung etc. möglich.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Falzwerkoberteil
    2
    Falztrichter
    3
    Einlaufwalzen
    4
    Umlenkwalzen
    5
    Zugeinrichtungen
    6
    Antriebsmotor
    7
    Zugwalze
    8
    Andrückrollen
    9
    Anstellaggregate
    10
    Gehäuseblock
    11
    Einsatz
    12
    Kolben
    13
    Versorgungsleitung
    14
    Arbeitsraum
    15
    Joch
    16
    Achse
    17
    Rückstellfeder
    18
    Bohrung
    19
    Stift
    20
    Einsatz
    21
    Federteller
    22
    Steuerventil
    23
    Steuereinrichtung
    24
    Rampenfunktion
    25
    Eingang
    26
    Schalter
    27
    Eingang
    28
    Schlitten
    29
    Traverse
    30
    Betätigungshebel

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Transport von bahnförmigem Material, insbesondere von einem einer Druckmaschine nachgeordneten Falztrichter (2) zugeführten Bedruckstoffbahnen oder -bahnpaketen, mit einer antreibbaren Walze (7), an die Andrückrollen (8) anstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückrollen (8) auf einem jeweils zugeordneten Anstellaggregat (9) aufgenommen sind, das wenigstens ein mit einem Druckmittel beaufschlagbares Stellorgan (Kolben 12) aufweist, wobei die Druckmittelbeaufschlagung mittels einer Steuereinrichtung (23) gemäß einem vorgebbaren Zeitverlauf steuerbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einer dem Stellorgan zugeordneten Druckmittelversorgungseinrichtung (13) ein mittels der Steuereinrichtung (23) ansteuerbares Steuerventil (22) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerventil (22) als Proportionalventil ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (23) einen mit einem Speicher ausgestatteten Rechner enthält, in welchem der gewünschte Zeitverlauf abgelegt ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmittelbeaufschlagung des Stellorgans (Kolben 12) zweistufig erfolgt, wobei in der ersten Stufe die Andrückrolle (8) ohne Kraft an der zugeordneten Zugwalze (7) anliegt und in der zweiten Stufe eine schnellere Erhöhung auf einen vorgegebenen Sollwert erfolgt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sollwert in der Steuereinrichtung (23) abgelegt ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die endgültige Anstellkraft in Abhängigkeit von der gefahrenen Produktion variabel ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschaltung auf die zweite Stufe des Anstellvorgangs in Abhängigkeit vom Betriebszustand einer vorgeordneten Druckmaschine erfolgt.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (23) mit der Druckmaschinensteuerung verbunden ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (23) ein Zeitglied enthält, das die Weiterschaltung des Anstellvorgangs auf die zweite Stufe bewirkt.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anstellaggregat (9) einen Gehäuseblock (10) mit wenigstens einer einem Kolben (12) und Arbeitsraum (14) zugeordneten Bohrung enthält.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuseblock (10) zwei parallele, jeweils einen mit einem Druckmittel beaufschlagbaren Arbeitsraum (14) abschließende Kolben (12) angeordnet sind, deren aus dem Gehäuseblock (10) herausragende Enden durch ein Joch (15) verbunden sind, auf dem wenigstens eine jeweils wenigstens eine Andrückrolle (8) tragende Achse (16) befestigt ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass dem Stellorgan wenigstens eine im Gehäuseblock (10) angeordnete Rückstellfeder (17) zugeordnet ist
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellfeder (17) am Joch (15) angreift, wobei sie mit ihrem jochfernen Ende an einem über einen sie durchgreifenden Stift mit dem Joch (15) verbundenen Federteller (21) und mit ihrem jochnahen Ende an einem gehäuseblockseitigen Anschlag anliegt.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anstellaggregat (9) mit einem Schlitten (28) versehen ist, der auf einer Traverse (29) verschiebbar gelagert und mittels einer Klemmeinrichtung feststellbar ist.
EP06018398A 2005-09-07 2006-09-02 Vorrichtung zum Transport von bahnförmigem Material Not-in-force EP1762520B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005042439A DE102005042439A1 (de) 2005-09-07 2005-09-07 Vorrichtung zum Transport von bahnförmigem Material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1762520A1 true EP1762520A1 (de) 2007-03-14
EP1762520B1 EP1762520B1 (de) 2008-12-31

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ID=37487870

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