EP1762353A1 - Presssystem für Lamellenprofile - Google Patents

Presssystem für Lamellenprofile Download PDF

Info

Publication number
EP1762353A1
EP1762353A1 EP06450116A EP06450116A EP1762353A1 EP 1762353 A1 EP1762353 A1 EP 1762353A1 EP 06450116 A EP06450116 A EP 06450116A EP 06450116 A EP06450116 A EP 06450116A EP 1762353 A1 EP1762353 A1 EP 1762353A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
pressing
lamellae
conveyor
slats
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06450116A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1762353B1 (de
Inventor
Michael Fercher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Springer Maschinenfabrik AG
Original Assignee
Springer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Springer Maschinenfabrik AG filed Critical Springer Maschinenfabrik AG
Priority to AT06450116T priority Critical patent/ATE402798T1/de
Publication of EP1762353A1 publication Critical patent/EP1762353A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1762353B1 publication Critical patent/EP1762353B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
    • B27M3/0053—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue

Definitions

  • the invention relates to a device for producing profiles composed of two or more lamellae, in particular laminated beams, with a press and at least one conveying device for feeding lamellae to the press.
  • Profiles constructed from several slats are used in particular in timber construction.
  • rod or board-shaped lamellae are joined together to form laminated beams or layer-laminated wooden beams.
  • a disadvantage of the known devices is that a lot of time passes between the application of the glue and the actual pressing process, so that it comes to a long open time of the glue.
  • a long open time has the consequence that long press times are necessary to achieve a good connection. This results in a long machine usage and a correspondingly uneconomical production process. To increase the output, therefore, a large number of presses must work simultaneously.
  • the now available adhesives with short open time and equally short pressing time can not be used with the known devices.
  • the object of the present invention is therefore to increase the output of generic devices and methods to shorten the press times and make the process more economical overall.
  • This object is achieved in that the conveyor gradually feeds the slats in the press room of the press, so that after pressing the finished profile forming lamella stack is formed directly in the press room of the press.
  • the lamella stack is formed directly in the pressing chamber eliminates any manipulation process with the already stacked lamellae.
  • the pressing pressure can therefore be applied immediately after the last lamella has been stacked on the lamella stack. This can significantly shorten the open time. Therefore, fast-curing adhesives with a correspondingly short open time can be used.
  • the pressing chamber during its filling can be open at the top, so that the conveyor can introduce the slats from above into the press room. This results in the advantage that the individual slats do not need to be kept in their position as they come to lie together in a stack.
  • a closure member may be arranged at the upper opening, which constitutes an at least upper, preferably also lateral, stop for the lamella stack during the pressing process. This makes it possible to form an abutment for the subsequent pressing process by simply closing the closure member.
  • the conveying device may comprise a continuously circulating transport means, for example a conveyor belt or a conveyor chain.
  • a continuously circulating transport means for example a conveyor belt or a conveyor chain.
  • the conveyor can in this case continuously, and in a particularly advantageous manner without reacting and without changing their conveying direction, work.
  • preferably designed as a hook carrier for conveying the slats can be arranged on the transport.
  • the drivers can be designed so that they can take over the lamellae of one of the conveying direction upstream further conveyor or another processing station and convey the slats from this to the press room. In this way, a very fast movement of the slats can be ensured in the press room.
  • a pressing device which applies the pressing pressure for example with at least one pressing cylinder, can be arranged in the pressing chamber.
  • the pressing device may be arranged on the underside of the pressing space. This results in the particular advantage that the remaining pages remain free to stack the lamellae. Therefore one or more of the remaining pages can be freely selected for the supply of the slats. The device can therefore be easily extended and integrated into other systems.
  • Particularly preferred may - as seen in the conveying direction - before the conveyor device for applying a connecting means, preferably adhesive, may be arranged. This makes it possible to follow the paths that one already has with the Lapse covered lanyard, to keep particularly short and thus shorten the open time further.
  • the device for applying the connecting means may be a gluing station for applying glue.
  • glue as a connection means an ecologically advantageous, proven connectivity is created. Furthermore, no special protective measures are required in the application, as no harmful vapors arise.
  • the slats may have a rod or board-like shape and preferably be formed of wood.
  • the joining of such slats results in a particularly advantageous manner a solid profile body, which can also realize long lengths.
  • At least one additional press can be provided.
  • the conveyor can selectively deliver the slats in the press or in the other press. This allows - while in the first press a pressing and gluing process - are promoted without substantial or even without interruption further fins from the conveyor into the other press. It can also be provided a variety of presses, even so many that ultimately the pressing process in the first press has already been completed until the last press is filled with fins. This results in a continuous process, since after filling the last press again the first press for refilling - after removal of the finished profile from the previous production step - is available.
  • the invention further relates to a method for the production of profiles composed of two or more lamellas, in particular laminated beams, wherein laths are automatically fed to a press.
  • the object of the present invention is therefore to increase the output of generic methods to shorten the pressing times and make the process more economical overall.
  • This object is achieved in that the lamellae are gradually fed into the press room of the press, so that after pressing the finished profile forming lamella stack is formed directly in the press room of the press.
  • the lamella stack is formed directly in the pressing chamber eliminates any manipulation process with the already stacked lamellae.
  • the pressing pressure can therefore be applied immediately after the last lamella has been stacked on the lamella stack. This can significantly shorten the open time. Therefore, fast-curing adhesives with a correspondingly short open time can be used.
  • the slats are inserted from above into the press room. This results in the advantage that the individual slats need not be held in their position, as they come to lie together in a stack stacked.
  • the lamellae are conveyed continuously into the pressing space. This allows lamellae to be continuously added to the lamella stack or placed on top of it.
  • the conveyor can in this case continuously, and in a particularly advantageous manner without reacting and without changing their conveying direction, work.
  • the pressing pressure can be applied from the bottom of the pressing chamber forth on the lamella stack. This results in the particular advantage that the remaining pages remain free to stack the lamellae. Therefore one or more of the remaining pages can be freely selected for the supply of the slats. The process can therefore be easily extended and integrated into processes of other plants.
  • a connecting means preferably an adhesive, in particular glue, can be applied to the slats. This makes it possible to keep the paths covered by a lamination already provided with the connecting means particularly short and thus to further shorten the open time.
  • the lamellae can be automatically fed either in the press or in at least one other press.
  • the device shown in Figure 1 comprises a press 1 with a pressing space 3.
  • a conveyor 2 conveys lamellae 4, which are already coated with an adhesive - preferably glue - directly into the press room 3.
  • the conveyor 2 shown can be made of an endlessly circulating belt , an endless circulating chain or other suitable means of transport.
  • At this means of transport drivers are arranged in the example shown in the form of hooks 9, which transport the slats 4.
  • the slats 4 are stacked directly in the press room 3 to a lamella stack 5.
  • a pressing device 10 is located on the underside of the press 1. As shown, it can have at least one pressing cylinder 12.
  • the pressing cylinder 12 At the beginning of the layering of the lamella stack 5, the pressing cylinder 12 is in its fully extended, upper position.
  • the first lamella 4, which is transported by a hook 9 of the conveyor 2, can be stored directly on the press cylinder 12, for example by stripping.
  • the Press cylinder 12 lowered by the thickness of a blade 4 and thus created space for a further blade 4.
  • the next transported slat 4 is then placed on the first slat.
  • the pressing cylinder 12 is lowered again and again by a lamella thickness and a further lamella 4 is piled on the resulting lamella stack 5.
  • a arranged on the pressing cylinder or on the pressing cylinders lifting table clocks depending on the lamella thickness down.
  • the lamella stack is aligned by side pressure devices 14. This happens preferably already during the layering of the lamella stack 5, but may alternatively or additionally also be carried out at the end of the stacking.
  • the pressing cylinder 12 is driven downwards again so far, so that the now finished profile 6 is lowered onto a further conveyor, in the example shown on a roller conveyor 13.
  • a further conveyor in the example shown on a roller conveyor 13.
  • the profile 6 can be immediately forwarded.
  • the roller conveyor itself is driven.
  • the press cylinder is then brought into its upper position and in the press room a new lamella stack can be piled up.
  • a longitudinal feed for example, a roller conveyor 15, is provided, which promotes the fins 4 to a Querabzugs issued 16.
  • the slats 4 - for example, via a further conveying means such as the conveyor belt 17 - in the direction of the conveyor belt or the conveyor chain 8 moves.
  • the movement of the arranged on this transport means 8 driver or hook 9 is matched to those of the conveyor belt 17, that in each case a blade 4 comes to rest on a hook 9.
  • the lamellae 4 individually the hook 9 and be handed over by these individually to the respective press.
  • each press 1, 11, 21, etc. may each be composed of a plurality of pressing cylinders 12, 22, 32, and so on.
  • the necessary pressing pressure can be applied uniformly over the entire length of the profile or glue binder 6.
  • over its length with constant cross-section constructed profiles can be generated as well as those that change the cross section over its length. This is achieved by inserting blades 4 of different lengths into the presses 1, 11, 21, etc.
  • the lower lamellae 4 may, for example, be shorter than those arranged further above.
  • the press cylinders 12, 22, 32, etc. are brought into different positions for the pressing process, so that in turn the entire profile 6 or the entire laminated beam is subjected to the same pressing pressure. In this way it is possible to produce a wide variety of shapes and cross-sectional profiles on the same presses.

Abstract

Bei einer Vorrichtung zur Herstellung von aus zwei oder mehreren Lamellen (4) aufgebauten Profilen (6), insbesondere Leimbindem, mit einer Presse (1) und zumindest einer Fördereinrichtung (2) zur Zuführung von Lamellen (4) zur Presse (1), wird zur Erhöhung des Ausstoßes, zur Verkürzung der Presszeiten und um insgesamt das Verfahren wirtschaftlicher zu machen, vorgeschlagen, dass die Fördereinrichtung (2) die Lamellen (4) nach und nach in den Pressraum (3) der Presse (1) zuführt, sodass der nach dem Pressen das fertige Profil (6) bildende Lamellenstapel (5) direkt im Pressraum (3) der Presse (1) gebildet wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von aus zwei oder mehreren Lamellen aufgebauten Profilen, insbesondere Leimbindern, mit einer Presse und zumindest einer Fördereinrichtung zur Zuführung von Lamellen zur Presse.
  • Aus mehreren Lamellen aufgebaute Profile finden insbesondere im Holzbau Verwendung. Dabei werden stab- oder brettförmige Lamellen zu Leimbindern beziehungsweise zu schichtverleimten Holzbalken zusammengefügt.
  • Es sind bereits derartige Vorrichtungen und Verfahren bekannt geworden, bei welchen auf die einzelnen Lamellen ein Leim aufgebracht wird, die dieser Art behandelten Lamellen zu einem Stapel aufgeschichtet werden und der so vorbereitete Stapel sodann in eine Presse eingebracht wird. Dort wird der Lamellenstapel unter Druck verleimt, wodurch sich ein fester Verbund eines schichtförmig aufgebauten Profils ergibt.
  • Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist jedoch, dass zwischen dem Aufbringen des Leims und dem eigentlichen Pressvorgang sehr viel Zeit vergeht, sodass es zu einer langen Offenzeit des Leims kommt. Eine lange Offenzeit hat allerdings zur Folge, dass zur Erreichung einer guten Verbindung auch lange Presszeiten nötig sind. Dadurch ergibt sich eine lange Maschinenbelegung und ein entsprechend unwirtschaftlicher Herstellvorgang. Um den Ausstoß zu erhöhen, muss daher eine große Zahl an Pressen gleichzeitig arbeiten. Die mittlerweile zur Verfügung stehenden Klebstoffe mit kurzer Offenzeit und ebenso kurzer Presszeit können mit den bekannten Vorrichtungen nicht genutzt werden.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, den Ausstoß von gattungsgemäßen Vorrichtungen und Verfahren zu erhöhen, die Presszeiten zu verkürzen und das Verfahren insgesamt wirtschaftlicher zu machen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Fördereinrichtung die Lamellen nach und nach in den Pressraum der Presse zuführt, sodass der nach dem Pressen das fertige Profil bildende Lamellenstapel direkt im Pressraum der Presse gebildet wird.
  • Dadurch dass der Lamellenstapel direkt in der Presskammer gebildet wird, entfällt jeglicher Manipulationsvorgang mit den bereits aufgestapelten Lamellen. Der Pressdruck kann daher sofort nachdem die letzte Lamelle aufgeschichtet wurde auf den Lamellenstapel aufgebracht werden. Dadurch kann die Offenzeit erheblich verkürzt werden. Es können daher schnellhärtende Klebstoffe mit entsprechend kurzer Offenzeit verwendet werden.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann der Pressraum während seiner Befüllung nach oben hin offen sein, sodass die Fördereinrichtung die Lamellen von oben in den Pressraum einführen kann. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die einzelnen Lamellen nicht in ihrer Lage gehalten werden brauchen, da sie zu einem Stapel zusammengefasst aufeinander zu liegen kommen.
  • In weiterer Ausgestaltung kann an der oberen Öffnung ein Verschlussglied angeordnet sein, welches während des Pressvorganges einen zumindest oberen, vorzugsweise auch seitlichen, Anschlag für den Lamellenstapel darstellt. Dadurch ist es möglich, durch einfaches Verschließen des Verschlussgliedes ein Gegenlager für den nachfolgenden Pressvorgang auszubilden.
  • In vorteilhafter Weise kann die Fördereinrichtung ein kontinuierlich umlaufendes Transportmittel, beispielsweise ein Förderband oder eine Förderkette, umfassen. Dies ermöglicht, dass laufend Lamellen an den Lamellenstapel angefügt beziehungsweise auf diesen aufgelegt werden können. Die Fördereinrichtung kann hierbei kontinuierlich, und in besonders vorteilhafter Weise ohne Umsetzen und ohne ihre Förderrichtung zu ändern, arbeiten.
  • In diesem Zusammenhang können an dem Transportmittel vorzugsweise als Haken ausgebildete Mitnehmer zur Beförderung der Lamellen angeordnet sein. Dies hat den Vorteil, dass mittels dieser Mitnehmer die Lamellen direkt in den Pressraum gelegt werden können. Die Mitnehmer können so gestaltet sein, dass sie die Lamellen von einer der Förderrichtung vorgeschalteten weiteren Fördereinrichtung oder einer anderen Bearbeitungsstation übernehmen können und die Lamellen von dieser bis in den Pressraum befördern. Auf diese Weise kann ein sehr schnelles Verbringen der Lamellen in den Pressraum sichergestellt werden.
  • In bevorzugter Weiterbildung kann in dem Pressraum eine den Pressdruck aufbringende Presseinrichtung, beispielsweise mit zumindest einem Presszylinder, angeordnet sein. Dadurch kann unmittelbar nachdem die letzte Lamelle aufgeschichtet und sobald ein Gegenlager zur Verfügung steht, der Pressdruck auf den Lamellenstapel aufgebracht werden.
  • In diesem Zusammenhang kann die Presseinrichtung an der Unterseite des Pressraumes angeordnet sein. Dies ergibt den besonderen Vorteil, dass die übrigen Seiten zum Aneinanderstapeln der Lamellen frei bleiben. Für die Zufuhr der Lamellen kann daher frei eine oder mehrere der übrigen Seiten ausgewählt werden. Die Vorrichtung kann daher sehr leicht erweitert und in andere Anlagen integriert werden.
  • Besonders bevorzugt kann - in Förderrichtung gesehen - vor der Fördereinrichtung eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Verbindungsmittels, vorzugsweise Klebstoffes, angeordnet sein. Dadurch ist es möglich, die Wege, die eine bereits mit dem Verbindungsmittel versehene Lamelle zurücklegt, besonders kurz zu halten und damit die Offenzeit weiter zu verkürzen.
  • In weiterer Ausgestaltung kann die Vorrichtung zum Aufbringen des Verbindungsmittels eine Beleimungsstation zum Aufbringen von Leim sein. Durch die Verwendung von Leim als Verbindungsmittel ist eine ökologisch vorteilhafte, bewährte Verbindungsmöglichkeit geschaffen. Weiters werden bei der Anwendung keine besonderen Schutzmaßnahmen benötigt, da keine gesundheitsschädlichen Dämpfe entstehen.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung können die Lamellen eine stab- oder brettförmige Gestalt aufweisen und vorzugsweise aus Holz gebildet sein. Durch das Zusammenfügen von derartigen Lamellen entsteht in besonders vorteilhafter Weise ein fester Profilkörper, wodurch sich auch große Längen verwirklichen lassen.
  • Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung kann zumindest eine weitere Presse vorgesehen sein. Weiters kann vorgesehen sein, dass die Fördereinrichtung die Lamellen wahlweise in die Presse oder in die weitere Presse zuführen kann. Dadurch können - während in der ersten Presse ein Press- und Verleimvorgang läuft - ohne wesentliche oder auch gänzlich ohne Unterbrechung weiter Lamellen von der Fördereinrichtung in die weitere Presse gefördert werden. Dabei können auch eine Vielzahl von Pressen vorgesehen sein, auch so viele dass letztendlich der Pressvorgang in der ersten Presse bereits abgeschlossen ist, bis die letzte Presse mit Lamellen befüllt ist. Es ergibt sich auf diese Weise ein kontinuierlich ablaufender Prozess, da nach Befüllung der letzten Presse wiederum die erste Presse zum neuerlichen Befüllen - nach Herausnahme des fertigen Profils aus dem vorhergehenden Produktionsschritt - zur Verfügung steht.
  • Die Erfindung betrifft weiters ein Verfahren zur Herstellung von aus zwei oder mehreren Lamellen aufgebauten Profilen, insbesondere Leimbindern, wobei automatisiert einer Presse Lamellen zugeführt werden.
  • Diesen bekannten Verfahren lastet - wie bereits eingangs erwähnt - der Nachteil an, dass zwischen dem Aufbringen des Leims und dem eigentlichen Pressvorgang sehr viel Zeit vergeht, sodass der Leim lange offen steht. Dazu sind Leime mit entsprechend langer Offenzeit nötig. Eine lange Offenzeit hat dabei zur Folge, dass zur Erreichung einer guten Verbindung auch lange Presszeiten nötig sind. Dadurch ergibt sich wiederum eine lange Maschinenbelegung und ein entsprechend unwirtschaftlicher Herstellvorgang. Um den Ausstoß zu erhöhen, muss daher eine große Zahl an Pressen gleichzeitig arbeiten. Die mittlerweile zur Verfügung stehenden Klebstoffe mit kurzer Offenzeit und ebenso kurzer Presszeit können mit den bekannten Verfahren nicht genutzt werden.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, den Ausstoß von gattungsgemäßen Verfahren zu erhöhen, die Presszeiten zu verkürzen und das Verfahren insgesamt wirtschaftlicher zu machen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Lamellen nach und nach in den Pressraum der Presse zugeführt werden, sodass der nach dem Pressen das fertige Profil bildende Lamellenstapel direkt im Pressraum der Presse gebildet wird.
  • Dadurch dass der Lamellenstapel direkt in der Presskammer gebildet wird, entfällt jeglicher Manipulationsvorgang mit den bereits aufgestapelten Lamellen. Der Pressdruck kann daher sofort nachdem die letzte Lamelle aufgeschichtet wurde auf den Lamellenstapel aufgebracht werden. Dadurch kann die Offenzeit erheblich verkürzt werden. Es können daher schnellhärtende Klebstoffe mit entsprechend kurzer Offenzeit verwendet werden.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Lamellen von oben in den Pressraum eingeführt werden. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die einzelnen Lamellen nicht in ihrer Lage gehalten werden brauchen, da sie zu einem Stapel zusammengefasst aufeinander zu liegen kommen.
  • In besonders bevorzugter Weise kann vorgesehen sein, dass die Lamellen kontinuierlich in den Pressraum gefördert werden. Dies ermöglicht, dass laufend Lamellen an den Lamellenstapel angefügt beziehungsweise auf diesen aufgelegt werden können. Die Fördereinrichtung kann hierbei kontinuierlich, und in besonders vorteilhafter Weise ohne Umsetzen und ohne ihre Förderrichtung zu ändern, arbeiten.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Pressdruck von der Unterseite des Pressraumes her auf den Lamellenstapel aufgebracht werden. Dies ergibt den besonderen Vorteil, dass die übrigen Seiten zum Aneinanderstapeln der Lamellen frei bleiben. Für die Zufuhr der Lamellen kann daher frei eine oder mehrere der übrigen Seiten ausgewählt werden. Das Verfahren kann daher sehr leicht erweitert und in Verfahren anderer Anlagen integriert werden.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vor der Zuführung der Lamellen in die Presse ein Verbindungsmittel, vorzugsweise ein Klebstoff, insbesondere Leim, auf die Lamellen aufgebracht werden. Dadurch ist es möglich, die Wege, die eine bereits mit dem Verbindungsmittel versehene Lamelle zurücklegt, besonders kurz zu halten und damit die Offenzeit weiter zu verkürzen.
  • Vorteilhafterweise können die Lamellen automatisiert wahlweise in die Presse oder in zumindest eine weitere Presse zugeführt werden. Dadurch können - während in der ersten Presse ein Press- und Verleimvorgang läuft - ohne wesentliche oder auch gänzlich ohne Unterbrechung weiter Lamellen in die weitere Presse gefördert werden. Dabei können auch eine Vielzahl von Pressen vorgesehen sein, auch so viele dass letztendlich der Pressvorgang in der ersten Presse bereits abgeschlossen ist, bis die letzte Presse mit Lamellen befüllt ist. Es ergibt sich auf diese Weise ein kontinuierlich ablaufender Prozess, da nach Befüllung der letzten Presse wiederum die erste Presse zum neuerlichen Befüllen - nach Herausnahme des fertigen Profils aus dem vorhergehenden Produktionsschritt - zur Verfügung steht.
  • Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigeschlossenen Zeichnungen, in welchen Ausführungsformen beispielhaft dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigt:
    • Fig. 1 eine erste Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    • Fig. 2 mehrere Pressen in der selben Ansicht wie Figur 1,
    • Fig. 3 die Presszylinder einer Pressvorrichtung in einer Seitenansicht in einer ersten Anwendung,
    • Fig. 4 die Presszylinder einer Pressvorrichtung in einer Seitenansicht in einer zweiten Anwendung.
  • Die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung umfasst eine Presse 1 mit einem Pressraum 3. Eine Fördereinrichtung 2 befördert Lamellen 4, welche bereits mit einem Klebstoff - vorzugsweise Leim - bestrichen sind, direkt in den Pressraum 3. Die gezeigte Fördereinrichtung 2 kann aus einem endlos umlaufenden Band, einer endlos umlaufenden Kette oder einem anderen geeigneten Transportmittel bestehen. An diesem Transportmittel sind Mitnehmer, im gezeigten Beispiel in Form von Haken 9 angeordnet, welche die Lamellen 4 transportieren. Die Lamellen 4 werden dabei direkt in dem Pressraum 3 zu einem Lamellenstapel 5 aufgeschichtet. Wie insbesondere in Figur 2 ersichtlich, befindet sich an der Unterseite der Presse 1 eine Presseinrichtung 10. Diese kann - wie gezeigt - zumindest einen Presszylinder 12 aufweisen. Zu Beginn des Aufschichtens des Lamellenstapels 5 befindet sich der Presszylinder 12 in seiner voll ausgefahrenen, oberen Stellung. Die erste Lamelle 4, welche von einem Haken 9 der Fördereinrichtung 2 antransportiert wird, kann so direkt auf dem Presszylinder 12, beispielsweise durch Abstreifen, abgelegt werden. Sodann wird der Presszylinder 12 um die Stärke einer Lamelle 4 abgesenkt und damit Platz für eine weitere Lamelle 4 geschaffen. Die nächste antransportierte Lamelle 4 wird dann auf der ersten Lamelle abgelegt.
  • In weiterer Folge wird immer wieder der Presszylinder 12 um eine Lamellenstärke abgesenkt und eine weitere Lamelle 4 auf den dabei entstandenen Lamellenstapel 5 aufgeschichtet. Ein an dem Presszylinder beziehungsweise an den Presszylindern angeordneter Hubtisch taktet dabei je nach Lamellenstärke nach unten.
  • Seitlich wird der Lamellenstapel durch Seitendruckeinrichtungen 14 ausgerichtet. Dies geschieht bevorzugt ständig bereits während des Aufschichtens des Lamellenstapels 5, kann aber alternativ oder zusätzlich auch am Ende des Aneinanderschichtens durchgeführt werden.
  • Sind Lamellen 4 in gewünschter Anzahl aufeinandergelegt beziehungsweise ist die Presseneinrichtung erreicht, wird der Hubtisch abgesenkt und das Verschlussglied 7 in seine Schließstellung gebracht. Diese so gebildete Verriegelung stellt gleichzeitig ein Widerlager für die Presse als auch einen Anschlag für den Lamellenstapel 5 dar. Dieser Anschlag legt die obere oder auch die seitliche Position des Lamellenstapels 5 fest.
  • Nun wird von unten her über eine bestimmte Zeit mittels der Presseinrichtung 10 Druck auf den Lamellenstapel 5 aufgebracht. Die Zeit richtet sich in erster Linie nach dem verwendeten Klebstoff beziehungsweise Leim. Sie ist damit indirekt abhängig davon, wie viel Zeit zwischen Klebstoffauftrag und Aufbringen des Pressdruckes benötigt wird. Ist diese sogenannte Offenzeit nur von kurzer Dauer können schnellhärtende Klebstoffe verwendet werden, welche dann nur eine kurze Presszeit benötigen. Die Offenzeit steht daher in einem direkten Verhältnis zur nötigen Presszeit. Bei langer Zeit zwischen Klebstoffauftrag und
  • Aufbringen des Pressdruckes ist zur Erzielung einer festen Verbindung ein geeigneter Kleber mit langer Offenzeit zu verwenden. Diese Kleber machen aber in Folge auch eine lange Presszeit erforderlich. Um wirtschaftlich und mit möglichst kurzer Maschinenbelegung auch schnell produzieren zu können, ist daher eine kurze Presszeit und eine kurze Offenzeit von entscheidendem Vorteil.
  • Nach dem eigentlichen Pressvorgang wird der Presszylinder 12 wieder soweit nach unten gefahren, sodass dabei das nunmehr fertig gebildete Profil 6 auf eine weitere Fördereinrichtung, im gezeigten Beispiel auf einen Rollengang 13 abgesenkt wird. Über diesen Rollengang 13 kann das Profil 6 sofort weiterbefördert werden. Dabei ist vorzugsweise der Rollengang selbst angetrieben. Der Presszylinder wird sodann in seine obere Stellung gebracht und in dem Pressraum kann ein neuer Lamellenstapel aufgeschichtet werden.
  • In der Figur 1 sind neben der Presse 1 weitere Pressen 11, 21, usw. dargestellt. Auf diese Weise kann während beispielsweise in der ersten Presse 1 ein Pressvorgang läuft, in der zweiten Presse 11 ein Lamellenstapel aufgeschichtet werden. Wenn danach auch in der zweiten Presse 11 der Pressvorgang gestartet wurde, können weitere Lamellen in die dritte Presse 21 gelegt werden. Im Idealfall wird man so viele Pressen vorsehen, dass der Pressvorgang der ersten Presse 1 abgeschlossen ist, wenn alle weiteren Pressen 11, 21, usw. mit Lamellen 4 befüllt worden sind. Die erste Presse 1 wird sodann über den Rollengang 13 frei gemacht und steht neuerdings für das Aufschichten eines Lamellenstapels 5 zur Verfügung. Dadurch muss das Fördern von Lamellen 4 durch die Fördereinrichtung 2 nicht unterbrochen werden und kann kontinuierlich ablaufen.
  • In weiterer Folge soll nun der Antransport der Lamellen beschrieben werden. Dazu ist ein Längstransporteur, beispielsweise ein Rollengang 15, vorgesehen, welcher die Lamellen 4 zu einer Querabzugseinrichtung 16 fördert. Von dieser werden die Lamellen 4 - zum Beispiel über ein weiteres Fördermittel wie das Förderband 17 - in Richtung des Förderbandes beziehungsweise der Förderkette 8 bewegt. Die Bewegung der an diesem Transportmittel 8 angeordneten Mitnehmer oder Haken 9 ist dabei so auf jene des Förderbandes 17 abgestimmt, dass jeweils eine Lamelle 4 auf einem Haken 9 zu liegen kommt. Auf diese Weise können die Lamellen 4 einzeln den Haken 9 und von diesen einzeln der jeweiligen Presse übergeben werden. Alternativ wäre auch denkbar, die Lamellen nicht einzeln, sondern in Gruppen zu zwei, drei oder mehreren Stück der jeweiligen Presse zuzuführen. Von Bedeutung ist nur, dass kein weiterer Manipulationsvorgang nötig ist, welcher die Offenzeit verlängern würde.
  • Wie in Figur 3 gezeigt, kann jede Presse 1, 11, 21, usw. jeweils aus mehreren Presszylindern 12, 22, 32, usw. aufgebaut sein. Dadurch kann der nötige Pressdruck gleichmäßig über die gesamte Länge des Profils bzw. Leimbinders 6 aufgebracht werden. Dabei können über ihre Länge mit konstant bleibendem Querschnitt aufgebaute Profile genauso erzeugt werden, wie solche, die den Querschnitt über ihre Länge ändern. Dies erreicht man dadurch, dass unterschiedlich lange Lamellen 4 in die Pressen 1, 11, 21, usw. eingelegt werden.
  • Wie in Figur 4 gezeigt, können dabei die unteren Lamellen 4 beispielsweise kürzer sein als die weiter oben angeordneten. Die Presszylinder 12, 22, 32, usw. werden für den Pressvorgang in unterschiedliche Positionen gebracht, sodass wiederum das gesamte Profil 6 bzw. der gesamte Leimbinder dem selben Pressdruck ausgesetzt wird. Auf diese Weise ist es möglich, die unterschiedlichsten Formen und Querschnittsverläufe auf den selben Pressen herzustellen.
  • Weitere erfindungsgemäße Ausführungsformen weisen lediglich einen Teil der beschriebenen Merkmale auf, wobei jede Merkmalskombination, insbesondere auch von verschiedenen beschriebenen Ausführungsformen, vorgesehen sein kann.

Claims (17)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von aus zwei oder mehreren Lamellen (4) aufgebauten Profilen (6), insbesondere Leimbindern, mit einer Presse (1) und zumindest einer Fördereinrichtung (2) zur Zuführung von Lamellen (4) zur Presse (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (2) die Lamellen (4) nach und nach in den Pressraum (3) der Presse (1) zuführt, sodass der nach dem Pressen das fertige Profil (6) bildende Lamellenstapel (5) direkt im Pressraum (3) der Presse (1) gebildet wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressraum (3) während seiner Befüllung nach oben hin offen ist, sodass die Fördereinrichtung (2) die Lamellen (4) von oben in den Pressraum (3) einführen kann.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der oberen Öffnung ein Verschlussglied (7) angeordnet ist, welches während des Pressvorganges einen zumindest oberen, vorzugsweise auch seitlichen, Anschlag für den Lamellenstapel (5) darstellt.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (2) ein kontinuierlich umlaufendes Transportmittel (8), beispielsweise ein Förderband oder eine Förderkette, umfasst.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Transportmittel (8) vorzugsweise als Haken ausgebildete Mitnehmer (9) zur Beförderung der Lamellen (4) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Pressraum (3) eine den Pressdruck aufbringende Presseinrichtung (10), beispielsweise mit zumindest einem Presszylinder (12), angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Presseinrichtung an der Unterseite des Pressraumes (3) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass - in Förderrichtung gesehen - vor der Fördereinrichtung (2) eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Verbindungsmittels, vorzugsweise Klebstoffes, angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zum Aufbringen des Verbindungsmittels eine Beleimungsstation zum Aufbringen von Leim ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (4) eine stab- oder brettförmige Gestalt aufweisen und vorzugsweise aus Holz gebildet sind.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine weitere Presse (11) vorgesehen ist, und dass die Fördereinrichtung (2) die Lamellen (4) wahlweise in die Presse (1) oder in die weitere Presse (11) zuführen kann.
  12. Verfahren zur Herstellung von aus zwei oder mehreren Lamellen (4) aufgebauten Profilen (6), insbesondere Leimbindern, wobei automatisiert einer Presse (1) Lamellen (4) zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (4) nach und nach in den Pressraum (3) der Presse (1) zugeführt werden, sodass der nach dem Pressen das fertige Profil (6) bildende Lamellenstapel (5) direkt im Pressraum (3) der Presse (1) gebildet wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (4) von oben in den Pressraum (3) eingeführt werden.
  14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (4) kontinuierlich in den Pressraum (3) gefördert werden.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressdruck von der Unterseite des Pressraumes (3) her auf den Lamellenstapel (5) aufgebracht wird.
  16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Zuführung der Lamellen (4) in die Presse (1) ein Verbindungsmittel, vorzugsweise ein Klebstoff, insbesondere Leim, auf die Lamellen (4) aufgebracht wird.
  17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (4) automatisiert wahlweise in die Presse (1) oder in zumindest eine weitere Presse (11) zugeführt werden.
EP06450116A 2005-09-13 2006-08-29 Presssystem für Lamellenprofile Not-in-force EP1762353B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT06450116T ATE402798T1 (de) 2005-09-13 2006-08-29 Presssystem für lamellenprofile

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0150405A AT502177B1 (de) 2005-09-13 2005-09-13 Presssystem

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1762353A1 true EP1762353A1 (de) 2007-03-14
EP1762353B1 EP1762353B1 (de) 2008-07-30

Family

ID=37441895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06450116A Not-in-force EP1762353B1 (de) 2005-09-13 2006-08-29 Presssystem für Lamellenprofile

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1762353B1 (de)
AT (2) AT502177B1 (de)
DE (1) DE502006001222D1 (de)
DK (1) DK1762353T3 (de)
ES (1) ES2310900T3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202007011324U1 (de) 2007-08-13 2008-09-18 H.I.T. Bertele Gmbh + Co Presse
EP3318379A1 (de) * 2016-11-04 2018-05-09 Weinig Dimter GmbH & Co. KG Pressvorrichtung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3990937A (en) * 1975-12-08 1976-11-09 Weyerhaeuser Company Laminated beam press
US4141775A (en) * 1977-08-12 1979-02-27 Bohemia, Inc. Hydraulic board-laminating press
US4776919A (en) * 1986-01-24 1988-10-11 Trus Joist Corporation Laminated lumber press apparatus

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2722453C3 (de) * 1977-05-18 1979-11-08 Grecon Greten Gmbh & Co Kg, 3257 Springe Spannvorrichtung zur Herstellung von Holzleimbindern
DE3120920A1 (de) * 1981-05-26 1982-12-16 Maweg Dipl.-Ing. S. Knüpfer Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 7303 Neuhausen "presse zum herstellen von holmen oder platten aus staeben"

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3990937A (en) * 1975-12-08 1976-11-09 Weyerhaeuser Company Laminated beam press
US4141775A (en) * 1977-08-12 1979-02-27 Bohemia, Inc. Hydraulic board-laminating press
US4776919A (en) * 1986-01-24 1988-10-11 Trus Joist Corporation Laminated lumber press apparatus

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202007011324U1 (de) 2007-08-13 2008-09-18 H.I.T. Bertele Gmbh + Co Presse
EP2025483A2 (de) 2007-08-13 2009-02-18 H.I.T. Maschinenbau GmbH + Co. KG Presse
EP2025483A3 (de) * 2007-08-13 2009-02-25 H.I.T. Maschinenbau GmbH + Co. KG Presse
EP3318379A1 (de) * 2016-11-04 2018-05-09 Weinig Dimter GmbH & Co. KG Pressvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP1762353B1 (de) 2008-07-30
ATE402798T1 (de) 2008-08-15
AT502177A4 (de) 2007-02-15
DE502006001222D1 (de) 2008-09-11
AT502177B1 (de) 2007-02-15
ES2310900T3 (es) 2009-01-16
DK1762353T3 (da) 2008-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2005077654A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von sandwichplatten
DE19718812A1 (de) Paneel mit einer Holzfurnierschicht sowie Verfahren zur Herstellung derartiger Paneele
EP2251168B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Holzplatten
WO2005087464A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum fügen eines sandwichplattenleistenrahmens
AT511132A2 (de) Verfahren zum fortlaufenden Herstellen von Verbundschalungs-Plattenelementen
EP1762353B1 (de) Presssystem für Lamellenprofile
EP3045278B1 (de) Verfahren zur herstellung von platten und/oder blöcken aus holz
EP1749627B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung furnierter Platten
DE2518359A1 (de) Holzbearbeitungs-maschine
EP1369214B1 (de) Verfahren zum Zusammenfügen mehrschichtiger Panele
EP3481609B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von lamellenlagen aus hintereinander aufgereihten lamellen
DE202016105426U1 (de) Pressenanlage
WO1995035192A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer oberlage für fertigparkett
DE102010026578B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Brettsperrholzplatte und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE4138592A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer parkett-decke
EP3208060B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von brettschichtholz
DE10351406B4 (de) Maschine zum Formen von Profilen zusammengesetzt aus Holz oder ähnlichem
WO2005077787A2 (de) Vorrichtung zum greifen einer wabenstruktur aus papier oder ähnlichem material
WO2016142498A1 (de) Verfahren und anlage zum stapeln von furnieren und/oder zum abstapeln eines stapels aus furnierpaketen
EP2703137A2 (de) Verfahren zum Sägen von Holzlamellen und zum Herstellen eines Mehrschichtprodukts
EP0486770B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum spanlosen Abtrennen von Holzlamellen von einem Kantholz
DE3806692A1 (de) Verfahren zur herstellung eines eine durchbrochene struktur aufweisenden flaechigen bauelementes
DE102021107909A1 (de) Verarbeitungseinrichtung zum Verarbeiten von Brett- oder Balkenrohlingen und zum Beleimen von Lamellen oder Lamellensträngen sowie Verfahren hierzu
DE2347073C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Mittellagen für Tischlerplatten
AT246977B (de) Vorrichtung zum Herstellung von aus Holzlamellen gebildeten Klein-Parkett-Tafeln

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20070914

17Q First examination report despatched

Effective date: 20071023

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 502006001222

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080911

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BOVARD AG PATENTANWAELTE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: EE

Ref legal event code: FG4A

Ref document number: E002466

Country of ref document: EE

Effective date: 20081016

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2310900

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080730

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081030

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081230

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080730

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080730

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20090506

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080730

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080829

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090131

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080730

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080730

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081031

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20100830

Year of fee payment: 5

Ref country code: LT

Payment date: 20100817

Year of fee payment: 5

Ref country code: NL

Payment date: 20100823

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Payment date: 20100823

Year of fee payment: 5

Ref country code: LV

Payment date: 20100830

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20100825

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: SPRINGER MASCHINENFABRIK AG

Free format text: SPRINGER MASCHINENFABRIK AG#HANS-SPRINGER-STRASSE 2#9360 FRIESACH (AT) -TRANSFER TO- SPRINGER MASCHINENFABRIK AG#HANS-SPRINGER-STRASSE 2#9360 FRIESACH (AT)

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20120301

REG Reference to a national code

Ref country code: EE

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E002466

Country of ref document: EE

Effective date: 20110831

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110829

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110831

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110829

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110831

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20131030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110830

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140821

Year of fee payment: 9

Ref country code: CZ

Payment date: 20140815

Year of fee payment: 9

Ref country code: FI

Payment date: 20140820

Year of fee payment: 9

Ref country code: CH

Payment date: 20140821

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Payment date: 20140819

Year of fee payment: 9

Ref country code: GB

Payment date: 20140821

Year of fee payment: 9

Ref country code: FR

Payment date: 20140819

Year of fee payment: 9

Ref country code: AT

Payment date: 20140630

Year of fee payment: 9

Ref country code: SE

Payment date: 20140821

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20140826

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20140820

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502006001222

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 402798

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150829

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20150829

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150829

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150829

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150829

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150831

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150831

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E 4326

Country of ref document: SK

Effective date: 20150829

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150829

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150830

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150829

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20160429

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150829

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150831