EP1753556B1 - Verfahren zum kaltwalzen von metallischem walzgut, insbesondere von walzband, mit düsen für gasförmige oder flüssige behandlungsmedien - Google Patents

Verfahren zum kaltwalzen von metallischem walzgut, insbesondere von walzband, mit düsen für gasförmige oder flüssige behandlungsmedien Download PDF

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EP1753556B1
EP1753556B1 EP05746430A EP05746430A EP1753556B1 EP 1753556 B1 EP1753556 B1 EP 1753556B1 EP 05746430 A EP05746430 A EP 05746430A EP 05746430 A EP05746430 A EP 05746430A EP 1753556 B1 EP1753556 B1 EP 1753556B1
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EP
European Patent Office
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rolling
rolling stock
stock
nozzle row
gap
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EP05746430A
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Hartmut Pawelski
Hans-Peter Richter
Ludwig Weingarten
Peter Jollet
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SMS Siemag AG
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    • B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills

Definitions

  • the invention relates to a method for cold rolling of metallic rolling stock, in particular of rolled strip, with nozzles for gaseous or liquid treatment media, wherein the rolling stock is passed under processing temperature for plastic deformation through the nip of a pair of upper work roll and lower work roll.
  • 230 C2 is a method for cold rolling of metallic rolling, in which the rolling passes under room temperature for plastic deformation by a nip between counter-rotating rollers through.
  • inert gas is blown into the region of the roll gap to reduce the friction heat, which has a lower temperature than the rolling stock temperature in the roll gap.
  • the inert gas (N 2 ) is injected deep-frozen and fed below its liquefaction temperature.
  • the advantage of this process is an improvement in strip surface quality.
  • the originally intended lubricating effect surprisingly does not occur, as has been shown by extensive studies based on a mathematical process model. As a result, therefore, the cooling of the rolling stock and / or the rolls in the roll gap is achieved only by the supply of deep-frozen inert gas, whereby the wear of the rolls and the kinematics of the rolling process are disregarded.
  • the invention is based on the object, in addition to a Walzgut surface improvement with supply of frozen media lubrication and to allow the surface protection of the rolling stock and the rolls by reducing the rolling forces.
  • the stated object is achieved by the feature combination specified in claim 1.
  • the claimed solution not only improves the rolling stock surface, but at the same time ensures the required lubrication for the rolling process and for the normal abrasion of the rolls, while taking into account measures for maintaining the rolled surface and the roll surface.
  • liquid nitrogen can be used.
  • the claimed minimum quantity lubrication can be carried out by enclosing the lubricant jet by inert gas at a tuned temperature.
  • the coefficient of friction in the roll gap can be changed depending on the product and the stitch plan depending on the amount of lubricant applied.
  • the minimum quantity lubrication is also possible when using different types of lubricant with relatively little effort.
  • Cooling, cleaning and inerting can also be exploited to the effect that cryogenic inert gas is introduced into the section of the wedge-shaped roller rolling stock outlet.
  • an effective measure is that in the rolling stock inlet on the Walzgutober Phantom the minimum quantity lubrication is applied and in the inlet side roll gap, the inert gas (eg. N 2 ) is introduced.
  • the inert gas eg. N 2
  • the temperature of this inert medium can be chosen to be compatible with the selected lubricant.
  • a cold medium such as, for example, liquid nitrogen or another cold inert gas should be introduced into the roll gap.
  • the nozzle segments may be symmetrical to the nip, on the inlet and outlet side arranged, formed by stacking housings that are easy to expand and assemble.
  • a minimum amount of the lubricant emulsion 42 can be introduced with a layer thickness 48 corresponding to the surface roughness of the rolling stock surface 1a of the rolling stock 1, for example the rolled strip 1b, as a so-called additive application.
  • the various circumferential arc sections of the work rolls 2, 3 are divided into sections 44. Due to this division, for these sections 44 of the rolling stock inlet side 4, the nip inlet, the roll inlet, the Roll outlet, the wedge-shaped roller rolling stock outlet and the rolling stock outlet side 5 each lubrication, cooling, inerting and cleaning are matched.
  • the procedure is such that the minimal quantity lubrication is applied to the Walzgutober Design 1a in the rolling stock inlet and the inlet side into the nip 40, the inert gas, for example. Tiefkalten nitrogen, is introduced.
  • the inert gas for example. Tiefkalten nitrogen
  • inert gas 41 is introduced into the section 44 of the wedge-shaped roller rolling-outflow step.
  • Fig. 2 is the method initially described for cold rolling of metallic rolling stock 1, wherein the rolling stock 1 is passed under processing temperature for plastic deformation through the nip 40 of a pair of work rolls 2, 3, from upper and lower work rolls 2, 3 and against the flanks 2a, 3a of Work rolls 2, 3 and / or the nip 40 and / or the rolling stock 1 in groups of beams from each row of nozzles 6a ...
  • cryogenic inert gas 41 consisting of inert gas 41a at normal temperature, consisting of lubricant emulsion 42 or from admixed rolling oil 43 or oil-free, residue-free evaporating hydrocarbons is supplied on at least one of the last rolling stands of a tandem rolling mill 23 with thickness decreases of the rolling stock 1 less than about 10% applied.
  • the rolling stock 1 can be produced in tandem rolling mills with a particularly clean and smooth rolling surface 1a.
  • the rolling stock 1 is cooled behind the penultimate roll stand 24 with the coolant and the lubricant emulsion 42 or the rolling oil 43 or the oil-free, residue-free evaporating hydrocarbons. After cooling the rolling stock 1, the coolant and the lubricant emulsion 42 or the rolling oil 43 in the squeeze unit 26 can be removed by squeezing and / or by blowing off.
  • the rolling stock 1 behind the penultimate rolling stand 24 with the coolant and the lubricant emulsion 42 or the rolling oil 43 or the oil-free, residue-evaporating hydrocarbons are cooled.
  • tandem rolling line 23 downstream of an outgoing side belt cooling 25, i. after cooling the rolling stock 1, the coolant and the lubricant emulsion 42 or the rolling oil 43 removed by squeezing in a squeezing unit 26 and / or blowing off in a blow-off device 27.
  • a device 32 for introducing an inerting medium and a device 30 for introducing the inerting medium a device 31 for introducing lubricant and directed towards the nip 40 devices 32 for Introducing the inertizing medium.
  • the last pair of rollers 2,3 of the tandem rolling line 23 is then in turn assigned a device 29 for applying a minimum quantity lubrication.
  • On the inlet side 4 is a device 33 for cooling / cleaning by applying the cryogenic medium and on the outlet side 5, a device 34 for cooling / cleaning by applying the cryogenic medium.
  • a device 35 for cooling / cleaning by applying the cryogenic medium At the end of the rolling stock 1 is acted upon by means of a device 35 for cooling / cleaning by applying the cryogenic medium.
  • Fig. 3 is shown an advantageous matrix for the use and the arrangement of media jets for lubrication, cooling, cleaning and inerting. It can be used a variety of such different Matrizen.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kaltwalzen von metallischem Walzgut, insbesondere von Walzband, mit Düsen für gasförmige oder flüssige Behandlungsmedien, bei dem das Walzgut unter Verarbeitungstemperatur zur plastischen Formänderung durch den Walzspalt eines Walzenpaares aus oberer Arbeitswalze und unterer Arbeitswalze hindurchgeführt wird.
  • Aus der EP 1 230 045 B1 / DE 199 53 230 C2 ist ein Verfahren bekannt zum Kaltwalzen von metallischem Walzgut, bei dem das Walzgut unter Raumtemperatur zur plastischen Formänderung durch einen Walzspalt zwischen gegenläufig angetriebenen Walzen hindurch läuft. Dabei wird in den Bereich des Walzspaltes Inertgas zur Verringerung der Reibungshitze geblasen, das eine geringere Temperatur aufweist als die Walzguttemperatur im Walzspalt. Das Inertgas (N2) wird tiefgekühlt eingeblasen und unterhalb seiner Verflüssigungstemperatur zugeführt. Der Vorteil dieses Verfahrens stellt sich in einer Verbesserung der Bandoberflächenqualität dar. Die ursprünglich beabsichtigte Schmierwirkung tritt jedoch überraschenderweise nicht ein, wie umfangreiche Untersuchungen auf der Grundlage eines mathematischen Prozessmodells ergeben haben. Im Ergebnis wird also durch die Zuführung von tiefgekühltem Inertgas lediglich eine Kühlung des Walzgutes und / oder der Walzen im Walzspalt erreicht, wobei der Verschleiß der Walzen und die Kinematik des Walzvorganges unberücksichtigt bleiben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, neben einer Walzgut-Oberflächenver-besserung bei Zufuhr von tiefgekühlten Medien die Schmierung und den Oberflächenschutz des Walzgutes und der Walzen durch Herabsetzen der Walzkräfte zu ermöglichen.
  • Die gestellte Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Merkmalskombination gelöst. Durch die beanspruchte Lösung wird nicht nur die Walzgutoberfläche verbessert, sondern zugleich die erforderliche Schmierung für den Walzvorgang und für den normalen Abrieb der Walzen sichergestellt, wobei gleichzeitig Maßnahmen zur Erhaltung der gewalzten Oberfläche und der Walzenoberfläche berücksichtigt sind. So kann zusätzlich zu einem Wasser-Öl-Gemisch bspw. flüssiger Stickstoff eingesetzt werden.
  • Die beanspruchte Minimalmengen-Schmierung kann bei Einschließen des Schmiermittelstrahls durch Inertgas mit abgestimmter Temperatur erfolgen. Die Reibungszahl im Walzspalt kann produktbezogen und stichplanabhängig durch Variation der aufgebrachten Schmiermittelmengen verändert werden. Die Minimalmengen-Schmierung ist auch bei Verwendung unterschiedlicher Schmiermittelarten bei vergleichsweise geringem Aufwand möglich.
  • Kühlen, Reinigen und Inertisieren kann weiter dahingehend ausgenutzt werden, dass in den Abschnitt des keilförmigen Walzen-Walzgut-Auslaufs tiefkaltes Inertgas eingebracht wird.
  • Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel besteht eine wirkungsvolle Maßnahme darin, dass im Walzgut-Einlauf auf die Walzgutoberfläche die Minimalmengen-Schmierung aufgebracht wird und in den einlaufseitigen Walzspalt das Inertgas (bspw. N2) eingebracht wird. Die Temperatur dieses Inertmediums kann verträglich mit dem ausgewählten Schmiermittel gewählt werden. Auf der Auslaufseite soll dabei ein kaltes Medium wie bspw. flüssiger Stickstoff oder ein anderes kaltes Inertgas in den Walzspalt eingebracht werden.
  • Für die Vorbereitung der Kühl- oder Schutzgase unterschiedlicher Temperaturen, Flüssigkeiten, Schmiermittel-Emulsionen oder Walzöl wird weiter eine Anordnung vorgeschlagen, wonach jeweils in unmittelbarer Nähe zum Walzgut angeordnete Düsensegmente mit senkrecht von unten und oben gegen die Walzgutoberfläche gerichtete Düsenreihen auf der Einlaufseite und Düsensegmente mit Düsenreihen auf der Auslaufseite vorgesehen sind. Die Düsensegmente können symmetrisch zum Walzspalt , an der Einlauf- und Auslaufseite angeordnete, durch Übereinanderstapeln gebildete Gehäuse, die leicht ausbaufähig und montierbar sind, darstellen.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele dargestellt, anhand deren nachstehend das Verfahren erläutert wird und die nachstehend näher im Aufbau erklärt werden.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht auf das Arbeitswalzenpaar mit den Düsensegmenten,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht einer Tandemwalzstraße und
    Fig. 3
    eine Matrix-Darstellung als Ausführungsbeispiel für die Verteilung der Kühl-, Schmier-, Reinigungs- und Inertisierungsmedien.
  • Gemäß Fig. 1 wird das Walzgut 1 als Walzband 1b unter Verarbeitungstemperatur (im allgemeinen die Normaltemperatur) zur plastischen Formänderung durch den zwischen einer oberen Arbeitswalze 2 und einer unteren Arbeitswalze 3 gebildeten Walzspalt 40 in Richtung von der Einlaufseite 4 zur Auslaufseite 5 hindurchgeführt und dabei gewalzt. Zur Schmierung (Herabsetzung der Walzkräfte), Kühlen (Abführen der durch den Walzvorgang erzeugten Wärme) und Reinigen (von Rückständen und / oder Oxidation) der Walzgutoberfläche 1a werden gegen die Flanken 2a, 3a der Arbeitswalzen 2, 3 und / oder das Walzgut 1 Medien-Strahlengruppen aus jeweils einzelnen einander zugeordneten Düsenreihen wie folgt gerichtet:
    • Düsenreihe 6a, oben (Walzgut 1, Einlaufseite 4: Reinigen)
    • Düsenreihe 6b, unten (Walzgut 1, Einlaufseite 4: Reinigen)
    • Düsenreihe 7a, oben (Walzgut 1, Einlaufseite 4: Kühlen)
    • Düsenreihe 7b, unten (Walzgut 1, Einlaufseite 4: Kühlen)
    • Düsenreihe 8a, oben (Walzgut 1, Einlaufseite 4,: Schmieren)
    • Düsenreihe 8b, unten (Walzgut 1, Einlaufseite 4: Schmieren)
    • Düsenreihe 9a, oben (Walzspalt 40, Einlaufseite 4: Schmieren)
    • Düsenreihe 9b, unten (Walzspalt 40, Einlaufseite 4: Schmieren)
    • Düsenreihe 10a, oben (Walzspalt 40, Einlaufseite 4: Kühlen)
    • Düsenreihe 10b, unten (Walzspalt 40, Einlaufseite 4: Kühlen)
    • Düsenreihe 11a, oben (Walzspalt 40, Einlaufseite 4: Reinigen)
    • Düsenreihe 11 b, unten (Walzspalt 40, Einlaufseite 4: Reinigen)
    • Düsenreihe 12a, oben (Walzspalt 40, Einlaufseite 4, Inertisieren)
    • Düsenreihe 12b, unten (Walzspalt 40, Einlaufseite 4: Inertisieren)
    • Düsenreihe 13a, oben (Arbeitswalze 2, Einlaufseite 4: Schmieren)
    • Düsenreihe 13b, unten (Arbeitswalze 3, Einlaufseite 4: Schmieren)
    • Düsenreihe 14a, oben (Arbeitswalze 2, Einlaufseite 4: Kühlen)
    • Düsenreihe 14b, unten (Arbeitswalze 3, Einlaufseite 4: Kühlen)
    • Düsenreihe 15a, oben (Arbeitswalze 2, Einlaufseite 4: Reinigen)
    • Düsenreihe 15b, unten (Arbeitswalze 3, Einlaufseite 4: Reinigen)
    • Düsenreihe 16a, oben (Arbeitswalze 2, Auslaufseite 5: Kühlen)
    • Düsenreihe 16b, unten (Arbeitswalze 3, Auslaufseite 5: Kühlen)
    • Düsenreihe 17a, oben (Arbeitswalze 2, Auslaufseite 5: Reinigen)
    • Düsenreihe 17b, unten (Arbeitswalze 3, Auslaufseite 5: Reinigen)
    • Düsenreihe 18a, oben (Walzspalt 40, Auslaufseite 5: Inertisieren)
    • Düsenreihe 18b, unten (Walzspalt 40, Auslaufseite 5: Inertisieren)
    • Düsenreihe 19a, oben (Walzspalt 40, Auslaufseite 5: Kühlen)
    • Düsenreihe 19b, unten (Walzspalt 40, Auslaufseite 5: Kühlen)
    • Düsenreihe 20a, oben (Walzspalt 40, Auslaufseite 5: Reinigen)
    • Düsenreihe 20b, unten (Walzspalt 40, Auslaufseite 5: Reinigen)
    • Düsenreihe 21 a, oben (Walzgut 1, Auslaufseite 5: Kühlen)
    • Düsenreihe 21 b, unten (Walzgut 1, Auslaufseite 5: Kühlen)
    • Düsenreihe 22a, oben (Walzgut 1, Auslaufseite 5: Reinigen)
    • Düsenreihe 22b, unten (Walzgut 1, Auslaufseite 5: Reinigen).
  • Weiter ist aus Fig. 1 ersichtlich, dass die Düsenreihen 8a, 8b; 9a; 9b; 13a, 13b die Medienstrahlen aus der Schmiermittel-Emulsion 42 oder aus Walzöl 43 dicht aneinander liegend zu den Düsenreihen 7a, 7b; 10a, 10b; 14a, 14b; 16a, 16b; 19a, 19b; 21 a, 21 b des tiefkalten Inertgases zuführen.
  • Eine minimale Menge der Schmiermittel-Emulsion 42 kann mit einer Schichtdicke 48 entsprechend der Oberflächenrauheit der Walzgutoberfläche 1a des Walzgutes 1, bspw. des Walzbandes 1b, als so genannte Additivauftragung eingeführt werden.
  • Die verschiedenen Umfangsbogenabschnitte der Arbeitswalzen 2, 3 sind in Abschnitte 44 eingeteilt. Aufgrund dieser Einteilung können für diese Abschnitte 44 der Walzgut-Einlaufseite 4, des Walzspalt-Einlaufs, des Walzen-Einlaufs, des Walzen-Auslaufs, des keilförmigen Walzen-Walzgut-Auslaufs und der Walzgut-Auslaufseite 5 jeweils die Schmierung, die Kühlung, die Inertisierung und eine Reinigung aufeinander abgestimmt werden.
  • Dabei wird derart vorgegangen, dass im Walzgut-Einlauf auf die Walzgutoberfläche 1a die Minimalmengen-Schmierung aufgebracht wird und einlaufseitig in den Walzspalt 40 das Inertgas, bspw. tiefkalter Stickstoff, eingebracht wird.
  • Die dichte Anordnung der Düsen in Düsenblöcken 47 gestattet nunmehr, dass die in den einlaufseitigen Walzspalt 40 aufgebrachte Minimalmengen-Schmierung aus Schmiermittel-Emulsion 42 oder Walzöl 43 oder aus Ölfreien, rückstandslos verdampfenden Kohlenwasserstoffen von tiefkaltem Inertgas 41 umschlossen eingebracht wird.
  • Ebenso wird in den Abschnitt 44 des keilförmigen Walzen-Walzgut-Auslaufstiefkaftes Inertgas 41 eingebracht.
  • In Fig. 2 ist das eingangs beschriebene Verfahren zum Kaltwalzen von metallischem Walzgut 1, bei dem das Walzgut 1 unter Verarbeitungstemperatur zur plastischen Formänderung durch den Walzspalt 40 eines Arbeitswalzenpaares 2, 3, aus oberer und unterer Arbeitswalze 2, 3 hindurchgeführt wird und gegen die Flanken 2a, 3a der Arbeitswalzen 2, 3 und / oder den Walzspalt 40 und / oder das Walzgut 1 in Strahlengruppen aus jeweils einzelnen Düsenreihen 6a...22b zum Schmieren, Kühlen, Reinigen und zum Inertisieren gegen den Walzspalt 40 und / oder gegen das Walzgut 1, jeweils aus tiefkaltem Inertgas 41, aus Inertgas 41a bei Normaltemperatur, aus Schmiermittel-Emulsion 42 oder aus beigemischtem Walzöl 43 oder aus ölfreien, rückstandslos verdampfenden Kohlenwasserstoffen bestehend, zugeführt wird, auf zumindest eines der letzten Walzgerüste einer Tandemwalzstraße 23 mit Dickenabnahmen des Walzgutes 1 kleiner etwa 10% angewendet. Dadurch kann das Walzgut 1 in Tandemwalzstraßen mit besonders sauberer und glatter Walzgutoberfläche 1a hergestellt werden.
  • Das Walzgut 1 wird hinter dem vorletzten Walzgerüst 24 mit dem Kühlmittel und der Schmiermittel-Emulsion 42 oder dem Walzöl 43 oder den ölfreien, rückstandslos verdampfenden Kohlenwasserstoffen gekühlt. Nach dem Kühlen des Walzgutes 1 kann das Kühlmittel und die Schmiermittel-Emulsion 42 oder das Walzöl 43 in dem Abquetsch-Aggregat 26 durch Abquetschen und / oder durch Abblasen entfernt werden.
  • Dabei kann das Walzgut 1 hinter dem vorletzten Walzgerüst 24 mit dem Kühlmittel und der Schmiermittel-Emulsion 42 oder dem Walzöl 43 oder den ölfreien, rückstandslos verdampfenden Kohlenwasserstoffen, gekühlt werden.
  • In der Tandemwalzstraße 23 (oder am Ende jeder anderen Walzstraße) wird hinter einer auslaufseitigen Bandkühlung 25, d.h. nach dem Kühlen des Walzgutes 1 das Kühlmittel und die Schmiermittel-Emulsion 42 oder das Walzöl 43 durch Abquetschen in einem Abquetsch-Aggregat 26 und / oder Abblasen in einer Abblas-Vorrichtung 27 entfernt.
  • Zum Schutz des fertig gewalzten Walzgutes 1 wird die Schmiermittel-Emulsion 42 oder das Walzöl 43 oder die ölfreien, rückstandslos verdampfenden Kohlenwasserstoffe in einer Vorrichtung 28 zum Aufbringen einer Minimalmengen-Schmierung hinter dem Abquetsch-Aggregat 26 zum Abquetschen und / oder der Vorrichtung 27 zum Abblasen auf das Walzgut 1 oder die Arbeitswalzen 2, 3 wieder aufgebracht.
  • Außerdem folgen in der Tandemwalzstraße 23 auf die Vorrichtung 28 eine Vorrichtung 32 zum Einbringen eines inertisierenden Mediums und eine Vorrichtung 30 zum Einbringen des inertisierenden Mediums, eine Vorrichtung 31 zum Einbringen von Schmierstoff und in Richtung auf den Walzspalt 40 gerichtete Vorrichtungen 32 zum Einbringen des inertisierenden Mediums. Dem letzten Walzenpaar 2,3 der Tandemwalzstraße 23 ist sodann wiederum eine Vorrichtung 29 zum Aufbringen einer Minimalmengen-Schmierung zugeordnet. Auf der Einlaufseite 4 befindet sich eine Vorrichtung 33 zum Kühlen / Reinigen durch Aufbringen des tiefkalten Mediums und auf der Auslaufseite 5 eine Vorrichtung 34 zum Kühlen / Reinigen durch Aufbringen des tiefkalten Mediums. Am Ende wird das Walzgut 1 mittels einer Vorrichtung 35 zum Kühlen / Reinigen durch Aufbringen des tiefkalten Mediums beaufschlagt.
  • In Fig. 3 ist eine vorteilhafte Matrix für den Einsatz und die Anordnung der Mediumstrahlen zum Schmieren, Kühlen, Reinigen und Inertisieren gezeigt. Es kann eine Vielzahl solcher unterschiedlichen Matritzen eingesetzt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Walzgut
    1a
    Walzgutoberfläche
    1b
    Walzband
    2
    obere Arbeitswalze
    2a
    Flanke
    3
    untere Arbeitswalze
    3a
    Flanke
    4
    Einlaufseite
    5
    Auslaufseite
    6a
    Düsenreihe (Walzgut - Einlaufseite: Reinigen)
    6b
    Düsenreihe (Walzgut - Einlaufseite: Reinigen)
    7a
    Düsenreihe (Walzgut - Einlaufseite: Kühlen)
    7b
    Düsenreihe (Walzgut - Einlaufseite: Kühlen)
    8a
    Düsenreihe (Walzgut - Einlaufseite: Schmieren)
    8b
    Düsenreihe (Walzgut - Einlaufseite: Schmieren)
    9a
    Düsenreihe (Walzspalt - Einlaufseite: Schmieren)
    9b
    Düsenreihe (Walzspalt - Einlaufseite: Schmieren)
    10a
    Düsenreihe (Walzspalt - Einlaufseite: Kühlen)
    10b
    Düsenreihe (Walzspalt - Einlaufseite: Kühlen)
    11a
    Düsenreihe (Walzspalt - Einlaufseite: Reinigen)
    11 b
    Düsenreihe (Walzspalt - Einlaufseite: Reinigen)
    12a
    Düsenreihe (Walzspalt - Einlaufseite: Inertisieren)
    12b
    Düsenreihe (Walzspalt - Einlaufseite: Inertisieren)
    13a
    Düsenreihe (Walze - Einlaufseite: Schmieren)
    13b
    Düsenreihe (Walze - Einlaufseite: Schmieren
    14a
    Düsenreihe (Walze - Einlaufseite : Kühlen
    14b
    Düsenreihe (Walze - Einlaufseite: Kühlen
    15a
    Düsenreihe (Walze - Einlaufseite: Reinigen)
    15b
    Düsenreihe (Walze - Einlaufseite: Reinigen
    16a
    Düsenreihe (Walze - Auslaufseite: Kühlen)
    16b
    Düsenreihe (Walze - Auslaufseite: Kühlen)
    17a
    Düsenreihe (Walze - Auslaufseite: Reinigen)
    17b
    Düsenreihe (Walze - Auslaufseite: Reinigen)
    18a
    Düsenreihe (Walzspalt - Auslaufseite: Inertisieren)
    18b
    Düsenreihe (Walzspalt - Auslaufseite: Inertisieren)
    19a
    Düsenreihe (Walzspalt - Auslaufseite: Kühlen
    19b
    Düsenreihe (Walzspalt - Auslaufseite: Kühlen
    20a
    Düsenreihe (Walzspalt - Auslaufseite: Reinigen)
    20b
    Düsenreihe (Walzspalt - Auslaufseite: Reinigen)
    21 a
    Düsenreihe (Walzgut - Austaufseite: Kühlen)
    21 b
    Düsenreihe (Walzgut - Auslaufseite: Kühlen)
    22a
    Düsenreihe (Walzgut - Auslaufseite: Reinigen)
    22b
    Düsenreihe (Walzgut - Auslaufseite: Reinigen
    23
    Tandemwalzstraße
    24
    vorletztes Walzgerüst
    25
    auslaufseitige Bandkühlung
    26
    Abquetsch-Aggregat
    27
    Abblas-Vorrichtung
    28
    Vorrichtung zum Aufbringen einer Minimalmengen-Schmierung
    29
    Vorrichtung zum Aufbringen einer Minimalmengen-Schmierung
    30
    Vorrichtung zum Einbringen eines inertisierenden Mediums
    31
    Vorrichtung zum Einbringen von Schmierstoff
    32
    Vorrichtung zum Einbringen eines inertisierenden Mediums
    33
    Vorrichtung zum Kühlen / Reinigen durch Aufbringen eines tiefkalten Mediums
    34
    Vorrichtung zum Kühlen / Reinigen durch Aufbringen eines tiefkalten Mediums
    35
    Vorrichtung zum Kühlen / Reinigen durch Aufbringen eines tiefkalten Mediums
    40
    Walzspalt
    41
    tiefkaltes Inertgas
    41 a
    Inertgas mit Normaltemperatur
    42
    Schmiermittel-Emulsion
    43
    Walzöl
    44
    Abschnitt
    45
    seitlicher Umfang
    46
    Düsensegment
    47
    Düsenblock
    48
    Schichtdicke

Claims (3)

  1. Verfahren zum Kaltwalzen von metallischem Walzgut (1), insbesondere von Walzband (1 b), bei dem das Walzgut (1) unter Verarbeitungstemperatur zur plastischen Formänderung durch den Walzspalt (40) eines Arbeitswalzenpaares (2,3) hindurch geführt wird; und in einem Keilbereich Walze-Bandauslauf ein tiefkaltes Inertgas zum Inertisieren und Kühlen in Form von Strahlengruppen auf die Oberfläche des Walzgutes (1) und in den Walzspalt (40) zugeführt wird;
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Inertgas alternativ oder zusätzlich auch in einem Bereich Bandauslauf auf die Oberfläche des Walzgutes (1) zugeführt wird;
    dass das bandauslaufseitig zugeführte Inertgas auch eine Reinigung der Oberfläche des Walzgutes (1) bewirkt;
    dass in einem Bereich Bandeinlauf und/oder Walzspalteinlauf ein separates Medium zum Schmieren in Form einer Strahlengruppe auf die Oberfläche des Walzgutes (1) und/oder in den Walzspalt (40) zugeführt wird und zwar lediglich in einer minimalen Menge mit einer Schichtdicke entsprechend der Oberflächenrauheit der Oberfläche des Watzgutes (1).
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Inertgas zusätzlich auch in einem Bereich Bandeinlauf und/oder in einem Bereich Walzspalteinlauf auf die Oberfläche des Walzgutes (1) bzw. in den Walzspalt (40) zugeführt wird.
  3. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Medien auf die Ober- und Unterseite des Watzgutes (1) durch in unmittelbarer Nähe zum Walzgut (1) angeordnete Düsensegmente mit senkrecht von unten und oben gegen die Walzgutoberfläche gerichteten Düsenreihen sowie in einen Walzspalt (40) auf der Oberseite und in einen Walzspalt auf der Unterseite des Walzgutes zugeführt werden.
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