EP1728031A1 - Kältegerät - Google Patents

Kältegerät

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Publication number
EP1728031A1
EP1728031A1 EP05717022A EP05717022A EP1728031A1 EP 1728031 A1 EP1728031 A1 EP 1728031A1 EP 05717022 A EP05717022 A EP 05717022A EP 05717022 A EP05717022 A EP 05717022A EP 1728031 A1 EP1728031 A1 EP 1728031A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
collecting container
heating device
compressor
refrigerating appliance
water level
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05717022A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Konopa
Wolfgang Nuiding
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1728031A1 publication Critical patent/EP1728031A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/14—Collecting or removing condensed and defrost water; Drip trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/02—Detecting the presence of frost or condensate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/141—Removal by evaporation
    • F25D2321/1411—Removal by evaporation using compressor heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/141—Removal by evaporation
    • F25D2321/1413—Removal by evaporation using heat from electric elements or using an electric field for enhancing removal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/144—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans
    • F25D2321/1442—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans outside a refrigerator

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator with a collecting or evaporation container for condensation according to the preamble of claim 1.
  • a refrigerator is known from DE 198 55 504 AI.
  • This known refrigeration device has a heat-insulating housing which encloses a storage space for refrigerated goods and has a recess open to the outside in a lower corner, in which a compressor for a refrigerant circuit of the refrigeration device is accommodated.
  • a condensate collecting container is mounted on the housing of the compressor, which condenses in the storage chamber and drains into the collecting container through an opening formed above the collecting container in the housing.
  • the collecting container is mounted on the housing of the compressor in order to utilize heat loss, which the compressor generates during operation, to heat the condensation in the collecting container and thus accelerate its evaporation.
  • the object of the present invention is to provide a refrigeration device in which an overflow of the collecting tray can be reliably avoided, even if the waste heat given off by the compressor to the collecting tray is low.
  • the object is achieved by a refrigerator with the features of claim 1.
  • the heating power supplied to the collecting tray can be supplemented to the extent necessary to prevent overflow.
  • the heating device is preferably essentially formed by an ohmic resistor.
  • the Heinz prepared can be easily on a wall of the collecting container 200400357
  • the heating device In order to introduce the heat energy it releases into the condensation water contained in the collecting container with as little loss as possible, the heating device is preferably arranged to be immersed in the collecting container.
  • a control circuit can be provided to operate the heater periodically. If the ratio of the operating time of the heating device to the total operating time of the refrigeration device can be set on the control circuit, the average heating output can be limited to the minimum required to prevent overflow, depending on the climatic conditions under which the refrigeration device is used.
  • a door opening sensor is provided on a door of the refrigerator, and a control circuit coupled to the door opening sensor controls the average power of the heating device according to the frequency of the detected door openings.
  • This design is based on the consideration that each time the door is opened due to the air exchange between the storage chamber of the refrigerator and its surroundings, a certain amount of moisture is introduced into the refrigerator, and that this moisture ultimately reaches the collecting container as condensation and is evaporated from it must, so that the heating energy required for this must be provided.
  • a water level sensor is arranged on the collecting container, and a control circuit coupled to the water level sensor operates the heating device when the water level detected by the water level sensor exceeds a limit value.
  • heating energy is actually only used when this is necessary to prevent overflow;
  • Safety margins which are required in the case of a purely time-controlled operation of the heating device, or operation based on the frequency of the door openings, in order to take account of fluctuations in the climatic conditions or the release of moisture by refrigerated goods stored in the refrigerator, do not apply here.
  • the water level sensor is preferably formed by a float switch.
  • FIG. 1 shows a schematic section through a refrigeration device according to the invention
  • FIG. 2 shows a compressor with a collecting container mounted therein according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 3 shows a compressor with a collecting container according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 4 shows a schematic section through a collecting container with 200400357
  • the refrigeration device shown schematically in section in FIG. 1 comprises a heat-insulating housing with a body 1 and a door 2 articulated thereon, which enclose a storage chamber 3.
  • An evaporator 5 is arranged on the rear side of the storage chamber 3, which is divided into compartments by a plurality of shelves 4.
  • the evaporator 5 is shown here as a plate-shaped body which is inserted between a wall of the insulating container of the body 1 delimiting the interior space 3 and an insulating foam filling 6.
  • a refrigerant circuit extends from a high-pressure outlet of a compressor 7 via a condenser 8 attached to the outside of the rear of the body 1 and the evaporator 5 to a suction connection of the compressor 7.
  • the compressor 7 is in a recess 9 near the floor on the rear of the body 1 housed below the evaporator 5.
  • the air humidity generated by evaporation from the collecting container 12 in the niche 9 is washed away by an air flow which, driven by the condenser 8 in a chimney between the rear wall of the body 1 and a... Opposite, not shown Heat or furniture wall emitted heat, initially through an intake duct 15 guided along the underside of the body 1, then through the recess 9 and finally through the chimney into the open.
  • Fig. 2 shows a perspective view of a special embodiment of the upper part of the compressor 7 and the collecting container 12 mounted thereon.
  • the collecting container 12 has here in its bottom 13 an opening into which an upper section of the housing of the compressor 7 is inserted in a sealed manner , The water in the collecting container 12 therefore comes into direct contact with the housing of the compressor 7, so that the waste heat given by the compressor 7 during operation is absorbed by the condensation water with high efficiency.
  • a pipe section (not shown in the figure) can be provided between the pressure connection 15 and the condenser 8, which runs through the condensation water in a loop or meandering manner.
  • An electrically operated heating rod 17 dips into the collecting container 12 from above and extends in the form of a loop. It is supplied with energy by a control circuit 18 (see FIG. 1).
  • the control circuit 18 comprises a timer which switches the heating element 17 on and off with a fixed period.
  • the proportion of the switch-on period in each period can also be fixed in the simplest case, since in a refrigerator used in a warm environment, the amount of liquid that is entered into the storage chamber 3 each time the door is opened and ultimately evaporated in the collecting container 12 is larger than in a cold environment used refrigerator, but at the same time the proportion of the compressor runtime in the total operating time of the refrigerator is higher in a warm environment than in a cold one, so that more waste heat from the compressor 7 is also available for evaporation.
  • the duration of the operating phases 17 can, however, also be adjustable on the control circuit 18 in order to take into account the influence of the ambient climate or of other environmental factors which vary from device to device on the amount of condensation water.
  • a door opening sensor 19 is connected to the control circuit 18, which is e.g. can be a magnetic field sensor exposed to the magnetic field of a magnetic seal of the door 2 or simply a switch, which is usually provided on every refrigerator for switching the interior lighting of the storage chamber 3 on and off depending on the open state of the door 2.
  • the control circuit 18 counts the door opening processes reported by this door opening sensor 19 and, after a predetermined number of detected door openings, sets the heating element 17 in motion for a predetermined period of time, which is predetermined by the manufacturer in such a way that the waste heat of the compressor 7 together with that of the Heating rod 17 would have to be sufficient to evaporate an estimated amount of moisture entered through the door openings.
  • control circuit 18 is connected to a water level sensor 20 attached to the collecting container 12 instead of to a door opening sensor.
  • 4 shows a schematic section of the collecting container 12 provided with such a water level sensor 20.
  • the water level sensor 20 is designed here as a float switch, with an electrical switch 22 that can be actuated via an elongated arm 21 and one at the free end of the arm 21 200400357
  • the switch 22 closes and the heating element 17 is supplied with electrical energy until the water level 24 has dropped below the critical value again ,
  • Fig. 3 shows a further embodiment of the collecting container 12 mounted on the upper part 14 of the housing of the compressor 7. While the upper part 14 of the housing is shown in perspective, the collecting container 12 is shown cut open in half in order to show a heating wire 25 which is in several Windings is attached to the inner surface of the collecting container 12. Since the heating wire 25 is supported by the collecting container 12, it does not need to be stiff like the heating rod 17.
  • the collecting container 12 can be provided on its outside with an insulation layer (not shown) in order to ensure that heat given off by the heating wire 25 is completely absorbed by the condensation in the collecting container 12 and is not lost to the environment via the outer surfaces of the collecting container 12.
  • a temperature sensor 26 attached to the inside of the collecting container 12 near the heating wire 25 serves here as a sensor for the water level in the collecting container 12.
  • the temperature detected by the temperature sensor 26 depends on whether it and areas of the heating resistor 25 adjacent to it are below the water level or not. If the temperature detected by this sensor 26 during each operation of the heating wire 25 is above an empirically determined limit value, it can be concluded that these areas of the heating wire 25 adjacent to the temperature sensor 26 do not immerse in the condensation water and that it is consequently not necessary Operate heating wire 25.
  • a control circuit 18 connected to the temperature sensor 26 can occasionally start up the heating wire 25 in order to judge the water level in the collecting container 12 based on the heating of the temperature sensor 26, and if the assessment shows that the water level is not critical is, the operation of the heating wire 25 is immediately stopped again, otherwise it is continued - possibly with an increased performance compared to the previous test phase - until the water level has dropped below a critical level and this results in an increase in the temperature detected by the sensor 26 reflects.
  • Such a temperature sensor 26 could also be attached directly to the heating element 17 in the embodiment of FIGS. 2 and 4. It is also conceivable to use the heating wire 25 or heating rod 17 itself as a temperature sensor if its heating resistor has a temperature-dependent resistance value, the measurement of which by the control circuit 18 provides information as to whether the heating wire 25 or the heating rod 17 7

Abstract

Ein Kältegerät umfasst eine Lagerkammer (3), einen Kältemittelkreislauf (5, 7, 8) zum Kühlen der Lagerkammer (3), der einen Verdichter (7) enthält, und einen Auffangbehälter (12) für aus der Lagerkammer (3) austretendes Tauwasser. Der Auffangbehälter (12) ist durch eine vom Betrieb des Verdichters (7) unabhängig betreibbare Heizeinrichtung (17, 25) beheizbar.

Description

200400357
Beschreibung Kältegerät
[001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einem Auffang- oder Verdun- stungsbehälter für Tauwasser nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein solches Kältegerät ist aus DE 198 55 504 AI bekannt. Dieses bekannte Kältegerät hat ein wärmeisolierendes Gehäuse, das einen Lagerraum für Kühlgut umschließt und in einer unteren Ecke eine nach außen offene Aussparung aufweist, in der ein Verdichter für einen Kältemittelkreislauf des Kältegeräts untergebracht ist. Auf dem Gehäuse des Verdichters ist ein Auffangbehälter für Tauwasser montiert, welches in der Lagerkammer kondensiert und durch einen oberhalb des Auffangbehälters in dem Gehäuse gebildeten Durchbruch in den Auffangbehälter abläuft.
[002] Der Auffangbehälter ist auf dem Gehäuse des Verdichters montiert, um Verlustwärme, die der Verdichter im Betrieb erzeugt, auszunutzen, um das Tauwasser in dem Auffangbehälter zu erwärmen und so dessen Verdunstung zu beschleunigen.
[003] In den letzten Jahren sind vielfältige Anstrengungen unternommen worden, um den Energieverbrauch der Kältegeräte zu verringern. Die Folge dieser Anstrengungen ist, dass die Leistungsaufnahme, die der Verdichter haben muss, um die Lagerkammer wirksam zu kühlen, mit Fortschreiten der Entwicklung immer geringer wird. Bei modernen Kältegeräten mit hochwertiger Isolation kann es daher geschehen, dass die Abwärme des Verdichters nicht mehr genügt, um das Tauwasser mit der Rate zu verdunsten, mit der es aus der Lagerkammer nachfließt, so dass schließlich der Auffangbehälter überläuft. Wenn das überlaufende Tauwasser an spannungsführende Teile unterhalb der Auffangschale gelangt, können Schäden an der Elektrik des Kältegerätes die Folge sein. Aus dem Gerät austretendes Tauwasser kann auch anderenorts zu Schäden fuhren, insbesondere bei Einbaugeräten, die zur Montage in Möbeln vorgesehen sind. Probleme dieser Art können insbesondere bei selbstabtauenden Geräten auftreten, in denen das Tauwasser schubweise in großen Mengen anfällt.
[004] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Kältegerät zu schaffen, bei dem ein Überlaufen der Auffangschale zuverlässig vermieden werden kann, auch wenn die vom Verdichter an die Auffangschale abgegebene Abwärme gering ist.
[005] Die Aufgabe wird gelöst durch ein Kältegerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Mit Hilfe der unabhängigen Heizeinrichtung kann die der Auffangschale zugeführte Heizleistung in dem Maße ergänzt werden, wie zum Verhindern des Überlaufens erforderlich.
[006] Vorzugsweise ist die Heizeinrichtung im wesentlichen durch einen ohmschen Widerstand gebildet.
[007] Die Heinzeinrichtung kann in einfacher Weise an einer Wand des Auffangbehälters 200400357
angeordnet sein; um die von ihr abgegebene Wärmeenergie möglichst verlustfrei in im Auffangbehälter enthaltenes Tauwasser einzuleiten, ist die Heizeinrichtung vorzugsweise in den Auffangbehälter eintauchend angeordnet.
[008] Eine Steuerschaltung kann vorgesehen werden, um die Heizeinrichtung periodisch zu betreiben. Wenn das Verhältnis von Betriebszeit der Heizeinrichtung zur Gesamtbetriebsdauer des Kältegeräts an der Steuerschaltung einstellbar ist, kann die mittlere Heizleistung je nach klimatischen Bedingungen, unter denen das Kältegerät eingesetzt wird, jeweils auf das zum Verhindern des Überlaufens erforderliche Mindestmaß begrenzt werden.
[009] Einer bevorzugten Ausgestaltung zufolge ist an einer Tür des Kältegeräts ein Türöffnungssensor vorgesehen, und eine an den Türöffnungssensor gekoppelte Steuerschaltung steuert die mittlere Leistung der Heizeinrichtung entsprechend der Häufigkeit der erfassten Türöffnungen. Diese Ausgestaltung basiert auf der Überlegung, dass mit jedem Öffnen der Tür bedingt durch den Luftaustausch zwischen der Lagerkammer des Kältegeräts und seiner Umgebung eine bestimmte Menge Feuchtigkeit in das Kältegerät eingetragen wird, und dass dieses Feuchtigkeit letztlich als Tauwasser den Auffangbehälter erreicht und aus diesem verdunstet werden muss, so dass die hierfür erforderliche Heizenergie bereitgestellt werden muss.
[010] Einer besonders wirtschaftlichen Ausgestaltung zufolge ist an dem Auffangbehälter ein Wasserstandsensor angeordnet, und eine an den Wasserstandsensor gekoppelte Steuerschaltung betreibt die Heizeinrichtung, wenn der von dem Wasserstandsensor erfasste Wasserstand einen Grenzwert überschreitet. Bei dieser Ausgestaltung wird Heizenergie tatsächlich nur dann aufgewandt, wenn dies zum Verhindern des Überlaufens erforderlich ist; Sicherheitsmargen, die bei einem rein zeitgesteuerten oder einem anhand der Häufigkeit der Türöffnungen gesteuerten Betrieb der Heizeinrichtung erforderlich sind, um Schwankungen der klimatischen Bedingungen oder der Feuchtigkeitsabgabe durch im Kältegerät gelagertes Kühlgut Rechnung zu tragen, entfallen hier.
[011] Der Wasserstandsensor ist vorzugsweise durch einen Schwimmerschalter gebildet.
[012] Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
[013] Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Kältegerät;
[014] Fig. 2 einen Verdichter mit darin montiertem Auffangbehälter gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung;
[015] Fig. 3 einen Verdichter mit Auf fangbehälter gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung; und
[016] Fig. 4 einen schematischen Schnitt durch einen Auffangbehälter mit 200400357
[017] Schwimmerschalter.
[018] Das in Fig. 1 schematisch im Schnitt gezeigte Kältegerät umfasst ein wärmeisolierendes Gehäuse mit einem Korpus 1 und einer daran angelenkten Tür 2, die eine Lagerkammer 3 umschließen. An der Rückseite der durch eine Mehrzahl von Fachböden 4 in Fächer unterteilten Lagerkammer 3 ist ein Verdampfer 5 angeordnet. Der Verdampfer 5 ist hier dargestellt als ein plattenförmiger Körper, der zwischen einer den Innenraum 3 begrenzenden Wand des Isolierbehälters des Korpus 1 und einer isolierenden Schaumstofffüllung 6 eingefügt ist. Ein Kältemittelkreislauf erstreckt sich von einem Hochdruckausgang eines Verdichters 7 über einen außen an der Rückseite des Korpus 1 angebrachten Verflüssiger 8 und den Verdampfer 5 zu einem Saug- anschluss des Verdichters 7. Der Verdichter 7 ist in einer bodennahen Nische 9 an der Rückseite des Korpus 1 unterhalb des Verdampfers 5 untergebracht.
[019] Luftfeuchtigkeit aus dem Innenraum 3, die an dessen durch den Verdampfer 5 gekühlter Wand kondensiert, sammelt sich am unteren Rand dieser Wand in einer Ablaufrinne 10 und erreicht von dort aus über ein durch die Schaumstoff füllung 6 geführtes Ablaufrohr 11 einen schalenförmigen Auffangbehälter 12, der auf dem Verdichter 7 montiert ist, um von dessen Abwärme beheizt zu werden.
[020] Die durch Verdunstung aus dem Auffangbehälter 12 in der Nische 9 erzeugte Luftfeuchtigkeit wird durch einen Luftstrom weggespült, der, angetrieben durch die von dem Verflüssiger 8 in einem Kamin zwischen der Rückwand des Korpus 1 und einer .-.•gegenüberliegenden, nicht dargestellten Möbel- oder Gebäudewand abgegebene Wärme, zunächst durch einen entlang der Unterseite des Korpus 1 geführten Ansaugkanal 15, dann durch die Nische 9 und schließlich über den Kamin ins Freie verläuft.
[021] Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht einer speziellen Ausgestaltung des Oberteils des Verdichters 7 und des darauf montierten Auffangbehälters 12. Der Auffangbehälter 12 hat hier in seinem Boden 13 eine Öffnung, in welche ein oberer Abschnitt des Gehäuses des Verdichters 7 abgedichtet eingefügt ist. Das Wasser im Auffangbehälter 12 kommt daher in direkten Kontakt mit dem Gehäuse des Verdichters 7, so dass die vom Verdichter 7 im Betrieb gegebene Abwärme mit hoher Effizienz vom Tauwasser aufgenommen wird.
[022] Indem das Gehäuseoberteil 14 unmittelbar in den Boden 13 eingefügt ist, ist es möglich, wie in Fig. 2 abweichend von der schematischen Darstellung der Fig. 1 gezeigt, einen Druckanschluss 15 und Sauganschluss 16 des Verdichters 7 durch den Auffangbehälter 12 und darin enthaltene Tauwasser zu leiten. Der Sauganschluss 16, der von vom Verdampfer 5 kommendem, entspanntem und kaltem Kältemittel durchströmt wird, ist mit einer isolierenden Ummantelung versehen; der Druckanschluss 15, durch den verdichtetes, warmes Kältemittel zum Verflüssiger 8 strömt, 200400357
ist nicht isoliert, so dass auch Wärme vom Kältemittel an das Tauwasser abgegeben werden kann. Um diesen Effekt zu verstärken, kann zwischen dem Druckanschluss 15 und dem Verflüssiger 8 noch ein (in der Figur nicht dargestellter) Rohrleitungsabschnitt vorgesehen werden, der schleifen- oder mäanderartig durch das Tauwasser verläuft.
[023] Ein elektrisch betriebener Heizstab 17 taucht von oben her in den Auffangbehälter 12 ein und erstreckt sich in diesem in Form einer Schleife. Er ist durch eine Steuerschaltung 18 (siehe Fig. 1) mit Energie versorgt.
[024] Einer einfachen Ausgestaltung zufolge umfasst die Steuerschaltung 18 einen Zeitgeber, der den Heizstab 17 mit einer festen Periode ein- und ausschaltet. Der Anteil der Einschaltzeitdauer an jeder Periode kann im einfachsten Falle ebenfalls fest sein, da bei einem in warmer Umgebung eingesetzten Kühlschrank die bei jedem Türöffnen in die Lagerkammer 3 eingetragene und letztlich in dem Auffangbehälter 12 zu verdunstende Flüssigkeitsmenge zwar größer ist als bei einem in kalter Umgebung eingesetzten Kühlschrank, gleichzeitig aber auch der Anteil der Verdichterlaufzeit an der Gesamtbetriebszeit des Kühlschranks in warmer Umgebung höher ist als in kalter, so dass zum Verdunsten auch mehr Abwärme des Verdichters 7 zur Verfügung steht. Die Dauer der Betriebsphasen 17 kann aber auch an der Steuerschaltung 18 einstellbar sein, um dem Einfluss des Umgebungsklimas oder von anderen von Gerät zu Gerät variablen Umgebungsfaktoren auf den Tauwasseranfall Rechnung zu tragen.
[025] Einer zweiten weiterentwickelten Ausgestaltung zufolge ist an die Steuerschaltung 18 ein Türöffnungssensor 19 angeschlossen, bei dem es sich z.B. um einen dem Magnetfeld einer Magnetdichtung der Tür 2 ausgesetzten Magnetfeldsensor oder einfach um einen Schalterhandeln kann, der üblicherweise an jedem Kältegerät zum Ein- und Ausschalten der Innenbeleuchtung der Lagerkammer 3 in Abhängigkeit vom Öffnungszustand der Tür 2 vorgesehen ist. Die Steuerschaltung 18 zählt die von diesem Türöffnungssensor 19 gemeldeten Türöffnungs Vorgänge und setzt jeweils nach einer vorgegebenen Zahl von erfassten Türöffnungen den Heizstab 17 für eine vorgegebene Zeitspanne in Gang, die herstellerseitig vorab so festgelegt ist, dass die Abwärme des Verdichters 7 zusammen mit der von dem Heizstab 17 abgegebenen Wärmemenge ausreichen müsste, um eine geschätzte durch die Türöffnungen eingetragene Feuchtigkeitsmenge zu verdunsten.
[026] Bei einer dritten weiterentwickelten Ausgestaltung ist die Steuerschaltung 18 anstatt mit einem Türöffnungssensor mit einem am Auffangbehälter 12 angebrachten Wasserstandsensor 20 verbunden. Fig. 4 zeigt in einem schematischen Schnitt den mit einem solchen Wasserstandsensor 20 versehenen Auffangbehälter 12. Der Wasserstandsensor 20 ist hier als Schwimmerschalter ausgebildet, mit einem über einen langgestreckten Arm 21 betätigbaren elektrischen Schalter 22 und einem am freien Ende des Arms 21 200400357
angebrachten, in das Tauwasser des Auffangbehälters 12 eintauchenden Schwimmkörper 23. Wenn der Wasserspiegel im Auffangbehälter 12 einen kritischen Wert überschreitet, schließt der Schalter 22, und der Heizstab 17 wird solange mit elektrischer Energie versorgt, bis der Wasserspiegel 24 wieder unter den kritischen Wert abgefallen ist.
[027] Fig. 3 zeigt eine weitere Ausgestaltung des am Oberteil 14 des Gehäuses des Verdichters 7 montierten Auffangbehälters 12. Während das Gehäuseoberteil 14 perspektivisch dargestellt ist, ist der Auffangbehälter 12 zur Hälfte aufgeschnitten gezeigt, um einen Heizdraht 25 zu zeigen, der in mehreren Windungen an der Innenfläche des Auffangbehälters 12 angebracht ist. Da der Heizdraht 25 vom Auffangbehälter 12 abgestützt ist, braucht er nicht wie der Heizstab 17 steif zu sein. Der Auffangbehälter 12 kann hier an seiner Außenseite mit einer (nicht dargestellten) Isolationsschicht versehen sein, um sicherzustellen, dass von dem Heizdraht 25 abgegebene Wärme vollständig vom Tauwasser im Auffangbehälter 12 aufgenommen wird und nicht über die Außenflächen des Auffangbehälters 12 an die Umgebung verloren geht.
[028] Ein an die Innenseite des Auffangbehälters 12 in der Nähe des Heizdrahtes 25 angebrachter Temperatursensor 26 dient hier als Sensor für den Wasserstand im Auffangbehälter 12. Wenn der Heizdraht in Betrieb ist, hängt die vom Temperatursensor 26 erfasste Temperatur davon ob, ob er und zu ihm benachbarte Bereiche des Heizwiderstandes 25 unter dem Wasserspiegel liegen oder nicht. Wenn die von diesem Sensor 26 währendjdes Betriebs des Heizdrahts 25 erfasste Temperatur über einem empirisch festgelegten Grenzwert liegt, kann daraus geschlossen werden, dass diese dem Temperatursensor 26 benachbarten Bereiche des Heizdrahtes 25 nicht in das Tauwasser eintauchen, und dass es folglich nicht erförderlich ist, den Heizdraht 25 zu betreiben. D.h. bei dieser Ausgestaltung kann eine an den Temperatursensor 26 angeschlossene Steuerschaltung 18 von Zeit zu Zeit den Heizdraht 25 versuchsweise in Betrieb nehmen, um anhand der Erwärmung des Temperatursensors 26 den Wasserstand im Auffangbehälter 12 zu beurteilen, und wenn die Beurteilung ergibt, dass der Wasserstand nicht kritisch ist, wird der Betrieb des Heizdrahtes 25 sofort wieder abgebrochen, anderenfalls wird er - gegebenenfalls mit einer gegenüber der vorhergegangenen Versuchsphase erhöhten Leistung - solange fortgesetzt, bis der Wasserstand unter ein kritisches Maß gefallen ist und sich dies in einer Zunahme der vom Sensor 26 erfassten Temperatur widerspiegelt.
[029] Ein solcher Temperatursensor 26 könnte bei der Ausgestaltung der Figuren 2 und 4 auch unmittelbar am Heizstab 17 befestigt sein. Denkbar ist auch, den Heizdraht 25 bzw. Heizstab 17 selbst als Temperatursensor zu nutzen, wenn dessen Heizwiderstand einen temperaturabhängigen Widerstandswert aufweist, dessen Messung durch die Steuerschaltung 18 Aufschluss darüber gibt, ob der Heizdraht 25 bzw. der Heizstab 17 7
durch Kondenswasser gekühlt ist oder nicht.

Claims

200400357
Ansprüche
[001] Kältegerät mit einer Lagerkammer (3), einem Kältemittelkreislauf (5, 7, 8) zum Kühlen der Lagerkammer (3), der einen Verdichter (7) enthält, und einem Auffangbehälter (12) zum Sammeln des aus der Lagerkammer (3) austretenden Tauwassers, dadurch gekennzeichnet, dass der Auffangbehälter (12) durch eine vom Betrieb des Verdichters (7) unabhängig betreibbare Heizeinrichtung (17, 25) beheizbar ist.
[002] Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (17, 25) einen ohmschen Widerstand umfasst.
[003] Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (25) an einer Wand des Auffangbehälters angeordnet ist.
[004] Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (17) in den Auffangbehälter eintauchend angeordnet ist.
[005] Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Steuerschaltung (18) zum periodischen Betreiben der Heizeinrichtung.
[006] Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen an einer Tür (2) des Kältegeräts angeordneten Türöffnungssensor (19) und eine an den Türöffnungssensor (19) gekoppelte Steuerschaltung (18) zum Steuern der mittleren Leistung der Heizeinrichtung (17) entsprechend der Häufigkeit der erfassten Türöffnungen.
[007] Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen an dem Auffangbehälter (12) angeordneten Wasserstandssensor (20) und eine an den Wasserstandssensor (20) gekoppelte Steuerschaltung (18) zum Betreiben der Heizeinrichtung (17), wenn der von dem Wasserstandssensor (20) erfasste Wasserstand einen Grenzwert überschreitet.
[008] Kältegerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Wasserstandssensor (20) ein Schwimmerschalter ist.
[009] Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zeitmesseinrichtung und eine damit gekoppelte Steuerschaltung (18) zum Betreiben der Heizeinrichtung (17) vorgesehen ist, wenn eine vorbestimmte Zeitdauer erreicht ist.
[010] Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Auffangbehälter derart angeordnet ist, dass er von der Abwärme des Verdichters (7) beaufschlagt ist.
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