EP1718494A1 - Fahrzeugsitz, insbesondere für ein kraftfahrzeug, mit einer klappbaren lehne und einerklappbaren sitzbasis und verfahren - Google Patents

Fahrzeugsitz, insbesondere für ein kraftfahrzeug, mit einer klappbaren lehne und einerklappbaren sitzbasis und verfahren

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Publication number
EP1718494A1
EP1718494A1 EP04803106A EP04803106A EP1718494A1 EP 1718494 A1 EP1718494 A1 EP 1718494A1 EP 04803106 A EP04803106 A EP 04803106A EP 04803106 A EP04803106 A EP 04803106A EP 1718494 A1 EP1718494 A1 EP 1718494A1
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EP
European Patent Office
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seat
backrest
rails
vehicle
seat base
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04803106A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Walter Link
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Johnson Controls GmbH
Original Assignee
Johnson Controls GmbH
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Definitions

  • Vehicle seat in particular for a motor vehicle, with a foldable backrest and a foldable seat base and method
  • the invention relates to a vehicle seat, in particular for a motor vehicle, with a backrest, with a seat part and with a seat base, the backrest being pivotable about a first axis of rotation arranged transversely to the main seat direction relative to the seat part into a first and a second position and wherein the seat base is pivotable relative to the seat part about a second axis of rotation arranged transversely to the main seat direction into a third and a fourth position.
  • Such vehicle seats are generally known and are used, for example, to enlarge the loading area of a motor vehicle.
  • a disadvantage of the known solutions is that a user generally has to carry out a number of cumbersome operations in order to change the seat position, i. H. on the one hand to enlarge the loading area and on the other hand to undo the seat adjustment, for example for normal passenger transport.
  • the object of the invention is therefore to provide a vehicle seat, in particular a rear seat of a motor vehicle, in such a way that the vehicle seat can be adjusted from its loading position to its normal position and vice versa quickly and with a few hand movements or only with one hand movement.
  • a vehicle seat which has a backrest, a seat part and a seat base, the backrest being pivotable about a first axis of rotation arranged substantially transversely to the main seat direction relative to the seat part into a first and a second position, the
  • the seat base can be pivoted relative to the seat part in a third and a fourth position about a second axis of rotation arranged essentially transversely to the main seat direction, the vehicle seat furthermore having transmission means such that a pivoting movement of the backrest from the first to the second position with a pivoting movement of the seat base is coupled from the third to the fourth position.
  • the area occupied by the backrest in the second position overlaps at least partially with the area occupied by the seat base in the third position. This has the effect that a particularly large change in the loading space capacity is possible in that the backrest or the backrest is set comparatively flat, in an area in which the seat base or the seat cushion part was previously arranged at least in part.
  • first and second axes of rotation are provided essentially parallel to one another, essentially horizontally and in the main seat direction essentially at opposite ends of the seat part.
  • the transmission means comprise a first rail and a second rail, wherein on the one hand the first position of the backrest and the third position of the seat base correspond to a fifth position of the rails relative to one another and on the other hand the second position of the backrest and the fourth position of the Seat base corresponds to a sixth position of the rails relative to each other.
  • the rails are longitudinally displaced relative to one another between the fifth position of the rails and the sixth position of the rails. The longitudinal displacement of the rails is particularly preferred and particularly advantageous in this case, the element connecting the adjustment of the backrest and the seat base.
  • the vehicle seat has locking means such that the rails can be locked against longitudinal displacement.
  • the locking means lock the transmission means regardless of how the transmission means are designed.
  • a drive is assigned to the rails or generally to the transmission means such that the drive can be used to adjust the rails from their fifth position to their sixth position.
  • the seat adjustment of the backrest and the seat base can be automated and thus is advantageously made even more comfortable than is possible simply by connecting the adjustment of the backrest to the adjustment of the seat base via the transmission means.
  • this embodiment advantageously opens up the possibility of using the drive both for adjusting the backrest and for adjusting the seat base.
  • the drive is provided electrically and / or pneumatically and / or hydraulically.
  • any actuator for example a linear actuator, can be used to adjust the seat.
  • Another object of the invention is a method for adjusting the backrest and the seat base of a vehicle seat according to the invention, the adjustment of the backrest from its first to its second position and the adjustment of the seat base from its third to its fourth position taking place simultaneously. This makes it in particularly advantageously possible to make the adjustment of the vehicle seat particularly quick and also particularly simple for a user.
  • FIGS. 1 and 2 show the load-bearing parts of a vehicle seat according to the invention, which is set in its normal position in two variants,
  • FIGS. 3 and 4 show the vehicle seat according to the invention, which is set in its loading position, in two different position variants,
  • FIG. 5 shows a locking means according to the invention of the vehicle seat in top view and in side view
  • FIGS 6, 7 and 8 show details of the locking means according to the invention each in two different representations.
  • the seat according to the invention is provided, in particular, as a rear seat of a motor vehicle and comprises a swiveling and adjustable seat base, an adjustable and swiveling backrest or backrest and an example of a transmission means realized by means of two rails, the rails being horizontally displaceable one inside the other.
  • the backrest or the backrest can be pivoted from the upright (variable within limits) position into a horizontal cargo position or loading position towards the rails or towards the floor platform.
  • the seat base or the seat cushion part is swung out beforehand, so that the backrest can at least partially take up the space or the spatial area of the seat base.
  • this seat base To avoid a collision between the seat base or the upholstery of the seat base and the backrest or the backrest, this seat base must have swung over from the use position into the loading position or into the cargo position before the backrest moves into the is swept forward in a substantially horizontal position.
  • the seat base is controlled, for example, via a swinging articulated arm with the upper of the two rails and via the lower rail.
  • the backrest When the backrest is pivoted, which in turn is connected to the lower rail, for example via a separate main sword, a displacement of the upper rail is triggered by means of an intermediate joint and a driving joint attached to the upper rail, thus causing the seat base to be pivoted out.
  • the same device effects the automatic pivoting of the seat base and the raising of the backrest.
  • FIG. 1 and 2 each show side views of a vehicle seat 25 according to the invention or its structure-forming parts in two normal positions.
  • the normal positions are characterized in that the vehicle seat 25 can be used as a seat for an occupant of a vehicle or motor vehicle, that is to say that a backrest 1 or backrest 1 of the vehicle seat 25 is arranged essentially vertically or slightly inclined to the rear and that one Seat base 8 is arranged substantially horizontally - in a position also referred to as the third position.
  • 1 shows a seating position, also referred to below as the first position, with the backrest 1 being adjusted somewhat more vertically
  • FIG. 2 shows a position of the vehicle seat 25 in which the backrest 1 is set slightly inclined to the rear. The backrest can be varied between these two positions without the seat base moving.
  • Figures 3 and 4 show the vehicle seat 25 and its structure-forming parts in two different loading positions, which are also referred to as cargo positions.
  • the backrest 1 is arranged essentially horizontally in a position which is also referred to as the second position and the seat base 8 is provided when it is folded out of its position in the normal position and is either set substantially vertically in the unfolded position - which is also referred to as the fourth Position is designated and what is shown in Figure 3 - or set substantially horizontally, as shown in Figure 4.
  • the vehicle seat 25 shown in FIGS. 1 to 4 comprises a first (lower) rail 5 and a second (upper) rail 6.
  • the rails 5, 6 are provided in particular on both sides of the seat 25, so that a lower pair of rails 5 and can be spoken of an upper pair of rails 6.
  • the two rails 5, 6 are only arranged, for example, in the middle or on one side of the seat 25.
  • One of the pairs of rails 5, 6, in particular the lower or one of the rails 5, 6 is attached to the vehicle body, not shown, for example screwed.
  • the pair of rails which are firmly connected to the body can also be fastened to a seat substructure.
  • the pair of rails fixed in this way, or the fixed rail is also referred to below as the “seat part” and is shown in FIG. 1 with the reference numeral 24.
  • the vehicle seat 25 further comprises the seat base 8 and the backrest 1, which are normally provided with upholstery elements (not shown).
  • the lower pair of rails 5 comprises a pair of upwardly projecting tabs at its rear end through which an axis of rotation 3 passes. With respect to the first axis of rotation 3 or the main articulation point 3, the backrest 1 is rotatably connected to the lower rail 5.
  • this is realized, for example, by means of a so-called main sword 2, which is firmly connected to the backrest 1 and about the first axis of rotation 3 also rotatable with the lower rail 5 or with which it Most rail 5 is connected.
  • the main sword 2, which according to the invention is also a pair of main swords 2 on both sides of the seat 25 can be provided, or the backrest 1 is rotatably connected by means of a first joint 4 with so-called driving joints 7 (or with a driving joint 7), the driving joint 7 on its side opposite the first joint 4 via a second joint 13 to the upper one Rail 6 or on both sides is rotatably connected to the upper pair of rails 6.
  • pivoting or tilting the backrest 1 about the first axis of rotation 3 causes a displacement in the longitudinal direction of the rails 5, 6, the relative position of the rails 5, 6 before the forward movement of the backrest 1 (ie the relative position shown in FIG Rails 5, 6) is referred to as a fifth position and the relative position of the rails 5, 6 after the forward movement of the backrest 1 (ie the relative position of the rails 5, 6 shown in Figure 3) is referred to as a sixth position.
  • Such a design of a vehicle seat 25 enables three-point kinematics, which resembles an oblique-angled triangle between the main articulation point 3 or the first axis of rotation 3, the first articulation 4 and the second articulation 13, which in the normal position or position of use forms an angle between the escape lines of the first axis of rotation 3 and the first joint 4 on the one hand and the first joint 4 and the second joint 13 on the other hand, in the cargo position shown in FIGS. 3 and 4 an essentially aligned arrangement between the first axis of rotation 3, the first joint 4 and the second joint 13 is provided , however, no complete alignment should also be provided in the cargo position.
  • a displacement of the rails 5, 6 causes the seat base 8 to rotate about a second axis of rotation 10.
  • the second axis of rotation 10 is provided on the upper rail 6, so that the seat base 8 is at least indirectly connected to the second axis of rotation 10 the upper rail 6 is connected.
  • the seat base 8 is at least indirectly connected to the lower rail 5, so that a displacement of the rails 5, 6 leads to a pivoting of the seat base 8.
  • the seat base 8 is now connected to a swing arm 9, the swing arm 9 being connected to the upper rail 6 on the second axis of rotation 10 and to the lower rail 5 by means of an elongated hole 20.
  • the seat base 8 can either be rigidly connected to the swing arm assembly 9 or the seat base 8 can be rotatably coupled to the swing arm 9 via a swivel joint 11, so that rotation of the seat base 8 about the swivel joint 11 (as by comparing FIGS. 3 and 4) 1), but a stop 23 indicated in FIGS. 1 and 2 prevents the seat base 8 from being pivotable further towards the lower rail 5 with respect to the swing arm 9 than shown in FIG. This has the effect that when the swing arm 9 is pivoted out, the seat base 8 is also carried along by a displacement of the rails 5, 6, that is to say is pivoted out about the second axis of rotation 10.
  • the displacement of the rails 5, 6 therefore results in a coupled synchronous kinematics control of the four-point kinematics between the second joint 13, which is horizontally rotatably mounted on the upper rail 6, and the second axis of rotation 10 - hereinafter also referred to as the third joint 10 - , and which is horizontally rotatably mounted on the same upper rail 6 in the front region of the seat 25 and in the example is connected to the seat base 8 via the swing arm 9.
  • the seat base 8 In the rear area of the seat 25, the seat base 8 is supported or supported on the lower rail 5 or on the upper rail 6 on a support 22.
  • a parallelogram is formed between the second joint 13, the second axis of rotation 10, the swivel joint 11 and the support 22, which in the use position is essentially closed upwards and is limited and pivoted open synchronously due to a displacement of the rails 5, 6, as shown in Figure 3.
  • the seat base 8 is pivoted horizontally manually, starting from the cargo position shown in FIG. 3, about the swivel joint 11, an expanded cargo position is created, as shown in FIG. 4, which also has to be folded back manually when the seat 25 is folded back into its use position.
  • the driving joint 7 is provided on the first joint 4 according to the invention in particular with a shaped toothing 16 which is arranged in a further shaped toothing 15 on the backrest 1 or on the main sword 2.
  • a shaped toothing 16 which is arranged in a further shaped toothing 15 on the backrest 1 or on the main sword 2.
  • Such an arrangement of the driving joint creates controllable three-point kinematics between the main joint point 3 and the first joint 4.
  • a movement can now take place from two directions: either starting from a movement the backrest 1 (or the seat base 8) can be caused to move the rails 5, 6 or a movement of the backrest 1 and the seat base 8 can be brought about by a displacement of the rails 5, 6.
  • the swing arm 9 is oriented in the front region of the seat 25 in the position of the seat base 8 shown in FIGS. 1 and 3 relative to the swing arm 9 substantially perpendicular to the seat base 8.
  • a drive for the seat adjustment of the seat 25 can be seen in arranging a rotatable threaded rod (not shown) in the region of the rails 5, 6, so that rotation of the threaded rod causes the rails 5, 6 to shift into one another and thus to move the Seat components leads.
  • Any electrical, pneumatic and / or hydraulic linear drive can also be used to move the rails.
  • a drive should preferably be used, which leads to a locking of the arrangement, so that locking means are no longer necessary. This is the case, for example, when using a threaded rod.
  • the rails 5, 6 are therefore only moved when the drive is actuated to rotate the threaded rod and thus also unlocked.
  • the backrest is infinitely adjustable (in the normal position) and the seat adjustment between normal and cargo position is also infinitely possible.
  • the invention provides for the movement mechanism of the seat 25 to be locked by means of a locking means.
  • a locking means consists, for example, of a toothing 18 on the lower rail 5 and a further toothing 19 on the upper rail 6.
  • a clamp 17 which is preferably fastened to the upper rail 6 and which engage in the toothing 18, 19 of the rails 5, 6 the seat can be locked.
  • the end position of the backrest 1 in the normal position of the seat 25 can thereby be defined, the bracket 17 then causing a lock when the teeth 18, 19 are congruent one above the other. This is the case in several normal positions of the seat 25, ie for several angles of inclination of the backrest 1 in its normal position, cf.
  • FIG. 1 and Z because, for example, the toothing 18 has a larger number of gaps than the bracket 17 has teeth.
  • the additional extended backrest adjustment in the normal position is limited by the number of gaps in the toothing 18 and by the length of the elongated hole 20.
  • the clamp 17 can be designed as a spring and can be unlocked via an unlocking lever 12.
  • the teeth en 18, 19 can be locked according to the invention in particular only in the use position or normal position of the seat or the backrest 1.
  • step-wise pivoting of the backrest into the use position and controlled lowering of the backrest are possible.
  • a spring element (not shown) is provided between the rails 5, 6 in such a way that the spring tension places the seat in the cargo position pulls and only exerts a force of the spring element on the user when locked.
  • This spring force can also provide the occupant with a light and synchronous force fit to support the backrest adjustment.
  • FIG. 5 shows a top view of an upper and lower rail 5, 6 with the clamp 17 in the upper part of the figure.
  • a side view of the upper and lower rails 5, 6 with their toothings 18, 19, the clamp 17 and the unlocking lever 12, which is fastened via a third joint 21, is shown.
  • the positive Z-axis here designates the vehicle vertical axis upwards
  • the positive X-axis designates the longitudinal axis of the vehicle in the direction of travel
  • the positive Y-axis designates the vehicle transverse axis in such a way that the X, Y and Z axes form a clockwise rotating coordinate system results.
  • FIG. 5 shows a top view of an upper and lower rail 5, 6 with the clamp 17 in the upper part of the figure.
  • the positive Z-axis here designates the vehicle vertical axis upwards
  • FIG. 6 shows a side view in the upper part of the figure and a top view of the clamp 17 in the lower part of the figure.
  • 7 is a front view in the upper part of the figure and a side view of the upper rail 6 in the lower part of the figure shown.
  • FIG. 8 shows a front view in the upper part of the figure and a side view of the lower rail 5 in the lower part of the figure.
  • the bracket 17 can be provided riveted to the upper rail 6.
  • first axis of rotation 4 first joint 5 first (lower) rail 6 second (upper) rail 7 driving joint 8 seat base 9 rocker arm 10 second axis of rotation 11 swivel joint 12 release lever 13 second joint 15 further shaped teeth 16 shaped teeth 17 bracket 18 teeth 19 further toothing 20 slot 20a cam 21 third joint 22 support 23 stop 24 seat part 25 vehicle seat

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Abstract

Es wird ein Fahrzeugsitz und ein Verfahren zur Verstellung eines Fahrzeugsitzes vorgeschlagen, wobei der Fahrzeugsitz, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, eine Lehne, ein Sitzteil und eine Sitzbasis aufweist, wobei die Lehne um eine erste im wesentlichen quer zur Hauptsitzrichtung angeordnete Drehachse relativ zum Sitzteil schwenkbar in einer ersten und in einer zweiten Position einstellbar ist und wobei die Sitzbasis um eine zweite im wesentlichen quer zur Hauptsitzrichtung angeordneten Drehachse relativ zum Sitzteil schwenkbar in einer dritten und in einer vierten Position einstellbar ist, wobei der Fahrzeugsitz Übertragungsmittel derart aufweist, dass mittels einer Schwenkbewegung der Lehne von der ersten in die zweite Position eine Schwenkbewegung der Sitzbasis von der dritten in die vierte Position bewirkbar ist.

Description

Fahrzeugsitz, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit einer klappbaren Lehne und einer klappbaren Sitzbasis und Verfahren
Die Erfindung betrifft einen Fahrzeugsitz, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit einer Lehne, mit einem Sitzteil und mit einer Sitzbasis, wobei die Lehne um eine erste im wesentlichen quer zur Hauptsitzrichtung angeordnete Drehachse relativ zum Sitzteil schwenkbar in eine erste und in eine zweite Position einstellbar ist und wobei die Sitzbasis um eine zweite im wesentlichen quer zur Hauptsitzrichtung angeordneten Drehachse relativ zum Sitzteil schwenkbar in eine dritte und in eine vierte Position einstellbar ist.
Solche Fahrzeugsitze sind allgemein bekannt und dienen beispielsweise dazu, die Ladefläche eines Kraftfahrzeuges zu vergrößern. Nachteilig ist bei den bekannten Lösungen, dass ein Benutzer in der Regel eine Mehrzahl von umständlichen Operationen muss, um die Sitzstellung zu ändern, d. h. um einerseits die Ladefläche zu vergrößern und um andererseits die Sitzverstellung, beispielsweise für den normalen Personentransport, wieder rückgängig zu machen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, einen Fahrzeugsitz, insbesondere einen Rücksitz eines Kraftfahrzeuges, derart vorzusehen, dass der Fahrzeugsitz schnell und mit wenigen Handgriffen bzw. nur mit einem Handgriff von seiner Ladeposition in seine Normalposition und umgekehrt einstellbar ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Fahrzeugsitz gelöst, der eine Lehne, ein Sitzteil und eine Sitzbasis aufweist, wobei die Lehne um eine erste im wesentlichen quer zur Hauptsitzrichtung angeordnete Drehachse relativ zum Sitzteil schwenkbar in eine erste und in eine zweite Position einstellbar ist, wobei die Sitzbasis um eine zweite im wesentlichen quer zur Hauptsitzrichtung angeordnete Drehachse relativ zum Sitzteil schwenkbar in eine dritte und eine vierte Position einstellbar ist, wobei weiterhin der Fahrzeugsitz Übertragungsmittel derart aufweist, dass eine Schwenkbewegung der Lehne von der ersten in die zweite Position mit einer Schwenkbewegung der Sitzbasis von der dritten in die vierte Position gekoppelt ist. Hierdurch ist es möglich, dass die Schwenkbewegung sowohl der Lehne als auch der Sitzbasis durch einen einzigen Handgriff, d. h. beispielsweise durch Bewegung der Lehne oder auch durch Bewegung der Sitzbasis oder auch durch Betätigung eines Antriebs möglich ist, der sowohl die Lehne als auch die Sitzbasis verstellt. Hierdurch ist es möglich, die Bedienung des Fahrzeugsitzes in die eine oder andere Stellung bzw. Position erheblich zu vereinfachen und auch schneller durchzuführen.
Es ist bevorzugt, dass der von der Lehne in der zweiten Position eingenommene Raumbereich zumindest teilweise mit dem von der Sitzbasis in der dritten Position eingenommenen Raumbereich überlappt. Hierdurch wird bewirkt, dass eine besonders große Veränderung der Laderaumkapazität dadurch möglich ist, dass die Rückenlehne bzw. die Lehne vergleichsweise flach eingestellt wird, um zwar in einem Bereich, in dem vorher zumindest teilweise die Sitzbasis bzw. das Sitzpolsterteil angeordnet war.
Bevorzugt ist ferner, dass die erste und zweite Drehachse im wesentlichen parallel zu einander, in wesentlichen waagerecht und in Hauptsitzrichtung im wesentlichen an gegenüberliegenden Enden des Sitzteils vorgesehen sind. Hierdurch wird zum einen bewirkt, dass die Verstellmöglichkeit besonders einfach und robust realisiert werden kann und zum anderen, dass wiederum die Laderaumkapazität erheblich vergrößert werden kann, in dem die Lehne beispielsweise im hinteren Teil des Sitzteils drehbar befestigt ist und die Sitzbasis im vorderen Teil des Sitzteils drehbar befestigt ist, so dass durch ein Nach-unten-Klappen der Lehne und durch ein Nach- Oben-Klappen der Sitzbasis ein Raumgewinn in Längsrichtung in der Größenordnung der Länge der Rückenlehne bzw. der Lehne realisierbar ist.
Weiterhin ist bevorzugt, wenn die Übertragungsmittel eine erste Schiene und eine zweite Schiene umfassen, wobei einerseits der ersten Position der Lehne und der dritten Position der Sitzbasis eine fünfte Position der Schienen relativ zu einander entspricht und andererseits der zweiten Position der Lehne und der vierten Position der Sitzbasis eine sechste Position der Schienen relativ zu einander entspricht. Hierdurch ist es erfindungsgemäß möglich, dass ein Verstellmechanismus realisiert wird, der bei einem Fahrzeugsitz besonders bauraumkompakt und damit auch vergleichsweise kostengünstig realisierbar ist. Bevorzugt ist weiterhin, dass zwischen der fünften Position der Schienen und der sechsten Position der Schienen eine Längsverschiebung der Schienen relativ zueinander erfolgt. Die Längsverschiebung der Schienen ist in diesem Fall besonders bevorzugt und besonders vorteilhaft das die Verstellung der Lehne und der Sitzbasis verbindende Element.
Bevorzugt ist ferner, dass der Fahrzeugsitz Arretierungsmittel derart aufweist, dass die Schienen gegenüber einer Längsverschiebung arretierbar sind. Generell bewirken die Arretierungsmittel eine Arretierung der Übertragungsmittel unabhängig davon, wie die Übertragungsmittel ausgestaltet sind. Hierdurch kann in vorteilhafter Weise die Einstellung des Fahrzeugsitzes bzw. die Einstellung der Lehne und der Sitzbasis arretierbar vorgesehen sein, so dass sich aus den erweiterten und verbesserten Verstellmöglichkeiten des Fahrzeugsitzes keine sicherheitskritischen Situationen, etwa bei Unfallsituationen, ergeben.
Bevorzugt ist auch, dass den Schienen bzw. generell den Übertragungsmitteln ein Antrieb derart zugeordnet ist, dass mittels des Antriebs eine Einstellung der Schienen von ihrer fünften Position in ihre sechste Position bewirkbar ist. Hierdurch kann in besonders komfortabler Weise vorgesehen sein, dass die Sitzverstellung der Lehne und der Sitzbasis automatisierbar und damit in vorteilhafter Weise noch komfortabler gestaltet ist als dies allein durch Verbindung der Verstellung der Lehne mit der Verstellung der Sitzbasis über die Übertragungsmittel möglich ist. Weiterhin wird in dieser Ausführungsform vorteilhaft die Möglichkeit eröffnet, den Antrieb sowohl zur Verstellung der Lehne als auch zur Verstellung der Sitzbasis zu verwenden.
Bevorzugt ist, dass der Antrieb elektrisch und/oder pneumatisch und/oder hydraulisch vorgesehen ist. Hierdurch kann jeglicher Aktuator, beispielsweise ein Linearaktuator, für die Verstellung des Sitzes Verwendung finden.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Verstellung der Lehne und der Sitzbasis eines erfindungsgemäßen Fahrzeugsitzes, wobei die Einstellung der Lehne von ihrer ersten in ihre zweite Position und die Einstellung der Sitzbasis von ihrer dritten in ihre vierte Position gleichzeitig erfolgt. Hierdurch ist es in besonders vorteilhafter Weise möglich, die Verstellung des Fahrzeugsitzes besonders schnell und auch besonders einfach für einen Benutzer zu gestalten.
Bevorzugt ist ferner, dass auch die Einstellung der Lehne von ihrer zweiten in ihre erste Position und die Einstellung der Sitzbasis von ihrer vierten in ihre dritte Position gleichzeitig erfolgt. Hierdurch ist es besonders vorteilhaft möglich, dass die beschleunigte Verstellung des Fahrzeugsitzes für beide Richtungen, d. h. sowohl zur Einstellung der Ladeposition als auch zur Einstellung der Normalposition, verwendbar ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Figuren näher erläutert.
Figuren 1 und 2 zeigen die tragenden Teile eines erfindungsgemäßen Fahrzeugsitzes, der in zwei Varianten in seiner Normalposition eingestellt ist,
Figuren 3 und 4 zeigen den erfindungsgemäßen Fahrzeugsitz, der in seiner Ladeposition eingestellt ist, in zwei verschiedenen Positionsvarianten,
Figur 5 zeigt in Draufsicht und in Seitenansicht ein erfindungsgemäßes Arretierungsmittel des Fahrzeugsitzes,
Figuren 6, 7 und 8 zeigen Details des erfindungsgemäßen Arretierungsmittels jeweils in zwei verschiedenen Darstellungen.
Der erfindungsgemäße Sitz ist insbesondere als ein Rücksitz eines Kraftfahrzeuges vorgesehen und umfasst eine ausschwenkbare und verstellbare Sitzbasis, eine verstellbare und schwenkbare Rückenlehne bzw. Lehne sowie ein beispielhaft mittels zweier Schienen realisiertes Übertragungsmittel, wobei die Schienen ineinander horizontal verschiebbar ist. Zur Vergrößerung der Ladefläche ist die Rückenlehne bzw. die Lehne aus der aufrechten (in Grenzen variablen) Position in eine horizontale Cargostellung bzw. Ladeposition zu den Schienen hin bzw. zur Bodenplattform hin schwenkbar. Um diese Ladeposition einzunehmen, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass zuvor die Sitzbasis bzw. das Sitzpolsterteil ausgeschwenkt wird, so dass die Lehne zumindest teilweise den Platz bzw. den Raumbereich der Sitzbasis einnehmen kann. Hierzu muss, um eine Kollision zwischen der Sitzbasis bzw. der Polsterung der Sitzbasis und der Rückenlehne bzw. der Lehne zu vermeiden, diese Sitzbasis gegenüber der Lehne bereits aus der Gebrauchsstellung in die Ladeposition bzw. in die Cargostellung umgeschwungen sein, bevor die Rückenlehne in die im wesentlichen horizontale Position nach vorne geschwungen ist. Zu diesem Zweck ist beispielhaft die Sitzbasis über einen schwingenden Gelenkarm mit der oberen der zwei Schienen sowie über die untere Schiene angesteuert. Beim Verschwenken der Lehne, die ihrerseits beispielsweise über ein gesondertes Hauptschwert mit der unteren Schiene verbunden ist, wird mittels eines Zwischengelenks und einem an der Oberschiene angebrachten Mitnahmegelenk eine Verschiebung der oberen Schiene ausgelöst und somit ein Ausschwenken der Sitzbasis herbeigeführt. Bei Aufrichten der Rückenlehne durch eine Handbewegung oder über ein mechatronisch bewirktes Verschieben der oberen Schiene auf der unteren Schiene wird durch die gleiche Vorrichtung das automatische Einschwenken der Sitzbasis und das Aufstellen der Rückenlehne bewirkt. Auf diese Weise ist es erfindungsgemäß möglich, den Laderaum eines Fahrzeugs und die Bedienfreundlichkeit beim Umklappen der Rückenlehne mit geringem konstruktiven Aufwand zu vergrößern und die Bedienhandhabung auf ein Minimum zu reduzieren.
In den Figuren 1 und 2 sind jeweils Seitenansichten eines erfindungsgemäßen Fahrzeugsitzes 25 bzw. seiner strukturbildenden Teile in zwei Normalpositionen dargestellt. Die Normalpositionen zeichnen sich dadurch aus, dass der Fahrzeugsitz 25 als Sitzgelegenheit für einen Insassen eines Fahrzeugs bzw. Kraftfahrzeugs benutzbar ist, d. h. dass eine Rückenlehne 1 bzw. Lehne 1 des Fahrzeugsitzes 25 im wesentlichen vertikal bzw. leicht nach hinten geneigt angeordnet ist und dass eine Sitzbasis 8 im wesentlichen horizontal - in einer auch als dritte Position bezeichneten Position - angeordnet ist. In der Figur 1 ist nun eine im Folgenden auch als erste Position bezeichnete Sitzposition dargestellt, wobei die Lehne 1 etwas stärker vertikal einstellt ist und in Figur 2 ist eine Position des Fahrzeugsitzes 25 dargestellt, bei der die Lehne 1 etwas nach hinten geneigt eingestellt ist. Zwischen diesen beiden Positionen ist die Lehne variierbar, ohne dass sich die Sitzbasis bewegt. Die Figuren 3 und 4 zeigen den Fahrzeugsitz 25 bzw. dessen strukturbildenden Teile in zwei verschiedenen Ladepositionen, die auch als Cargopositionen bezeichnet werden. Hierbei ist jedenfalls die Rückenlehne 1 im wesentlichen waagerecht in einer auch als zweite Position bezeichneten Position angeordnet und es ist die Sitzbasis 8 aus ihrer in der Normalposition eingeklappten Stellung ausgeklappt vorgesehen und in der ausgeklappten Position entweder im wesentlichen vertikal eingestellt - was im Folgenden auch als vierte Position bezeichnet wird und was in Figur 3 dargestellt ist - bzw. im wesentlichen horizontal eingestellt, wie dies in Figur 4 dargestellt ist.
Der in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Fahrzeugsitz 25 umfasst eine erste (untere) Schiene 5 und eine zweite (obere) Schiene 6. Die Schienen 5, 6 sind erfindungsgemäß insbesondere beidseitig des Sitzes 25 vorgesehen, so dass auch von einem unteren Schienenpaar 5 und von einem oberen Schienenpaar 6 gesprochen werden kann. Genauso gut könnte es jedoch auch möglich sein, dass die zwei Schienen 5, 6 lediglich beispielsweise in der Mitte oder auch auf einer Seite des Sitzes 25 angeordnet sind. Eines der Schienenpaare 5, 6, insbesondere das untere bzw. eine der Schienen 5, 6 ist an der nicht dargestellten Fahrzeug karosserie befestigt, beispielsweise verschraubt. Alternativ kann das fest mit der Karosserie verbundene Schienenpaar auch an einem Sitzunterbau befestigt sein. Das solchermaßen fixierte Schienenpaar bzw. die fixierte Schiene wird im Folgenden auch als „Sitzteil" bezeichnet und ist in Figur 1 mit dem Bezugszeichen 24 versehen dargestellt. Im Folgenden wird die Situation dargestellt, bei der jeweils beidseitig des Sitzes 25 eine obere und eine untere Schiene 5, 6 angeordnet ist. Der Fahrzeugsitz 25 umfasst weiterhin die Sitzbasis 8 und die Lehne 1 , die im Normalfall mit nicht dargestellten Polsterelementen versehen sind. Das untere Schienenpaar 5 umfasst an seinem hinteren Ende ein Paar nach oben ragende Laschen. Hierauf ist ein Hauptgelenkpunkt 3 angeordnet, durch den eine Drehachse 3 hindurchgeht. Bezüglich der ersten Drehachse 3 bzw. des Hauptgelenkpunktes 3 ist die Lehne 1 drehbar mit der unteren Schiene 5 verbunden. Dies ist erfindungsgemäß beispielhaft mittels eines sogenannten Hauptschwertes 2 realisiert, welches fest mit der Lehne 1 verbunden und um die erste Drehachse 3 ebenfalls drehbar mit der unteren Schiene 5 bzw. mit der ersten Schiene 5 verbunden ist. Das Hauptschwert 2, welches erfindungsgemäß ebenfalls als Paar von Hauptschwertern 2 beidseitig des Sitzes 25 vorgesehen sein kann, bzw. die Lehne 1 ist mittels eines ersten Gelenkes 4 mit sogenannten Mitnahmegelenken 7 (bzw. mit einem Mitnahmegelenk 7) drehbar verbunden, wobei das Mitnahmegelenk 7 an seiner dem ersten Gelenk 4 gegenüberliegenden Seite über ein zweites Gelenk 13 mit der oberen Schiene 6 bzw. in beidseitiger Ausführung mit dem oberen Schienenpaar 6 drehbar verbunden ist. Durch diese Gelenkanordnung bewirkt ein Schwenken bzw. Kippen der Lehne 1 um die erste Drehachse 3 eine Verschiebung in Längsrichtung der Schienen 5, 6, wobei die Relativposition der Schienen 5, 6 vor der Vorwärtsbewegung der Lehne 1 (d.h. die in Figur 1 dargestellte Relativposition der Schienen 5, 6) als eine fünfte Position bezeichnet wird und wobei die Relativposition der Schienen 5, 6 nach der Vorwärtsbewegung der Lehne 1 (d.h. die in Figur 3 dargestellte Relativposition der Schienen 5, 6) als eine sechste Position bezeichnet wird.
Eine derartige Ausführung eines Fahrzeugsitzes 25 ermöglicht eine Dreipunkt- Kinematik, die einem schiefwinkligen Dreieck zwischen dem Hauptgelenkpunkt 3 bzw. der ersten Drehachse 3, dem ersten Gelenk 4 und dem zweiten Gelenk 13 ähnelt, die in der Normalposition bzw. Gebrauchsstellung einen Winkel zwischen den Fluchtlinien von erster Drehachse 3 und erstem Gelenk 4 einerseits und erstem Gelenk 4 und zweitem Gelenk 13 anderseits bildet, wobei in der in der Figur 3 und 4 dargestellten Cargoposition eine im wesentlichen fluchtende Anordnung zwischen erster Drehachse 3, erstem Gelenk 4 und zweitem Gelenk 13 vorgesehen ist, wobei jedoch auch in der Cargoposition keine vollständige Fluchtung vorgesehen sein sollte.
Am vorderen Ende des Sitzes 25 bewirkt eine Verschiebung der Schienen 5, 6 eine Drehung der Sitzbasis 8 um eine zweite Drehachse 10. Die zweite Drehachse 10 ist an der oberen Schiene 6 vorgesehen, so dass die Sitzbasis 8 zumindest indirekt an der zweiten Drehachse 10 mit der oberen Schiene 6 verbunden ist. Im Bereich der zweiten Drehachse 10 ist jedoch die Sitzbasis 8 zumindest indirekt auch mit der unteren Schiene 5 verbunden, so dass eine Verschiebung der Schienen 5, 6 zu einer Verschwenkung der Sitzbasis 8 führt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel des Sitzes 25 ist nun die Sitzbasis 8 mit einem Schwingengelenkarm 9 verbunden, wobei der Schwingengelenkarm 9 an der zweiten Drehachse 10 mit der oberen Schiene 6 und mittels eines Langlochs 20 mit der unteren Schiene 5 verbunden ist. Erfindungsgemäß kann die Sitzbasis 8 entweder starr mit dem Schwingengelenkarrn 9 verbunden sein oder die Sitzbasis 8 kann mit dem Schwingengelenkarm 9 über ein Schwenkgelenk 11 drehbar gekoppelt sein, so dass eine Drehung der Sitzbasis 8 um das Schwenkgelenk 11 (wie durch Vergleich der Figuren 3 und 4 ersichtlich) möglich ist, wobei jedoch ein in den Figuren 1 und 2 angedeuteter Anschlag 23 verhindert, dass die Sitzbasis 8 gegenüber dem Schwingengelenkarm 9 weiter als in Figur 3 dargestellt in Richtung zur unteren Schiene 5 hin schwenkbar ist. Hierdurch wird bewirkt, dass beim Ausschwenken des Schwingengelenkarms 9 durch eine Verschiebung der Schienen 5, 6 auch die Sitzbasis 8 mitgenommen wird, d. h. um die zweite Drehachse 10 ausgeschwenkt wird. Aus der Verschiebung der Schienen 5, 6 resultiert daher eine gekoppelte synchrone Kinematiksteuerung der Vierpunkt- Kinematik zwischen dem zweiten Gelenk 13, das auf der oberen Schiene 6 horizontal drehbar gelagert ist, und der zweiten Drehachse 10 - im Folgenden auch als drittes Gelenk 10 bezeichnet -, und die an derselben oberen Schiene 6 horizontal drehbar im vorderen Bereich des Sitzes 25 gelagert ist und im Beispiel über dem Schwingengelenkarm 9 mit der Sitzbasis 8 verbunden ist. Im hinteren Bereich des Sitzes 25 ist die Sitzbasis 8 auf der unteren Schiene 5 bzw. auf der oberen Schiene 6 auf einer Auflage 22 gelagert bzw. abgestützt. Bei einer derartigen Ausführung entsteht zwischen dem zweiten Gelenk 13, der zweiten Drehachse 10, dem Schwenkgelenk 11 und der Auflage 22 ein in Gebrauchsstellung im wesentlichen nach oben hin geschlossenes Parallelogramm, das aufgrund einer Verschiebung der Schienen 5, 6 begrenzt und kontrolliert synchron aufgeschwenkt wird, wie dies in Figur 3 dargestellt ist. Bei einem horizontalen manuellen Umschwenken der Sitzbasis 8 ausgehend von der in Figur 3 dargestellten Cargoposition um das Schwenkgelenk 11 entsteht eine erweiterte Cargoposition, wie sie in Figur 4 abgebildet ist, die beim Zurückklappen des Sitzes 25 in seine Gebrauchsposition auch manuell wieder umgeklappt werden muss.
Das Mitnahmegelenk 7 ist am ersten Gelenk 4 erfindungsgemäß insbesondere mit einer Formverzahnung 16 versehen, welche in eine weitere Formverzahnung 15 an der Lehne 1 bzw. am Hauptschwert 2 angeordnet ist. Durch eine derartige Anordnung des Mitnahmegelenks entsteht eine steuerbare Dreipunkt-Kinematik zwischen dem Hauptgelenkpunkt 3 und dem ersten Gelenk 4. Eine Bewegung ka n nun aus zwei Richtungen erfolgen: entweder kann ausgehend von einer Bewegung der Lehne 1 (oder der Sitzbasis 8) eine Verschiebung der Schienen 5, 6 bewirkt werden oder es kann durch eine Verschiebung der Schienen 5, 6 eine Bewegung der Lehne 1 und der Sitzbasis 8 bewirkt werden. Der Schwingengelenkarm 9 ist im vorderen Bereich des Sitzes 25 bei der in Figur 1 und 3 dargestellten Position der Sitzbasis 8 zum Schwingengelenkarm 9 im wesentlichen senkrecht zur Sitzbasis 8 hin ausgerichtet. In das am Schwingengelenkarm 9 vorgesehene Langloch 20 greift ein mit der unteren Schiene 5 verbundener Nocken 20a ein, wodurch eine leicht veränderte Einstellung der Lehne 1 , d. h. in verschiedenen Normalpositionen, aufgrund des Langlochs 20 nicht zu einer Bewegung der Sitzbasis 8 bzw. des Schwingengelenkarms 9 führt, sondern erst wenn tatsächlich ein im wesentlichen vollständiges Nach-vome-Klappen der Lehne 1 initiiert wird.
Ein Antrieb für die Sitzverstellung des Sitzes 25 kann darin gesehen werden, eine (nicht dargestellte) drehbare Gewindestange im Bereich der Schienen 5, 6 anzuordnen, so dass durch eine Drehung der Gewindestange eine Verschiebung der Schienen 5, 6 ineinander und damit zu einer Bewegung der Sitzbestandteile führt. Es kann genauso gut auch ein beliebiger elektrischer, pneumatischer und/oder hydraulischer Linearantrieb zur Verschiebung der Schienen Verwendung finden. Vorzugsweise sollte ein Antrieb Verwendung finden, der zu einer Verriegelung der Anordnung führt, so dass keine Arretierungsmittel mehr notwendig sind. Dies ist beispielsweise bei der Verwendung einer Gewindestange der Fall. Die Schienen 5, 6 werden daher nur bei einer Betätigung des Antriebs zur Drehung der Gewindestange verschoben und somit auch entriegelt. Durch eine derartige Lösung wird die Lehne stufenlos (in der Normalposition) einstellbar und auch die Sitzverstellung zwischen Normal- und Cargoposition wird stufenlos möglich.
Falls kein automatischer Antrieb des Sitzes 25 zur Sitzverstellung vorgesehen ist, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass eine Arretierung des Bewegungsmechanismus des Sitzes 25 mittels eines Arretierungsmittels vorgesehen ist. Ein solches Arretierungsmittel besteht beispielsweise in einer Verzahnung 18 an der unteren Schiene 5 und einer weiteren Verzahnung 19 an der oberen Schiene 6. Mittels einer vorzugsweise an der oberen Schiene 6 befestigten Klammer 17, welche in die Verzahnung 18, 19 der Schienen 5, 6 eingreifen kann, ist eine Arretierung des Sitzes möglich. Die Endlage der Lehne 1 in der Normalstellung des Sitzes 25 kann dadurch definiert werden, wobei die Klammer 17 dann eine Verriegelung bewirkt, wenn die Verzahnungen 18, 19 deckungsgleich übereinander liegen. Dies ist in mehreren Normalpositionen des Sitzes 25 der Fall, d.h. für mehrere Neigungswinkel der Lehne 1 in ihrer Normalposition, vgl. Figuren 1 und Z , weil beispielsweise die Verzahnung 18 eine größere Anzahl von Lücken aufweist als die Klammer 17 Zähne hat. Die zusätzliche erweiterte Lehnenverstellung in der Normalposition ist durch die Anzahl der Lücken der Verzahnung 18 und durch die Länge des Langlochs 20 begrenzt. Die Klammer 17 kann als Feder ausgelegt und über einen Entriegelungshebel 12 entriegelbar vorgesehen sein. Die Verzahnung en 18, 19 sind erfindungsgemäß insbesondere nur in der Gebrauchsposition bzw. Normalposition des Sitzes bzw. der Lehne 1 verriegelbar. Hierdurch wird unter Verwendung einer einzigen Sperreinrichtung bzw. Arretierungseinrichtung bzw. Arretierungsmittel ein stufiges Verschwenken der Rückenlehne in Gebrauchsstellung als auch ein kontrolliertes Absenken der Lehne möglich. Um zu verhinde rn, dass sich ein Insasse auf einen noch nicht in Gebrauchsstellung arretierten Sitz 25 setzt, kann außerdem vorgesehen werden, dass ein (nicht dargestelltes) Federelement zwischen den Schienen 5, 6 derart vorgesehen ist, dass die Federspannung den Sitz in die Cargostellung zieht und erst bei einer Arretierung keine Kraft des Federelements mehr auf den Benutzer ausübt. Diese Federkraft kann auch zur Unterstützung der Rückenlehnenverstellung dem Insassen einen leichten und synchronen Kraftschluss zur Verfügung stellen.
In den Figuren 5 bis 8 sind Details der Arretierungsmittel dargestellt. In Figur 5 ist im oberen Teil der Figur eine Draufsicht auf eine obere und untere Schiene 5, 6 mit der Klammer 17 dargestellt. Im unteren Teil der Figur 5 ist eine Seitenansicht von oberer und unterer Schiene 5, 6 mit ihren Verzahnungen 18, 19, der Klammer 17 und dem Entriegelungshebel 12, der über ein drittes Gelenk 21 befestigt ist, dargestellt. Die positive Z-Achse bezeichnet hierbei die Fahrzeughochachse nach oben, die positive X-Achse bezeichnet hierbei die Fahrzieuglängsachse in Fahrtrichtung und die positive Y-Achse bezeichnet hierbei die Fahrzeugquerachse so, dass sich aus X-, Y- und Z-Achse ein rechtsdrehendes Koordinatensystem ergibt. In Figur 6 ist im oberen Teil der Figur eine Seitenansicht und im unteren Teil der Figur eine Draufsicht auf die Klammer 17 dargestellt. In Figur 7 ist im oberen Teil der Figur eine Vorderansicht und im unteren Teil der Figur eine Seitenansicht der oberen Schiene 6 dargestellt. In Figur 8 ist im oberen Teil der Figur eine Vorderansicht und im unteren Teil der Figur eine Seitenansicht der unteren Schiene 5 dargestellt. Die Klammer 17 kann mit der oberen Schiene 6 vernietet vorgesehen sein.
Bezugszeichenliste
1 Rückenlehne bzw. Lehne 2 Hauptschwert 3 erste Drehachse 4 erstes Gelenk 5 erste (untere) Schiene 6 zweite (obere) Schiene 7 Mitnahmegelenk 8 Sitzbasis 9 Schwingengelenkarm 10 zweite Drehachse 11 Schwenkgelenk 12 Entriegelungshebel 13 zweites Gelenk 15 weitere Formverzahnung 16 Formverzahnung 17 Klammer 18 Verzahnung 19 weitere Verzahnung 20 Langloch 20a Nocken 21 drittes Gelenk 22 Auflage 23 Anschlag 24 Sitzteil 25 Fahrzeugsitz

Claims

Patentansprüche
1. Fahrzeugsitz (25), insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit einer Lehne (1 ), mit einem Sitzteil (24) und mit einer Sitzbasis (8), wobei die Lehne (1 ) um eine erste im wesentlichen quer zur Hauptsitzrichtung angeordnete Drehachse (3) relativ zum Sitzteil (24) schwenkbar in eine erste und in eine zweite Position einstellbar ist und wobei die Sitzbasis (8) um eine zweite im wesentlichen quer zur Hauptsitzrichtung angeordneten Drehachse (10) relativ zum Sitzteil (24) schwenkbar in eine dritte und in eine vierte Position einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Fahrzeugsitz (25) Übertragungsmittel derart aufweist, dass eine Schwenkbewegung der Lehne (1 ) von der ersten in die zweite Position mit einer Schwenkbewegung der Sitzbasis (8) von der dritten in die vierte Position gekoppelt ist.
2. Fahrzeugsitz (25) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der von der Lehne (1) in der zweiten Position eingenommene Raumbereich zumindest teilweise mit dem von der Sitzbasis (8) in der dritten Position eingenommenen Raumbereich überlappt.
3. Fahrzeugsitz (25) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Drehachse (3, 10) im wesentlichen parallel zu einander, im wesentlichen waagerecht und in Hauptsitzrichtung im wesentlichen an gegenüberliegenden Enden des Sitzteils (24) vorgesehen sind.
4. Fahrzeugsitz (25) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragungsmittel eine erste Schiene (5) und eine zweite Schiene (6) umfassen, wobei einerseits der ersten Position der Lehne (1) und der dritten Position der Sitzbasis (8) eine fünfte Position der Schienen (5, 6) relativ zueinander entspricht und andererseits der zweiten Position der Lehne (1 ) und der vierten Position der Sitzbasis (8) eine sechste Position der Schienen (5, 6) relativ zueinander entspricht.
5. Fahrzeugsitz (25) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der fünften Position der Schienen (5, 6) und der sechsten Position der Schienen (5, 6) eine Längsverschiebung der Schienen (5, 6) relativ zueinander erfolgt.
6. Fahrzeugsitz (25) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fahrzeugsitz Arretierungsmittel derart aufweist, dass die Schienen (5, 6) gegenüber einer Längsverschiebung arretierbar sind.
7. Fahrzeugsitz (25) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass den Schienen (5, 6) ein Antrieb derart zugeordnet ist, dass mittels des Antriebs eine Einstellung der Schienen (5, 6) von ihrer fünften Position in ihre sechste Position bewirkbar ist.
8. Fahrzeugsitz (25) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb elektrisch und/oder pneumatisch und/oder hydraulisch vorgesehen ist.
9. Verfahren zur Verstellung der Lehne (1 ) und der Sitzbasis (8) eines Fahrzeugsitzes (25) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellung der Lehne (1 ) von ihrer ersten in ihre zweite Position und die Einstellung der Sitzbasis (8) von ihrer dritten in ihre vierte Position gleichzeitig erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass auch die Einstellung der Lehne (1 ) von ihrer zweiten in ihre erste Position und die Einstellung der Sitzbasis (8) von ihrer vierten in ihre dritte Position gleichzeitig erfolgt.
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