EP1717368A1 - Kalander - Google Patents

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Publication number
EP1717368A1
EP1717368A1 EP06111257A EP06111257A EP1717368A1 EP 1717368 A1 EP1717368 A1 EP 1717368A1 EP 06111257 A EP06111257 A EP 06111257A EP 06111257 A EP06111257 A EP 06111257A EP 1717368 A1 EP1717368 A1 EP 1717368A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holder
roller
guide
rollers
nips
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06111257A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gottfried Hendrix
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1717368A1 publication Critical patent/EP1717368A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/0073—Accessories for calenders
    • D21G1/0086—Web feeding or guiding devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0293—Provisions or constructions to facilitate the removal of the rolls

Definitions

  • the invention relates to a calender comprising a stator, a roll stack having a first end roll, a second end roll and a plurality of intermediate rolls disposed between the first and second end rolls, wherein at least the first end roll and the intermediate rolls are displaceable parallel to a press plane are, and with guide means which are arranged at least on one side of the press plane, wherein each guide is associated with a roller.
  • Such a calender is mainly used for calendering a paper or board web.
  • the web is passed through nips, which are formed between adjacent rollers.
  • the adjacent rollers one is designed as a hard roller, which can be heated.
  • the other roll is formed as a soft roll, i. it has a covering made of an elastomeric plastic. If both sides of the web to be treated when passing through the calender to rest on a hard roller, then a changeover tip is provided, which is formed by two soft rolls.
  • a guide can be formed by a guide roller in the simplest case. In some Cases are also provided a plurality of guide rollers for a guide or there is another type of guide. By the guide ensures that the web is lifted after passing through a nip from the surface of the roller.
  • the baffles must be positioned relative to the rollers or nips in a predetermined manner. For this reason, it is customary to fasten the guide devices to the roller bearings. This ensures that the respective guide and the associated roller, regardless of the position of the roller have their optimal alignment with each other.
  • the invention has for its object to reduce the influence of overhanging loads, without complicating the threading of the web excessively.
  • each guide is attached to a separate from the respective roller holder which is movable parallel to the press plane.
  • the guide device is mechanically decoupled from the associated roller.
  • the weight of the guide has no influence on the compressive stress in the nip or nips, which lie in the direction of gravity below the corresponding roller.
  • the holder is now movable parallel to the plane of the press, it can be ensured that the distance between the guide and the nips, which are limited by the corresponding roller, when closing the nips not or only to a permissible extent. Namely, one can change the position of the guide devices parallel to the press plane when closing the nips. In particular, one can avoid that the track length between the nips and the guide changes so much that the paper web would break.
  • a plurality of guide means are arranged on a common holder. This simplifies the design training. In particular, it is thus possible to move a plurality of guide devices together when the nips are opened or closed in the roll stack of the calender.
  • all guide devices are arranged on the same holder. This is surprisingly possible because not all nips are closed at the same time when moving the rollers. Assuming, for example, that the nips are closed in the direction of gravity from bottom to top, then the lowermost guide roll is positioned so that it assumes the desired position at the moment of closing the lower nip. Thereafter, the lower guide is displaced parallel to the corresponding roller in the lower part of the calender. During this movement, however, the length between the guide and the roll stack no longer changes. The same applies then for the further upstream guide devices, so that you can get by the successive closing of the nips with a single holder.
  • the holder is displaceable away from the roll stack.
  • the change of rolls had hitherto always required that one disassembled located on the corresponding roller guide and transported away. Only then was an expansion of the roller possible.
  • the holder is pivotable relative to the roll stack. Basically, you just have to solve a connection between the roll stack and the holder.
  • the holder remains in a predetermined orientation to the roll stack, so that the reassembly after rolling change is relatively easy.
  • the pivoting of a holder with an auxiliary unit itself is off EP 1 416 176 A2 known. This is a compact calender with only two rollers.
  • the holder is displaceable by a drive. Since the holder with the holding device or devices attached thereto can in part have a considerable weight, such a drive facilitates the positioning of the guide devices relative to the rollers during the closing of the nips.
  • the drive is synchronized with a drive for displacing the rollers. This ensures in a simple manner that the movement of the rollers and the movement of the associated guide devices always takes place so that there are no impermissible changes in length in the path between the nips and the guide devices.
  • the drive of the first end roller also acts on the holder.
  • the holder has a driver which is engageable with a bearing housing of the first end rollers.
  • the end roller is usually driven directly in the direction of displacement, for example by a correspondingly formed piston-cylinder unit. Now, if one creates an engagement between this piston-cylinder unit and the holder, then the piston-cylinder unit with a movement of the end roller can also move the holder with. A change in the compressive stress in the nips is not connected.
  • the holder is connected to a parallel to the press plane acting piston-cylinder arrangement.
  • This piston-cylinder arrangement can support the movement of the holder, so that one can leave the hitherto known piston-cylinder unit, which is used to displace the first end roller, virtually unchanged.
  • the piston-cylinder assembly connected to the holder can also be used as a damping device.
  • the holder is lockable in an operative position with the stand.
  • the holder can thus also be used as a tie rod, which prevents spreading of the stand when the rollers are pressurized. With the help of the holder so a possibility is created that a closed power flow can form around the rollers around.
  • the baffles are arranged on the holder so that they are in an optimal position with the nips closed.
  • the guide devices can thus be arranged stationary relative to the holder. The initial position can be easily determined with closed nips of the roll stack.
  • a calender 1 has a roller stack with ten rollers, which is formed by a first end roller 2, a second end roller 3 and eight intermediate rollers 4-11.
  • the upper end roller 3 is fixedly mounted in a stand 12.
  • the intermediate rollers are mounted on levers 13.
  • Each lever 13 is about a pivot axis 14 opposite the stand 12 pivotally. In a manner not shown, but known per se stops for the lever 13 are provided which limit pivotal movement of the lever 13 relative to the stator 12 down (in the drawing: clockwise).
  • a press plane defined by an axis 15 of the first end roll 2 and an axis 16 of the second end roll 3 is defined.
  • the axes of the intermediate rolls 4-11 need not necessarily be in this press plane. A small lateral offset is allowed.
  • the first end roll 2 which may also be referred to as a "lower roll", is displaceable by a piston-cylinder device 17 in the press plane.
  • the piston-cylinder device has two tasks. On the one hand, as shown by a comparison between FIGS. 1 and 2, it serves for publishing the first end roller 2 with respect to the second end roller 3 and thus opening nips 18-26 formed between the rollers 2-11.
  • the piston-cylinder device 17 also serves to generate a certain compressive stress in the nips 18-26 when these nips 18-26 are closed. This condition is shown in FIG.
  • the end rollers 2, 3 are preferably formed as so-called soft rolls, ie they have an elastic coating.
  • the intermediate rolls 5, 6, 8 and 10 have an elastic coating, so that the nips 18, 19 and 21-26 are formed as so-called soft nips.
  • the nip 20 is designed as an alternating nip, ie it is bounded by two soft rolls 5, 6, so that both sides of the web can rest on a hard, heated roll 4, 7, 9, 11. If only one side of the web is to rest on hard rolls in a roll stack, then 5 or 7 rolls are sufficient.
  • the levers 13 pivot down about the pivot axis 14 to yield the opened nips 18-26 as shown in FIG.
  • a web of material for example a paper or board web
  • the rollers 2-11 which for this purpose preferably all have their own drive, are rotated at the peripheral speed with which the web not shown is fed.
  • the web when inserted into the calender 1, is guided around guide rollers 27-31. Behind the upper nip 26, an auxiliary guide roller 32 may be arranged.
  • the guide rollers 27-32 ensure that the web, after passing through a nip, is lifted off the rollers which define the nip.
  • On the opposite side can e-bensolche Guide rollers may be arranged, which are offset from the illustrated guide rollers 27-31.
  • These guide rollers on the other side of the press plane are not shown for reasons of clarity. They can be mounted firmly in the stand 12, preferably in the region of the pivot axes 14 of the levers 13.
  • the guide rollers 27-32 are fastened to a holder 33 and indeed fixed relative to the holder 33.
  • the guide rollers 27-32 have a position on the holder 33 in which they have an optimum position relative to the nips 18-26 in the operating state, that is, when the rollers 2-11 have moved together and the nips 18-26 are closed.
  • the holder 33 is designed as a tie rod. It is connected at its lower end to a pivot axis 34 with the stand 12. At the upper end it is slidable on a sliding guide 35. In the position shown in Fig. 1, in which the nips 18-26 are closed, the holder 33 is also fixed to the stand 32, so that it can absorb tensile forces, which arise when the rollers 2-11 by the piston Cylinder device 17 are acted upon by a pressing force.
  • the holder 33 can be pivoted about the pivot axis 34 relative to the stator 12, so that the intermediate rollers can be 4-11 with open nips 18-26 off and installed. With the pivoting of the holder 33 namely the guide rollers 27-32 are removed from the roll stack, so that they do not interfere with the removal and installation of the intermediate rolls 4-11.
  • the holder 33 is displaceable relative to a holder foot 36 parallel to the press plane, as indicated by a double arrow 37. If the holder 33 is aligned parallel to the press plane, then it can be displaced parallel to the press plane. In order to effect this displacement, the holder 33 is connected to the holder foot 36 via a piston-cylinder arrangement 38. This can also assume a vibration damping function during operation.
  • the holder 33 still has a driver 39, which comes with the first end roller 2, more precisely a bearing housing, not shown, of the end roller 2, into engagement when the holder 33 has been aligned parallel to the press plane. If now the first end roller 2 is displaced by the piston-cylinder unit 17, then the holder 33 is also automatically displaced by the driver 39, so that initially the lower end roller 2 moves synchronously with the holder 33 when the lower end roller 2 is moved in the direction of the upper end roller 3. At this time, the distance between the lower guide roller 31 and the lower end roller 2 does not change. At the moment of closing the lower nip 18 between the first end roll 2 and the first intermediate roll 4, the lower guide roll 31 then has the optimum position relative to the nip 31, ie the position which is also desired in the operating position shown in FIG.
  • the first intermediate roller 4 is moved with the nip 18 closed.
  • the lower guide roller 31 then remains stationary to the group of two rollers 2, 4, i. the distance from the lower guide roller 31 to the closed nip 18 is no longer changed. Accordingly, there are no web length changes that bring the risk of tearing the web with it here.
  • the lower guide roller 31 is still in the optimum position with respect to the two nips 18, 19.
  • the next guide roller 30 is in an optimum position with respect to the rollers 4, 5.
  • the first end roller 2 is then a group of the three lower rollers 2, 4, 5 moves with the associated guide rollers 30, 31. During this movement, the orientation of the three rollers 2, 4, 5 and the guide rollers 30, 31 no longer changes, so that the same procedure is repeated when closing the next nip 20.
  • the piston-cylinder arrangement 38 can support the piston-cylinder unit 17 during the movement of the holder 33.
  • the synchronization between the movements of the lower end roller 2 and the holder 33 takes place via the driver 39.
  • the nips of the roll stack were closed from bottom to top. This is not mandatory. In a similar way can To make a calender, in which the nips are closed from top to bottom. It is also possible to design a calender so that a middle roller is held stationary and the nips are closed below this roller from bottom to top and the nips above this roller from top to bottom. In this case, it is convenient to divide the holder into two parts.

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Abstract

Es wird ein Kalander (1) angegeben mit einem Ständer (12), einem Walzenstapel, der eine erste Endwalze (2), eine zweite Endwalze (3) und mehrere Zwischenwalzen (4-11), die zwischen der ersten und der zweiten Endwalze (2, 3) angeordnet sind, aufweist, wobei zumindest die erste Endwalze (2) und die Zwischenwalzen (4-11) parallel zu einer Pressenebene verlagerbar sind, und mit Leiteinrichtungen (27-32), die zumindest auf einer Seite der Pressenebene angeordnet sind, wobei jede Leiteinrichtung (27-32) einer Walze (4-11) zugeordnet ist.
Man möchte den Einfluß überhängender Lasten verhindern, ohne das Einfädeln der Bahn übermäßig zu erschweren.
Hierzu ist vorgesehen, daß jede Leiteinrichtung (27-32) an einem von der jeweiligen Walze (4-11) getrennten Halter (33) befestigt ist, der parallel zur Pressenebene bewegbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kalander mit einem Ständer, einem Walzenstapel, der eine erste Endwalze, eine zweite Endwalze und mehrere Zwischenwalzen, die zwischen der ersten und der zweiten Endwalze angeordnet sind, aufweist, wobei zumindest die erste Endwalze und die Zwischenwalzen parallel zu einer Pressenebene verlagerbar sind, und mit Leiteinrichtungen, die zumindest auf einer Seite der Pressenebene angeordnet sind, wobei jede Leiteinrichtung einer Walze zugeordnet ist.
  • Ein derartiger Kalander wird hauptsächlich zum Satinieren einer Papier- oder Kartonbahn verwendet. Hierzu wird die Bahn durch Nips geleitet, die zwischen benachbarten Walzen ausgebildet sind. Von den benachbarten Walzen ist eine als harte Walze ausgebildet, die beheizt sein kann. Die andere Walze ist als weiche Walze ausgebildet, d.h. sie weist einen Belag aus einem elastomeren Kunststoff auf. Wenn beide Seiten der zu behandelnden Bahn beim Durchlaufen durch den Kalander an einer harten Walze anliegen sollen, dann ist auch ein Wechselnip vorgesehen, der durch zwei weiche Walzen gebildet ist.
  • Zwischen einzelnen Nips wird die Bahn über Leiteinrichtungen geführt. Eine Leiteinrichtung kann im einfachsten Fall durch eine Leitwalze gebildet sein. In manchen Fällen sind auch mehrere Leitwalzen für eine Leiteinrichtung vorgesehen oder es gibt eine andere Art der Leiteinrichtung. Durch die Leiteinrichtung wird gewährleistet, daß die Bahn nach dem Durchlaufen eines Nips von der Oberfläche der Walze abgehoben wird.
  • Die Leiteinrichtungen müssen in Bezug zu den Walzen bzw. zu den Nips in einer vorgegebenen Weise positioniert sein. Aus diesem Grunde ist es üblich, die Leiteinrichtungen an den Walzenlagern zu befestigen. Dadurch wird sichergestellt, daß die jeweilige Leiteinrichtung und die zugeordnete Walze unabhängig von der Position der Walze ihre optimale Ausrichtung zueinander haben. Insbesondere ist es möglich, eine Bahn bei Produktionsgeschwindigkeit, die durchaus mehr als 1.000 m/min. betragen kann, in den Kalander einzufädeln. Bei diesem Einfädelvorgang sind die Nips zwischen den Walzen geöffnet. Um dann die Satinage beginnen lassen zu können, werden die Nips geschlossen, d.h. die einzelnen auf Bahngeschwindigkeit beschleunigten Walzen werden zusammengefahren. Hierbei bewegen sich die Leiteinrichtungen gemeinsam mit den Walzen, so daß keine Änderung der Länge des Bahnzugs zwischen den Nips und den Leiteinrichtungen auftritt.
  • Allerdings hat diese Ausgestaltung den Nachteil, daß die an den Walzen befestigten Leiteinrichtungen die Druckspannung in dem in Schwerkraftrichtung tiefer gelegene Nip beeinflußt. Die Leiteinrichtungen werden daher zu den sogenannten überhängenden Lasten gerechnet. Diese überhängenden Lasten haben im untersten Nip ihre größte Auswirkung, so daß die Belastbarkeit des untersten Nips die Belastungskennlinie des Kalanders bestimmt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Einfluß überhängender Lasten zu vermindern, ohne das Einfädeln der Bahn übermäßig zu erschweren.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Kalander der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß jede Leiteinrichtung an einem von der jeweiligen Walze getrennten Halter befestigt ist, der parallel zur Pressenebene bewegbar ist.
  • Mit dieser Ausgestaltung entkoppelt man mechanisch die Leiteinrichtung von der zugeordneten Walze. Damit hat das Gewicht der Leiteinrichtung keinen Einfluß mehr auf die Druckspannung in dem Nip oder den Nips, die in Schwerkraftrichtung unterhalb der entsprechenden Walze liegen. Dadurch, daß der Halter nun parallel zur Pressenebene bewegbar ist, kann man dafür sorgen, daß sich der Abstand zwischen der Leiteinrichtung und den Nips, die durch die entsprechende Walze begrenzt sind, beim Schließen der Nips nicht oder nur in einem zulässigen Maße ändert. Man kann nämlich beim Schließen der Nips die Position der Leiteinrichtungen parallel zur Pressenebene verändern. Insbesondere kann man vermeiden, daß sich die Bahnlänge zwischen den Nips und der Leiteinrichtung so stark ändert, daß die Papierbahn reißen würde.
  • Hierbei ist bevorzugt, daß mehrere Leiteinrichtungen an einem gemeinsam Halter angeordnet sind. Dies vereinfacht die konstruktive Ausbildung. Insbesondere ist es damit möglich, auch mehrere Leiteinrichtungen gemeinsam zu verschieben, wenn die Nips im Walzenstapel des Kalanders geöffnet oder geschlossen werden.
  • Hierbei ist besonders bevorzugt, daß alle Leiteinrichtungen am gleichen Halter angeordnet sind. Dies ist erstaunlicherweise möglich, weil beim Zusammenfahren der Walzen nicht alle Nips gleichzeitig geschlossen werden. Wenn man beispielsweise davon ausgeht, daß die Nips in Schwerkraftrichtung von unten nach oben geschlossen werden, dann wird die unterste Leitwalze so positioniert, daß sie im Moment des Schließens des unteren Nips die gewünschte Position einnimmt. Danach wird die untere Leiteinrichtung parallel zu der entsprechenden Walze im unteren Bereich des Kalanders verlagert. Bei dieser Bewegung ändert sich aber die Länge zwischen der Leiteinrichtung und dem Walzenstapel nicht mehr. Entsprechendes gilt dann für die weiter oben befindlichen Leiteinrichtungen, so daß man durch das sukzessive Schließen der Nips mit einem einzigen Halter auskommt.
  • Vorzugsweise ist der Halter vom Walzenstapel weg verlagerbar. Man kann den Halter dann für eine zusätzliche Funktion nutzen, nämlich zum Erleichtern des Wechselns von Walzen. Das Wechseln von Walzen hatte bislang immer erfordert, daß man die an der entsprechenden Walze befindliche Leiteinrichtung abmontiert und sie wegtransportiert. Erst dann war ein Ausbau der Walze möglich.
  • Nach dem Einbau einer neuen oder überarbeiteten Walze mußte man entsprechend die Leiteinrichtung herantransportieren und an der Walzenlagerung befestigen. Diese zusätzlichen Montageschritte, also die Demontage bzw. die Montage der Leiteinrichtung an der entsprechenden Walze, wird nun dadurch ersetzt, daß der Halter von dem Walzenstapel weg bewegt wird. Die Leiteinrichtungen können dabei am Halter fest montiert bleiben.
  • Hierbei ist besonders bevorzugt, daß der Halter gegenüber dem Walzenstapel verschwenkbar ist. Man muß im Grunde nur eine Verbindung zwischen dem Walzenstapel und dem Halter lösen. Der Halter bleibt in einer vorbestimmten Ausrichtung zum Walzenstapel, so daß die erneute Montage nach dem Walzenwechseln relativ einfach wird. Das Verschwenken eines Halters mit einem Zusatzaggregat an sich ist aus EP 1 416 176 A2 bekannt. Hier handelt es sich aber um einen Kompakt-Kalander mit nur zwei Walzen.
  • Vorzugsweise ist der Halter durch einen Antrieb verlagerbar. Da der Halter mit der oder den daran befestigten Halteeinrichtungen teilweise ein erhebliches Gewicht aufweisen kann, erleichtert ein derartiger Antrieb die Positionierung der Leiteinrichtungen gegenüber den Walzen beim Schließen der Nips.
  • Hierbei ist bevorzugt, daß der Antrieb mit einem Antrieb zur Verlagerung der Walzen synchronisiert ist Damit stellt man auf einfache Weise sicher, daß die Bewegung der Walzen und die Bewegung der zugeordneten Leiteinrichtungen immer so erfolgt, daß sich keine unzulässigen Längenänderungen im Weg zwischen den Nips und den Leiteinrichtungen ergeben.
  • Vorzugsweise wirkt der Antrieb der ersten Endwalze auch auf den Halter. Dies ist eine besonders einfache Ausgestaltung, um die Bewegung der Walzen und die Bewegung des Halters aufeinander abzustimmen.
  • Hierbei ist besonders bevorzugt, daß der Halter einen Mitnehmer aufweist, der mit einem Lagergehäuse der ersten Endwalzen in Eingriff bringbar ist. Die Endwalze wird in der Regel direkt in Verlagerungsrichtung angetrieben, beispielsweise durch eine entsprechend ausgebildete Kolben-Zylinder-Einheit. Wenn man nun einen Eingriff zwischen dieser Kolben-Zylinder-Einheit und dem Halter schafft, dann kann die Kolben-Zylinder-Einheit bei einer Bewegung der Endwalze auch den Halter mit bewegen. Eine Änderung der Druckspannung in den Nips ist damit nicht verbunden.
  • Vorzugsweise ist der Halter mit einer parallel zur Pressenebene wirkenden Kolben-Zylinder-Anordnung verbunden. Diese Kolben-Zylinder-Anordnung kann die Bewegung des Halters unterstützen, so daß man die bislang bekannte Kolben-Zylinder-Einheit, die zur Verlagerung der ersten Endwalze verwendet wird, praktisch unverändert belassen kann. Zusätzlich kann die Kolben-Zylinder-Anordnung, die mit dem Halter verbunden ist, auch als Dämpfungseinrichtung verwendet werden.
  • Vorzugsweise ist der Halter in einer Betriebsposition mit dem Ständer verriegelbar. Der Halter kann also zusätzlich noch als Zuganker verwendet werden, der bei einer Druckbeaufschlagung der Walzen ein Aufspreizen des Ständers verhindert. Mit Hilfe des Halters wird also eine Möglichkeit geschaffen, daß sich ein geschlossener Kraftfluß um die Walzen herum ausbilden kann.
  • Vorzugsweise sind die Leiteinrichtungen so auf dem Halter angeordnet, daß sie sich bei geschlossenen Nips in einer optimalen Position befinden. Die Leiteinrichtungen können also relativ zum Halter ortsfest angeordnet sein. Die anfängliche Position kann man bei geschlossenen Nips des Walzenstapels leicht ermitteln.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:
    • Fig. 1
    einen Kalander in einem Betriebszustand,
    Fig. 2
    den Kalander mit geöffneten Nips und
    Fig. 3
    den Kalander in einer Walzenwechselposition.
  • Ein Kalander 1 weist einen Walzenstapel mit zehn Walzen auf, der gebildet ist durch eine erste Endwalze 2, eine zweite Endwalze 3 und acht Zwischenwalzen 4-11. Die obere Endwalze 3 ist ortsfest in einem Ständer 12 gelagert. Die Zwischenwalzen sind an Hebeln 13 gelagert. Jeder Hebel 13 ist um eine Schwenkachse 14 gegenüber dem Ständer 12 verschwenkbar. In nicht näher dargestellter, aber an sich bekannter Weise sind Anschläge für die Hebel 13 vorgesehen, die eine Schwenkbewegung der Hebel 13 gegenüber dem Ständer 12 nach unten (in der Zeichnung: im Uhrzeigersinn) begrenzen.
  • Um die nachfolgende Erläuterung zu vereinfachen, wird eine Pressenebene definiert, die durch eine Achse 15 der ersten Endwalze 2 und eine Achse 16 der zweiten Endwalze 3 bestimmt ist. Die Achsen der Zwischenwalzen 4-11 müssen sich nicht unbedingt in dieser Pressenebene befinden. Ein kleiner seitlicher Versatz ist zulässig.
  • Die erste Endwalze 2, die auch als "Unterwalze" bezeichnet werden kann, ist durch eine Kolben-Zylinder-Einrichtung 17 in der Pressenebene verlagerbar. Die Kolben-Zylinder-Einrichtung hat zwei Aufgaben. Zum einen dient sie, wie ein Vergleich zwischen den Fig. 1 und 2 zeigt, zur Verlage der ersten Endwalze 2 gegenüber der zweiten Endwalze 3 und damit zu einem Öffnen von Nips 18-26, die zwischen den Walzen 2-11 gebildet sind. Zum anderen dient die Kolben-Zylinder-Einrichtung 17 auch dazu, in den Nips 18-26 eine gewisse Druckspannung zu erzeugen, wenn diese Nips 18-26 geschlossen sind. Dieser Zustand ist in Fig. 1 dargestellt.
  • Anstelle der dargestellten zehn Walzen können auch Walzenstapel mit sechs oder acht Walzen verwendet werden. Die Endwalzen 2, 3 sind dabei vorzugsweise als sogenannte weiche Walzen ausgebildet, d.h. sie weisen einen elastischen Belag auf. Auch die Zwischenwalzen 5, 6, 8 und 10 weisen einen elastischen Belag auf, so daß die Nips 18, 19 und 21-26 als sogenannte weiche Nips ausgebildet sind. Der Nip 20 ist als Wechselnip ausgebildet, d.h. er ist durch zwei weiche Walzen 5, 6 begrenzt, so daß beide Seiten der Bahn an einer harten, beheizten Walze 4, 7, 9, 11 anliegen können. Wenn in einem Walzenstapel nur eine Bahnseite an harten Walzen anliegen soll, dann reichen auch 5 oder 7 Walzen aus.
  • Wenn die erste Endwalze 1 nach unten gefahren wird, dann fehlt die Unterstützung für die darüber befindlichen Zwischenwalzen 4-11. Dementsprechend schwenken die Hebel 13 um die Schwenkachse 14 nach unten, so daß sich die geöffneten Nips 18-26 ergeben, wie in Fig. 2 dargestellt. In diesem Zustand kann eine Materialbahn, beispielsweise eine Papier- oder Kartonbahn, durch die geöffneten Nips eingeführt werden. Dabei können die Walzen 2-11, die hierzu vorzugsweise alle über einen eigenen Antrieb verfügen, mit der Umfangsgeschwindigkeit gedreht werden, mit der die nicht näher dargestellte Bahn zugeführt wird.
  • Die Bahn ist, wenn sie in den Kalander 1 eingeführt ist, um Leitwalzen 27-31 geführt. Hinter dem oberen Nip 26 kann noch eine Hilfsleitwalze 32 angeordnet sein. Die Leitwalzen 27-32 stellen sicher, daß die Bahn nach dem Durchlaufen eines Nips von den Walzen abgehoben wird, die den Nip begrenzen. Dargestellt sind Leitwalzen 27-32 auf der oberen Seite der Pressenebene, die durch die Achsen 15, 16 der beiden Endwalzen 2, 3 definiert ist. Auf der gegenüberliegenden Seite können e-bensolche Leitwalzen angeordnet sein, die gegenüber den dargestellten Leitwalzen 27-31 versetzt sind. Diese Leitwalzen auf der anderen Seite der Pressenebene sind aus Gründen der Übersicht nicht dargestellt. Sie können fest im Ständer 12 gelagert sein, vorzugsweise im Bereich der Schwenkachsen 14 der Hebel 13.
  • Die Leitwalzen 27-32 sind an einem Halter 33 befestigt und zwar gegenüber dem Halter 33 ortsfest. Die Leitwalzen 27-32 haben dabei an dem Halter 33 eine Position, in der sie im Betriebszustand, also wenn die Walzen 2-11 zusammengefahren sind und die Nips 18-26 geschlossen sind, eine optimale Position gegenüber den Nips 18-26 haben.
  • Der Halter 33 ist als Zuganker ausgebildet. Er ist an seinem unteren Ende an einer Schwenkachse 34 mit dem Ständer 12 verbunden. Am oberen Ende ist er auf einer Gleitführung 35 verschiebbar. In der in Fig. 1 dargestellten Position, in der die Nips 18-26 geschlossen sind, ist der Halter 33 auch am Ständer 32 festlegbar, so daß er Zugkräfte aufnehmen kann, die sich ergeben, wenn die Walzen 2-11 durch die Kolben-Zylinder-Einrichtung 17 mit einer Preßkraft beaufschlagt werden.
  • Wie aus Fig. 3 zu erkennen ist, kann der Halter 33 um die Schwenkachse 34 gegenüber dem Ständer 12 verschwenkt werden, so daß die Zwischenwalzen 4-11 bei geöffneten Nips 18-26 aus- und eingebaut werden können. Mit dem Abschwenken des Halters 33 werden nämlich auch die Leitwalzen 27-32 vom Walzenstapel entfernt, so daß sie den Aus- und Einbau der Zwischenwalzen 4-11 nicht behindern.
  • Der Halter 33 ist gegenüber einem Halterfuß 36 parallel zur Pressenebene verschiebbar, wie dies durch einen Doppelpfeil 37 angedeutet ist. Wenn der Halter 33 parallel zur Pressenebene ausgerichtet ist, dann kann er parallel zu der Pressenebene verlagert werden. Um diese Verlagerung zu bewirken, ist der Halter 33 mit dem Halterfuß 36 über eine Kolben-Zylinder-Anordnung 38 verbunden. Diese kann im Betrieb auch eine Schwingungsdämpfungsfunktion übernehmen.
  • Zusätzlich weist der Halter 33 noch einen Mitnehmer 39 auf, der mit der ersten Endwalze 2, genauer gesagt einem nicht näher dargestellten Lagergehäuse der Endwalze 2, in Eingriff kommt, wenn der Halter 33 parallel zur Pressenebene ausgerichtet worden ist. Wenn nun die erste Endwalze 2 durch die Kolben-Zylinder-Einheit 17 verlagert wird, dann wird über den Mitnehmer 39 automatisch auch der Halter 33 verlagert, so daß sich zunächst die untere Endwalze 2 synchron mit dem Halter 33 bewegt, wenn die untere Endwalze 2 in Richtung auf die obere Endwalze 3 bewegt wird. Dabei ändert sich der Abstand zwischen der unteren Leitwalze 31 und der unteren Endwalze 2 nicht. Im Moment des Schließens des unteren Nips 18 zwischen der ersten Endwalze 2 und der ersten Zwischenwalze 4 hat die untere Leitwalze 31 dann gegenüber dem Nip 31 die optimale Position, also die Position, die auch in der in Fig. 1 dargestellten Betriebsstellung gewünscht ist.
  • Bei einer weiteren Verlagerung der unteren Endwalze 2 wird bei geschlossenem Nip 18 die erste Zwischenwalze 4 mit bewegt. Die untere Leitwalze 31 bleibt dann ortsfest zu der Gruppe der beiden Walzen 2, 4, d.h. der Abstand von der unteren Leitwalze 31 zum geschlossenen Nip 18 wird nicht mehr verändert. Dementsprechend ergeben sich hier auch keine Bahnlängenänderungen, die das Risiko eines Reißens der Materialbahn mit sich bringen.
  • Wenn dann der nächste Nip 19 geschlossen wird, ist die untere Leitwalze 31 immer noch in der optimalen Position zu den beiden Nips 18, 19. Gleichzeitig ist auch die nächste Leitwalze 30 in einer optimalen Position zu den Walzen 4, 5. Bei einer weiteren Bewegung der ersten Endwalze 2 wird dann eine Gruppe aus den drei unteren Walzen 2, 4, 5 mit den zugehörigen Leitwalzen 30, 31 bewegt. Bei dieser Bewegung ändert sich die Ausrichtung der drei Walzen 2, 4, 5 und der Leitwalzen 30, 31 nicht mehr, so daß die gleiche Vorgehensweise sich beim Schließen des nächsten Nips 20 wiederholt.
  • Die Kolben-Zylinder-Anordnung 38 kann dabei die Kolben-Zylinder-Einheit 17 bei der Bewegung des Halters 33 unterstützen. Die Synchronisierung zwischen den Bewegungen der unteren Endwalze 2 und des Halters 33 erfolgt dabei über den Mitnehmer 39.
  • Im vorliegend beschriebenen Beispiel wurden die Nips des Walzenstapels von unten nach oben geschlossen. Dies ist aber nicht zwingend. Auf entsprechende Weise kann man einen Kalander ausgestalten, bei dem die Nips von oben nach unten geschlossen werden. Auch ist es möglich, einen Kalander so auszugestalten, daß eine mittlere Walze ortsfest gehalten wird und die Nips unterhalb dieser Walze von unten nach oben und die Nips oberhalb dieser Walze von oben nach unten geschlossen werden. In diesem Fall ist es zweckmäßig, den Halter in zwei Teile aufzuteilen.

Claims (12)

  1. Kalander mit einem Ständer, einem Walzenstapel, der eine erste Endwalze, eine zweite Endwalze und mehrere Zwischenwalzen, die zwischen der ersten und der zweiten Endwalze angeordnet sind, aufweist, wobei zumindest die erste Endwalze und die Zwischenwalzen parallel zu einer Pressenebene verlagerbar sind, und mit Leiteinrichtungen, die zumindest auf einer Seite der Pressenebene angeordnet sind, wobei jede Leiteinrichtung einer Walze zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß jede Leiteinrichtung (27-32) an einem von der jeweiligen Walze (4-11) getrennten Halter (33) befestigt ist, der parallel zur Pressenebene bewegbar ist.
  2. Kalander nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Leiteinrichtungen (27-31) an einem gemeinsam Halter (33) angeordnet sind.
  3. Kalander nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle Leiteinrichtungen (27-32) am gleichen Halter (33) angeordnet sind.
  4. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (33) vom Walzenstapel (2-11) weg verlagerbar ist.
  5. Kalander nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (33) gegenüber dem Walzenstapel (2-11) verschwenkbar ist.
  6. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (33) durch einen Antrieb (17, 38) verlagerbar ist.
  7. Kalander nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (17, 38) mit einem Antrieb (17) zur Verlagerung der Walzen (2, 4-11) synchronisiert ist
  8. Kalander nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (17) der ersten Endwalze (2) auch auf den Halter (33) wirkt.
  9. Kalander nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (33) einen Mitnehmer (39) aufweist, der mit einem Lagergehäuse der ersten Endwalze (2) in Eingriff bringbar ist.
  10. Kalander nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (33) mit einer parallel zur Pressenebene wirkenden Kolben-Zylinder-Anordnung (38) verbunden ist.
  11. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (33) in einer Betriebsposition mit dem Ständer (12) verriegelbar ist.
  12. Kalander nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiteinrichtungen (27-32) so auf dem Halter (33) angeordnet, daß sie sich bei geschlossenen Nips (18-26) in einer optimalen Position befinden.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US3011431A (en) 1960-10-05 1961-12-05 Cons Water Power & Paper Co Paper calender
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