EP1712693B1 - Bauwerkwand aus Holz - Google Patents

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EP1712693B1
EP1712693B1 EP06006940A EP06006940A EP1712693B1 EP 1712693 B1 EP1712693 B1 EP 1712693B1 EP 06006940 A EP06006940 A EP 06006940A EP 06006940 A EP06006940 A EP 06006940A EP 1712693 B1 EP1712693 B1 EP 1712693B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wood cross
cross members
structure wall
longitudinal
laminated wood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP06006940A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1712693A1 (de
Inventor
Karl Moser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Merk Timber GmbH
Original Assignee
Finnforest Merk GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Finnforest Merk GmbH filed Critical Finnforest Merk GmbH
Publication of EP1712693A1 publication Critical patent/EP1712693A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1712693B1 publication Critical patent/EP1712693B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604Connections specially adapted therefor
    • E04B1/2608Connectors made from folded sheet metal

Definitions

  • the invention relates to a building wall with a multi-butt abutting, constructed in cross-section substantially rectangular wooden bars, planar frame, a fixed to the frame planking on at least one of the flat sides of the frame and connecting elements at the joints of the wooden latch.
  • the frame consists of mostly planed and dried solid wood bars and is fitted on both sides with cladding panels e.g. Plasterboard or wood-based panels planked.
  • cladding panels e.g. Plasterboard or wood-based panels planked.
  • To connect the wooden bars conventional pin connections or sheet metal fittings are provided or the wooden bars were connected by obliquely driven nails or screws.
  • the naturally grown square timber bars tend to warp.
  • the hitherto conventional connections require some skill in the art, if misalignment or excessive dimensional tolerances of the frame to be avoided.
  • Out DE 25 01 330 A1 is a built-up in the "do-it-yourself" method wall element with a built up of several butts abutting, rectangular wooden bars built, planar frame, which is planked at least on a flat side of the frame.
  • the wooden bars are designed as solid wood bars and have over their entire length extending dovetail grooves. At the joints they are attached via dovetail fasteners to each other, which are threaded during assembly of the frame in the dovetail longitudinal grooves of the bolt to be connected.
  • the accuracy with which the building wall can be built to be increased so that it can be constructed by less experienced persons, and also the building wall should be transverse stiffness.
  • the timber bars are designed as laminated wood latches in the form of laminated veneer lumber bars or plywood latches, which do not distort substantially.
  • the stacking direction of the layers of laminated timber bars runs along the frame plane, whereby the layers extend transversely to the frame plane. This leads to a particularly high transverse stiffness of the building wall.
  • the laminated timber bars can be produced in this way in different widths from plywood panels.
  • the engaging with their connecting portions in the longitudinal grooves of the laminated timber fasteners align the laminated timber transversely to the frame plane, flat frame can be built without misalignment at the joints.
  • the building wall can be used both in the professional area as well as in the DIY sector.
  • a conventional saw is sufficient.
  • the prefabricated fasteners that can be provided with holes for fixing nails or screws for fixing to the laminated timber bars.
  • the connecting elements as usual in such building walls, only need to absorb part of the wall loads.
  • the final stability of the building wall is achieved by the subsequent planking, which is attached to the Schichtholzriegeln, for example, nailed or screwed.
  • longitudinal grooves are provided in only two of the longitudinal sides of the laminated timber bars over their entire length.
  • such longitudinal grooves are provided in all four longitudinal sides. In this way, corner joints can be made.
  • a plurality of mutually parallel longitudinal grooves are provided in pairs opposite longitudinal sides of the laminated timber.
  • the longitudinal grooves have the same width and / or depth, so that uniform connecting elements can be used. It has proved to be advantageous if the longitudinal grooves have a width and / or a depth between 5 and 15 mm. With dimensions of this type, the cross-section of the laminated timber bar is not weakened too much, and yet the remaining groove cheek is sufficiently strong to guide the laminated wooden bar across the frame plane at the connecting sections.
  • the laminated wooden bars have expediently in the direction of their layer stack a thickness between 33 and 75 mm and in the layer direction a width between 40 and 240 mm.
  • the thickness of the individual layers should be between 1.2 and 3.3 mm.
  • the layer thicknesses should be between 2.9 to 3.3 mm.
  • the grain direction of the majority of the wooden layers of the laminated wooden strips runs at least approximately in the longitudinal direction of the laminated wooden bars.
  • the grain direction of all the wood layers of the laminated timber bars preferably extends in their longitudinal direction, it is understood that a part of the layers having a fiber direction extending transversely to the frame plane can be incorporated to reduce the twisting tendency.
  • the connecting elements can be constructed differently.
  • the various variants have in common that they align over their connecting portions of the blunt-ended laminated timber transverse to the frame plane relative to the cross-laminated wooden latch substantially aligned, so that when assembling the frame only the position of the blunt end plywood bolt along the transverse plywood bolt according to the desired dimensions needs to be adjusted.
  • the connecting portions of the connecting element form an elongated connecting plate, whose width is substantially equal to the width of the longitudinal grooves and which is inserted into the longitudinal groove of the butt-end plywood bolt and engages with one of its longitudinal ends in the longitudinal groove of the crossing plywood bolt , From one of the longitudinal ends of the connecting plate, here the longitudinal end engaging in the longitudinal groove of the crossing plywood bolt, there is preferably a spike in the longitudinal direction of the connecting plate, which engages in the transverse plywood bolt.
  • the mandrel can be a nail-like extension which is driven into the cross-laminated timber during installation of the connection plate.
  • a connecting element is a simple and inexpensive to produce component.
  • the connecting elements are designed as connecting angles with transverse to each other, the connecting portions forming tab legs for engagement in the longitudinal grooves of the laminated timber. Also in these fasteners are simple and inexpensive to produce components.
  • the tab legs can be stiffened in the frame plane by a Stützzwickel.
  • connecting elements are designed as substantially U-shaped connecting brackets, projecting from the staple web two intended for engagement in the longitudinal grooves of the butt-end plywood latch tab shackles, wherein the staple bar for engagement in the adjacent longitudinal groove of the crossing plywood bolt is determined and the clip web and the tab legs form the connecting portions.
  • At least one contact surface intended for abutment against the end of the blunt plywood bolt can be provided in the area of the staple web, which holds the staple web at a distance from the forehead.
  • the contact surface may be formed by a projection of the staple web, but also by a bent out of the tab legs nose or the like.
  • the clip web may be provided to the tab legs with at least one indentation forming the contact surface.
  • connecting elements have a band-like structure with the width of the longitudinal grooves, which can be substantially completely sink in the longitudinal grooves. It is understood, however, that the connecting elements can laterally overlap on the side surfaces of the laminated timber bolt, in particular on both sides of the longitudinal groove.
  • the connecting elements have a base plate at least partially overlapping the end of the butt-end plywood bolt, from which at least one tab leg projects transversely into engagement with the longitudinal groove of the butt-end plywood bolt and from which to engage the longitudinal groove of the crossing plywood bolt projects transversely on at least one connecting web on the side facing away from the tab leg, wherein the tab leg and the connecting web form the connecting portions of the connecting element.
  • two tab legs protrude from the base plate for engagement in the longitudinal grooves of the butt-end plywood bolt.
  • the base plate rests on the forehead of the butt-end plywood bolt and can thus compensate for unevenness of the forehead resulting from cutting the plywood bolt to length.
  • the connecting web can be a connecting web pressed out of the base plate, the edges of which can run along the longitudinal groove of the cross-sectional laminated wood bar being cut free from the base plate in order to achieve a closely fitting guide surface.
  • a variant of the above-described fasteners which is adaptable to laminated wood bars of different thickness, is characterized in that the base plate comprises two slidably guided along the cross-plywood slat plate sections, one of the plate sections one of the tab legs and the other plate portion of the connecting web and another has the tab legs.
  • the tab legs must be bent according to the inclination, as is required in the above-explained fasteners when they are to be used in an oblique stroke.
  • the connecting elements are therefore preferably designed as sheet metal bent parts or sheet metal stampings. It is understood, however, that the connecting elements can also be designed as plastic molded parts.
  • the subject matter of the invention includes not only the above-mentioned building wall, but also a construction kit for building a frame of a building wall of the above-explained type.
  • the construction kit includes semi-finished laminated timber and at least one connecting element for the butting joint of separated from the semi-finished Schichtholzriegeln laminated wood cross-sections.
  • the semi-finished laminated timber bars can be offered commercially in predetermined lengths, for example a length of several meters.
  • the Fig. 1 to 3 show a building wall 1 with an elongated, in cross-section substantially rectangular-shaped Schichtholzriegeln 3 constructed, planar frame 5, at least on one of its flat sides, but preferably carries a planking 7 on both sides.
  • the planking may be plasterboard, wood-based panels or the like, but also a planking act.
  • the laminated timber 3 are stumped at the joints 9, ie each one of the laminated timber 3 ends bluntly at a cross his forehead other laminated timber bar, as this easily Fig. 1 shows.
  • the layers 11 of the laminated timber 3 are stacked in the direction of the plane of the frame 5, so extend with their layer area transverse to the frame plane.
  • the laminated timber 3 have substantially rectangular cross-section and are at least at their transverse to the frame plane side surfaces 13 all arranged centrally, over the entire length of the laminated timber 3 extending longitudinal grooves 15 are provided.
  • longitudinal grooves 15 are provided in the same way in the longitudinal direction of the frame plane extending side surfaces 17 of the laminated timber 3 are incorporated centrally and over the entire length extending longitudinal grooves 19.
  • FIGS. 2 and 3 show a first embodiment of these fasteners, here in the form of a connecting angle 21 with transversely extending tab legs 23, the width of which is substantially equal to the width of the longitudinal grooves 15. Inserted in adjacent longitudinal grooves of the adjoining laminated timber 3, the connecting angle 21 fix the stump ending laminated timber 3 to the plane of the frame 5 in alignment with the junction 9 crossing plywood 3.
  • the tab legs 23 through holes 25 are provided, through which the connection angle 21 at the Schichtholzriegeln 3 can be nailed or screwed.
  • the connecting angle 21 may be sheet metal bent parts made of a metal strip, if necessary, as shown in FIG Fig. 3 indicated at 27 between the tab legs 23 a Stützzwickel be provided. It is understood that the connection angle 21 may optionally be formed as a plastic molding.
  • the longitudinal grooves 15, 19 have expediently a width and / or depth between 5 and 15 mm and extend over the entire length of the laminated timber 3.
  • the laminated timber 3 can thus be easily made by sawing off bar sections of laminated timber semi-finished product.
  • the connection angle 21 for alignment alignment of the laminated timber 3 provide at the connection points 9. Since the elements of the frame 5 are made of laminated wood, they essentially do not twist.
  • the laminated timber bars 3 are preferably between 33 and 75 mm thick.
  • the laminated timber bars 3 Transverse to the plane of the frame 5, the laminated timber bars 3 have a width between 40 and 240 mm. It is preferably veneer lumber bars or plywood bars whose individual layers are between 1.2 and 3.3 mm thick. For veneer lumber logs, the layers are desirably between 2.9 and 3.3 mm thick.
  • connection angle 21 can be fixed relative to each other.
  • Fig. 4 shows a variant of a connecting element in the form of an elongate connecting plate 31, whose width is substantially equal to the width of the longitudinal grooves 15.
  • the connection plate bears on one of her Longitudinally projecting nail mandrel 33 and is driven with the nail mandrel 33 in the transverse laminated timber 3.
  • the main part of the connecting plate 31 is located in the longitudinal groove 15 of the butt-end plywood bolt 3, but engages with its nail mandrel 33 bearing longitudinal end in the adjacent longitudinal groove 15 of the crossing plywood bolt 3 a.
  • the connecting plate 31 carries on the engaging in the longitudinal groove 15 of the crossing plywood bolt 3 end an L- or T-shaped head.
  • connection plate 31 is provided with through holes 35 for nailing or screwing.
  • Advantage of the connecting plate 31 is that it extends substantially only in one direction and thus can be used even with obliquely poking Schichtholzriegeln 3, as in Fig. 1 is shown.
  • FIGS. 5 and 6 show a further variant of one in the structure of the frame 5 in Fig. 1 usable connecting element, here in the form of a U-shaped connecting bracket 37, 39 of which two tab legs 41 protrude parallel to each other for engaging in the longitudinal groove 15 of the cross-sectional laminated timber 3 staple web.
  • the tab legs 41 engage in the longitudinal grooves 15 of the butt-end plywood bolt 3, wherein their distance is equal to the distance of the groove bottoms of these longitudinal grooves 15.
  • the width of the staple web 39 and the tab leg 41 is substantially equal to the width of the longitudinal grooves 15th
  • the connecting brackets 37 are bent from a metal strip bent sheet metal parts. In the grooves at the transition of the staple web 39 in the tab legs 41 indentations 43 are formed, which bear against the front of the blunt end plywood bolt 3 and hold the staple web 39 at a distance from the forehead. In this way, it is ensured that the clip web 39 dips as deeply as possible into the longitudinal groove 15 of the crossing plywood bolt 3, which benefits the stability of the connection. Not shown in detail are through holes in the Laschenschenkein 41 and / or the clip web 39, for fixing the connecting bracket 37 to the laminated timber 3.
  • the above-explained connecting elements have a total width corresponding to the groove width of the longitudinal grooves 15.
  • the connecting element 45 is formed as a stamped sheet metal part and comprises a base plate 47, are cut free from the two tab legs 49 and bent in the same direction transverse to the base plate 47. Between the tab legs 49, a connecting web 51 is cut free from the base plate 47 and pushed out of the base plate 47 on the side facing away from the tab leg 49. Similar to the connection bracket 37 of FIGS. 5 and 6 engages the connecting element 45 with its tongue legs in the longitudinal grooves 15 of the butt-end plywood bolt 3, while the connecting web 51 engages in the adjacent longitudinal groove of the cross-plywood bolt 3.
  • the base plate 47 comes here to lie between the laminated timber 3. On the base plate 47 as well as optionally the tab legs 49 are again provided through holes 53 for Fix istsnägel or screws.
  • the laminated timber 3 must not collide at right angles at the joints.
  • the laminated timber 3 can also run obliquely to each other.
  • the oblique distance of engaging in the longitudinal grooves 15 of the butt ends plywood bolt connecting elements changes. While the distance in the embodiment of the connecting plates 31 of Fig. 4 can be easily compensated, it requires additional measures in staple-type fasteners.
  • the FIGS. 9 and 10 show a variant of the connecting element of FIGS.
  • the tab legs 49 extend obliquely to the base plate portions 47 a and 47 b. It is understood that the tab legs 49 of the connecting element 45 'can also protrude at a right angle from the base plate sections 47a and 47b, so that the connecting element can also be used for laminated timber bars 3 of different thickness. Optionally, the angle of the tab legs 49 may also be subsequently bent into the desired angular position.
  • Fig. 11 shows the cross section through a variant of a plywood bolt 3 ', which differs from the above-explained laminated wood bolts in that a plurality of mutually parallel longitudinal grooves 15 are incorporated in its transverse to the plane of the frame 5 side surfaces 13.
  • the longitudinal grooves 15 extend mirror-symmetrically to the longitudinal center plane of the flat sides 13.
  • the laminated timber 3 ' allows the attachment of multiple fasteners per joint, which the stability of the frame 5 in thicker walls benefit.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bauwerkwand mit einem aus mehreren stumpf aneinander stoßenden, im Querschnitt im Wesentlichen rechteckförmigen Holzriegeln aufgebauten, ebenen Rahmen, einer an dem Rahmen befestigten Beplankung auf wenigstens einer der Flachseiten des Rahmens und Verbindungselementen an den Stoßstellen der Holzriegel.
  • Bauwerkwände dieser Art werden üblicherweise als nicht tragende Innenwände eingesetzt. Der Rahmen besteht aus zumeist gehobelten und getrockneten Vollholzriegeln und ist beiderseits mit Verkleidungsplatten z.B. Gipskartonplatten oder Holzwerkstoff-Platten beplankt. Zur Verbindung der Holzriegel werden herkömmlich Zapfenverbindungen oder Blechbeschläge vorgesehen oder aber die Holzriegel wurden durch schräg eingetriebene Nägel oder Schrauben miteinander verbunden. Die natürlich gewachsenen Kantholzriegel neigen jedoch zum Verziehen. Die bisher üblichen Verbindungen setzen einiges fachmännisches Geschick voraus, wenn Fluchtungsfehler oder übermäßige Abmessungstoleranzen des Rahmens vermieden werden sollen.
  • Um derartige ungewollte Verformungen des Rahmens zu vermeiden ist es ferner bekannt den Rahmen aus Blechprofilen aufzubauen, die ihrerseits wieder mit Gipskartonplatten oder Holzwerkstoff-Platten beplankt werden. Aber auch bei Blechprofil-Rahmen ist einiges handwerkliches Geschick für ein fachgerechtes Ergebnis erforderlich, so dass auch diese Art von Bauwerkwänden nur begrenzt im Heimwerkerbereich genutzt werden können. Insbesondere sind vielfach Spezialwerkzeuge zur Bearbeitung der Blechprofile erforderlich.
  • Aus DE 25 01 330 A1 ist ein auch im "Do-it-yourself"-Verfahren aufbaubares Wandelement mit einem aus mehreren stumpf aneinander stoßenden, rechteckförmigen Holzriegeln aufgebauten, ebenen Rahmen bekannt, der zumindest an einer Flachseite des Rahmens beplankt ist. Die Holzriegel sind als Vollholzriegel ausgebildet und haben über ihre gesamte Länge sich erstreckende Schwalbenschwanznuten. An den Stoßstellen sind sie über Schwalbenschwanz-Verbindungselemente aneinander befestigt, die beim Zusammenbau des Rahmens in die Schwalbenschwanz-Längsnuten der zu verbindenden Riegel eingefädelt werden.
  • Aus FR 2 815 654 A1 ist es bekannt, die Riegel eines Wandrahmens aus miteinander verleimten Brettern aufzubauen. Die miteinander verleimten Bretter haben unterschiedliche Breite und bilden zwischen den Deckbrettern Längsnuten, in die den Rahmen ausfachende Wandplatten eingreifen.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Bauwerkwand anzugeben, die auf sehr einfache Weise und mit einfachsten Werkzeugen aufgebaut werden kann. Insbesondere soll die Genauigkeit, mit der die Bauwerkwand aufgebaut werden kann, erhöht werden, so dass sie auch von weniger geübten Personen aufgebaut werden kann, und ferner soll die Bauwerkwand querverwindungssteif sein.
  • Die erfindungsgemäßen Merkmale einer solchen Bauwerkwand sind in Anspruch 1 angegeben.
  • Bei einer solchen Bauwerkwand sind die Holzriegel als Schichtholzriegel in Form von Furnierschichtholzriegel oder Sperrholzriegel ausgebildet, die sich im Wesentlichen nicht verwinden. Die Stapelrichtung der Schichten der Schichtholzriegel verläuft längs der Rahmenebene, womit sich die Schichten quer zur Rahmenebene erstrecken. Dies führt zu einer besonders hohen Querverwindungssteifigkeit der Bauwerkwand. Darüber hinaus lassen sich die Schichtholzriegel auf diese Weise in unterschiedlicher Breite aus Schichtholzplatten herstellen.
  • Da zudem die mit ihren Verbindungsabschnitten in die Längsnuten der Schichtholzriegel eingreifenden Verbindungselemente die Schichtholzriegel quer zur Rahmenebene ausrichten, lassen sich ebene Rahmen ohne Fluchtungsfehler an den Stoßstellen aufbauen. Die Bauwerkwand kann sowohl im professionellen Bereich als auch im Heimwerkerbereich eingesetzt werden. Zum Ablängen der Schichtholzriegel genügt eine herkömmliche Säge. Für die Verbindung der Schichtholzriegel sorgen die vorgefertigt angepassten Verbindungselemente, die zur Fixierung an den Schichtholzriegeln mit Durchtrittslöchern für Nägel oder Schrauben versehen sein können. Es versteht sich, dass die Verbindungselemente, wie bei derartigen Bauwerkwänden üblich, nur einen Teil der Wandlasten aufnehmen müssen. Die Endstabilität der Bauwerkwand wird durch die nachträgliche Beplankung erreicht, die an den Schichtholzriegeln befestigt, beispielsweise angenagelt oder angeschraubt wird.
  • Im Prinzip genügt es, wenn in lediglich zwei der Längsseiten der Schichtholzriegel über deren gesamte Länge sich erstreckende Längsnuten vorgesehen sind. Bevorzugt sind jedoch in allen vier Längsseiten solche Längsnuten vorgesehen. Auf diese Weise lassen sich auch Eckverbindungen herstellen.
  • Um bei dickeren Bauwerkwänden gegebenenfalls auch mehrere Verbindungselemente quer zur Rahmenebene nebeneinander anbringen zu können, ist in einer bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen, dass in paarweise sich gegenüberliegenden Längsseiten der Schichtholzriegel jeweils mehrere zueinander parallel verlaufende Längsnuten vorgesehen sind.
  • Zweckmäßigerweise haben die Längsnuten gleiche Breite oder/und Tiefe, so dass einheitliche Verbindungselemente benutzt werden können. Es hat sich als günstig erwiesen, wenn die Längsnuten eine Breite oder/und eine Tiefe zwischen 5 und 15 mm haben. Bei Abmessungen dieser Art wird der Querschnitt der Schichtholzriegel nicht allzusehr geschwächt und dennoch ist die verbleibende Nutwange hinreichend stark, um die Schichtholzriegel quer zur Rahmenebene an den Verbindungsabschnitten zu führen.
  • Die Schichtholzriegel haben zweckmäßigerweise in Richtung ihres Schichtstapels eine Dicke zwischen 33 und 75 mm und in Schichtrichtung eine Breite zwischen 40 und 240 mm. Um eine hinreichend große Anzahl Schichten unterbringen zu können, sollte die Dicke der einzelnen Schichten zwischen 1,2 bis 3,3 mm liegen. Speziell bei Furnierschichtholzriegeln sollten die Schichtdicken zwischen 2,9 bis 3,3 mm liegen.
  • Für eine hinreichend große Tragfähigkeit der Schichtholzriegel verläuft die Faserrichtung der Mehrzahl der Holzschichten der Schichtholzriegel zumindest angenähert in Längsrichtung der Schichtholzriegel. Wenngleich bevorzugt die Faserrichtung sämtlicher Holzschichten der Schichtholzriegel in deren Längsrichtung verläuft, so versteht sich, dass ein Teil der Schichten mit quer zur Rahmenebene verlaufender Faserrichtung zur Minderung der Verwindungstendenz eingebaut sein kann.
  • Die Verbindungselemente können unterschiedlich aufgebaut sein. Den verschiedenen Varianten ist gemeinsam, dass sie über ihre Verbindungsabschnitte den stumpf endenden Schichtholzriegel quer zur Rahmenebene relativ zu dem querenden Schichtholzriegel im Wesentlichen fluchtend ausrichten, so dass beim Zusammenbau des Rahmens lediglich noch die Position des stumpf endenden Schichtholzriegels längs des querenden Schichtholzriegels entsprechend den gewünschten Abmessungen justiert werden muss.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Verbindungsabschnitte des Verbindungselements eine langgestreckte Verbindungsplatte bilden, deren Breite im Wesentlichen gleich der Breite der Längsnuten ist und die in die Längsnut des stumpf endenden Schichtholzriegels eingesetzt ist und mit einem ihrer Längsenden in die Längsnut des querenden Schichtholzriegels eingreift. Von einem der Längsenden der Verbindungsplatte, hier dem in die Längsnut des querenden Schichtholzriegels eingreifenden Längsende steht bevorzugt ein Dorn in Längsrichtung der Verbindungsplatte ab, der in den querenden Schichtholzriegel eingreift. Bei dem Dorn kann es sich um einen nagelartigen Fortsatz handeln, der beim Einbau der Verbindungsplatte in den querenden Schichtholzriegel eingetrieben wird. Bei einem solchen Verbindungselement handelt es sich um ein einfaches und kostengünstig herstellbares Bauteil.
  • In einer Variante kann vorgesehen sein, dass die Verbindungselemente als Verbindungswinkel mit quer zueinander verlaufenden, die Verbindungsabschnitte bildenden Laschenschenkel für den Eingriff in die Längsnuten der Schichtholzriegel ausgebildet sind. Auch bei diesen Verbindungselementen handelt es sich um einfache und kostengünstig herstellbare Bauteile. Zusätzlich können die Laschenschenkel in der Rahmenebene durch einen Stützzwickel ausgesteift sein.
  • Besonders stabil sind Ausgestaltungen, bei welchen die Verbindungselemente als im Wesentlichen U-förmige Verbindungsklammern ausgebildet sind, von deren Klammersteg zwei für den Eingriff in die Längsnuten des stumpf endenden Schichtholzriegels bestimmte Laschenschenkel abstehen, wobei der Klammersteg für den Eingriff in die benachbarte Längsnut des querenden Schichtholzriegels bestimmt ist und der Klammersteg und die Laschenschenkel die Verbindungsabschnitte bilden.
  • Um hinreichend tiefes Eindringen des Klammerstegs in die Längsnut des querenden Schichtholzriegels sicherzustellen, kann im Bereich des Klammerstegs zu den Laschenschenkeln hin wenigstens eine für die Anlage an der Stirn des stumpf endenden Schichtholzriegels bestimmte Anlagefläche vorgesehen sein, die den Klammersteg im Abstand von der Stirn hält. Die Anlagefläche kann durch einen Vorsprung des Klammerstegs, aber auch durch eine aus den Laschenschenkeln herausgebogene Nase oder dergleichen gebildet sein. Beispielsweise kann der Klammersteg zu den Laschenschenkeln hin mit wenigstens einer die Anlagefläche bildenden Eindrückung versehen sein.
  • Die vorstehend erläuterten Verbindungselemente haben eine bandähnliche Struktur mit der Breite der Längsnuten, die sich im Wesentlichen vollständig in die Längsnuten einsenken lässt. Es versteht sich, dass jedoch die Verbindungselemente auch auf die Seitenflächen der Schichtholzriegel seitlich, insbesondere beiderseits seitlich der Längsnut übergreifen können.
  • Solche seitlich über die Verbindungsabschnitte überstehenden Bereiche können zur Aussteifung des Verbindungselements oder/und zur Fixierung des Verbindungselements an dem Schichtholzriegel ausgenutzt werden.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der zuletzt erläuterten Variante ist vorgesehen, dass die Verbindungselemente eine die Stirn des stumpf endenden Schichtholzriegels zumindest teilweise überdeckende Basisplatte aufweisen, von der wenigstens ein Laschenschenkel für den Eingriff in die Längsnut des stumpf endenden Schichtholzriegels quer absteht und von der zum Eingriff in die Längsnut des querenden Schichtholzriegels wenigstens ein Verbindungssteg auf der dem Laschenschenkel abgewandten Seite quer absteht, wobei der Laschenschenkel und der Verbindungssteg die Verbindungsabschnitte des Verbindungselements bilden. Zweckmäßigerweise stehen von der Basisplatte zwei Laschenschenkel für den Eingriff in die Längsnuten des stumpf endenden Schichtholzriegels ab. Die Basisplatte liegt hierbei auf der Stirn des stumpf endenden Schichtholzriegels auf und vermag auf diese Weise beim Ablängen des Schichtholzriegels entstandene Unebenheiten der Stirn ausgleichen.
  • Bei dem Verbindungssteg kann es sich um einen aus der Basisplatte herausgedrückte Verbindungssteg handeln, dessen entlang der Längsnut des querenden Schichtholzriegels verlaufende Ränder aus der Basisplatte freigeschnitten sein können, um eine eng passende Führungsfläche zu erreichen.
  • Eine Variante der vorstehend erläuterten Verbindungselemente, die an Schichtholzriegel unterschiedlicher Dicke anpassbar ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte zwei längs des querenden Schichtholzriegels verschiebbar aneinander geführte Plattenabschnitte umfasst, von denen einer der Plattenabschnitte einen der Laschenschenkel und der andere Plattenabschnitt den Verbindungssteg und einen weiteren der Laschenschenkel aufweist. Eine Anpassung der Verbindungselemente an Schichtholzriegel unterschiedlicher Breite ist zum Beispiel dann erforderlich, wenn die Schichtholzriegel nicht im rechten Winkel aufeinanderstoßen, sondern schräg zueinander eingebaut werden sollen. In diesem Fall verläuft die Stirnfläche des stumpf endenden Schichtholzriegels schräg und dementsprechend ist der Abstand der Längsnuten längs der schräg verlaufenden Stirn vergrößert. Es versteht sich, dass in diesem Fall die Laschenschenkel entsprechend der Schrägstellung nachgebogen werden müssen, wie dies auch bei den vorangegangen erläuterten Verbindungselementen erforderlich ist, wenn diese bei einem Schrägstoß eingesetzt werden sollen. Die Verbindungselemente sind deshalb bevorzugt als Metallblech-Biegeteile oder Metallblech-Stanzteile ausgebildet. Es versteht sich jedoch, dass die Verbindungselemente auch als Kunststoff-Formteile ausgebildet sein können.
  • Zum Gegenstand der Erfindung gehört nicht nur die vorangegangen erläuterte Bauwerkwand, sondern auch ein Konstruktionsteilesatz zum Aufbauen eines Rahmens einer Bauwerkwand der vorangegangen erläuterten Art. Der Konstruktionsteilesatz umfasst Halbzeug-Schichtholzriegel und wenigstens ein Verbindungselement für die stumpf aneinander stoßende Verbindung von aus den Halbzeug-Schichtholzriegeln abgetrennten Schichtholzriegel-Abschnitten. Die Halbzeug-Schichtholzriegel können in vorbestimmten Längen, beispielsweise einer Länge von mehreren Metern handelsüblich angeboten werden.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigt:
    • Fig. 1 eine teilweise aufgebrochene Bauwerkwand gemäß der Erfindung;
    • Fig. 2 eine Schnittansicht durch eine erste Stoßstelle eines Rahmens der Bauwerkwand, gesehen entlang einer Linie II-II in Fig. 1;
    • Fig. 3 eine Seitenansicht eines Verbindungselements an der ersten Stoßstelle in Fig. 2;
    • Fig. 4 eine Schnittansicht durch eine zweite Stoßstelle des Rahmens der Bauwerkwand, gesehen entlang einer Linie IV-IV in Fig. 1;
    • Fig. 5 eine Schnittansicht durch eine dritte Stoßstelle des Rahmens der Bauwerkwand, gekennzeichnet durch einen Pfeil V in Fig. 1 und gesehen entlang einer Linie V-V in Fig. 6;
    • Fig. 6 eine Schnittansicht durch die dritte Stoßstelle, gesehen entlang einer Linie VI-VI in Fig. 5;
    • Fig. 7 eine Variante eines bei der Bauwerkwand der Fig. 1 verwendbaren Verbindungselements in einer Schnittdarstellung der Stoßstelle, gesehen entlang einer Linie VII-VII in Fig. 8;
    • Fig. 8 eine Schnittansicht des Verbindungselements, gesehen entlang einer Linie VIII-VIII in Fig. 7;
    • Fig. 9 eine weitere Variante eines Verbindungselements mit justierbarer Breite in einer Schnittansicht, gesehen entlang einer Linie IX-IX in Fig. 10;
    • Fig. 10 eine Schnittansicht des Verbindungselements, gesehen entlang einer Linie X-X in Fig. 9 und
    • Fig. 11 eine Schnittansicht einer Variante eines bei der Bauwerkwand der Fig. 1 einsetzbaren Schichtholzriegels.
  • Die Fig. 1 bis 3 zeigen eine Bauwerkwand 1 mit einem aus langgestreckten, im Querschnitt im Wesentlichen rechteckförmigen Schichtholzriegeln 3 aufgebauten, ebenen Rahmen 5, der zumindest auf einer seiner Flachseiten, vorzugsweise jedoch auf beiden Seiten eine Beplankung 7 trägt. Bei der Beplankung kann es sich um Gipskartonplatten, Platten aus Holzwerkstoff oder dergleichen, aber auch um eine Bretterbeplankung handeln. Die Schichtholzriegel 3 sind an den Verbindungsstellen 9 stumpf gestoßen, d.h. jeweils einer der Schichtholzriegel 3 endet stumpf an einem seine Stirn querenden anderen Schichtholzriegel, wie dies ohne weiteres Fig. 1 zeigt.
  • Die Schichten 11 der Schichtholzriegel 3 sind in Richtung der Ebene des Rahmens 5 gestapelt, erstrecken sich also mit ihrer Schichtfläche quer zur Rahmenebene. Die Schichtholzriegel 3 haben im Wesentlichen Rechteckquerschnitt und sind zumindest an ihren quer zur Rahmenebene verlaufenden Seitenflächen 13 sämtlich mit mittig angeordneten, über die gesamte Länge des Schichtholzriegels 3 sich erstreckenden Längsnuten 15 versehen. In gleicher Weise sind in den längs der Rahmenebene verlaufenden Seitenflächen 17 der Schichtholzriegel 3 mittig und über die gesamte Länge sich erstreckende Längsnuten 19 eingearbeitet.
  • Die Schichtholzriegel 3 sind an den Verbindungsstellen 9 durch Verbindungselemente aneinander fixiert. Die Fig. 2 und 3 zeigen eine erste Ausgestaltung dieser Verbindungselemente, hier in Form eines Verbindungswinkels 21 mit quer zueinander verlaufenden Laschenschenkeln 23, deren Breite im Wesentlichen gleich der Breite der Längsnuten 15 ist. Eingesetzt in benachbarte Längsnuten der aneinander stoßenden Schichtholzriegel 3 fixieren der Verbindungswinkel 21 den stumpf endenden Schichtholzriegel 3 zur Ebene des Rahmens 5 fluchtend an dem die Verbindungsstelle 9 querenden Schichtholzriegel 3. In den Laschenschenkel 23 sind Durchtrittslöcher 25 vorgesehen, über die der Verbindungswinkel 21 an den Schichtholzriegeln 3 angenagelt oder angeschraubt werden kann.
  • Bei den Verbindungswinkein 21 kann es sich um aus einem Metallband gefertigte Blechbiegeteile handeln, gegebenenfalls kann, wie in Fig. 3 bei 27 angedeutet zwischen den Laschenschenkeln 23 ein Stützzwickel vorgesehen sein. Es versteht sich, dass der Verbindungswinkel 21 gegebenenfalls auch als Kunststoff-Formteil ausgebildet sein kann.
  • Die Längsnuten 15, 19 haben zweckmäßigerweise eine Breite oder/und Tiefe zwischen 5 und 15 mm und erstrecken sich über die gesamte Länge der Schichtholzriegel 3. Die Schichtholzriegel 3 können damit problemlos durch Absägen von Riegelabschnitten aus Schichtholzriegel-Halbzeug hergestellt werden. Für den Aufbau des Rahmens 5 sind keine besonderen handwerklichen Vorkenntnisse erforderlich, da die Verbindungswinkel 21 für fluchtendes Ausrichten der Schichtholzriegel 3 an den Verbindungsstellen 9 sorgen. Da die Elemente des Rahmens 5 aus Schichtholz bestehen, verwinden sie sich im Wesentlichen nicht. In Richtung ihres Schichtenstapels sind die Schichtholzriegel 3 bevorzugt zwischen 33 und 75 mm dick. Quer zur Ebene des Rahmens 5 haben die Schichtholzriegel 3 eine Breite zwischen 40 und 240 mm. Bevorzugt handelt es sich Furnierschichtholzriegel oder Sperrholzriegel, deren einzelne Schichten zwischen 1,2 und 3,3 mm dick sind. Bei Furnierschichtholzriegeln sind die Schichten zweckmäßigerweise zwischen 2,9 und 3,3 mm dick.
  • Der Rahmen 5 kann, wie bei den in Rede stehenden Wänden üblich, mit Isoliermaterial ausgefacht sein. In nicht belegten Längsnuten können zusätzlich Rohre, Kabel, Leitungen und dergleichen eingelegt sein, wie dies in Fig. 2 bei 29 angedeutet ist.
  • Wie nachfolgend noch näher erläutert sind an dem Rahmen 5 in Fig. 1 unterschiedliche Typen von Verbindungselementen zur Verbindung aneinander stoßender Schichtholzriegel vorgesehen. Es versteht sich, dass sämtliche Verbindungselemente aber auch vom gleichen Typ sein können, beispielsweise sämtliche Verbindungsstellen mit Hilfe der anhand der Fig. 2 und 3 erläuterten Verbindungswinkel 21 relativ zueinander fixiert sein können.
  • Fig. 4 zeigt eine Variante eines Verbindungselements in Form einer langgestreckten Verbindungsplatte 31, deren Breite im Wesentlichen gleich der Breite der Längsnuten 15 ist. Die Verbindungsplatte trägt an einem ihrer Längsenden eine in Längsrichtung abstehenden Nageldorn 33 und ist mit dem Nageldorn 33 in den querenden Schichtholzriegel 3 eingetrieben. Der Hauptteil der Verbindungsplatte 31 liegt in der Längsnut 15 des stumpf endenden Schichtholzriegels 3, greift aber mit seinem den Nageldorn 33 tragenden Längsende in die benachbarte Längsnut 15 des querenden Schichtholzriegels 3 ein. Nicht näher dargestellt ist eine Variante, in der die Verbindungsplatte 31 an dem in die Längsnut 15 des querenden Schichtholzriegels 3 eingreifenden Ende einen L- oder T-förmigen Kopf trägt. Auch die Verbindungsplatte 31 ist mit Durchtrittslöchern 35 zum Annageln oder Anschrauben versehen. Vorteil der Verbindungsplatte 31 ist, dass sie sich im Wesentlichen nur in einer Richtung erstreckt und damit auch bei schräg stoßenden Schichtholzriegeln 3 eingesetzt werden kann, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist.
  • Die Fig. 5 und 6 zeigen eine weitere Variante eines bei dem Aufbau des Rahmens 5 in Fig. 1 verwendbaren Verbindungselements, hier in Form einer U-förmigen Verbindungsklammer 37, von deren für den Eingriff in die Längsnut 15 des querenden Schichtholzriegels 3 bestimmten Klammersteg 39 zwei Laschenschenkel 41 zueinander parallel abstehen. Die Laschenschenkel 41 greifen in die Längsnuten 15 des stumpf endenden Schichtholzriegels 3 ein, wobei ihr Abstand gleich dem Abstand der Nutböden dieser Längsnuten 15 ist. Die Breite des Klammerstegs 39 und der Laschenschenkel 41 ist im Wesentlichen gleich der Breite der Längsnuten 15.
  • Die Verbindungsklammern 37 sind als aus einem Metallband gebogene Blechbiegeteile. In den Kehlen am Übergang des Klammerstegs 39 in die Laschenschenkel 41 sind Eindrückungen 43 angeformt, die an der Stirn des stumpf endenden Schichtholzriegels 3 anliegen und den Klammersteg 39 im Abstand von der Stirn halten. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der Klammersteg 39 möglichst tief in die Längsnut 15 des querenden Schichtholzriegels 3 eintaucht, was der Stabilität der Verbindung zugute kommt. Nicht näher dargestellt sind Durchgangslöcher in den Laschenschenkein 41 oder/und dem Klammersteg 39, für die Fixierung der Verbindungsklammer 37 an den Schichtholzriegeln 3.
  • Die vorstehend erläuterten Verbindungselemente haben insgesamt eine Breite, die der Nutbreite der Längsnuten 15 entspricht. In den Fig. 7 und 8 ist ein weiteres, klammerförmiges Verbindungselement 45 dargestellt. Das Verbindungselement 45 ist als Blechstanzteil ausgebildet und umfasst eine Basisplatte 47, aus der zwei Laschenschenkel 49 freigeschnitten und gleichsinnig quer zur Basisplatte 47 abgewinkelt sind. Zwischen den Laschenschenkeln 49 ist aus der Basisplatte 47 ein Verbindungssteg 51 freigeschnitten und auf der den Laschenschenkel 49 abgewandten Seite aus der Basisplatte 47 herausgedrückt. Ähnlich der Verbindungsklammer 37 der Fig. 5 und 6 greift das Verbindungselement 45 mit seinen Laschenschenkeln in die Längsnuten 15 des stumpf endenden Schichtholzriegels 3, während der Verbindungssteg 51 in die benachbarte Längsnut des querenden Schichtholzriegels 3 eingreift. Die Basisplatte 47 kommt hierbei zwischen den Schichtholzriegeln 3 zu liegen. An der Basisplatte 47 wie auch gegebenenfalls den Laschenschenkeln 49 sind wiederum Durchtrittslöcher 53 für Fixierungsnägel bzw. -schrauben vorgesehen.
  • Wie in Fig. 1 dargestellt müssen die Schichtholzriegel 3 an den Verbindungsstellen nicht rechtwinklig aufeinanderstoßen. Zur Anpassung an eine Dachschräge oder dergleichen können die Schichtholzriegel 3 auch schräg zueinander verlaufen. Bezogen auf die dann schräg verlaufende Stirn des stumpf endenden Schichtholzriegels 3 ändert sich jedoch der Schrägabstand der in die Längsnuten 15 des stumpf endenden Schichtholzriegels eingreifenden Verbindungselemente. Während der Abstand in der Ausführungsform der Verbindungsplatten 31 der Fig. 4 ohne weiteres ausgleichbar ist, bedarf es bei klammerartigen Verbindungselementen zusätzlicher Maßnahmen. Die Fig. 9 und 10 zeigen eine Variante des Verbindungselements der Fig. 7 und 8, die sich von dem Verbindungselement 45 dadurch unterscheidet, dass die Basisplatte in zwei Basisplattenabschnitte 47a und 47b aufgeteilt ist, die in Richtung der Längsnut 15 des querenden Schichtholzriegels 3 verschiebbar aneinander geführt sind. An dem Basisplattenabschnitt 47a ist einer der Laschenschenkel 49 sowie der Verbindungssteg 51 angeformt, während der andere Basisplattenabschnitt 47b den anderen der beiden Laschenschenkel 49 trägt. Im Unterschied zum Verbindungselement 45 der Fig. 7 und 8 steht der Verbindungssteg 51 von dem Basisplattenabschnitt 47a frei ab und greift in eine zum Basisplattenabschnitt 47a hin offene Aussparung 55 des Basisplattenabschnitts 47b. Auf diese Weise sind die Basisplattenabschnitte 47a und 47b verschiebbar aneinander geführt und der Abstand der Laschenschenkel 49 ist justierbar. Auch das Verbindungselement 45' ist wiederum mit Durchtrittslöchern 53 für die Fixierung an den Schichtholzriegeln 3 versehen.
  • Für die Verbindung schräg zueinander stoßender Schichtholzriegel 3 verlaufen auch die Laschenschenkel 49 schräg zu den Basisplattenabschnitten 47a und 47b. Es versteht sich, dass die Laschenschenkel 49 des Verbindungselements 45' auch rechtwinklig von den Basisplattenabschnitten 47a und 47b abstehen können, so dass das Verbindungselement auch für Schichtholzriegel 3 unterschiedlicher Dicke benutzt werden kann. Gegebenenfalls kann der Winkel der Laschenschenkel 49 gegebenenfalls auch nachträglich in die gewünschte Winkellage gebogen werden.
  • Fig. 11 zeigt den Querschnitt durch eine Variante eines Schichtholzriegels 3', der sich von den vorangegangen erläuterten Schichtholzriegeln dadurch unterscheidet, dass in seinen quer zur Ebene des Rahmens 5 verlaufenden Seitenflächen 13 mehrere zueinander parallel verlaufende Längsnuten 15 eingearbeitet sind. Die Längsnuten 15 verlaufen spiegelsymmetrisch zur Längsmittelebene der Flachseiten 13. Der Schichtholzriegel 3' erlaubt das Anbringen mehrerer Verbindungselemente pro Verbindungsstelle, was der Stabilität des Rahmens 5 bei dickeren Wänden zugute kommt.

Claims (26)

  1. Bauwerkwand mit einem aus mehreren stumpf aneinander stoßenden, im Querschnitt im Wesentlichen rechteckförmigen Holzriegeln (3) aufgebauten, ebenen Rahmen (5), einer an dem Rahmen (5) befestigten Beplankung (7) auf wenigstens einer der Flachseiten des Rahmens (5) und Verbindungselementen (21; 31; 37; 45; 45') an den Stoßstellen der Holzriegel (3), wobei die Holzriegel (3) zumindest an ihren quer zur Rahmenebene verlaufenden Längsseiten (13) über die gesamte Länge jedes Holzriegels (3) sich erstreckende Längsnuten (15) aufweisen, wobei die Verbindungselemente (21; 31; 37; 45; 45') Verbindungsabschnitte (23; 41; 49) aufweisen, deren Breite im Wesentlichen gleich der Breite der Längsnuten (15) ist, und wobei die Verbindungsabschnitte (23; 41; 49) in die Längsnuten (15) der beiden an der Stoßstelle (9) aneinander stoßender Holzriegel (3) eingreifen, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzriegel als Schichtholzriegel (3) in Form von Furnierschichtholzriegel oder Sperrschichtholzriegel ausgebildet sind, bei welchen die Stapelrichtung der Schichten (11) der Schichtholzriegel (3) längs der Rahmenebene verläuft und dass die Verbindungselemente (21; 31; 37; 45; 45') als Metallblech-Biegeteile oder Metallblech-Stanzteile oder als Kunststoff Formteile ausgebildet sind, die für die Fixierung an den Schichtholzriegeln (3) mit Durchtrittslöchern (25; 35; 53) für Schrauben oder Nägel versehen sind.
  2. Bauwerkwand nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass in mehr als zwei Längsseiten der Schichtholzriegel (3), insbesondere allen vier Längsseiten (13, 17) über deren gesamte Länge sich erstreckende Längsnuten (15, 19) vorgesehen sind.
  3. Bauwerkwand nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass in paarweise sich gegenüberliegenden Längsseiten (13) der Schichtholzriegel (3) jeweils mehrere zueinander parallel verlaufende Längsnuten (15) vorgesehen sind.
  4. Bauwerkwand nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnuten (15) der Schichtholzriegel (3) jeweils zur Längsmitte der Längsseite (13) symmetrisch angeordnet sind.
  5. Bauwerkwand nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnuten (15) gleiche Breite oder/und Tiefe haben.
  6. Bauwerkwand nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnuten (15) eine Breite zwischen 5 und 15 mm oder/und eine Tiefe zwischen 5 und 15 mm haben.
  7. Bauwerkwand nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtholzriegel (3) in Richtung ihres Schichtenstapels eine Dicke zwischen 33 und 75 mm haben.
  8. Bauwerkwand nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtholzriegel (3) in Schichtrichtung eine Breite zwischen 40 und 240 mm haben.
  9. Bauwerkwand nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der einzelnen Schichten (11) des Schichtholzriegels (3) zwischen 1,2 bis 3,3 mm liegt.
  10. Bauwerkwand nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Faserrichtung der Mehrzahl der Holzschichten (11) der Schichtholzriegel (3) zumindest angenähert in Längsrichtung der Schichtholzriegel (3) verläuft.
  11. Bauwerkwand nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Faserrichtung sämtlicher Holzschichten (11) der Schichtholzriegel (3) in deren Längsrichtung verläuft.
  12. Bauwerkwand nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsabschnitte des Verbindungselements eine langgestreckte Verbindungsplatte (31) bilden, deren Breite im Wesentlichen gleich der Breite der Längsnuten (15) und die in die Längsnut (15) des stumpf endenden Schichtholzriegels (3) eingesetzt ist und mit einem ihrer Längsenden in die Längsnut (15) des querenden Schichtholzriegels (3) eingreift.
  13. Bauwerkwand nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass von einem der Längsenden der Verbindungsplatte (31) wenigstens ein Dorn (33) in Längsrichtung der Verbindungsplatte (31) für den Eingriff in den querenden Schichtholzriegel (3) absteht.
  14. Bauwerkwand nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente als Verbindungswinkel (21) mit quer zueinander verlaufenden, die Verbindungsabschnitte bildenden Laschenschenkel (23) für den Eingriff in die Längsnuten (15) der Schichtholzriegel (3) ausgebildet sind.
  15. Bauwerkwand nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Laschenschenkel (23) in der Rahmenebene durch einen Stützzwickel (27) ausgesteift sind.
  16. Bauwerkwand nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente als im Wesentlichen U-förmige Verbindungsklammern (37) ausgebildet sind, von deren Klammersteg (39) zwei für den Eingriff in die Längsnuten (15) des stumpf endenden Schichtholzriegels (3) bestimmte Laschenschenkel (41) abstehen, wobei der Klammersteg (39) für den Eingriff in die benachbarte Längsnut (15) des querenden Schichtholzriegels (3) bestimmt ist, und wobei der Klammersteg (39) und die Laschenschenkel (41) die Verbindungsabschnitte bilden.
  17. Bauwerkwand nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Klammerstegs (39) zu den Laschenschenkeln (41) hin wenigstens eine für die Anlage an der Stirn des stumpf endenden Schichtholzriegels (3) bestimmte Anlagefläche vorgesehen ist, die den Klammersteg (39) in Abstand von der Stirn hält.
  18. Bauwerkwand nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Klammersteg (39) zu den Laschenschenkeln (41) mit wenigstens einer die Anlagefläche bildenden Eindrückung (43) versehen ist.
  19. Bauwerkwand nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (45) eine die Stirn der stumpf endenden Schichtholzriegels (3) zumindest teilweise überdeckende Basisplatte (47) aufweisen, von der wenigstens ein Laschenschenkel (49) für den Eingriff in die Längsnut (15) des stumpf endenden Schichtholzriegels (3) quer absteht und von der zum Eingriff in die Längsnut (15) des querenden Schichtholzriegels (3) wenigstens ein Verbindungssteg (51) auf der dem Laschenschenkel (49) abgewandten Seite quer absteht, wobei der Laschenschenkel (49) und der Verbindungssteg (51) die Verbindungsabschnitte des Verbindungselements (45) bilden.
  20. Bauwerkwand anch Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass von der Basisplatte (47) zwei Laschenschenkel (49) für den Eingriff in die Längsnuten (15) des stumpf endenden Schichtholzriegels (3) abstehen.
  21. Bauwerkwand nach Anspruch 19 oder 20,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungssteg (51) als aus der Basisplatte (47) herausgedrückter Verbindungssteg ausgebildet ist.
  22. Bauwerkwand nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungssteg (51) entlang der Längsnut (15) des querenden Schichtholzriegels (3) aus der Basisplatte (47) freigeschnitten ist.
  23. Bauwerkwand nach einem der Ansprüche 19 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte zwei längs des querenden Schichtholzriegels (3) verschiebbar aneinander geführte Plattenabschnitte (47a, 47b) umfasst, von denen einer der Plattenabschnitte (47b) einen der Laschenschenkel (49) und der andere Plattenabschnitt (47a) den Verbindungssteg (51) und einen weiteren der Laschenschenkel (49) aufweist.
  24. Bauwerkwand nach einem der Ansprüche 1 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (21; 31; 45; 45'), insbesondere deren Verbindungsabschnitte Durchtrittslöcher (25; 35; 53) für Befestigungselemente, insbesondere für Nägel oder Schrauben aufweisen.
  25. Bauwerkwand nach einem der Ansprüche 1 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet, dass in eine Anzahl der Längsnuten (15, 19) Leitungen (29) oder Kabel oder dergleichen eingelegt sind.
  26. Konstruktionsteilesatz zum Aufbauen einer Bauwerkwand, umfassend:
    - mehrere im Querschnitt im Wesentlichen rechteckförmige Holzriegel (3) zum Aufbauen eines Rahmens (5), in welchem die Holzriegel (3) stumpf aneinanderstoßen,
    - wenigstens eine Beplankungsplatte (7) zur Befestigung auf wenigstens einer Flachseite des Rahmens (5) und
    - Verbindungselemente (21; 31; 37; 45; 45') für die Verbindung der Holzriegel (3) an den Stoßstellen,
    wobei die Holzriegel (3) an Längsseiten (13) über die gesamte Länge jedes Holzriegels (3) sich erstreckende Längsnuten (15) aufweisen und in der Weise zu dem Rahmen (15) verbindbar sind, dass Paare von mit Längsnuten (15) versehenen Längsseiten (13) quer zur Rahmenebene verlaufen und wobei die Verbindungselemente (21; 31; 37; 45; 45') Verbindungsabschnitte (23; 41; 49) aufweisen, deren Breite im Wesentlichen gleich der Breite der Längsnuten (15) ist und Verbindungsabschnitte (23; 41; 49) so ausgebildet sind, dass sie in die Längssnuten (15) der beiden an der Stoßstelle aneinanderstoßenden Holzriegel (3) einführbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Holzriegel als Halbzeug-Schichtholzriegel (3) in Form von Furnierschichtholzriegel oder Sperrschichtholzriegel ausgebildet sind, derart, dass aus den Halbzeug-Schichtholzriegeln (3) abgetrennte Schichtholzriegelabschnitte mit längs der Rahmenebene verlaufender Stapelrichtung ihrer Schichten (11) zu dem Rahmen (5) verbindbar sind und dass die Verbindungselemente (21; 31, 37; 45; 45') als Metallblech-Biegeteile oder Metallblech-Stanzteile oder als Kunststoff-Formteile ausgebildet sind, die für die Fixierung an den Schichtholzriegeln (3) mit Durchtrittslöchern (25; 35; 53) für Schrauben oder Nägeln versehen sind.
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