EP1706351B1

EP1706351B1 - Vorrichtung zum reinigen und/oder zum desinfizieren eines zapfkopfes

Info

Publication number: EP1706351B1
Application number: EP04803881A
Authority: EP
Inventors: Rudolf Till
Original assignee: Sparkasse Buehl
Current assignee: Sparkasse Buehl
Priority date: 2003-12-30
Filing date: 2004-12-15
Publication date: 2007-11-14
Anticipated expiration: 2024-12-15
Also published as: ES2295959T3; DE10361865A1; DK1706351T3; US7237566B2; DE502004005541D1; ATE378284T1; WO2005066064A1; US20070017574A1; EP1706351A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen und/oder zum Desinfizieren eines Zapfkopfes für Getränke, der einen kragenartigen unteren Abschnitt mit segmentartigen Vorsprüngen aufweist, wobei der untere Abschnitt eine Vertikalachse hat und an seinem Umfang mit einer zylindrischen außenliegenden Außenumfangsfläche und innen mit einer Ausnehmung versehen ist, die durch eine axial zurückgesetzte radiale Aufsatzfläche, eine zylindrische Innenumfangsfläche, eine untere Radialfläche, sowie eine Segment-Umfangsfläche gebildet wird, wobei die Vorrichtung einen Adapter aufweist, auf den der Zapfkopf aufsetzbar ist, wobei der Adapter erste Mittel enthält, um eine Reinigungsflüssigkeit auf einer Oberfläche der Ausnehmung aufzubringen.
Vorrichtungen der vorstehend genannten Art sind bekannt, beispielsweise aus der DE 198 49 153 A1 , oder DE 195 49 212 A1 gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei Zapfanlagen für Getränke, insbesondere kohlensäurehaltige Getränke, ist es aus hygienischen Gründen erforderlich, die Zapfanlage in regelmäßigen Abständen zu reinigen. Zu einer solchen Reinigung gehört nicht nur die Reinigung des Zapfhahnes, der sich üblicherweise im Bereich einer Theke einer Gaststätte befindet, sowie die Reinigung der zum Getränkekeller führenden Getränkeleitung. Vielmehr ist es auch erforderlich, den Zapfkopf an denjenigen Oberflächen zu reinigen, die mit dem Getränk in Kontakt geraten können.
Zapfköpfe sind an ihrer Unterseite standardisiert ausgebildet, damit sie beim Anschlagen eines neuen Fasses auf ein komplementär ausgebildetes, also ebenfalls standardisiertes Fitting des Getränkefasses aufgesetzt bzw. beim Abschlagen des Fasses wieder davon abgenommen werden können. Die eigentliche Kontaktfläche des Zapfkopfes ist eine radiale Aufsatzfläche, die auf eine entsprechende Gegenfläche des Fassfittings aufgesetzt wird, so dass die Getränkeleitung mit dem Steigrohr des Getränkefasses verbunden wird.
Zum Fixieren des Fasskopfes auf dem Fassfitting wird eine bajonettartige Anordnung verwendet, die aus einer zylindrischen Innenumfangsfläche, einer unteren Radialfläche sowie über den Umfang nach innen vorstehenden Segment-Umfangsflächen gebildet wird. Die Segmente werden beim Anschlagen eines Fasses in entsprechende Ausnehmungen des Fassfittings von oben eingesetzt. Der Zapfkopf wird dann um eine gemeinsame Achse von Zapfkopf und Fassfitting gedreht, so dass die Segmente dann unter entsprechende Gegensegmente des Fassfittings gelangen und dort verkeilt werden.
Der Vorgang des Anschlagens wird dann dadurch bewirkt, dass ein am Zapfkopf vorhandener Hebel verschwenkt wird. Dies stellt die Verbindung zwischen einer Steigleitung des Getränkefasses und der zu einer Schanktheke führenden Getränkeleitung her. Ferner wird durch das Verschwenken des Hebels die Gasleitung geöffnet, so dass Fördergas (CO₂) in das Getränkefass gelangen kann.
Für einen Kontakt mit dem Getränk beim Anschlagen und beim Abschlagen eines Fasses kommt in erster Linie die radiale Aufsatzfläche des Zapfkopfes in Betracht.
Bei herkömmlichen Vorrichtungen der eingangs genannten Art wird der Zapfkopf auf den raumfest angeordneten Adapter aufgesetzt, der prinzipiell wie ein Fassfitting ausgebildet ist, jedoch an Stelle einer Steigleitung eine Rohrleitung enthält, die mit einer Reinigungsflüssigkeit beaufschlagbar ist. Weil bei solchen herkömmlichen Reinigungsadaptern ein Anschlagen des Zapfkopfes simuliert wird, muss vor dem Verbinden des Zapfkopfes mit dem Reinigungsadapter die Gasleitung für das Fördergas abgesperrt werden, weil das Fördergas sonst unkontrolliert austräte.
In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, dass im Rahmen der vorliegenden Anmeldung unter "Reinigen" alle Vorgänge zu verstehen sind, die im Zusammenhang mit einem Reinigungsvorgang eingeleitet werden können, also auch ein Desinfizieren, ein Spülen und dergleichen mehr.
Herkömmliche Vorrichtungen der eingangs genannten Art sind nun so ausgebildet, dass beim Reinigen auf dem Adapter lediglich die radiale Aufsatzfläche gereinigt wird, weil - wie erwähnt - beim Aufsetzen des Zapfkopfes auf den Reinigungsadapter nur der Vorgang des Anschlagens nachgeahmt wird. Es können daher bei solchen herkömmlichen Reinigungsadaptern nur solche Flächen bzw. Hohlräume gereinigt werden, die auch im angeschlagenen Zustand des Zapfkopfes zugänglich sind. Nicht zugänglich sind dabei jedoch diejenigen Flächen, die im Unterschied zum angeschlagenen Zustand durch das Absperren der Gasleitung nicht erreicht werden können.
In der Praxis hat sich diese Form der Reinigung jedoch unter bestimmten Betriebsbedingungen als nicht immer ausreichend erwiesen. Beim Anschlagen und beim Abschlagen eines Fasses können nämlich durchaus Spuren des Getränks auf die anderen Flächen des Zapfkopfes gelangen, die zum Verbinden des Zapfkopfes mit dem Fassfitting dienen, also die zylindrische Innenumfangsfläche, die untere Radialfläche sowie die Segment-Umfangsfläche. Diese letztgenannten Flächen werden von herkömmlichen Vorrichtungen nicht gereinigt.
Andererseits können bereits verhältnismäßig geringe Spuren, also Tropfen von Getränk, beispielsweise Bier, die sich auf diesen Flächen absetzen, zu hygienischen Problemen führen, insbesondere dann, wenn sich das Fass in einer verhältnismäßig warmen Umgebung befindet, also beispielsweise während der warmen Jahreszeit.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass diese Nachteile vermieden werden. Insbesondere soll eine Vorrichtung zur Verfügung gestellt werden, bei der alle für einen Kontakt mit dem Getränk in Betracht kommenden Flächen des Zapfkopfes effektiv gereinigt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Adapter einen ringförmigen Dichtungseinsatz aufweist, in den der Zapfkopf mit der zylindrischen Außenumfangsfläche in einer ersten Betriebsstellung zunächst lose einsetzbar und alsdann in einer zweiten Betriebsstellung flüssigkeitsdicht abschließbar ist, derart, dass ein Hohlraum gebildet wird, der mindestens durch die radiale Aufsatzfläche, die zylindrische Innenumfangsfläche, die untere Radialfläche, die Segment-Umfangsfläche, sowie eine Oberfläche des Adapters begrenzt wird, und dass die ersten Mittel an den Hohlraum angeschlossen sind.
Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
Dadurch, dass alle für einen Kontakt mit dem Getränk in Betracht kommenden Oberflächen des Zapfkopfes Oberflächenabschnitte eines flüssigkeitsdicht abgeschlossenen Hohlraums bilden, kann eine einfache Reinigung sämtlicher vorgenannter Flächen bewirkt werden, indem eine Reinigungsflüssigkeit in diesen Hohlraum eingeleitet wird. Im Gegensatz zu bekannten Vorrichtungen verbleiben daher keine Flächen des Zapfkopfes, die noch mit Getränkeresten versehen sein und damit ein hygienisches Problem darstellen können.
Dies liegt wesentlich daran, dass bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kein Anschlagen simuliert wird. Der Zapfkopf wird nämlich nicht durch ein Verschwenken des Hebels auf den Reinigungsadapter aufgesetzt und dort befestigt. Vielmehr geschieht dies nur durch axiales Aufsetzen und Verdrehen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Reinigungsadaptern muss daher die Gasleitung für das Fördergas auch nicht abgesperrt werden.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Zapfkopf in an sich bekannter Weise in den Adapter in Richtung einer gemeinsamen Achse in die erste Betriebsstellung einsetzbar und durch Drehen des Zapfkopfes relativ zum Adapter um die Achse mit dem Adapter in der zweiten Betriebsstellung verriegelbar.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass der Benutzer mit den ihm vertrauten Handgriffen eine Verbindung zwischen Zapfkopf und Adapter herstellen kann.
In diesem Falle ist weiter bevorzugt, wenn zweite Mittel vorgesehen sind, um den Dichtungseinsatz bei der relativen Verdrehung des Zapfkopfes und des Adapters radial nach innen gegen die zylindrische Außenumfangsfläche zu pressen.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass unmittelbar durch das gewohnte Verdrehen des Zapfkopfes relativ zum Adapter die notwendige Dichtigkeit des Hohlraums hergestellt werden kann.
Bei einer besonders bevorzugten Realisierung des vorstehend genannten Ausführungsbeispiels weist der Adapter ein bei bestimmungsgemäßem Gebrauch im Wesentlichen raumfestes Innenteil sowie ein relativ zum Innenteil bewegliches und den Dichtungseinsatz mit einer koaxialen Innenumfangsfläche umgreifendes Gehäuseteil auf, wobei das Innenteil den Dichtungseinsatz axial fixiert, ferner die Innenumfangsfläche des Gehäuseteils in eine konische Verjüngung übergeht, und schließlich die zweiten Mittel eine Bewegung des Gehäuseteils relativ zum Innenteil in Richtung der Achse bewirken.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass die Drehbewegung des Zapfkopfes relativ zum Adapter auf konstruktiv einfache Weise in eine Axialbewegung umgesetzt wird, die über eine Keilfläche zu einem Zusammenpressen des Dichtungseinsatzes und damit zum flüssigkeitsdichten Verschließen des Hohlraums führt.
Dies wird bei einer weiteren Fortbildung des genannten Ausführungsbeispiels bevorzugt dadurch erreicht, dass die zweiten Mittel ein bei der relativen Verdrehung des Zapfkopfes und des Adapters in axialer Richtung auf das Gehäuseteil wirkendes Keilgetriebe aufweisen.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass der gewünschte Bewegungsablauf mit mechanisch extrem einfachen Elementen erreicht werden kann, die auch unter den rauen Einsatzbedingungen in Gaststätten und dergleichen über längere Zeiträume hinweg zuverlässig arbeiten.
Bevorzugt ist dabei das Keilgetriebe zwischen dem Innenteil und dem Gehäuseteil angeordnet.
Bei weiteren bevorzugten Varianten des Ausführungsbeispiels ist das Innenteil gegenüber dem Gehäuseteil elastisch verspannt.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass die beim Übergang von der ersten in die zweite Betriebsstellung bewegten Teile des Adapters beim Lösen der Verbindung zwischen Zapfkopf und Adapter selbsttätig wieder in ihre Ausgangsstellung zurückkehren.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung dieser Variante ist das Gehäuseteil in der ersten Betriebsstellung weniger und in der zweiten Betriebsstellung mehr relativ zum Innenteil verspannt.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass auch in der Ruhestellung, d.h. in der ersten Betriebsstellung des Adapters, bereits definierte Verhältnisse hinsichtlich der Position der beweglichen Teile des Adapters vorliegen, weil diese in einer definierten Ausgangsstellung vorgespannt sind.
Bevorzugt wird das Innenteil gegenüber dem Gehäuseteil mittels einer axial angeordneten Feder verspannt.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass durch Verwendung eines sehr einfachen mechanischen Elementes auch hier eine zuverlässige Funktion unter rauen Einsatzbedingungen möglich ist, wobei wiederum auch nur geringe Herstellkosten anfallen.
Eine besonders gute Wirkung wird erzielt, wenn das Innenteil die den Hohlraum teilweise begrenzende Oberfläche aufweist, ferner die ersten Mittel einen ersten Kanal enthalten, der in die Oberfläche mündet, und schließlich die Reinigungsflüssigkeit in den ersten Kanal einleitbar ist.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass die Beschickung des Hohlraums mit Reinigungsflüssigkeit in konstruktiv einfacher Weise gelöst ist.
Dies gilt insbesondere dann, wenn in einer Weiterbildung dieses Ausführungsbeispiels die ersten Mittel ferner einen zweiten Kanal sowie ein Ventil enthalten, wobei der erste Kanal über den zweiten Kanal mit einer Zuführeinrichtung für die Reinigungsflüssigkeit verbunden ist und das Ventil zwischen dem ersten Kanal und dem zweiten Kanal angeordnet ist.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass die Zuführung des Reinigungsmittels innerhalb des Adapters mit einem darin integrierten Ventil geregelt werden kann.
Eine besonders gute Wirkung wird in diesem Fall dadurch erzielt, dass das Ventil durch das Drehen des Zapfkopfes relativ zum Adapter von einer der ersten Betriebsstellung zugeordneten Schließstellung in eine der zweiten Betriebsstellung zugeordnete Offenstellung umschaltbar ist.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass die Zuführung von Reinigungsflüssigkeit selbsttätig dadurch erfolgt, dass der Zapfkopf auf den Adapter aufgesetzt und dort verriegelt wird, während andererseits die Zufuhr von Reinigungsflüssigkeit dann selbsttätig wieder abgeschaltet wird, wenn der Zapfkopf vom Adapter abgenommen wird.
Bei einer konstruktiven Realisierung dieses Ausführungsbeispiels ist zum Betätigen des Ventils ein Betätigungselement vorgesehen, das einerseits an dem Ventil und andererseits an einer geneigten Umfangsfläche des Gehäuseteils anliegt.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass auch hier mittels eines einfachen Keilgetriebes die gewünschte Betätigung des Ventils bewirkt wird.
Bei weiteren Ausführungsformen der Erfindung ist das Innenteil mit einem bei bestimmungsgemäßem Gebrauch im Wesentlichen raumfesten Unterteil fest verbunden, wobei ein rohrförmiger Fortsatz des Innenteils in das Unterteil eingesteckt ist, ferner ein mit dem ersten Kanal verbundener weiterer Kanal den Fortsatz durchläuft und eine Rohrleitung unter einem Winkel durch das Unterteil und durch den Fortsatz geführt ist, deren Innenraum mit dem weiteren Kanal verbunden ist.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass die bei bestimmungsgemäßem Gebrauch raumfesten Elemente des Adapters in konstruktiv einfacher Weise ausgebildet und durch einfaches Zusammenstecken relativ zueinander fixiert werden können.
Dies gilt insbesondere dann, wenn der weitere Kanal der zweite Kanal ist.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung des vorstehend genannten Ausführungsbeispiels durchsetzt die Rohrleitung das Unterteil diametral und ist an beiden Enden zugänglich.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung für Zapfanlagen mit mehreren Zapfköpfen eingesetzt werden kann, weil die Rohrleitung dann einen Abschnitt einer gemeinsamen Versorgungsleitung für die Reinigungsflüssigkeit bilden kann. Es sind dann mehrere Adapter auf einer gemeinsamen Bank nebeneinander angeordnet, zweckmäßigerweise jeweils in unmittelbarer Nähe der zugehörigen Getränkefässer. Es kann dann jeder Zapfkopf eines jeden Getränkefasses zu seinem zugehörigen Adapter versetzt und dort gereinigt werden.
Wenn in weiterer bevorzugter Ausgestaltung dieses Ausführungsbeispiels die Rohrleitung axial mehrstückig ausgebildet ist, wird eine weitere Vereinfachung der Montage des Adapters erreicht.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1A: eine Seitenansicht, teilweise aufgebrochen, auf ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Ausgangsstellung;
Fig. 1B: in vergrößertem Maßstab einen Ausschnitt aus Fig. 1A, darstellend einen unteren Abschnitt eines handelsüblichen Zapfkopfes;
Fig. 2: in gegenüber Fig. 1A etwas vergrößertem Maßstab die Anordnung aus Fig. 1A, jedoch in einer ersten Betriebsstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 3: eine Darstellung wie Fig. 2, jedoch für eine zweite Betriebsstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

In Fig. 1A bezeichnet 10 insgesamt einen Zapfkopf von handelsüblicher Bauart. Der Zapfkopf 10 hat eine Achse 11, die bei bestimmungsgemäßem Einsatz eine Vertikalachse ist. Oben am Zapfkopf 10 befindet sich ein Hebelgestänge 12, mit dem der Zapfkopf 10 beim Anschlagen und beim Abschlagen eines Getränkefasses betätigt, d.h. mit einem Fassfitting verbunden bzw. von diesem gelöst werden kann. Eine zu einem Zapfhahn einer Schanktheke (nicht dargestellt) führende Getränkeleitung 8 und eine Gasleitung 9 für ein Fördergas (CO₂) sind in der Seitenansicht von Figur 3 erkennbar.
Nach unten hin weist der Zapfkopf 10 einen konischen Abschnitt 13 auf, an den sich unten ein unterer Abschnitt 14 anschließt. Dieser untere Abschnitt 14 ist in erster Linie für die Verbindung mit einem Fassfitting bzw. im Rahmen der vorliegenden Erfindung für die Verbindung mit einem Reinigungsadapter vorgesehen.
Wie man insbesondere aus Fig. 1B erkennen kann, besteht der untere Abschnitt 14 aus einem kragenartigen Fortsatz 15, der nach außen durch eine zylindrische Außenumfangsfläche bzw. -umfangslinie begrenzt wird. An der Unterseite befindet sich eine radiale Endfläche 17, die teilweise durch segmentartige Vorsprünge 18 gebildet wird. Diese stehen von der Unterseite des kragenartigen Fortsatzes 15 radial nach innen vor, jedoch - über den Umfang des Fortsatzes 15 gesehen - nur bereichsweise.
Eine hierdurch gebildete Ausnehmung 23 an der Unterseite des Zapfkopfes 10 wird durch eine axial zurückgesetzte radiale Aufsatzfläche 19, eine zylindrische Innenumfangsfläche 20 sowie eine untere Radialfläche 21 gebildet, die der Oberseite der segmentartigen Vorsprünge 18 entspricht. Letztere bilden radial innen noch eine Umfangsfläche 22.
Bei derartigen handelsüblichen Zapfköpfen mündet die Getränkeleitung (nicht dargestellt) in axialer Richtung in der radialen Aufsatzfläche 19. Diese wird beim Anschlagen eines Fasses auf das Fassfitting aufgesetzt, wobei die Getränkeleitung dann mit der Steigleitung des Fasses in Verbindung kommt. Die radiale Aufsatzfläche 19 ist daher derjenige Bereich des Zapfkopfes 10, der am ehesten mit dem Getränk in Verbindung kommt. Herkömmliche Reinigungsvorrichtungen bzw. Reinigungsadapter beschränken sich daher darauf, nur diese radiale Aufsatzfläche 19 zu reinigen.
Auch an dieser Stelle ist darauf hinzuweisen, dass unter "Reinigen" selbstverständlich im vorliegenden Zusammenhang auch Vorgänge wie Spülen und Desinfizieren zu verstehen sind.
Während der Zapfkopf 10 von herkömmlicher Bauart ist, wird im Folgenden ein Desinfektionsadapter 30 beschrieben, der sich erfindungsgemäß vom Stand der Technik unterscheidet.
Der Desinfektionsadapter 30 gemäß Fig. 1A weist ein Unterteil 32 auf, das im Allgemeinen raumfest montiert ist. Wie noch erwähnt werden wird, ist besonders bevorzugt, bei größeren Zapfanlagen mit mehreren nebeneinander angeordneten Getränkefässern entsprechend mehrere Desinfektionsadapter 30 nebeneinander anzuordnen, beispielsweise auf einer geeignet dimensionierten Bank.
Zu diesem Zweck ist eine Rohrleitung 34 vorgesehen, die das Unterteil 32 in radialer Richtung, relativ zur Achse 11, durchsetzt. Wie mit strichpunktierten Linien angedeutet, setzt sich die Rohrleitung 34 in Fig. 1A nach rechts und nach links fort, so dass weitere, daneben angeordnete Desinfektionsadapter hinsichtlich dieser Rohrleitung 34 in Reihe geschaltet werden können.
Das Unterteil 32 enthält eine axiale Bohrung, in die ein rohrförmiger Fortsatz 36 eines Innenteils 38 ragt. Der rohrförmige Fortsatz 36 ist an seinem unteren Ende mit einer Querbohrung versehen, durch die die Rohrleitung 34 hindurchgesteckt ist. Auf diese Weise sind das Unterteil 32 und das Innen teil 38 sowohl drehfest wie auch axial fest miteinander verbunden. Die Rohrleitung 34 kann dabei zur Vereinfachung der Montage auch in Längsrichtung mehrteilig ausgebildet sein.
Auf dem Innenteil 38 läuft ein hülsenartiges Gehäuseteil 40, wie mit Außenumfangsflächen 42a und 42b angedeutet. Das Gehäuseteil 40 läuft ferner axial im Unterteil 32, wie mit einer Innenumfangsfläche 44 angedeutet. Das Gehäuseteil 40 ist gegenüber dem Unterteil 32 sowie dem damit starr verbundenen Innenteil 38 elastisch verspannt, und zwar mittels einer Feder 50, die in entsprechenden Ringnuten des Unterteils 32 bzw. des Gehäuseteils 40 angeordnet ist. In der in Fig. 1A gezeigten Ausgangsstellung ist die Feder 50 relativ entspannt, so dass eine untere radiale Stirnfläche 52 des Gehäuseteils 40 an einer oberen radialen Stirnfläche 54 des Innenteils 38 anliegt. Wenn das Gehäuseteil 40 jedoch gegen die Kraft der Feder 50 nach unten gedrückt wird (vgl. dazu weiter unten zu Fig. 3), so gelangt schließlich eine untere radiale Stirnfläche 56 des Gehäuseteils 40 in Anschlag an eine obere radiale Stirnfläche 58 des Unterteils 32. Das Gehäuseteil 40 ist somit zwischen zwei axialen Anschlägen bewegbar, und zwar gegen die Kraft bzw. mit der Kraft der Feder 50.
Im oberen Bereich umschließt das Gehäuseteil 40 einen Dichtungseinsatz 60, der nach oben hin die Gestalt eines Hohlzylinders hat und am unteren Ende eine radial nach innen weisende untere Ringschulter 62 aufweist. Mit dieser Ringschulter 62 ist der Dichtungseinsatz 60 axial fest, jedoch drehbar im Innenteil 38 gehalten. Eine Außenumfangsfläche 64 des Dichtungseinsatzes 60 liegt formschlüssig über eine axiale Verzahnung oder unter Reibung an einer komplementären Innenumfangsfläche 66 des Gehäuseteils 40 an. Die Flächen 64, 66 sind im Wesentlichen zylindrisch. Die Innenumfangsfläche 66 des Gehäuseteils 40 läuft jedoch nach oben in eine konische Verjüngung 68 aus, in die das obere Ende des Dichtungseinsatzes 60 in der Grundstellung gemäß Fig. 1A nicht hineinreicht.
Das Innenteil 38 weist an seiner Oberseite eine ringförmige Auflagefläche 70 auf, die um einen zentralen Vorsprung 71 herum verläuft. Dessen obere radiale Stirnfläche ist mit 88 bezeichnet.
Das Reinigungsmittel wird dem Desinfektionsadapter 30 über einen Innenraum 80 der Rohrleitung 34 zugeführt. Der Innenraum 80 steht mit einem ersten axialen Kanal 82 im rohrförmigen Fortsatz 36 in Verbindung. Dieser biegt an seinem oberen Ende um 90° ab und führt dort zu einem Ventil 84, das an seiner gegenüberliegenden Seite mit einem axial wiederum nach oben verlaufenden zweiten Kanal 86 verbunden ist. Dieser zweite axiale Kanal 86 mündet in der oberen radialen Stirnfläche 88.
Das Ventil 84 ist mittels eines Betätigungselements 90 schaltbar, dessen Rückseite an einer geneigten Umfangsfläche 92 des Gehäuseteils 40 anliegt. Das Betätigungselement 90 wird daher in radialer Richtung verschoben, wenn das Gehäuseteil 40 verdreht wird.
Die Funktionsweise der Vorrichtung gemäß Fig. 1A und 1B soll nun an Hand von Fig. 2 (erste Betriebsstellung) sowie Fig. 3 (zweite Betriebsstellung) erläutert werden:
In Fig. 2 ist gezeigt, dass der Zapfkopf 10 in Richtung der Achse 11 von oben nach unten zunächst lose in den Dichtungseinsatz 60 eingesetzt worden ist, bis die radiale Endfläche 17 der segmentartigen Vorsprünge 18 auf die ringförmige Auflage - fläche 70 des Innenteils 38 aufsetzt. Dabei gleitet die zylindrische Außenumfangsfläche bzw. -linie 16 unter Reibung an einer Innenumfangsfläche 98 des Dichtungseinsatzes 60.
In der in Fig. 2 gezeigten Stellung wurde folglich ein Hohlraum 94 gebildet, der begrenzt ist durch die radiale Aufsatzfläche 19, die zylindrische Innenumfangsfläche 20, die untere Radialfläche 21 sowie die Umfangsfläche 22, jeweils des Zapfkopfes 10, und ferner durch die ringförmige Auflagefläche 70 sowie den Außenumfang und die obere radiale Stirnfläche 88 des zentralen Vorsprungs 71. Dieser Hohlraum 94 wird durch die im vorliegenden Zusammenhang interessierenden und für eine Reinigung in Betracht kommenden Oberflächen 19, 20, 21 und 22 des Zapfkopfes 10 mit begrenzt.
Um diesen Hohlraum 94 nun flüssigkeitsdicht abzudichten, wird der Zapfkopf 10 um die Achse 11 verdreht, wie mit einem Pfeil 100 in Fig. 2 angedeutet. Die Drehung erfolgt vorzugsweise um 90°. Durch diese Drehung wird Folgendes bewirkt:
Durch die reibschlüssige oder eine geeignete formschlüssige Verbindung zwischen der zylindrischen Außenumfangsfläche 16 des Fortsatzes 15 des Zapfkopfes 10 und der Innenumfangsfläche 98 des Dichtungseinsatzes 60 wird dieser Dichtungseinsatz 60 beim Drehen des Zapfkopfes 10 mitgenommen. Dabei gleitet die untere Ringschulter 62 des Dichtungseinsatzes 60 in der sie aufnehmenden Ringnut des Innenteils 38. In Folge des ebenfalls bestehenden Form- oder Reibschlusses zwischen der Außenumfangsfläche 64 des Dichtungseinsatzes 60 und der Innenumfangsfläche 66 des Gehäuseteils 40 wird dieses ebenfalls bei einer Drehung des Zapfkopfes 10 mitgenommen. Folglich drehen sich der Zapfkopf 10, der Dichtungseinsatz 60 sowie das Gehäuseteil 40 in dieser Phase miteinander.
Wenn in diesem Zusammenhang von "Reibschluss" die Rede ist, so ist - wie erwähnt - darunter sowohl ein Aneinanderliegen von rauen Oberflächen zu verstehen, wie auch eine Verzahnung oder sonstige in gewissem Umfang wirksame formschlüssige Verbindung.
In Fig. 3 ist gezeigt, dass zwischen dem Gehäuseteil 40 und dem Innenteil 38 Keilflächen 102a, 102b vorgesehen sind, die sich vorzugsweise auf dem Umfang des rohrförmigen Fortsatzes 36 befinden. Diese Keilflächen 102a, 102b sind schraubenförmig um die Achse 11 herum ausgebildet. Sie bewirken, dass das Gehäuseteil 40 bei einer Verdrehung um die Achse 11 sich relativ zum Innenteil 38 und damit auch zum Unterteil 32 nach unten bewegt, und zwar gegen die Kraft der Feder 50. Diese Drehbewegung setzt sich fort, bis der bereits weiter oben erläuterte Anschlag 56/58 erreicht ist. Im Falle einer axialen Verzahnung zwischen Dichtungseinsatz 60 und Gehäuseteil 40 läuft also das Gehäuseteil 40 axial in dieser Verzahnung nach unten, während der Dichtungseinsatz 60 axial fixiert ist.
Diese axiale Abwärtsbewegung des Gehäuseteils 40 bewirkt zweierlei:
Zunächst gleitet der Dichtungseinsatz 60 mit seiner Außenumfangsfläche 64 an der Innenumfangsfläche 66 des Gehäuseteils 40 relativ nach oben, bis das obere Ende des Dichtungseinsatzes 60 auf die konische Verjüngung 68 aufläuft. Dadurch wird der obere Teil des Dichtungseinsatzes 60 fest gegen die Außenumfangsfläche des kragenartigen Fortsatzes 15 gepresst, mit der Folge, dass der Hohlraum 94 flüssigkeitsdicht verschlossen wird.
Zum anderen bewirkt die axiale Abwärtsbewegung des Gehäuseteils 40, dass das rückwärtige Ende des Betätigungselementes 90 an der geneigten Umfangsfläche 92 entlang läuft und das Betätigungselement 90 damit in Fig. 2 und 3 nach rechts verschoben wird. Eine Nase 104 des Betätigungselementes 90 gelangt dann in Eingriff mit dem Ventil 84 und öffnet dieses. Mit anderen Worten, das bis dahin geschlossene Ventil 84 wird nun beim Verdrehen des Zapfkopfes 10 relativ zum Desinfektionsadapter 30 selbsttätig geöffnet. Wie mit Pfeilen 106 angedeutet, kann nun Reinigungsflüssigkeit durch die Rohrleitung 34, den ersten axialen Kanal 82, das Ventil 84 hindurch und durch den zweiten axialen Kanal 86 in den Hohlraum 94 strömen und die bereits erwähnten Oberflächen 19, 20, 21 und 22 am unteren Ende des Zapfkopfes 10 reinigen.
Das Reinigungsmittel kann aus dem Hohlraum 94 dadurch abgelassen werden, dass eine Verbindung zu der Getränkeleitung 8 hergestellt wird. Dann wird der Zapfhahn am anderen Ende der Getränkeleitung geöffnet und ein Spülmedium (Wasser) zugeführt, bis das gesamte Reinigungsmittel aus der Getränkeleitung 8 ausgespült ist.
Wenn der Zapfkopf 10 nun aus der zweiten Betriebsstellung gemäß Fig. 3 in die erste Betriebsstellung gemäß Fig. 2 wieder zurückgedreht wird, fährt das Gehäuseteil 40 über die Keilflächen 102a, 102b und mit Unterstützung der Feder 50 wieder nach oben. Das Ventil 84 schließt dann wieder selbsttätig, und der Dichtungseinsatz 60 entspannt sich, so dass der Zapfkopf 10 ohne mechanischen Widerstand aus dem Desinfektionsadapter 30 wieder entnommen werden kann.
Aus der vorstehenden Beschreibung folgt, dass der Reinigungsvorgang auf dem Adapter 30 völlig unabhängig von irgendwelchen Betätigungen für ein Anschlagen des Zapfkopfes 10 abläuft. Insbesondere braucht das Hebelgestänge 12 nicht betätigt zu werden, um den Zapfkopf 10 mit dem Desinfektionsadapter 30 zu verbinden, und die Gasleitung 9 muss nicht abgesperrt werden.

Claims

Vorrichtung zum Reinigen und/oder zum Desinfizieren eines Zapfkopfes (10) für Getränke, der einen kragenartigen unteren Abschnitt (14) mit segmentartigen Vorsprüngen (18) aufweist, wobei der untere Abschnitt (14) eine Vertikalachse (11) hat und an seinem Umfang mit einer zylindrischen außenliegenden Außenumfangsfläche (16) und innen mit einer Ausnehmung (23) versehen ist, die durch eine axial zurückgesetzte radiale Aufsatzfläche (19), eine zylindrische Innenumfangsfläche (20), eine untere Radialfläche (21), sowie eine Segment-Umfangsfläche (22) gebildet wird, wobei die Vorrichtung einen Adapter (30) aufweist, auf den der Zapfkopf (10) aufsetzbar ist, wobei der Adapter (30) erste Mittel enthält, um eine Reinigungsflüssigkeit auf eine Oberfläche der Ausnehmung (23) aufzubringen, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (30) einen ringförmigen Dichtungseinsatz (60) aufweist, in den der Zapfkopf (10) mit der zylindrischen Außenumfangsfläche (16) in einer ersten Betriebsstellung zunächst lose einsetzbar und alsdann in einer zweiten Betriebsstellung flüssigkeitsdicht abschließbar ist, derart, dass ein Hohlraum (94) gebildet wird, der mindestens durch die radiale Aufsatzfläche (19), die zylindrische Innenumfangsfläche (20), die untere Radialfläche (21), die Segment-Umfangsfläche (22), sowie eine Oberfläche (88) des Adapters (30) begrenzt wird, und dass die ersten Mittel an den Hohlraum (94) angeschlossen sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfkopf (10) in den Adapter (30) in Richtung einer gemeinsamen Achse (12) in die erste Betriebsstellung einsetzbar und durch Drehen des Zapfkopfes (10) relativ zum Adapter (30) um die Achse (12) mit dem Adapter (30) in der zweiten Betriebsstellung verriegelbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zweite Mittel vorgesehen sind, um den Dichtungseinsatz (60) bei der relativen Verdrehung des Zapfkopfes (10) und des Adapters (30) radial nach innen gegen die zylindrische Außenumfangsfläche (16) zu pressen.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (30) ein bei bestimmungsgemäßem Gebrauch im Wesentlichen raumfestes Innenteil (38) sowie ein relativ zum Innenteil (38) bewegliches und den Dichtungseinsatz (60) mit einer koaxialen Innenumfangsfläche (66) umgreifendes Gehäuseteil (40) aufweist, dass das Innenteil (38) den Dichtungseinsatz (60) axial fixiert, dass die Innenumfangsfläche (66) des Gehäuseteils (40) in eine konische Verjüngung (68) übergeht, und dass die zweiten Mittel eine Bewegung des Gehäuseteils (40) relativ zum Innenteil (38) in Richtung der Achse (12) bewirken.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Mittel ein bei der relativen Verdrehung des Zapfkopfes (10) und des Adapters (30) in axialer Richtung auf das Gehäuseteil (40) wirkendes Keilgetriebe (102a, 102b) aufweisen.
Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Keilgetriebe (102a, 102b) zwischen dem Innenteil (38) und dem Gehäuseteil (40) angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil (38) gegenüber dem Gehäuseteil (40) elastisch verspannt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (40) in der ersten Betriebsstellung weniger und in der zweiten Betriebsstellung mehr relativ zum Innenteil (38) verspannt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil (38) gegenüber dem Gehäuseteil (40) mittels einer axial angeordneten Feder (50) verspannt ist.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet dass das Innenteil (38) die den Hohlraum (94) teilweise begrenzende Oberfläche (88) aufweist, dass die ersten Mittel einen ersten Kanal (86) enthalten, der in die Oberfläche (88) mündet, und dass die Reinigungsflüssigkeit in den ersten Kanal (86) einleitbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Mittel ferner einen zweiten Kanal (82) sowie ein Ventil (84) enthalten, dass der erste Kanal (86) über den zweiten Kanal (82) mit einer Zuführeinrichtung für die Reinigungsflüssigkeit verbunden ist, und dass das Ventil (82) zwischen dem ersten Kanal (86) und dem zweiten Kanal (82) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (84) durch das Drehen des Zapfkopfes (10) relativ zum Adapter (30) von einer der ersten Betriebsstellung zugeordneten Schließstellung in eine der zweiten Betriebsstellung zugeordnete Offenstellung umschaltbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zum Betätigen des Ventils (84) ein Betätigungselement (98) vorgesehen ist, das einerseits an dem Ventil (84) und andererseits an einer geneigten. Umfangsfläche (92) des Gehäuseteils (40) anliegt.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil (88) mit einem bei bestimmungsgemäßem Gebrauch im Wesentlichen raumfesten Unterteil (32) fest verbunden ist, wobei ein rohrförmiger Fortsatz (36) des Innenteils (88) in das Unterteil (32) eingesteckt ist, ferner ein mit dem ersten Kanal (86) verbundener weiterer Kanal den Fortsatz (36) durchläuft und eine Rohrleitung (34) unter einem Winkel durch das Unterteil (32) und durch den Fortsatz (36) geführt ist, deren Innenraum (80) mit dem weiteren Kanal verbunden ist.
Vorrichtung nach Anspruch 11 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Kanal der zweite Kanal (82) ist.
Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitung (34) das Unterteil (32) diametral durchsetzt und an beiden Enden zugänglich ist.
Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitung (34) axial mehrstückig ausgebildet ist.