EP1706351A1 - Vorrichtung zum reinigen und/oder zum desinfizieren eines zapfkopfes - Google Patents

Vorrichtung zum reinigen und/oder zum desinfizieren eines zapfkopfes

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EP1706351A1
EP1706351A1 EP04803881A EP04803881A EP1706351A1 EP 1706351 A1 EP1706351 A1 EP 1706351A1 EP 04803881 A EP04803881 A EP 04803881A EP 04803881 A EP04803881 A EP 04803881A EP 1706351 A1 EP1706351 A1 EP 1706351A1
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EP
European Patent Office
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adapter
channel
housing part
inner part
operating position
Prior art date
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EP04803881A
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English (en)
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EP1706351B1 (de
Inventor
Rudolf Till
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Sparkasse Buehl
Original Assignee
Sparkasse Buehl
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Publication date
Application filed by Sparkasse Buehl filed Critical Sparkasse Buehl
Publication of EP1706351A1 publication Critical patent/EP1706351A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1706351B1 publication Critical patent/EP1706351B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/07—Cleaning beverage-dispensing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0829—Keg connection means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/4238—With cleaner, lubrication added to fluid or liquid sealing at valve interface
    • Y10T137/4245—Cleaning or steam sterilizing
    • Y10T137/4259—With separate material addition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/9029—With coupling

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning and / or disinfecting a tap head, which has a collar-like lower section with segment-like projections, the lower section being provided on its circumference with a cylindrical outer circumferential surface and on the inside with a recess which is provided by an axially recessed radial Attachment surface, a cylindrical inner circumferential surface, a lower radial surface, and a segment circumferential surface is formed, and with an adapter on which the tap head can be placed, the adapter containing first means for applying a cleaning liquid to a surface of the recess.
  • Devices of the type mentioned above are known, for example from DE 198 49 153 AI.
  • Such cleaning includes not only the cleaning of the tap, which is usually located in the area of a counter of a restaurant, as well as the cleaning of the beverage cellar leading to the beverage cellar. Rather, it is also necessary to clean the tap head on those surfaces that can come into contact with the beverage.
  • Dispensing heads are of a standardized design on their underside so that when a new drum is struck, it can be placed on a complementary, also standardized, fitting of the beverage drum or removed again when the drum is knocked off.
  • the actual contact surface of the tap head is a radial attachment surface that is placed on a corresponding counter surface of the barrel fitting, so that the beverage line is connected to the riser pipe of the beverage barrel.
  • a bayonet-like arrangement is used, which is formed from a cylindrical inner circumferential surface, a lower radial surface and segment-circumferential surfaces projecting inward over the circumference.
  • the segments are inserted from above when a barrel is struck into corresponding recesses in the barrel fitting.
  • the tap head is then rotated about a common axis of the tap head and barrel fitting so that the segments are then under speaking opposite segments of the barrel fitting get and wedged there.
  • the striking process is then effected by pivoting a lever on the dispensing head. This establishes the connection between a riser of the beverage barrel and the beverage line leading to a bar counter. Furthermore, by pivoting the lever, the gas line is opened so that the conveying gas (C0 2 ) can get into the beverage barrel.
  • the radial top surface of the tap head is primarily considered.
  • the tap head is placed on the spatially fixed adapter that is designed principally as a keg fitting, but instead of a riser pipe includes a pipe which can be supplied with a cleaning liquid. Because in conventional cleaning adapters such as this, the tap head is simulated, the gas line for the conveying gas must be shut off before the tap head is connected to the cleaning adapter, because otherwise the conveying gas would escape in an uncontrolled manner.
  • cleaning is understood to mean all processes which can be initiated in connection with a cleaning process, that is to say also disinfection, rinsing and the like.
  • Conventional devices of the type mentioned at the outset are designed in such a way that only the radial attachment surface is cleaned when cleaning on the adapter, because — as mentioned — only the process of striking is imitated when the dispensing head is placed on the cleaning adapter.
  • cleaning adapters it is therefore only possible to clean surfaces or cavities which are accessible even when the dispensing head is in the struck state.
  • those areas that cannot be reached by shutting off the gas line, in contrast to the struck state are not accessible.
  • a device of the type mentioned at the outset such that these disadvantages are avoided.
  • a device is to be made available in which all surfaces of the dispensing head that are suitable for contact with the beverage are effectively cleaned.
  • the adapter has an annular sealing insert into which the tap head with the cylindrical outer circumferential surface can initially be inserted loosely in a first operating position and can then be locked liquid-tight in a second operating position, in such a way that a cavity is formed which is at least is limited by the radial top surface, the cylindrical inner peripheral surface, the lower radial surface, the segment peripheral surface, and a surface of the adapter, and that the first means are connected to the cavity.
  • the pin head in a known manner is lockably insertable into the adapter in the direction of a common axis in the first operating position and by turning the keg coupler relative to the adapter about the axis with the adapter in the second operating position.
  • This measure has the advantage that the user can establish a connection between the dispensing head and the adapter with the handles that are familiar to him.
  • second means are provided in order to press the sealing insert radially inward against the cylindrical outer circumferential surface during the relative rotation of the tap head and the adapter.
  • This measure has the advantage that the necessary tightness of the cavity can be achieved directly by the usual twisting of the tap head relative to the adapter.
  • the adapter has an inner part which is essentially spatially fixed when used as intended and a housing part movable relative to the inner part and encompassing the sealing insert with a coaxial inner circumferential surface, the inner part axially fixing the sealing insert, the inner circumferential surface of the housing part also tapering, and finally the second means moving the housing part relative to the inner part in the direction the axis.
  • This measure has the advantage that the rotational movement of the dispensing head relative to the adapter is converted into an axial movement in a structurally simple manner, which leads to a compression of the sealing insert via a wedge surface and thus to the liquid-tight sealing of the cavity.
  • the second means comprise a acting in the relative rotation of the dispensing head and the adapter in an axial direction on the housing part wedge drive.
  • This measure has the advantage that the desired sequence of movements can be achieved with mechanically extremely simple elements that work reliably over long periods of time even under the harsh operating conditions in restaurants and the like.
  • the wedge gear is preferably arranged between the inner part and the housing part.
  • the inner part is elastically braced in relation to the housing part.
  • the housing part is braced less in the first operating position and more in the second operating position relative to the inner part.
  • This measure has the advantage that even in the rest position, i.e. in the first operating position of the adapter, there are already defined relationships with regard to the position of the movable parts of the adapter, because these are pretensioned in a defined starting position.
  • the inner part is preferably braced relative to the housing part by means of an axially arranged spring.
  • This measure has the advantage that, by using a very simple mechanical element, reliable operation is also possible here under rough operating conditions, again with only low manufacturing costs.
  • the inner part has the surface partially delimiting the cavity
  • the first means also contain a first channel which opens into the surface
  • the cleaning liquid can be introduced into the first channel.
  • first means further include a second channel and a valve in a further development of this embodiment, wherein the first channel is connected via the second channel with a feed for the cleaning liquid and the valve between the first channel and the second channel is arranged.
  • This measure has the advantage that the supply of the cleaning agent can be regulated within the adapter with a valve integrated therein.
  • valve can be switched from a closed position assigned to the first operating position to an open position assigned to the second operating position by rotating the dispensing head relative to the adapter.
  • an actuating element is provided for actuating the valve, which lies on the one hand on the valve and on the other hand on an inclined peripheral surface of the housing part.
  • the inner part is firmly connected to a lower part which is essentially fixed in space when used as intended, a tubular extension of the inner part being inserted into the lower part, a further channel connected to the first channel running through the extension and a pipeline at an angle is guided through the lower part and through the extension, the interior of which is connected to the further channel.
  • This measure has the advantage that the elements of the adapter that are spatially fixed when used as intended can be constructed in a structurally simple manner and can be fixed relative to one another by simply plugging them together.
  • the pipeline penetrates the lower part diametrically and is accessible at both ends.
  • This measure has the advantage that the device according to the invention can be used for dispensing systems with several dispensing heads, because the pipeline can then form a section of a common supply line for the cleaning liquid.
  • a number of adapters are then arranged side by side on a common bench, expediently in the immediate vicinity of the associated beverage kegs. Each tap head of each beverage keg can then be moved to its associated adapter and cleaned there.
  • the pipeline is formed axially in several pieces, a further simplification of the assembly of the adapter is achieved.
  • FIG. 1A shows a side view, partially broken away, of an exemplary embodiment of a device according to the invention in a starting position
  • FIG. 1B shows, on an enlarged scale, a section from FIG. 1A, illustrating a lower section of a commercially available tap head
  • FIG. 2 shows the arrangement from FIG. 1A on a somewhat enlarged scale compared to FIG. 1A, but in a first operating position of the device according to the invention
  • Fig. 3 is a representation as in FIG. 2, but for a second operating position of the device according to the invention.
  • Fig. 1A 10 designates a tap head of a commercially available type.
  • the dispensing head 10 has an axis 11 which, when used as intended, is a vertical axis.
  • a lever linkage 12 At the top of the tap head 10 there is a lever linkage 12 with which the tap head 10 can be actuated when striking and knocking off a beverage keg, that is to say connected to or detached from a keg fitting.
  • a beverage line 8 leading to a tap of a bar counter (not shown) and a gas line 9 for a conveying gas (C0 2 ) can be seen in the side view of FIG. 3.
  • the dispensing head 10 has a conical section 13, to which a lower section 14 connects at the bottom.
  • This lower section 14 is primarily intended for connection to a barrel fitting or, in the context of the present invention, for connection to a cleaning adapter.
  • the lower section 14 consists of a collar-like extension 15 which is delimited on the outside by a cylindrical outer peripheral surface or line.
  • a radial end surface 17 which is partially formed by segment-like projections 18.
  • a thus formed recess 23 at the bottom of the pin Amplifier Unit 10 is formed by an axially recessed radial bearing surface 19, a cylindrical inner peripheral surface 20 and a lower radial surface 21 corresponding to the top of the segment-like protrusions 18th The latter still form a circumferential surface 22 radially on the inside.
  • the radial top surface 19 is therefore the area of the dispensing head 10 that most closely comes into contact with the beverage.
  • Conventional cleaning devices or cleaning adapters are therefore limited to cleaning only this radial attachment surface 19.
  • cleaning naturally also includes processes such as rinsing and disinfecting in the present context. While the tap head 10 is of conventional design, a disinfection adapter 30 is described below which differs from the prior art according to the invention.
  • the disinfection adapter 30 according to FIG. 1A has a lower part 32, which is generally mounted fixed in space. As will be mentioned, it is particularly preferred to arrange a corresponding number of disinfection adapters 30 next to one another, for example on a suitably dimensioned bench, in the case of larger dispensing systems with several beverage barrels arranged next to one another.
  • a pipe 34 is provided which passes through the lower part 32 in the radial direction, relative to the axis 11.
  • the tubing 34 is in Fig. 1A rightward and linJcs on, so that further deviated arranged disinfection adapters can be connected in series with respect to this conduit 34.
  • the lower part 32 contains an axial bore into which a tubular extension 36 of an inner part 38 projects.
  • the tube-shaped extension 36 is provided at its lower end with a quear bore through which the pipe 34 is inserted.
  • the pipeline 34 can also be formed in several parts in the longitudinal direction to simplify assembly.
  • a sleeve-like housing part 40 runs on the inner part 38, as indicated by outer peripheral surfaces 42a and 42b.
  • the housing part 40 also runs axially in the lower part 32, as indicated by an inner peripheral surface 44.
  • the housing part 40 is elastically clamped with respect to the lower part 32 and the inner part 38 rigidly connected thereto, namely by means of a spring 50 which is arranged in corresponding annular grooves in the lower part 32 and the housing part 40.
  • the spring 50 In the starting position shown in FIG. 1A, the spring 50 is relatively relaxed, so that a lower radial end face 52 of the housing part 40 bears against an upper radial end face 54 of the inner part 38. If, however, the housing part 40 is pressed down against the force of the spring 50 (cf. further below for FIG. 3), a lower radial end face 56 of the housing part 40 finally comes into contact with an upper radial end face 58 of the lower part 32.
  • the housing part 40 can thus be moved between two axial stops, specifically against the force or with the force of the spring 50.
  • the housing part 40 encloses a sealing insert 60, which has the shape of a hollow cylinder upwards and has a lower annular shoulder 62 pointing radially inwards at the lower end. With this ring shoulder 62, the sealing insert 60 is axially fixed, but rotatably held in the inner part 38.
  • An outer circumferential surface 64 of the sealing insert 60 bears in a form-fitting manner via an axial toothing or with friction against a complementary inner circumferential surface 66 of the housing part 40.
  • the surfaces 64, 66 are essentially cylindrical.
  • the inner circumferential surface 66 of the housing part 40 runs upwards into a conical taper 68, into which the 1A does not reach into the upper end of the sealing insert 60 in the basic position according to FIG. 1A.
  • the inner part 38 has an annular support surface 70 on its upper side, which extends around a central projection 71. Its upper radial end face is designated by 88.
  • the cleaning agent is supplied to the disinfection adapter 30 via an interior 80 of the pipeline 34.
  • the interior 80 is connected to a first axial channel 82 in the tubular extension 36. This bends at its upper end by 90 ° and leads there to a valve 84 which is connected on its opposite side to a second channel 86, which in turn extends axially upward.
  • This second axial channel 86 opens into the upper radial end face 88.
  • the valve 84 can be switched by means of an actuating element 90, the rear side of which bears against an inclined peripheral surface 92 of the housing part 40.
  • the actuating element 90 is therefore displaced in the radial direction when the housing part 40 is rotated.
  • FIG. 2 first operating position
  • FIG. 3 second operating position
  • FIG. 2 shows that the tap head 10 has initially been inserted loosely into the sealing insert 60 in the direction of the axis 11 from top to bottom until the radial end face 17 of the segment-like projections 18 on the annular support surface 70 of the inner part 38 touches down.
  • the cylindrical outer circumferential surface or line 16 slides under friction on an inner circumferential surface 98 of the sealing insert 60.
  • a cavity 94 thus formed which is limited by the radial bearing surface 19, the cylindrical inner peripheral surface 20, the lower radial surface 21 and the circumferential surface 22, each of the pin Amplifier Unit 10, and further through the annular bearing surface 70 as well as the outer circumference and the top radial face 88 of the central projection 71.
  • This cavity 94 is determined by the interest in the present context and for a cleaning eligible surfaces 19, 20, 21 and 22 of the pin 10 with Amplifier Unit limited.
  • the Zapfköpf 10 is rotated about the axis 11, as indicated by an arrow 100 in Fig. 2.
  • the rotation is preferably 90 °. This rotation does the following:
  • this sealing insert 60 Due to the frictional or a suitable positive connection between the cylindrical outer circumferential surface 16 of the extension 15 of the tap head 10 and the inner circumferential surface 98 of the sealing insert 60, this sealing insert 60 is carried along when the tap head 10 is rotated.
  • the lower annular shoulder 62 of the sealing insert 60 slides in the annular groove of the inner part 38 receiving it.
  • this also becomes effective when the tap head 10 rotates taken.
  • the tap turns 10, the sealing insert 60 and the housing part 40 with each other in this phase.
  • wedge surfaces 102a, 102b are provided between the housing part 40 and the inner part 38, which are preferably located on the circumference of the tubular extension 36. These wedge surfaces 102a, 102b are formed helically around the axis 11. They have the effect that the housing part 40 moves in response to rotation about the axis 11 relative to the inner part 38 and thus also to the lower part 32 downward, against the force of spring 50. This rotational movement continues until the already explained further above, Stop 56/58 is reached. In the case of an axial toothing between the sealing insert 60 and the housing part 40, the housing part 40 thus runs axially downward in this toothing, while the sealing insert 60 is axially fixed.
  • This axial downward movement of the housing part 40 does two things:
  • the sealing insert 60 slides with its outer circumferential surface 64 on the inner circumferential surface 66 of the housing part 40 relatively upwards until the upper end of the sealing insert 60 runs onto the conical taper 68. As a result, the upper part of the sealing insert 60 is pressed firmly against the outer circumferential surface of the collar-like extension 15 the consequence that the cavity 94 is closed liquid-tight.
  • the cleaning agent may be discharged from the cavity 94 by providing a connection to the beverage line 8 is formed. Then the tap at the other end of the beverage line is opened and a rinsing medium (water) is fed in until the entire cleaning agent is rinsed out of the beverage line 8.
  • a rinsing medium water
  • the housing part 40 moves upwards via the wedge surfaces 102a, 102b and with the support of the spring 50.
  • the valve 84 then closes again automatically and the sealing insert 60 relaxes, so that the dispensing head 10 is without mechanical resistance can be removed from the disinfection adapter 30 again.

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  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
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Abstract

Eine Vorrichtung dient zum Reinigen und/oder zum Desinfizieren eines Zapfkopfes (10), der einen kragenartigen unteren Ab­schnitt (14) mit segmentartigen Vorsprüngen (18) aufweist. Der untere Abschnitt (14) ist an seinem Umfang mit einer zylindri­schen Außenumfangsfläche (19) und innen mit einer Ausnehmung versehen, die durch eine axial zurückgesetzte radiale Aufsatz­fläche (19), eine zylindrische Innenumfangsfläche (20), eine untere Radialfläche (21), sowie eine Segment-Umfangsfläche (22) gebildet wird. Ein Adapter (30) ist auf den Zapfkopf (10) auf­setzbar. Der Adapter (30) enthält erste Mittel, um eine Reini­gungsflüssigkeit auf eine Oberfläche der Ausnehmung aufzubrin­gen. Der Adapter (30) weist einen ringförmigen Dichtungseinsatz (60) auf, in den der Zapfkopf (10) mit der zylindrischen Außen­umfangsfläche (19) in einer ersten Betriebsstellung zunächst lose einsetzbar und alsdann in einer zweiten Betriebsstellung flüssigkeitsdicht abschließbar ist, derart, dass ein Hohlraum (94) gebildet wird, der mindestens durch die radiale Aufsatz­fläche (19), die zylindrische Innenumfangsfläche, die untere Radialfläche (21), die Segment-Umfangsfläche (22), sowie eine Oberfläche (88) des Adapters (30) begrenzt wird.

Description

Vorrichtung zum Reinigen und/oder zum Desinfizieren eines Zapfkopfes
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen und/oder zum Desinfizieren eines Zapfköpfes, der einen kragenartigen unteren Abschnitt mit segmentartigen VorSprüngen aufweist, wobei der untere Abschnitt an seinem Umfang mit einer zylindrischen Außenumfangsflache und innen mit einer Ausnehmung versehen ist, die durch eine axial zurückgesetzte radiale Aufsatzfläche, eine zylindrische Innenumfangsflache, eine untere Radialfläche, sowie eine Segment-Umfangsflache gebildet wird, und mit einem Adapter, auf den der Zapfköpf aufsetzbar ist, wobei der Adapter erste Mittel enthält, um eine Reinigungsflüssigkeit auf einer Oberfläche der Ausnehmung aufzubringen. Vorrichtungen der vorstehend genannten Art sind bekannt, beispielsweise aus der DE 198 49 153 AI.
Bei Zapfanlagen für Getränke, insbesondere kohlensäurehaltige Getränke, ist es aus hygienischen Gründen erforderlich, die Zapfanläge in regelmäßigen Abständen zu reinigen. Zu einer solchen Reinigung gehört nicht nur die Reinigung des Zapfhahnes, der sich üblicherweise im Bereich einer Theke einer Gaststätte befindet, sowie die Reinigung der zum Getränkekeller führenden Getränkele tung. Vielmehr ist es auch erforderlich, den Zapfköpf an denjenigen Oberflächen zu reinigen, die mit dem Getränk in Kontakt geraten können.
Zapfköpfe sind an ihrer Unterseite standardisiert ausgebildet, damit sie beim Anschlagen eines neuen Fasses auf ein komplementär ausgebildetes, also ebenfalls standardisiertes Fitting des Getränkefasses aufgesetzt bzw. beim Abschlagen des Fasses wieder davon abgenommen werden können. Die eigentliche Kontaktfläche des Zapfköpfes ist eine radiale Aufsatzfläche, die auf eine entsprechende Gegenfläche des Fassfittings aufgesetzt wird, so dass die Ge-tränkeleitung mit dem Steigrohr des Getränkefasses verbunden wird.
Zum Fixieren des Fasskopfes auf dem Fassfitting wird eine bajonettartige Anordnung verwendet, die aus einer zylindrischen Innenumfangsflache, einer unteren Radialfläche sowie über den Umfang nach innen vorstehenden Segment-Umfangsflachen gebildet wird. Die Segmente werden beim Anschlagen eines Fasses in entsprechende Ausnehmungen des Fassfittings von oben eingesetzt. Der Zapfkopf wird dann um eine gemeinsame Achse von Zapfkopf und Fassfitting gedreht, so dass die Segmente dann unter ent- sprechende Gegensegmente des Fassfittings gelangen und dort verkeilt werden.
Der Vorgang des Anschlagens wird dann dadurch bewirkt, dass ein am Zapfkopf vorhandener Hebel verschwenkt wird. Dies stellt die Verbindung zwischen einer Steigleitung des Getränkefasses und der zu einer Schanktheke führenden Getränkeleitung her. Ferner wird durch das Verschwenken des Hebels die Gasleitung geöffnet, so dass Fördergas (C02) in das Getrankefass gelangen kann.
Für einen Kontakt mit dem Getränk beim Anschlagen und beim Abschlagen eines Fasses kommt in erster Linie die radiale Aufsatzfläche des Zapfköpfes in Betracht.
Bei herkömmlichen Vorrichtungen der eingangs genannten Art wird der Zapfkopf auf den raumfest angeordneten Adapter aufgesetzt, der prinzipiell wie ein Fassfitting ausgebildet ist, jedoch an Stelle einer Steigleitung eine Rohrleitung enthält, die mit einer Reinigungsflüssigkeit beaufschlagbar ist. Weil bei solchen herkömmlichen Reinigungsadaptern ein Anschlagen des Zapfkopfes simuliert wird, muss vor dem Verbinden des Zapfkopfes mit dem Reinigungsadapter die Gasleitung für das Fördergas abgesperrt werden, weil das Fördergas sonst unkontrolliert austräte.
In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, dass im Rahmen der vorliegenden Anmeldung unter "Reinigen" alle Vorgänge zu verstehen sind, die im Zusammenhang mit einem Reinigungsvorgang eingeleitet werden können, also auch ein Desinfizieren, ein Spülen und dergleichen mehr. Herkömmliche Vorrichtungen der eingangs genannten Art sind nun so ausgebildet, dass beim Reinigen auf dem Adapter lediglich die radiale Aufsatzfläche gereinigt wird, weil - wie erwähnt - beim Aufsetzen des Zapfköpfes auf den Reinigungsadapter nur der Vorgang des Anschlagens nachgeahmt wird. Es können daher bei solchen herkömmlichen Reinigungsadaptern nur solche Flächen bzw. Hohlräume gereinigt werden, die auch im angeschlagenen Zustand des Zapfkopfes zuganglich sind. Nicht zugänglich sind dabei jedoch diejenigen Flächen, die im Unterschied zum angeschlagenen Zustand durch das Absperren der Gasleitung nicht erreicht werden können.
In der Praxis hat sich diese Form der Reinigung jedoch unter bestimmten Betriebsbedingungen als nicht immer ausreichend erwiesen. Beim Anschlagen und beim Abschlagen eines Fasses können nämlich durchaus Spuren des Getränks auf die anderen Flächen des Zapfkopfes gelangen, die zum Verbinden des Zapfkopfes mit dem Fassfitting dienen, also die zylindrische Innenumfangsflache, die untere Radialfläche sowie die Segment-Umfangs- flache. Diese letztgenannten Flächen werden von herkömmlichen Vorrichtungen nicht gereinigt .
Andererseits können bereits verhältnismäßig geringe Spuren, also Tropfen von Getränk, beispielsweise Bier, die sich auf diesen Flächen absetzen, zu hygienischen Problemen führen, insbesondere dann, wenn sich das Fass in einer verhältnismäßig warmen Umgebung befindet, also beispielsweise während der warmen Jahreszeit. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass diese Nachteile vermieden werden. Insbesondere soll eine Vorrichtung zur Verfügung gestellt werden, bei der alle für einen Kontakt mit dem Getränk in Betracht kommenden Flächen des Zapfkopfes effektiv gereinigt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Adapter einen ringförmigen Dichtungseinsatz aufweist, in den der Zapfkopf mit der zylindrischen Außenumfangsflache in einer ersten Betriebsstellung zunächst lose einsetzbar und alsdann in einer zweiten Betriebsstellung flüssigkeitsdicht abschließbar ist, derart, dass ein Hohlraum gebildet wird, der mindestens durch die radiale Aufsatzfläche, die zylindrische Innenumfangsflache, die untere Radialfläche, die Segment-Umfangsflache, sowie eine Oberfläche des Adapters begrenzt wird, und dass die ersten Mittel an den Hohlraum angeschlossen sind.
Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
Dadurch, dass alle für einen Kontakt mit dem Getränk in Betracht kommenden Oberflächen des Zapfkopfes Oberflächenabschnitte eines flüssigkeitsdicht abgeschlossenen Hohlraums bilden, kann eine einfache Reinigung sämtlicher vorgenannter Flächen bewirkt werden , indem eine Reinigungsflüssigkeit in diesen Hohlraum eingeleitet wird. Im Gegensatz zu bekannten Vorrichtungen verbleiben daher keine Flächen des Zapfköpfes, die noch mit Getränkeresten versehen sein und damit ein hygienisches Problem darstellen können. Dies liegt wesentlich daran, dass bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kein Anschlagen simuliert wird. Der Zapfköpf wird nämlich nicht durch ein Verschwenken des Hebels auf den Reinigungsadapter aufgesetzt und dort befestigt. Vielmehr geschieht dies nur durch axiales Aufsetzen und Verdrehen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Reinigungsadaptern muss daher die Gasleitung für das Fördergas auch nicht abgesperrt werden.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Zapfkopf in an sich bekannter Weise in den Adapter in Richtung einer gemeinsamen Achse in die erste Betriebsstellung einsetzbar und durch Drehen des Zapfkopfes relativ zum Adapter um die Achse mit dem Adapter in der zweiten Betriebsstellung verriegelbar.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass der Benutzer mit den ihm vertrauten Handgriffen eine Verbindung zwischen Zapfkopf und Adapter herstellen kann.
In diesem Falle ist weiter bevorzugt, wenn zweite Mittel vorgesehen sind, um den Dichtungseinsatz bei der relativen Verdrehung des Zapfkopfes und des Adapters radial nach innen gegen die zylindrische Außenumfangsflache zu pressen.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass unmittelbar durch das gewohnte Verdrehen des Zapfkopfes relativ zum Adapter die notwendige Dichtigkeit des Hohlraums hergestellt werden kann.
Bei einer besonders bevorzugten Realisierung des vorstehend genannten Ausführungsbeispiels weist der Adapter ein bei bestimmungsgemäßem Gebrauch im Wesentlichen raumfestes Innenteil sowie ein relativ zum Innenteil bewegliches und den Dichtungseinsatz mit einer koaxialen Innenumfangsflache umgreifendes Gehäuseteil auf, wobei das Innenteil den Dichtungseinsatz axial fixiert, ferner die Innenumfangsflache des Gehäuseteils in eine konische Verjüngung übergeht, und schließlich die zweiten Mittel eine Bewegung des Gehäuseteils relativ zum Innenteil in Richtung der Achse bewirken.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass die Drehbewegung des Zapf- kopfes relativ zum Adapter auf konstruktiv einfache Weise in eine Axialbewegung umgesetzt wird, die über eine Keilfläche zu einem Zusammenpressen des Dichtungseinsatzes und damit zum flüssigkeitsdichten Verschließen des Hohlraums führt.
Dies wird bei einer weiteren Fortbildung des genannten Ausführungsbeispiels bevorzugt dadurch erreicht, dass die zweiten Mittel ein bei der relativen Verdrehung des Zapfkopfes und des Adapters in axialer Richtung auf das Gehäuseteil wirkendes Keilgetriebe aufweisen.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass der gewünschte Bewegungsablauf mit mechanisch extrem einfachen Elementen erreicht werden kann, die auch unter den rauen Einsatzbedingungen in Gaststätten und dergleichen über längere Zeiträume hinweg zuverlässig arbeiten.
Bevorzugt ist dabei das Keilgetriebe zwischen dem Innenteil und dem Gehäuseteil angeordnet.
Bei weiteren bevorzugten Varianten des Ausführungsbeispiels ist das Innenteil gegenüber dem Gehäuseteil elastisch verspannt. Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass die beim Übergang von der ersten in die zweite Betriebsstellung bewegten Teile des Adapters beim Lösen der Verbindung zwischen Zapfkopf und Adapter selbsttätig wieder in ihre Ausgangsstellung zurückkehren.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung dieser Variante ist das Gehäuseteil in der ersten Betriebsstellung weniger und in der zweiten Betriebsstellung mehr relativ zum Innenteil verspannt.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass auch in der Ruhestellung, d.h. in der ersten Betriebsstellung des Adapters, bereits definierte Verhältnisse hinsichtlich der Position der beweglichen Teile des Adapters vorliegen, weil diese in einer definierten Ausgangsstellung vorgespannt sind.
Bevorzugt wird das Innenteil gegenüber dem Gehäuseteil mittels einer axial angeordneten Feder verspannt.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass durch Verwendung eines sehr einfachen mechanischen Elementes auch hier eine zuverlässige Funktion unter ra en Einsatzbedingungen möglich ist, wobei wiederum auch nur geringe Herstellkosten anfallen.
Eine besonders gute Wirkung wird erzielt, wenn das Innenteil die den Hohlraum teilweise begrenzende Oberfläche aufweist, ferner die ersten Mittel einen ersten Kanal enthalten, der in die Oberfläche mündet, und schließlich die Reinigungsflüssigkeit in den ersten Kanal einleitbar ist. Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass die Beschickung des Hohlraums mit Reinigungsflüssigkeit in konstruktiv einfacher Weise gelöst ist.
Dies gilt insbesondere dann, wenn in einer Weiterbildung dieses Ausführungsbeispiels die ersten Mittel ferner einen zweiten Kanal sowie ein Ventil enthalten, wobei der erste Kanal über den zweiten Kanal mit einer Zuführeinrichtung für die Reinigungsflüssigkeit verbunden ist und das Ventil zwischen dem ersten Kanal und dem zweiten Kanal angeordnet ist.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass die Zuführung des Reinigungsmittels innerhalb des Adapters mit einem darin integrierten Ventil geregelt werden kann.
Eine besonders gute Wirkung wird in diesem Fall dadurch erzielt, dass das Ventil durch das Drehen des Zapfkopfes relativ zum Adapter von einer der ersten Betriebsstellung zugeordneten Schließstellung in eine der zweiten Betriebsstellung zugeordnete Offenstellung umschaltbar ist.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass die Zuführung von Reinigungsflüssigkeit selbsttätig dadurch erfolgt, dass der Zapf öpf auf den Adapter aufgesetzt und dor-t verriegelt wird, während andererseits die Zufuhr von Reinigungsflüssigkeit dann selbsttätig wieder abgeschaltet wird, wenn der Zapfköpf vom Adapter abgenommen wird. Bei einer konstruktiven Realisierung dieses Ausführungsbeispiels ist zum Betätigen des Ventils ein Betätigungselement vorgesehen, das einerseits an dem Ventil und andererseits an einer geneigten Umfangsflache des Gehäuseteils anliegt.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass auch hier mittels eines einfachen Keilgetriebes die gewünschte Betätigung des Ventils bewirkt wird.
Bei weiteren Ausführungsformen der Erfindung ist das Innenteil mit einem bei bestimmungsgemäßem Gebrauch im Wesentlichen raumfesten Unterteil fest verbunden, wobei ein rohrförmiger Fortsatz des Innenteils in das Unterteil eingesteckt ist, ferner ein mit dem ersten Kanal verbundener weiterer Kanal den Fortsatz durchläuft und eine Rohrleitung unter einem Winkel durch das Unterteil und durch den Fortsatz geführt ist, deren Innenraum mit dem weiteren Kanal verbunden ist.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass die bei bestimmungsgemäßem Gebrauch raumfesten Elemente des Adapters in konstruktiv einfacher Weise ausgebildet und durch einfaches Zusammenstecken relativ zueinander fixiert werden können.
Dies gilt insbesondere dann, wenn der weitere Kanal der zweite Kanal ist.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung des vorstehend genannten Ausführungsbeispiels durchsetzt die Rohrleitung das Unterteil diametral und ist an beiden Enden zugänglich. Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung für Zapfanlagen mit mehreren Zapfköpfen eingesetzt werden kann, weil die Rohrleitung dann einen Abschnitt einer gemeinsamen Versorgungsleitung für die Reinigungsflüssigkeit bilden kann. Es sind dann mehrere Adapter auf einer gemeinsamen Bank nebeneinander angeordnet, zweckmäßigerweise jeweils in unmittelbarer Nähe der zugehörigen Getränkefässer. Es kann dann jeder Zapfkopf eines jeden Getränkefasses zu seinem zugehörigen Adapter versetzt und dort gereinigt werden .
Wenn in weiterer bevorzugter Ausgestaltung dieses Ausführungsbeispiels die Rohrleitung axial mehrstückig ausgebildet ist, wird eine weitere Vereinfachung der Montage des Adapters erreicht.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1A eine Seitenansicht, teilweise aufgebrochen, auf ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Ausgangsstellung; Fig. 1B in vergrößertem Maßstab einen Ausschnitt aus Fig. 1A, darstellend einen unteren Abschnitt eines handelsüblichen Zapfköpfes;
Fig. 2 in gegenüber Fig. 1A etwas vergrößertem Maßstab die Anordnung aus Fig. 1A, jedoch in einer ersten Betriebsstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 3 eine Darstellung wie Fig. 2, jedoch für eine zweite Betriebsstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
In Fig. 1A bezeichnet 10 insgesamt einen Zapfkopf von handelsüblicher Bauart. Der Zapfkopf 10 hat eine Achse 11, die bei bestimmungsgemäßem Einsatz eine Vertikalachse ist. Oben am Zapfköpf 10 befindet sich ein Hebelgestänge 12, mit dem der Zapfköpf 10 beim Anschlagen und beim Abschlagen eines Getränkefasses betätigt, d.h. mit einem Fassfitting verbunden bzw. von diesem gelöst werden kann. Eine zu einem Zapfhahn einer Schank- theke (nicht dargestellt) führende Getränkeleitung 8 und eine Gasleitung 9 für ein Fördergas (C02) sind in der Seitenansicht von Figur 3 erkennbar.
Nach unten hin weist der Zapfkopf 10 einen konischen Abschnitt 13 auf, an den sich unten ein unterer Abschnitt 14 anschließt. Dieser untere Abschnitt 14 ist in erster Linie für die Verbindung mit einem Fassfitting bzw. im Rahmen der vorliegenden Erfindung für die Verbindung mit einem Reinigungsadapter vorgesehen. Wie man insbesondere aus Fig. IB erkennen kann, besteht der untere Abschnitt 14 aus einem kragenartigen Fortsatz 15, der nach außen durch eine zylindrische Außenumfangsflache bzw. -umfangslinie begrenzt wird. An der Unterseite befindet sich eine radiale Endfläche 17, die teilweise durch segmentartige Vorsprünge 18 gebildet wird. Diese stehen von der Unterseite des kragenartigen Fortsatzes 15 radial nach innen vor, jedoch - über den Umfang des Fortsatzes 15 gesehen - nur bereichsweise.
Eine hierdurch gebildete Ausnehmung 23 an der Unterseite des Zapfköpfes 10 wird durch eine axial zurückgesetzte radiale Aufsatzfläche 19, eine zylindrische Innenumfangsflache 20 sowie eine untere Radialfläche 21 gebildet, die der Oberseite der segmentartigen Vorsprünge 18 entspricht. Letztere bilden radial innen noch eine Umfangsflache 22.
Bei derartigen handelsüblichen Zapfköpfen mündet die Getränkeleitung (nicht dargestellt) in axialer Richtung in der radialen Aufsatzfläche 19. Diese wird beim Anschlagen eines Fasses auf das Fassfitting aufgesetzt, wobei die Getränkeleitung dann mit der Steigleitung des Fasses in Verbindung kommt. Die radiale Aufsatzfläche 19 ist daher derjenige Bereich des Zapfköpfes 10, der am ehesten mit dem Getränk in Verbindung kommt. Herkömmliche Reinigungsvorrichtungen bzw. Reinigungsadapter beschränken sich daher darauf, nur diese radiale Aufsatzfläche 19 zu reinigen.
Auch an dieser Stelle ist darauf hinzuweisen, dass unter "Reinigen" selbstverständlich im vorliegenden Zusammenhang auch Vorgänge wie Spülen und Desinfizieren zu verstehen sind. Während der Zapfköpf 10 von herkömmlicher Bauart ist, wird im Folgenden ein Desinfektionsadapter 30 beschrieben, der sich erfindungsgemäß vom Stand der Technik unterscheidet.
Der Desinfektionsadapter 30 gemäß Fig. 1A weist ein Unterteil 32 auf, das im Allgemeinen raumfest montiert ist. Wie noch erwähnt werden wird, ist besonders bevorzugt, bei größeren Zapfanlagen mit mehreren nebeneinander angeordneten Getränkefässern entsprechend mehrere Desinfektionsadapter 30 nebeneinander anzuordnen, beispielsweise auf einer geeignet dimensionierten Bank.
Zu diesem Zweck ist eine Rohrleitung 34 vorgesehen, die das Unterteil 32 in radialer Richtung, relativ zur Achse 11 , durchsetzt. Wie mit strichpunktierten Linien angedeutet, setzt sich die Rohrleitung 34 in Fig. 1A nach rechts und nach linJcs fort, so dass weitere, daneben angeordnete Desinfektionsadapter hinsichtlich dieser Rohrleitung 34 in Reihe geschaltet werden können.
Das Unterteil 32 enthält eine axiale Bohrung, in die ein rohr- förmiger Fortsatz 36 eines Innenteils 38 ragt. Der rohαrförmige Fortsatz 36 ist an seinem unteren Ende mit einer Quearbohrung versehen, durch die die Rohrleitung 34 hindurchgesteckt ist. Auf diese Weise sind das Unterteil 32 und das Innenteil 38 sowohl drehfest wie auch axial fest miteinander verbunden. Die Rohrleitung 34 kann dabei zur Vereinfachung der Montage auch in Längsrichtung mehrteilig ausgebildet sein. Auf dem Innenteil 38 läuft ein hülsenartiges Gehäuseteil 40, wie mit Außenumfangsflachen 42a und 42b angedeutet. Das Gehäuseteil 40 läuft ferner axial im Unterteil 32, wie mit einer Innenumfangsflache 44 angedeutet. Das Gehäuseteil 40 ist gegenüber dem Unterteil 32 sowie dem damit starr verbundenen Innenteil 38 elastisch verspannt, und zwar mittels einer Feder 50, die in entsprechenden Ringnuten des Unterteils 32 bzw. des Gehäuseteils 40 angeordnet ist. In der in Fig. 1A gezeigten Ausgangsstellung ist die Feder 50 relativ entspannt, so dass eine untere radiale Stirnfläche 52 des Gehäuseteils 40 an einer oberen radialen Stirnfläche 54 des Innenteils 38 anliegt. Wenn das Gehäuseteil 40 jedoch gegen die Kraft der Feder 50 nach unten gedrückt wird (vgl. dazu weiter unten zu Fig. 3), so gelangt schließlich eine untere radiale Stirnfläche 56 des Gehäuseteils 40 in Anschlag an eine obere radiale Stirnfläche 58 des Unterteils 32. Das Gehäuseteil 40 ist somit zwischen zwei axialen Anschlägen bewegbar, und zwar gegen die Kraft bzw. mit der Kraft der Feder 50.
Im oberen Bereich umschließt das Gehäuseteil 40 einen Dichtungseinsatz 60, der nach oben hin die Gestalt eines Hohlzylin- ders hat und am unteren Ende eine radial nach innen weisende untere Ringschulter 62 aufweist. Mit dieser Ringschulter 62 ist der Dichtungseinsatz 60 axial fest, jedoch drehbar im Innenteil 38 gehalten. Eine Außenumfangsflache 64 des Dichtungseinsatzes 60 liegt formschlüssig über eine axiale Verzahnung oder unter Reibung an einer komplementären Innenumfangsflache 66 des Gehäuseteils 40 an. Die Flächen 64, 66 sind im Wesentlichen zylindrisch. Die Innenumfangsflache 66 des Gehäuseteils 40 läuft jedoch nach oben in eine konische Verjüngung 68 aus, in die das obere Ende des Dichtungseinsatzes 60 in der Grundstellung gemäß Fig. 1A nicht hineinreicht.
Das Innenteil 38 weist an seiner Oberseite eine ringförmige Auflagefläche 70 auf, die um einen zentralen Vorsprung 71 herum verläuft. Dessen obere radiale Stirnfläche ist mit 88 bezeichnet.
Das Reinigungsmittel wird dem Desinfektionsadapter 30 über einen Innenraum 80 der Rohrleitung 34 zugeführt. Der Innenraum 80 steht mit einem ersten axialen Kanal 82 im röhrförmi en Fortsatz 36 in Verbindung. Dieser biegt an seinem oberen Ende um 90° ab und führt dort zu einem Ventil 84, das an seiner gegenüberliegenden Seite mit einem axial wiederum nach oben verlaufenden zweiten Kanal 86 verbunden ist. Dieser zweite axiale Kanal 86 mündet in der oberen radialen Stirnfläche 88.
Das Ventil 84 ist mittels eines Betätigungselements 90 schaltbar, dessen Rückseite an einer geneigten Umfangsflache 92 des Gehäuseteils 40 anliegt. Das Betätigungselement 90 wird daher in radialer Richtung verschoben, wenn das Gehäuseteil 40 verdreht wird.
Die Funktionsweise der Vorrichtung gemäß Fig. 1A und IB soll nun an Hand von Fig. 2 (erste Betriebsstellung) sowie Fig. 3 (zweite Betriebsstellung) erläutert werden:
In Fig. 2 ist gezeigt, dass der Zapfköpf 10 in Richtung der Achse 11 von oben nach unten zunächst lose in den Dichtungs- einsatz 60 eingesetzt worden ist, bis die radiale Endfläche 17 der segmentartigen VorSprünge 18 auf die ringförmige Auflage- fläche 70 des Innenteils 38 aufsetzt. Dabei gleitet die zylindrische Außenumfangsflache bzw. -linie 16 unter Reibung an einer Innenumfangsflache 98 des Dichtungseinsatzes 60.
In der in Fig. 2 gezeigten Stellung wurde folglich ein Hohlraum 94 gebildet, der begrenzt ist durch die radiale Aufsatzfläche 19, die zylindrische Innenumfangsflache 20, die untere Radialfläche 21 sowie die Umfangsflache 22, jeweils des Zapfköpfes 10, und ferner durch die ringförmige Auflagefläche 70 sowie den Außenumfang und die obere radiale Stirnfläche 88 des zentralen Vorsprungs 71. Dieser Hohlraum 94 wird durch die im vorliegenden Zusammenhang interessierenden und für eine Reinigung in Betracht kommenden Oberflächen 19, 20, 21 und 22 des Zapfköpfes 10 mit begrenzt.
Um diesen Hohlraum 94 nun flüssigkeitsdicht abzudichten, wird der Zapfköpf 10 um die Achse 11 verdreht, wie mit einem Pfeil 100 in Fig. 2 angedeutet. Die Drehung erfolgt vorzugsweise um 90°. Durch diese Drehung wird Folgendes bewirkt:
Durch die reibschlüssige oder eine geeignete formschlüssige Verbindung zwischen der zylindrischen Außenumfangsflache 16 des Fortsatzes 15 des Zapfköpfes 10 und der Innenumfangsflache 98 des Dichtungseinsatzes 60 wird dieser Dichtungseinsatz 60 beim Drehen des Zapfköpfes 10 mitgenommen. Dabei gleitet die untere Ringschulter 62 des Dichtungseinsatzes 60 in der sie aufnehmenden Ringnut des Innenteils 38. In Folge des ebenfalls bestehenden Form- oder Reibschlusses zwischen der Außenumfangsflache 64 des Dichtungseinsatzes 60 und der Innenumfangsflache 66 des Gehäuseteils 40 wird dieses ebenfalls bei einer Drehung des Zapfköpfes 10 mitgenommen. Folglich drehen sich der Zapf öpf 10, der Dichtungseinsatz 60 sowie das Gehäuseteil 40 in dieser Phase miteinander.
Wenn in diesem Zusammenhang von "Reibschluss" die Rede ist, so ist - wie erwähnt - darunter sowohl ein Aneinanderliegen von rauen Oberflächen zu verstehen, wie auch eine Verzahnung oder sonstige in gewissem Umfang wirksame formschlüssige Verbindung.
In Fig. 3 ist gezeigt, dass zwischen dem Gehäuseteil 40 und dem Innenteil 38 Keilflächen 102a, 102b vorgesehen sind, die sich vorzugsweise auf dem Umfang des rohrförmigen Fortsatzes 36 befinden. Diese Keilflächen 102a, 102b sind schraubenförmig um die Achse 11 herum ausgebildet. Sie bewirken, dass das Gehäuseteil 40 bei einer Verdrehung um die Achse 11 sich relativ zum Innenteil 38 und damit auch zum Unterteil 32 nach unten bewegt, und zwar gegen die Kraft der Feder 50. Diese Drehbewegung setzt sich fort, bis der bereits weiter oben erläuterte Anschlag 56/58 erreicht ist. Im Falle einer axialen Verzahnung zwischen Dichtungseinsatz 60 und Gehäuseteil 40 läuft also das Gehäuseteil 40 axial in dieser Verzahnung nach unten, während der Dichtungseinsatz 60 axial fixiert ist.
Diese axiale Abwärtsbewegung des Gehäuseteils 40 bewirkt zweierlei:
Zunächst gleitet der Dichtungseinsatz 60 mit seiner Außen- umfangsfläche 64 an der Innenumfangsflache 66 des Gehäuseteils 40 relativ nach oben, bis das obere Ende des Dichtungseinsatzes 60 auf die konische Verjüngung 68 aufläuft. Dadurch wird der obere Teil des Dichtungseinsatzes 60 fest gegen die Außen- umfangsflache des kragenartigen Fortsatzes 15 gepreεst, mit der Folge, dass der Hohlraum 94 flüssigkeitsdicht verschlossen wird.
Zum anderen bewirkt die axiale Abwärtsbewegung des Gehäuseteils 40, dass das rückwärtige Ende des Betätigungselementes 90 an der geneigten Umfangsflache 92 entlang läuft und das Betätigungselement 90 damit in Fig. 2 und 3 nach rechts verschoben wird. Eine Nase 104 des Betätigungselementes 90 gelangt dann in Eingriff mit dem Ventil 84 und öffnet dieses. Mit anderen Worten, das bis dahin geschlossene Ventil 84 wird nun beim Verdrehen des Zapfkopfes 10 relativ zum Desinfektionsadapter 30 selbsttätig geöffnet. Wie mit Pfeilen 106 angedeutet, kann nun Reinigungsflüssigkeit durch die Rohrleitung 34, den ersten axialen Kanal 82, das Ventil 84 hindurch und durch den zweiten axialen Kanal 86 in den Hohlraum 94 strömen und die bereits erwähnten Oberflächen 19, 20, 21 und 22 am unteren Ende des Zapfköpfes 10 reinigen.
Das Reinigungsmittel kann aus dem Hohlraum 94 dadurch abgelassen werden, dass eine Verbindung zu der Getränkeleitung 8 hergestellt wird. Dann wird der Zapfhahn am anderen Ende der Getränkeleitung geöffnet und ein Spülmedium (Wasser) zugeführt, bis das gesamte Reinigungsmittel aus der Getränkeleitung 8 ausgespült ist.
Wenn der Zapfköpf 10 nun aus der zweiten Betriebsstellung gemäß Fig. 3 in die erste Betriebsstellung gemäß Fig. 2 wieder zurückgedreht wird, fährt das Gehäuseteil 40 über die Keilflächen 102a, 102b und mit Unterstützung der Feder 50 wieder nach oben. Das Ventil 84 schließt dann wieder selbsttätig, und der Dichtungseinsatz 60 entspannt sich, so dass der Zapfkopf 10 ohne mechanischen Widerstand aus dem Deεinfektionsadapter 30 wieder entnommen werden kann.
Aus der vorstehenden Beschreibung folgt, dass der Reinigungsvorgang auf dem Adapter 30 völlig unabhängig von irgendwelchen Betätigungen für ein Anschlagen des Zapfköpfes 10 ablauft. Insbesondere braucht das Hebelgestänge 12 nicht betätigt zu werden, um den Zapfköpf 10 mit dem Desinfektionsadapter 30 zu verbinden, und die Gasleitung 9 muss nicht abgesperrt werden.

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung zum Reinigen und/oder zum Desinfizieren eines Zapfkopfes (10), der einen kragenartigen unteren Abschnitt (14) mit segmentartigen Vorsprüngen (18) aufweist, wobei der untere Abschnitt (14) an seinem Umfang mit einer zylindrischen Außenumfangsflache (19) und innen mit einer Ausnehmung (23) versehen ist, die durch eine axial zurückgesetzte radiale Aufsatzfläche (19), eine zylindrische Innenumfangsflache (20), eine untere Radialfläche (21), sowie eine Segment-Umfangsflache (22) gebildet wird, und mit einem Adapter (30), auf den der Zapfköpf (10) aufsetzbar ist, wobei der Adapter (30) erste Mittel enthält, um eine Reinigungsflüssigkeit auf eine Oberfläche der Ausnehmung (23) aufzubringen, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (30) einen ringförmigen Dichtungseinsatz (60) aufweist, in den der Zapfköpf (10) mit der zylindrischen Außenumfangsflache (19) in einer ersten Betriebsstellung zunächst lose einsetzbar und alsdann in einer zweiten Betriebsstellung flüssigkeitsdicht abschließbar ist, derart, dass ein Hohlraum (94) gebildet wird, der mindestens durch die radiale Aufsatzfläche (19), die zylindrische Innenumfangsflache, die untere Radialfläche (21), die Segment-Umfangsfl che (22), sowie eine Oberfläche (88) des Adapters (30) begrenzt wird, und dass die ersten Mittel an den Hohlraum (94) angeschlossen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfköpf (10) in den Adapter (30) in Richtung einer gemeinsamen Achse (12) in die erste Betriebsstellung einsetzbar und durch Drehen des Zapfköpfes (10) relativ zum Adapter (30) um die Achse (12) mit dem Adapter (30) in der zweiten Betriebsstellung verriegelbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zweite Mittel vorgesehen sind, um den Dichtungseinsatz (60) bei der relativen Verdrehung des Zapfkop- fes (10) und des Adapters (30) radial nach innen gegen die zylindrische Außenumfangsflache (16) zu pressen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (30) ein bei bestimmungsgemäßem Gebrauch im Wesentlichen raumfestes Innenteil (38) sowie ein relativ zum Innenteil (38) bewegliches und den Dichtungseinsatz (60) mit einer koaxialen Innenum angsflache (66) umgreifendes Gehäuseteil (40) aufweist, dass das Innenteil (38) den Dichtungseinsatz (60) axial fixiert, dass die Innenumfangsflache (66) des Gehäuseteils (40) in eine konische Verjüngung (68) übergeht, und dass die zweiten Mittel eine Bewegung des Gehäuseteils (40) relativ zum Innenteil (38) in Richtung der Achse (12) bewirken.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Mittel ein bei der relativen Verdrehung des Zapfkopfes (10) und des Adapters (30) in axia- ler Richtung auf das Gehäuseteil (40) wirkendes Keilgetriebe (102a, 102b) aufweisen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Keilgetriebe (102a, 102b) zwischen dem Innenteil (38) und dem Gehäuseteil (40) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil (38) gegenüber dem Gehäuseteil (40) elastisch verspannt ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (40) in der ersten Betriebsstellung weniger und in der zweiten Betriebsstellung mehr relativ zum Innenteil (38) verspannt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil (38) gegenüber dem Gehäuseteil (40) mittels einer axial angeordneten Feder (50) verspannt ist.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil (38) die den Hohlraum (94) teilweise begrenzende Oberfläche (88) aufweist, dass die ersten Mittel einen ersten Kanal (86) enthalten, der in die Oberfläche (88) mündet, und dass die Reinigungsflüssigkeit in den ersten Kanal (86) einleitbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Mittel ferner einen zweiten Kanal (82) sowie ein Ventil (84) enthalten, dass der erste Kanal (86) über den zweiten Kanal (82) mit einer Zuführeinrichtung für die Reinigungsflüssigkeit verbunden ist, und dass das Ventil (82) zwischen dem ersten Kanal (86) und dem zweiten Kanal (82) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (84) durch das Drehen des Zapfköpfes (10) relativ zum Adapter (30) von einer der ersten Betriebsstellung zugeordneten Schließstellung in eine der zweiten Betriebsstellung zugeordnete Offenstellung umschaltbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zum Betätigen des Ventils (84) ein Betätigungselement (98) vorgesehen ist, das einerseits an dem Ventil (84) und andererseits an einer geneigten Umfangsflache (92) des Gehäuseteils (40) anliegt.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil (88) mit einem bei bestimmungsgemäßem Gebrauch im Wesentlichen raumfesten Unterteil (32) fest verbunden ist, wobei ein rohrförmiger Fortsatz (36) des Innenteils (88) in das Unterteil (32) eingesteckt ist, ferner ein mit dem ersten Kanal (86) verbundener weiterer Kanal den Fortsatz (36) durchläuft und eine Rohrleitung (34) unter einem Winkel durch das Unterteil (32) und durch den Fortsatz (36) geführt ist, deren Innenraum (80) mit dem weiteren Kanal verbunden ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 11 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Kanal der zweite Kanal (82) ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitung (34) das Unterteil (32) diametral durchsetzt und an beiden Enden zugänglich ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitung (34) axial mehrstückig ausgebildet ist.
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