EP1698747A2 - Vorrichtung zur Sicherung von auf Dächern, insbesondere Flachdächern, tätigen Personen - Google Patents
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- EP1698747A2 EP1698747A2 EP06002609A EP06002609A EP1698747A2 EP 1698747 A2 EP1698747 A2 EP 1698747A2 EP 06002609 A EP06002609 A EP 06002609A EP 06002609 A EP06002609 A EP 06002609A EP 1698747 A2 EP1698747 A2 EP 1698747A2
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- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/32—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings
- E04G21/3261—Safety-nets; Safety mattresses; Arrangements on buildings for connecting safety-lines
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- E04G21/3276—Arrangements on buildings for connecting safety-lines
- E04G21/328—Arrangements on buildings for connecting safety-lines fastened to the roof covering or insulation
Definitions
- the invention relates to a device for securing on roofs, in particular flat roofs, active persons according to the preamble of claim 1.
- each person uses a safety harness from a to be applied to the upper body of the person seat belt and at least one safety line.
- the safety line is connected at one end to the seat belt worn by the person, while the other end of the safety line is connected to one of, preferably, a plurality of fasteners on the roof.
- Each of these fasteners is part of the device according to the invention.
- the person working on the roof can always hook himself with the safety line in the vicinity of their work on the roof in the nearest or easiest to reach fastening means of the device and thus secure against falling from the roof.
- the respective fastening means is anchored by a connecting means with the roof fixed. This anchorage must be designed so that it is stable enough in all circumstances and does not affect the tightness of the roof.
- known devices of this type serve as connecting means for arranging the fasteners on the roof pieces of roofing membranes, which are glued to the underlying, existing roofing membrane and / or welded.
- this type of attachment of the device on the roof is relatively easy to produce, the device gets its grip on the roof but only by the glued or welded roofing sheet.
- the known connection means no longer ensure adequate retention of the fasteners on the roof more.
- Such durability problems also arise when older roofs are to be retrofitted with the device and the existing roofing sheet does not provide sufficient support due to its age the glued or welded roofing sheet piece. This is especially true when a fastener is heavily and / or jerkily charged.
- the present invention seeks to provide a simple device for securing on roofs, in particular flat roofs, active people who provides a solid, lasting hold and also leads to no leaks in the roof.
- An apparatus for achieving this object has the features of claim 1.
- By forming at least some connecting means for positive and / or frictional connection of the respective connecting means with the roof there is a firm hold of the fastener on the roof.
- the maintenance of the fastener on the roof is not dependent on outside temperatures and the age of the roofing membrane due to the positive and / or frictional connection.
- the fastening means are "nailed" by the positive and / or frictional connection means quasi on the roof and / or "festgekrallt".
- the positive and / or frictional connection means are according to a preferred embodiment of the device for coupling the fastening means to a below a roof membrane lying roof base formed.
- the positive and / or non-positive connection means extend obliquely to the surface of the roof.
- the connecting means may act in the manner of claws when the anchored by the connecting means on the roof fastener is loaded. Since usually a plurality of connecting means are arranged around the fastening means, a connecting means is always pulled under load of the fastening means in the manner of an anchor in the roof base due to the oblique course of the connecting means. A release of the fastener even under high load is thus virtually eliminated.
- the device supporting means are assigned to the frictional and / or positive connection means.
- the support means ensure that the connecting means maintain their position even under extreme load of the fasteners at least almost and do not deform. Loosening of the fastener under load is thereby effectively avoided.
- the positive and / or frictional connection means are formed as substantially flat tongues with a sword or blade-like shape.
- the flat tongues create relatively large contact and support surfaces under load of the fasteners.
- the tongues exert only a relatively small surface pressure on the material of the roof substructure when the device is loaded.
- it is possible to reliably fix the device with the tongues in an insulation of the roof substructure by the supporting forces are directed substantially perpendicular to the surfaces of the tongues.
- the tongues are each at least tapered towards a free end, in particular pointed.
- the edges of the tongues are deburred, in particular rounded. Alternatively or additionally, it is provided to polish the tongues, at least their edges.
- Rounding and / or polishing the tongues avoids a notch effect when the tongues are operated through the roof substructure.
- the tongues extend obliquely through a lying on the roof surface support plate of the fastening means.
- the tongues thereby form claws for reliable anchoring of the fastener in the roof.
- a plurality of tongues are distributed around the fastener, wherein the pointed free ends of all tongues converge obliquely to the vertical center axis of the device, creates a total umbrella-like anchoring of the fastener on the roof, regardless of the direction of the force acting on the fastener force the Tongues pull plow-share or anchor-like into the roof substructure.
- the holding force of the fastener is reinforced with increasing load, which leads to a reliable under all circumstances the device, in particular the fastening means of the same, on the roof.
- the tongues are further guided in the support plate, preferably in such a way that they are kept largely immovable in the support plate.
- the tongues can not appreciably change their relative position, in particular their oblique orientation relative to the support plate, even when the device is loaded.
- the tongues thereby claw the support plate with the fastener substantially rigidly in the roof base, even if the tongues are not additionally held by support means.
- the lower platen has a central raised portion, which is preferably formed by a frustoconical ring portion. Slit-like openings for the positive reception of the end regions of the tongues directed away from the pointed ends are associated with the central raised area.
- the attachment points of the tongues are located on the support plate at a distance from the top of the flat roof.
- the apertures are formed corresponding to the end portions of the tongues, whereby the tongues are immovably supported in the apertures.
- the tongues are held in the openings of the support plate is substantially rigid. As a result, the tongues do not change their obliquely directed to the surface of the roof course, even if the device loads, or at least not appreciably.
- a reinforcement in particular an extended guide
- the openings may be assigned support means. Thereby, the substantially immovable fixation of the tongues in the support plate is further improved.
- support means provide an additional connection of the support plate with the tongues.
- the tongues are thus fixed by the support means in a stable position under all circumstances. When the fastener is loaded, the tongues can not deform or change their position, thereby precluding a loosening of the device.
- each tongue is associated with a support means. It is thereby intercepted each tongue by its associated support means.
- the support means are designed as screws. These may be threaded screws, but also self-tapping screws.
- the support means may also be designed as rivets, in particular hollow rivets. Both with the screws and with the rivets, it is possible to tension the tongues against the direction in which they have been driven into the roof, in particular the roof substructure. Preferably, thereby the angle of the tongues relative to the surface of the roof becomes smaller. As a result, a backlash-free, biased clamping of the support plate with the support means on the roof is possible.
- each tongue is formed as a support tab.
- the preferably flat support tab has a tongue-like shape.
- the surfaces of the support tabs are slightly larger than the tongues.
- Each support tab like the screw, serves to lock the direction or inclination of the tabs relative to the surface of the roof, thereby securely securing the support plate to the fastener on the roof.
- each securing tab has a preferably slot-like opening through which a tongue can be inserted obliquely or transversely through each.
- the respective tongue can be inserted through the opening in the respective support tab without jamming, this breakthrough is greater than the cross-section of the respective tongue formed.
- the tongue can thereby be inserted obliquely through the breakthrough, the respective support tab in different directions and with sufficient clearance.
- the slot-like breakthrough in the respective support tab is widened by a bulge at least on one side in the central region. This ensures that the tip of the respective oblique tongue reliably hits the breakthrough in the support tab even with larger deviations in the direction of the tongue. This is especially true when the central area of the aperture on both sides, an upper edge and a lower edge, is widened by a respective bulge.
- a spacer plate on a preferably flat lower support plate.
- the spacer has openings for the head of the tongues, support tabs and / or screws located on the support plate.
- the thickness of the spacer is chosen so that the heads are completely absorbed therein.
- the spacer may be formed of a material of a roofing sheet, possibly a simple roofing sheet, but also of other materials, such as rubber, plastic, aluminum or the like.
- a single support means may be associated with all tongues.
- Such a support means is preferably in the region of a central elevation of the support plate for fixing the fastener to the roof.
- the flat roof 10 has a conventional roof base, of which in Figs. 2 and 3, only an upper layer, namely an insulating layer of an insulation 11, is shown.
- the roof substructure, namely the insulation 11, is covered with a roof skin of at least one layer of roofing membranes 12.
- Fig. 1 the top layer of the roof skin from strip-shaped side by side laid roofing membranes 12 is shown.
- the parallel side-by-side roofing membranes 12 are laid with slight overlap of their edge regions, wherein at least the overlapping edge regions of adjacent roofing membranes 12 are welded together and / or glued together so as to form a continuous, closed roof skin.
- the device by means of connecting means the device by positive and / or frictional engagement with the roof, in particular the roof base, namely in the illustrated embodiment of Insulation 11, connected.
- the device with the roof namely the roof substructure, which does not necessarily have to be the insulation 11, clawed.
- each person wears a safety harness, which consists of a worn on the upper body seat belt and at least one safety line or a safety belt.
- One end of the safety line is connected to the safety belt, while the opposite, free end of the safety line is releasably connected to a respective device according to the invention.
- This device is arranged at different locations of the roof 10. 1 shows an example of the arrangement of several devices on the flat roof 10. Accordingly, in this example, three identical devices are arranged at a distance from each other and at a distance from the edge 13 of the flat roof 10. Any other arrangement of the devices on the flat roof 10 is conceivable.
- the distribution of the devices over the surface of the flat roof 10 shown by way of example in FIG. 1 thus does not represent the only possibility; rather one of many possibilities.
- Each device is fixedly arranged on the flat roof 10, in such a way that when falling even a heavy person from the flat roof 10, the device of the force exerted by this person pulling force without damaging the flat roof 10, in particular the roof membrane of the same forming roofing membrane 12 and below lying insulation 11 or insulation layer of the roof base, holds.
- Each of the identically designed devices has a fastener and a plurality of connecting means.
- the fastener is used for releasably connecting the free end of the safety line or the safety belt with the device and thus also with the flat roof 10.
- the connecting means serve to establish a permanent connection between the fastening means and the flat roof 10, in particular also the roof base.
- a first connection means which is, however, not a positive and / or frictional connection means, is formed from a roof track piece 14.
- the roof sheet 14 may be a piece of a conventional roof sheet 12.
- the roof track piece 14 may be formed as a roof track portion which extends over the entire width of a roof sheet 12, so that by rolling a corresponding length of the roof sheet 12 and Separating the same, the respective roof sheet 14 is formed.
- the roof track piece 14 is formed of a high-quality roofing membrane with high strength properties.
- the roof track piece 14 is outside the range of the device on the roof sheet 12 of the flat roof 10 and is hereby connected in a conventional manner, ie by welding and / or gluing.
- connection means for positive and / or frictional connection of the device to the roof, so here the flat roof 10, is formed.
- the fastening means is designed as a ring screw 15 or a ring nut 38. These are standardized standard components that are available at low cost. But it is also conceivable to form the fastener in any other way, provided that it is suitable for releasable connection with a free end of the safety line with the person to be secured by the safety belt to be worn.
- the fastening means if it is not designed as a ring screw 15 or ring nut 38, also be designed as a fastening hook, a fastening ring, a fastening eye, a fastening screw or a bayonet-type coupling.
- the eye bolt 15 which has a threaded bolt 17 below an upper, exposed mounting ring 16.
- the threaded bolt 17 is integrally connected to the mounting ring 16.
- the threaded bolt 17 of the eye bolt 15 extends through which also serves as a connecting means Dachbahn Industries 14.
- a corresponding opening 18 which may be a punched hole or even an incision.
- an upper support plate 19 is arranged above the roof track piece 14. Below the roofing sheet 14, a further, lower support plate 20 is present.
- the lower support plate 20 corresponds to the upper support plate 19 such that in the region of the opening 18 for the threaded bolt 17, the roof track piece 14 is clamped between the support plates 19 and 20. In this case, the lower support plate 20 is covered by the roof sheet 14 and sealed.
- the support plates 19 and 20 are provided in the illustrated embodiment in the central region with through holes 21 for the threaded bolt 17 of the eye bolt 15.
- the central region of the support plates 19 and 20 is formed increased. in the Cross section thus have the rotationally symmetrical, preferably circular support plates 19 and 20 on a hat or dish-shaped. Because of the central elevation 22, a central clearance 23 is created, in particular under the lower support plate 20. This serves to receive a lower end region of the lower support plate projecting downwards relative to the lower support plate 20 Threaded bolt 17 of the eye bolt 15 and a nut screwed thereon 25. The nut 25 is welded centrally under the through hole 21 of the lower platen 20.
- Another nut 26 is assigned to the fastening ring 16 of the eye bolt 15 facing end portion of the threaded bolt 17, namely almost completely screwed onto the threaded bolt 17. This nut 26 is used after screwing the eye bolt 15 in the fixed under the lower platen 20 welded nut 25 for locking the screw, so that the eye bolt 15 can not be solved even under load.
- the underlying under the roof sheet 14 lower support plate 20 is provided with a flat, frusto-conical annular portion 27.
- This wall portion 27 surrounds the circular central elevation 22 of the lower support plate 20.
- the wall of the frustoconical ring portion 27 is slightly inclined to the top of the flat roof 10, in such a way that the annular portion 27 to the center of the support plate 20 increases.
- the wall of the annular portion 27 relative to the top of the flat roof 10 is only slightly inclined by about 15 ° to 20 °.
- the inclination of the circumferential wall of the annular portion 27 may also be greater, up to 45 °.
- the frustoconical ring portion 27 is provided with a plurality of openings.
- the ring portion 27 has four evenly distributed on its circumference, so each offset by 90 ° slots 28.
- the slots 20 have a flat, rectangular cross-section.
- the direction of the slots 28 may also include a larger or smaller angle to the top of the flat roof 10.
- the long sides of the slots 28 are transverse to the radius of the annular portion 27 ( Figure 5).
- the slots 28 on the underside of the support plate 20 are surrounded by a circumferential collar 29. As a result, the slots 28 have longer guide surfaces.
- the slots 28 in the lower platen 20 are used to receive the other positive and / or frictional connection means.
- Each of the four slots 28 is associated with a tongue 30, so that in the apparatus of Fig. 2 (but also all other embodiments) in each case four tongues 30 for form and / or frictional connection of the device with the flat roof 10 serve.
- This connection is made in the embodiments shown in the area of the insulation 11 of the roof base by the four tongues 30 are anchored like anchors in the insulation.
- the tongues 30, in particular parts of the same, but can also engage in other parts of the roof or roof substructure.
- the identically formed tongues 30 are sharpened on a free end 31 protruding into the insulation 11 of the roof substructure (FIGS. 2 and 5).
- each tongue 30 is held in the respective slot 28 with an outer end portion 32 opposite the free end 31.
- the outer end portion 32 of each tongue 30 corresponds to the base of its associated slot 28 of the lower platen 20.
- the outer end portion 32 of each tongue 30 has a slight excess over the slot 28 by the end portion 32 slightly wider and / or something thicker than the slot 28.
- each tongue 30 can be driven only so far into the slot 28 of the lower support plate 20, that the end portion 32 delimiting rear end face 33 of the tongue 30 is approximately flush with the outside of the surface of the annular portion 37 of the support plate 20 or against the Ring portion 27 protrudes slightly outward (Figs. 2 and 4).
- each tongue 30 with a thickening at the end region 32 final end face 33 which limits the impact depth of the tongue 30 in the slot 28 of the support plate 20 as on the nail and prevents the tongue 30 at Loading the device slips through the slot 28.
- the tongues 30 extend at an angle of 45 ° to the surface of the flat roof 10 into the interior of the roof base, which is in the illustrated embodiment, the insulation 11 in.
- the length of the tongues 30 is then chosen so that when their end portions 32 are wrapped in the slots 28 of the support plate 20, the pointed free ends 31 of all four tongues 30 are directed to a vertical longitudinal central axis 34 of the threaded bolt 17 of the eye bolt 15 and the free ends 31 of opposing tongues 30 are opposite each other at a small distance (FIG. 5).
- the flat surfaces of the tongues 30 extend at an angle of about 45 ° to the surface of the flat roof 10, with opposing tongues 30 are directed opposite. In this way, an umbrella-like overall configuration of all four tongues 30 comes about.
- the tongues 30 are sword-like and thus have a relatively small thickness. This thickness can be between 2 mm and 4 mm, in particular about 3 mm.
- the tongues are made of metal, which may also be stainless steel, in particular stainless steel. But the tongues 30 may also be made of aluminum or plastic, in particular glass fiber reinforced plastic. From the same materials and the support plates 19 and 20 may exist. These have a wall thickness of 4 mm to 10 mm, in particular 5 mm to 6 mm. It is also conceivable to make the lower support plate 20 solid in the region of the free space below the central elevations 22, so that there is no free space 23 under the central elevation 22. As a result, an improved guidance of the tongues 30 in the slots 28 is brought about.
- the support plate 20 In such a massive design of the support plate 20, it is recommended that these aluminum or plastic, in particular reinforced plastic to form. Alternatively, it is also possible to subsequently fill the free space 23 under the support plate 20, preferably to shed. For this purpose, both compact plastic and foam plastic is suitable. Conveniently, the clearance 23 is poured out or foamed under the central elevation 22 of the platen 20 after the tongues 30 are mounted. Then the material used for pouring or foaming, preferably plastic, after curing as a securing means for the position of the tongues 30. Also by the subsequent filling of the free space 23, the tongues 30 receive under the platen 20 is a reliable guide. By the subsequent pouring or foaming of the free space 23, the tongues 30 are fixed in their respective position with the device still unloaded. Thereby, any game of the device on the flat roof 10 is avoided.
- the lower platen 20 is positively and frictionally secured with the through the slots 28 through the insulation 11 of the roof base tongues 30 on the roof, the lower platen 20 is covered with the filled by the end portions 32 of the tongues 30 slots 28 of Roof track piece 14.
- the roof track piece 14 has a larger area than the lower support plate 20, whereby opposite the support plate 20 outside around projecting edge portions of the roof track piece 14, the roof sheet 12 overlap to cover the flat roof 10. After bonding the protruding edge regions of the roofing sheet 14 with the roofing sheet 12, the lower support plate 20 with the slots 28 against environmental influences, in particular moisture, sealed.
- the upper support plate 19 is placed on the central regions of the roofing sheet 14 and the ring screw 15 is screwed with the threaded bolt 17 through the through holes 21 of both support plates 19 into the nut 25 welded under the lower support plate 20.
- the eye bolt 15 is tightened so far that the region lying between the support plates 19 and 20 of the roof track piece 14 is clamped by the support plates 19 and 20.
- the nut 26 is countered to prevent rotation of the eye bolt 15th
- the assembly of all items of the device has been described locally. It is also conceivable to deliver the device pre-assembled by the eye bolt 15 has already been screwed into the nut 25 under the platen 20 and the roof sheet 14 between the receiving plates 19 and 20 has been clamped. The device thus preassembled is placed at the appropriate location on the flat roof 10. By subsequently folding up the outer regions of the roofing sheet 14 protruding from the upper bearing plate 19, the slots 28 for receiving the tongues 30 are freely accessible. It can then hit the tongues 30 through the slots 28 in the roof base and thereby the device can be anchored to the flat roof 10. Subsequently, the opposite to the upper receiving plate 19 projecting edge portions of the roofing sheet 14 are glued to the roof sheet 12 and / or welded, after which the attachment of the device is completed on the flat roof 10.
- the device according to the second embodiment of FIG. 3 differs from the device of FIG. 2 essentially only in that all tongues 30 a single support means is assigned.
- the support means is formed in the embodiment shown as a round support plate 44.
- the outer diameter of the support disk 44 is sized so that it can serve to cover the underside of the central elevation 22 of the lower platen 20.
- the support plate 44 is welded at the bottom of the central elevation 22 circumferentially or with short welds or welds.
- the support disc 44 lies in the same plane in which an outer, planar ring portion 45, which surrounds the frusto-conical middle ring portion 27, is located. At least the underside of the support plate 44 and the annular portion 45 are then in a common horizontal plane, whereby the lower support plate 20 rests on the roof sheet 12. But it is also conceivable to connect the support plate 44 with the support plate 20 so that the lower surface of the support plate 44 is slightly above the plane of the annular portion 45, which ensures that the support plate 40 only with the outer ring portion 45 on the roofing membrane 12 rests.
- the support plate 44 has in the middle a preferably circular diameter 46 which is dimensioned in diameter so that through it the nut 25 and the opposite this downwardly projecting lower end portion 24 of the threaded bolt 17 of the eye bolt 15 can pass.
- the support disk 44 has a matching slot 47 for each tongue 30. Due to the arrangement of the support disk 44 in the lower region of the central elevation 22, the slots 47 in the support disk 44 are spaced from the slots 28 in the frusto-conical annular portion 27 of the lower support plate 20 (FIG. 3). As a result, each tongue 30 is spaced from each other. Supported points on the support plate 20, at an upper location in the region of a slot 28 and a lower point in the region of the slot 47. The tongues 30 are so except for play in the slots 28 and 47 substantially unverkippbar and stable with the support plate 20 connected.
- the device according to the third embodiment of FIGS. 4 and 5 differs from the devices of FIGS. 2 and 3 essentially only in that the tongues 30 are associated with other support means.
- the same reference numerals are used for the same parts, in turn, the same reference numerals.
- the support means of the tongues 30 are formed in the embodiment shown by screws 35. These are either threaded or self-tapping screws.
- Each tongue 30 is associated with a screw 35.
- the screws 35 are inserted through through holes 36 in the region of the central elevation 22 of the lower support plate 20.
- the through holes 26 are sized so that the screws 35 are freely rotatable therein, so there is no thread engagement.
- the screws 35 are perpendicular to the plane of the central elevation 22 by the support plate 20 inserted in such places that one end of each screw 35 a tongue 30 approximately in the middle meets (Fig. 5).
- the tongues 30 are provided with threaded through holes 37 where the screws 35 hit them. Through each threaded through hole 37, one end 35 of a screw is hin tellschraubbar. If a self-tapping screw 35 is used, the tongues 30 need only have through-holes. By screwing a correspondingly pointed end of the self-tapping screw into the through hole of the tongue 30, a thread is then automatically
- the heads 43 of the screws 35 are embedded in from the top of the central elevation 22 of the lower platen 20 outgoing countersinks so that the heads 43 flush with the top of the central elevation 22.
- 4 and 5 screws 35 are shown with countersunk head and a simple slot as tool receiving means.
- the screws 35 may also have heads 43 with other common shapes.
- other tool receiving means such as Phillips, hexagon socket or the like may be arranged.
- the tongues 30 are held by the screws 35 and in the slots 28 in the lower platen 20. This double fixation of each tongue 30 causes all tongues 30 are connected virtually rigidly with the lower platen 20. In addition, it is conceivable to slightly bias the tongues 30 by tightening the screws 35, so that the free ends 31 are pivoted against the support plate 20. As a result, a firm and backlash-free locking of the device with the roof, in particular the insulation 11, comes about.
- the fastening means is formed of a commercially available, standardized ring nut 38.
- the ring nut 38 has a lower base 39 and a continuous threaded bore 40.
- the support plate 20 is provided with a threaded bolt 41.
- the threaded bolt 41 is fixedly connected to the support plate 20, in particular welded.
- a free end of the threaded bolt 41 extends through the threaded bore 40 in the base 39 of the ring nut 38.
- a lock nut 42 is arranged between the bottom of the base 39 of the ring nut 38 and the upper support plate 19, a lock nut 42 is arranged. The lock nut 42 is screwed onto the threaded bolt 41.
- FIGS. 6 to 8 show a fourth embodiment of the invention. This differs from the third embodiment of FIGS. 4 and 5 only in that at the location of the screws 35, the securing means forming support tabs 48 are provided. Again, like reference numerals will be used for those parts of the apparatus of FIGS. 6-8 which are identical or corresponding to the apparatus of FIGS. 4 and 5.
- Each tongue 30 is associated with its own support tab 48.
- Each of the identically formed, tongue-like, flat support tabs 48 is tongue-like, essentially flat.
- the surface of the respective support tab 48 is larger than that of the tongue 30, in particular, the support tabs 48 are wider than the tongues 30.
- the support tabs 48 are just as the support plate 20 associated with the screws 35, namely in the region of the circular, planar central elevation 22nd held.
- the flat support tabs 48 are arranged on a pitch circle about the longitudinal center axis 34 of the eye bolt 16 and the threaded bolt 17, in such a way that they are perpendicular, so cut the support plate 20 at a right angle.
- the support tabs 48 are aligned tangentially to this pitch circle, in such a way that their surfaces form a tangent to the pitch circle.
- the tongues 30 can be obliquely inserted through the flat side of the respective support tab 48, namely at a corresponding opening 49 in the respective support tab 48.
- the opening 49 is dimensioned slightly larger than the cross section of the tongue 30 in that area in which he cuts the respective support tab 48.
- the respective tongue 30 extends with play through the support tab 48.
- the slit-like tongue shown in FIG. 8 has at the lower transverse edge on a bulge 52 extending over the central region thereof.
- Such a bulge 52 may also be arranged on the upper or alternatively only on the upper transverse edge of the slot-shaped opening 49.
- a bulge 52 may also be arranged on the upper or alternatively only on the upper transverse edge of the slot-shaped opening 49.
- Each support tab 48 has at the upper end two opposite extensions 50, which act like nail heads and prevent complete passage of the support tab 48 through the slot 47 in the region of the central elevation 22 of the support plate 20.
- the head 51 of each support tab 48 can also have an otherwise nail-head-like enlargement, which reliably holds the respective support tab 48 in the slot 47 of the support plate 20.
- the tongues 30 extend obliquely through the substantially vertical support tabs 48 (Fig. 6), the tongues 30 are supported in the region of their lower ends by the support tabs 48.
- the tongues 30 can not shift appreciably, so change their direction only in the scope of the game between the respective tongue 30 and the support tab 48 in the region of the slot 47 thereof.
- the present embodiments of the invention relate to a flat roof 10.
- the invention is also suitable for all other roofs, in particular inclined roofs.
- the devices can alternatively be applied directly to a roof substructure. Then the devices are also suitable for roofs that are not provided with roofing membranes 12, but roofing tiles, roof tiles, slate or the like.
- FIGS. 9 and 10 show a fifth embodiment of the device according to the invention. This device corresponds in principle to the device according to the fourth embodiment (FIGS. 6 to 8). Therefore, the same reference numerals are used for the same parts.
- Figure 9 shows approximately the true proportions of the device.
- the devices of the first four embodiments have similar proportions, even if they are shown differently in FIGS. 2 to 8, which has been done only for the sake of clarity in these figures.
- the roof substructure shown in FIGS. 2 to 4 and 6 with the insulation 11 and the roofing membrane 12 is absent.
- the device of FIGS. 9 and 10 is in principle to be arranged on the same or similar roof substructure.
- a roof track rosette may be arranged above the roof track 12, in particular when it is an older or insufficiently resistant roof track 12, which extends over at least the entire area of the device, in particular its (lower) support plate 53.
- the roof track rosette can also have a slightly larger diameter.
- the roof track rosette is formed from a new roofing membrane glued to the lower roofing membrane 12 prior to assembly of the device and / or welded, in particular a high-strength roofing membrane.
- the device of FIGS. 9 and 10 differs from the device of FIG. 6 initially in that the support plate 53 is planar.
- the flat support plate 53 has a circular base.
- a spacer 54 is arranged in the device shown here.
- the flat spacer 54 is loosely placed on the support plate 53.
- the preferably circular spacer 54 has a central through hole 55 through which the threaded bolt 41 extends. This is the result Spacer 54 held on the threaded bolt 41 centered to the support plate 53.
- the spacer 54 In the area of heads 56 of the tongues 30 and heads 51 of the support tabs 48 which rest on the flat support plate 53 and project upwardly, the spacer 54 has openings 58 and 59 which correspond to the heads 56 and 51 of the tongues 30 and Support tabs 48, in particular slightly larger, are formed.
- the spacer 54 has a thickness sufficient to fully receive the heads 56 of the tongues 30 and the heads 51 of the apertures 46 so that the heads 56 and 51 do not protrude above the planar upper surface of the spacer 54.
- the diameter of the spacer 54 is selected in the illustrated embodiment so that it ends slightly outside the outer heads 56 of the tongues 30 and in the surface of the spacer 54, the outer apertures 58 are still recording.
- the support plate 53 is provided with a larger diameter. It is also conceivable to choose the diameter of the support plate 53 and the spacer 54 about the same size.
- a roof sheet 14 is also covered in this device by a roof sheet 14.
- this is a circular rosette, which is larger in diameter than the support plate 53, so a circular ring area of the roofing sheet 14 surrounding the support plate 53 rests on the roofing sheet 12 or a reinforcing layer thereof and can be sealingly connected thereto, for example by gluing and / or welding.
- a central through hole 60 for the threaded bolt 41 and the roof track piece 14 is guided on the threaded bolt 41 and centered centered.
- an upper support plate 19 is mounted from above. This is provided in the central region with a bulge, that is approximately as formed as the upper support plates 19 of the previously described embodiments of the device. Above the support plate 19, in turn, a ring nut 38 is provided, which is screwed with a threaded bore 40 on an external thread of the thread at least at the upper end portion of the threaded bolt 41.
- the ring nut 38 is integrally connected to the support plate 19, preferably welded. As a result, the support plate 19 is mounted together with the ring nut 38 by screwing the ring nut 38 on the upper end of the threaded bolt 41.
- a lock nut 42 for securing the ring nut 38 against unintentional release can be dispensed with in the embodiment shown, because the support plate 19 is integrally connected to the ring nut 38 and the support plate 19 is elastically deformable by the middle bulge and thereby secures the ring nut 38 on the upper end of the threaded bolt 41 against unintentional release.
- Fig. 11 shows a guide means 61 for guided mounting of both the oblique tongues 30 and the vertical support tabs 48.
- the guide means 61 has a base plate 62 which is provided at one end with a through hole 63 which corresponds to the diameter of the threaded bolt 41st is trained. Thereby, the guide means 61 can be pushed with the through hole 63 in the base plate 62 on the threaded bolt 41 and rotated around it. In this way, the guide means 61 can be reliably positioned by appropriate rotation at those points where the tongues 30 and the support tabs 48 are to be inserted through the lower support plate 53, namely via the slots 28 and 47 for the tongues 30 and the support tabs 48 in the support plate 53.
- the guide 61 has vertical guide channels 64 for the vertical support tabs 48 and obliquely directed guide channels 65 for the oblique tongues 30.
- the guide channels 64 and 65 is determined by the guide means 61, the direction of the oblique tongues 30 and the vertical support tabs 48 when driving the same in the roof base and thereby also ensures that the oblique tongues 20 when driving into the roof base, the openings 49 in the support tabs 48 meet, as shown in Fig. 10 is particularly clear.
- connecting means in particular tongues 30, and partly an equal number of supporting means are provided.
- the number of connecting means, in particular tongues 30, can be greater or less than four. The same applies to the proppant.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Sicherung von auf Dächern, insbesondere Flachdächern, tätigen Personen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Personen, insbesondere Handwerker, die auf Dächern tätig sind, müssen während ihrer Arbeiten auf dem Dach gesichert sein. Dazu verwendet jede Person ein Sicherungsgeschirr aus einem am Oberkörper der Person anzulegenden Sicherheitsgurt und mindestens einer Sicherungsleine. Die Sicherungsleine ist an einem Ende mit dem von der Person getragenen Sicherheitsgurt verbunden, während das andere Ende der Sicherungsleine bedarfsweise mit einem von vorzugsweise mehreren Befestigungsmitteln auf dem Dach verbunden wird. Jedes dieser Befestigungsmittel ist Bestandteil der Vorrichtung gemäß der Erfindung.
- Die auf dem Dach tätige Person kann sich mit der Sicherungsleine in der Nähe ihrer Arbeitsstelle auf dem Dach stets in das nächstliegende oder am einfachsten zu erreichenden Befestigungsmittel der Vorrichtung einhaken und sich so gegen Herunterstürzen vom Dach sichern. Das jeweilige Befestigungsmittel wird durch ein Verbindungsmittel mit dem Dach ortsfest verankert. Diese Verankerung muss so ausgebildet sein, dass sie unter allen Umständen stabil genug ist und die Dichtigkeit des Dachs nicht beeinträchtigt.
- Bei Dächern, und zwar vor allem mit Dachbahnen abgedeckten Flachdächern, ist es schwierig, die Befestigungsmittel ausreichend stabil auf dem Dach anzuordnen. Ein weiteres Problem besteht darin, dass es bei der Anordnung der Befestigungsmittel auf dem Dach zu keinen Undichtigkeiten kommen darf. Das gilt vor allem dann, wenn bestehende, ältere Dächer mit Befestigungsmitteln aufweisenden Vorrichtungen nachgerüstet werden sollen oder müssen.
- Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art dienen als Verbindungsmittel zur Anordnung der Befestigungsmittel auf dem Dach Stücke von Dachbahnen, die mit der darunter liegenden, vorhandenen Dachbahn verklebt und/oder verschweißt werden. Diese Art der Befestigung der Vorrichtung auf dem Dach ist zwar verhältnismäßig einfach herzustellen, die Vorrichtung erhält ihren Halt auf dem Dach aber nur durch das aufgeklebte bzw. aufgeschweißte Dachbahnstück. Insbesondere bei hohen Außentemperaturen, wenn die bituminöse Maße der Dachbahnen weich wird, kann es vorkommen, dass die bekannten Verbindungsmittel keinen ausreichenden Halt der Befestigungsmittel auf dem Dach mehr gewährleisten. Solche Haltbarkeitsprobleme entstehen auch, wenn ältere Dächer mit der Vorrichtung nachgerüstet werden sollen und die vorhandene Dachbahn aufgrund ihres Alters dem aufgeklebten oder aufgeschweißten Dachbahnstück keinen ausreichenden Halt bietet. Das gilt vor allem, wenn ein Befestigungsmittel stark und/oder ruckartig belastet wird.
- Ausgehend vom Vorstehenden liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine einfache Vorrichtung zur Sicherung von auf Dächern, insbesondere Flachdächern, tätigen Personen zu schaffen, die einen festen, dauerhaften Halt bietet und außerdem zu keinen Undichtigkeiten des Dachs führt.
- Eine Vorrichtung zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Durch die Ausbildung mindestens einiger Verbindungsmittel zur form- und/oder reibschlüssigen Verbindung des jeweiligen Verbindungsmittels mit dem Dach kommt es zu einem festen Halt des Befestigungsmittels auf dem Dach. Der Halt des Befestigungsmittel auf dem Dach ist infolge der form- und/oder reibschlüssigen Verbindung nicht abhängig von Außentemperaturen und vom Alter der Dachbahn. Die Befestigungsmittel werden vom form- und/oder reibschlüssigen Verbindungsmittel quasi auf dem Dach "aufgenagelt" und/oder "festgekrallt".
- Die form- und/oder reibschlüssigen Verbindungsmittel sind gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung zur Ankopplung des Befestigungsmittels an einen unter einer Dachbahn liegenden Dachunterbau ausgebildet. Dadurch braucht nicht die Dachbahn allein die auf das Befestigungsmittel ausgeübte Kraft aufzunehmen; diese wird vielmehr ganz oder zumindest teilweise vom Dachunterbau aufgenommen, der ohnehin über eine dazu ausreichende Festigkeit verfügt.
- Vorzugsweise verlaufen die form- und/oder kraftschlüssigen Verbindungsmittel schräg zur Fläche des Dachs. Dadurch können die Verbindungsmittel nach Art von Krallen wirken, wenn das von den Verbindungsmitteln auf dem Dach verankerten Befestigungsmittel belastet wird. Da üblicherweise mehrere Verbindungsmittel rings um das Befestigungsmittel angeordnet sind, wird infolge des schrägen Verlauf der Verbindungsmittel stets ein Verbindungsmittel bei Belastung des Befestigungsmittels nach Art eines Ankers in den Dachunterbau gezogen. Ein Lösen des Befestigungsmittels auch unter hoher Belastung ist dadurch so gut wie ausgeschlossen.
- Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung sind den reib- und/oder formschlüssigen Verbindungsmitteln Stützmittel zugeordnet. Die Stützmittel sorgen dafür, dass die Verbindungsmittel auch bei extremer Belastung der Befestigungsmittel ihre Lage mindestens nahezu beibehalten und sich nicht verformen. Ein Lockern der Befestigungsmittel unter Last wird dadurch wirksam vermieden.
- Vorzugsweise sind die form- und/oder reibschlüssigen Verbindungsmittel als im Wesentlichen ebene Zungen mit einer schwert- oder klingenartigen Gestalt ausgebildet. Die flächigen Zungen schaffen verhältnismäßig große Anlage- und Stützflächen bei einer Belastung der Befestigungsmittel. Dadurch üben die Zungen bei einer Belastung der Vorrichtung nur verhältnismäßig geringe Flächenpressungen auf das Material des Dachunterbau aus. So ist es möglich, die Vorrichtung mit den Zungen auch zuverlässig in einer Dämmung des Dachunterbaus zu fixieren, indem die Abstützkräfte im Wesentlichen senkrecht auf die Flächen der Zungen gerichtet sind.
- Vorzugsweise sind die Zungen zu jeweils einem freien Ende hin zumindest verjüngt, insbesondere spitz ausgebildet. Dadurch lassen sich die Zungen bei der Befestigung der Vorrichtung wie ein Nagel in das Dach, insbesondere den Dachunterbau, treiben.
- Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind die Kanten der Zungen entgratet, insbesondere abgerundet. Alternativ oder zusätzlich ist vorgesehen, die Zungen, und zwar mindestens ihre Kanten, zu polieren. Durch das Entgraten bzw.
- Abrunden und/oder Polieren der Zungen wird eine Kerbwirkung vermieden, wenn die Zungen durch den Dachunterbau betrieben werden.
- Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass sich die Zungen schräg durch eine auf der Dachoberfläche liegende Auflageplatte des Befestigungsmittels erstrecken. Die Zungen bilden dadurch Krallen zur zuverlässigen Verankerung des Befestigungsmittels im Dach. Insbesondere wenn mehrere Zungen rings um das Befestigungsmittel verteilt sind, wobei die spitzen freien Enden aller Zungen schräg zur vertikalen Mittelachse der Vorrichtung zusammenlaufen, entsteht eine insgesamt schirmartige Verankerung des Befestigungsmittels auf dem Dach, wobei unabhängig von der Richtung der auf das Befestigungsmittel einwirkenden Kraft sich die Zungen pflugschar- oder ankerartig in den Dachunterbau ziehen. Dadurch wird die Haltekraft des Befestigungsmittels mit zunehmender Belastung verstärkt, was zu einem unter allen Umständen zuverlässigen Halt der Vorrichtung, insbesondere das Befestigungsmittel derselben, auf dem Dach führt.
- Die Zungen sind weiterhin in der Auflageplatte geführt, und zwar vorzugsweise derart, dass sie in der Auflageplatte weitestgehend unbeweglich gehalten werden. Dadurch können auch bei Belastung der Vorrichtung die Zungen ihre Relativlage, insbesondere ihre schräge Ausrichtung zur Auflageplatte, nicht nennenswert verändern. Die Zungen krallen dadurch die Auflageplatte mit dem Befestigungsmittel im Wesentlichen starr im Dachunterbau fest, und zwar auch dann, wenn die Zungen nicht zusätzlich durch Stützmittel gehalten sind.
- Die untere Auflageplatte verfügt über einen mittigen erhöhten Bereich, der vorzugsweise von einem kegelstumpfartigen Ringabschnitt gebildet ist. Beim mittigen erhöhten Bereich sind schlitzartige Durchbrüche zur formschlüssigen Aufnahme der den spitzen Enden weggerichteten Endbereichen der Zungen zugeordnet. Dadurch befinden sich die Befestigungsstellen der Zungen an der Auflageplatte mit Abstand zur Oberseite des Flachdachs. Vorzugsweise sind die Durchbrüche korrespondierend zu den Endbereichen der Zungen ausgebildet, wodurch die Zungen in den Durchbrüchen unbeweglich gelagert sind. Bevorzugt sind die Zungen in den Durchbrüchen der Auflageplatte im Wesentlichen starr gehalten. Dadurch ändern die Zungen ihren schräg zur Oberfläche des Dachs gerichteten Verlauf auch bei Belastungen der Vorrichtung nicht oder zumindest nicht nennenswert.
- Die schlitzartigen Durchbrüche der Auflageplatte können gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Vorrichtung eine Verstärkung, insbesondere eine verlängerte Führung, aufweisen. Alternativ oder zusätzlich können den Durchbrüchen Stützmittel zugeordnet sein. Dadurch wird die im Wesentlichen unbewegliche Fixierung der Zungen in der Auflageplatte weiter verbessert.
- Gemäß einer bevorzugten weiteren Ausgestaltung der Erfindung schaffen Stützmittel eine zusätzliche Verbindung der Auflageplatte mit den Zungen. Die Zungen werden so von den Stützmitteln in einer unter allen Umständen stabilen Lage fixiert. Bei Belastung des Befestigungsmittels können dadurch die Zungen sich nicht verformen oder in ihrer Lage verändern, wodurch ein Lockern der Vorrichtung ausgeschlossen ist. Vorzugsweise ist jeder Zunge ein Stützmittel zugeordnet. Es wird dadurch jede Zunge durch das ihr zugeordnete Stützmittel abgefangen.
- Es ist vorgesehen, mit den Stützmitteln die Richtung bzw. Neigung der Zungen gegenüber der Oberfläche des Dachs zu arretieren. Die Auflageplatte mit dem Befestigungsmittel kann so auf dem Dach festgespannt werden. Vorteilhafterweise sind die Stützmittel als Schrauben ausgebildet. Es kann sich hierbei um Gewindeschrauben, aber auch selbstschneidende Schrauben handeln. Alternativ können die Stützmittel auch als Niete, insbesondere Hohlniete, ausgebildet sein. Sowohl mit den Schrauben als auch mit den Nieten ist es möglich, die Zungen gegen die Richtung, mit der sie in das Dach, insbesondere den Dachunterbau, eingetrieben worden sind, zu spannen. Vorzugsweise wird dadurch der Winkel der Zungen gegenüber der Oberfläche des Dachs kleiner. Hierdurch ist ein spielfreies, vorgespanntes Festklemmen der Auflageplatte mit dem Stützmittel auf dem Dach möglich.
- Alternativ ist es möglich, das jeder Zunge zugeordnete Stützmittel als eine Stützlasche auszubilden. Die vorzugsweise ebene Stützlasche weist eine zungenartige Gestalt auf. Die Flächen der Stützlaschen sind etwas größer bemessen als die Zungen. Jede Stützlasche dient wie die Schraube dazu, die Richtung bzw. Neigung der Zungen gegenüber der Oberfläche des Dachs zu arretieren und dadurch die Auflageplatte mit dem Befestigungsmittel auf dem Dach sicher zu befestigen. Vorzugsweise verfügt jede Sicherungslasche über einen vorzugsweise schlitzartigen Durchbruch, durch den jeweils eine Zunge schräg- oder quergerichtet hindurchgesteckt werden kann. Damit die jeweilige Zunge zwängungsfrei durch den Durchbruch in der jeweiligen Stützlasche hindurchgesteckt werden kann, ist dieser Durchbruch größer als der Querschnitt der jeweiligen Zunge ausgebildet. Die Zunge kann dadurch in verschiedenen Richtungen und mit ausreichendem Spiel zwängungsfrei schräg durch den Durchbruch die jeweilige Stützlasche hindurchgesteckt werden.
- Der schlitzartige Durchbruch in der jeweiligen Stützlasche ist mindestens auf einer Seite im mittleren Bereich durch eine Ausbuchtung verbreitert. Dadurch wird gewährleistet, dass die Spitze der jeweiligen schrägen Zunge auch bei größeren Abweichungen der Richtung der Zunge zuverlässig den Durchbruch in der Stützlasche trifft. Das gilt besonders dann, wenn der mittlere Bereich des Durchbruchs auf beiden Seiten, und zwar einer oberen Kante und einer unteren Kante erweitert ist durch jeweils eine Ausbuchtung.
- Es ist des Weiteren vorgesehen, auf einer vorzugsweise ebenen unteren Auflageplatte eine Distanzscheibe anzuordnen. Die Distanzscheibe weist Durchbrüche für die auf der Auflageplatte sich befindenden Köpfe der Zungen, Stützlaschen und/oder Schrauben auf. Die Dicke der Distanzscheibe ist so gewählt, dass darin die Köpfe vollständig Aufnahme finden. Die Distanzscheibe kann aus einem Material einer Dachbahn, und zwar gegebenenfalls einer einfachen Dachbahn, gebildet sein, aber auch aus anderen Materialien, beispielsweise Gummi, Kunststoff, Aluminium oder dergleichen. Durch die die Köpfe der Zungen, Schrauben und/oder Stützlaschen aufnehmende Distanzscheibe kann ein darüber zur Abdichtung verlegtes Dachbahnstück ebenflächig über der Distanzscheibe verlegt werden, ohne dass das Dachbahnstück um die Köpfe der Zungen, Schrauben und/oder Stützlaschen herumgeführt werden müsste.
- Alternativ kann ein einziges Stützmittel allen Zungen zugeordnet sein. Ein solches Stützmittel befindet sich bevorzugt in dem Bereich einer mittigen Erhöhung der Auflageplatte zur Fixierung des Befestigungsmittels mit dem Dach.
- Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Bevorzugte Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Draufsicht auf einen Teilbereich eines Dachs mit drei erfindungsgemäßen Vorrichtungen,
- Fig. 2
- einen Querschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung,
- Fig. 3
- einen Querschnitt analog zur Fig. 2 durch ein zweites Ausführungsbeispiel der Vorrichtung,
- Fig. 4
- einen Querschnitt analog zur Fig. 2 durch ein drittes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung,
- Fig. 5
- eine Draufsicht (Grundriss) auf die Vorrichtung nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4,
- Fig. 6
- einen Querschnitt analog zur Fig. 2 durch ein viertes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung,
- Fig. 7
- eine Draufsicht analog zur Fig. 5 auf die Vorrichtung der Fig. 6,
- Fig. 8
- eine vergrößert dargestellte Grundrissansicht einer Stützlasche der Vorrichtung nach den Fig. 6 und 7,
- Fig. 9
- einen Querschnitt durch ein fünftes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ohne den in den Fig. 2, 3, 4 und 6 gezeigten Dachunterbau,
- Fig. 10
- eine perspektivische Ansicht nur der unteren Auflageplatte mit den darin eingesetzten Zungen und Stützlaschen nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 9, und
- Fig. 11
- eine perspektivische Ansicht einer Führungseinrichtung zur vereinfachten Montage der Zungen und Stützlaschen.
- Alle Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf ein in der Fig. 1 teilweise dargestelltes Flachdach 10 erläutert. Das Flachdach 10 verfügt über einen üblichen Dachunterbau, von dem in den Fig. 2 und 3 nur eine obere Schicht, und zwar eine Dämmschicht einer Dämmung 11, gezeigt ist. Der Dachunterbau, nämlich die Dämmung 11, ist mit einer Dachhaut aus mindestens einer Lage Dachbahnen 12 abgedeckt. In der Fig. 1 ist die oberste Schicht der Dachhaut aus streifenförmig nebeneinander verlegten Dachbahnen 12 gezeigt. Die parallel nebeneinander verlegten Dachbahnen 12 sind mit geringer Überlappung ihrer Randbereiche verlegt, wobei mindestens die überlappenden Randbereiche benachbarter Dachbahnen 12 miteinander verschweißt und/oder verklebt sind, um so eine durchgehende, geschlossene Dachhaut zu bilden. Erfindungsgemäß ist die Vorrichtung durch Verbindungsmittel form- und/oder reibschlüssig mit dem Dach, insbesondere dem Dachunterbau, nämlich im gezeigten Ausführungsbeispiel der Dämmung 11, verbunden. Dadurch ist die Vorrichtung mit dem Dach, und zwar dem Dachunterbau, wobei es sich nicht zwingend um die Dämmung 11 handeln muss, verkrallt.
- Um auf dem Flachdach 10 tätige Personen, wie zum Beispiel Dachdecker, vor dem Herunterfallen vom Flachdach 10 zu schützen, ist es vorgeschrieben, dass sich die Personen auf dem Flachdach 10 sichern. Dazu trägt jede Person ein Sicherungsgeschirr, das aus einem am Oberkörper getragenen Sicherheitsgurt und mindestens einer Sicherungsleine oder einem Sicherungsgurt besteht. Ein Ende der Sicherungsleine ist mit dem Sicherheitsgurt verbunden, während das gegenüberliegende, freie Ende der Sicherungsleine lösbar mit jeweils einer Vorrichtung gemäß der Erfindung verbunden ist. Diese Vorrichtung ist an verschiedenen Stellen des Dachs 10 angeordnet. Die Fig. 1 zeigt ein Beispiel der Anordnung mehrerer Vorrichtungen auf dem Flachdach 10. Demnach sind in diesem Beispiel drei gleiche Vorrichtungen mit Abstand zueinander und mit Abstand zum Rand 13 des Flachdachs 10 angeordnet. Jede beliebige andere Anordnung der Vorrichtungen auf dem Flachdach 10 ist denkbar. Die in der Fig. 1 beispielhaft gezeigte Verteilung der Vorrichtungen über die Fläche des Flachdachs 10 stellt also nicht die einzige Möglichkeit dar; vielmehr eine von vielen Möglichkeiten.
- Jede Vorrichtung ist fest auf dem Flachdach 10 angeordnet, und zwar so, dass beim Herunterfallen auch einer schweren Person vom Flachdach 10 die Vorrichtung der von dieser Person ausgeübten Zugkraft ohne eine Beschädigung des Flachdachs 10, insbesondere der die Dachhaut desselben bildenden Dachbahn 12 und die darunter liegende Dämmung 11 bzw. Dämmschicht des Dachunterbaus, Stand hält.
- Jede der gleich ausgebildeten Vorrichtungen verfügt über ein Befestigungsmittel und mehrere Verbindungsmittel. Das Befestigungsmittel dient zur lösbaren Verbindung des freien Endes der Sicherungsleine oder des Sicherungsgurts mit der Vorrichtung und somit auch mit dem Flachdach 10. Die Verbindungsmittel dienen dazu, eine dauerhafte Verbindung zwischen den Befestigungsmitteln und dem Flachdach 10, insbesondere auch des Dachunterbaus, herzustellen.
- Ein erstes Verbindungsmittel, bei dem es sich aber um kein form- und/oder reibschlüssiges Verbindungsmittel handelt, ist aus einem Dachbahnstück 14 gebildet. Das Dachbahnstück 14 kann ein Stück einer üblichen Dachbahn 12 sein. Das Dachbahnstück 14 kann als Dachbahnabschnitt ausgebildet sein, der sich über die ganze Breite einer Dachbahn 12 erstreckt, so dass durch Abrollen einer entsprechenden Länge der Dachbahn 12 und Abtrennen derselben das jeweilige Dachbahnstück 14 entsteht. Vorzugsweise ist das Dachbahnstück 14 aus einer hochwertigen Dachbahn mit hohen Festigkeitseigenschaften gebildet. Das Dachbahnstück 14 liegt außerhalb des Bereichs der Vorrichtung auf der Dachbahn 12 des Flachdachs 10 auf und ist hiermit in üblicher Weise, also durch Schweißen und/oder Kleben, verbunden.
- Andere, weitere Verbindungsmittel sind erfindungsgemäß zur form- und/oder reibschlüssigen Verbindung der Vorrichtung mit dem Dach, also hier dem Flachdach 10, ausgebildet. Diese Verbindungsmittel werden weiter unten näher beschrieben.
- Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen der Erfindung ist das Befestigungsmittel als eine Ringschraube 15 oder eine Ringmutter 38 ausgebildet. Hierbei handelt es sich um genormte Standardbauteile, die preisgünstig verfügbar sind. Es ist aber auch denkbar, das Befestigungsmittel in beliebiger anderer Weise auszubilden, sofern es zur lösbaren Verbindung mit einem freien Ende der Sicherungsleine mit dem von der zu sichernden Person zu tragenden Sicherheitsgurt geeignet ist. Beispielsweise kann das Befestigungsmittel, wenn es nicht als Ringschraube 15 oder Ringmutter 38 ausgebildet ist, auch als ein Befestigungshaken, ein Befestigungsring, eine Befestigungsöse, eine Befestigungsschraube oder auch eine bajonettartige Kupplung ausgebildet sein.
- Bei der Vorrichtung der Fig. 2 dient als Befestigungsmittel die Ringschraube 15, die unterhalb eines oberen, frei liegenden Befestigungsrings 16 einen Gewindebolzen 17 aufweist. Der Gewindebolzen 17 ist einstückig mit dem Befestigungsring 16 verbunden. Der Gewindebolzen 17 der Ringschraube 15 erstreckt sich durch das auch als Verbindungsmittel dienende Dachbahnstück 14. Zum Hindurchführen des Gewindebolzens 17 durch das Dachbahnstück 14 verfügt dieses über einen entsprechenden Durchbruch 18, bei dem es sich um ein gestanztes Loch oder auch nur einen Einschnitt handeln kann. Im Bereich der Ringschraube 15 ist oberhalb des Dachbahnstücks 14 eine obere Auflageplatte 19 angeordnet. Unterhalb des Dachbahnstücks 14 ist eine weitere, untere Auflageplatte 20 vorhanden. Die untere Auflageplatte 20 korrespondiert mit der oberen Auflageplatte 19 derart, dass im Bereich des Durchbruchs 18 für den Gewindebolzen 17 das Dachbahnstück 14 zwischen den Auflageplatten 19 und 20 eingespannt ist. Dabei wird die untere Auflageplatte 20 vom Dachbahnstück 14 überdeckt und abgedichtet.
- Die Auflageplatten 19 und 20 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel im mittleren Bereich mit Durchgangsbohrungen 21 für den Gewindebolzen 17 der Ringschraube 15 versehen. Außerdem ist der mittlere Bereich der Auflageplatten 19 und 20 erhöht ausgebildet. Im Querschnitt verfügen somit die rotationssymmetrischen, vorzugsweise kreisrunden Auflageplatten 19 und 20 über eine hut- bzw. tellerförmige Gestalt. Durch den erhöhten mittleren Bereich verfügen die Auflageplatten 19 und 20 über eine mittige Erhöhung 22. Aufgrund der mittigen Erhöhung 22 entsteht insbesondere unter der unteren Auflageplatte 20 ein mittiger Freiraum 23. Dieser dient zur Aufnahme eines gegenüber der unteren Auflageplatte 20 nach unten vorstehenden unteren Endbereichs des Gewindebolzens 17 der Ringschraube 15 sowie eine darauf aufgeschraubte Mutter 25. Die Mutter 25 ist mittig unter der Durchgangsbohrung 21 der unteren Auflageplatte 20 festgeschweißt. Eine weitere Mutter 26 ist dem zum Befestigungsring 16 der Ringschraube 15 weisenden Endbereich des Gewindebolzens 17 zugeordnet, nämlich nahezu ganz auf den Gewindebolzen 17 aufgeschraubt. Diese Mutter 26 dient nach dem Einschrauben der Ringschraube 15 in die fest unter der unteren Auflageplatte 20 angeschweißte Mutter 25 zum Kontern der Schraubverbindung, so dass sich die Ringschraube 15 auch unter Last nicht lösen kann.
- Die unter dem Dachbahnstück 14 liegende untere Auflageplatte 20 ist mit einem flachen, kegelstumpfförmigen Ringabschnitt 27 versehen. Dieser Ringabschnitt 27 umgibt die kreisförmige mittige Erhöhung 22 der unteren Auflageplatte 20. Die Wandung des kegelstumpfartigen Ringabschnitts 27 verläuft leicht geneigt zur Oberseite des Flachdachs 10, und zwar so, dass der Ringabschnitt 27 zur Mitte der Auflageplatte 20 hin ansteigt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Wandung des Ringabschnitts 27 gegenüber der Oberseite des Flachdachs 10 nur leicht geneigt um etwa 15° bis 20°. Die Neigung der umlaufenden Wandung des Ringabschnitts 27 kann aber auch größer sein, bis zu 45° betragen.
- Der kegelstumpfartige Ringabschnitt 27 ist mit mehreren Durchbrüchen versehen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel verfügt der Ringabschnitt 27 über vier gleichmäßig auf seinen Umfang verteilte, also jeweils um 90° versetzte Schlitze 28. Die Schlitze 20 verfügen über einen flachen, rechteckförmigen Querschnitt. Die Längsrichtung der Schlitze 20 verläuft unter etwa 45° zur Oberfläche des Flachdachs 10. Die Richtung der Schlitze 28 kann aber auch einen größeren oder kleineren Winkel zur Oberseite des Flachdachs 10 einschließen. Die langen Seiten der Schlitze 28 verlaufen quer zum Radius des Ringabschnitts 27 (Fig. 5). Bei der in der Fig. 2 gezeigten unteren Auflageplatte 20 sind die Schlitze 28 auf der Unterseite der Auflageplatte 20 von einem umlaufenden Kragen 29 umgeben. Dadurch verfügen die Schlitze 28 über längere Führungsflächen.
- Die Schlitze 28 in der unteren Auflageplatte 20 dienen zur Aufnahme der weiteren form- und/oder reibschlüssigen Verbindungsmittel. Diese sind im gezeigten Beispiel schwertartig ausgebildet, und zwar als ebenflächige Zungen 30. Jedem der vier Schlitze 28 ist eine Zunge 30 zugeordnet, so dass bei der Vorrichtung der Fig. 2 (aber auch aller anderen Ausführungsbeispiele) jeweils vier Zungen 30 zur form- und/ oder reibschlüssigen Verbindung der Vorrichtung mit dem Flachdach 10 dienen. Diese Verbindung erfolgt in den gezeigten Ausführungsbeispielen im Bereich der Dämmung 11 des Dachunterbaus, indem die vier Zungen 30 ankerartig in der Dämmung 11 verkrallt sind. Die Zungen 30, insbesondere Teile derselben, können aber auch in andere Teile des Dachs bzw. Dachunterbaus eingreifen. Die gleich ausgebildeten Zungen 30 sind an einem in die Dämmung 11 des Dachunterbaus hineinragenden freien Ende 31 angespitzt (Fig. 2 und 5). Die gegenüberliegenden, schmalen Längsränder jeder Zunge 30 verlaufen zum freien Ende 31 hin leicht konvergierend, so dass die Breite jeder Zunge 30 zum freien Ende 31 hin etwas abnimmt. Jede Zunge 30 ist mit einem dem freien Ende 31 gegenüberliegenden äußeren Endbereich 32 im jeweiligen Schlitz 28 geführt gehalten. Dazu korrespondiert der äußere Endbereich 32 jeder Zunge 30 mit der Grundfläche des ihr zugeordneten Schlitzes 28 der unteren Auflageplatte 20. Bevorzugt verfügt der äußere Endbereich 32 jeder Zunge 30 über ein geringes Übermaß gegenüber dem Schlitz 28, indem der Endbereich 32 etwas breiter und/oder etwas dicker als der Schlitz 28 ist. Auf diese Weise kommt ein Presssitz des äußeren Endbereichs 32 jeder Zunge 30 im ihm zugeordneten Schlitz 28 der Auflageplatte 20 zustande, wodurch die Zungen 30 im Wesentlichen starr mit der unteren Auflageplatte 20 verbunden sind, wobei zu dieser starren Verbindung der Kragen 29 zur nach unten gerichteten Verlängerung jedes Schlitzes 28 der Auflageplatte 20 beiträgt. Das Übermaß des Endbereichs 32 jeder Zunge 30 zum Schlitz 28, insbesondere die leicht zum freien Ende 31 der Zunge 30 konvergierenden schmalen Längsränder derselben, führt dazu, dass die Zunge 30 sich nicht vollständig durch den Schlitz 28 hindurchschieben lässt. Im Wesentlichen kann die jeweilige Zunge 30 nur so weit in den Schlitz 28 der unteren Auflageplatte 20 eingetrieben werden, dass die den Endbereich 32 begrenzende hintere Stirnfläche 33 der Zunge 30 etwa bündig mit der Außenseite der Fläche des Ringabschnitts 37 der Auflageplatte 20 abschließt oder gegenüber dem Ringabschnitt 27 geringfügig nach außen vorsteht (Fig. 2 und 4). Alternativ ist es aber auch denkbar, jede Zunge 30 mit einer Verdickung an der den Endbereich 32 abschließenden Stirnfläche 33 zu versehen, die wie bei am Nagel die Einschlagtiefe der Zunge 30 in den Schlitz 28 der Auflageplatte 20 begrenzt und verhindert, dass die Zunge 30 bei Belastung der Vorrichtung durch den Schlitz 28 hindurchrutscht.
- Infolge der etwa unter 45° zur Ebene der Auflageplatte verlaufenden Schlitze 28 erstrecken sich die Zungen 30 unter einem Winkel von 45° zur Oberfläche des Flachdachs 10 ins Innere des Dachunterbaus, das ist im gezeigten Ausführungsbeispiel die Dämmung 11, hinein. Die Länge der Zungen 30 ist dann so gewählt, dass dann, wenn ihre Endbereiche 32 in die Schlitze 28 der Auflageplatte 20 eingeschlagen sind, die spitzen freien Enden 31 aller vier Zungen 30 zu einer vertikalen Längsmittelachse 34 des Gewindebolzens 17 der Ringschraube 15 gerichtet sind und die freien Enden 31 gegenüberliegender Zungen 30 mit geringem Abstand einander gegenüberliegen (Fig. 5). Dabei verlaufen die ebenen Flächen der Zungen 30 unter einem Winkel von etwa 45° zur Oberfläche des Flachdachs 10, wobei gegenüberliegende Zungen 30 entgegengesetzt gerichtet sind. Auf diese Weise kommt eine schirmartige Gesamtkonfiguration aller vier Zungen 30 zustande.
- Die Zungen 30 sind schwertartig ausgebildet und verfügen demzufolge über eine verhältnismäßig geringe Dicke. Diese Dicke kann zwischen 2 mm und 4 mm liegen, beträgt insbesondere etwa 3 mm. Hergestellt sind die Zungen aus Metall, wobei es sich auch um Edelstahl, insbesondere rostfreier Edelstahl, handeln kann. Die Zungen 30 können aber auch aus Aluminium oder Kunststoff, insbesondere glasfaserverstärktem Kunststoff, gebildet sein. Aus den gleichen Materialien können auch die Auflageplatten 19 und 20 bestehen. Diese verfügen über eine Wandstärke von 4 mm bis 10 mm, insbesondere 5 mm bis 6 mm. Es ist auch denkbar, die untere Auflageplatte 20 im Bereich des Freiraums unter den mittigen Erhöhungen 22 massiv auszubilden, so dass unter der mittigen Erhöhung 22 kein Freiraum 23 mehr vorhanden ist. Dadurch wird eine verbesserte Führung der Zungen 30 in den Schlitzen 28 herbeigeführt. Bei einer solchermaßen massiven Ausbildung der Auflageplatte 20 empfiehlt es sich, diese aus Aluminium oder Kunststoff, insbesondere verstärktem Kunststoff, zu bilden. Alternativ ist es auch möglich, den Freiraum 23 unter der Auflageplatte 20 nachträglich auszufüllen, vorzugsweise zu vergießen. Hierzu eignet sich sowohl kompakter Kunststoff als auch Schaumkunststoff. Zweckmäßigerweise wird der Freiraum 23 unter der mittigen Erhöhung 22 der Auflageplatte 20 ausgegossen oder ausgeschäumt, nachdem die Zungen 30 montiert sind. Dann dient das zum Ausgießen oder Ausschäumen verwendete Material, vorzugsweise Kunststoff, nach dem Aushärten als Sicherungsmittel für die Lage der Zungen 30. Auch durch das nachträglich Ausfüllen des Freiraums 23 erhalten die Zungen 30 unter der Auflageplatte 20 eine zuverlässige Führung. Durch das nachträgliche Ausgießen oder Ausschäumen des Freiraums 23 werden die Zungen 30 in ihrer jeweiligen Position bei noch unbelasteter Vorrichtung fixiert. Dadurch wird jegliches Spiel der Vorrichtung auf dem Flachdach 10 vermieden.
- Nachdem die untere Auflageplatte 20 mit den durch die Schlitze 28 hindurch in die Dämmung 11 des Dachunterbaus eingeschlagenen Zungen 30 auf dem Dach form- und reibschlüssig befestigt ist, wird die untere Auflageplatte 20 mit den von den Endbereichen 32 der Zungen 30 ausgefüllten Schlitze 28 überdeckt vom Dachbahnstück 14. Das Dachbahnstück 14 weist eine größere Fläche als die untere Auflageplatte 20 auf, wodurch gegenüber der Auflageplatte 20 außen ringsherum überstehende Randbereiche des Dachbahnstücks 14 die Dachbahn 12 zur Abdeckung des Flachdachs 10 überlappen. Nach dem Verkleben der überstehenden Randbereiche des Dachbahnstücks 14 mit der Dachbahn 12 ist die untere Auflageplatte 20 mit den Schlitzen 28 gegenüber Umwelteinflüssen, insbesondere Feuchtigkeit, abgedichtet. Nunmehr wird auf den mittleren Bereiche des Dachbahnstücks 14 die obere Auflageplatte 19 aufgelegt und die Ringschraube 15 mit dem Gewindebolzen 17 durch die Durchgangsbohrungen 21 beider Auflageplatten 19 hindurch in die unter der unteren Auflageplatte 20 festgeschweißte Mutter 25 eingeschraubt. Dabei wird die Ringschraube 15 so weit festgezogen, dass der zwischen den Auflageplatten 19 und 20 liegende Bereich des Dachbahnstücks 14 von den Auflageplatten 19 und 20 festgespannt wird. Anschließend wird die Mutter 26 gekontert zur Verdrehsicherung der Ringschraube 15.
- Zuvor ist die Montage aller Einzelteile der Vorrichtung vor Ort beschrieben worden. Es ist auch denkbar, die Vorrichtung vormontiert zu liefern, indem die Ringschraube 15 bereits in die Mutter 25 unter der Auflageplatte 20 eingeschraubt und das Dachbahnstück 14 zwischen den Aufnahmeplatten 19 und 20 eingespannt worden ist. Die so vormontierte Vorrichtung wird an der entsprechenden Stelle auf dem Flachdach 10 platziert. Durch anschließendes Hochklappen der gegenüber der oberen Auflageplatte 19 vorstehenden äußeren Bereiche des Dachbahnstücks 14 werden die Schlitze 28 zur Aufnahme der Zungen 30 frei zugänglich. Es können dann die Zungen 30 durch die Schlitze 28 in den Dachunterbau eingeschlagen und dadurch die Vorrichtung auf dem Flachdach 10 verankert werden. Anschließend werden die gegenüber der oberen Aufnahmeplatte 19 vorstehenden Randbereiche des Dachbahnstücks 14 mit der Dachbahn 12 verklebt und/oder verschweißt, wonach die Befestigung der Vorrichtung auf dem Flachdach 10 fertiggestellt ist.
- Die Vorrichtung nach dem zweiten Ausführungsbeispiel der Fig. 3 unterscheidet sich von der Vorrichtung der Fig. 2 im Wesentlichen nur dadurch, dass allen Zungen 30 ein einziges Stützmittel zugeordnet ist. Für alle gleichen Teile der Vorrichtung der Fig. 2 und 3 werden gleiche Bezugsziffern verwendet. Das Stützmittel ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als eine runde Stützscheibe 44 ausgebildet. Der Außendurchmesser der Stützscheibe 44 ist so bemessen, dass diese zur Abdeckung der Unterseite der mittigen Erhöhung 22 der unteren Auflageplatte 20 dienen kann. Dabei ist die Stützscheibe 44 am unteren Bereich der mittigen Erhöhung 22 umlaufend oder mit kurzen Schweißnähten oder Schweißpunkten festgeschweißt. Dies erfolgt derart, dass die Stützscheibe 44 in der gleichen Ebene liegt, in der sich ein äußerer, ebener Ringabschnitt 45, der den kegelstumpfartigen mittleren Ringabschnitt 27 umgibt, befindet. Zumindest die Unterseite der Stützscheibe 44 und des Ringabschnitts 45 liegen dann in einer gemeinsamen horizontalen Ebene, womit die untere Auflageplatte 20 auf der Dachbahn 12 aufliegt. Es ist aber auch denkbar, die Stützscheibe 44 so mit der Auflageplatte 20 zu verbinden, dass sich die untere Fläche der Stützscheibe 44 geringfügig über der Ebene des Ringabschnitts 45 befindet, wodurch sichergestellt ist, dass die Auflageplatte 40 nur mit dem äußeren Ringabschnitt 45 auf der Dachbahn 12 aufliegt. Die Stützscheibe 44 weist in der Mitte einen vorzugsweise kreisrunden Durchmesser 46 auf, der im Durchmesser so bemessen ist, dass durch ihn die Mutter 25 und der gegenüber dieser nach unten vorstehende untere Endbereich 24 des Gewindebolzens 17 der Ringschraube 15 hindurchtreten können.
- Die Stützscheibe 44 weist für jede Zunge 30 einen dazu passenden Schlitz 47 auf. Durch die Anordnung der Stützscheibe 44 im unteren Bereich der mittigen Erhöhung 22 sind die Schlitze 47 in der Stützscheibe 44 beabstandet von den Schlitzen 28 im kegelstumpfartigen Ringabschnitt 27 der unteren Auflageplatte 20 (Fig. 3). Dadurch ist jede Zunge 30 an voneinander beabstandeten. Stellen an der Auflageplatte 20 abgestützt, und zwar an einer oberen Stelle im Bereich eines Schlitzes 28 und einer untere Stelle im Bereich des Schlitzes 47. Die Zungen 30 sind so abgesehen vom Spiel in den Schlitzen 28 und 47 im Wesentlichen unverkippbar und stabil mit der Auflageplatte 20 verbunden.
- Die Vorrichtung nach dem dritten Ausführungsbeispiel der Fig. 4 und 5 unterscheidet sich von den Vorrichtungen der Fig. 2 und 3 im Wesentlichen nur dadurch, dass den Zungen 30 andere Stützmittel zugeordnet sind. Für gleiche Teile werden wiederum gleiche Bezugsziffern verwendet.
- Die Stützmittel der Zungen 30 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel von Schrauben 35 gebildet. Es handelt sich hierbei entweder um Gewindeschrauben oder selbstschneidende Schrauben. Es ist jeder Zunge 30 eine Schraube 35 zugeordnet. Die Schrauben 35 sind durch Durchgangsbohrungen 36 im Bereich der mittigen Erhöhung 22 der unteren Auflageplatte 20 hindurchgesteckt. Die Durchgangsbohrungen 26 sind so bemessen, dass die Schrauben 35 hierin frei drehbar sind, also kein Gewindeeingriff vorhanden ist. Die Schrauben 35 sind senkrecht zur Ebene der mittigen Erhöhung 22 durch die Auflageplatte 20 hindurchgesteckt, und zwar an solchen Stellen, dass ein Ende jeder Schraube 35 eine Zunge 30 etwa in der Mitte trifft (Fig. 5). Die Zungen 30 sind dort, wo die Schrauben 35 sie treffen, mit Gewindedurchgangsbohrungen 37 versehen. Durch jede Gewindedurchgangsbohrung 37 ist ein Ende 35 einer Schraube hindurchschraubbar. Wird eine selbstschneidende Schraube 35 verwendet, brauchen die Zungen 30 nur Durchgangsbohrungen aufzuweisen. Durch Eindrehen eines entsprechend spitzen Endes der selbstschneidenden Schraube in die Durchgangsbohrung der Zunge 30 wird dann selbsttätig ein Gewinde geschnitten.
- Die Köpfe 43 der Schrauben 35 sind in von der Oberseite der mittigen Erhöhung 22 der unteren Auflageplatte 20 ausgehenden Ansenkungen eingelassen, so dass die Köpfe 43 bündig mit der Oberseite der mittigen Erhöhung 22 abschließen. In den Fig. 4 und 5 sind Schrauben 35 mit Senkkopf und einem einfachen Schlitz als Werkzeugaufnahmemittel gezeigt. Die Schrauben 35 können aber auch Köpfe 43 mit anderen, üblichen Formen aufweisen. In den Köpfen 43 können auch andere Werkzeugaufnahmemittel, beispielsweise Kreuzschlitze, Innensechskante oder dergleichen, angeordnet sein.
- Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 4 werden die Zungen 30 durch die Schrauben 35 und in den Schlitzen 28 in der unteren Auflageplatte 20 gehalten. Diese doppelte Fixierung jeder Zunge 30 führt dazu, dass alle Zungen 30 quasi starr mit der unteren Auflageplatte 20 verbunden sind. Außerdem ist es denkbar, durch das Andrehen der Schrauben 35 die Zungen 30 geringfügig vorzuspannen, so dass die freien Enden 31 gegen die Auflageplatte 20 geschwenkt werden. Dadurch kommt ein festes und spielfreies Verkrallen der Vorrichtung mit dem Dach, insbesondere der Dämmung 11, zustande.
- Ein weiterer Unterschied der Vorrichtung der Fig. 4 zu den in den Fig. 2 und 3 gezeigten Vorrichtungen besteht darin, dass das Befestigungsmittel aus einer handelsüblichen, genormten Ringmutter 38 gebildet ist. Die Ringmutter 38 verfügt über einen unteren Sockel 39 und eine durchgehende Gewindebohrung 40. Die Auflageplatte 20 ist mit einem Gewindebolzen 41 versehen. Der Gewindebolzen 41 ist fest mit der Auflageplatte 20 verbunden, insbesondere verschweißt. Ein freies Ende des Gewindebolzens 41 erstreckt sich durch die Gewindebohrung 40 im Sockel 39 der Ringmutter 38. Zwischen der Unterseite des Sockels 39 der Ringmutter 38 und der oberen Auflageplatte 19 ist eine Kontermutter 42 angeordnet. Die Kontermutter 42 ist auf den Gewindebolzen 41 aufgeschraubt.
- Bei der Montage der Vorrichtung des Ausführungsbeispiels der Fig. 4 wird prinzipiell genauso vorgegangen wie bei der Montage der Vorrichtungen nach den Ausführungsbeispielen der Fig. 2 und 3. Lediglich werden die Zungen 30 nach dem vollständigen Einstecken oder Einschlagen in die Schlitze 28 der unteren Auflageplatte 20 gegen Verschwenken zusätzlich gesichert durch die Schrauben 35. Die Schrauben 35 werden durch die Durchgangsbohrungen 36 im Bereich der mittigen Erhöhung 22 der unteren Auflageplatte 20 gesteckt. Durch entsprechende Bohrungen im Dachunterbau, insbesondere der Dämmung 11, können die Enden der Schrauben 35 so in die Gewindedurchgangsbohrungen 37 in den Zungen 30 gelangen. Die Schrauben 35 werden dann so weit angedreht, dass sie eine gewünschte Spannung, insbesondere Vorspannung, der Zungen 30 im Dachunterbau, insbesondere der Dämmung 11, erzeugen. Infolge dieser Spannung wird die Vorrichtung mit den Zungen 30 unter Zuhilfenahme der Schrauben 35 auf dem Flachdach 10 wirksam festgekrallt.
- Die Fig. 6 bis 8 zeigen ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Dieses unterscheidet sich vom dritten Ausführungsbeispiel der Fig. 4 und 5 nur dadurch, dass an der Stelle der Schrauben 35 die Sicherungsmittel bildenden Stützlaschen 48 vorgesehen sind. Es werden wiederum gleiche Bezugsziffern verwendet für solche Teile der Vorrichtung nach den Fig. 6 bis 8, die mit der Vorrichtung nach den Fig. 4 und 5 identisch sind oder ihr entsprechen.
- Es ist jeder Zunge 30 eine eigene Stützlasche 48 zugeordnet. Jede der gleich ausgebildeten zungenartigen, flachen Stützlaschen 48, deren Grundfläche in der Fig. 8 gezeigt ist, ist zungenartig ausgebildet, und zwar im Wesentlichen ebenflächig. Die Fläche der jeweiligen Stützlasche 48 ist aber größer als die der Zunge 30, insbesondere sind die Stützlaschen 48 breiter als die Zungen 30. Die Stützlaschen 48 sind genauso der Auflageplatte 20 zugeordnet wie die Schrauben 35, nämlich im Bereich der kreisförmigen, ebenen mittigen Erhöhung 22 gehalten. Die flachen Stützlaschen 48 sind auf einem Teilkreis um die Längsmittelachse 34 der Ringschraube 16 bzw. des Gewindebolzens 17 angeordnet, und zwar so, dass sie senkrecht verlaufen, also die Auflageplatte 20 unter einem rechten Winkel schneiden. Tangential zu diesem Teilkreis sind die Stützlaschen 48 ausgerichtet, und zwar so, dass ihre Flächen eine Tangente zum Teilkreis bilden. Auf diese Weise können die Zungen 30 schräggerichtet durch die Flachseite der jeweiligen Stützlasche 48 hindurchgesteckt werden, und zwar an einem entsprechenden Durchbruch 49 in der jeweiligen Stützlasche 48. Der Durchbruch 49 ist etwas größer bemessen als der Querschnitt der Zunge 30 in demjenigen Bereich, in dem er die jeweilige Stützlasche 48 schneidet. Auf diese Weise erstreckt sich die jeweilige Zunge 30 mit Spiel durch die Stützlasche 48. Die in der Fig. 8 gezeigte schlitzartige Zunge weist an der unteren Querkante eine sich über den mittleren Bereich derselben erstreckende Ausbuchtung 52 auf. Gegebenenfalls kann eine solche Ausbuchtung 52 auch an der oberen oder alternativ nur an der oberen Querkante des schlitzförmigen Durchbruchs 49 angeordnet sein. Durch die einzige Ausbuchtung 52 oder auch zwei gegenüberliegende Ausbuchtungen 52 des mittleren Bereichs des Durchbruchs 49 in der Stützlasche 48 wird das Treffen des Durchbruchs 49 in der Stützlasche 48 erleichtert, wenn die Zunge 30 durch den Schlitz 28 in der Auflageplatte 20 und die Dämmung 11 des Dachunterbaus hindurchgetrieben wird. Die Spitze der jeweiligen Zunge 30 gelangt in den durch mindestens eine Ausbuchtung 52 erweiterten mittleren Bereich des schlitzförmigen Durchbruchs 49 in der Stützlasche 48 auch dann, wenn die Zunge 30 mit einem vom Sollwinkel abweichenden Winkel durch die Auflageplatte 20 und die Dämmung 11 des Dachunterbaus hindurchgesteckt wird.
- Jede Stützlasche 48 weist am oberen Ende zwei gegenüberliegende Verbreiterungen 50 auf, die wie Nagelköpfe wirken und ein vollständiges Hindurchtreten der Stützlasche 48 durch den Schlitz 47 im Bereich der mittigen Erhöhung 22 der Auflageplatte 20 verhindern. An der Stelle der Verbreiterungen 50 kann der Kopf 51 jeder Stützlasche 48 auch eine anderweitige nagelkopfartige Vergrößerung aufweisen, die die jeweilige Stützlasche 48 zuverlässig im Schlitz 47 der Auflageplatte 20 hält.
- Dadurch, dass sich die Zungen 30 schräggerichtet durch die im Wesentlichen senkrechten Stützlaschen 48 erstrecken (Fig. 6), werden die Zungen 30 im Bereich ihrer unteren Enden von den Stützlaschen 48 abgestützt. Bei Belastung der Vorrichtung, insbesondere der Ringmutter 48, können sich die Zungen 30 nicht nennenswert verlagern, sich also ihre Richtung nur im Umfange des Spiels zwischen der jeweiligen Zunge 30 und der Stützlasche 48 im Bereich des Schlitzes 47 derselben verändern.
- Das zuvor im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 beschriebene Ausfüllen des Freiraums 23 durch eine massive Auflageplatte 20 oder ein nachträgliches Ausgießen oder Ausschäumen des Freiraums 23 eignet sich auch für die Vorrichtung nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4, auch wenn die Schrauben 35 schon zur zusätzlichen Stützung der Zungen 30 dienen.
- Die vorliegenden Ausführungsbeispiele der Erfindung beziehen sich auf ein Flachdach 10. Die Erfindung eignet sich aber auch für alle andere Dächer, insbesondere auch geneigte Dächer. Die Vorrichtungen können alternativ auch direkt auf einen Dachunterbau aufgebracht werden. Dann eignen sich die Vorrichtungen auch für Dächer, die nicht mit Dachbahnen 12, sondern Dachplatten, Dachziegel, Schiefer oder dergleichen versehen sind.
- Die Fig. 9 und 10 zeigen ein fünftes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Diese Vorrichtung entspricht im Prinzip der Vorrichtung gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel (Fig. 6 bis 8). Es werden deshalb für gleiche Teile gleiche Bezugsziffern verwendet.
- Die Fig. 9 zeigt annährend die wahren Proportionen der Vorrichtung. Prinzipiell weisen die Vorrichtungen der ersten vier Ausführungsbeispiele ähnliche Proportionen auf, auch wenn sie in den Fig. 2 bis 8 abweichend gezeigt sind, was nur zum Zwecke der übersichtlicheren Darstellung in diesen Figuren erfolgt ist.
- In den Darstellungen der Fig. 9 und 10 fehlt der in Fig. 2 bis 4 und 6 gezeigte Dachunterbau mit der Dämmung 11 und der Dachbahn 12. Die Vorrichtung der Fig. 9 und 10 ist aber prinzipiell auf dem gleichen oder ähnlichen Dachunterbau anzuordnen. Gegebenfalls kann über der Dachbahn 12 insbesondere dann, wenn es sich um eine ältere oder nicht ausreichend wiederstandsfähige Dachbahn 12 handelt, eine nicht gezeigte Dachbahnrosette angeordnet sein, die sich mindestens über den gesamten Bereich der Vorrichtung, insbesondere ihrer (unteren) Auflageplatte 53 erstreckt. Die Dachbahnrosette kann aber auch einen etwas größeren Durchmesser aufweisen. Gebildet ist die Dachbahnrosette aus einer vor der Montage der Vorrichtung auf die untere Dachbahn 12 aufgeklebte und/oder aufgeschweißte neue Dachbahn, insbesondere eine hochfeste Dachbahn.
- Die Vorrichtung der Fig. 9 und 10 unterscheidet sich von der Vorrichtung der Fig. 6 zunächst darin, dass die Auflageplatte 53 ebenflächig ausgebildet ist. Die flache Auflageplatte 53 verfügt über eine kreisförmige Grundfläche.
- Durch die Auflageplatte 53, nämlich Schlitze 28 und 47 in derselben, sind die schrägen Zungen 30 und die senkrechten Stützlaschen 48 hindurchgesteckt, wobei die schrägen Zungen 30 sich durch einen Durchbruch 49 der jeweiligen Stützlasche 48 hindurch erstrecken. Das ist besonders anschaulich in der Fig. 10 gezeigt, worin nur die ebene kreisrunde Auflageplatte 53 und die durch diese hindurchgesteckte (vier) Zungen 30 und (vier) Stützlaschen 48 dargestellt sind.
- Auf der ebenen Auflageplatte 53 ist bei der hier gezeigten Vorrichtung eine Distanzscheibe 54 angeordnet. Die ebene Distanzscheibe 54 ist lose auf die Auflageplatte 53 aufgelegt. Die vorzugsweise kreisrunde Distanzscheibe 54 weist eine mittlere Durchgangsbohrung 55 auf, durch die sich der Gewindebolzen 41 erstreckt. Dadurch ist die Distanzscheibe 54 auf den Gewindebolzen 41 mittig zur Auflageplatte 53 zentriert gehalten.
- Im Bereich von Köpfen 56 der Zungen 30 und Köpfen 51 der Stützlaschen 48, die auf der ebenen Auflageplatte 53 aufliegen und nach oben vorstehen, weist die Distanzscheibe 54 Durchbrüche 58 und 59 auf, die korrespondierend zu den Köpfen 56 und 51 der Zungen 30 und der Stützlaschen 48, insbesondere etwas größer, ausgebildet sind. Die Distanzscheibe 54 verfügt über eine Dicke, die ausreicht, um die Köpfe 56 der Zungen 30 und die Köpfe 51 der Durchbrüche 46 vollständig aufzunehmen, sodass die Köpfe 56 und 51 über die ebene Oberseite der Distanzscheibe 54 nicht nach oben vorstehen. Der Durchmesser der Distanzscheibe 54 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel so gewählt, dass er etwas außerhalb der außenliegenden Köpfe 56 der Zungen 30 endet und in der Fläche der Distanzscheibe 54 die äußeren Durchbrüche 58 noch Aufnahme finden. Demgegenüber ist die Auflageplatte 53 mit einem größeren Durchmesser versehen. Es ist auch denkbar, den Durchmesser der Auflageplatte 53 und der Distanzscheibe 54 etwa gleich groß zu wählen.
- Die Distanzscheibe 54 und der diese von außen umgebende kreisringförmigen Bereich der im Durchmesser größeren Auflageplatte 53 sind auch bei dieser Vorrichtung überdeckt durch ein Dachbahnstück 14. Vorzugsweise handelt es sich dabei um eine kreisförmige Rosette, die im Durchmesser größer als die Auflageplatte 53 bemessen ist, sodass ein die Auflageplatte 53 außen umgebender Kreisringbereich des Dachbahnstücks 14 auf der Dachbahn 12 oder einer Verstärkungsschicht derselben aufliegt und mit dieser dichtend verbunden sein kann, beispielsweise durch Verkleben und/oder Verschweißen. Durch eine mittige Durchgangsbohrung 60 für den Gewindebolzen 41 ist auch das Dachbahnstück 14 auf dem Gewindebolzen 41 geführt und mittig zentriert.
- Auf das Dachbahnstück 14 ist von oben eine obere Auflageplatte 19 aufgesetzt. Diese ist im mittleren Bereich mit einer Aufwölbung versehen, also etwa so ausgebildet wie die oberen Auflageplatten 19 der zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele der Vorrichtung. Oberhalb der Auflageplatte 19 ist wiederum eine Ringmutter 38 vorgesehen, die mit einer Gewindebohrung 40 auf ein Außengewinde des Gewindes mindestens am oberen Endbereich des Gewindebolzens 41 aufgeschraubt ist. Bei der hier gezeigten Vorrichtung ist die Ringmutter 38 mit der Auflageplatte 19 einstückig verbunden, vorzugsweise verschweißt. Dadurch wird die Auflageplatte 19 mit der Ringmutter 38 zusammen montiert durch Aufschrauben der Ringmutter 38 auf das obere Ende des Gewindebolzens 41. Auf eine Kontermutter 42 zur Sicherung der Ringmutter 38 gegen unbeabsichtigtes Lösen kann im gezeigten Ausführungsbeispiel verzichtet werden, weil die Auflageplatte 19 mit der Ringmutter 38 einstückig verbunden ist und durch die mittlere Aufwölbung die Auflageplatte 19 elastisch verformbar ist und dadurch die Ringmutter 38 auf dem oberen Ende des Gewindebolzens 41 gegen unbeabsichtigtes Lösen sichert.
- Die Fig. 11 zeigt eine Führungseinrichtung 61 zum geführten Montieren sowohl der schrägen Zungen 30 als auch der senkrechten Stützlaschen 48. Die Führungseinrichtung 61 weist eine Grundplatte 62 auf, die an einem Ende mit einer Durchgangsbohrung 63 versehen ist, die korrespondierend zum Durchmesser des Gewindebolzens 41 ausgebildet ist. Dadurch kann die Führungseinrichtung 61 mit der Durchgangsbohrung 63 in der Grundplatte 62 über den Gewindebolzen 41 geschoben und hierum gedreht werden. Auf diese Weise iässt sich die Führungseinrichtung 61 durch entsprechendes Drehen zuverlässig an denjenigen Stellen positionieren, wo die Zungen 30 und die Stützlaschen 48 durch die untere Auflageplatte 53 gesteckt werden sollen, nämlich über den Schlitzen 28 und 47 für die Zungen 30 und die Stützlaschen 48 in der Auflageplatte 53.
- Oberhalb der Grundplatte 42 weist die Führungseinrichtung 61 senkrechte Führungskanäle 64 für die senkrechten Stützlaschen 48 und schräg gerichtete Führungskanäle 65 für die schrägen Zungen 30 auf. Durch die Führungskanäle 64 und 65 wird von der Führungseinrichtung 61 die Richtung der schrägen Zungen 30 und der senkrechten Stützlaschen 48 beim Einschlagen derselben in den Dachunterbau festgelegt und dadurch auch sichergestellt, dass die schrägen Zungen 20 beim Einschlagen in den Dachunterbau die Durchbrüche 49 in den Stützlaschen 48 treffen, wie das in der Fig. 10 besonders anschaulich dargestellt ist.
- Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen sind vier Verbindungsmittel, insbesondere Zungen 30, und zum Teil eine gleiche Anzahl an Stützmitteln vorgesehen. Hierauf ist die Erfindung aber nicht beschränkt. Die Anzahl der Verbindungsmittel, insbesondere Zungen 30, kann größer oder kleiner als vier sein. Gleiches gilt für die Stützmittel.
Claims (18)
- Vorrichtung zur Sicherung von auf Dächern, insbesondere Flachdächern (10), tätigen Personen, mit mindestens einem Befestigungsmittel und mit Verbindungsmitteln zum Verbinden des Befestigungsmittels mit dem Dach, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einige Verbindungsmittel zur form- und/oder reibschlüssigen Verbindung des oder jedes Befestigungsmittels mit dem Dach ausgebildet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die form- und/oder reibschlüssigen Verbindungsmittel zur Befestigung des Befestigungsmittels mit einem Dachunterbau ausgebildet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einige form- und/oder reibschlüssige Verbindungsmittel schräg zur Fläche des Dachs, insbesondere des Flachdachs (10), verlaufen.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass den reib- und/oder formschlüssigen Verbindungsmitteln mindestens ein Stützmittel zugeordnet ist, vorzugsweise jedem Verbindungsmittel ein Stützmittel zugeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die form- und/oder reibschlüssigen Verbindungsmittel als schwertartige, insbesondere ebenflächige, Zungen (30) ausgebildet sind, die vorzugsweise zu einem freien Ende (31) hin verjüngt und/oder spitz ausgebildet sind.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zungen (30) sich vorzugsweise schräg durch eine Auflageplatte (20) des Befestigungsmittels erstrecken, wobei bevorzugt die Zungen (30) von der Auflageplatte (20) geführt, insbesondere weitestgehend unbeweglich gehalten, sind.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageplatte (20) tellerartig gewölbt ist zur Bildung einer mittigen Erhöhung, der die Zungen (30) zugeordnet sind, vorzugsweise die mittige Erhöhung einen eine kegelstumpfartige Gestalt aufweisenden umlaufenden Ringabschnitt (27) aufweist, wobei die Zungen (30) dem kegelstumpfartigen Ringabschnitt (27) zugeordnet sind.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageplatte (20) vorzugsweise im kegelstumpfartigen Ringabschnitt (27) schlitzartige Durchbrüche zur Aufnahme von den freien, spitzen Enden (31) gegenüberliegenden oberen Endbereichen (32) der Zungen (30) aufweist, die insbesondere korrespondierend zum Querschnitt der Zungen (30) in ihren oberen Endbereichen (32) ausgebildet sind zur im Wesentlichen spielfreien Aufnahme der Endbereiche (32) der Zungen (30) in den schlitzartigen Durchbrüchen (32) der Auflageplatte (20).
- Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die schlitzartigen Durchbrüche Verstärkungen und/oder verlängerte Führungen für die Zungen (30) aufweisen, vorzugsweise von umlaufenden, gegenüber der Unterseite der Auflageplatte (20) vorstehenden Kragen (29) umgeben sind.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Stützmittel vorgesehen sind und/oder die Stützmittel derart ausgebildet sind, dass sie die Zungen (30) mit der Auflageplatte (20) verbinden, wobei die Zungen (30) vorzugsweise von den Stützmitteln spannbar sind.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit den Stützmitteln die Richtung bzw. Neigung der Zungen (30) veränderbar und/oder arrtierbar ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Zunge (30) ein Stützmittel zugeordnet ist, wobei die Stützmittel vorzugsweise als Schrauben (35) ausgebildet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrauben (35) sich an der Auflageplatte (20) abstützen, vorzugsweise in korrespondierenden Durchgangsbohrungen (36) in der Auflageplatte (20) frei drehbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrauben (35) in einem Gewinde in den Zungen (30) einschraubbar, vorzugsweise durch ein Gewinde in den Zungen (30) hindurchschraubbar sind.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützmittel als zungenartige Stützlaschen (48) ausgebildet sind, die bevorzugt in der Auflageplatte (20) gelagert sind, sich vorzugsweise an der Auflageplatte (20) abstützen.
- Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass jede Stützlasche (48) mindestens einen vorzugsweise schlitzartigen Durchbruch (49) für eine Zunge (30) aufweist, wobei gegebenenfalls ein mittlerer Bereich mindestens einer Seite des jeweiligen schlitzartigen Durchbruchs (49) durch eine Ausbuchtung (52) verbreitert ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein einziges, gemeinsames Stützmittel für alle Zungen (30) vorgesehen ist, das vorzugsweise durch Vergießen und/oder Ausschäumen eines Freiraums (23) unter einer mittigen Erhöhung (22) der Auflageplatte (20) und/oder eine Stützscheibe (44) gebildet ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageplatte (53) ebenflächig ausgebildet ist, wobei gegebenenfalls auf der Auflageplatte (53) eine Distanzscheibe (54) mit Durchbrüchen (58, 59) für die Köpfe (56, 51) der Zungen (30), der Stützlaschen (48) und/oder der Schrauben (35) angeordnet ist und die Distanzscheibe (54) vorzugsweise aus einem Dachbahnmaterial gebildet ist.
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