EP1688370B1 - Tankcontainer - Google Patents

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EP1688370B1
EP1688370B1 EP05027531A EP05027531A EP1688370B1 EP 1688370 B1 EP1688370 B1 EP 1688370B1 EP 05027531 A EP05027531 A EP 05027531A EP 05027531 A EP05027531 A EP 05027531A EP 1688370 B1 EP1688370 B1 EP 1688370B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
arrangement according
container arrangement
frame
container
wall
Prior art date
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Active
Application number
EP05027531A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1688370A1 (de
Inventor
Dieter Pfau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WEW Westerwaelder Eisenwerk GmbH
Original Assignee
WEW Westerwaelder Eisenwerk GmbH
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Publication date
Application filed by WEW Westerwaelder Eisenwerk GmbH filed Critical WEW Westerwaelder Eisenwerk GmbH
Publication of EP1688370A1 publication Critical patent/EP1688370A1/de
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Publication of EP1688370B1 publication Critical patent/EP1688370B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/02—Large containers rigid
    • B65D88/022—Large containers rigid in multiple arrangement, e.g. stackable, nestable, connected or joined together side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/02—Large containers rigid
    • B65D88/12—Large containers rigid specially adapted for transport
    • B65D88/128—Large containers rigid specially adapted for transport tank containers, i.e. containers provided with supporting devices for handling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/08—Interconnections of wall parts; Sealing means therefor

Definitions

  • the present invention relates to a container assembly, in particular a tank container, in which a tank is arranged in a framework.
  • the framework also carries a walk-in aggregate space in which pumps, dispensers or aggregates for refurbishment, treatment or handling (filling, emptying) of the tank contents are arranged.
  • Such container arrangements are used for example as mobile power plants, gas stations or water treatment plants.
  • Tank here refers to a container for liquids, gases or bulk materials or a process container in which they are processed or processed in any other way (heat exchanger, generator, fuel cell unit, etc.)
  • a generic container assembly is from the JP-A-2003 285 895 known.
  • Both the tank itself, and the aggregate space are usually located within the outer dimensions of the container frame.
  • the external dimensions can comply with international standards.
  • the complete unit can be completely transshipped, transported or operated at its place of use as a largely independent unit.
  • refrigerated containers which have an aggregate space on the front side, which accommodates the components of a refrigeration unit.
  • the cooling unit is completely removable via a subframe, individual components are accessible via flaps in a cover.
  • the aggregate space is completely occupied by the aggregate components and is not accessible.
  • the object of the present invention is to improve the accessibility of the aggregates and installations accommodated in the aggregate space, regardless of the location (e.g., remote areas, crisis or war regions) of the container or supply unit implemented as a container unit.
  • the development according to claim 2 in this case relates to an arrangement in which such an outer wall has a plurality of removable wall elements, which are designed in particular flat for practical reasons.
  • the individual elements are easy to handle and can be installed and removed "by hand" without additional lifting equipment.
  • the walls for safety or stability reasons consist of steel plates or insulated steel or metal elements or provided with metallic cover sides composite elements; are so relatively easy to obtain individual elements.
  • the second advantage is that under certain circumstances not the whole wall has to be removed, but only the elements required for the respective work.
  • a wall element can be provided with the opening which is generally pivotable outward door.
  • the wall element can thus be completely removed without dismantling the door.
  • the outer wall or an outer wall element can also be provided with an externally accessible functional module, for example a control box, a connection fitting, a cabinet for fittings spare parts, tools or other components.
  • This functional module can then be completely removed with the wall or the wall element and maintained or replaced, without this having to happen in a space cramped space itself or inappropriate outdoor conditions (rain, snow, storm).
  • the outer wall can also be designed heat or soundproof. This prevents that, for example, in the case when a processing plant is arranged in the aggregate space, which treated the container contents (drinking water treatment, metering devices, heating), the load is exposed to undesirable thermal influences. Likewise, noisy units are shielded.
  • the claims 6-9 relate to particularly advantageous embodiments for mounting the outer wall or the outer wall elements on the container frame.
  • Particularly suitable for fastening the outer wall are supporting frame elements such as corner supports, transverse or longitudinal bars, to which a fastening group is provided (claim 6).
  • This attachment group has one or more stop elements, corresponding fasteners and sealing elements (claim 7), wherein the stop element determines the mounting plane of the outer wall, and makes the connection to the frame element itself.
  • a reusable seal is used, which is designed for example as an elastic hollow profile seal.
  • the fastening element for fixing the outer wall on the stop element or on the frame element can be designed as a screw connection.
  • other releasable connections such as snap closures, clamp connections or the like can be provided.
  • the aggregate space is arranged according to claim 11 at a front end of the tank. This can be optimized on the one hand in a thermally advantageous manner, the ratio between the interior and exterior surface, and on the other hand is to ensure a relatively good volume utilization of the cuboid frame with a cylindrically shaped tank.
  • the outer wall is designed and sealed in the frame that the aggregate space is dust and splash proof.
  • the life and reliability of operated in the aggregate space components can be increased.
  • each end of the unit compartments are provided. This can ensure that the center of gravity of the container is largely in the center of the container and so unequal load distributions that are detrimental to the envelope can be avoided.
  • the development according to claim 14 relates to a container in which the framework is formed of couplable framework modules. One module can accommodate the tank and another module the aggregate compartment. Such a design allows the container completely and disassembled into disassembled modules. It is also possible to combine different modules to different complete units (containers).
  • the mechanical coupling is independent of the functional coupling via corresponding interfaces. In this way it is ensured that, for example, functional connections (pipelines, power supply, control, etc.) are formed independently of the mechanical coupling, so that the functional interfaces do not have to absorb increased mechanical loads.
  • the tank container 1 shown in Fig. 1 comprises a tank 2 with a tank axis 46, an aggregate space 3 and a framework 4.
  • the aggregate space 3 units are arranged.
  • the aggregate space 3 is defined by outer walls 5, 6, 7 and 8.
  • the rear wall 6 is provided between the end-side tank end and the aggregate space 3, the side walls 7 and the ceiling or bottom wall 8, 8 'extend in the longitudinal direction of the tank container 1 and the end wall 5 closes at the front end of the tank container 1 the aggregate space.
  • an outwardly hinged door 9 is attached, which is shown here open.
  • a control box 10 is arranged.
  • the framework 4 of the tank container 1 is formed inter alia from longitudinal and transverse bars 12 ', 12 "and from corner supports 13, which are reinforced by additional struts 14 and additionally connected to one another Also versions in which in addition, the rear wall 6 and the side walls 7 and the bottom and the top wall 8 ', 8 are designed to be removable.
  • FIG. 2 shows a front view of the end wall 5, which is formed from the two wall elements 5 'and 5 "In the end wall element 5', the door 9 is arranged via two corresponding hinges 15.
  • the switch box 10 is closed by a closable flap 10 '.
  • the framework 4 is shown in phantom.
  • FIG. 3 shows in section that both the end wall elements 5 'and 5 "and the door 9 and the flap 10 are made of an insulated sandwich material.
  • the switch box 10 itself is also arranged on the end wall element 5" and can be removed therewith , The attachment of the end wall elements 5 'and 5 "can be seen in Figures 4, 5 and 6.
  • a frame member is provided on the plane facing the tank 16 are arranged above two weld seams 17, 18.
  • FIG. 5 shows the fastening of the right-hand side of the wall element 5 'and that of the left-hand side of the wall element 5 ", which is effected by means of a U-profile 22 running vertically between the upper and lower transverse members 12', 12" corresponding openings 20 for receiving the threaded bolt 19 is provided, which are then in turn secured by nuts 21.
  • sealing elements 25 are used (Fig. 4, 5 and 6).
  • the sealing member 25 extends circumferentially in the corner between corner support 13, frame member 16 and wall element 5 'and 5 "and seals the interior completely.
  • the rear, ceiling and bottom walls 6, 8, 8 'and the side walls 7 are in the illustrated embodiment fixedly connected to the framework 4, e.g. welded. However, they can also be made demountable analogously to the end wall elements 5 ', 5 "The screw connections are accessible from the aggregate space 3 and can not be released from the outside For disassembly, the nuts 21 are released and the end wall elements 5', 5" can each completely with door 9 or switch box 10 are removed. The aggregate space 3 is then completely accessible from the front via the opening defined by the corner supports 13 and the transverse struts 12 ', 12 ", and the end wall elements 5', 5" are inserted and screwed into the openings 20 with the threaded bolts 19 in the reverse manner ,
  • Fig. 6 shows in addition to the screw shown in Fig. 5 and 6 an alternative plug-snap connection 26, in which the wall element 5 'needs to be used with a bolt 28 only in a lock 27, and then locks.
  • the snap connection can then be released via an unlocking pin 30 from the unit room 3 by actuating in the direction of arrow (E) again.
  • a centering piece 29 is provided, which aligns the wall element 5, 5 "on the frame element 16 'in the opening 20 and absorbs transverse forces.
  • Fig. 7 shows a container arrangement in another embodiment.
  • the framework 4 of three framework modules 4 ', 4 "and 4"' is formed, which are connected to each other at their corner fittings 40 via detachable mechanical coupling elements 41 are.
  • the framework module 4 "accommodates the tank 2 and is configured as a tank container, while the modules 4 'and 4"' have aggregate compartments 3, wherein in the module 4 "'a pump unit 42 is arranged, which is connected via a line 43 to the tank 2
  • the module 4 ' can optionally be provided with additional units or devices
  • the unit spaces 3 arranged in the modules 4' and 4 "' are likewise defined by outer walls, wherein in each case at least one wall has a closable opening and can be dismounted.
  • An application may e.g. consist in that a tank 2 accommodates here a fuel cell module, which is supplied via a in the module 4 "'mounted fuel conditioning, and the module 4' is equipped with eg a unit for power conditioning (eg conversion of direct current into alternating current) Unit for fuel treatment depending on the fuel used (natural gas, methane, methanol, diesel) are equipped, while the unit 4 'is required only if a conversion from DC to AC required., In addition, another tank unit can be coupled, the fuel Thus, a complete power supply unit can be assembled as required.
  • the modules can be coupled horizontally (next to one another, one behind the other) or vertically (one above the other).
  • the walls 5, 6, 7, 8, 8 ' are designed as transparent grid or transparent window elements.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Containeranordnung, insbesondere einen Tankcontainer, bei dem ein Tank in einem Rahmenwerk angeordnet ist. Zusätzlich trägt das Rahmenwerk ebenfalls einen begehbaren Aggregatraum, in dem Pumpen, Zapfeinrichtungen oder Aggregate zur Aufbereilung, Behandlung oder zum Umschlag (Füllen, Entleeren) des Tankinhalts angeordnet sind. Solche Containeranordnungen werden beispielsweise als mobile Kraftwerke, Tankstellen oder Wasseraufbereitungsanlagen eingesetzt. Tank bezeichnet hier einen Behälter für Flüssigkeiten, Gase oder Schüttgüter bzw. einen Prozeßbehälter, in dem diese be- oder verarbeitet werden oder in anderer Weise wirken (Wärmetauscher, Generator, Brennstoffzelleneinheit o.ä.)Eine gattungsgemäße Containeranordnung ist aus der JP-A-2003 285 895 bekannt.
  • Sowohl der Tank selber, als auch der Aggregatraum sind meist innerhalb der Außenabmessungen des Containerrahmens angeordnet. Die Außenabmessungen können internationalen Normen entsprechen. Die komplette Einheit kann vollständig umgeschlagen, transportiert bzw. an ihrem Einsatzort als weitgehend unabhängige Einheit betrieben werden.
  • Bei Containern, die vorwiegend als Transportmittel eingesetzt werden, sind in der Regel nur sehr kleine Aggregaträume vorgesehen, die meist nur eine Absperrarmatur am unteren Stirnende bzw. Zugangsöffnungen und/oder Sicherheits- bzw. Befüll- und Entleereinrichtungen auf dem Tankscheitel umfassen. Bei solchen Containern sind diese Einrichtungen in relativ kleinen Ventilkammern oder Haubenkästen angeordnet, die mit Klappen oder Schiebern verschlossen werden können.
  • Bei Containern, die jedoch als stationäre Versorgungseinheiten verwendet werden, sind oft komplexe Aggregate oder Anlagenbaugruppen in der Containereinheit vorgesehen. Zum Schutz gegen Umwelteinflüsse, unbefugte Betätigung bzw. zur Vermeidung von Sabotagehandlungen sind diese in größeren Aggregaträumen untergebracht. Diese sind über verschließbare Türen oder ggf. verriegelbare Luken zugänglich. Die Aggregaträume sind dabei oft so groß, daß sie betreten werden können. Die Aggregate selbst sind zwar zugänglich und können bedient werden. Jedoch ist das Volumen der Aggregaträume oft so begrenzt, daß umfangreiche Wartungs- oder Reparaturarbeiten an den eingebauten Aggregaten in dem Aggregatraum aus Platzgründen nicht oder nur sehr schwer vorgenommen werden können. Oft sind die Aggregate auch so groß, daß sie selbst durch eine geöffnete Tür nicht hindurchpassen. Bei der Herstellung der Container wird das Problem dadurch gelöst, daß diese Aggregate eingebaut werden, bevor der eigentlichen Aggregatraum mit seinen Außenwänden montiert und mit dem Containerrahmen verbunden wird. Eine Demontage des Aggregatraums bzw. seiner Außenwände ist nicht vorgesehen bzw. kann nur zerstörend und in einer entsprechenden Werkstatt erfolgen. Am Einsatzort selbst sind solche Arbeiten nicht möglich. Da Container, die als Versorgungseinheiten verwendet werden, oft weit entfernt von der erforderlichen Transport- und Wartungslogistik entfernt eingesetzt werden, ist ein Ausbau der Aggregate mit sehr hohem Aufwand, zusätzlichen Transporten bzw. hohen Kosten verbunden.
  • Es gibt Kühlcontainer, die stirnseitig einen Aggregatraum aufweisen, der die Komponenten eines Kühlaggregats aufnimmt. Das Kühlaggregat ist über einen Hilfsrahmen komplett entnehmbar, einzelne Komponenten sind über Klappen in einer Abdeckung zugänglich. Der Aggregatraum wird vollständig von den Aggregatkomponenten eingenommen und ist nicht betretbar.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Zugänglichkeit der im Aggregatraum untergebrachten Aggregate und Anlagen zu verbessern, und zwar unabhängig vom Einsatzort (z.B. entlegene Gebiete, Krisen- oder Kriegsregionen) des Containers bzw. der als Containereinheit ausgeführten Versorgungseinrichtung.
  • Diese Aufgabe wird von einem Container gemäß Anspruch 1 gelöst, bei dem mindestens eine Außenwand des Aggregatraums de montierbar ausgeführt ist. Auf diese Weise kann der Zugangsbereich zu den im Aggregatraum angeordneten Anlagen und Aggregaten erheblich vergrößert werden, d.h. auch große Aggregate können schnell und einfach ausgetauscht bzw. bequem gewartet werden. Nach Abschluß der Arbeiten kann die.Außenwand wieder montiert und mit dem Containerrahmen verbunden werden und der Aggregatraum verschlossen werden. Der Ausdruck "demontierbar" wird hier im Sinne von "aus- und einbaubar bzw. anbaubar" verwendet.
  • Die Weiterbildung nach Anspruch 2 betrifft dabei eine Anordnung, bei der eine solche Außenwand mehrere demontierbare Wandelemente aufweist, die aus praktischen Gründen insbesondere eben ausgeführt sind. So sind die einzelnen Elemente leicht handhabbar und können ohne zusätzliche Hebezeuge "mit der Hand" ein- und ausgebaut werden. Insbesondere dann, wenn die Wände aus Sicherheits- oder Stabilitätsgründen aus Stahlplatten bzw. isolierten Stahl- oder Metallelementen oder aus mit metallischen Deckseiten versehenen Verbundelementen bestehen; sind so relativ leichte Einzelelemente zu erhalten. Der zweite Vorteil besteht darin, daß unter Umständen nicht die ganze Wand ausgebaut werden muß, sondern nur die für die jeweiligen Arbeiten erforderlichen Elemente.
  • Gemäß der Weiterbildung nach Anspruch 3 kann dabei ein Wandelement mit der in der Regel nach außen schwenkenden Tür verschließbaren Öffnung versehen sein. Das Wandelement kann also so ohne Demontage der Tür vollständig entnommen werden.
  • Die Außenwand bzw. ein Außenwandelement kann auch mit einem von außen zugänglichen Funktionsmodul versehen sein, z.B. einem Schaltkasten, einer Anschlußarmatur, einem Schrank für Armaturenersatzteile, Werkzeug oder andere Komponenten. Dieses Funktionsmodul kann dann komplett mit der Wand bzw. dem Wandelement entnommen werden und gewartet oder ausgetauscht werden, ohne daß dies im räumlich beengten Aggregatraum selbst geschehen muß oder bei ungeeigneten Außenbedingungen (Regen, Schnee, Sturm).
  • Gemäß Anspruch 5 kann die Außenwand auch wärme- bzw. schallisoliert ausgeführt sein. dadurch wird verhindert, daß beispielsweise in dem Fall, wenn in dem Aggregatraum eine Aufbereitungsanlage angeordnet ist, welche den Containerinhalt behandelt (Trinkwasseraufbereitung, Dosiereinrichtungen, Heizung), das Ladegut unerwünschten thermischen Einflüssen ausgesetzt wird. Ebenso werden laute Aggregate abgeschirmt.
  • Die Ansprüche 6-9 betreffen besonders vorteilhafte Ausgestaltungen zur Montage der Außenwand bzw. der Außenwandelemente am Containerrahmen. Besonders geeignet zur Befestigung der Außenwand sind tragende Rahmenelemente wie Eckstützen, Quer- oder Längsholme, wobei dazu eine Befestigungsgruppe vorgesehen ist (Anspruch 6). Diese Befestigungsgruppe weist ein oder mehrere Anschlagelemente auf, entsprechende Befestigungselemente und Dichtungselemente (Anspruch 7), wobei das Anschlagelement die Befestigungsebene der Außenwand festlegt, und die Verbindung zum Rahmenelement selbst herstellt. Zur Abdichtung des Aggregatraums gegen äußere Einflüsse wird eine wiederverwendbare Dichtung eingesetzt, die beispielsweise als elastische Hohlprofildichtung ausgebildet ist. So können nach dem Einbau der Seitenwand aufwendige Abdichtmaßnahmen entfallen.
  • Gemäß Anspruch 10 kann das Befestigungselement zur Fixierung der Außenwand am Anschlagelement bzw. am Rahmenelement als Schraubverbindung ausgeführt werden. Daneben können aber auch andere lösbare Verbindungen wie Schnappverschlüsse, Klemmverbindungen oder ähnliches vorgesehen werden.
  • Um eine gute Zugänglichkeit des Aggregatraums und möglichst kompakte Abmessungen zu erreichen, ist der Aggregatraum gemäß Anspruch 11 an einem Stirnende des Tanks angeordnet. Damit kann zum einen in thermisch vorteilhafter Weise das Verhältnis zwischen Innenraum und Außenoberfläche optimiert werden, und zum anderen ist so eine relativ gute Volumenausnutzung des quaderförmigen Rahmens mit einem zylindrisch ausgeführten Tank zu gewährleisten.
  • Bei der Weiterbildung gemäß Anspruch 12 ist die Außenwand so ausgeführt und in den Rahmen eingedichtet, daß der Aggregatraum staub- und spritzwassergeschützt ist. Damit kann die Lebensdauer und die Betriebssicherheit von im Aggregatraum betriebenen Komponenten erhöht werden.
  • In der Weiterbildung gemäß Anspruch 13 sind jeweils stirnseitig Aggregaträume vorgesehen. Damit kann sichergestellt werden, daß der Massenschwerpunkt des Containers weitgehend im Zentrum des Containers liegt und so ungleiche Lastverteilungen, die für den Umschlag nachteilig sind, vermieden werden. Die Weiterbildung gemäß Anspruch 14 betrifft einen Container, bei welchem das Rahmenwerk aus koppelbaren Rahmenwerksmodulen gebildet wird. Dabei kann ein Modul den Tank und ein weiteres Modul den Aggregatraum aufnehmen. Eine solche Ausführung erlaubt es, den Container komplett und in einzelne Module zerlegt umzuschlagen. Es besteht auch die Möglichkeit, unterschiedliche Module zu unterschiedlichen Kompletteinheiten (Containern) zu kombinieren. Gemäß Anspruch 15 erfolgt die mechanische Kopplung unabhängig von der funktionellen Kopplung über entsprechende Schnittstellen. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß beispielsweise funktionelle Verbindungen (Rohrleitungen, Energieversorgung, Steuerung, etc.) unabhängig von der mechanischen Kopplung ausgebildet sind, so daß die funktionellen Schnittstellen keine erhöhten mechanischen Belastungen aufnehmen müssen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert, in der
    • Fig. 1
    eine perspektivische Schemadarstellung eines erfindungsgemäßen Containers zeigt,
    Fig. 2
    eine Vorderansicht des Containers aus Fig. 1 zeigt,
    Fig. 3
    einen Schnitt A-A durch die in Fig. 2 dargestellte Stirnwand zeigt,
    Fig. 4
    eine Einzeldarstellung zeigt, in der eine Befestigungsgruppe dargestellt ist, welche ein Wandelement mit einer Eckstütze verbindet,
    Fig. 5
    ein Detail einer alternativen Befestigungsgruppe zeigt, bei der das Wandelement über ein den unteren und oberen Querholm verbindende Anschlagschiene darstellt,
    Fig. 6
    ein alternatives Befestigungselement (Schnappverriegelung) zeigt und
    Fig. 7
    einen Container zeigt, bei der Tank und Aggregaträume in einem Rahmenwerk angeordnet sind, welches aus mehreren koppelbaren Rahmenwerksmodulen gebildet ist.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Tankcontainer 1 umfaßt einen Tank 2 mit einer Tankachse 46, einen Aggregatraum 3 und ein Rahmenwerk 4. Im Aggregatraum 3 sind Aggregate angeordnet. Der Aggregatraum 3 wird durch Außenwände 5, 6, 7 und 8 definiert. Dabei ist die Rückwand 6 zwischen dem stirnseitigen Tankende und dem Aggregatraum 3 vorgesehen, die Seitenwände 7 und die Decken- bzw. Bodenwand 8, 8' verlaufen in Längsrichtung des Tankcontainers 1 und die Stirnwand 5 verschließt am vorderen Ende des Tankcontainer 1 den Aggregatraum 3. In der Stirnwand 5 ist eine nach außen scharnierbare Tür 9 angebracht, die hier geöffnet dargestellt ist. Daneben ist ein Schaltkasten 10 angeordnet. Das Rahmenwerk 4 des Tankcontainers 1 wird unter anderem aus Längs- und Querholmen 12', 12" sowie aus Eckstützen 13 gebildet, die über weitere Streben 14 verstärkt und zusätzlich untereinander verbunden sind. In der dargestellten Ausführung ist die Stirnwand 5 demontierbar ausgeführt. Es gibt auch Ausführungen, in denen zusätzlich auch die Rückwand 6 und die Seitenwände 7 bzw. die Boden- und die Deckenwand 8', 8 demontierbar ausgeführt sind.
  • Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht der Stirnwand 5, die aus den beiden Wandelementen 5' und 5" gebildet wird. Im Stirnwandelement 5' ist die Tür 9 über zwei entsprechende Scharniere 15 angeordnet. Der Schaltkasten 10 ist mit einer verschließbaren Klappe 10' verschlossen. Das Rahmenwerk 4 ist strichpunktiert dargestellt.
  • Fig. 3 zeigt im Schnitt, daß sowohl die Stirnwandelemente 5' und 5" als auch die Tür 9 und die Klappe 10 aus einem isolierten Sandwichmaterial hergestellt sind. Der Schaltkasten 10 selbst ist ebenfalls am Stirnwandelement 5" angeordnet und kann mit diesem zusammen entnommen werden. Die Befestigung der Stirnwandelemente 5' und 5" ist in Fig. 4, 5 und 6 erkennbar. An der in Fig. 2 und 3 dargestellten Eckstütze 13 (in Fig. 4 und 5 teilweise dargestellt) ist an der dem Tank zugewandten Ebene ein Rahmenelement 16 über zwei Schweißnähte 17, 18 angebracht. An der rückwärtigen (dem Tank zugewandten) Fläche des Wandelements 5' sind mehrere Gewindebolzen 19 angeordnet, die entsprechende Bohrungen 20 im Rahmenelement 16 durchsetzen und über Muttern 21 befestigt sind. Die Bohrungen 20 sind zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen etwas größer ausgeführt als der Durchmesser des Gewindebolzens 19. Auf diese Weise kann das Wandelement vor dem Anziehen der Schrauben ausgerichtet werden.
  • In Fig. 5 ist die Befestigung der rechten Seite des Wandelements 5' und die der linken Seite des Wandelements 5" gezeigt. Diese erfolgt über ein vertikal zwischen dem oberen und unteren Querholm 12', 12" verlaufendes U-Profil 22, welches ebenfalls mit entsprechenden Öffnungen 20 zur Aufnahme der Gewindebolzen 19 versehen ist, die dann wiederum über Muttern 21 befestigt werden. Die Ober- und Unterseiten der Stirnwandelemente 5' und 5" sind über entsprechende an den Querholmen 12', 12" befestigte Rahmenelemente 23 und 24 befestigt (siehe Fig. 2)
  • Zwischen den Stirnwandelementen 5' bzw. 5" und den Rahmenelementen (Querholme 12', 12", Eckstützen 13) sind entsprechende Dichtungselemente 25 eingesetzt (Fig. 4, 5 und 6). Das Dichtungselement 25 verläuft hier umlaufend in der Ecke zwischen Eckstütze 13, Rahmenelement 16 und Wandelement 5' bzw. 5" und dichtet den Innenraum vollständig ab.
  • Die Rück-, Decken- und Bodenwand 6, 8, 8' bzw. die Seitenwände 7 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel fest mit dem Rahmenwerk 4 verbunden, z.B. verschweißt. Sie können jedoch auch analog zu den Stirnwandelementen 5', 5" demontierbar ausgebildet sein. Die Schraubverbindungen sind vom Aggregatraum 3 her zugänglich und können nicht von außen gelöst werden. Zur Demontage werden die Muttern 21 gelöst und die Stirnwandelemente 5', 5" können jeweils komplett mit Tür 9 bzw. Schaltkasten 10 entnommen werden. Der Aggregatraum 3 ist dann vollständig über die durch die Eckstützen 13 und die Querholme 12', 12" definierte Öffnung von vorne zugänglich. Zur Montage werden in umgekehrte Weise die Stirnwandelemente 5', 5" mit den Gewindebolzen 19 in die Öffnungen 20 eingesetzt und verschraubt.
  • Fig. 6 zeigt neben der in Fig. 5 und 6 dargestellten Schraubverbindung eine alternative Steck-Schnappverbindung 26, bei der das Wandelement 5' mit einem Bolzen 28 nur in ein Schloß 27 eingesetzt werden braucht, und dann einrastet. Die Schnappverbindung kann dann über einen Entriegelungsstift 30 vom Aggregatraum 3 aus durch Betätigung in Pfeilrichtung (E) wieder gelöst werden. Diese Montage erlaubt eine besonders zeitsparende Montage der Wandelemente 5', 5" ohne Werkzeug. Zusätzlich ist ein Zentrierstück 29 vorgesehen, welches das Wandelement 5, 5" am Rahmenelement 16' in der Öffnung 20 ausrichtet und Querkräfte aufnimmt.
  • Fig. 7 zeigt eine Containeranordnung in einer anderen Ausführung. Hier wird das Rahmenwerk 4 aus drei Rahmenwerksmodulen 4', 4" und 4"' gebildet, die an ihren Eckbeschlägen 40 über lösbare mechanische Koppelelemente 41 miteinander verbunden sind. Das Rahmenwerksmodul 4" nimmt den Tank 2 auf und ist als Tankcontainer ausgestaltet, während die Module 4' und 4"' Aggregaträume 3 aufweisen, wobei im Modul 4"' eine Pumpeinheit 42 angeordnet ist, die über eine Leitung 43 mit dem Tank 2 verbunden ist. Das Modul 4' kann optional mit zusätzlichen Aggregaten oder Einrichtungen versehen werden. Die in den Modulen 4' und 4"' angeordneten Aggregaträume 3 sind ebenfalls durch Außenwände definiert, wobei jeweils mindestens eine Wand eine verschließbare Öffnung aufweist und demontierbar ausgeführt ist. Die Flexibilität einer solchen Containeranordnung ist zusätzlich dadurch erhöht, daß unterschiedliche Module 4', 4", 4"' miteinander gekoppelt werden können und als Einheit oder einzeln für sich umgeschlagen werden. Darüber hinaus sind die einzelnen Aggregate über die Öffnungen und die herausnehmbaren Wände in gewünschter Weise zugänglich. Die ist zusätzlich mit einem Klappgeländer 44 versehen, um auch Arbeiten auf der Anlage sicher durchführen zu können.
  • Eine Anwendung kann z.B. darin bestehen, daß ein Tank 2 hier ein Brennstoffzellenmodul aufnimmt, welches über eine im Modul 4"' angebrachte Brennstoffaufbereitung versorgt wird, und das Modul 4' z.B. mit einer Einheit zur Stromaufbereitung ausgestattet ist (z.B. Umwandlung von Gleichstrom in Wechselstrom). Dabei kann die Einheit zur Brennstoffaufbereitung je nach verwendetem Treibstoff (Erdgas, Methan, Methanol, Diesel) ausgestattet werden, während die Einheit 4' nur dann erforderlich ist, wenn eine Umwandlung von Gleich- in Wechselstrom erforderlich. Zusätzlich kann eine weitere Tankeinheit angekoppelt werden, die den Brennstoff selbst enthält. So kann eine komplette Energieversorgungseinheit bedarfsgerecht konfektioniert werden. Die Module können horizontal (nebeneinander, hintereinander) oder vertikal (übereinander) gekoppelt werden.
  • Bei anderen Ausführungen sind die Wände 5, 6, 7, 8, 8' als durchlässige Gitter- oder durchsichtige Fensterelemente ausgebildet.
  • Weitere Variationen und Alternativen ergeben sich für den Fachmann im Rahmen der nachfolgenden Ansprüche.

Claims (15)

  1. Containeranordnung mit einem Rahmenwerk (4), welche einen Tank (2) und einen begehbaren Aggregatraum (3) trägt, wobei der Aggregatraum (3) über eine verschließbare Öffnung betretbar ist, welche in einer Außenwand (5, 6, 7, 8, 8') des Aggregatraums angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwand (5, 6, 7, 8, 8") demontierbar mit dem Rahmenwerk (4) verbunden ist.
  2. Containeranordnung nach Anspruch 1, bei welchem die Außenwand (5, 6, 7, 8, 8') mehrere demontierbare, insbesondere ebene, Wandelemente (5', 5") aufweist.
  3. Containeranordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei welchem die Öffnung mit einer, insbesondere nach außen, schwenkbaren Tür (9) verschließbar ist.
  4. Containeranordnung nach Anspruch 1, 2 oder 3, bei welchem die Außenwand (5, 6, 7, 8, 8') ein von außen zugängliches Funktionsmodul (10) trägt, z.B. einen Schaltkasten, eine Armatur, einen Armaturenschrank, einen Ersatzteil-, Werkzeug- oder Komponentenschrank.
  5. Containeranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem die Außenwand (5, 6, 7, 8, 8') wärme- und/oder schallisoliert ausgeführt ist.
  6. Containeranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem eine Außenwand (5, 6, 7, 8, 8') über eine Befestigungsgruppe (16, 19, 21; 22, 19, 21; 16', 27, 28, 29, 25) mit einem Rahmenelement, z.B. einer Eckstütze (13) und/oder einem Quer- bzw. einem Längsholm (12', 12") des Rahmenwerks (4) verbunden ist.
  7. Containeranordnung nach Anspruch 6, bei welchem die Befestigungsgruppe mindestens ein Anschlagelement (16, 16', 22), ein Befestigungselement (19, 21; 26, 27, 28) oder ein Dichtungselement (25) aufweist.
  8. Containeranordnung nach Anspruch 7, bei welchem das Anschlagelement (16, 16', 22) eine Befestigungsebene der Außenwand (5) festlegt und mit einem Rahmenelement (13, 12', 12") fest verbunden, z.B. verschweißt ist.
  9. Containeranordnung nach Anspruch 7 oder 8, bei welchem das Dichtungselement (25) als wiederverwendbare Dichtung ausgeführt ist.
  10. Containeranordnung nach Anspruch 7, 8 oder 9, bei welchem das Befestigungselement von einer Schraubverbindung (19, 21) oder einer Schnappverbindung (26, 27, 28) gebildet wird.
  11. Containeranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem der Aggregatraum (3) an einem Stirnende des Tanks angeordnet ist.
  12. Containeranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem der Aggregatraum (3), durch die Außenwand (5, 6, 7, 8, 8') staub- und spritzwassergeschützt abgeschirmt ist.
  13. Containeranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem zwei Aggregaträume (3) weitgehend symmetrisch, jeweils am Ende des Containers (1) angeordnet sind, so daß der Schwerpunkt der Anordnung nahe einer senkrecht zu einer Tankachse (46) verlaufenden Mittelebene angeordnet ist.
  14. Containeranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem das Rahmenwerk aus mindestens zwei Rahmenwerksmodulen (4', 4", 4"') gebildet wird, welche über lösbare Koppelelemente (41) fest miteinander verbunden sind, wobei ein Rahmenwerkmodul (4") den Tank (2) und ein anderes Rahmenwerkmodul (4', 4"') einen Aggregatraum (3) aufweist.
  15. Containeranordnung nach Anspruch 14, bei welchem die mechanische Kopplung der Rahmenwerksmodule (4', 4", 4"') mittels der Koppelelemente (41) und eine funktionale Kopplung zwischen in den Rahmenwerksmodulen (4', 4", 4"') angeordneten Elementen (2, 42) über eine geeignete Verbindung (43) erfolgt.
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