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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Containeranordnung, insbesondere
einen Tankcontainer, bei dem ein Tank in einem Rahmenwerk angeordnet ist.
Zusätzlich
trägt das
Rahmenwerk ebenfalls einen Aggregatraum, in dem Pumpen, Zapfeinrichtungen oder
Aggregate zur Aufbereitung, Behandlung oder zum Umschlag (Füllen, Entleeren)
des Tankinhalts angeordnet sind. Solche Containeranordnungen werden
beispielsweise als mobile Kraftwerke, Tankstellen oder Wasseraufbereitungsanlagen
eingesetzt. Tank bezeichnet hier einen Behälter für Flüssigkeiten, Gase oder Schüttgüter bzw.
einen Prozeßbehälter, in
dem diese be- oder verarbeitet werden oder in anderer Weise wirken
(Wärmetauscher,
Generator, Brennstoffzelleneinheit o.ä.)
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Sowohl
der Tank selber, als auch der Aggregatraum sind meist innerhalb
der Außenabmessungen
des Containerrahmens angeordnet. Die Außenabmessungen können internationalen
Normen entsprechen. Die komplette Einheit kann vollständig umgeschlagen,
transportiert bzw. an ihrem Einsatzort als weitgehend unabhängige Einheit
betrieben werden.
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Bei
Containern, die vorwiegend als Transportmittel eingesetzt werden,
sind in der Regel nur sehr kleine Aggregaträume vorgesehen, die meist nur
eine Absperrarmatur am unteren Stirnende bzw. Zugangsöffnungen
und/oder Sicherheits- bzw. Befüll- und Entleereinrichtungen
auf dem Tankscheitel umfassen. Bei solchen Containern sind diese
Einrichtungen in relativ kleinen Ventilkammern oder Haubenkästen angeordnet,
die mit Klappen oder Schiebern verschlossen werden können.
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Bei
Containern, die jedoch als stationäre Versorgungseinheiten verwendet
werden, sind oft komplexe Aggregate oder Anlagenbaugruppen in der Containereinheit
vorgesehen. Zum Schutz gegen Umwelteinflüsse, unbefugte Betätigung bzw.
zur Vermeidung von Sabotagehandlungen sind diese in größeren Aggregaträumen untergebracht.
Diese sind über
verschließbare
Türen oder
ggf. verriegelbare Luken zugänglich.
Die Aggregaträume
sind dabei oft so groß,
daß sie
betreten werden können.
Die Aggregate selbst sind zwar zugänglich und können bedient werden.
Jedoch ist das Volumen der Aggregaträume oft so begrenzt, daß umfangreiche
Wartungs- oder Reparaturarbeiten an den eingebauten Aggregaten in
dem Aggregatraum aus Platzgründen
nicht oder nur sehr schwer vorgenommen werden können. Oft sind die Aggregate
auch so groß,
daß sie
selbst durch eine geöffnete
Tür nicht
hindurchpassen. Bei der Herstellung der Container wird das Problem
dadurch gelöst,
daß diese
Aggregate eingebaut werden, bevor der eigentlichen Aggregatraum
mit seinen Außenwänden montiert
und mit dem Containerrahmen verbunden wird. Eine Demontage des Aggregatraums
bzw. seiner Außenwände ist
nicht vorgesehen bzw. kann nur zerstörend und in einer entsprechenden
Werkstatt erfolgen. Am Einsatzort selbst sind solche Arbeiten nicht
möglich.
Da Container, die als Versorgungseinheiten verwendet werden, oft
weit entfernt von der erforderlichen Transport- und Wartungslogistik
entfernt eingesetzt werden, ist ein Ausbau der Aggregate mit sehr
hohem Aufwand, zusätzlichen
Transporten bzw. hohen Kosten verbunden.
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Die
Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Zugänglichkeit
der im Aggregatraum untergebrachten Aggregate und Anlagen zu verbessern,
und zwar unabhängig
vom Einsatzort (z.B. entlegene Gebiete, Krisen- oder Kriegsregionen)
des Containers bzw. der als Containereinheit ausgeführten Versorgungseinrichtung.
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Diese
Aufgabe wird von einem Container gemäß Anspruch 1 gelöst, bei
dem mindestens eine Außenwand
des Aggregatraums de montierbar ausgeführt ist. Auf diese Weise kann
der Zugangsbereich zu den im Aggregatraum angeordneten Anlagen und Aggregaten
erheblich vergrößert werden,
d.h. auch große
Aggregate können
schnell und einfach ausgetauscht bzw. bequem gewartet werden. Nach
Abschluß der
Arbeiten kann die Außenwand
wieder montiert und mit dem Containerrahmen verbunden werden und
der Aggregatraum verschlossen werden. Der Ausdruck "demontierbar" wird hier im Sinne
von "aus- und einbaubar
bzw. anbaubar" verwendet.
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Die
Weiterbildung nach Anspruch 2 betrifft dabei eine Anordnung, bei
der eine solche Außenwand
mehrere demontierbare Wandelemente aufweist, die aus praktischen
Gründen
insbesondere eben ausgeführt
sind. So sind die einzelnen Elemente leicht handhabbar und können ohne
zusätzliche Hebezeuge "mit der Hand" ein- und ausgebaut
werden. Insbesondere dann, wenn die Wände aus Sicherheits- oder Stabilitätsgründen aus
Stahlplatten bzw. isolierten Stahl- oder Metallelementen oder aus mit
metallischen Deckseiten versehenen Verbundelementen bestehen, sind
so relativ leichte Einzelelemente zu erhalten. Der zweite Vorteil
besteht darin, daß unter
Umständen
nicht die ganze Wand ausgebaut werden muß, sondern nur die für die jeweiligen Arbeiten
erforderlichen Elemente.
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Gemäß der Weiterbildung
nach Anspruch 3 kann dabei ein Wandelement mit der in der Regel nach
außen
schwenkenden Tür
verschließbaren Öffnung versehen
sein. Das Wandelement kann also so ohne Demontage der Tür vollständig entnommen werden.
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Die
Außenwand
bzw. ein Außenwandelement
kann auch mit einem von außen
zugänglichen Funktionsmodul
versehen sein, z.B. einem Schaltkasten, einer Anschlußarmatur,
einem Schrank für Armaturenersatzteile,
Werkzeug oder andere Komponenten. Dieses Funktionsmodul kann dann
komplett mit der Wand bzw. dem Wandelement entnommen werden und
gewartet oder ausgetauscht werden, ohne daß dies im räumlich beengten Aggregatraum
selbst geschehen muß oder
bei ungeeigneten Außenbedingungen
(Regen, Schnee, Sturm).
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Gemäß Anspruch
5 kann die Außenwand auch
wärme-
bzw. schallisoliert ausgeführt
sein. dadurch wird verhindert, daß beispielsweise in dem Fall,
wenn in dem Aggregatraum eine Aufbereitungsanlage angeordnet ist,
welche den Containerinhalt behandelt (Trinkwasseraufbereitung, Dosiereinrichtungen,
Heizung), das Ladegut unerwünschten
thermischen Einflüssen
ausgesetzt wird. Ebenso werden laute Aggregate abgeschirmt.
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Die
Ansprüche
6–9 betreffen
besonders vorteilhafte Ausgestaltungen zur Montage der Außenwand
bzw. der Außenwandelemente
am Containerrahmen. Besonders geeignet zur Befestigung der Außenwand
sind tragende Rahmenelemente wie Eckstützen, Quer- oder Längsholme, wobei dazu eine Befestigungsgruppe
vorgesehen ist (Anspruch 6). Diese Befestigungsgruppe weist ein
oder mehrere Anschlagelemente auf, entsprechende Befestigungselemente
und Dichtungselemente (Anspruch 7), wobei das Anschlagelement die
Befestigungsebene der Außenwand
festlegt, und die Verbindung zum Rahmenelement selbst herstellt.
Zur Abdichtung des Aggregatraums gegen äußere Einflüsse wird eine wiederverwendbare
Dichtung eingesetzt, die beispielsweise als elastische Hohlprofildichtung
ausgebildet ist. So können
nach dem Einbau der Seitenwand aufwendige Abdichtmaßnahmen
entfallen.
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Gemäß Anspruch
10 kann das Befestigungselement zur Fixierung der Außenwand
am Anschlagelement bzw. am Rahmenelement als Schraubverbindung ausgeführt werden.
Daneben können
aber auch andere lösbare
Verbindungen wie Schnappverschlüsse,
Klemmverbindungen oder ähnliches
vorgesehen werden.
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Um
eine gute Zugänglichkeit
des Aggregatraums und möglichst
kompakte Abmessungen zu erreichen, ist der Aggregatraum gemäß Anspruch
11 an einem Stirnende des Tanks angeordnet. Damit kann zum einen
in thermisch vorteilhafter Weise das Verhältnis zwischen Innenraum und
Außenoberfläche optimiert
werden, und zum anderen ist so eine relativ gute Volumenausnutzung
des quaderförmigen Rahmens
mit einem zylindrisch ausgeführten
Tank zu gewährleisten.
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Bei
der Weiterbildung gemäß Anspruch
12 ist die Außenwand
so ausgeführt
und in den Rahmen eingedichtet, daß der Aggregatraum staub- und spritzwassergeschützt ist.
Damit kann die Lebensdauer und die Betriebssicherheit von im Aggregatraum
betriebenen Komponenten erhöht
werden.
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In
der Weiterbildung gemäß Anspruch
13 sind jeweils stirnseitig Aggregaträume vorgesehen. Damit kann
sichergestellt werden, daß der
Massenschwerpunkt des Containers weitgehend im Zentrum des Containers
liegt und so ungleiche Lastverteilungen, die für den Umschlag nachteilig sind,
vermieden werden. Die Weiterbildung gemäß Anspruch 14 betrifft einen
Container, bei welchem das Rahmenwerk aus koppelbaren Rahmenwerksmodulen
gebildet wird. Dabei kann ein Modul den Tank und ein weiteres Modul
den Aggregatraum aufnehmen. Eine solche Ausführung erlaubt es, den Container
komplett und in einzelne Module zerlegt umzuschlagen. Es besteht
auch die Möglichkeit,
unterschiedliche Module zu unterschiedlichen Kompletteinheiten (Containern) zu
kombinieren. Gemäß Anspruch
15 erfolgt die mechanische Kopplung unabhängig von der funktionellen
Kopplung über
entsprechende Schnittstellen. Auf diese Weise wird sichergestellt,
daß beispielsweise funktionelle
Verbindungen (Rohrleitungen, Energieversorgung, Steuerung, etc.)
unabhängig
von der mechanischen Kopplung ausgebildet sind, so daß die funktionellen
Schnittstellen keine erhöhten
mechanischen Belastungen aufnehmen müssen.
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Ein
Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert, in
der
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1 eine
perspektivische Schemadarstellung eines erfindungsgemäßen Containers
zeigt,
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2 eine
Vorderansicht des Containers aus 1 zeigt,
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3 einen
Schnitt A-A durch die in 2 dargestellte Stirnwand zeigt,
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4 eine
Einzeldarstellung zeigt, in der eine Befestigungsgruppe dargestellt
ist, welche ein Wandelement mit einer Eckstütze verbindet,
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5 ein
Detail einer alternativen Befestigungsgruppe zeigt, bei der das
Wandelement über ein
den unteren und oberen Querholm verbindende Anschlagschiene darstellt,
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6 ein
alternatives Befestigungselement (Schnappverriegelung) zeigt und
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7 einen
Container zeigt, bei der Tank und Aggregaträume in einem Rahmenwerk angeordnet
sind, welches aus mehreren koppelbaren Rahmenwerksmodulen gebildet
ist.
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Der
in 1 dargestellte Tankcontainer 1 umfaßt einen
Tank 2 mit einer Tankachse 46, einen Aggregatraum 3 und
ein Rahmenwerk 4. Im Aggregatraum 3 sind Aggregate
angeordnet. Der Aggregatraum 3 wird durch Außenwände 5, 6, 7 und 8 definiert.
Dabei ist die Rückwand 6 zwischen
dem stirnseitigen Tankende und dem Aggregatraum 3 vorgesehen,
die Seitenwände 7 und
die Decken- bzw. Bodenwand 8, 8' verlaufen in Längsrichtung des Tankcontainers 1 und
die Stirnwand 5 verschließt am vorderen Ende des Tankcontainer 1 den
Aggregatraum 3. In der Stirnwand 5 ist eine nach
außen
scharnierbare Tür 9 angebracht,
die hier geöffnet
dargestellt ist. Daneben ist ein Schaltkasten 10 angeordnet.
Das Rahmenwerk 4 des Tankcontainers 1 wird unter
anderem aus Längs-
und Querholmen 12', 12'' sowie aus Eckstützen 13 gebildet,
die über
weitere Streben 14 verstärkt und zusätzlich untereinander verbunden sind.
In der dargestellten Ausführung
ist die Stirnwand 5 demontierbar ausgeführt. Es gibt auch Ausführungen,
in denen zusätzlich
auch die Rückwand 6 und
die Seitenwände 7 bzw.
die Boden- und die Deckenwand 8', 8 demontierbar ausgeführt sind.
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2 zeigt
eine Vorderansicht der Stirnwand 5, die aus den beiden
Wandelementen 5' und 5'' gebildet wird. Im Stirnwandelement 5' ist die Tür 9 über zwei
entsprechende Scharniere 15 angeordnet. Der Schaltkasten 10 ist
mit einer verschließbaren Klappe 10' verschlossen.
Das Rahmenwerk 4 ist strichpunktiert dargestellt.
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3 zeigt
im Schnitt, daß sowohl
die Stirnwandelemente 5' und 5'' als auch die Tür 9 und die Klappe 10 aus
einem isolierten Sandwichmaterial hergestellt sind. Der Schaltkasten 10 selbst
ist ebenfalls am Stirnwandelement 5'' angeordnet
und kann mit diesem zusammen entnommen werden. Die Befestigung der
Stirnwandelemente 5' und 5'' ist in 4, 5 und 6 erkennbar.
An der in 2 und 3 dargestellten
Eckstütze 13 (in 4 und 5 teilweise
dargestellt) ist an der dem Tank zugewandten Ebene ein Rahmenelement 16 über zwei Schweißnähte 17, 18 angebracht.
An der rückwärtigen (dem
Tank zugewandten) Fläche
des Wandelements 5' sind
mehrere Gewindebolzen 19 angeordnet, die entsprechende
Bohrungen 20 im Rahmenelement 16 durchsetzen und über Muttern 21 befestigt sind.
Die Bohrungen 20 sind zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen
etwas größer ausgeführt als
der Durchmesser des Gewindebolzens 19. Auf diese Weise
kann das Wandelement vor dem Anziehen der Schrauben ausgerichtet
werden.
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In 5 ist
die Befestigung der rechten Seite des Wandelements 5' und die der
linken Seite des Wandelements 5'' gezeigt.
Diese erfolgt über
ein vertikal zwischen dem oberen und unteren Querholm 12', 12'' verlaufendes U-Profil 22,
welches ebenfalls mit entsprechenden Öffnungen 20 zur Aufnahme
der Gewindebolzen 19 versehen ist, die dann wiederum über Muttern 21 befestigt
werden. Die Ober- und Unterseiten der Stirnwandelemente 5' und 5'' sind über entsprechende an den Querholmen 12', 12'' befestigte Rahmenelemente 23 und 24 befestigt
(siehe 2) Zwischen den Stirnwandelementen 5' bzw. 5'' und den Rahmenelementen (Querholme 12', 12'', Eckstützen 13) sind entsprechende
Dichtungselemente 25 eingesetzt (4, 5 und 6).
Das Dichtungselement 25 verläuft hier umlaufend in der Ecke
zwischen Eckstütze 13,
Rahmenelement 16 und Wandelement 5' bzw. 5'' und
dichtet den Innenraum vollständig
ab.
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Die
Rück-,
Decken- und Bodenwand 6, 8, 8' bzw. die Seitenwände 7 sind
im dargestellten Ausführungsbeispiel
fest mit dem Rahmenwerk 4 verbunden, z.B. verschweißt. Sie
können
jedoch auch analog zu den Stirnwandelementen 5', 5'' demontierbar ausgebildet sein.
Die Schraubverbindungen sind vom Aggregatraum 3 her zugänglich und
können nicht
von außen
gelöst
werden. Zur Demontage werden die Muttern 21 gelöst und die
Stirnwandelemente 5', 5'' können jeweils komplett mit Tür 9 bzw.
Schaltkasten 10 entnommen werden. Der Aggregatraum 3 ist
dann vollständig über die
durch die Eckstützen 13 und
die Querholme 12', 12'' definierte Öffnung von vorne zugänglich.
Zur Montage werden in umgekehrte Weise die Stirnwandelemente 5', 5'' mit den Gewindebolzen 19 in
die Öffnungen 20 eingesetzt
und verschraubt.
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6 zeigt
neben der in 5 und 6 dargestellten
Schraubverbindung eine alternative Steck-Schnappverbindung 26,
bei der das Wandelement 5' mit
einem Bolzen 28 nur in ein Schloß 27 eingesetzt werden
braucht, und dann einrastet. Die Schnappverbindung kann dann über einen
Entriegelungsstift 30 vom Aggregatraum 3 aus durch
Betätigung
in Pfeilrichtung (E) wieder gelöst
werden. Diese Montage erlaubt eine besonders zeitsparende Montage
der Wandelemente 5', 5'' ohne Werkzeug. Zusätzlich ist
ein Zentrierstück 29 vorgesehen,
welches das Wandelement 5, 5'' am
Rahmenelement 16' in der Öffnung 20 ausrichtet
und Querkräfte
aufnimmt.
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7 zeigt
eine Containeranordnung in einer anderen Ausführung. Hier wird das Rahmenwerk 4 aus
drei Rahmenwerksmodulen 4', 4'' und 4''' gebildet, die
an ihren Eckbeschlägen 40 über lösbare mechanische
Koppelelemente 41 miteinander verbunden sind. Das Rahmenwerksmodul 4'' nimmt den Tank 2 auf
und ist als Tankcontainer ausgestaltet, während die Module 4' und 4''' Aggregaträume 3 aufweisen,
wobei im Modul 4''' eine Pumpeinheit 42 angeordnet
ist, die über
eine Leitung 43 mit dem Tank 2 verbunden ist.
Das Modul 4' kann
optional mit zusätzlichen
Aggregaten oder Einrichtungen versehen werden. Die in den Modulen 4' und 4''' angeordneten
Aggregaträume 3 sind
ebenfalls durch Außenwände definiert,
wobei jeweils mindestens eine Wand eine verschließbare Öffnung aufweist
und demontierbar ausgeführt
ist. Die Flexibilität
einer solchen Containeranordnung ist zusätzlich dadurch erhöht, daß unterschiedliche
Module 4', 4'', 4''' miteinander
gekoppelt werden können
und als Einheit oder einzeln für
sich umgeschlagen werden. Darüber
hinaus sind die einzelnen Aggregate über die Öffnungen und die herausnehmbaren
Wände in
gewünschter
Weise zugänglich.
Die ist zusätzlich
mit einem Klappgeländer 44 versehen,
um auch Arbeiten auf der Anlage sicher durchführen zu können.
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Eine
Anwendung kann z.B. darin bestehen, daß ein Tank 2 hier
ein Brennstoffzellenmodul aufnimmt, welches über eine im Modul 4''' angebrachte Brennstoffaufbereitung
versorgt wird, und das Modul 4' z.B. mit einer Einheit zur Stromaufbereitung
ausgestattet ist (z.B. Umwandlung von Gleichstrom in Wechselstrom).
Dabei kann die Einheit zur Brennstoffaufbereitung je nach verwendetem
Treibstoff (Erdgas, Methan, Methanol, Diesel) ausgestattet werden,
während
die Einheit 4' nur
dann erforderlich ist, wenn eine Umwandlung von Gleich- in Wechselstrom
erforderlich. Zusätzlich
kann eine weitere Tankeinheit angekoppelt werden, die den Brennstoff selbst
enthält.
So kann eine komplette Energieversorgungseinheit bedarfsgerecht
konfektioniert werden. Die Module können horizontal (nebeneinander, hintereinander)
oder vertikal (übereinander)
gekoppelt werden.
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Bei
anderen Ausführungen
sind die Wände 5, 6, 7, 8, 8' als durchlässige Gitter-
oder durchsichtige Fensterelemente ausgebildet.
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Weitere
Variationen und Alternativen ergeben sich für den Fachmann im Rahmen der
nachfolgenden Ansprüche.
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Zusammenfassung
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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Containeranordnung mit einem
Rahmenwerk (4), welches einen Tank (2) und einen
Aggregatraum (3) trägt,
wobei der Aggregatraum (3) über eine verschließbare Öffnung (9)
zugänglich
ist. Diese ist in einer Außenwand
(5) des Aggregatraums angeordnet, welche demontierbar mit
dem Containerrahmen (12', 12'', 13) verbunden ist. Das
Rahmenwerk (4) kann dabei aus Rahmenwerkmodulen (4', 4'', 4''') gebildet werden,
die über
lösbare
Koppelelemente (41) miteinander fest verbunden ist.