EP1687091B1 - Vorrichtung zum zerkleinern leerer behälter - Google Patents

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EP1687091B1
EP1687091B1 EP04797851.5A EP04797851A EP1687091B1 EP 1687091 B1 EP1687091 B1 EP 1687091B1 EP 04797851 A EP04797851 A EP 04797851A EP 1687091 B1 EP1687091 B1 EP 1687091B1
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EP
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cutting
rollers
discs
groove
rotation
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Hermann Schwelling
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    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C18/2225—Feed means
    • B02C18/2275—Feed means using a rotating arm
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    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
    • B02C19/0081—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for specially adapted for breaking-up bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
    • B30B9/325—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans between rotary pressing members, e.g. rollers, discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/301—Feed means

Definitions

  • the invention relates to a device for crushing empty containers, in particular beverage bottles or cans u. ⁇ . Waste plastic or thin-walled sheet metal, according to the preamble of claim 1. Such devices are used to empty containers, especially those from the food industry, such as beverage bottles, cans u. ⁇ . Containers for the transport to the recycling plants or for the recycling process itself in the volume to reduce or prepare for their further processing.
  • devices are also known in which means for perforating the pressing device (s) are provided, for example in a device for compacting empty beverage containers after the DE 100 55 201 A1 ,
  • This device has a substantially funnel-shaped tapered conveyor line, in which enter the beverage containers and are compacted successively under the action of the conveying path laterally limiting means for conveying and compressing.
  • the rollers are provided with distributed on its circumference, blade-shaped elevations extending over the length of the rollers, ie parallel to the axis of rotation thereof.
  • the means for conveying and compressing the beverage containers in this device consist of rollers driven by drum motors. This device is expensive and maintenance-intensive, above all because of the latter assemblies.
  • Devices are also known in which the distance between the pairs of rollers, in particular those with the smallest Achsabbstand, with respect to their distance and the position of the longitudinal cutting edges are adjustable so that a separation of the guided material is carried out in the manner of breaking, tearing or shearing , so that each of a bottle or can of several smaller pieces arise.
  • What type of volume reduction of said emptied container - compressing or crushing - is applied to the collection point of the waste, resulting from the / Task / -en the downstream recycling stages, the transport to the recycling company and the recycling process itself.
  • a device for crushing said waste can therefore be placed at the collection point or at the recycling company.
  • Another disadvantage of known devices for crushing said waste material also consists in the fact that the individual pieces produced under certain circumstances still with sections of said containers, z.
  • provided labeling coding for the returnable bottle return system
  • an abuse can not be excluded.
  • a cutting unit with two mutually working cutting rollers having a plurality of mutually intermeshing cutting discs in the axial direction known. It is primarily about the design of the cross-sectional shape of the cutting discs in the radially outer end region.
  • the shows DE 3412021 A1 a cutting unit with two mutually-working cutting rollers for particle cutting, which has a concrete to be recognized tooth shape on the cutting discs, but no integration of this cutting unit in a surrounding device.
  • the skilled person has the task of designing a device for crushing empty containers, especially beverage bottles or beverage cans made of plastic, especially PET bottles or tinplate, such that the crushing is guaranteed reliable and high quality and the manufacturing costs and the maintenance costs for this device are low compared to known devices.
  • the core idea of the invention is that in the new device for shredding with only one pair of cutting rollers said waste material is cut, being used as a cutting unit used in shredders for shredding paper or cardboard cutting unit in the inventive device for crushing.
  • This cutting unit consists of a cutting unit with two cutting rollers whose axes of rotation are arranged parallel to each other.
  • This cutting unit also includes a gearbox, a drive and a control unit.
  • Each of the two cutting rollers has a plurality of cutting discs, which, viewed in the axial direction, are arranged spaced from one another by a respective puncture (gap). The distance between the axes of rotation is selected so that the cutting discs of each opposing cutting roller dive into the gap of the other cutting roller.
  • the axial distance from cutting disc to cutting disc on a cutting roller so the width of the gap (the puncture) is greater than the width of a cutting disc of the opposite cutting roller. This ensures that between the mutually facing side edges of the respective overlapping (combing) cutting discs a gap of small width is present, the so-called cutting game.
  • the cutting clearance is adjustable so that on one side of the respective cutting disc no or a very narrow gap is present and on the other side of the cutting disc Cutting clearance between the two mutually facing side edges is greater.
  • the size / width of the respective cutting clearance between two mutually facing side edges of two adjacent cutting discs is selected according to the intended application. So, this cutting game is different for PET containers than for tinplate containers.
  • the wall thickness of the container can be considered for the adjustment of the cutting game, as well as the use of a device for waste material of various materials. A development of the device thus provides that at least one cutting roller is arranged adjustable and lockable in the axial direction.
  • the new device for shredding empty containers in particular of plastic bottles or cans made of plastic or tinplate consists of a filling opening and an outlet opening (outlet opening) having housing / frame and arranged in the housing, above cutting unit. Furthermore, as far as provided, means for actuating and for controlling one or more closure elements for the filling opening and / or the outlet opening are arranged on and / or in the device.
  • the cutting unit on at least one of the cutting rollers, but preferably on both cutting rollers, in the peripheral surface of the cutting discs at least one, preferably a plurality of recesses (grooves), in particular four or a multiple of two, are incorporated. These recesses break through at least one of the two cutting disk flanks of the cutting disks, preferably both cutting disk flanks.
  • the diameter of the cutting rollers is 80 mm +/- 10%. According to a further embodiment, the diameters of the two cutting rollers are different.
  • scrapers are arranged between the cutting discs, wherein preferably standard scrapers are used by cutters of shredders application.
  • the so-called interplay between adjacent discs preferably has a value between 0.005 mm and 2 mm.
  • the overlap of adjacent and opposite discs is chosen between 0.5 mm and 15 mm.
  • the cutting rollers of the device are preferably made of the material 42CrMoS4.
  • the cutting disks of the cutting rollers are hardened, in a preferred embodiment, only the body edge region is hardened.
  • the trailing in the direction of rotation groove flank forms with the peripheral surface an pointing in the circumferential direction acute-angled cutting tooth, wherein the beginning of the tip groove edge, at least in sections, a linear and counter to the rolling rotation direction course has and the adjoining transition region to the groove bottom and / or lying in the direction of rotation, ahead hurrying groove flank, arc-shaped.
  • the two groove flanks extend parallel or divergent to one another.
  • the tip angle of each cutting tooth is preferably selected between 45 ° and 80 °.
  • the cutting rollers rotate in a speed range of 30 to 150 U / min.
  • the drive of the cutting unit preferably has a power of 1.5 to 2 kilowatts. It is also provided that the start pulse for the cutting rollers, for example via a light barrier and a follow-up time is provided.
  • the outer dimensions of the device are such that a coupling to bottle and / or Dosenholz Anlagenautomaten or systems can take place.
  • the device is designed especially for containers with a volume of 0.2 to 3 liters.
  • the cutting unit in the region of the filling opening which in a preferred embodiment comprises a reservoir with funnel-like shape, a separator is arranged upstream.
  • a separator is arranged upstream.
  • the waste material in the conveying direction orderly lead the cutting and at the same time, at least until the detection of the container by the cutting discs, press the same in the nip of the cutting unit.
  • one of the walls of the funnel is continued or arranged a plate-like part, for limiting the storage space and as a guide surface for the return of possibly under the wings or entrained containers to the storage room.
  • the grooves in the cutting discs of each cutting roller are arranged helically extending.
  • the peripheral cross-section of the cutting discs is beveled on one side or V-shaped or arcuately designed running inward of the body.
  • the helical grooves are incorporated deeper than the depth of the inwardly directed bevels or grooves.
  • the new device for crushing empty containers is in Fig. 1 shown in side view with partially open side surface and view of the cutting unit schematically.
  • the device 20 comprises a housing 1, with a filling opening 2 in the upper side / surface 1.1 and an outlet opening 3, also called outlet opening, in the lower side 1.3. and a cutting unit 4 arranged in the housing 1 and means for driving 7 and for controlling 8 of the cutting unit 4.
  • the front side 1.2 and the rear side 1.4 of the housing 1 are closed here in the embodiment.
  • the cutting unit 4 includes two with respect to their axes of rotation spaced-apart cutting rollers 4.1 and 4.2.
  • Each cutting roller 4.1 and 4.2 has, seen in the longitudinal direction of its axis of rotation A1 and A2 , at least two cutting discs 5 , said cutting discs 5 each by a radially inwardly directed, up to a puncture E reaching a core diameter 4.3 are spaced apart - see Fig. 2 -.
  • B2 the width of each puncture E is designated.
  • This width B2 is greater than the width B of the cutting discs 5.
  • the value for this cutting game 16 is selected in a range between 0.005 mm and 2 mm.
  • each cutting disc 5 is at least one groove 6 - recess - provided in the exemplary embodiment preferably six grooves 6.
  • the grooves 6 in the respective opposite cutting roller 4.1 and 4.2 are arranged in mirror image to those in the other cutting roller.
  • a filling opening 2 is provided which forms a reservoir 2 ' with the inclusion of the walls 9 and 13 .
  • This storage container 2 ' leads to the draw-in gap formed by the cutting rollers 4.1 and 4.2 .
  • a separator / Selektivor 10 is arranged in the storage container 2 ' .
  • At a rotational axis 11 of this separator wings 12 are arranged. By rotation of these wings 12 supplied container (waste 19 ) are fed to the nip of the cutting unit. According to the total width of the cutting unit one or more containers 19 are supplied.
  • the distance the axis of rotation 11 to the cutting rollers and the length and shape of the wings 12 is chosen so that said container 19 are pressed by the end portions of the wings 12 in the nip of the cutting mechanism. Should nevertheless and contrary to expectations a container slide under a wing or not be detected by the cutting rollers, the rear wall of the reservoir 2 ', the wall 13, arranged such that such containers are again conveyed into the reservoir 2' .
  • the supplied containers 19 are gripped by the cutting discs 5, in particular by the cutting teeth 5.3 and drawn into the cutting gap and cut by the cutting discs into so-called particles 15 .
  • the generated small parts are then discharged through the outlet port 3 .
  • a collecting container may be arranged or the cut falls on a conveyor belt and is conveyed to a collecting container.
  • the housing / frame 1 of the device roller is dimensioned such that it can be coupled to a bottle and / or can take-back machine or integrated into the same.
  • the cutting discs 5 of the cutting rollers 4.1 and 4.2 are preferably surface hardened.
  • the Indian FIG. 2 left end portion of the cutting roller 4.2 is formed as a bearing pin 4.4 and the right end portion of the cutting roller 4.1 as a bearing and drive pin 4.5 .
  • the diameter D of the cutting discs 5 is in this embodiment, a device for crushing PET bottles with a volume of 0.25 to 3 liters, preferably 79 mm.
  • the speed of the cutting rollers 4.1 and 4.2 of the cutting unit 4 is preferably 50 to 90 U / min here.
  • the start pulse for the cutting rollers 4.1 and 4.2 is preferably carried out via a light barrier, which is not shown here; In addition, a follow-up time is provided.
  • FIG. 3 the detailed design of the groove 6 in the cutting disc 5 is shown.
  • To Fig. 3 forms each in the direction of rotation R ' trailing edge 6.3 of the peripheral surface 5.1 of the cutting discs 5 of the cutting roller 4.2 arranged grooves 6 with the peripheral surface 5.1 a pointing in the circumferential direction acute-angled cutting tooth 5.3, wherein the beginning of the tip groove edge 6.3 a linear and against the Schneidwalzenwindsinn R ' Directed course and the adjoining transition region 6.4 to the groove bottom 6.2 and / or lying in the circumferential direction of the groove side 6.1 is formed arcuate.
  • the two groove flanks 6.1 and 6.3 extend parallel or divergent to one another.
  • the point angle W of the cutting teeth is 5.3 preferably selected between 45 ° and 80 °, in the illustrated embodiment, it is preferably 60 °.
  • N designates an angle of inclination which is formed between the perpendicular S of the imaginary coordinate system extending through the axis of rotation A2 and the vertical perpendicular to the groove bottom 6.2 , which is likewise laid through the axis of rotation A2 .
  • L the length of the groove 6 is designated.
  • this length L in this embodiment, corresponds to about 40% of the length of the circular arc, which is defined by a groove 6 and a subsequent thereto section of the peripheral surface 5.1 of a cutting disc 5.
  • FIGS. 5 and 6 are other variants of the wings of the Fig. 1 shown separator shown. Starting from the center, the axis of rotation 11, these wings are polygonzugartig 17 or arcuately shaped 18 to their free ends. The circumferential circle described by the ends of the moving wings is denoted by Dk . These designs ensure that containers with a volume of 0.25 liters to 3 liters receive optimum pressure in the direction of the feed nip of the cutting unit. As can be seen from the two figures, the end regions of the wings 17 and 18 are occupied by piercing elements 21 . The tip of these piercing elements pointing in the direction of rotation, ie in the working direction.

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  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern leerer Behälter, insbesondere Getränkeflaschen oder -dosen u. ä. Abfallgut aus Kunststoff oder dünnwandigem Blech, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
    Derartige Vorrichtungen werden verwendet, um leere Behälter, insbesondere solche aus dem Lebensmittelbereich, wie Getränkeflaschen, Dosen u. ä. Behältnisse, für den Transport zu den Recyclinganlagen hin bzw. für den Recyclingprozess selbst im Volumen zu reduzieren bzw. für deren Weiterverarbeitung aufzubereiten.
  • Bekannt sind zum einen Vorrichtungen die nach dem Prinzip der Plattenpressung arbeiten und zum anderen solche, deren Presseinheit / -en Walzen enthalten. Diese Vorrichtungen sind entweder für die Aufbereitung von Kunststoffbehältern oder von Weißblech-Behältern /-dosen optimiert.
    Da besagtes Abfallgut in nicht unbedeutender Anzahl auch verschlossene Behälter enthalten kann, ist der/den Presseinrichtung / -en dieser Vorrichtungen oft ein Perforator vorangestellt, z.B. ein Perforator nach der DE 43 38 561 A1 oder der US 5,642,661 A .
  • Damit der technische Aufwand bei diesen Vorrichtungen verringert werden kann, sind auch Vorrichtungen bekannt, bei denen an Pressteilen der/den Presseinrichtung / -en Mittel zum Perforieren vorgesehen sind, z.B. bei einer Vorrichtung zum Kompaktieren von leeren Getränkebehältern nach der DE 100 55 201 A1 . Diese Vorrichtung besitzt eine sich im Wesentlichen trichterförmig verjüngende Förderstrecke, in welche die Getränkebehälter einlaufen und unter der Wirkung von die Förderstrecke seitlich begrenzenden Einrichtungen zum Fördern und Zusammenpressen sukzessiv kompaktiert werden.
    Zudem ist dort vorgesehen, dass die Walzen mit auf ihrem Umfang verteilten, schneidenförmigen Erhöhungen ausgestattet sind, die sich über die Länge der Walzen, also parallel zur deren Rotationsachse, erstrecken. Weiterhin und insbesondere bestehen die Einrichtungen zum Fördern und Zusammenpressen der Getränkebehälter bei dieser Vorrichtung aus mit Trommelmotoren angetriebenen Walzen.
    Diese Vorrichtung ist vor allem wegen den letztgenannten Baugruppen teuer und wartungsintensiv.
  • Bekannt sind auch Vorrichtungen bei denen der Abstand der paarweise angeordneten Walzen, insbesondere die mit dem geringsten AchsAbstand, bezüglich ihres Abstandes und der Lage der längs gerichteten Schneiden derart justierbar sind, dass eine Trennung des hindurch geführten Materials in Art von Brechen, Reißen oder Scheren erfolgt, so dass jeweils aus einer Flasche oder Dose mehrere kleinere Stücke entstehen.
  • Welche Art der Volumenreduzierung besagter geleerter Behälter - Zusammenpressen oder Zerkleinerung - bei der Annahmestelle der Abfallgutes angewandt wird, ergibt sich aus der / den Aufgabenstellung / -en der nachgeordneten Recyclingetappen, dem Transport zur Recyclingfirma hin und dem Recyclingverfahren selbst. Eine Vorrichtung zum Zerkleinern besagten Abfallgutes kann also bei der Rücknahmestelle oder bei der Recyclingfirma aufgestellt sein.
  • Bekannte Vorrichtungen zum Zerkleinern besagten Abfallgutes haben unter anderem den Nachteil, dass die Brech-, Reiß- oder Scherkanten an den erzeugten Klein- und Kleinststücken zum einen ausgefranst sind und/oder in diesen Stücken - den so genannten Flakes - so genannte Weißbrüche vorhanden sind. Diese Ausfransungen bzw. Weißbrüche stellen einen Qualitätsmangel bei der Einstufung des Recyclingmaterials für die Weiterverarbeitung dar.
  • Ein weiterer Nachteil bekannter Vorrichtungen zur Zerkleinerung besagten Abfallmaterials besteht auch darin, dass die erzeugten Einzelstücke unter Umständen noch Abschnitte mit von auf den besagten Behältnissen, z. B. PET-Flaschen, vorgesehener Kennzeichnung (Codierung für das Pfandflaschenrücknahmesystem) enthalten können und somit eine Missbrauch nicht ausgeschlossen werden kann.
  • In diesem Zusammenhang ist aus der DE 20111752 U1 eine Vorrichtung bekannt, mit der Hohlkörper, vorzugsweise Kunststoffflaschen, für die Wiederverwertung kompaktiert, also zu etwa plattenförmigen Gegenständen zusammengepresst, werden sollen. Dabei ist auch vorgesehen, Einschnitte und Durchschneidungen einzelner Wandabschnitte dieser Behälter vorzunehmen, um darin enthaltene Luft und Restflüssigkeiten entweichen zu lassen. Es ist jedoch nicht vorgesehen und nicht gewünscht, dass dadurch der zu behandelnde Behälter in mehrere Teile aufgetrennt wird.
  • Weiterhin ist aus der DE 3806119 C2 ein Schneidwerk mit zwei gegeneinander arbeitenden Schneidwalzen, die in axialer Richtung mehrere miteinander kämmende Schneidscheiben aufweisen, bekannt. Dort geht es primär um die Gestaltung der Querschnittsform der Schneidscheiben in deren radial äußeren Endbereich.
  • Aus der US 4669673 , die den nächstreichenden Stand der Technik bildet, ist eine Vorrichtung zum Zerteilen von Plastikflaschen und Metalldosen in kleine Stücke (Partikelschnitt) bekannt, bei der auch die Anordnung des Schneidwerks in einem umgebenden Gehäuse mit beispielsweise einer Einfüllöffnung sowie einem Separierer für die einzelnen zu zertrennenden Gegenstände offenbart ist.
  • Weiterhin zeigt die DE 3412021 A1 ein Schneidwerk mit zwei gegeneinander arbeitenden Schneidwalzen für den Partikelschnitt, welches eine konkret zu erkennende Zahnform an den Schneidscheiben aufweist, jedoch keinerlei Integration dieses Schneidwerks in eine umgebende Vorrichtung.
  • Die Schneidzähne durch Einbringen von Nuten im Umfang der Schneidscheiben herzustellen, und diese Partikelschnitt in Axialrichtung der Schneidwalzen wendelförmig anzuordnen, zeigen sowohl die DE 3412021 A1 als auch die DE 3806119 C2 .
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist der Fachmann vor die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zum Zerkleinern leerer Behälter, insbesondere Getränkeflaschen bzw. Getränkedosen aus Kunststoff, insbesondere PET-Flaschen oder Weißblech, derart zu gestalten, dass das Zerkleinern zuverlässig und in hoher Qualität gewährleistet ist sowie die Fertigungskosten und der Wartungsaufwand für diese Vorrichtung gegenüber bekannten Vorrichtungen gering sind.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Zerkleinern von leeren Behältern mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst; vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Der Kerngedanke der Erfindung besteht darin, dass bei der neuen Vorrichtung zum Zerkleinern mit nur einem Schneidwalzenpaar besagtes Abfallgut zerschnitten wird, wobei als Schneideinheit eine bei Aktenvernichtern zum Schreddern von Papier oder Kartonagen eingesetzte Schneideinheit in der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Zerkleinern angeordnet ist. Diese Schneideinheit besteht aus einem Schneidwerk mit zwei Schneidwalzen, deren Drehachsen parallel zueinander beabstandet angeordnet sind. Zu dieser Schneideinheit gehört zudem ein Getriebe, ein Antrieb und eine Steuereinheit. Jede der beiden Schneidwalzen weist mehrere Schneidscheiben auf, die, in axialer Richtung gesehen, durch je einen Einstich (Lücke) zueinander beabstandet angeordnet sind. Der Abstand der Drehachsen zueinander ist so gewählt, dass die Schneidscheiben der jeweils gegenüberliegenden Schneidwalze in die Lücke der anderen Schneidwalze eintauchen. Der axiale Abstand von Schneidscheibe zu Schneidscheibe an einer Schneidwalze, also die Breite der Lücke (des Einstiches) ist größer als die Breite einer Schneidscheibe der gegenüberliegenden Schneidwalze. Hierdurch ist erreicht, dass zwischen den einander zugewandten Seitenflanken der betreffenden einander überlappenden (kämmenden) Schneidscheiben ein Spalt geringer Breite vorhanden ist, das so genannte Schnittspiel. Durch entsprechende Justierung, axialer Verschiebung, ist das Schnittspiel so einstellbar, dass auf der einen Seite der betreffenden Schneidscheibe kein oder ein sehr schmaler Spalt vorhanden ist und auf der anderen Seite der Schneidscheibe das Schnittspiel zwischen den beiden einander zugewandten Seitenflanken größer ist. Die Größe / Breite des jeweiligen Schnittspiels zwischen zwei aneinander zugewandten Seitenflanken zweier benachbarter Schneidscheiben wird entsprechend der vorgesehenen Anwendung gewählt. So ist dieses Schnittspiel für PET-Behälter anders als für Behälter aus Weißblech. Auch die Wandstärke der Behälter kann für die Einstellung des Schnittspieles berücksichtigt werden, ebenso der Einsatz einer Vorrichtung für Abfallgut verschiedener Materialien. Eine Weiterbildung der Vorrichtung sieht also vor, dass zumindest eine Schneidwalze in axialer Richtung verstell- und arretierbar angeordnet ist.
  • Die neue Vorrichtung zum Zerkleinern leerer Behälter, insbesondere von Getränkeflaschen oder -dosen aus Kunststoff oder Weißblech besteht aus einem eine Einfüllöffnung sowie eine Ausgangsöffnung (Auslassöffnung) aufweisenden Gehäuse / Gestell und eine im Gehäuse angeordnete, voran stehend genannte Schneideinheit. Weiterhin sind, soweit wie vorgesehen, Mittel zum Betätigen und zur Steuerung von einem oder mehreren Verschlusselementen für die Einfüllöffnung und/oder der Ausgangsöffnung an und/oder in der Vorrichtung angeordnet.
  • Im Speziellen ist an der Schneideinheit vorgesehen, dass an wenigstens einer der Schneidwalzen, bevorzugt jedoch an beiden Schneidwalzen, in der Umfangsfläche der Schneidscheiben wenigstens eine, bevorzugt mehrere Aussparungen (Nuten), insbesondere vier oder ein vielfaches von zwei, eingearbeitet sind. Diese Aussparungen durchbrechen wenigstens eine der beiden Schneidscheibenflanken der Schneidscheiben, bevorzugt beide Schneidscheibenflanken.
  • Der Durchmesser der Schneidwalzen beträgt 80 mm +/- 10%. Nach einer weiteren Ausführung sind die Durchmesser der beiden Schneidwalzen unterschiedlich.
  • Eine Weiterbildung sieht vor, dass zwischen den Schneidscheiben Abstreifer angeordnet sind, wobei bevorzugt serienmäßige Abstreifer von Schneidwerken von Aktenvernichtern Anwendung finden.
  • Das so genannte Schnittspiel zwischen benachbarten Scheiben hat vorzugsweise einen Wert zwischen 0,005 mm und 2 mm. Die Überlappung benachbarter und gegenüber liegender Scheiben ist zwischen 0,5 mm und 15 mm gewählt.
  • Die Schneidwalzen der Vorrichtung bestehen bevorzugt aus dem Werkstoff 42CrMoS4. Die Schneidscheiben der Schneidwalzen sind gehärtet, in bevorzugter Ausführung ist nur der Körperrandbereich gehärtet.
  • Nach einer speziellen Weiterbildung der in der Umfangsfläche der Schneidscheibe bzw. Schneidscheiben angeordneten Nuten bildet die in Umlaufrichtung nacheilende Nutflanke mit der Umfangsfläche einen in Umlaufrichtung weisenden spitzwinkligen Schneidzahn, wobei die an dessen Spitze beginnende Nutflanke, zumindest abschnittsweise, einen linearen sowie entgegen dem Walzendrehsinn gerichteten Verlauf hat und der daran anschließende Übergangsbereich zum Nutboden und/oder der in Umlaufrichtung liegenden, voraus eilenden Nutflanke hin, bogenförmig ausgebildet ist. Bevorzugt verlaufen die beiden Nutflanken zueinander parallel oder divergierend. Der Spitzenwinkel jedes Schneidzahnes ist vorzugsweise zwischen 45° und 80° gewählt.
  • Weiterhin ist vorteilhaft vorgesehen, dass die Schneidwalzen in einem Drehzahlbereich von 30 bis 150 U/min rotieren. Der Antrieb der Schneideinheit hat vorzugsweise eine Leistung von 1,5 bis 2 Kilowatt. Es ist zudem vorgesehen, dass der Startimpuls für die Schneidwalzen beispielsweise über eine Lichtschranke erfolgt und eine Nachlaufzeit vorgesehen ist.
  • Weitere vorteilhafte Konstruktionsdetails bei der neuen Vorrichtung sind die von außen aus in die Lagerplatten eingesetzten Lager für die Schneidwalzen. Dies ist von Vorteil, da nicht ausgeschlossen ist, dass zugeführte Behälter verschlossen sind und zudem noch Flüssigkeit enthalten, die wiederum gären kann, so dass in der Flasche ein Druck aufgebaut ist und bei der ersten Perforation diese Flüssigkeit in der Schneideinheit unkontrolliert herumspritzt.
    Wegen letzterem sind im Gehäuse der Vorrichtung Düsen vorgesehen, zur Beaufschlagung der Schneidwalzen und/oder der Einlass- und der Auslassöffnung mit Desinfektionsmittel.
  • Die äußeren Maße der Vorrichtung sind so, dass eine Ankoppelung an Flaschen- und/oder Dosenrücknahmeautomaten bzw. -Systeme erfolgen kann. Die Vorrichtung ist insbesondere für Behältnisse mit einem Volumen von 0,2 bis 3 Liter ausgelegt.
  • Zudem ist bei der neuen Vorrichtung vorgesehen, dass dem Schneidwerk im Bereich der Einfüllöffnung, die in bevorzugter Ausführung einen Vorratsbehälter mit trichterartiger Gestalt umfasst, ein Separator vorgeordnet ist. Um eine Drehachse rotieren Flügel, vorzugsweise drei oder vier Flügel, die Abfallgut in Förderrichtung geordnet dem Schneidwerk zuführen und zugleich, mindestens bis zum Erfassen der Behälter durch die Schneidscheiben, selbiges in den Einzugsspalt des Schneidwerkes drücken. Oberhalb des Schneidwerkes und hinter dem Separator ist eine der Wände des Trichters weitergeführt bzw. ein plattenartiges Teil angeordnet, zur Begrenzung des Vorratsraumes und als Führungsfläche für die Rückführung von eventuell unter den Flügeln hindurch bzw. mitgeschleiften Behältnissen zum Vorratsraum hin.
  • Eine andere spezielle Weiterbildung sieht vor, dass die Nuten in den Schneidscheiben jeder Schneidwalze, in axialer Richtung gesehen, wendelförmig verlaufend angeordnet sind. Zudem ist der Peripherie-Querschnitt der Schneidscheiben einseitig abgeschrägt oder V-förmig bzw. bogenförmig körpereinwärts verlaufend gestaltet. Weiterhin sind hier die Wendelnuten tiefer eingearbeitet, als die Tiefe der nach innen gerichteten Schrägen bzw. Auskehlungen. Diese Ausgestaltung bewirkt zum einen, dass das Abfallgut von den Schneidwalzen besser erfasst und eingezogen wird und zum anderen, dass die Schnittkanten an den erzeugten Kleinteilen (Flakes) glatt sind. Positiv wirkt diese Gestaltung auch bezüglich der erforderlichen Leistung des Antriebs beim Schneidvorgang. Wegen den glatten und sauberen Schnittkanten wird auch ein Verhaken der Flakes bzw. deren Übereinandertürmen im Wesentlichen verhindert.
  • Im folgenden Beschreibungsteil wird die Erfindung anhand eines in Zeichnungen schematisch dargestellten vorteilhaften Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Seitenansicht mit geöffneter Seitenfläche und Blick auf die Schneideinheit,
    Figur 2
    eine schematische Sicht von oben auf die kämmenden Schneidwalzen, ohne Lagerplatten und ohne Antrieb,
    Figur 3
    einen Ausschnitt einer Schneidscheibe,
    Figur 4
    die Schneidwalzen in Seitenansicht bei einseitig abgenommener Lagerplatte und die
    Figuren 5 und 6
    Varianten der Flügel der in Fig.1 gezeigten Dosier- und Andruckwelle.
  • Die neue Vorrichtung zum Zerkleinern leerer Behälter ist in Fig. 1 in Seitenansicht mit teilweise geöffneter Seitenfläche und Blick auf die Schneideinheit schematisch gezeigt. Die Vorrichtung 20 umfasst ein Gehäuse 1, mit einer Einfüllöffnung 2 in der oberen Seite / Fläche 1.1 sowie einer Ausgangsöffnung 3, auch Auslassöffnung genannt, in der unteren Seite 1.3. und eine im Gehäuse 1 angeordnete Schneideinheit 4 sowie Mittel zum Antrieb 7 und zur Steuerung 8 der Schneideinheit 4. Die vordere Seite 1.2 und die hintere Seite 1.4 des Gehäuses 1 sind hier im Ausführungsbeispiel geschlossen.
    Die Schneideinheit 4 enthält zwei bezüglich deren Drehachsen zueinander beabstandet angeordnete Schneidwalzen 4.1 und 4.2. Jede Schneidwalze 4.1 und 4.2 weist, in Längsrichtung ihrer Drehachse A1 bzw. A2 gesehen, wenigstens zwei Schneidscheiben 5 auf, wobei diese Schneidscheiben 5 jeweils durch einen radial nach innen gerichteten, bis zu einem Kerndurchmesser 4.3 reichenden Einstich E beabstandet sind - siehe hierzu Fig. 2 -. Mit B2 ist die Breite eines jeden Einstiches E bezeichnet. Diese Breite B2 ist größer als die Breite B der Schneidscheiben 5. Somit ist zwischen den kämmenden Abschnitten der Schneidscheiben 5, also zwischen den dort einander zugewandten Schneidscheibenflanken 5.2 ein so genanntes Schnittspiel 16 gegeben. Bevorzugt ist der Wert für dieses Schnittspiel 16 in einem Bereich zwischen 0,005 mm und 2 mm gewählt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist in spezieller Ausbildung vorgesehen, dass die Schneidwalze 4.2 in axialer Richtung verschieb- und arretierbar gelagert ist. Die sich dadurch ergebenden Vorteile sind im vorderen Beschreibungsteil bereits genannt worden.
    Die Überlappung benachbarter und gegenüber liegender Schneidscheiben 5 ist in einem Wertebereich zwischen 0,5 mm und 15 mm wählbar und beträgt im Ausführungsbeispiel vorzugsweise 6 bis 8 mm.
    In der Umfangsfläche 5.1 jeder Schneidscheibe 5 ist jeweils wenigstens eine Nute 6 - Aussparung - vorgesehen, im Ausführungsbeispiel vorzugsweise sechs Nuten 6. Die Nuten 6 in der jeweils gegenüber liegenden Schneidwalze 4.1 bzw. 4.2 sind spiegelbildlich zu den in der anderen Schneidwalze angeordnet.
  • In der oberen Fläche 1.1 ist eine Einfüllöffnung 2 vorgesehen die unter Einbeziehung der Wände 9 und 13 einen Vorratsbehälter 2' bildet. Dieser Vorratsbehälter 2' führt zu dem von den Schneidwalzen 4.1 und 4.2 gebildeten Einzugsspalt hin. Im Nahbereich dieses Einzugsspaltes ist im Vorratsbehälter 2' ein Separator/Selektivor 10 angeordnet. An einer Drehachse 11 dieses Separators sind Flügel 12 angeordnet. Durch Rotation dieser Flügel 12 werden zugeführte Behälter (Abfallgut 19) dem Einzugsspalt des Schneidwerkes zugeführt. Entsprechend der Gesamtbreite des Schneidwerkes werden ein oder mehrere Behälter 19 zugeführt. Der Abstand der Drehachse 11 zu den Schneidwalzen und die Länge und Form der Flügel 12 ist so gewählt, dass besagte Behälter 19 durch die Endbereiche der Flügel 12 in den Einzugsspalt des Schneidwerkes hineingedrückt werden. Sollte dennoch und wider Erwarten ein Behälter unter einen Flügel hindurch gleiten oder von den Schneidwalzen nicht erfasst werden, ist die rückseitige Wand des Vorratsbehälters 2', die Wand 13, derart angeordnet, dass solche Behälter wieder in den Vorratsbehälter 2' hineingefördert werden.
    Die zugeführten Behälter 19 werden durch die Schneidscheiben 5, insbesondere durch die Schneidzähne 5.3 ergriffen und in den Schneidspalt hineingezogen und durch die Schneidscheiben in so genannte Partikel 15 zerschnitten. Die erzeugten kleine Teile werden dann durch die Auslassöffnung 3 ausgegeben. Unter dieser Auslassöffnung kann ein Sammelbehälter angeordnet sein oder das Schnittgut fällt auf ein Transportband und wird zu einem Sammelbehälter hingefördert. Das Gehäuse/Gestell 1 der Vorrichtungswalze ist so dimensioniert, dass es an einen Flaschen- und/oder Dosenrücknahmeautomaten ankoppelbar oder in selbige integrierbar ist.
  • Die Schneidscheiben 5 der Schneidwalzen 4.1 und 4.2 sind vorzugsweise oberflächengehärtet. Der in der Figur 2 linke Endbereich der Schneidwalze 4.2 ist als Lagerzapfen 4.4 und der rechte Endbereich der Schneidwalze 4.1 als Lager- und Antriebszapfen 4.5 geformt.
  • Bei der in Fig. 1, 2 und 4 gezeigten Ausführung sind die Lager der Schneidwalzen 4.1 und 4.2 von außen aus in im Gehäuse angeordneten Lagerplatten 14 eingesetzt. Auch hierzu sind die Vorteile im vorderen Beschreibungsteil bereits genannt.
  • Der Durchmesser D der Schneidscheiben 5 beträgt bei diesem Ausführungsbeispiel, einer Vorrichtung zum Zerkleinern von PET-Flaschen mit einem Volumen von 0,25 bis 3 Liter, vorzugsweise 79 mm.
    Die Drehzahl der Schneidwalzen 4.1 und 4.2 der Schneideinheit 4 beträgt hier vorzugsweise 50 bis 90 U/min. Der Startimpuls für die Schneidwalzen 4.1 und 4.2 erfolgt vorzugsweise über eine Lichtschranke, die hier nicht dargestellt ist; zudem ist eine Nachlaufzeit vorgesehen.
  • In den Fig. 4 ist noch gezeigt, dass bei dieser Ausführung zwischen den Schneidscheiben 5 Abstreifer 4.6 angeordnet sind, wobei serienmäßige Abstreifer von Aktenvernichtern Anwendung finden.
    Nicht dargestellt sind die im Gehäuse 1 angeordneten Düsen, zur Beaufschlagung der Schneidwalzen 1.4 und 1.2 und/oder der Einfüll- 2 und der Auslassöffnung 3 mit Desinfektions- und/oder Reinigungsmittel, damit eine durch Flüssigkeitsreste und Umgebungsatmosphäre begünstigte Geruchsbildung (Bakterienbildung) unterbunden werden kann.
  • In der Figur 3 ist die Detailgestaltung der Nute 6 in der Schneidscheibe 5 gezeigt. Nach Fig. 3 bildet jede in Umlaufrichtung R' nacheilende Flanke 6.3 der in der Umfangsfläche 5.1 der Schneidscheiben 5 der Schneidwalze 4.2 angeordneten Nuten 6 mit der Umfangsfläche 5.1 einen in Umlaufrichtung weisenden spitzwinkligen Schneidzahn 5.3, wobei die an der Spitze beginnende Nutflanke 6.3 einen linearen sowie entgegen dem Schneidwalzendrehsinn R' gerichteten Verlauf hat und der daran anschließende Übergangsbereich 6.4 zum Nutboden 6.2 und/oder der in Umlaufrichtung liegenden Nutflanke 6.1 hin bogenförmig ausgebildet ist. Bevorzugt verlaufen die beiden Nutflanken 6.1 und 6.3 zueinander parallel oder divergierend. Der Spitzenwinkel W der Schneidzähne 5.3 ist vorzugsweise zwischen 45° und 80° gewählt, im gezeigten Ausführungsbeispiel ist er bevorzugt 60°. Mit N ist ein Neigungswinkel bezeichnet, der zwischen der Senkrechten S des durch die Drehachse A2 verlaufenden gedachten Achsenkreuzes und der auf den Nutboden 6.2 stehenden Senkrechten, die ebenfalls durch die Drehachse A2 gelegt ist, gebildet wird. Mit L ist die Länge der Nute 6 bezeichnet. Vorzugsweise entspricht diese Länge L, in dieser Ausführung, etwa 40% der Länge des Kreisbogens, der durch eine Nute 6 und einen an selbige anschließende Abschnitt der Umfangsfläche 5.1 einer Schneidscheibe 5 definiert ist.
  • In der Fig. 5 und 6 sind weitere Varianten der Flügel des in Fig. 1 gezeigten Separators dargestellt. Ausgehend vom Zentrum, der Drehachse 11, sind diese Flügel zu ihren freien Enden hin polygonzugartig 17 oder bogenförmig 18 geformt. Der von den Enden der bewegten Flügel beschriebene Umfangskreis ist mit Dk bezeichnet. Diese Ausführungen gewährleisten, dass Behälter mit einem Volumen von 0,25 Liter bis 3 Liter einen optimalen Andruck in Richtung des Einzugspaltes des Schneidwerkes erhalten. Wie aus den beiden Figuren noch ersichtlich ist sind die Endbereiche der Flügel 17 bzw. 18 mit Stechelementen 21 besetzt. Die Spitze dieser Stechelemente zeigt in Drehrichtung, also in Arbeitsrichtung. Durch diese Maßnahme wird das Halten und Zuführen der Behälter zum Einzugspalt des Schneidwerkes hin noch verbessert. Insbesondere bei sehr dünnwandigen und sehr flexiblen Behältern kann es unter Umständen dazu kommen, dass die Flügelenden über einen derartigen Behälter hinweg rutschen könnten. Diese Stechelemente wirken einem solchen Bestreben entgegen.
  • Alle in der vorstehenden Beschreibung erwähnten sowie die nur allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale sind weitere Bestandteile der Offenbarung auch wenn die nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind. Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Ansprüche vielfach variabel. So liegt es im Rahmen der Offenbarung, die Einfüllöffnung 2 statt in der oberen Fläche 1.1 in einer der Seitenwände des Gehäuses 1 zu positionieren. Durch die vorgesehen Verwendung eines Schneidwerkes eines Aktenvernichters, der an sich in einer kompakten Bauweise erhältlich ist, ist die vorgenannte Änderung der Lage der Einfüllöffnung ohne großen technischen Mehraufwand realisierbar. Bezugszeichenliste
    1 Gehäuse
    1.1 obere Seite (Fläche) 1.2 vordere Seite
    1.3 untere Seite 1.4 hintere Seite
    2 Einfüllöffnung 2' Vorratsbehälter
    3 Auslassöffnung (Ausgangsöffnung)
    4 Schneideinheit
    4.1 erste Schneidwalze (vordere) 4.2 zweite Walze (hintere)
    4.3 Kerndurchmesser 4.4 Lagerzapfen
    4.5 Lager- und Antriebszapfen 4.6 Abstreifer
    5 Schneidscheiben
    5.1 Umfangsflächen 5.2 Schneidscheibenflanken
    5.3 Schneidzähne
    6 Nuten
    6.1 vorauseilende Nutflanke 6.2 Nutboden
    6.3 nacheilende Nutflanke 6.4 Übergangsbereich
    7 Antrieb 8 Steuerungseinheit
    9 Wand von Pos. 2' 10 Separator
    11 Drehachse von Pos. 10 12 Flügel
    13 Wand von Pos. 2' (Begrenzung nach hinten)
    14 Lagerplatte
    15 geschnittene Behälter 16 Schnittspiel
    17 Flügel, polygonzugartig 18 Flügel, bogenförmig
    19 Abfallgut (Behälter, Gefäß) 20 Vorrichtung
    21 Stechelemente (Spitzschrauben, Nägel u.a.)
    A1 Drehachse der Schneidwalze 4.1
    A2 Drehachse der Schneidwalze 4.2
    B Breite von Pos. 5
    B2 Breite der Einstiche
    D Durchmesser von Pos. 5
    Dk Umfangskreis der Flügel von Pos. 10
    E Einstiche
    L Länge von Pos. 6
    N Neigungswinkel
    W Spitzenwinkel
    S Senkrechte auf Pos. A2
    R Rotationsrichtung
    R' Rotationsrichtung

Claims (17)

  1. Vorrichtung zum Zerkleinern leerer Behälter, insbesondere Getränkeflaschen oder -dosen aus Kunststoff oder Weißblech, umfassend
    - ein Gehäuse (1) mit einer Einfüllöffnung (2) sowie einer Ausgangsöffnung (3),
    - eine im Gehäuse (1) angeordnete Schneideinheit (4),
    - Mittel zum Antrieb und zur Steuerung der Schneideinheit (4),
    - wobei die Schneideinheit (4) zwei, bezüglich ihrer Drehachsen zueinander beabstandet angeordnete, Schneidwalzen (4.1 und 4.2) aufweist, wobei
    - dem die Schneidwalzen (4.1 und 4.2) enthaltenen Schneidwerk ein Separator (10) vorgeordnet ist, der eine Flügelwelle ist, mit Flügeln (12), deren freie Flügelenden in Drehrichtung (R') gesehen nacheilen,
    - die Endbereiche der Flügel mit Stechelementen (21) besetzt sind, deren Spitzen in Drehrichtung, also in Arbeitsrichtung, zeigen,
    - jede der Schneidwalzen (4.1 und 4.2) mehrere Schneidscheiben (5) aufweist, die in axialer Richtung gesehen durch je eine Lücke zueinander beabstandet sind und in der Umfangsfläche der Schneidscheiben (5) wenigstens eine Nut (6) eingearbeitet ist, die beide Schneidscheibenflanken (5.1, 5.2) durchbricht,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Nuten in den Schneidscheiben (5) beider Schneidwalzen in axialer Richtung gesehen wendelförmig verlaufen,
    - der Durchmesser (D) der Schneidscheiben (5) 80 mm +/- 10 % beträgt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Separator (10) eine Flügelwelle ist, die drei oder vier Flügel (12) besitzt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die im Zentrum, d.h. an der Drehachse befestigten Flügel zu ihren freien Enden hin polygonzugartig (17) oder bogenförmig (18) gestaltet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das so genannte Schnittspiel (16) zwischen benachbarten Schneidscheiben (5) des Schneidwerkes einen Wert zwischen 0,005 mm und 2 mm hat.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Überlappung benachbarter und gegenüber liegender Schneidscheiben (5) einen Wert zwischen 0,5 mm und 15 mm hat.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schneidwalzen bevorzugt aus dem Werkstoff 42CrMoS4 bestehen.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schneidscheiben (5) der Schneidwalzen (4.1 und 4.2) gehärtet sind.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Lager der Schneidwalzen (4.1 und 4.2) von außen aus in deren Lagerplatten (8) eingesetzt sind.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Antrieb (7) der Schneidwalzen (4.1 und 4.2) für Drehzahlen im Bereich von 30 bis 150 U/min ausgelegt ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen den Schneidscheiben (5) Abstreifer (4.6) angeordnet sind.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Bereich der Einfüllöffnung (2) eine Lichtschranke angeordnet ist, zur Erzeugung eines Startimpulses für die Schneidwalzen (4.1 und 4.2).
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Gehäuse (1) Düsen angeordnet sind, zur Beaufschlagung der Schneidwalzen (4.1 und 4.2) und/oder der Einfüll- (2) und der Auslassöffnung (3) mit Desinfektionsmittel.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schneidscheiben (5) in ihrer Umfangsfläche (5.1) eingearbeitete Nuten (6) aufweisen, deren in Umlaufrichtung (R, R') nacheilende Flanke (6.3) mit der Umfangsfläche (5.1) einen in Umlaufrichtung weisenden spitzwinkligen Schneidzahn (5.3) bildet, wobei die an der Spitze beginnende Nutflanke (6.3) einen linearen sowie entgegen dem Walzendrehsinn (R, R') gerichteten Verlauf hat und der daran anschließende Übergangsbereich (6.4) zum Nutboden (6.2) und/oder der in Umlaufrichtung liegenden Nutflanke (6.1) hin bogenförmig ausgebildet ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die beiden Nutflanken (6.1 und 6.3) zueinander parallel oder divergierend verlaufen.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Spitzenwinkel (W) eines Schneidzahnes (5.3) vorzugsweise zwischen 45° und 80° liegt.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 13, 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der durch eine Nut (6) und einen an selbige (6) anschließende Abschnitt der Umfangsfläche (5.1) einer Schneidscheibe (5) definierte Kreisbogen in seiner Länge vorzugsweise zu 40% von der Nute (6) bestimmt ist.
  17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Schneidwerk ein Partikelschnitt-Schneidwerk ist.
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