JP3143090B2 - シュレッダの回転刃板群の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シュレッダの刃板
及びシュレッダ及びシュレッダの回転刃板群の製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】図１は
従来のシュレッダの紙を裁断する裁断部を図示したもの
で、前後一対の回転軸20の軸方向に回転軸20の回転によ
って回転する複数の刃板21を並設して前後一対の回転刃
板群22を構成し、この一対の回転刃板群22の刃板21を互
いに交互に重合状態に配設し、この一対の回転刃板群22
の各刃板21が交互に重合した交互重合部に紙を咬み入れ
て、前記刃板21の外周縁の刃縁によって紙を細かく裁断
するように構成したものである（以下、従来例とい
う。）。

【０００３】この一対の回転刃板群22の刃板21には、刃
板21の外周部全周にローレット加工により凹凸が形成さ
れている凹凸刃板23と、刃板21の外周部全周が平滑に形
成されている平滑刃板24との２種類の刃板が使用されて
いる。

【０００４】凹凸刃板23の凹凸は、前記交互重合部に紙
を咬み込む際に、凹凸が紙に食い込んで、紙をスムーズ
に引き込めるように設けられるものである。

【０００５】従って、可及的に紙をスムーズに引き込め
ることを目的とする場合には、回転刃板群22の全ての刃
板21を凹凸刃板23とすることが望ましい。

【０００６】しかし、硬い刃板21に凹凸を形成するロー
レット加工は非常にコスト高であり、特に刃板21の径寸
法が大きい場合などにおいて、回転刃板群22の全ての刃
板21を凹凸刃板23で構成するとシュレッダが極めてコス
ト高となってしまう。

【０００７】従って、回転刃板群22の刃板21の一部を平
滑刃板24とする構成、例えば、図示したように、２枚の
凹凸刃板21間に２枚の平滑刃板24を介存させるように刃
板21を並べる工夫により、凹凸刃板23と平滑刃板24とを
隣接させると共に前後の回転刃板群22に均一に凹凸刃板
23を配設して前記交互重合部で回転刃板群22の刃板21と
紙とが滑動しないで前記交互重合部に紙を引き込めるよ
うに構成している。

【０００８】しかし、この従来例では交互重合部におい
ての紙への凹凸の食い込み箇所が少なくて紙の引き込み
力が弱く、しかも、凹凸刃板23が所々に配設される構成
であるため紙の引き込み力が不均一であり、１０枚以上
などの多くの紙を重ねて同時に細かく裁断することは困
難で、紙詰まりが発生する要因ともなっている。

【０００９】また、従来例は、一対の回転刃板群22の夫
々の組み立て作業において、凹凸刃板23と平滑刃板24と
を順序良く、しかも、前後の回転刃板群22が組み合わさ
れた状態を想定して並べていかなければならず、回転軸
20への刃板21の組み付け作業が大変厄介である。

【００１０】本発明は、上記問題点を解決するもので、
紙などの被裁断物へ食い込み凹凸箇所が多く且つ均一で
紙の引き込み力が強く且つ均一であり、必然的に多く重
ねた紙でもスムーズに引き込むことができ、しかも、製
造が簡単でコスト安となる実用性，作業性，生産性に秀
れたシュレッダの刃板及びシュレッダを提供することを
目的としている。

【００１１】一方、回転刃板群の製造工程を簡略化して
生産性を向上させる方法としては、回転刃板群の原材料
として円柱状の杆材を使用し、この杆材の周面部の周方
向に沿って凹溝部を、この杆材の長さ方向に所定間隔を
置いて複数形成することで、この隣接する凹溝部間に刃
板を形成して回転刃板群（回転刃板群）を一体成形する
方法が考えられる（以下、一体成形法という。）。

【００１２】しかし、この場合、凹溝部を形成した後
（即ち、刃板を形成した後）に刃板に凹凸を形成するこ
とは極めて困難であるため、予め、杆材の周面部に凹凸
を形成した後で凹溝部を形成する方法を採用せざるを得
ない。

【００１３】よって、従来では、一体成形法により回転
刃板群を形成する場合、杆材を回転させながら杆材の周
面部にローレット状のフライスカッターを当接して杆材
の周面部の周方向に沿って凹凸を形成する方法しか考え
ることができなかったため、このようなコスト高で加工
時間の掛かる一体成形法を採用することはできなかっ
た。本発明は、この問題点をも解決するもので、杆材の
周面部の凹凸形成面積を減少させ、凹凸形成時間を飛躍
的に減少させることで回転刃板群の一体成形を可能とし
た実用性，生産性に秀れたシュレッダの回転刃板群の製
造方法を提供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【００１５】一対の回転軸１の軸方向に回転軸１の回転
によって回転する複数の刃板２を夫々並設して成る一対
の回転刃板群３の前記刃板２を互いに交互に重合状態に
配設し、この一対の回転刃板群３の各刃板２が交互に重
合した交互重合部に紙などの被裁断物を咬み入れて、前
記刃板２の外周縁の刃縁によって細かく裁断するシュレ
ッダの回転刃板群の製造方法であって、前記回転刃板群
３の原材料となる円柱状の杆材７の周面部８に、杆材７
の長さ方向と平行に凹凸加工帯部９を、この杆材７の周
面部８の周方向に所定間隔を置いて複数形成し、続い
て、杆材７の周面部８の周方向に沿って凹溝部10を、こ
の杆材７の長さ方向に所定間隔を置いて複数形成するこ
とで、この隣接する凹溝部10間に、前記凹凸加工帯部９
により形成された凹凸周面４と平滑面を形成された平滑
周面５とが前記刃板２の回転方向に沿って交互に設けら
れている刃板２を形成することを特徴とするシュレッダ
の回転刃板群の製造方法に係るものである。

【００１６】また、前記杆材７の周面部８を平滑面に形
成した後、前記凹凸加工帯部９を形成することを特徴と
する請求項１記載のシュレッダの回転刃板群の製造方法
に係るものである。

【００１７】また、一方の回転刃板群３の刃板２に設け
られた前記凹凸周面４と他方の回転刃板群３の刃板２に
設けられた前記平滑周面５とが前記交互重合部で対向す
るように重合状態の一対の刃板２の回転位置を構成する
ことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の
シュレッダの回転刃板群の製造方法に係るものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】好適と考える本発明の実施の形態
（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてそ
の作用効果を示して説明する。

【００１９】ローレット状のフライスカッターを使用し
たローレット加工などにより、刃板２の外周部に凹凸周
面４と平滑周面５とを回転方向に沿って交互に設けた
（例えば、夫々同じ長さの凹凸周面４と平滑周面５とが
交互に刃板２の外周部に４箇所づづ形成された）シュレ
ッダの刃板２を一対の回転軸１の軸方向に並列して回転
刃板群３を形成する構成であるから、従来の理想である
回転刃板群の全ての刃板の全周面にローレット加工を施
した凹凸刃板23とする場合に比しては、ローレット加工
による凹凸付設面積が少ないから（刃板２に夫々同じ長
さの凹凸周面４と平滑周面５とを形成した場合は半分と
なる。）、フライスカッターの寿命の延命及び加工時間
の短縮によりコスト安（凹凸の形成工数で計算すると半
分。）となる。

【００２０】また、従来例のように決められた順序に凹
凸刃板23と平滑刃板24とを並べて回転刃板群22を組み立
てる方法に比して、本発明の回転刃板群３を製造する方
法では、同じ形状の刃板２を予め並べて回転刃板群３を
製造すると言える方法であるから、製造コスト安とな
る。

【００２１】従って、必然的に本発明によるシュレッダ
はコスト安となる。

【００２２】また、本発明の回転刃板群３の刃板２の凹
凸周面４が紙に食い込む面積は従来例の回転刃板群22の
凹凸が紙に食い込む面積に比して広くなるから（従来例
は凹凸と平滑とが１：２の比率で設けられているが、本
発明は、例えば、刃板２に凹凸周面４と平滑周面５とを
刃板２の回転方向に夫々同じ長さづづ交互に設けた場合
は１：１の比率となり、従来例の１．５倍の面積とな
る。）、紙などの被裁断物を一対の回転刃板群３の各刃
板２が交互に重合した交互重合部に引き込む力が従来例
に比して必然的に強くなり、しかも、この凹凸周面４は
回転刃板群３全体に均一に設けられることになるから、
引き込む力が均一に発揮されることになり、紙詰まりな
どのトラブルが発生せず、多くの（又は、厚い）被裁断
物を同時に細かく裁断できることになる。

【００２３】また、杆材７の長さ方向と平行の凹凸加工
帯部９の形成は、直線的なフライス加工により行える
為、杆材を回転させながら当接したフライスカッターを
移動させる加工に比し、極めてスムーズに行うことがで
き、加工時間の短縮が図られることになる。

【００２４】また、簡単に、回転軸１に並設される刃板
２を、凹凸周面４が面一状態に現出する角度位置となる
ようにできるから、２つの回転刃板群３を一対として前
記交互重合部を形成するときに、簡単に、一方の回転刃
板群３の刃板２に設けられた凹凸周面４と他方の回転刃
板群３の刃板２に設けられた平滑周面５とが交互重合部
で対向するように重合状態の一対の刃板２の回転位置を
構成したりすることができる。

【００２５】

【実施例】本発明の具体的な実施例について図面に基づ
いて説明する。

【００２６】図１〜６に図示した第一実施例について説
明する。

【００２７】刃板２について詳述する。

【００２８】刃板２の外周部には凹凸周面４と平滑周面
５とが刃板２の回転方向に沿って交互に設けられてい
る。

【００２９】この凹凸周面４と平滑周面５は、刃板２の
外周部に沿って同一長さづつ均等に設けられており、本
実施例では凹凸周面４及び平滑周面５を夫々４箇所づつ
設けている。

【００３０】この刃板２の外周部の加工は、刃板２の外
周部を平滑な周面に形成した後、この平滑な周面に所定
間隔ごとにローレット状のフライスカッター（以下、ロ
ーレット工具という。）などにより凹凸周面４を設け、
残部を平滑周面５とすることで行う。この加工は、刃板
２を切り出す原料体に加工を行った後、刃板２を切り出
して研磨などの仕上げを行って刃板２を形成しても良い
し、また、原料体から切り出された原型の刃板に加工を
直接行い、その後、仕上げを行って刃板２を形成するよ
うにしても良い。

【００３１】尚、刃板２の中心部には回転刃板群３の回
転軸１が貫通状態に挿入される軸孔６が設けられてい
る。

【００３２】回転刃板群３について詳述する。

【００３３】一対の回転刃板群３は回転軸１に刃板２を
軸方向に多数並設して形成する。尚、隣接する刃板２間
には刃板２と略同厚で刃板２より径小な介在部（図示せ
ず）が設けられており、この介在部によって一方の回転
刃板群３の刃板２間に他方の回転刃板群３の刃板２が容
易に重合状態に配設できることになり、一対の回転刃板
群３の各刃板２が容易に互いに交互に重合状態に配設さ
れることになり、この交互重合部に紙などの被裁断物を
咬み入れて、刃板２の外周縁の刃縁によって被裁断物を
細かく裁断できることになる。

【００３４】回転刃板群３を組み立てる場合、回転軸１
に並設される刃板２を、凹凸周面４が面一状態に現出す
る角度位置若しくは凹凸周面４と平滑周面５とが交互な
どのように規則的に現出する角度位置となるように組み
立てることが望ましい。なぜなら、回転刃板群３は一対
で使用されるため、図３及び図４に図示したように、一
方の回転刃板群３の刃板２に設けられた凹凸周面４と他
方の回転刃板群３の刃板２に設けられた平滑周面５と
が、前記交互重合部で対向するように重合状態の一対の
刃板２の角度位置が構成されていると、この一対の刃板
２が同一円盤形状で、且つ、一対の回転刃板群３の回転
トルクが一定の場合（通常のシュレッダは、このように
設定されている。）、一対の回転刃板群３に引き込まれ
て裁断される被裁断物に常時均一に凹凸周面４が食い込
むことになり、安定した引き込み力，裁断力を発揮でき
るからである。

【００３５】この回転刃板群３を使用して重ねた紙を裁
断する実験を行った結果によれば、刃板２に設けられる
凹凸周面４及び平滑周面５の数が夫々４箇所以上である
と、従来例に比して極めてスムーズに被裁断物を裁断で
き、この裁断の良好な切れ味が極めて長期間持続するこ
とが確認されている。これは、一対の刃板２の凹凸周面
４が短いサイクルで交互に被裁断物に食い込むため、引
き込み力，裁断力が安定して発揮されるからではないか
と考えられる。

【００３６】尚、凹凸周面４の形成箇所が多くなれば多
くなる程、ローレット加工が部分的になり過ぎて困難に
なるため、凹凸周面４の形成箇所（即ち、平滑周面５の
形成箇所）は６箇所以内であることが望ましい。

【００３７】また、上記実験によれば、紙を裁断すると
きに発生する音も静かになっており、騒音性にも秀れて
いることが確認されている。

【００３８】第一実施例は上述のように構成したから、
刃板２の凹凸周面４の被裁断物への食い込み箇所が多く
て交互重合部への被裁断物の引き込み力が強く、必然的
に一度に多くの紙を重ねて裁断したり厚い紙などをスム
ーズに引き込んで良好に裁断したりできることになり、
しかも、この引き込み力，裁断力が安定して発揮される
ため切れ味が持続する実用性，作業性，耐久性に秀れた
シュレッダとなる。

【００３９】また、刃板２の製造のコストは従来例に使
用されている凹凸刃板23に比して安く、しかも、この刃
板２から成る回転刃板群３も組付作業性が良いため、極
めてコスト安で生産性に秀れたシュレッダとなる。

【００４０】また、刃板２の外周部を平滑な周面に形成
した後で凹凸周面４をローレット加工により形成するか
ら、刃板２の凹凸周面４の凸部が刃板２の平滑周面５よ
り内側に位置することになり、裁断抵抗が小さくてより
一層一度に多くの紙を重ねて裁断したり厚い紙などを交
互重合部にスムーズに引き込んで良好に裁断したりでき
ることになり、騒音が低下することにもなる極めて実用
性，作業性に秀れたシュレッダの刃板となる。

【００４１】図５は第一実施例の別例であり、一方の回
転刃板群３の刃板２に設けられた凹凸周面４と他方の回
転刃板群３の刃板２に設けられた凹凸周面４とが前記交
互重合部で対向するように重合状態の一対の刃板２の回
転位置が構成されているものである。この別例によれ
ば、交互重合部に咬み入れられる被裁断物に対して、凹
凸周面４同志、続いて、平滑周面５同志、続いて、凹凸
周面４同志のような順で一対の刃板２の外周部が当接し
ていくことになるから、交互重合部への被裁断物の引き
込み力が連続的に強弱し、この引き込み力が強いときに
は前記第一実施例よりも引き込み力が強くなる。

【００４２】従って、紙詰まりなどが発生しそうになっ
て回転刃板群３の回転力がにぶっても（刃板２と被裁断
物とが滑動しそうになった場合にも）、一対の刃板２の
凹凸周面４同志が当接したときに交互重合部への被裁断
物の引き込み力が一時的に強くなるから、回転刃板群３
の回転力が元に戻ることになり、必然的に、被裁断物を
良好に裁断できることになる。

【００４３】また、図６は第一実施例の更なる別例であ
り、一方の回転刃板群３の刃板２に設けられた凹凸周面
４の一か所全部と他方の回転刃板群３の刃板２に設けら
れた凹凸周面４の一か所半分とが前記交互重合部で対向
するように重合状態の一対の刃板２の回転位置が構成さ
れているものである。

【００４４】この更なる別例によれば、交互重合部に咬
み入れられる被裁断物に対して、凹凸周面４同志、続い
て、凹凸周面４と平滑周面５、続いて、平滑周面５同
志、続いて、平滑周面５と凹凸周面４、続いて、凹凸周
面４同志のような順で一対の刃板２の外周部が当接して
いくことになるから、前記別例に比して引き込み力の強
弱が緩やかに変化することになり、第一実施例と別例と
の中間の引き込み力特性が発揮されることになる。

【００４５】図７に図示した第二実施例について説明す
る。

【００４６】第二実施例は第一実施例の回転刃板群３に
相当するシュレッダの回転刃板群３の製造方法に係るも
のである。

【００４７】先ず、回転刃板群３の原材料となる杆材７
の両端部を加工して、杆材７に回転軸１の両端部となる
軸部11を形成する。

【００４８】続いて、杆材７の周面部８を平滑面に形成
する。尚、この平滑面の形成は軸部11の形成の前に行っ
ても良い。

【００４９】続いて、杆材７の長さ方向に沿って凹凸加
工帯部９を、この杆材７の周面部８の周方向に沿って所
定間隔を置いて複数形成する。尚、図面では凹凸加工帯
部９を杆材７の周面部８の周方向に沿って４箇所形成す
る場合を図示している。

【００５０】この凹凸加工帯部９の形成はローレット工
具により１箇所づつ計４箇所行い、また、凹凸加工帯部
９が杆材７の周面部８の周方向に沿って均等に現出する
ように行う。また、隣接する凹凸加工帯部９間には、必
然的に平滑帯部12が形成されることになり、この平滑帯
部12の巾と凹凸加工帯部９の巾とが略同一となるように
凹凸加工帯部９の形成を行う。

【００５１】続いて、杆材７の周面部８の周方向に沿っ
て凹溝部10を、この杆材７の長さ方向に所定間隔を置い
て複数形成する。従って、この加工により形成された隣
接する凹溝部10間には、前記凹凸加工帯部９により形成
された凹凸周面４と前記平滑帯部12により形成された平
滑周面５とが刃板２の回転方向に沿って交互に設けられ
ている刃板２が形成されることになる。

【００５２】以上の工程により、回転軸１の軸方向に回
転軸１の回転によって回転する複数の刃板２が並設され
て成る回転刃板群３が形成されることになる。

【００５３】尚、上記工程の内、杆材７の周面部８を平
滑面に形成する工程を削除し、凹凸周面４が形成された
刃板２を形成した後に隣接する凹凸周面４間を平滑面
（平滑周面５）に形成しても良いが、先に杆材７の周面
部８を平滑面に形成した方が、加工が容易で生産性に秀
れることになる。

【００５４】この第二実施例によるシュレッダの回転刃
板群３の製造時間を、比較例である杆材の周面部の全て
に凹凸を形成する回転刃板群の製造方法の製造時間と比
較した実験の結果について詳述する。尚、杆材は長さ約
５０ｃｍのものを使用した。また、比較例は、杆材を回
転させながら杆材の周面部にフライスカッターを当接
し、このフライスカッターを移動させて杆材の周面部の
周方向に沿って凹凸を形成していった。

【００５５】杆材７の周面部８に凹凸加工帯部９（比較
例では杆材の周面部の全周に凹凸加工部）を形成する時
間を測定したところ、 比 較 例＝６０分 第二実施例＝凹凸加工帯部９を１箇所加工する時間が５
分、合計２０分であった。

【００５６】このように、凹凸加工の面積上の計算では
第二実施例は比較例の半分程度の加工時間になると予想
されたのに、実際には第二実施例は比較例の４割の時間
と効果が飛躍した原因としては、ローレット工具による
直線的なフライス加工が、比較例の杆材を回転させなが
ら当接したフライスカッターを移動させる加工に比して
極めてスムーズに加工を進めることができるからではな
いかと考えられる。

【００５７】第二実施例は上述のようにするから、第一
実施例の回転刃板群３に相当するシュレッダの回転刃板
群３を簡単且つ極めて短時間で製造できることになる実
用性，生産性に秀れたシュレッダの回転刃板群の製造方
法となる。

【００５８】また、簡単に、回転軸１に並設される刃板
２を、凹凸周面４が面一状態に現出する角度位置となる
ようにできるから、２つの回転刃板群３を一対として前
記交互重合部を形成するときに、簡単に、一方の回転刃
板群３の刃板２に設けられた凹凸周面４と他方の回転刃
板群３の刃板２に設けられた平滑周面５とが交互重合部
で対向するように重合状態の一対の刃板２の回転位置を
構成したり、また、前記第一実施例の別例のように、或
いは、前記第一実施例の更なる別例のように一対の刃板
２の回転位置を構成することができる極めて実用性に秀
れたシュレッダの回転刃板群の製造方法となる。

【００５９】また、その余は第一実施例と同様である。

【００６０】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、シ
ュレッダ用の回転刃板群を低コストで形成することがで
き、この回転刃板群の組付作業性が良好でシュレッダを
低コストで製造することができ、しかも、被裁断物に食
い込む凹凸が回転刃板群に広い面積に且つ均一に設けら
れることになるから、交互重合部への被裁断物の引き込
み力が強く且つ均一で一度の多くの被裁断物を裁断した
り厚い被裁断物を良好に且つスムーズに裁断したりでき
ることになる実用性，生産性，作業性に秀れたシュレッ
ダが得られる。

【００６１】また、このシュレッダの回転刃板群を簡単
且つ短時間で製造でき、しかも、この回転刃板群の刃板
を適正な重合状態に容易に設定することができる実用
性，生産性に秀れたシュレッダの回転刃板群の製造方法
となる。

【００６２】請求項２記載の発明においては、杆材の周
面部を平滑面に形成した後、凹凸加工帯部を形成するか
ら、凹凸加工帯部の形成と同時に、必然的に隣接する凹
凸加工帯部間に平滑帯部が形成されることになり、凹溝
部を形成して隣接する凹溝部間に刃板を形成すると、必
然的に凹凸周面と平滑周面とが形成された刃板ができ、
刃板一枚一枚に平滑周面を加工する場合に比して極めて
容易に刃板に平滑周面を形成できることになるより一層
実用性，生産性に秀れたシュレッダの回転刃板群の製造
方法となる。

【００６３】また、請求項３記載の発明においては、一
方の回転刃板群の刃板に設けられた凹凸周面と他方の回
転刃板群の刃板に設けられた平滑周面とが交互重合部で
対向するように重合状態の一対の刃板の回転位置が構成
されているから、一対の回転刃板群の凹凸周面が交互に
同一サイクルで被裁断物に食い込むことになり、必然的
に交互重合部への被裁断物の引き込み力，被裁断物の裁
断力が極めて安定して発揮されることになる極めて実用
性，作業性，耐久性に秀れたシュレッダの回転刃板群の
製造方法となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来例の回転刃板群22の一部を示す説明正面図
である。

【図２】第一実施例の刃板２の説明斜視図である。

【図３】第一実施例の回転刃板群３の一部を示す説明正
面図である。

【図４】第一実施例の一対の回転刃板群３の刃板２の凹
凸周面４と平滑周面５との位置関係を示す説明側面図で
ある。

【図５】第一実施例の別例の一対の回転刃板群３の刃板
２の凹凸周面４と平滑周面５との位置関係を示す説明側
面図である。

【図６】第一実施例の更なる別例の一対の回転刃板群３
の刃板２の凹凸周面４と平滑周面５との位置関係を示す
説明側面図である。

【図７】第二実施例のシュレッダの回転刃板群の製造方
法を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 回転軸 ２ 刃板 ３ 回転刃板群 ４ 凹凸周面 ５ 平滑周面 ７ 杆材 ８ 周面部 ９ 凹凸加工帯部 10 凹溝部

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の回転軸の軸方向に回転軸の回転に
   よって回転する複数の刃板を夫々並設して成る一対の回
   転刃板群の前記刃板を互いに交互に重合状態に配設し、
   この一対の回転刃板群の各刃板が交互に重合した交互重
   合部に紙などの被裁断物を咬み入れて、前記刃板の外周
   縁の刃縁によって細かく裁断するシュレッダの回転刃板
   群の製造方法であって、前記回転刃板群の原材料となる
   円柱状の杆材の周面部に、杆材の長さ方向と平行に凹凸
   加工帯部を、この杆材の周面部の周方向に所定間隔を置
   いて複数形成し、続いて、杆材の周面部の周方向に沿っ
   て凹溝部を、この杆材の長さ方向に所定間隔を置いて複
   数形成することで、この隣接する凹溝部間に、前記凹凸
   加工帯部により形成された凹凸周面と平滑面を形成され
   た平滑周面とが前記刃板の回転方向に沿って交互に設け
   られている刃板を形成することを特徴とするシュレッダ
   の回転刃板群の製造方法。
2. 【請求項２】 前記杆材の周面部を平滑面に形成した
   後、前記凹凸加工帯部を形成することを特徴とする請求
   項１記載のシュレッダの回転刃板群の製造方法。
3. 【請求項３】 一方の回転刃板群の刃板に設けられた前
   記凹凸周面と他方の回転刃板群の刃板に設けられた前記
   平滑周面とが前記交互重合部で対向するように重合状態
   の一対の刃板の回転位置を構成することを特徴とする請
   求項１，２のいずれか１項に記載のシュレッダの回転刃
   板群の製造方法。