EP1683634A1 - Rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP1683634A1
EP1683634A1 EP06000891A EP06000891A EP1683634A1 EP 1683634 A1 EP1683634 A1 EP 1683634A1 EP 06000891 A EP06000891 A EP 06000891A EP 06000891 A EP06000891 A EP 06000891A EP 1683634 A1 EP1683634 A1 EP 1683634A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
printing machine
web
printed
subsystems
Prior art date
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Granted
Application number
EP06000891A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1683634B1 (de
Inventor
Jens Elschner
Andreas MÜLLER
Ralf Dr. Schädlich
Ralf Werner
Uwe Schenderlein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Web Systems GmbH
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
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Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs

Definitions

  • the invention relates to a web-fed rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • printing machine subsystem is intended to mean all technical means or subassemblies of a web-fed rotary printing press which are responsible for printing substrate webs and conveying the printing substrate webs including turning them in the direction of a common folding unit.
  • printing machine subsystems are distinguished with regard to the print pages which can be printed in the same, namely with regard to the print pages which can be printed on a printing substrate in succession with one another and with the corresponding printing cylinders in the longitudinal direction.
  • two pressure sides are side by side and in the circumferential direction print side printed on a substrate with the respective pressure cylinders in the longitudinal or axial direction.
  • 4/2-Druckmaschinenteilsystem four printing pages are side by side in the longitudinal direction and in the circumferential direction two printed pages are consecutively printable on a substrate.
  • X / Y printing machine subsystem in the longitudinal direction X printed pages side by side and in the circumferential direction Y printed pages can be printed one behind the other.
  • Common press subsystems are 2/1, 3/1, 4/1, 2/2, 3/2, 4/2 and 6/2 press subsystems.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel web-fed rotary printing press.
  • At least one printing machine subsystem is designed differently in relation to the or each other printing machine subsystem in such a way that printing material webs having a different number of printed pages can be printed in the printing press subsystems.
  • a web-fed rotary printing press comprising a plurality of printing machine subsystems which guide printed substrate webs via at least one common folding unit, whereby the printing press subsystems of the web-fed rotary printing press differ such that printing web webs can be printed with a different number of printed pages in the printing press subsystems.
  • differently formed printing machine subsystems, which guide the printed substrate webs over at least one common folding unit, are for the first time combined with one another in a web-fed rotary printing press with regard to the number of printable printed pages.
  • press subsystems which are designed differently with respect to the print pages which can be printed in the same, in a web-fed rotary printing press.
  • press subsystems characterized longitudinally by a small number of print pages that are printable side by side have advantages over web width variability over press subsystems which print a larger number of pages side by side on a substrate web in the longitudinal direction.
  • printing machine subsystems which print a larger number of printed pages side by side on a printing substrate web in the longitudinal direction have advantages with regard to the lateral capacity.
  • Printing machine subsystems which, viewed in the circumferential direction, print only one printed page on a printing material web, have advantages with regard to the achievable product diversity compared to printing machine subsystems which print a plurality of printed pages in the circumferential direction one behind the other onto a printing material web.
  • the individual advantages of the individual printing machine subsystems can be combined with one another.
  • the printing units of the differently configured printing machine subsystems are designed differently in such a way that a different number of printed pages can be printed in the longitudinal direction and / or in the circumferential direction of the corresponding printing cylinders.
  • the printing machine subsystems are designed differently in such a way that in the printing machine subsystems the printing material webs can be printed with different printing methods.
  • the printing machine subsystems are designed differently in such a way that in the printing machine subsystems the ink is applied to the substrates with different inking processes.
  • a different printing material can be printed in at least one printing machine subsystem relative to the or any other printing machine subsystem.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a web-fed rotary printing machine 10 according to the invention, which is designed as a newspaper printing press, and has two printing machine subsystems 11, 12, wherein printed in the printing machine subsystems 11, 12 printed substrate webs 13, 14 and 15 of a common folding unit 16 are supplied.
  • Each of the printing press subsystems 11 and 12 has a printing unit of a plurality of printing units, wherein the printing units are configured to print towers 17, 18 and 19.
  • the printing press subsystem 11 includes a printing tower 19 and the printing machine subsystem 12 includes two printing tower 17 and 18.
  • Each of the printing machine subsystems 11, 12 further has a web guide unit for conveying or moving the unprinted and printed substrate webs 13, 14 and 15 and a turning bar unit 20 and 21, by means of which printed substrate webs of the folding unit 16 can be supplied.
  • the printing units of the printing press subsystems 11 and 12 of the web-fed rotary printing press 10 are designed differently such that in the longitudinal direction and / or in the circumferential direction of the corresponding printing cylinder, a different number of printed pages are printable, so that the printing machine subsystems so in terms of the number of the substrate webs distinguish printable pages.
  • the printing units of the printing press sub-systems differ in such a way that a different number of printed pages in the longitudinal direction of the corresponding printing cylinder, while an identical number of printed pages in the circumferential direction can be printed.
  • the printing units of the printing press sub-systems differ in such a way that a different number of printed pages can be printed in the circumferential direction of the corresponding printing cylinders, whereas in the longitudinal direction the number of printable printed pages is identical.
  • a different number of printed pages on the substrate can be printed both in the longitudinal direction and in the circumferential direction of the corresponding printing cylinder.
  • the circumferences of the larger printing cylinders in the circumferential direction are integer multiples of the circumference of the smallest printing cylinder in the circumferential direction. Further, in these cases, the printing machine subsystems are operated in the so-called straight mode (un-collected printing operation) and not in the so-called collective mode (collective printing operation).
  • the printing machine subsystem 12 may be formed as a 4/2 printing machine subsystem and the printing machine subsystem 11 as a 2/2 press subsystem.
  • the printing cylinders of the respective printing units would print four printing pages side by side in the longitudinal direction and two printed pages in the circumferential direction one behind the other onto the printing substrate webs 13 and 14.
  • the printing cylinder 15 on the substrate web 15 in each case in the longitudinal direction two printed pages next to each other and in the circumferential direction two printed pages in a row print.
  • the web-fed rotary printing machine 10 would then have a capacity of 40 printed pages, taking into account the printing of the front and back of the printing material webs.
  • the printing machine subsystem 12 is formed as a 6/2 printing machine subsystem and the printing machine subsystem 11 as a 2/2 printing press subsystem, wherein the web press then has a capacity of 56 printed pages.
  • the printing machine subsystem 12 may be formed as a 4/1 press subsystem and the press subsystem 11 as a 2/1 press subsystem, which then results in a capacity of 12 pages printed for the web press.
  • the printing machine subsystems 11 and 12 of the web-fed rotary printing press 10 can furthermore be designed differently in such a way that the printing substrate webs can be printed in the respective printing press subsystems using different printing methods.
  • the printing units of the printing towers 17 and 18 of the printing machine subsystem 12 can be printed in offset printing
  • the printing units of the printing train tower 19 of the printing machine subsystem 11 print the printing material web in digital printing.
  • further combinations of different printing methods are possible, for example combinations between offset printing and flexographic printing or even digital printing and flexographic printing.
  • FIG. 2 shows a second exemplary embodiment of a web-fed rotary printing machine 22 according to the invention, which in turn consists of two printing press subsystems 23 and 24.
  • Printing press webs 25, 26 and 27 are in turn printed in the printing machine subsystems 23 and 24, wherein the printing material webs 25 to 27 printed in the printing press subsystems 23 and 24 are in turn supplied to a common folding unit 30 via turning bar units 28 and 29.
  • the two printing machine subsystems 23 and 24 of the web-fed rotary printing press 22 of FIG. 2 are again designed differently such that in the two printing press subsystems 23 and 24 printing material webs can be printed with a different number of printed pages.
  • the printing units of the printing machine subsystems 23 and 24 can in turn be designed differently such that in the longitudinal direction and / or in the circumferential direction of the corresponding printing cylinder, a different number of printed pages on the printing substrate webs 25, 26 and 27 can be printed.
  • the printing units of the printing machine subsystem 23 are configured in the form of two printing towers 31 and 32. In the printing machine subsystem 24, however, only a Druckwerkturm 33 is present. Optionally, as shown in dashed lines in FIG. 2, however, the printing press subsystem 24 may also have a second printing work tower 34 for printing on another printing material web 35.
  • the printing machine subsystems 23 and 24 further differ in that in the printing machine subsystems 23 and 24, the printing ink with different inking processes on the substrates is applied.
  • the inking takes place in the so-called coldset process and in the printing press subsystem 24 in the so-called heatset process.
  • Heatset drying devices of the printing press subsystem 24 are indicated in FIG. 2 by reference numerals 36.
  • the printing units of the printing towers 31 and 32 of the printing machine subsystem 23 may be designed as so-called 6/2 printing units for providing a 6/2 printing press subsystem, in which case six adjacent each other with the corresponding printing cylinders in the longitudinal direction and two in the circumferential direction Print pages can be printed on the printing material webs 23 to be printed in the printing machine subsystem 23 and 26.
  • the printing units of the printing towers 27 and 34 of the printing machine subsystem 24 may be configured to provide a 2/2 printing machine subsystem as 2/2 printing units.
  • the printing machine subsystems 23 and 24 may differ with regard to the printing method and the printing material webs to be printed.
  • the printing material webs printed in the differently designed printing machine subsystems are fed to a common folding unit. It should be noted that two or more common folding units may also be present.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine, insbesondere eine Zeitungsdruckmaschine, mit mindestens zwei Druckmaschinenteilsystemen (11, 12), wobei jedes Druckmaschinenteilsystem (11, 12) eine Druckeinheit aus mehreren Druckwerken, eine Bahnführungseinheit zum Fördern unbedruckter sowie bedruckter Bedruckstoffbahnen und eine Wendestangeneinheit (20, 21) mit mehreren Wendestangen aufweist, und wobei die Druckmaschinenteilsysteme (11, 12) die bedruckten Bedruckstoffbahnen über mindestens eine gemeinsame Falzeinheit (16) führen. Erfindungsgemäß ist mindestens ein Druckmaschinenteilsystem (11) gegenüber dem oder jedem anderen Druckmaschinenteilsystem (12) derart unterschiedlich ausgebildet, dass in den Druckmaschinenteilsystemen (11, 12) Bedruckstoffbahnen mit einer unterschiedlichen Anzahl an Druckseiten bedruckbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es sind Rollenrotationsdruckmaschinen bekannt, die aus mindestens zwei Druckmaschinenteilsystemen bestehen, wobei die Druckmaschinenteilsysteme bedruckte Bedruckstoffbahnen über mindestens eine gemeinsame Falzeinheit führen. Als Druckmaschinenteilsystem sollen alle technischen Mittel bzw. Baugruppen einer Rollenrotationsdruckmaschine verstanden werden, die zum Bedrucken von Bedruckstoffbahnen und zum Fördern der Bedruckstoffbahnen einschließlich des Wendens derselben in Richtung auf eine gemeinsame Falzeinheit verantwortlich sind.
  • Nach dem Stand der Technik werden Druckmaschinenteilsysteme hinsichtlich der in denselben druckbaren Druckseiten, nämlich hinsichtlich der mit den entsprechenden Druckzylindern in Längsrichtung nebeneinander sowie in Umfangsrichtung hintereinander auf einen Bedruckstoff druckbaren Druckseiten, unterschieden. Bei einem 2/1-Druckmaschinenteilsystem sind mit den jeweiligen Druckzylindern in Längsrichtung bzw. Axialrichtung zwei Druckseiten nebeneinander und in Umfangsrichtung eine Druckseite auf einen Bedruckstoff druckbar. Mit einem 4/2-Druckmaschinenteilsystem sind in Längsrichtung vier Druckseiten nebeneinander und in Umfangsrichtung sind zwei Druckseiten hintereinander auf einen Bedruckstoff druckbar. Verallgemeinert können mit einen X/Y-Druckmaschinenteilsystem in Längsrichtung X Druckseiten nebeneinander und in Umfangsrichtung Y Druckseiten hintereinander gedruckt werden. Gängige Druckmaschinenteilsysteme sind 2/1-, 3/1-, 4/1-, 2/2-, 3/2-, 4/2- und 6/2-Druckmaschinenteilsysteme.
  • Nach dem Stand der Technik werden ausschließlich solche Druckmaschinenteilsysteme zu einer Rollenrotationsdruckmaschine zusammengefasst, die hinsichtlich der Anzahl der in den Druckmaschinenteilsystemen druckbaren Druckseiten gleich sind, bei denen also die Druckzylinder sämtlicher Druckmaschinenteilsysteme einerseits in Längsrichtung und andererseits in Umfangsrichtung durch eine identische Anzahl druckbarer Druckseiten gekennzeichnet sind. Hierdurch ergibt sich zwangsläufig eine beschränkte Flexibilität bekannter Rollenrotationsdruckmaschinen.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, eine neuartige Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen.
  • Dieses Problem wird durch eine Rollenrotationsdruckmaschine gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist mindestens ein Druckmaschinenteilsystem gegenüber dem oder jedem anderen Druckmaschinenteilsystem derart unterschiedlich ausgebildet, dass in den Druckmaschinenteilsystemen Bedruckstoffbahnen mit einer unterschiedlichen Anzahl an Druckseiten bedruckbar sind.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird eine Rollenrotationsdruckmaschine aus mehreren Druckmaschinenteilsystemen, die bedruckte Bedruckstoffbahnen über mindestens eine gemeinsame Falzeinheit führen, vorgeschlagen, wobei sich die Druckmaschinenteilsysteme der Rollenrotationsdruckmaschine derart unterscheiden, dass in den Druckmaschinenteilsystemen Bedruckstoffbahnen mit einer unterschiedlichen Anzahl an Druckseiten bedruckbar sind. Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung werden demnach erstmals in einer Rollenrotationsdruckmaschine hinsichtlich der Anzahl der druckbaren Druckseiten unterschiedlich ausgebildete Druckmaschinenteilsysteme, welche die bedruckten Bedruckstoffbahnen über mindestens eine gemeinsame Falzeinheit führen, miteinander kombiniert. Hierdurch kann die Herstellung von Druckprodukten technologisch optimiert werden, der Investitionsaufwand für eine Rollenrotationsdruckmaschine kann bei Erhöhung der Flexibilität minimiert werden.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung ist es möglich, die Vorteile von Druckmaschinenteilsystemen, die hinsichtlich der in denselben druckbaren Druckseiten unterschiedlich ausgebildet sind, in einer Rollenrotationsdruckmaschine miteinander zu kombinieren. So verfügen zum Beispiel Druckmaschinenteilsysteme, die in Längsrichtung durch eine geringe Anzahl nebeneinander druckbarer Druckseiten gekennzeichnet sind, gegenüber Druckmaschinenteilsystemen, die in Längsrichtung eine größere Anzahl von Druckseiten nebeneinander auf eine Bedruckstoffbahn drucken, über Vorteile hinsichtlich der Bahnbreitenvariabilität. Druckmaschinenteilsysteme, die in Längsrichtung eine größere Anzahl von Druckseiten nebeneinander auf eine Bedruckstoffbahn drucken, verfügen hingegen über Vorteile im Hinblick auf die Seitenkapazität. Druckmaschinenteilsysteme, die in Umfangsrichtung gesehen lediglich eine Druckseite auf eine Bedruckstoffbahn drucken, verfügen gegenüber Druckmaschinenteilsystemen, die in Umfangsrichtung mehrere Druckseiten hintereinander auf eine Bedruckstoffbahn drucken, über Vorteile hinsichtlich der erzielbaren Produktvielfalt. Mit der erfindungsgemäßen Rollenrotationsdruckmaschine können die individuellen Vorteile der einzelnen Druckmaschinenteilsysteme miteinander kombiniert werden.
  • Vorzugsweise sind die Druckwerke der unterschiedlich ausgebildeten Druckmaschinenteilsysteme derart unterschiedlich ausgebildet, dass in Längsrichtung und/oder in Umfangsrichtung der entsprechenden Druckzylinder eine unterschiedliche Anzahl an Druckseiten druckbar sind.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der hier vorliegenden Erfindung sind die Druckmaschinenteilsysteme derart unterschiedlich ausgebildet, dass in den Druckmaschinenteilsystemen die Bedruckstoffbahnen mit unterschiedlichen Druckverfahren bedruckbar sind.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der hier vorliegenden Erfindung sind die Druckmaschinenteilsysteme derart unterschiedlich ausgebildet, dass in den Druckmaschinenteilsystemen die Druckfarbe mit unterschiedlichen Farbauftragverfahren auf die Bedruckstoffbahnen aufgetragen wird.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist in mindestens einem Druckmaschinenteilsystem gegenüber dem oder jedem anderen Druckmaschinenteilsystem ein unterschiedlicher Bedruckstoff bedruckbar.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    eine erfindungsgemäße Rollenrotationsdruckmaschine nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
    Fig. 2:
    eine erfindungsgemäße Rollenrotationsdruckmaschine nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 2 in größerem Detail beschrieben.
  • Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Rollenrotationsdruckmaschine 10, die als Zeitungsdruckmaschine ausgeführt ist, und die über zwei Druckmaschinenteilsysteme 11, 12 verfügt, wobei in den Druckmaschinenteilsystemen 11, 12 bedruckte Bedruckstoffbahnen 13, 14 und 15 einer gemeinsamen Falzeinheit 16 zugeführt werden. Jedes der Druckmaschinenteilsysteme 11 und 12 verfügt über eine Druckeinheit aus mehreren Druckwerken, wobei die Druckwerke zu Druckwerktürmen 17, 18 und 19 konfiguriert sind. Gemäß Fig. 1 umfasst das Druckmaschinenteilsystem 11 einen Druckwerkturm 19 und das Druckmaschinenteilsystem 12 verfügt über zwei Druckwerktürme 17 und 18.
  • Jedes der Druckmaschinenteilsysteme 11, 12 verfügt des weiteren über eine Bahnführungseinheit zum Fördern bzw. Bewegen der unbedruckten sowie bedruckten Bedruckstoffbahnen 13, 14 bzw. 15 und über eine Wendestangeneinheit 20 bzw. 21, mit Hilfe derer bedruckte Bedruckstoffbahnen der Falzeinheit 16 zugeführt werden können.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung sind die Druckwerke der Druckmaschinenteilsysteme 11 und 12 der Rollenrotationsdruckmaschine 10 derart unterschiedlich ausgebildet, dass in Längsrichtung und/oder in Umfangsrichtung der entsprechenden Druckzylinder eine unterschiedliche Anzahl an Druckseiten druckbar sind, sodass sich die Druckmaschinenteilsysteme also hinsichtlich der Anzahl der auf die Bedruckstoffbahnen druckbaren Druckseiten unterscheiden.
  • Nach einer ersten Alternative unterscheiden sich die Druckwerke der Druckmaschinenteilsysteme derart, dass in Längsrichtung der entsprechenden Druckzylinder eine unterschiedliche Anzahl an Druckseiten, in Umfangsrichtung hingegen eine identische Anzahl an Druckseiten druckbar sind. Nach einer zweiten Alternative unterscheiden sich die Druckwerke der Druckmaschinenteilsysteme derart, dass in Umfangsrichtung der entsprechenden Druckzylinder eine unterschiedliche Anzahl an Druckseiten druckbar sind, wohingegen in Längsrichtung die Anzahl der druckbaren Druckseiten identisch ist. Nach einer dritten Alternative sind sowohl in Längsrichtung als auch in Umfangsrichtung der entsprechenden Druckzylinder eine unterschiedliche Anzahl an Druckseiten auf den Bedruckstoff druckbar. In den Fällen, in welchen in den unterschiedlich ausgebildeten Druckmaschinenteilsystemen in Umfangsrichtung der entsprechenden Druckzylinder eine unterschiedliche Anzahl an Druckseiten druckbar ist, sind die Umfänge der in Umfangsrichtung größeren Druckzylinder ganzzahlige Vielfache des Umfangs des in Umfangsrichtung kleinsten Druckzylinders. Des weiteren werden in diesen Fällen die Druckmaschinenteilsysteme im sogenannten Straightbetrieb (ungesammelter Druckbetrieb) und nicht im sogenannten Collectbetrieb (gesammelter Druckbetrieb) betrieben.
  • In einer konkreten Ausführungsform kann das Druckmaschinenteilsystem 12 als 4/2-Druckmaschinenteilsystem und das Druckmaschinenteilsystem 11 als 2/2-Druckmaschinenteilsystem ausgebildet sein. In diesem Fall würden in den Druckwerktürmen 17 und 18 die Druckzylinder der jeweiligen Druckwerke in Längsrichtung jeweils vier Druckseiten nebeneinander und in Umfangsrichtung jeweils zwei Druckseiten hintereinander auf die Bedruckstoffbahnen 13 und 14 drucken. Im Druckwerkturm 19 würden die Druckzylinder auf die Bedruckstoffbahn 15 jeweils in Längsrichtung zwei Druckseiten nebeneinander und in Umfangsrichtung jeweils zwei Druckseiten hintereinander drucken. Die Rollenrotationsdruckmaschine 10 würde dann unter Berücksichtigung des Bedruckens von Vorderseite und Rückseite der Bedruckstoffbahnen über eine Kapazität von 40 Druckseiten verfügen.
  • Ebenso ist es möglich, dass das Druckmaschinenteilsystem 12 als 6/2-Druckmaschinenteilsystem und das Druckmaschinenteilsystem 11 als 2/2-Druckmaschinenteilsystem ausgebildet ist, wobei die Rollenrotationsdruckmaschine dann über eine Kapazität von 56 Druckseiten verfügt. Ebenso kann das Druckmaschinenteilsystem 12 als 4/1-Druckmaschinenteilsystem und das Druckmaschinenteilsystem 11 als 2/1-Druckmaschinenteilsystem ausgebildet sein, wodurch sich dann eine Kapazität von 12 Druckseiten für die Rollenrotationsdruckmaschine ergibt.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung können die Druckmaschinenteilsysteme 11 und 12 der Rollenrotationsdruckmaschine 10 des weiteren derart unterschiedlich ausgebildet sein, dass die Bedruckstoffbahnen in den jeweiligen Druckmaschinenteilsystemen mit unterschiedlichen Druckverfahren bedruckbar sind. So können die Druckwerke der Druckwerktürme 17 und 18 des Druckmaschinenteilsystems 12 zum Beispiel im Offsetdruck drucken, wohingegen die Druckwerke des Druckwerkturms 19 des Druckmaschinenteilsystems 11 die Bedruckstoffbahn im Digitaldruck bedruckt. Darüber hinaus sind weitere Kombinationen unterschiedlicher Druckverfahren möglich, so zum Beispiel Kombinationen zwischen Offsetdruck und Flexodruck oder auch Digitaldruck und Flexodruck.
  • Weiterhin können in den Druckmaschinenteilsystemen 11 und 12 unterschiedliche Bedruckstoffe, das heißt Bedruckstoffe unterschiedlicher Eigenschaften, bedruckt werden.
  • Fig. 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Rollenrotationsdruckmaschine 22, die wiederum aus zwei Druckmaschinenteilsystemen 23 und 24 besteht. In den Druckmaschinenteilsystemen 23 und 24 werden wiederum Bedruckstoffbahnen 25, 26 und 27 bedruckt, wobei die in den Druckmaschinenteilsystemen 23 und 24 bedruckten Bedruckstoffbahnen 25 bis 27 wiederum über Wendestangeneinheiten 28 und 29 einer gemeinsamen Falzeinheit 30 zugeführt werden. Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung sind die beiden Druckmaschinenteilsysteme 23 und 24 der Rollenrotationsdruckmaschine 22 der Fig. 2 wiederum derart unterschiedlich ausgebildet, dass in den beiden Druckmaschinenteilsystemen 23 und 24 Bedruckstoffbahnen mit einer unterschiedlichen Anzahl an Druckseiten bedruckbar sind. Die Druckwerke der Druckmaschinenteilsysteme 23 und 24 können dabei wiederum derart unterschiedlich ausgebildet sein, dass in Längsrichtung und/oder in Umfangsrichtung der entsprechenden Druckzylinder eine unterschiedliche Anzahl an Druckseiten auf die Bedruckstoffbahnen 25, 26 und 27 druckbar sind.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 sind die Druckwerke des Druckmaschinenteilsystems 23 in Form von zwei Druckwerktürmen 31 und 32 konfiguriert. Im Druckmaschinenteilsystem 24 hingegen ist lediglich ein Druckwerkturm 33 vorhanden. Optional kann, wie in Fig. 2 in gestrichelter Linienführung dargestellt ist, jedoch auch das Druckmaschinenteilsystem 24 einen zweiten Druckwerkturm 34 zum Bedrucken einer weiteren Bedruckstoffbahn 35 aufweisen.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 unterscheiden sich die Druckmaschinenteilsysteme 23 und 24 des weiteren dadurch, dass in den Druckmaschinenteilsystemen 23 und 24 die Druckfarbe mit unterschiedlichen Farbauftragverfahren auf die Bedruckstoffbahnen aufgetragen wird. So erfolgt im Druckmaschinenteilsystem 23 der Farbauftrag im sogenannten Coldsetverfahren und im Druckmaschinenteilsystem 24 im sogenannten Heatsetverfahren. Heatset-Trocknungseinrichtungen des Druckmaschinenteilsystems 24 sind in Fig. 2 mit Bezugsziffern 36 gekennzeichnet.
  • In einem konkreten Ausführungsbeispiel können die Druckwerke der Druckwerktürme 31 und 32 des Druckmaschinenteilsystems 23 als sogenannte 6/2-Druckwerke zur Bereitstellung eines 6/2-Druckmaschinenteilsystems ausgeführt sein, wobei dann mit den entsprechenden Druckzylindern in Längsrichtung nebeneinander jeweils sechs und in Umfangsrichtung hintereinander jeweils zwei Druckseiten auf die im Druckmaschinenteilsystem 23 zu bedruckenden Bedruckstoffbahnen 25 und 26 aufgedruckt werden können. Die Druckwerke der Druckwerktürme 27 und 34 des Druckmaschinenteilsystems 24 können zur Bereitstellung eines 2/2-Druckmaschinenteilsystems als 2/2-Druckwerke ausgeführt sein. Hierdurch können dann die Vorteile der 6/2-Druckeinheiten hinsichtlich der Seitenkapazität mit den Vorteilen der 2/2-Druckeinheiten hinsichtlich der Heatset-Druckfähigkeit in einer Rollenrotationsdruckmaschine kombiniert werden.
  • Weiterhin können sich auch beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 die Druckmaschinenteilsysteme 23 und 24 hinsichtlich der Druckverfahren sowie der zu bedruckenden Bedruckstoffbahnen unterscheiden.
  • In den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 und 2 werden die in den unterschiedlich ausgebildeten Druckmaschinenteilsystemen bedruckten Bedruckstoffbahnen einer gemeinsamen Falzeinheit zugeführt. Es sei darauf hingewiesen, dass auch zwei oder mehr gemeinsame Falzeinheiten vorhanden sein können.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Rollenrotationsdruckmaschine
    11
    Druckmaschinenteilsystem
    12
    Druckmaschinenteilsystem
    13
    Bedruckstoffbahn
    14
    Bedruckstoffbahn
    15
    Bedruckstoffbahn
    16
    Falzeinheit
    17
    Druckwerkturm
    18
    Druckwerkturm
    19
    Druckwerkturm
    20
    Wendestangeneinheit
    21
    Wendestangeneinheit
    22
    Rollenrotationsdruckmaschine
    23
    Druckmaschinenteilsystem
    24
    Druckmaschinenteilsystem
    25
    Bedruckstoffbahn
    26
    Bedruckstoffbahn
    27
    Bedruckstoffbahn
    28
    Wendestangeneinheit
    29
    Wendestangeneinheit
    30
    Falzeinheit
    31
    Druckwerkturm
    32
    Druckwerkturm
    33
    Druckwerkturm
    34
    Druckwerkturm
    35
    Bedruckstoffbahn
    36
    Heatset-Trocknungseinrichtung

Claims (15)

  1. Rollenrotationsdruckmaschine, insbesondere Zeitungsdruckmaschine, mit mindestens zwei Druckmaschinenteilsystemen (11, 12; 23, 24), wobei jedes Druckmaschinenteilsystem eine Druckeinheit aus mehreren Druckwerken, eine Bahnführungseinheit zum Fördern unbedruckter sowie bedruckter Bedruckstoffbahnen und eine Wendestangeneinheit mit mehreren Wendestangen aufweist, und wobei die Druckmaschinenteilsysteme (11, 12; 23, 24) die bedruckten Bedruckstoffbahnen über mindestens eine gemeinsame Falzeinheit (16; 30) führen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Druckmaschinenteilsystem (11; 23) gegenüber dem oder jedem anderen Druckmaschinenteilsystem (12; 24) derart unterschiedlich ausgebildet ist, dass in den Druckmaschinenteilsystemen (11, 12; 23, 24) Bedruckstoffbahnen mit einer unterschiedlichen Anzahl an Druckseiten bedruckbar sind.
  2. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckwerke der unterschiedlich ausgebildeten Druckmaschinenteilsysteme (11, 12; 23, 24) derart unterschiedlich ausgebildet sind, dass in Längsrichtung der entsprechenden Druckzylinder eine unterschiedliche Anzahl an Druckseiten druckbar sind.
  3. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckwerke der unterschiedlich ausgebildeten Druckmaschinenteilsysteme (11, 12; 23, 24) derart unterschiedlich ausgebildet sind, dass in Umfangsrichtung der entsprechenden Druckzylinder eine unterschiedliche Anzahl an Druckseiten druckbar sind.
  4. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckwerke der unterschiedlich ausgebildeten Druckmaschinenteilsysteme (11, 12; 23, 24) derart unterschiedlich ausgebildet sind, dass in Längsrichtung und in Umfangsrichtung der entsprechenden Druckzylinder eine unterschiedliche Anzahl an Druckseiten druckbar sind.
  5. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn in Umfangsrichtung eine unterschiedliche Anzahl an Druckseiten druckbar sind, die Umfänge der in Umfangsrichtung größeren Druckzylinder ganzzahlige Vielfache des Umfangs des in Umfangsrichtung kleinsten Druckzylinders sind.
  6. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn in Umfangsrichtung eine unterschiedliche Anzahl an Druckseiten druckbar sind, die Druckmaschineteilsysteme im Straightbetrieb betrieben werden.
  7. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschinenteilsysteme (11, 12; 23, 24) derart unterschiedlich ausgebildet sind, dass in den Druckmaschinenteilsystemen die Bedruckstoffbahnen mit unterschiedlichen Druckverfahren bedruckbar sind.
  8. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem Druckmaschinenteilsystem mindestens eine Bedruckstoffbahn im Digitaldruck bedruckt wird, wohingegen in dem oder jedem anderen Druckmaschinenteilsystem die oder jede Bedruckstoffbahn im Offsetdruck bedruckt wird.
  9. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem Druckmaschinenteilsystem die oder jede Bedruckstoffbahn im Flexodruck bedruckt wird, wohingegen in dem oder jedem anderen Druckmaschinenteilsystem die oder jede Bedruckstoffbahn im Offsetdruck bedruckt wird.
  10. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschinenteilsysteme (11, 12; 23, 24) derart unterschiedlich ausgebildet sind, dass in den Druckmaschinenteilsystemen die Druckfarbe mit unterschiedlichen Farbauftragverfahren auf die Bedruckstoffbahnen aufgetragen wird.
  11. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem Druckmaschinenteilsystem die Druckfarbe im Heatsetverfahren auf die oder jede Bedruckstoffbahn aufgetragen wird, wohingegen in dem oder jedem anderen Druckmaschinenteilsystem die Druckfarbe im Coldsetverfahren auf die oder jede Bedruckstoffbahn aufgetragen wird.
  12. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarbe in solchen Druckmaschinenteilsystemen im Heatsetverfahren auf die oder jede Bedruckstoffbahn aufgetragen wird, in welchen in Längsrichtung der entsprechenden Druckzylindar eine geringe Anzahl anDruckseiten gedruckt wird als in den Druckmaschinenteilsystemen, in welchen die Druckfarbe im Coldsetverfahren auf die oder jede Bedruckstoffbahn aufgetragen wird.
  13. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch ein erstes Druckmaschinenteilsystem umfassend eine 6/2-Druckeinheit aus zwei 6/2-Druckwerktürmen und ein zweites Druckmaschinenteilsystem umfassend eine 2/2-Druckeinheit aus einem 2/2-Druckwerkturm.
  14. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in der 6/2-Druckeinheit die Druckfarbe im Coldsetverfahren und in der 2/2-Druckeinheit die Druckfarbe im Heatsetverfahren aufgetragen wird.
  15. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem Druckmaschinenteilsystem gegenüber dem oder jedem anderen Druckmaschinenteilsystem ein unterschiedlicher Bedruckstoff bedruckbar ist.
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