EP1682421A1

EP1682421A1 - Befestigungssystem

Info

Publication number: EP1682421A1
Application number: EP04797402A
Authority: EP
Inventors: Bernhard Rauch; Albrecht Herda
Original assignee: Fertigungszentrum Grimmenthal GmbH
Current assignee: Fertigungszentrum Grimmenthal GmbH
Priority date: 2003-11-10
Filing date: 2004-11-03
Publication date: 2006-07-26
Also published as: WO2005047124A1

Abstract

Befestigungssystem zur Verbindung eines Faltbehälters aus Schwerwellpappe mit einer Bodenplatte, beispielsweise einem Palettenboden, bzw. einer Deckelplatte eines Stapelcontainers, dadurch gekennzeichnet, dass am freien Rand des Faltbehälters (1) Klammern (4) und/oder Klammerstäbe (5) mit an einem Klammergrund (18) angeordneten Klammerwangen (15) und einer oder mehrere, den Klammerwangen in etwa gegenüberliegend am Klammergrund angeordneten, über den Klammergrund hinausragende Lasche/n (6) angeordnet sind, wobei an den beiden Klammerwangen einer Klammer eines Klammerstabes zueinander versetzt Klammerzinken (16) angeordnet sind, deren Länge etwa der Breite des Klammerngrundes entspricht bzw. diese überragt, wobei an der Bodenplatte, beispielsweise dem Palettenboden (10), bzw. der Deckelplatte (11) Führungswinkel (12) mit den Laschen zugeordneten Steckschlitzen (14) derart angeordnet sind, dass die Führungswinkel mit dem Rand der Bodenplatte, beispielsweise dem Palettenboden, bzw. der Deckelplatte eine Führungsnut (13) ausbilden.

Description

Befestigungssystem

Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem zur Verbindung eines Faltbehälters aus Schwerwellpappe mit einer Bodenplatte, beispielsweise einem Palettenboden, bzw. einer Deckelplatte eines flachlegbaren Stapelcontainers.

Im Stand der Technik sind unter anderem flachlegbare, auf einer Palette aufgebaute Stapelcontainer aus Sperrholz vorbekannt. Bei diesen Bauformen werden die einzelnen Seitenwände durch Winkelbügel zusammengehalten welche außen, seitlich über die Kanten zweier aneinander stoßenden Seitenwände geführt, und mit den beiden Seitenwänden starr verbunden sind. An den Ober- und Unterkanten der Seitenwände werden Laschen angeschlagen welche in speziellen, an der Palette, bzw. dem Deckel angeordneten Steckverbindungen positioniert und verankert werden. Nachteilig bei derartigen Bauformen sind neben dem hohen Gewicht und den hohen Materialkosten (u.a. für die ca. 6 bis 8 mm starken Sperrholzplatten), insbesondere der hohe Fertigungsaufwand, wie auch die relativ komplizierte Handhabung zur Montage der Stapelcontainer, da eine Vielzahl loser Bauteile einzelnen montiert werden müssen.

Diese Vielzahl loser Bauteile erfordert im Transportzustand nicht nur einen großen Lagerraum sondern auch, daß eine große Anzahl von Einzelteilen während des Transportes des unmontierten Containers zum Kunden, d.h. vor der Montage, sicher zusammengehalten werden muß, da andernfalls die

Gefahr besteht, daß insbesondere die Verbindungselemente verloren gehen.

Darüber hinaus erfordert auch der Aufbau ein hohes Maß an Geschicklichkeit, da das Anbringen der Winkelbügel relativ kompliziert ist.

Durch die Vielzahl der Metallschläge besteht zudem während des Beiadens und des Handlings des fertig montierten Containers eine hohe

Verletzungsgefahr.

Ein anderer wesentlicher Nachteil der Sperrholzcontainer besteht auch darin, daß infolge der leichten Verformbarkeit der Sperrholzplatten die Seitenwände der Container mit zunehmender Containergröße sich unter Last verbiegen, d.h. instabil werden. Ein weiterer Nachteil der Containerbauformen aus Sperrholz mit Winkelbügeln besteht zudem in der hohen Aufbruch- und Diebstahlsgefahr, da die Sperrholzcontainer im mit Transportgütern gefüllten Zustand im Bereich der Winkelbügel leicht aufgebrochen und anschließend entleert werden können.

Daher wird auch auf derartige Transportverpackungen aus Sperrholz nur bedingt Versicherungsschutz gewährt.

Andererseits werden im Stand der Technik auch Faltverpackungen in der Art von Boxpaletten mit Faltbehältern aus Schwerwellpappe vorgeschrieben, deren

Boden, der gewöhnlich aus an die Seitenwände angrenzenden Klappteilen besteht, auf den Brettern einer Palette aus Holz oder einem ähnlichen Material verschraubt, oder mittels Steck- bzw. Klemmverbindungen, wie beispielsweise in der EP 1 142 793 A 1 vorgeschrieben, befestigt ist.

Der mit einem Boden versehene Behälter kann am oberen Teil offen/ oder mit einem Deckel abgedeckt sein.

Nachteilig bei diesen Bauformen ist, das nach dem Befüllen die Behälter aus

Schwerwellpappe mittels Bändern zusätzlich an den Paletten befestigt werden müssen, damit sich diese im gefüllten Zustand während des Transportes nicht von den Paletten ablösen.

In anderen Bauformen werden „Deckel" auf den Paletten befestigt, anschließend ein- oder beidseitig offene Faltbehälter in diese „unteren Deckel" eingestellt und ggf. wiederum mittels eines weiteren „oberen Deckels" abgedeckt.

Um eine platzsparende Lagerung vor der Benutzung zu erleichtern wird im allgemeinen vorgeschlagen das „Verpackungsgehäuse" auf der Palette zusammenzulegen, so daß sich die Paletten auf denen die Klappbehälter dann aufgebaut werden auch gut für deren Beförderung im vormontierten Zustand eignen.

Um bei derart aufgesetzten Kartonageboxen eine ausreichende Stabilität der

Seitenwände zu gewährleisten, müssen Boxpaletten dieses Typs im allgemeinen zusätzlich durch vertikale Stützelemente, beispielsweise

Kartonageplatten, wie u. a. in der EP 0628 489 B1 vorgeschrieben, und/oder

Holzstangen verstärkt/versteift werden, wodurch sich einerseits die

Herstellungskosten deutlich erhöhen und gleichzeitig die Montagevorgänge komplizierter werden.

Ein weiterer wesentlicher Nachteil solcher, mit in auf Paletten montierten

Deckeln „eingesetzten" Seitenwänden, beispielsweise auch bei der im EP

0619795 B1 vorgestellten Bauform, besteht darin, daß beispielsweise durch eine an der Oberkante der Palettenbox horizontal angreifende Kraft bewirkt wird, daß der Karton kippt und sich dabei einseitig aus seiner Führung im am

Palettenboden befestigten „Deckel" herauszieht.

Zwangsläufig fallen dabei aus der Palettenbox beispielsweise die zu transportieren Kleinteile heraus.

Daher ist es auch bei diesen Palettenboxbauformen wiederum zwingend erforderlich diese zusätzlich durch umlaufende Bänder zu stabilisieren. Dies erfordert zwangsläufig einen erhöhten Fertigungs- und Montageaufwand.

In der US 005123541 A bzw, der EP 0577763 B1 wird eine andere, sehr materialintensive Bauform eines Transportcontainers vorgeschlagen. Bei dieser

Bauform sind am unteren und am oberen Rand der Seitenwandstruktur elastische Klammern angeordnet, welche in am Palettenboden bzw. am Deckel des Transportcontainers angeordneten Klammeraufnahmeschlitzen einrasten. Nachteilig bei dieser Ausführungsform ist zudem, daß es auch eines hohen

Fertigungsaufwandes bedarf urn die für die Befestigung der Klammern an den

Rändern der umlaufenden Seitenwand erforderlichen, übereinander anzuordnenden Aussparungen exakt auszustanzen um die Klammern funktionssicher zu befestigen. Zudem ist auch diese Bauform wiederum stark diebstahlsgefährdet, da die elastischen Klammern leicht aus deren Rastnuten herausgedrückt und die Box geöffnet werden kann, so daß diese Container entweder lediglich für den innerbetrieblichen Transport verwendet, oder wiederum auch zusätzlich mittels Bändern gesichert werden müssen.

In der GB 2089 316 A wird eine Bauform von Containern aus

Weltpappfaltbehältern mit Verriegelungselementen vorbeschrieben. Diese

Verriegelungselemente sind am Kartonagenrand angeordnet und werden in zugeordnete, in den Kartonagen angeordneten Arretierungsbuchsen eingesteckt.

Nachteilig bei dieser Bauformen ist, daß sie nur für kleinformatige

Palettenboxen geeignet sind, da die dort vorgeschriebenen Steckverbindungen nur gering belastbar sind.

Zudem erfordert die Anordnung der Klammern am Kartonagenrand einen recht hohen Fertigungsaufwand, da die an den Klammern angeordneten, den Karton und die gegenüberliegende Klammerplatte durchdringenden Klammerzinken an der Außenfläche der gegenüberliegenden Klammerplatte nach denn

Durchstecken umgebogen werden müssen.

Aus diesen umgebogenen Klammerspitzen resultiert insbesondere während der

Montage und der Demontage der Faltbehälter ein hohes Verletzungsrisiko.

Eine weitere Variante der Befestigung eines Wellpappkartons auf einer

Holzpalette ist aus der DE PS 21 42 823 bekannt.

Hierbei werden an der Holzpalette Blechdreiecke angeordnet welche nach denn

Aufsetzen des Faltkartons auf der Palette zu Klammern umgebogen und knapp über dem Kartonboden durch die Seitenwände des Kartons hindurchgeschlagen werden. Bei dieser Befestigungsvariante wird jedoch der Karton im Randbereich so stark geschwächt, daß bei Zugbelastung am Karton dieser von der Palette abreißt, so daß auch bei dieser Variante die Palette auf dem Karton mittels Bändern gesichert werden muß.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde die vorgenannten Nachteile des Standes der Technik zu beseitigen und ein Befestigungssystem für eine stabile, diebstahlsichere Verbindung eines Faltbehälters aus Schwerwellpappe mit einer Bodenpalette bzw. einer Deckelplatte eines Stapelcontainers zu entwickeln, welches fertigungstechnisch einfach und kostengünstig herstellbar ist und bei minimalem Kartonageeinsatz den Faltbehälter in seinem Randbereich so stabilisiert, daß dieser ohne die Anordnung von zusätzlichen umlaufenden Bändern einen stabilen und sicheren Verbund zwischen dem Faltbehälter und der Bodenpalette bzw. der Deckelplatte gewährleistet und dabei den Faltbehälter durch die erfindungsgemäße Verbindung mit der Bodenbzw, der Deckelplatte so stabilisiert, daß dieser auch unter extremen Einsatzbedingungen über eine hohe Biege- und Kippsteifigkeit verfügt und zudem eine hohe Diebstahlssicherheit bei hoher Funktionssicherheit und Zuverlässigkeit gewährleistet, so daß der Stapelcontainer selbst für Luft- und Seefracht sehr gut geeignet ist, wobei sich der Stapelcontainer im Transportzustand durch, ein geringes Transportvolumen, ein geringes Transportgewicht und wenige Baugruppen (keine Kleinteile) auszeichnet, welche mit nur wenigen Handgriffen unkompliziert und schnell, sicher und zuverlässig, hochbelastbar miteinander verbunden werden können.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Befestigungssystem zur Verbindung eines Faltbehälters (1) aus Schwerwellpappe mit einer Bodenplatte, beispielsweise einem Palettenboden (10), bzw. einer Deckelplatte (11) eines flachlegbaren Stapelcontainers mittels am Faltbehälter (1) und am Palettenboden (10) bzw. der Deckelplatte (11) angeordneten, ineinandergreifenden Verbindungselementen gelöst, welches sich dadurch auszeichnet, daß am freien Rand des Faltbehälters (1) Klammern (4) und/oder Klammerstäbe (5) mit an einem Klammergrund (18) angeordneten Klammerwangen (15) und einer oder mehrere, den Klammerwangen (15) in etwa gegenüberliegend am Klammergrund (18) angeordneten, über den Klammergrund (18) hinausragende Lasche/n (6) angeordnet sind, und an den beiden Klammerwangen (15) einer Klammer (4)/ eines Klammerstabes (5) zueinander versetzt Klammerzinken (16) angeordnet sind, deren Länge etwa der Breite des Klammerngrundes (18) entspricht, bzw. diese überragt, wobei an der Bodenplatte, beispielsweise dem Palettenboden (10), bzw. der Deckelplatte (11) Führungswinkel (12) mit den Laschen (6) zugeordneten Steckschlitzen (14) derart angeordnet sind, daß die Führungswinkel (12) mit dem Rand der Bodenplatte, beispielsweise dem Palettenboden (10), bzw. der Deckelplatte (11) eine Führungsnut (13) ausbilden.

Erfindungsgemäß dient die Führungsnut (13) der Aufnahme des durch Klammern (4) und/oder Klammerstäbe (5) versteiften freien Rand des Faltbehälters (1). Dieser wird derart in die Führungsnut (13) eingesetzt, daß die die Klammern (4) oder Klammerstäbe (5) überragende Lasche/n (6) durch die Steckschlitze (14) der Führungswinkel (12) hindurch eingestreckt werden.

Dadurch wird der Faltbehälter (1) exakt auf der Bodenplatte, beispielsweise dem Palettenboden (10), bzw. an der Deckelplatte (11) festgelegt. Anschließend werden die in den Führungsnuten exakt positionierten Klammern

(4) oder Klammerstäbe (5) mittels Zugbelastung an den Laschen (6) in die Führungsnuten (13) hineingezogen, oder der Faltbehälter (1) fest mit seinen Klammern (4) oder Klammerstäbe (5) in die Führungsnut (13) eingepresst.

Nachfolgend werden die Laschen (6) um die Führungswinkel (12) herumgebogen wodurch der durch die Klammern (4) oder die Klammerstäbe

(5) versteifte freien Rand des Faltbehälters (1) in der am Palettenboden (10) bzw. der Deckelplatte (11) angeordneten Führungsnut (13) verspannt und arretiert wird.

Infolge dieser gleichzeitigen erfindungsgemäßen Versteifung des freien Randes des Faltbehälters durch Klammern (4) oder Klammerstäbe (5) in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Verspannung des erfindungsgemäß versteiften freien Randes in den erfindungsgemäß an der Bodenplatte, beispielsweise dem Palettenboden (10), bzw. der Deckelplatte (11) angeordneten Führungsnuten (13) wird gleichzeitig eine stabile, diebstahlsichere Verbindung des Faltbehälters mit einer Bodenpalette bzw. einer Deckelplatte eines Stapelcontainers gewährleistet, welche fertigungstechnisch einfach und kostengünstig herstellbar ist.

Darüber hinaus wird durch die erfindungsgemäßen Lösung bei minimalem Kartonageeinsatz der Faltbehälter in seinem Randbereich so stabilisiert und verspannt, daß dieser auch ohne die Anordnung von zusätzlichen umlaufenden Bändern einen stabilen und sicheren Verbund zwischen dem Faltbehälter und der Bodenpalette bzw. der Deckelplatte gewährleistet, wobei der Faltbehälter durch die erfindungsgemäße Verbindung mit der Boden- bzw. der Deckelplatte gleichzeitig so stabilisiert wird, daß der Faltbehälter selbst so versteift wird, daß dieser eine hohe Biege- und Kippsteifigkeit bekommt und dadurch auch für sehr extreme Einsatzbedingungen geeignet ist.

Durch die erfindungsgemäße Lösung wird dabei zugleich eine hohe Diebstahlssicherheit bei hoher Funktionssicherheit und Zuverlässigkeit gewährleistet, so daß der Stapelcontainer selbst für Luft- und Seefracht sehr gut geeignet ist.

Der erfindungsgemäße Stapelcontainer zeichnet sich im vormontierten Transportzustand gleichzeitig durch, ein geringes Transportvolumen, ein geringes Transportgewicht und wenige Baugruppen (ohne verlustgefährdete Kleinteile) aus, welche mit nur wenigen Handgriffen unkompliziert und schnell zu einer sehr hoch belastbaren Baueinheit sicher und zuverlässig miteinander verbunden werden können. Dabei ist die erfindungsgemäße Lösung fertigungstechnisch einfach und auch sehr kostengünstig herstellbar.

In den Unteransprüchen 2 bis 7 werden besonders vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Lösung vorgestellt

Bevorzugt ist, daß in der Lasche (6) jeweils mittig eine Laschenbohrung (7) angeordnet ist. Dadurch wird eine optimale Handhabbarkeit des erfindungsgemäßen Systems erzielt, so daß beispielsweise mittels eines Montagehakens sehr vorteilhaft die Zugkräften und Biegemomente auf die Laschen übertragen werden können.

Vorteilhaft ist auch, daß am Laschengrund, im Übergangsbereich zur Klammerwange (15) beidseitig der Lasche (6) jeweils eine Entlastungsbohrung (19) angeordnet ist. Dadurch werden Spannungsrisse im Übergangsbereich zur Klammerwange (15) vermieden.

Vorteilhaft ist weiterhin, daß beidseitig der Lasche (6) von einer Klammerwange (15) über den Klammergrund (18) zur anderen Klammerwange (15) umlaufenden jeweils eine Versteifungsrippe (17) angeordnet ist. Dies bewirkt eine hohe Stabilität der Klammerwangen (15) bei minimalem Materialeinsatz, so daß diese auch nach dem Verspannen am Kartonagenrand eben ausgerichtet sind.

Vorteilhaft ist weiterhin, daß die Spitzen der Klammerzinken (16) zum Klammernrand hin gekrümmt ausgebildet sind. Dies bewirkt in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Länge und Anordnung der Klammerzinken (16), daß während des Klammerprozesses, dem Zusammendrücken der Klammer im Faltbehälterrand, die Spitzen der klammerzinken (16) nach dem Durchdringen der Faltbehälterwandung der Schwerwellpappe, an der jeweils gegenüberliegenden Klammerwange (15) krallenartig nach oben umgebogen werden, so daß gegenüber dem Rand der Schwerwellpappe ein ausreißsicherer Klammerverbund erzeugt wird. Vorteilhaft ist darüber hinaus auch, daß die Lasche (6) bei geschlossener Klammer (4), bzw. bei geschlossenem Klammerstab (5) leicht nach außen, aus der Ebene der Faltbehälterwandung heraus, gekrümmt ausgebildet ist, damit sich die Lasche (6) besser in den Steckschlitz (14) einführen und gleichzeitig einfacher betätigen und am Führungswinkel (12) verspannen lässt.

Vorteilhaft ist weiterhin, daß an Stelle des Faltbehälters aus Wellpappe auch ein Faltbehälter aus Kunststoffhohlkammerplatten eingesetzt werden kann, welcher beispielsweise auch mit kunststoffbeschichteten, bzw. aus Kunststoffen bestehenden Boden- bzw. Deckelplatten kombiniert werden kann.

In derartigen Bauformen können die erfindungsgemäßen Stapelcontainer auch in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung des erfindungsgemäßen Ausführungsbeispieles in Verbindung mit den Ansprüchen sowie den Zeichnungen zu r erfindungsgemäßen Lösung.

Die Erfindung soll nun in Verbindung mit neun zeichnerischen Darstellungen näher erläutert werden.

Dabei zeigen die

Figur 1 : die räumliche Explosivdarstellung eines erfindungsgemäßen Stapelcontainers im Teilschnitt mit zwei möglichen Bauformen des erfindungsgemäßen Befestigungssystems im Montagezustand;

Figur 2 : die räumliche Darstellung des erfindungsgemäßen Stapelcontainers nach Figur 1 , im befüllten und geschlossenen Zustand;

Figur 3 : die Klammer 4 im geöffneten, noch nicht montierten Zustand;

Figur 4 : die Seitenansicht einer auf dem Rand eines Faltbehälters 1 aus Schwerwellpappe aufgesetzten erfindungsgemäßen Klammer 4 vor dem Klammerprozeß; Figur 5: die Seitenansicht einer mit dem Rand eines Faltbehälters 1 aus Schwerwellpappe verbundenen erfindungsgemäßen Klammer 4 nach dem Klammerprozeß; Figur 6: die Einzelheit X, gemäß Figur 1 , mit einer am Kartonagenrand angeordneten Klammer 4; Figur 7: die Einzelheit Y, gemäß Figur 1 , mit einem am Kartonagenrand angeordneten Klammerstab 5; Figur 8 : den Schnitt bei A-A gemäß Figur 2 mit der Seitenansicht eines mit dem Rand eines Faltbehälters 1 aus Schwerwellpappe verbundenen erfindungsgemäßen Klammerstabes 5 welcher in der Führungsnut 13 verspannt ist; Figur 9 : den erfindungsgemäßen Stapelcontainer im vormontierten Transportzustand.

Die Figur 1 zeigt die räumliche Explosivdarstellung eines erfindungsgemäßen Stapelcontainers im Teilschnitt mit zwei möglichen Bauformen des erfindungsgemäßen Befestigungssystems im Montagezustand. Am

Faltbehälters 1 , welcher beispielsweise von einer „endlosen" Bahn Schwerwellpappe abgelängt wurde und dessen Schnittränder miteinander an der Überlappung 3 miteinander verklammert sind, wurden die Wandflächen durch Riller 2 voneinander getrennt, so daß sich der Faltbehälter 1 leicht in die in der Figur 1 dargestellte rechteckige Form bringen läßt. Am freien Behälterrand wurden mehrere erfindungsgemäße Klammern 4 oder Klammerstäbe 5 mit den an diesen angeordneten Laschen 6 befestigt. Am Palettenboden 10 der Palette 8, bzw. der Deckelplatte 11 sind Führungswinkel 12, mit den Laschen 6 zugeordneten Steckschlitzen 14, derart angeordnet, daß die Führungswinkel 12 mit dem Rand der Bodenplatte, beispielsweise dem Palettenboden 10, bzw. der Deckelplatte 11 eine Führungsnut 13 ausbilden. Zur Montage wird der freie Rand des Faltbehälters 1 in die Führungsnuten 13 eingesetzt. Dabei werden gleichzeitig die an den Klammern 4, bzw. an den Klammerstäben 5 angeordneten Laschen 6 durch die Steckschlitze 14 hindurch gesteckt.

Selbstverständlich kann es sich bei dem Faltbehälter auch um einen mit einem Faltdeckel versehen Behälter aus Schwerwellpappe handeln, dessen Deckel aus an die Seitenwände angrenzenden Klappteilen besteht. Wobei ein derartiger Faltcontainer analog auf der Bodenpalette angeordnet wird, jedoch durch Verklammerung der an den Seitenwänden angrenzenden Klappteile oben verschlossen wird.

Die Figur 2 zeigt die räumliche Darstellung des erfindungsgemäßen Stapelcontainers gemäß Figur 1 , im befüllten und nun geschlossenen Zustand. Dabei wurden die Laschen 6 der am Faltbehälter 1 angeordneten Klammern 4, bzw. Klammerstäbe 5, mittels Hindurchstecken durch die Steckschlitze 14 der am Boden der Palette 8 bzw. der Deckelplatte 11 angeordneten Führungswinkel 12 in den Führungsnuten exakt positioniert.

Durch Zugbelastung an den Laschen 6 werden anschließend die Klammern 4 oder Klammerstäbe 5 in die Führungsnuten hineingezogen, bzw durch Druck auf den gegenüberliegenden Rand wird der Faltbehälter 1 fest mit seinen Klammern 4 oder Klammerstäbe 5 in die Führungsnuten hineingepresst.

Nachfolgend werden die Laschen 6, wie in der Figur 2 dargestellt, um die Führungswinkel 12 herumgebogen wodurch der durch die Klammern 4 oder die Klammerstäbe 5 versteifte freien Rand des Faltbehälters 1 in der am Palettenboden bzw. der Deckelplatte 11 angeordneten Führungsnut verspannt und gleichzeitig arretiert wird.

Infolge der erfindungsgemäßen gleichzeitigen Versteifung des freien Randes des Faltbehälters durch Klammern 4 oder Klammerstäbe 5 in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Verspannung dieses erfindungsgemäß versteiften freien Randes in den erfindungsgemäß an der Bodenplatte, beispielsweise dem Palettenboden 10, bzw. der Deckelplatte 11 angeordneten Führungsnuten 13 wird eine stabile Verbindung des Faltbehälters mit der Bodenpalette bzw. der Deckelplatte eines Stapelcontainers gewährleistet, welche gleichzeitig fertigungstechnisch einfach und kostengünstig herstellbar ist.

Die Figur 3 zeigt die Klammer 4 im geöffneten, noch nicht montierten Zustand. An der Klammern 4 sind an einem Klammergrund 18 Klammerwangen 15 angeordnet. Den Klammerwangen 15 in etwa gegenüberliegend ist am Klammergrund 18 eine über den Klammergrund 1 8 hinausragende Lasche 6 angeordnet. An den beiden Klammerwangen 15 einer Klammer (4) sind zueinander versetzt Klammerzinken 16 angeordnet sind, deren Länge die Breite des Klammerngrundes 18 leicht überragt. Zum Klammernrand hin sind Die Spitzen der Klammerzinken 16 gekrümmt ausgebildet. Dies bewirkt in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Länge und Anordnung der Klammerzinken 16, daß während des Klammerprozesses, dem Zusammendrücken der Klammer in den Faltbehälterrand, die Zinkenspitzen nach dem Durchdringen der Faltbehälterwandung, der Schwerwellpappe, innen an der jeweils gegenüberliegenden Klammerwange krallenartig nach oben umgebogen werden, so daß so ein ausreißsicherer Klammerverbund erzeugt wird.

Mittig in der Lasche 6 ist eine Laschenbohrung 7 angeordnet. Dadurch wird eine optimale Handhabbarkeit des erfindungsgemäßen Systems erzielt, so daß während der Montage des Containers, beispielsweise mittels eines Montagehakens die Zugkräften und Biegemomente sehr vorteilhaft auf die Laschen übertragen werden können.

Am Laschengrund, im Übergangsbereich zur Klammerwange 15 sind beidseitig der Lasche 6 jeweils eine Entlastungsbohrung 19 angeordnet ist. Dadurch werden Spannungsrisse im Übergangsbereich zur Klammerwange 15 vermieden.

Beidseitig der Lasche 6 ist jeweils eine Versteifungsrippe 17 angeordnet die von einer Klammerwange 15 über den Klammergrund 18 zur anderen Klammerwange 15 umläuft. Diese Versteifungsrippen 17 bewirken eine hohe Stabilität der Klammerwangen 15 bei minimalem Materialeinsatz, so daß die Klammerwangen 15 nach dem Verspannen eben am Kartonagenrand ausgerichtet sind.

In der Figur 4 ist die Seitenansicht einer mit ihrem Klammergrund 18 auf dem

Rand eines Faltbehälters 1 aus Schwerwellpappe aufgesetzten erfindungsgemäßen Klammer 4 vor dem Klammerprozeß dargestellt.

Die Figur 5 zeigt nun die Einzelheit X, gemäß Figur 1 im Schnitt, mit einer am

Kartonagenrand eines Faltbehälters 1 verspannten Klammer 4 und einem dabei krallenartig nach innen umgebogenen Klammerzinken 16.

Die Lasche 6 ist bei geschlossener Klammer 4 leicht nach außen, aus der

Ebene der Faltbehälterwandung heraus, gekrümmt. Dadurch läßt sich die

Lasche 6 besser in den Steckschlitz einführen, einfacher betätigen und gleichzeitig leichter am Führungswinkel verspannen.

In der Figur 6 ist die Einzelheit X gemäß Figur 1 räumlich dargestellt und zeigt eine am freien Rand eines Faltbehälters 1 aus Schwerwellpappe angeordnete erfindungsgemäße Klammer 4 nach dem Klammerprozeß.

In der Figur 7 ist die Einzelheit Y, gemäß Figur 1 , mit einem am

Kartonagenrand eines Faltbehälters 1 angeordneten Klammerstab 5 dargestellt.

Die Figur 8 zeigt den Schnitt bei A-A, gemäß Figur 2 mit der Seitenansicht eines mit dem Rand eines Faltbehälters 1 aus Schwerwellpappe verbundenen erfindungsgemäßen Klammerstabes 5. Dieser ist in der vom Rand des

Palettenbodens 10 und dem am Palettenbodenrand mittels

Führungswinkelbefestigungselementen 20 (Klammern, Nägel, o.a.) angeordneten Führungswinkel 12 gebildeten Führungsnut 13 verspannt.

Die Verspannung wird durch das Umbiegen der Lasche 6 erzielt und gesichert.

In der Figur 9 ist nun der erfindungsgemäße Stapelcontainer im vormontierten

Transportzustand räumlich dargestellt. Auf einer mit Führungswinkeln 12 versehenen Palette 8 liegt ein Faltbehälter 1 mit an den Seitenwänden des

Faltbehälters angeordnetem klappbaren Deckel. Am unteren Rand des

Faltbehälters 1 sind die erfindungsgemäßen Klammern 4 vormontiert. Im Transportzustand zeichnet sich die vorliegende Lösung durch, ein geringes Transportvolumen, ein geringes Transportgewicht und wenige Baugruppen (keine Kleinteile) aus. Dies können dann mit nur wenigen Handgriffen unkompliziert und schnell zu einer sehr hoch belastbaren Baueinheit sicher und zuverlässig miteinander verbunden werden.

Mit der erfindungsgemäßen Lösung ist es somit gelungen ein Befestigungssystem für eine stabile, diebstahlsichere Verbindung eines Faltbehälters aus Schwerwellpappe oder Plastholkammerplatten mit einer Bodenpalette bzw. einer Deckelplatte eines Stapelcontainers zu entwickeln, welches fertigungstechnisch einfach und kostengünstig herstellbar ist und bei minimalem Kartonageeinsatz den Faltbehälter in seinem Randbereich so stabilisiert, daß dieser ohne die Anordnung von zusätzlichen umlaufenden Bändern einen stabilen und sicheren Verbund zwischen dem Faltbehälter und der Bodenpalette bzw. der Deckeiplatte gewährleistet und dabei gleichzeitig den Faltbehälter durch die erfindungsgemäße Verbindung mit der Boden- bzw. der Deckeiplatte so stabilisiert, daß dieser auch unter extremen Einsatzbedingungen über eine hohe Biege- und Kippsteifigkeit verfügt und gleichzeitig eine hohe Diebstahlssicherheit bei hoher Funktionssicherheit und Zuverlässigkeit gewährleistet, so daß der Stapelcontainer selbst für Luft- und Seefracht sehr gut geeignet ist.

Bezugszeichenzusammensteiiung

1 Faltbehälter 2 Riller 3 Überlappung 4 Klammer 5 Klammerstab 6 Lasche 7 Laschenbohrung 8 Palette 9 Palettenfuß 10 Palettenboden 11 Deckelplatte 12 Führungswinkel 13 Führungsnut 14 Steckschlitz 15 Klammerwange 16 Klammerzinken 17 Versteifungsrippe 18 Klammergrund 19 Entlastungsbohrung 20 Führungswinkelbefestigungselement

Claims

Patentansprüche

1. Befestigungssystem zur Verbindung eines Faltbehälters (1) aus Schwerwellpappe mit einer Bodenplatte, beispielsweise einem Palettenboden (10), bzw. einer Deckelplatte (11) eines flachlegbaren Stapelcontainers mittels am Faltbehälter (1) und am Palettenboden (10) bzw. der Deckelplatte (11) angeordneten, ineinandergreifenden Verbindungselementen dadurch gekennzeichnet, daß am freien Rand des Faltbehälters (1) Klammern (4) und/oder Klammerstäbe (5) mit an einem Klammergrund (18) angeordneten Klammerwangen (15) und einer oder mehrere, den Klammerwangen (15) in etwa gegenüberliegend am Klammergrund (18) angeordneten, über den Klammergrund (18) hinausragende Lasche/n (6) angeordnet sind, wobei an den beiden Klammerwangen (15) einer Klammer (4)/ eines Klammerstabes (5) zueinander versetzt Klammerzinken (16) angeordnet sind, deren Länge etwa der Breite des Klammerngrundes (18) entspricht bzw. diese überragt, wobei an der Bodenplatte, beispielsweise dem Palettenboden (10), bzw. der Deckelplatte (11) Führungswinkel (12) mit den Laschen (6) zugeordneten Steckschlitzen (14) derart angeordnet sind, daß die Führungswinkel (12) mit dem Rand der Bodenplatte, beispielsweise dem Palettenboden (10), bzw. der Deckelplatte (11) eine Führungsnut (13) ausbilden.

2. Befestigungssystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß in der Lasche (6) jeweils mittig eine Laschenbohrung (7) angeordnet ist.

3. Befestigungssystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß am Laschengrund, im Übergangsbereich zur Klammerwange (15) beidseitig der Lasche (6) jeweils eine Entlastungsbohrung (19) angeordnet ist.

4. Befestigungssystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß beidseitig der Lasche (6) von einer Klammerwange (15) über den Klammergrund (18) zur anderen Klammerwange (15) umlaufenden jeweils eine Versteifungsrippe (17) angeordnet ist.

5. Befestigungssystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Spitzen der Klammerzinken (16) zum Klammernrand hin gekrümmt ausgebildet sind.

6. Befestigungssystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Lasche (6) bei geschlossener Klammer (4), bzw. bei geschlossenem Klammerstab (5) leicht nach außen, aus der Ebene der Faltbehälterwandung heraus, gekrümmt ausgebildet ist.

7. Befestigungssystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle des Faltbehälters aus Wellpappe ein Faltbehälter aus Kunststoffhohlkammerplatten eingesetzt werden kann, welcher beispielsweise auch mit kunststoffbeschichteten, bzw. aus Kunststoffen bestehenden Bodenbzw. Deckelplatten kombiniert werden kann.