EP4219328A1 - Eckgelenk und aufsatzrahmen mit einem eckgelenk - Google Patents

Eckgelenk und aufsatzrahmen mit einem eckgelenk Download PDF

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EP4219328A1
EP4219328A1 EP23153793.7A EP23153793A EP4219328A1 EP 4219328 A1 EP4219328 A1 EP 4219328A1 EP 23153793 A EP23153793 A EP 23153793A EP 4219328 A1 EP4219328 A1 EP 4219328A1
Authority
EP
European Patent Office
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fastening
corner joint
wall
wall elements
joint according
Prior art date
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Pending
Application number
EP23153793.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Mößler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rondo Ganahl AG
Original Assignee
Rondo Ganahl AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rondo Ganahl AG filed Critical Rondo Ganahl AG
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Pending legal-status Critical Current

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    • B65D2519/00995—Dismountable elements detachable elements of the side wall, i.e. not the whole wall

Definitions

  • the invention relates to a corner joint for the articulated, detachable connection of two wall elements of an attachment frame, with a first and a second fastening receptacle being provided, which can be pivoted relative to one another about a joint axis and into which the wall elements can each be inserted and fixed in a form-fitting manner.
  • attachment frames are used, for example, to create transport packaging by stacking several such attachment frames on a suitable substructure, e.g. a pallet, and in this way enable the transport volume to be varied and the packaging to be dismantled after delivery.
  • a suitable substructure e.g. a pallet
  • attachment frames of this type have a relatively high weight and take up a relatively large amount of space.
  • attachment frames with hinged connections for the wall elements are also already known, in order to enable the attachment frame to be transported in a space-saving manner.
  • this is achieved in that at least one retaining element is provided for the first and second fastening receptacles, which is driven into the narrow side of the wall element when the wall element is inserted, in order to lock the wall element in position in the first and second fastening receptacles during the fastening process and that the first and second fastening receptacles each have at least one inner tab and at least one parallel, outer tab with fastening holes for connection to the wall elements, the inner tab and the outer tab being spaced apart by the amount of the wall thickness of the wall element in order to to accommodate the wall element between the inner flap and the outer flap.
  • the wall element to be inserted with its end region can be positioned within the fastening receptacle in order to carry out the fastening process with the aid of the inner and outer strap.
  • wall elements made of corrugated cardboard are suitable for such a fastening process, since in this case the retaining element can penetrate the material relatively easily in order to achieve a pre-fixation.
  • the first and second tabs allow for quick and secure end attachment, particularly using tree pins which can be driven into the corrugated board panel. Such attachment also supports the good foldability of a top frame constructed using corner joints according to the invention, which results in a very space-saving storage or transport of this type of frame can be achieved.
  • the corner joint according to the invention is preferably made of plastic, since in this way it has a low weight but sufficient strength, but it can also be made of another equivalent material.
  • the inner strap and the outer strap can be arranged offset to one another in the direction of the hinge axis, and the hinge axis can extend along the plane of the inner strap. wherein the retainer and the outer flap may be located at opposite longitudinal ends of the corner hinge.
  • a further feature of the invention can consist in the fact that the hinge axis extends along the plane of the inner bracket, from which a smooth mutual pivotability of the wall elements of the attachment frame can be achieved.
  • first and the second fastening receptacles each have an outer mounting plate and a parallel, inner mounting plate, between which the retaining element is located in such a way extends that the wall element to be used out when inserting between the outer and inner receiving plate and doing so with a Narrow side is pressed against the retaining element, so that it is driven into the narrow side of the wall element to be used.
  • the outer tab and the outer receiving plate of the first and second fastening receptacles can lie in a common plane and be arranged on opposite longitudinal ends of the first and second fastening receptacles. This results in reliable guidance of the wall element when it is inserted and a good fit within the fastening receptacles after the wall elements have been fixed within them.
  • the inner tab and the inner receiving plate of the first and second fastening receptacles lie in a common plane, with the inner tab being arranged approximately in the longitudinal center of the first and second fastening receptacles, while the inner receiving plate of the outer receiving plate is arranged opposite each other. This enables the wall element that is used and fastened to be securely supported within the fastening receptacle.
  • first and second fastening mounts can pivot smoothly in relation to one another and to ensure that the inner and outer brackets are securely connected to the corner joint according to the invention
  • a further development of the invention can provide a first stop strip for the first fastening mount and a second stop strip for the second fastening mount which are articulated to one another via a hinge formed along the articulation axis and on which the outer straps and the outer mounting plates and the inner straps and the inner mounting plates are arranged, which can be implemented in one-piece or multi-piece form depending on the production.
  • the stop strips are also used to form surfaces on which the front ends of the wall elements to be used can be brought into contact.
  • the retaining elements formed in the first and second fastening receptacle serve to pre-fix the wall elements to be inserted, with the retaining elements being driven into the wall elements, e.g of wall elements made of corrugated cardboard, tree pins or other fasteners can be driven into the fastening holes of the inner and outer brackets in order to fix the wall elements in the fastening receptacles.
  • the pre-fixing of the wall element before final fixing can take place particularly advantageously in that the retaining element is formed by a web which connects the outer mounting plate and the parallel, inner mounting plate to one another.
  • the wall element can be driven in very easily.
  • the web can be formed running obliquely with a sharp edge, which is pressed into this when inserting the wall element, the web in each case in one of the first or second stop bar spaced position, and the web optionally connects the outer receiving plate and the parallel, inner receiving plate together at the outer edge.
  • Brackets and wall elements can be connected to one another in any desired manner, with a connection using tree pins having proven to be particularly advantageous.
  • the pointed tree pins are made of plastic, but do not pierce the corrugated board of the wall elements completely, but remain approx. 2 - 3 mm in front of the opposite side of the wall element and get caught in the corrugated board.
  • the fastening holes of the inner and outer flaps are suitable for driving in tree pins for connection to the wall elements. Since the Tree-Pins are hammered in from both sides of the wall element, there is a very permanent connection with it.
  • a protruding pin can be formed, e.g of the further attachment frame can be brought into engagement.
  • a protruding Pin formed, which can be brought into engagement with a recess of a cover or an attachment frame arranged above it.
  • the invention also relates to an attachment frame for a substructure with four wall elements which are each articulated at their ends by a corner joint according to the invention.
  • Wall elements made of corrugated cardboard, in particular made of a composite of corrugated cardboard panels, are preferably used, because this enables low dead weight, easy recyclability and quick assembly and disassembly.
  • the attachment frame according to the invention can be placed on a substructure, e.g. a pallet.
  • Top frames according to the invention can be stacked one on top of the other in order to achieve a desired transport or storage volume, with the length of the wall elements being able to be easily adapted to the requirements by cutting to size.
  • the wall elements are formed from corrugated cardboard or a similar material and are therefore light in weight and can also be easily disposed of.
  • the corner joint 100 has a first and a second fastening seat 1, 2, which can be pivoted relative to one another about a joint axis 3 and into which the wall elements are inserted with their end regions in a form-fitting manner in order to be fixed in them.
  • a retaining element 4, 5 is provided in each of the fastening receptacles 1, 2, which is driven into the narrow side of the wall element when the corrugated cardboard wall elements are inserted in order to hold the wall elements in position in the fastening receptacles 1, 2 during the fastening process.
  • an inner strap 8 is also provided on the inside and a parallel, outer strap 6 with fastening holes 10 and 12 for connection to the wall elements is provided on the outside.
  • an inner tab 9 is arranged on the inside and a parallel, outer tab 7 on the outside in the second attachment receptacle 2, which can be pivoted relative to the first attachment receptacle 1.
  • the two inner flaps 8, 9 and the two outer flaps 6, 7 are spaced apart by the wall thickness of the wall element in order to accommodate the wall element to be fixed between the inner flap 8, 9 and the outer flap 6, 7.
  • the first and second fastening receptacles 1, 2 also each have an outer receiving plate 14, 15 and a parallel, inner receiving plate 16, 17, between which the retaining element 4, 5 extends in such a way that the wall element to be inserted between the outer and inner receiving plate 14, 15 and 16, 17 out and is pressed with a narrow side against the retaining element 15 so that it is driven into the narrow side of the wall element to be used.
  • the hinge axis 3 extends along the plane of the inner tab 8 of the first attachment mount 1 and along the plane of the inner tab 9 of the second attachment mount 2.
  • the wall elements are made of a composite of corrugated cardboard panels, which were formed into a wall element with high strength through a special arrangement in a gluing process.
  • the wall elements made of corrugated cardboard are preferably fastened within the fastening receptacles 1, 2 using tree pins, which is why the fastening holes 10, 11 in the first fastening receptacle 1 and the fastening holes 12, 13 in the second fastening receptacle 2 are used for driving in tree pins to connect the wall elements with the fastening receptacles 1, 2, the hole axes of the fastening holes 10, 11, 12, 13 being parallel to a longitudinal axis of the retaining element or web 4, 5.
  • the inner tab 8 of the first attachment receptacle 1 and the inner tab 9 of the second attachment receptacle 2 and the associated outer tabs 6, 7 are offset from one another in the direction of the joint axis 3 in order to ensure better durability of the tree pins, so that no Mutual influencing of the tree pins driven in from opposite sides can occur.
  • the fastening mounts 1, 2 are equipped with reinforcing ribs 35 to increase the strength with a low weight.
  • a compartment-like structure is formed, each with the outer receiving plate 14, 15 and the inner receiving plate 16, 17, into which the wall element to be inserted can be inserted, with between the outer receiving plates 14, 15 and the inner receiving panels 16, 17, the retaining elements 4, 5 extending transversely, which in the respective wall element be driven in during the insertion process and ensure a pre-fixation.
  • the outer tabs 6, 7 and the outer receiving plates 14, 15 are on the outside of a broad side of the wall element, the outer tab 6 and the outer receiving plate 14 and the outer tab 7 and the outer receiving plate 15 each in a common imaginary Plane are and are arranged at opposite ends of the first and second mounting receptacle 1, 2, respectively.
  • the inner tabs 8, 9 and the inner receiving plates 16, 17 rest on the inside of an opposite broad side of the respective wall element, with the inner tab 8 and the inner receiving plate 16 and the inner tab 9 and the inner receiving plate 17 lying in a common imaginary plane .
  • the inner tabs 8, 9 are located approximately in the longitudinal center of the first and second mounting brackets 1, 2, while the inner mounting plates 16, 17 are located opposite to the outer mounting plates 14, 15, respectively.
  • a first stop strip 21 is provided on the first fastening receptacle 1 and a second stop strip 22 correspondingly on the second fastening receptacle 2; be brought to the plant.
  • the first stop bar 21 of the first mounting bracket 1 and the second stop bar 22 of the second Fastening receptacle 2 are connected to one another in an articulated manner via a hinge 25 formed along the hinge axis 3, the first and second stop strips 21, 22 holding the outer tabs 6, 7 and the outer receiving plates 14, 15 and the inner tabs 8, 9 and the inner Wear receiving plates 16, 17 which are formed or attached to the stop bars 21, 22 at a right angle.
  • the retaining elements are formed by flat webs 4,5 connecting the outer receiving plate 14,15 and the parallel inner receiving plate 16,17 respectively, the webs 4,5 lying in a plane which is at right angles to the receiving plates 14, 15 and 16, 17, respectively.
  • the webs 4, 5 are at their top ( Fig.1 ) running obliquely with a sharp edge, which is pressed into the narrow side when the respective wall element is inserted and thus ensures that the wall elements are pre-fixed, which are then subsequently connected to the inner and outer tabs 8, 9 and 10, 11 in the two mounting brackets 1, 2 are set.
  • the retaining elements or webs 4, 5 each extend between the inner receiving plates 16, 17 and the outer receiving plates 14, 15 in a spaced-apart position from the stop bars 21, 22, the webs 4.5, the outer receiving plate 14, 15 and the respective parallel, inner receiving plate 16, 17 connects to one another at the outer edge and are not limited to a specific shape, they can also be designed with spikes, hooks, claws, etc., in order to be able to fulfill their function of pre-fixing.
  • the embodiment of the corner joint according to the invention shown extends over the entire height of the wall element to be inserted, so that in the upper area of the first and second fastening mounts 21, 22 the outer tab 6, 7 and in the lower area the inner mounting plate 16, 17 or the outer mounting plate 14 , 15 are arranged.
  • a protruding pin 41, 42 ( Fig.2 ) formed, which can be brought into engagement with a depression of a supporting surface of a substructure, eg a pallet, whereby the corner joints are held in their positions and a displacement of the collar is prevented.
  • top frame can be stacked on top of each top frame according to the invention, so that a total of several top frames can be arranged one above the other and thus the packaging volume can be changed as desired.
  • a cover e.g. in the form of a lid 95 or cover plate, can then be applied to the top attachment frame in order to form a closure.
  • projecting pins 31, 32 are formed on the upper side of the inner flaps 10, 11.
  • the fastening receptacles 1 and 2 which are connected to one another via the hinge axis 3, can also be detached. This is possible with a slight backward movement, which causes a slight overstretching.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

Eckgelenk zur gelenkigen, lösbaren Verbindung von zwei Wandelementen eines Aufsatzrahmens, wobei eine erste und eine zweite Befestigungsaufnahme (1, 2) vorgesehen sind, die um eine Gelenkachse (3) gegeneinander verschwenkbar sind und in welche die Wandelemente jeweils formschlüssig einsetzbar und in diesen festlegbar sind, wobei für die erste und zweite Befestigungsaufnahme (1, 2) jeweils mindestens ein Rückhalteelement (4, 5) bereitgestellt ist, das beim Einsetzen des Wandelements in dieses eingetrieben wird, um das Wandelement während des Befestigungsvorgangs in der ersten und zweiten Befestigungsaufnahme (1, 2) in Position zu halten, und dass die erste und zweite Befestigungsaufnahme (1, 2) jeweils zumindest eine innere Lasche (8, 9) und zumindest eine parallele, äußere Lasche (6, 7) mit Befestigungslöchern (10, 11; 12, 13) zum Verbinden mit den Wandelementen aufweisen, wobei die innere Lasche (8, 9) und die äußere Lasche (6,7) im Ausmaß der Wandstärke des Wandelements voneinander beabstandet angeordnet sind, um das Wandelement zwischen der inneren Lasche (8,9) und der äußeren Lasche (6, 7) aufzunehmen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Eckgelenk zur gelenkigen, lösbaren Verbindung von zwei Wandelementen eines Aufsatzrahmens, wobei eine erste und eine zweite Befestigungsaufnahme vorgesehen sind, die um eine Gelenkachse gegeneinander verschwenkbar sind und in welche die Wandelemente jeweils formschlüssig einsetzbar und in diesen festlegbar sind.
  • Bekannte Aufsatzrahmen dienen beispielsweise der Schaffung einer Transportverpackung durch Stapelung von mehreren solcher Aufsatzrahmen auf einem geeigneten Unterbau, z.B. einer Palette und ermöglichen auf diese Weise eine variable Gestaltung des Transportvolumens und einen Abbau der Verpackung nach erfolgter Lieferung. Aufsatzrahmen dieser Art haben jedoch ein relativ hohes Gewicht und nehmen relativ viel Platz ein.
  • Es sind aber auch bereits Aufsatzrahmen mit Scharnierverbindungen für die Wandelemente bekannt, um einen platzsparenden Transport des Aufsatzrahmens zu ermöglichen.
  • Allerdings sind die meisten Aufsatzrahmen entweder aus sehr schweren Bestandteilen, wie Metall, Holz etc. oder aus nicht einfach wiederverwertbaren Materialien wie Kunststoff. Des weiteren gibt es für manche Länder Einfuhrbestimmungen für z.B. Holz, aus denen sich Beschränkungen ergeben können.
  • Ein weiterer Nachteil der bekannten Aufsatzrahmen besteht in der relativ komplizierten Befestigung der Wandelemente an den Eckgelenken, wodurch der Prozess des Zerlegens relativ langwierig ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Eckgelenk der eingangs genannten Art zu schaffen, das eine einfache und rasche Montage von insbesondere wiederverwertbaren Wandelementen mit geringem Eigengewicht zur Herstellung eines Aufsatzrahmens ermöglicht. Auch eine Demontage der Wandelemente sollte keinen großen Aufwand erfordern.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass für die erste und zweite Befestigungsaufnahme jeweils mindestens ein Rückhalteelement bereitgestellt ist, das beim Einsetzen des Wandelements an der Schmalseite des Wandelements in dieses eingetrieben wird, um das Wandelement während des Befestigungsvorgangs in der ersten und zweiten Befestigungsaufnahme in Position zu halten, und dass die erste und zweite Befestigungsaufnahme jeweils zumindest eine innere Lasche und zumindest eine parallele, äußere Lasche mit Befestigungslöchern zum Verbinden mit den Wandelementen aufweisen, wobei die innere Lasche und die äußere Lasche im Ausmaß der Wandstärke des Wandelements voneinander beabstandet angeordnet sind, um das Wandelement zwischen der inneren Lasche und der äußeren Lasche aufzunehmen.
  • Dadurch kann das mit seinem Endbereich einzusetzende Wandelement innerhalb der Befestigungsaufnahme in Position gebracht werden, um den Befestigungsvorgang mit Hilfe der inneren und äußeren Lasche auszuführen. Insbesondere sind Wandelemente aus Wellpappe für einen derartigen Befestigungsvorgang geeignet, da für diesen Fall das Rückhalteelement relativ leicht in das Material eindringen kann, um eine Vorfixierung zu erreichen. Durch die erste und zweite Lasche kann eine Endbefestigung rasch und sicher ausgeführt werden, insbesondere unter Verwendung von Tree-Pins, die in das Wellpappe-Wandelement eingeschlagen werden können. Eine derartige Befestigung unterstützt auch die gute Klappbarkeit eines unter Verwendung von erfindungsgemäßen Eckgelenken aufgebauten Aufsatzrahmens, wodurch sich eine sehr platzsparende Lagerung oder ein solcher Transport dieser Aufsatzrahmen erreichen lässt.
  • In bevorzugter Weise wird das erfindungsgemäße Eckgelenk aus Kunststoff hergestellt, da es auf diese Weise ein geringes Gewicht aber ausreichende Festigkeit aufweist, es kann aber genauso aus einem anderen gleichwertigen Material hergestellt sein.
  • Um eine gegenseitige Beeinflussung der für die Fixierung der Wandelemente verwendeten Befestigungsmittel zu vermeiden können gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung die innere Lasche und die äußere Lasche in Richtung der Gelenkachse zueinander versetzt angeordnet sein, und die Gelenkachse kann sich entlang der Ebene der inneren Lasche erstrecken, wobei das Rückhalteelement und die äußere Lasche an entgegengesetzten Längsenden des Eckgelenks angeordnet sein können.
  • Ein weiteres Merkmal der Erfindung kann darin bestehen, dass die Gelenkachse sich entlang der Ebene der inneren Lasche erstreckt, woraus sich eine leichtgängige gegenseitige Verschwenkbarkeit der Wandelemente des Aufsatzrahmens erzielen lässt.
  • Um ein leicht durchführbares Einsetzen von Wandelementen in das erfindungsgemäße Eckgelenk durchzuführen, hat es sich gemäß einer weiteren Variante Erfindung als vorteilhaft herausgestellt, wenn die erste und die zweite Befestigungsaufnahme jeweils eine äußere Aufnahmeplatte und eine parallele, innere Aufnahmeplatte aufweisen, zwischen denen sich das Rückhalteelement derart erstreckt, dass das einzusetzende Wandelement beim Einsetzen zwischen der äußeren und inneren Aufnahmeplatte geführt und dabei mit einer Schmalseite gegen das Rückhalteelement gedrückt wird, sodass dieses in die Schmalseite des einzusetzenden Wandelements eingetrieben wird.
  • Zum Zwecke des einfachen Einsetzens des Wandelements in das Eckgelenk kann weiters in weiterer Ausbildung der Erfindung die äußere Lasche und die äußere Aufnahmeplatte der ersten bzw. der zweiten Befestigungsaufnahme in einer gemeinsamen Ebene liegen und jeweils an entgegengesetzten Längsenden der ersten und zweiten Befestigungsaufnahme angeordnet sein. Auf diese Weise ergibt sich eine sichere Führung des Wandelementes beim Einsetzen und ein guter Sitz innerhalb der Befestigungsaufnahmen nach der Fixierung der Wandelemente innerhalb dieser.
  • Ebenso kann gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die innere Lasche und die innere Aufnahmeplatte der ersten bzw. der zweiten Befestigungsaufnahme in einer gemeinsamen Ebene liegen, wobei die innere Lasche ungefähr in der Längsmitte der ersten und der zweiten Befestigungsaufnahme angeordnet ist, während die innere Aufnahmeplatte der äußeren Aufnahmeplatte jeweils gegenüberliegend angeordnet ist. Dies ermöglicht eine sichere Abstützung des eingesetzten und befestigten Wandelements innerhalb der Befestigungsaufnahme.
  • Um eine leichtgängige gegenseitige Verschwenkbarkeit der ersten und zweiten Befestigungsaufnahme und eine sichere Anbindung der inneren und äußeren Laschen an das erfindungsgemäße Eckgelenk zu gewährleisten, kann in weiterer Ausbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass eine erste Anschlagleiste der ersten Befestigungsaufnahme und eine zweite Anschlagleiste der zweiten Befestigungsaufnahme vorgesehen sind, welche über ein entlang der Gelenkachse ausgebildetes Scharnier gelenkig miteinander verbunden sind und an denen die äußeren Laschen und die äußeren Aufnahmeplatten sowie die inneren Laschen und die inneren Aufnahmeplatten angeordnet sind, was je nach Herstellung in einteiliger oder mehrteiliger Form realisiert sein kann. Die Anschlagleisten dienen auch der Ausbildung von Flächen, an denen die Stirnenden der einzusetzenden Wandelemente in Anlage bringbar sind.
  • Die in der ersten und zweiten Befestigungsaufnahme ausgebildeten Rückhalteelemente dienen der Vorfixierung der einzusetzenden Wandelemente, wobei durch die Einsetzbewegung die Rückhalteelemente z.B. an der Unterseite der Wandelemente in diese eingetrieben werden, um sie für die Endbefestigung innerhalb des erfindungsgemäßen Eckgelenks in Position zu halten, wonach bei Verwendung von Wandelementen aus Wellpappe das Einschlagen der Tree-Pins oder anderer Befestigungsmittel in die Befestigungslöcher der inneren und äußeren Laschen vorgenommen werden kann, um die Wandelemente in den Befestigungsaufnahmen festzulegen.
  • Die Vorfixierung des Wandelements vor dem endgültigen Befestigen kann in weiterer Ausbildung der Erfindung dadurch besonders vorteilhaft erfolgen, dass das Rückhalteelement durch einen Steg gebildet ist, der jeweils die äußere Aufnahmeplatte und die parallele, innere Aufnahmeplatte miteinander verbindet. Neben einer dadurch erzielten, sehr guten stabilen Lage der Aufnahmeplatten und des Rückhalteelements lässt sich ein sehr leichtgängiges Eintreiben des Wandelements durchführen.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann der Steg schräg verlaufend mit einer scharfen Kante ausgebildet sein, der beim Einsetzen des Wandelements in dieses hineingedrückt wird, wobei sich der Steg jeweils in einer von der ersten oder zweiten Anschlagleiste beabstandeten Position erstreckt, und der Steg gegebenenfalls die äußere Aufnahmeplatte und die parallele, innere Aufnahmeplatte an deren Außenrand miteinander verbindet.
  • Laschen und Wandelemente können auf beliebige Weise miteinander verbunden werden, wobei sich insbesondere eine Verbindung mit Hilfe von Tree-Pins als vorteilhaft herausgestellt hat. Die spitz zulaufenden Tree-Pins bestehen aus Kunststoff, durchbohren die Wellpappe der Wandelemente aber nicht zur Gänze, sondern bleiben ca. 2 - 3 mm vor der gegenüberliegenden Seite des Wandelements stecken und verhaken sich in der Wellpappe.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind daher die Befestigungslöcher der inneren und der äußeren Lasche zum Einschlagen von Tree-Pins zum Verbinden mit den Wandelementen geeignet. Da die Tree-Pins von beiden Seiten des Wandelements eingeschlagen werden, ergibt sich eine sehr beständige Verbindung mit diesem.
  • Um eine sichere Positionierung des Aufsatzrahmens auf einem Unterbau oder auf einem darunterliegenden Aufsatzrahmen zu erzielen kann in weiterer Ausbildung der Erfindung an der Unterseite der ersten und der zweiten Befestigungsaufnahme jeweils ein vorstehender Zapfen ausgebildet, z.B. angeformt sein, der mit einer Vertiefung einer Auflagefläche eines Unterbaus oder des weiteren Aufsatzrahmens in Eingriff bringbar ist.
  • Um ein möglichst flexibles Transport- oder Lagervolumen zu erzielen, besteht die Möglichkeit, Aufsatzrahmen übereinander zu stapeln. Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist daher an der Oberseite der äußeren Lasche ein vorstehender Zapfen ausgebildet, der mit einer Vertiefung eines Deckels oder eines darüber angeordneten Aufsatzrahmens in Eingriff bringbar ist.
  • Weiters betrifft die Erfindung einen Aufsatzrahmen für einen Unterbau mit vier Wandelementen, die jeweils an ihren Enden durch ein erfindungsgemäßen Eckgelenk gelenkig verbunden sind.
  • In bevorzugter Weise kommen dabei Wandelemente aus Wellpappe, insbesondere aus einem Verbund aus Wellpappetafeln zum Einsatz, weil dadurch geringes Eigengewicht, leichte Wiederverwertbarkeit und schnelle Montage bzw. Demontage ermöglicht wird.
  • Der erfindungsgemäße Aufsatzrahmen kann auf einen Unterbau, z.B. eine Palette aufgesetzt werden. Erfindungsgemäße Aufsatzrahmen können übereinander gestapelt werden, um ein gewünschtes Transport- oder Lagervolumen zu erzielen, wobei die Länge der Wandelemente durch Zuschnitt an die Erfordernisse leicht angepasst werden kann.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele eingehend erläutert. Es zeigt dabei
    • Fig.1 eine dreidimensionale Ansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Eckgelenks;
    • Fig.2 eine Draufsicht des Eckgelenks nach Fig.1;
    • Fig.3 eine Schrägansicht von unten des Eckgelenks nach Fig.1;
    • Fig. 4 eine Schrägansicht von oben des Eckgelenks nach Fig.1;
    • Fig.5 eine dreidimensionale Ansicht einer Verpackung, die aus einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Aufsatzrahmens zusammengesetzt ist, bei dem ein Eckgelenk gemäß Fig.1 bis 4 verwendet wird, und
    • Fig.6 eine Schrägansicht einer Ausführungsform eines teilweise zusammengeklappten erfindungsgemäßen Aufsatzrahmens.
    • Fig.1 bis 4 zeigen ein Eckgelenk 100 zur gelenkigen, lösbaren Verbindung von zwei nicht dargestellten Wandelementen, die Teil eines Aufsatzrahmens sind. Um einen vollständigen Aufsatzrahmen mit jeweils einem Eckgelenk an jeder Ecke herzustellen, sind, wie in Fig.6 gezeigt, insgesamt vier Eckgelenke 100 bzw. 100' erforderlich.
  • Die Wandelemente sind aus Wellpappe oder einem ähnlichen Material gebildet und haben daher geringes Gewicht und können auch auf einfache Weise entsorgt werden.
  • Das Eckgelenk 100 weist eine erste und eine zweite Befestigungsaufnahme 1, 2 auf, die um eine Gelenkachse 3 gegeneinander verschwenkbar sind und in welche die Wandelemente mit ihren Endbereichen jeweils formschlüssig eingesetzt werden, um in diesen festgelegt zu werden.
  • Erfindungsgemäß ist in den Befestigungsaufnahmen 1, 2 jeweils ein Rückhalteelement 4, 5 vorgesehen, das beim Einsetzen der Wellpappe-Wandelemente an der Schmalseite des Wandelements in dieses eingetrieben wird, um die Wandelemente während des Befestigungsvorgangs in den Befestigungsaufnahmen 1, 2 in Position zu halten.
  • Zur Festlegung der Wandelemente in der ersten Befestigungsaufnahme 1 ist weiters auf der Innenseite eine innere Lasche 8 und auf der Außenseite eine parallele, äußere Lasche 6 mit Befestigungslöchern 10 und 12 zum Verbinden mit den Wandelementen vorgesehen. In gleicher Weise ist in der zweiten Befestigungsaufnahme 2, die gegenüber der ersten Befestigungsaufnahme 1 verschwenkbar ist, eine innere Lasche 9 auf der Innenseite und eine parallele, äußere Lasche 7 auf der Außenseite angeordnet.
  • Die beiden inneren Laschen 8, 9 und die beiden äußeren Laschen 6, 7 sind dabei im Ausmaß der Wandstärke des Wandelements voneinander beabstandet angeordnet, um das zu fixierende Wandelement zwischen der inneren Lasche 8, 9 und der äußeren Lasche 6, 7 aufzunehmen.
  • Die erste und die zweite Befestigungsaufnahme 1, 2 weisen weiters jeweils eine äußere Aufnahmeplatte 14, 15 und eine parallele, innere Aufnahmeplatte 16, 17 auf, zwischen denen sich das Rückhalteelement 4, 5 derart erstreckt, dass das einzusetzende Wandelement beim Einsetzen zwischen der äußeren und inneren Aufnahmeplatte 14, 15 und 16, 17 geführt und dabei mit einer Schmalseite gegen das Rückhalteelement 15 gedrückt wird, sodass dieses in die Schmalseite des einzusetzenden Wandelements eingetrieben wird.
  • Die Gelenkachse 3 erstreckt sich entlang der Ebene der inneren Lasche 8 der ersten Befestigungsaufnahme 1 und entlang der Ebene der inneren Lasche 9 der zweiten Befestigungsaufnahme 2.
  • Um ausreichende Festigkeit zu gewährleisten sind die Wandelemente aus einem Verbund aus Wellpappetafeln gebildet, die durch besondere Anordnung in einem Verleimungsprozess zu einem Wandelement mit hoher Festigkeit ausgebildet wurden.
  • Die bevorzugte Befestigung der Wandelemente aus Wellpappe innerhalb der Befestigungsaufnahmen 1, 2 erfolgt durch Tree-Pins, weshalb die Befestigungslöcher 10, 11 der ersten Befestigungsaufnahme 1 und die Befestigungslöcher 12, 13 der zweiten Befestigungsaufnahme 2 zum Einschlagen von Tree-Pins zur Verbindung der Wandelemente mit den Befestigungsaufnahmen 1, 2 geeignet sind, wobei die Lochachsen der Befestigungslöcher 10, 11, 12, 13 parallel zu einer Längsachse des Rückhalteelements oder Stegs 4, 5 verlaufen.
  • Wie aus Fig.1 bis 4 ersichtlich sind die innere Lasche 8 der ersten Befestigungsaufnahme 1 bzw. die innere Lasche 9 der zweiten Befestigungsaufnahme 2 und die zugehörigen äußeren Laschen 6, 7 in Richtung der Gelenkachse 3 zueinander versetzt angeordnet, um eine bessere Haltbarkeit der Tree-Pins zu gewährleisten, sodass keine gegenseitige Beeinflussung der von entgegengesetzten Seiten eingeschlagenen Tree-Pins entstehen kann. Zur Erhöhung der Festigkeit bei geringem Gewicht sind die Befestigungsaufnahmen 1, 2 mit Verstärkungsrippen 35 ausgestattet.
  • Im unteren Bereich der ersten und zweiten Befestigungsaufnahme 1, 2 ist ein fachartiger Aufbau mit jeweils der äußeren Aufnahmeplatte 14, 15 und der inneren Aufnahmeplatte 16, 17 ausgebildet, in den das einzusetzende Wandelement einführbar ist, wobei sich jeweils zwischen den äußeren Aufnahmeplatten 14, 15 und den inneren Aufnahmeplatten 16, 17 die Rückhalteelemente 4, 5 in Querrichtung erstrecken, die in das jeweilige Wandelement beim Einsetzvorgang eingetrieben werden und für eine Vorfixierung sorgen.
  • Im eingesetzten Zustand liegen die äußeren Laschen 6, 7 und die äußeren Aufnahmeplatten 14, 15 außen an einer Breitseite des Wandelements an, wobei die äußere Lasche 6 und die äußere Aufnahmeplatte 14 sowie die äußere Lasche 7 und die äußere Aufnahmeplatte 15 jeweils in einer gemeinsamen gedachten Ebene liegen und jeweils an entgegengesetzten Enden der ersten und zweiten Befestigungsaufnahme 1, 2 angeordnet sind.
  • Innen an einer entgegengesetzten Breitseite des jeweiligen Wandelements liegen die inneren Laschen 8, 9 und die inneren Aufnahmeplatten 16, 17 an, wobei die innere Lasche 8 und die innere Aufnahmeplatte 16 sowie die innere Lasche 9 und die innere Aufnahmeplatte 17 in einer gemeinsamen gedachten Ebene liegen.
  • Die inneren Laschen 8, 9 sind ungefähr in der Längsmitte der ersten und der zweiten Befestigungsaufnahme 1, 2 angeordnet, während die inneren Aufnahmeplatten 16, 17 jeweils den äußeren Aufnahmeplatten 14, 15 gegenüberliegend angeordnet sind.
  • An der ersten Befestigungsaufnahme 1 sind eine erste Anschlagleiste 21 und entsprechend an der zweiten Befestigungsaufnahme 2 eine zweite Anschlagleiste 22 vorgesehen, die im Wesentlichen vertikal verlaufen und an denen beim Einsetzen der Wandelemente in die erste und zweite Befestigungsaufnahme 1, 2 die stirnseitigen Enden der Wandelemente in Anlage gebracht werden.
  • Die erste Anschlagleiste 21 der ersten Befestigungsaufnahme 1 und die zweite Anschlagleiste 22 der zweiten Befestigungsaufnahme 2 sind über ein entlang der Gelenkachse 3 ausgebildetes Scharnier 25 gelenkig miteinander verbunden, wobei die erste und die zweite Anschlagleiste 21, 22 die äußeren Laschen 6, 7 und die äußeren Aufnahmeplatten 14, 15 sowie die die inneren Laschen 8, 9 und die inneren Aufnahmeplatten 16, 17 tragen, die an den Anschlagleisten 21, 22 in einem rechten Winkel angeformt oder befestigt sind.
  • Die Rückhalteelemente sind durch flache Stege 4, 5 gebildet, die jeweils die äußere Aufnahmeplatte 14, 15 und die parallele, innere Aufnahmeplatte 16, 17 miteinander verbinden, wobei die Stege 4,5 in einer Ebene verläuft, die in einem rechten Winkel zu den Aufnahmeplatten 14, 15 bzw. 16, 17 orientiert ist.
  • Die Stege 4, 5 sind an ihrer Oberseite (Fig.1) schräg verlaufend mit einer scharfen Kante ausgebildet, die beim Einsetzen des jeweiligen Wandelements in dieses an der Schmalseite hineingedrückt werden und so für eine Vorfixierung der Wandelemente sorgen, die dann in weiterer Folge mit den inneren und äußeren Laschen 8,9 und 10, 11 in den beiden Befestigungsaufnahmen 1, 2 festgelegt werden.
  • Die Rückhalteelemente bzw. Stege 4, 5 erstrecken sich jeweils zwischen den inneren Aufnahmeplatten 16, 17 und den äußeren Aufnahmeplatten 14, 15 in einer von den Anschlagleisten 21, 22 beabstandeten Position, wobei die Stege 4,5 die äußere Aunahmeplatte 14, 15 und die jeweilige parallele, innere Aufnahmeplatte 16, 17 am Außenrand miteinander verbindet und sind nicht auf eine bestimmte Form beschränkt, sie können auch mit Dornen, Haken, Krallen etc. ausgeführt sein, um ihre Funktion der Vorfixierung erfüllen zu können.
  • Die in Fig.1 bis 4 gezeigte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Eckgelenks erstreckt sich über die gesamte Höhe des einzusetzenden Wandelements, sodass im oberen Bereich der ersten und zweiten Befestigungsaufnahme 21, 22 jeweils die äußere Lasche 6, 7 und im unteren Bereich die innere Aufnahmeplatte 16, 17 bzw. die äußere Aufnahmeplatte 14, 15 angeordnet sind.
  • An der Unterseite der Befestigungsaufnahmen 21, 22 ist jeweils ein vorstehender Zapfen 41, 42 (Fig.2) ausgebildet, der in Eingriff mit einer Vertiefung einer Auflagefläche eines Unterbaus, z.B. einer Palette in Eingriff gebracht werden kann, wodurch die Eckgelenke an ihren Positionen gehalten werden und ein Verschieben des Aufsatzrahmens verhindert wird.
  • An der Oberseite jedes erfindungsgemäßen Aufsatzrahmens kann ein weiterer Aufsatzrahmen gestapelt werden, sodass insgesamt mehrere Aufsatzrahmen übereinander angeordnet werden können und damit das Verpackungsvolumen nach Belieben verändert werden kann. Auf den obersten Aufsatzrahmen kann dann eine Abdeckung z.B. in Form eines Deckels 95 oder Deckplatte aufgebracht werden, um einen Abschluss auszubilden.
  • Um einen Eingriff in einem darüberliegenden Aufsatzrahmen oder in einer geeigneten Vertiefung eines Deckels zu ermöglichen, sind an der Oberseite der inneren Laschen 10, 11 vorstehende Zapfen 31, 32 ausgebildet ist.
  • Die Befestigungsaufnahmen 1 und 2, welche über die Gelenkachse 3 miteinander verbunden sind, können auch gelöst werden können. Dies ist durch eine leichte Rückwärtsbewegung, das ein leichtes Überspannen bewirkt, möglich.

Claims (15)

  1. Eckgelenk zur gelenkigen, lösbaren Verbindung von zwei Wandelementen eines Aufsatzrahmens, wobei eine erste und eine zweite Befestigungsaufnahme (1, 2) vorgesehen sind, die um eine Gelenkachse (3) gegeneinander verschwenkbar sind und in welche die Wandelemente jeweils formschlüssig einsetzbar und in diesen festlegbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass für die erste und zweite Befestigungsaufnahme (1, 2) jeweils mindestens ein Rückhalteelement (4, 5) bereitgestellt ist, das beim Einsetzen des Wandelements an der Schmalseite des Wandelements in dieses eingetrieben wird, um das Wandelement während des Befestigungsvorgangs in der ersten und zweiten Befestigungsaufnahme (1, 2) in Position zu halten, und dass die erste und zweite Befestigungsaufnahme (1, 2) jeweils zumindest eine innere Lasche (8, 9) und zumindest eine parallele, äußere Lasche (6, 7) mit Befestigungslöchern (10, 11; 12, 13) zum Verbinden mit den Wandelementen aufweisen, wobei die innere Lasche (8, 9) und die äußere Lasche (6,7) im Ausmaß der Wandstärke des Wandelements voneinander beabstandet angeordnet sind, um das Wandelement zwischen der inneren Lasche (8,9) und der äußeren Lasche (6, 7) aufzunehmen.
  2. Eckgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Lasche (8, 9) und die äußere Lasche (6, 7) in Richtung der Gelenkachse (3) zueinander versetzt angeordnet sind, und dass die Gelenkachse (3) sich entlang der Ebene der inneren Lasche (8, 9) erstreckt, und dass das Rückhalteelement (4, 5) und die äußere Lasche (6, 7) an entgegengesetzten Längsenden des Eckgelenks angeordnet sind.
  3. Eckgelenk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Befestigungsaufnahme (1, 2) weiters jeweils eine äußere Aufnahmeplatte (14, 15) und eine parallele, innere Aufnahmeplatte (16, 17) aufweisen, zwischen denen sich das Rückhalteelement (4, 5) derart erstreckt, dass das einzusetzende Wandelement beim Einsetzen zwischen der äußeren und inneren Aufnahmeplatte (14, 15 und 16, 17) geführt und dabei mit einer Schmalseite gegen das Rückhalteelement (4, 5) gedrückt wird, sodass dieses in die Schmalseite des einzusetzenden Wandelements eingetrieben wird.
  4. Eckgelenk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Lasche (6, 7) und die äußere Aufnahmeplatte (14, 15) der ersten bzw. der zweiten Befestigungsaufnahme (1, 2) in einer gemeinsamen Ebene liegen und jeweils an entgegengesetzten Längsenden der ersten und zweiten Befestigungsaufnahme (1, 2) angeordnet sind.
  5. Eckgelenk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Lasche (8, 9) und die innere Aufnahmeplatte (16, 17) der ersten bzw. der zweiten Befestigungsaufnahme in einer gemeinsamen Ebene liegen, wobei die innere Lasche (8, 9) ungefähr in der Längsmitte der ersten und der zweiten Befestigungsaufnahme (1, 2) angeordnet ist, während die innere Aufnahmeplatte (16, 17) der äußeren Aufnahmeplatte (14, 15) jeweils gegenüberliegend angeordnet ist.
  6. Eckgelenk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Anschlagleiste (21) der ersten Befestigungsaufnahme (1) und eine zweite Anschlagleiste (22) der zweiten Befestigungsaufnahme (2) vorgesehen sind, welche über ein entlang der Gelenkachse (3) ausgebildetes Scharnier (25) gelenkig miteinander verbunden sind und an denen die äußeren Laschen (6, 7) und die äußeren Aufnahmeplatten (14, 15) sowie die inneren Laschen (8, 9) und die inneren Aufnahmeplatten (16, 17) angeordnet sind.
  7. Eckgelenk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückhalteelement durch einen Steg (4, 5) gebildet ist, der jeweils die äußere Aufnahmeplatte (14, 15) und die parallele, innere Aufnahmeplatte (16, 17) miteinander verbindet.
  8. Eckgelenk nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (4, 5) schräg verlaufend mit einer scharfen Kante ausgebildet ist, der beim Einsetzen des Wandelements in dieses hineingedrückt wird, wobei sich der Steg (4, 5) jeweils in einer von der ersten oder zweiten Anschlagleiste (21, 22) beabstandeten Position erstreckt, und der Steg (4,5) gegebenenfalls die äußere Aufnahmeplatte (14, 15) und die parallele, innere Aufnahmeplatte (16, 17) an deren Außenrand miteinander verbindet.
  9. Eckgelenk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungslöcher (10, 11, 12, 13) zum Einschlagen von Tree-Pins zum Verbinden mit den Wandelementen geeignet sind, wobei die Lochachsen der Befestigungslöcher (10, 11, 12, 13) parallel zu einer Längsachse des Rückhalteelements oder des Stegs (4, 5) verlaufen.
  10. Eckgelenk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite der ersten und der zweiten Befestigungsaufnahme (1, 2) jeweils ein vorstehender Zapfen (41, 42) ausgebildet ist, der in Eingriff mit einer Vertiefung einer Auflagefläche eines Unterbaus in Eingriff bringbar ist.
  11. Eckgelenk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Oberseite der äußeren Lasche ein vorstehender Zapfen (31, 32) ausgebildet ist, der mit einer Vertiefung eines Deckels (95) oder eines darüber angeordneten Aufsetzrahmens in Eingriff bringbar ist.
  12. Aufsatzrahmen für einen Unterbau (101) mit vier Wandelementen (70), die an ihren Enden durch ein Eckgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 11 gelenkig verbunden sind.
  13. Aufsatzrahmen nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandelemente (70) aus Wellpappe gebildet sind.
  14. Aufsatzrahmen nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandelemente aus einem Verbund aus Wellpappetafeln gebildet sind.
  15. Aufsatzrahmen nach Anspruch 12, 13, oder 14, wobei der Unterbau eine Palette ist.
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