EP1664541A1 - Drehkolbenmaschine - Google Patents

Drehkolbenmaschine

Info

Publication number
EP1664541A1
EP1664541A1 EP04786755A EP04786755A EP1664541A1 EP 1664541 A1 EP1664541 A1 EP 1664541A1 EP 04786755 A EP04786755 A EP 04786755A EP 04786755 A EP04786755 A EP 04786755A EP 1664541 A1 EP1664541 A1 EP 1664541A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
rotary piston
rotors
machine according
drive part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04786755A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1664541B1 (de
Inventor
Felix Arnold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Cor Pumps and Compressors AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cor Pumps and Compressors AG filed Critical Cor Pumps and Compressors AG
Priority to PL04786755T priority Critical patent/PL1664541T3/pl
Publication of EP1664541A1 publication Critical patent/EP1664541A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1664541B1 publication Critical patent/EP1664541B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
    • F01C1/08—Rotary-piston machines or engines of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co- operating members similar to that of toothed gearing
    • F01C1/082—Details specially related to intermeshing engagement type machines or engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C19/00—Sealing arrangements in rotary-piston machines or engines
    • F01C19/10—Sealings for working fluids between radially and axially movable parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
    • F01C21/104—Stators; Members defining the outer boundaries of the working chamber
    • F01C21/108—Stators; Members defining the outer boundaries of the working chamber with an axial surface, e.g. side plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C3/00—Rotary-piston machines or pumps, with non-parallel axes of movement of co-operating members, e.g. of screw type
    • F04C3/06—Rotary-piston machines or pumps, with non-parallel axes of movement of co-operating members, e.g. of screw type the axes being arranged otherwise than at an angle of 90 degrees
    • F04C3/08—Rotary-piston machines or pumps, with non-parallel axes of movement of co-operating members, e.g. of screw type the axes being arranged otherwise than at an angle of 90 degrees of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C3/085—Rotary-piston machines or pumps, with non-parallel axes of movement of co-operating members, e.g. of screw type the axes being arranged otherwise than at an angle of 90 degrees of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing the axes of cooperating members being on the same plane

Definitions

  • the invention relates to a rotary piston engine, according to the preamble of the main claim.
  • a rotary piston machine is known (DE-PS 4241320) as a pump, compressor or motor, in which run the combs of teeth, a rotating drive member for limiting work spaces on a cycloid surface of a likewise toothed driven part and this drive. Between the teeth of the driving part and the driven part, the said work spaces are formed, which are increased or reduced during the rotation of the parts for their work or to produce the conveying effect on a medium.
  • Internal combustion engines for example, as a feed pump in diesel injection systems or as a feed pump or as a pressure and feed pump of gasoline injection systems, can serve.
  • connection of the housing can be given in various ways, for example, as a screw connection between two "pots" on the one hand surround the pump and on the other hand the electric motor, or there may be a Verbörtelung between a cover part and a cup part, depending on how this for the Decisive for the invention is that in the motor housing, which are arranged part related to the electric motor, such as the magnets and the bearing of the rotor and that the pump housing are housed in the machine housing, including the Zu - And Abström vibration for the medium.
  • the claimed bushing has been proposed earlier, but is not part of the prior art. However, it plays in conjunction with the individual features of claim 1 and their embodiments a significant role.
  • Such an "electric pump” according to the invention is not restricted in its application as a fuel pump, but can be used depending on the size and performance of liquid or gaseous media, with much higher pressures can be generated than in the known Kraf stoffo pumps (from Robert Bosch GmbH odgl. ).
  • the bearing bush is connected to a bottom bearing for the driven part, on which the driven part is supported on its side facing away from the drive part.
  • bearing bush and bottom bearing on the same axis, perpendicular to the bearing surface stands, on which the output part is supported.
  • the rotors run in an inner housing in which open to the rotors towards the suction channel and the pressure channel are arranged.
  • This inner housing is rotatably and not floating within the rest of the machine housing and in particular against rotation of the bottom bearing.
  • the inner housing may be arranged in an additional housing bushing and secured there against turning.
  • This housing socket in turn, can be stored in the outer machine housing.
  • the rotors run in a recess (of the inner housing), which is open and cylindrical to the driven side, and closed to the drive side and formed spherically.
  • the drive part can be supported, while the driven part is held on the cylindrical side by the bearing bush and the bottom bearing in its working position.
  • the drive part has an inner spherical region on which the drive part with a correspondingly shaped end face, or the bearing bush of the driven part can be supported.
  • the driven part is axially loaded in the direction of the drive part.
  • the output member is loaded by a spring force in the direction of the drive part.
  • a spring force may be particularly advantageous in the starting phase of such a pump in order to achieve the required for the promotion of tightness between the working edges of the intermeshing teeth.
  • the pressure channel of the machine is connected to a space between the driven part and the housing (bottom bearing) on the side facing away from the drive part. This ensures that when the medium has reached a certain pressure in the pressure channel, the driven part is pressed against the drive member so that thereby a better tightness between the flanks can be achieved.
  • the rotor is mounted with its one shaft in a fixed bearing, which is supported by the inner housing and on which the drive member is axially supportable. It is thus a both as a radial bearing for the engine as a thrust bearing for the drive part, the latter particularly causes a reduction in the friction losses between the drive part and the inner housing.
  • the transitions between the mutually facing the axial support serving spherical bearing surfaces and the work space delimiting tooth surfaces are rounded at the rotors.
  • the radius of such rounding preferably has at least 1 mm. Basically, this radius depends on the size of the pump parts.
  • short-circuit channels, or short-circuiting grooves are arranged in the bottom surface of the rotors, and in particular before the opening of a suction or pressure channel adjacent work spaces are connected to each other at To compensate for the changing volumes of the work spaces.
  • the delivery chambers change between the parts, with the associated flanks of the teeth of one part to slide over the corresponding surfaces of the other part, so that the lying between the teeth spaces from which the actual work spaces arise, here act as harmful spaces. While an overpressure would be created in the one harmful room, a negative pressure would be created in the adjacent room.
  • By the invention is a pressure equalization of the rooms, which benefits the pump efficiency.
  • FIG. 1 A fuel delivery pump according to the invention in longitudinal section according to the arrow I in Figure 2;
  • Fig. 2 is a longitudinal section through a part of the feed pump according to the line II-II in Figure 1;
  • Fig. 3 The associated rotors of the pump in longitudinal section on an enlarged scale, and in exploded view;
  • Fig. 4 The inner housing of the pump in longitudinal section;
  • Fig. 5 The inner housing in the radial side view
  • FIG. 6 shows the inner housing in the axial view according to the arrow VI in Fig. 4th
  • the illustrated fuel delivery pump has a
  • Rotary pump 1 and an electric motor 2 driving this which are arranged in a motor housing 3 and a housing cover 4 screwed thereon.
  • the electric motor is greatly simplified represents with a rotor 5 and a magnet ring 6, and an axial closure part 7 of the motor housing 3, which is connected to the motor housing 3 and sealed to this.
  • a pivot bearing 8 of the rotor 5, and the pressure port. 9 arranged for the fuel discharge.
  • the fuel pump is designed as a submersible pump, in which via suction ports 10, which are only indicated here, the fuel passes into the pump to then leave the pump via the pressure port 9 again.
  • the electric motor 5, 6 flows around the fuel within the motor housing 3.
  • the second pivot bearing of the rotor 5 is formed as a fixed bearing 11, which is arranged in a corresponding bore on the end face of an inner housing 12 of the rotary lobe pump 1 and on which the drive member 17 can be supported axially.
  • This inner housing 12 is arranged outside in a housing bushing 13, which in turn is sealed to the motor housing 3, partially clamped in this and partially within the housing cover 4.
  • a recess 14 is provided in the inner housing 12, with a cylindrical section 15 and a spherical section 16.
  • two pump rotors namely a drive part 17 and a driven part 18.
  • the drive part 17 is driven by the shaft 20 of the electric motor 2 and transmits its rotary motion to the driven part 18.
  • On the front sides of the drive part 17 and the abrasion part 18 are cycloidal gears provided, as can be seen in Figure 3, and have the corresponding facing work surfaces 19.
  • 14 Pumparbeitsbank 21 are formed between the working surfaces 19 and the inner wall of the recess, as can be seen in Figure 2.
  • the recess 14 is closed on the output side by a bottom bearing 22, which is arranged obliquely to the axis of the recess 14 in order to achieve the required conveying angle and which is sealed at 23 to the inner housing 12.
  • a bearing pin 24 is arranged and perpendicular to the recess 14 facing end side of the bottom bearing 22, on which via a blind bore 25 ( Figure 3) the output member 18 is mounted.
  • the output member 18 is also loaded in the direction of drive member 17 by a coil spring 26 and a ball 27, wherein the spring is disposed in a blind bore 28 of the journal 24 and the ball on the front side of the blind bore 25th supported.
  • the output part 18 is supported via a spherical surface 29 facing the drive part 17 on a corresponding spherical recess 30 on the drive part 17 (FIG. 3).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
  • Hydraulic Motors (AREA)
  • Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)

Description

Drehkolbenmaschine
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Drehkolbenmaschine, nach der Gattung des Hauptanspruches. Eine derartige Drehkolbenmaschine ist bekannt (DE-PS 4241320) als Pumpe, Verdichter oder Motor, bei dem die Kämme von Zähnen, eines rotierenden Antriebsteils zur Begrenzung von Arbeitsräumen auf einer zykloiden Fläche eines ebenfalls verzahnten Abtriebsteils laufen und dieses dabei antreiben. Zwischen den Zähnen von Antriebsteil und Abtriebsteil werden die genannten Arbeitsräume gebildet, die während des Rotierens der Teile für ihre Arbeit vergrößert bzw. verkleinert werden, um die Förderwirkung auf ein Medium zu erzeugen.
Es ist auch schon vorgeschlagen worden (Patentanmeldung DE 103 35 939.7 vom 02. August 2003) einen Teil des Maschinengehäuses „schwimmend" zu lagern, um dadurch besser Spaltverluste udgl. ausgleichen zu können. Eine derartige schwimmende Anordnung hat allerdings den Nachteil, dass auf Kosten einer Abnahme der Verluste durch Spalte die Gefahr von Unwuchten entsteht. Die Bedeutung dieses Nachteils hängt vom praktischen Einsatz des Gegenstandes ab, wobei die dann tatsächlich ausgeübte Drehzahl und der angestrebte Druck eine wesentliche Rolle spielen.
Die Erfindung und ihre Vorteile
Die erfindungsgemäße Drehkolbenmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 sowie der Nebenansprüche 10 und 12, hat demgegenüber den Vorteil, dass die Erfindung insbesondere im Kraftstofförderwesen von
Brennkraftmaschinen, beispielsweise als Vorförderpumpe bei Dieseleinspritzanlagen oder als Vorförderpumpe bzw. als Druck und Zuführpumpe von Benzineinspritzanlagen, dienen kann. Die Kombination als Baueinheit, zwischen Motorgehäuse und Maschinengehäuse, bietet die Möglichkeit eine solche Förder- bzw. Druckpumpe klein zu gestalten, da der Elektromotor abtriebseitig unmittelbar an dem Antriebsteil der Rotoren angreifen kann, ohne zusätzliche aufwendige Lagerung. Die Verbindung der Gehäuse kann in unterschiedlichster Weise gegeben sein, beispielsweise als Schraubverbindung zwischen zwei „Töpfen" die einerseits die Pumpe und andererseits den Elektromotor umgreifen, oder es kann eine Verbörtelung zwischen einem Deckelteil und einem Topfteil gegeben sein, je nach dem wie dies für den praktischen Einsatz und vor allem eine günstige Fertigung sinnvoll erscheint. Maßgebend für die Erfindung ist, dass in dem Motorgehäuse, die den Elektromotor betreffenden Teil angeordnet sind, wie die Magnete sowie die Lagerung des Läufers und dass im Maschinengehäuse die Pumpteile untergebracht sind, einschließlich der Zu- und Abströmeinrichtung für das Medium.
Um zu dieser Baueinheit zu kommen, musste eine Voreingenommenheit überwunden werden, die insbesondere darin bestand, dass ein Antrieb des Antriebsteils eine Achsjustierung verlangt, über die, wenn auch nur geringe Exzentrizitäten der Achsen von Motor und Antriebsglied korrigiert werden können. Auch das Bemühen, das Antriebsteil schwimmend im Gehäuse anzuordnen, lässt dieses Problem erkennen, insbesondere dann, wenn zwischen der Antriebswelle des Motors und dem als Antriebsteil dienenden Rotor, ein Kraftschluss erwünscht ist. Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass besonders im Fahrzeugbau und dem Einsatz einer Kraftstoffförderpumpe in einem Kraftfahrzeug, ein Minimum an Geräuschentwicklung angestrebt ist. Schon die geringsten Unwuchten würden jedoch zu zum erheblichen Geräuschen führen, was das Problem, das der Erfindung zugrunde liegt, noch stärker verdeutlicht.
Die beanspruchte Lagerbuchse ist zwar schon früher vorgeschlagen worden, gehört aber nicht zum Stand der Technik. Sie spielt jedoch in Verbindung der einzelnen Merkmale des Anspruchs 1 und deren Ausgestaltungen eine erhebliche Rolle.
Eine solche erfindungsgemäße „Elektropumpe" ist in ihrer Anwendung nicht eingeschränkt als Kraftstofföderpumpe, sondern kann je nach Größe und Leistung für flüssige oder gasförmige Medien eingesetzt werden, wobei wesentlich höhere Drücke erzeugbar sind als bei den bekannten Kraf stofföderpumpen (Fa. Robert Bosch GmbH odgl.).
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist durch die Verdrehung der Lagerbuchse des Antriebsteils eine Veränderung der Drehlage der Arbeitsräume zu Saug- und Druckkanal und damit zur Arbeitsphase der Arbeitsräume in Bezug auf Saugkanal und Druckkanal vorhanden. Hierdurch ist in einfacher Weise die oben als problematisch dargestellte Justierung gelöst.
Nach einer zusätzlichen Ausgestaltung der Erfindung, ist die Lagerbuchse mit einem Bodenlager für das Abtriebsteil verbunden, an welchem sich das Abtriebsteil auf seiner dem Antriebsteil abgewandten Seite abstützt. Hierbei weisen Lagerbuchse und Bodenlager die gleiche Achse auf, die senkrecht auf der Lagerfläche steht, auf der sich das Abtriebsteil abstützt. Durch Verdrehen dieses Bodenlagers innerhalb des Maschinengehäuses, erfolgt die oben genannte Relatiwerstellung von Förderbeginn zu Zu- und Abflusskanälen, mit der Folge, einer Veränderung der Förderleistung der Maschine.
Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, laufen die Rotoren in einem Innengehäuse, in welchem zu den Rotoren hin offen der Saugkanal und der Druckkanal angeordnet sind. Dieses Innengehäuse ist drehfest und nicht schwimmend innerhalb des übrigen Maschinengehäuses angeordnet und insbesondere gegenüber dem Bodenlager verdrehgesichert. Hierbei kann das Innengehäuse in einer zusätzlichen Gehäusebuchse angeordnet sein und dort gegen Sichverdrehen gesichert sein. Diese Gehäusebuchse wiederum, kann in dem äußeren Maschinengehäuse gelagert sein.
Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, laufen die Rotoren in einer Ausnehmung (des Innengehäuses), die zur Abtriebseite hin offen und zylindrisch, und zur Antriebsseite hin geschlossen und sphärisch ausgebildet ist. An dieser sphärischen Fläche kann sich das Antriebsteil abstützen, während das Abtriebsteil auf der zylindrischen Seite durch die Lagerbuchse und das Bodenlager in seiner Arbeitslage gehalten wird.
Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Antriebsteil einen inneren sphärischen Bereich auf, an dem sich das Antriebsteil mit einer entsprechend gestalteten Stirnseite, bzw. die Lagerbuchse des Abtriebsteils abstützen kann. Hierdurch wird der ohnehin weniger effektive innere Bereich der Rotoren, nahe der jeweiligen Drehachse, nicht für die Pumpfunktion verwendet, so dass die radial weiter außen liegenden, effektiveren Abschnitte der Rotoren die Arbeitsräume bilden.
Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Abtriebsteil in Richtung Antriebsteil axial belastet.
Nach einer diesbezüglichen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, ist das Abtriebsteil durch einer Federkraft in Richtung Antriebsteil belastet. Eine solche Federkraft kann insbesondere in der Startphase einer solchen Pumpe von Vorteil sein, um die für die Förderung erforderliche Dichtheit zwischen den Arbeitsflanken der ineinandergreifenden Zähne zu erreichen.
Nach einer möglichen zusätzlichen diesbezüglichen Ausgestaltung der Erfindung, ist der Druckkanal der Maschine mit einem Raum zwischen Abtriebsteil und Gehäuse (Bodenlager) auf der dem Antriebsteil abgewandten Seite verbunden. Hierdurch wird erreicht, dass wenn das Medium im Druckkanal einen gewissen Druck erreicht hat, das Abtriebsteil derart gegen das Antriebsteil gepresst wird, dass hierdurch eine bessere Dichtheit zwischen den Flanken erzielbar ist.
Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Läufer mit seiner einen Welle in einem Festlager gelagert, welches vom Innengehäuse getragen wird und an dem das Antriebsteils axial abstützbar ist. Es handelt sich somit um ein sowohl als Radiallager für den Motor als Axiallager für das Antriebsteil, wobei Letzteres besonders eine Reduzierung der Reibungsverluste zwischen Antriebsteil und Innengehäuse bewirkt. Nach einer zusätzlichen für sich geltend gemachten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, sind an den Rotoren die Übergänge zwischen den einander zugewandten der axialen Abstützung dienenden sphärischen Auflageflächen und den den Arbeitsraum begrenzenden Zahnflächen abgerundet.
Durch eine solche Abrundung wird einerseits eine höhere Dichtheit zwischen den Begrenzungen der Arbeitsräume erreicht, was zu einer Verbesserung der effektiven Druck- und Förderwirkung der Pumpe führt und es wird andererseits die Bearbeitung der Pumpenteile in diesen Abschnitten bei der Fertigung vereinfacht, ganz abgesehen davon, dass die bei scharfkantigen Teilen gegebene Gefahr von Spänebildung vermieden wird. Der Radius derartiger Abrundungen weist vorzugsweise mindestens 1 mm auf. Grundsätzlich ist dieser Radius abhängig von der Größe der Pumpenteile.
Nach einer zusätzlichen, jedoch auch für sich geltend gemachten Ausgestaltung der Erfindung, sind in der Bodenfläche der Rotoren Kurzschlusskanäle, bzw. Kurzschlussnuten angeordnet, über welche während des Rotierens und insbesondere vor dem Aufsteuern eines Saug- oder Druckkanals benachbarte Arbeitsräume miteinander verbindbar sind, um bei den sich ändernden Volumina der Arbeitsräume einen Druckausgleich zu erzielen. Während des Rotierens von Antriebsteil und Abtriebsteil und vor Aufsteuern des Saugkanals ändern sich die Förderräume zwischen den Teilen, wobei die zugeordneten Flanken der Zähne des einen Teils über die entsprechenden Flächen des anderen Teils gleiten, so dass die zwischen den Zähnen liegenden Räume, aus denen die tatsächlichen Arbeitsräume entstehen, hier als schädliche Räume wirken. Während in dem einen schädlichen Raum ein Überdruck entstehen würde, würde in dem benachbarten Raum ein Unterdruck entstehen. Durch die Erfindung erfolgt ein Druckausgleich der Räume, was dem Pumpenwirkungsgrad zugute kommt.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 Eine erfindungsgemäße Kraftstoffförderpumpe im Längsschnitt entsprechend dem Pfeil I in Figur 2; Fig. 2 Einen Längsschnitt durch einen Teil der Förderpumpe entsprechend der Linie II-II in Figur 1 ; Fig. 3 Die einander zugeordneten Rotoren der Pumpe im Längsschnitt im vergrößerten Maßstab, sowie in Explosionsdarstellung; Fig. 4 Das Innengehäuse der Pumpe im Längsschnitt;
Fig. 5 Das Innengehäuse in der radialen Seitenansicht und
Fig. 6 Das Innengehäuse in der Axialansicht entsprechend dem Pfeil VI in Fig. 4.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Die dargestellte Kraftstoffförderpumpe weist eine
Drehkolbenpumpe 1 und einen diese antreibenden Elektromotor 2 auf, die in einem Motorgehäuse 3 und einen darauf aufgeschraubten Gehäusedeckel 4 angeordnet sind. Hierbei ist besonders der Elektromotor stark vereinfacht darstellt mit einem Läufer 5 und einem Magnetring 6, sowie einem axialem Verschlussteil 7 des Motorgehäuses 3, welches mit dem Motorgehäuse 3 verbunden und zu diesem abgedichtet ist. Außerdem sind an diesem Verschlussteil 7 die eine Drehlagerung 8 des Läufers 5, sowie der Druckanschluss 9 für die Kraftstoffableitung angeordnet. Die Kraftstofföderpumpe ist als Tauchpumpe ausgebildet, bei der über Saugöffnungen 10, die hier nur angedeutet sind, der Kraftstoff in die Pumpe gelangt um dann über den Druckanschluss 9 die Pumpe wieder zu verlassen. Hierbei ist der Elektromotor 5, 6 vom Kraftstoff innerhalb des Motorgehäuses 3 umströmt.
Das zweite Drehlager des Läufers 5 ist als Festlager 11 ausgebildet, welches in einer entsprechenden Bohrung an der Stirnseite eines Innengehäuses 12 der Drehkolbenpumpe 1 angeordnet ist und an dem sich das Antriebsteil 17 axial abstützen kann. Dieses Innengehäuse 12 ist außen in einer Gehäusebuchse 13 angeordnet, die wiederum zum Motorgehäuse 3 hin abgedichtet, teilweise in diesem und teilweise innerhalb des Gehäusedeckels 4 eingespannt ist.
Wie besonders Figur 4 entnehmbar ist, ist im Inngehäuse 12 eine Ausnehmung 14 vorgesehen, mit einem zylindrischen Abschnitt 15 und einem sphärischen Abschnitt 16.
In dieser Ausnehmung 14 arbeiten zwei Pumprotoren nämlich ein Antriebsteil 17 und ein Abtriebsteil 18. Das Antriebsteil 17 wird durch die Welle 20 des Elektromotors 2 angetrieben und überträgt seine Drehbewegung auf das Abtriebsteil 18. Auf den Stirnseiten des Antriebsteil 17 und des Abriebsteils 18 sind zykloide Verzahnungen vorgesehen, wie sie in Figur 3 erkennbar sind, und die entsprechende einander zugewandte Arbeitsflächen 19 aufweisen. Hierdurch werden zwischen den Arbeitsflächen 19 und der Innenwand der Ausnehmung 14 Pumparbeitsräume 21 gebildet, wie es in Figur 2 erkennbar ist. Die Ausnehmung 14 ist abtriebsseitig durch ein Bodenlager 22 verschlossen, welches zur Achse der Ausnehmung 14 schräg angeordnet ist, um den erforderlichen Förderwinkel zu erzielen und welches bei 23 zum Innengehäuse 12 hin abgedichtet ist. Auf diesem Bodenlager 22 ist ein Lagerzapfen 24 angeordnet und zwar senkrecht zur der Ausnehmung 14 zugewandten Stirnseite des Bodenlagers 22, auf welchem über eine Sackbohrung 25 (Figur 3) das Abtriebsteil 18 gelagert ist. Wie aus Figur 1 und 2 erkennbar ist, wird zudem das Abtriebsteil 18 in Richtung Antriebsteil 17 durch eine Schraubenfeder 26 und eine Kugel 27 belastet, wobei die Feder in einer Sackbohrung 28 des Lagerzapfens 24 angeordnet ist und sich die Kugel an der Stirnseite der Sackbohrung 25 abstützt. Hierdurch wird besonders beim Anlauf der Förderpumpe eine gute Dichtheit zwischen den Arbeitsflächen von Antriebs- und Abtriebsteil erreicht. Außerdem stützt sich das Abtriebsteil 18 über eine dem Antriebsteil 17 zugewandten Kugelfläche 29 an einer entsprechenden sphärischen Ausnehmung 30 am Antriebsteil 17 ab (Fig. 3).
In den Figuren 4, 5 und 6 ist erkennbar wie der Fördervorgang erfolgt. Die Arbeitsräume 21 (Figur 2) werden über Fördernieren 31 die in den Wänden des Innengehäuses 12 angeordnet sind, mit Kraftstoff versorgt bzw. entsorgt. Druckseitig wird der Kraftstoff dann auf die Unterseite des Abtriebsteils 18 geleitet, wodurch dieses in Richtung Antriebsteil 17 belastet wird, was allerdings nur funktioniert wenn die Pumpe bereits Druck erzeugt hat.
Alle hier dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein. Bezugszahlenliste
1 Drehkolbenpumpe 17 Antriebsteil
2 Elektromotor 18 Abtriebsteil
3 Motorgehäuse 19 Arbeitsflächen
4 Gehäusedeckel 20 Welle von 5
5 Läufer 21 Pumparbeitsräume
6 Magnetring 22 Bodenlager
7 Verschlussteil 23 Abdichtung
8 Drehlagerung 24 Lagerzapfen
9 Druckanschluss 25 Sackbohrung
10 Saugöffnungen 26 Schraubenfeder
1 1 Festlager 27 Kugel
12 Innengehäuse 28 Sackbohrung
13 Gehäusebuchse 29 Kugelfläche
14 Ausnehmung 30 sphärische Ausnehmung
15 Zylindrischer Abschnitt 31 Fördernieren
16 sphärischer Abschnitt

Claims

Ansprüche
1. Drehkolbenmaschine (1) mit mindestens zwei aus Antriebsteil (17) und Abtriebsteil (10) zusammenwirkender Rotoren, die durch stirnseitige Verzahnung (19) Arbeitsräume (21) begrenzen und die unter einem axialen Winkel ihrer Drehachsen zueinander angeordnet sind, mit einem die Rotoren (17, 18) aufnehmenden Maschinengehäuse (12) mit Drehlagerung ( 24, 25) der Rotoren im Maschinengehäuse (12) mit einem Saugkanal (31) und einem Druckkanal (31), welche beim Laufen der Rotoren intermittierend mit den Arbeitsräumen verbunden werden und mit einer Antriebseinrichtung (2) der Maschine dadurch gekennzeichnet dass als Antriebseinrichtung (2) ein in einem Motorgehäuse (3, 7) angeordneter Elektromotor dient, dessen Läufer (5) einerseits im Motorgehäuse (3, 7) und andererseits im Maschinengehäuse (12) achsgleich zum Antriebsteil (17) gelagert ist dass das Maschinengehäuse (12) und das Motorgehäuse (3) miteinander verbunden sind dass das Abtriebsteil (18) in Richtung Antriebsteil (17) belastet ist und dass das Abtriebsteil (18) auf einer Lagerbuchse (24) unter entsprechen axialem Winkel zum Antriebsteil (17) angeordnet ist.
2. Drehkolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch Verdrehung der Lagerbuchse (24) des Abtriebsteils (18) eine Veränderung der Drehlage der Arbeitsräume (21) zu Saug- und Druckkanal (31) und damit zur Arbeitsphase der Arbeitsräume in Bezug auf Saugkanal und Druckkanal vorhanden ist.
3. Drehkolbenmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbuchse (24) mit einem Bodenlager (22) für das Abtriebsteil (18) verbunden ist, an welchem sich das Abtriebsteil (18) auf seiner dem Antriebsteil (17) abgewandten Seite abstützt.
4. Drehkolbenmaschine nach einem der vorhandenen Ansprüche 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Rotoren (17, 18) in einem Innengehäuse (12) des Maschinengehäuses laufen, in welchem zu den Rotoren hin offen der Saugkanal (31) und der Druckkanal (31) angeordnet sind Figur 4, 5 und 6).
5. Drehkolbenmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Innengehäuse (12) in einer Gehäusebuchse (13) angeordnet und gegen Sichverdrehen gesichert ist.
6. Drehkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotoren (17, 18) in einer Ausnehmung (14) (des Innengehäuses(12)) laufen die zur Abtriebsseite hin offen und zylindrisch (Abschnitt 15) und zur Antriebsseite hin und sphärisch (Abschnitt 16) geschlossen ausgebildet ist.
7. Drehkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsteil (17) einen inneren sphärischen Bereich (30) aufweist an dem sich das Abtriebsteil bzw. die Lagerbuchse des Abtriebsteils (18) mit einer entsprechend gestalteten Stirnseite (29) abstützen kann.
8. Drehkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abtriebsteil in Richtung Antriebsteil (17) axial belastbar ist.
9. Drehkolbenmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Abtriebsteil (18) durch eine Federkraft (26) in Richtung Antriebsteil (17) belastet ist.
10. Drehkolbenmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkanal der Maschine mit einem Raum zwischen Abtriebsteil und Gehäuse (Bodenlager) auf der dem Antriebsteil abgewandten Seite verbunden ist.
1 1. Drehkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Läufer (5) mit seiner einen Welle (20) in einem Festlager (11) gelagert ist, welches im Innengehäuse (12) getragen wird und an dem das Antriebsteil (17) axial abstützbar ist.
12. Drehkolbenmaschine insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Rotoren die Übergänge zwischen den einander zugewandten der axialen Abstützung dienenden sphärischen Auflageflächen und den den Arbeitsraum begrenzenden Zahnflächen, abgerundet sind.
13. Drehkolbenmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Abrundung einen Radius von mindestens 1 mm aufweist.
14. Drehkolbenmaschine insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Bodenflächen der Rotoren Kurzschlusskanäle, bzw. Kurzschlussnuten angeordnet sind, über die während des Rotierens und insbesondere vor Aufsteuern eines Saug- oder Druckkanals benachbarte Arbeitsräume miteinander verbindbar sind, um bei den sich ändernden Volumina der Arbeitsräume einen Druckausgleich zu erzielen.
EP04786755A 2003-09-11 2004-09-10 Drehkolbenmaschine Active EP1664541B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL04786755T PL1664541T3 (pl) 2003-09-11 2004-09-10 Maszyna z tłokiem obrotowym

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10342341 2003-09-11
PCT/DE2004/002034 WO2005024237A1 (de) 2003-09-11 2004-09-10 Drehkolbenmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1664541A1 true EP1664541A1 (de) 2006-06-07
EP1664541B1 EP1664541B1 (de) 2012-03-14

Family

ID=34258649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04786755A Active EP1664541B1 (de) 2003-09-11 2004-09-10 Drehkolbenmaschine

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7390181B2 (de)
EP (1) EP1664541B1 (de)
JP (1) JP5053637B2 (de)
AT (1) ATE549516T1 (de)
BR (1) BRPI0414231B1 (de)
CA (1) CA2536279C (de)
DE (1) DE102004044297A1 (de)
ES (1) ES2381002T3 (de)
PL (1) PL1664541T3 (de)
WO (1) WO2005024237A1 (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004026048A1 (de) * 2004-05-25 2005-12-29 Cor Pumps + Compressors Ag Spaltverluststromsteuerung
US8834140B2 (en) 2004-05-25 2014-09-16 Cor Pumps + Compressors Ag Leakage loss flow control and associated media flow delivery assembly
JP5085528B2 (ja) * 2005-03-16 2012-11-28 ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング 回転ピストン機械
MX2008014324A (es) * 2006-05-10 2009-05-28 Cor Pumps & Compressors Ag Maquina de embolo giratorio.
DE102007033659A1 (de) * 2007-07-17 2009-01-22 Cor Pumps + Compressors Ag Stirnzahnradumwälzpumpe
DE102008037903A1 (de) * 2007-08-31 2009-03-05 Cor Pumps + Compressors Ag Verfahren zur Umwandlung von Druckluftenergie in mechanische Energie und Druckluftmotor dafür
DE102008003240B4 (de) 2008-01-04 2024-02-15 Robert Bosch Gmbh Förderaggregat
DE102008038625A1 (de) * 2008-08-12 2010-02-18 Cor Pumps + Compressors Ag Stirnzahnradpumpe
DE102009006521A1 (de) 2009-01-28 2010-07-29 Cor Pumps + Compressors Ag Drehkolbenmaschine
CN105121839B (zh) * 2013-03-05 2017-10-03 有限公司中野制作所 旋转驱动设备
DE102014209140A1 (de) * 2013-05-23 2014-11-27 Robert Bosch Gmbh Förderaggregat
DE102014219219A1 (de) * 2014-09-24 2016-03-24 Robert Bosch Gmbh Förderaggregat

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2662482A (en) * 1951-09-12 1953-12-15 Paulsmeier Fritz Ball piston pump
US2831436A (en) * 1952-08-19 1958-04-22 Garvenswerke Maschinen Pumpen & Waagenfabrik W Garvens Pump
US3101700A (en) * 1960-06-14 1963-08-27 Meredith E Bowdish Rotary compressor or engine
US3236186A (en) * 1963-04-29 1966-02-22 Wildhaber Ernest Positive-displacement unit
DE1551081A1 (de) 1967-06-06 1970-04-16 Walter Bietzig Drehkugelmaschine
CH571647A5 (de) * 1973-11-09 1976-01-15 Inventa Ag
DE2913608C2 (de) * 1979-04-02 1982-10-14 Wolfhart Dipl.-Phys. 8037 Olching Willimczik Drehkolbenartige Rotationskolbenmaschine
US4981424A (en) * 1988-12-21 1991-01-01 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy High pressure single screw compressors
JP3853355B2 (ja) * 1991-12-09 2006-12-06 アーノルト・フェリックス 回転ピストン機械
CA2215219C (en) * 1996-11-19 2000-07-04 Yukio Kajino Disc-type rotary engine
DE10035900A1 (de) * 2000-07-21 2002-01-31 Bosch Gmbh Robert Innenzahnradpumpe
JP2002364572A (ja) * 2001-06-07 2002-12-18 Kawakami Seisakusho:Kk 流体圧送装置
DE10150653A1 (de) * 2001-10-13 2003-04-30 Bosch Gmbh Robert Innenzahnradpumpe
JP3964200B2 (ja) * 2001-12-26 2007-08-22 愛三工業株式会社 燃料ポンプ
EP1527256B1 (de) 2002-08-02 2013-05-22 Robert Bosch GmbH Drehkolbenmaschinen mit verschiebbarem innengehäuse

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2005024237A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0414231B1 (pt) 2013-03-19
ES2381002T3 (es) 2012-05-22
BRPI0414231A (pt) 2006-10-31
CA2536279A1 (en) 2005-03-17
ATE549516T1 (de) 2012-03-15
EP1664541B1 (de) 2012-03-14
US7390181B2 (en) 2008-06-24
DE102004044297A1 (de) 2005-05-04
WO2005024237A1 (de) 2005-03-17
PL1664541T3 (pl) 2012-08-31
CA2536279C (en) 2013-02-12
JP5053637B2 (ja) 2012-10-17
US20060263228A1 (en) 2006-11-23
JP2007505250A (ja) 2007-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1664540B1 (de) Drehkolbenmaschine
EP1749145A1 (de) Spaltverluststromsteuerung einer drehkolben- zahnradmaschine
EP1664541B1 (de) Drehkolbenmaschine
EP1859170B1 (de) Drehkolbenmaschine
DE69202399T2 (de) Strömungsmaschine in Spiralbauweise.
EP0422617B1 (de) Sauggeregelte Zahnringpumpe
DE102009055945A1 (de) Flügelzellenpumpe
DE102008038625A1 (de) Stirnzahnradpumpe
WO2010086267A2 (de) Drehkolbenmaschine
DE102006025367B4 (de) Zahnradpumpe, insbesondere Zahnradölpumpe für Fahrzeuge
DE4428410C2 (de) Kompakte Regeleinheit für eine Flügelzellenpumpe
EP2655801B1 (de) Drehkolbenmaschine, die als pumpe, verdichter oder motor arbeitet
DE102012206797A1 (de) Drehkolbenmaschine, die als Pumpe, Verdichter oder Motor für ein Fluid wirkt
WO2010072478A2 (de) Innenzahnradpumpe
EP2005001A1 (de) Zellenpumpe
DE202004004231U1 (de) Volumenstromveränderbare Verdrängerpumpe
DE102010063532A1 (de) Pumpe, Verdichter oder Motor mit kleinem Durchmesser-Längenverhältnis
DE9006632U1 (de) Zahnrad-Kraftstoffpumpe
DE102006036439A1 (de) Förderaggregat
DE102006032219A1 (de) Förderaggregat
EP2655803B1 (de) Pumpe, verdichter oder motor mehrstufig oder mehrflutig
WO2022122858A1 (de) Pumpenvorrichtung für ein hydraulisches system eines kraftfahrzeugs, hydraulisches system
DE3929745A1 (de) Fluegelzellenkompressor
EP2249038A2 (de) Außenzahnradmaschine mit vereinfachter Lagerachse oder -welle
DE4318737C2 (de) Drehkolbenkompressor

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060126

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060929

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ROBERT BOSCH GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ROBERT BOSCH GMBH

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 549516

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120315

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502004013371

Country of ref document: DE

Effective date: 20120510

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2381002

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20120522

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20120314

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120615

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E014254

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120716

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

26N No opposition filed

Effective date: 20121217

BERE Be: lapsed

Owner name: ROBERT BOSCH G.M.B.H.

Effective date: 20120930

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502004013371

Country of ref document: DE

Effective date: 20121217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120930

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120614

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120930

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120930

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120910

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120930

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 549516

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120910

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20190920

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20191023

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Payment date: 20200913

Year of fee payment: 17

Ref country code: PL

Payment date: 20200901

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200910

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20220117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200911

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210911

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210910

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20230921

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230918

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20231124

Year of fee payment: 20