DE102004026048A1 - Spaltverluststromsteuerung - Google Patents
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- F04C2240/50—Bearings
Abstract
Die
Erfindung betrifft eine Drehkolbenmaschine mit Antriebsrotor (4)
und Abtriebsrotor (3), deren Drehachsen einen bestimmten axialen
Winkel einschließen
und deren Zähne
ineinander kämmen,
wobei einer der Rotoren im Gehäuse
(1, 2) axial verstellbar ist und durch eine Stellkraft belastet
ist, die der durch den Arbeitsdruck bewirkten Kraft entgegenwirkt,
und wobei durch entsprechendes Verschieben des Rotors ein Kurzschlussspalt zwischen
den Zähnen
der Rotoren entsteht.
Description
- Die Erfindung geht aus von einer Drehkolbenmaschine, die als Pumpe, Verdichter oder Motor arbeiten kann, nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei einer bekannten Drehkolbenmaschine der gattungsgemäßen Art (DE PS 42 41 320, EP PS 1 005 604) ist, auch durch die Gestaltung der Zähne, eine hohe Dichtigkeit zwischen den Arbeitsräumen angestrebt, um möglichst geringe Verlustströme von einem Arbeitsraum zum danebenliegenden Arbeitsraum über die Flanken mit Linienberührung zwischen Antriebsrotor zu Abtriebsrotor und umgekehrt zu erhalten. Hierbei laufen die Zahnkämme des einen Rotors linienförmig an den Flanken des eine zykloidische Abwicklung der Lauffläche aufweisenden anderen Rotors ab.
- Je nach Einsatz solcher Drehkolbenmaschinen ändert sich die geforderte Leistung während des Betriebs, wofür unterschiedliche Steuer- oder Regelungsverfahren bekannt sind. Die einfachste Methode ist Druckseite und Saugseite der Maschine zu verbinden, was jedoch bezüglich der von der Maschine aufgenommenen hohen Energie kaum einen Unterschied bedeutet. In vielen Fällen, insbesondere beim Einsatz als Schmierpumpe in der Kfz-Branche, aber auch als Vorförderpumpe für Dieseleinspritzeinlagen, ist angestrebt, die Energieaufnahme der Maschine so gering wie möglich zu halten und der tatsächlichen Leistungsabgabe derselben anzupassen (siehe DE OS 100 25 723).
- Die Erfindung und ihre Vorteile
- Die erfindungsgemäße Drehkolbenmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, dass die Energieaufnahme der Drehkolbenmaschine unmittelbar der tatsächlichen Leistungsabgabe derselben entspricht. Aus einem nie ganz vermeidbaren Spaltverlust einer solchen Maschine ist eine durch gezielte Änderung der Spaltbreite gegebene Mengensteuerung, bzw. Verlustmengensteuerung geworden. Ein zusätzlicher Vorteil besteht darin, dass, beispielsweise bei Förderung von Kraftstoffen oder Öl, ein Aufschäumen weitgehend unterbunden wird, was beispielsweise bei der Steuerung eines Rückstromkanals entstehen kann.
- Es ist zwar bei Förderpumpen bekannt, durch unmittelbares Verbinden von Saug- und Druckseite eine entsprechende Verringerung der Energieaufnahme zu erzielen (
DE 100 25 723 ), nur handelt es sich hierbei nicht um auf den Stirnseiten der Rotoren gelegene Arbeitsräume, sondern um Zahnradpumpen mit radial angeordneten Zähnen oder Zahnringen mit einer von vornherein völlig anderen Arbeitsweise (Verdrängung in Axialrichtung), so dass derartige vielfältig bekannte Lösungen nicht bei der Erfindung Anwendung finden können. So ist es bei einer ebenfalls mit Zahnrad und Zahnring arbeitenden Ölpumpe bekannt (US PS 5,085,187), die Pumpenarbeitsräume seitlich durch einen Deckel zu verschließen, der bei ausreichendem Förderdruck verschoben und eine Verbindung zwischen dem Saugraum und Druckraum der Ölpumpe herstellt. - Zur Anpassung der Energieaufnahme an die tatsächliche Leistungsabgabe ist es bekannt, bei Drehkolbenmaschinen mit stirnseitiger Verzahnung (US PS 2,049,775) den Abtriebsrotor innerhalb seiner kugeligen Lagerung zu verschwenken, um dadurch den axialen Winkel zwischen den Drehachsen zu verändern, was entsprechend zu einer Fördermengenänderung bis hin zu Null-Förderung führen kann. Der Nachteil einer solchen Konstruktion besteht nicht nur in dem erheblichen höheren konstruktiven Aufwand und der stärker begrenzten Leistungsfähigkeit, sondern vor allem in der Abdichtung der Arbeitsräume zu der Verstelleinrichtung hin.
- Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist mindestens der axial verschiebbare Rotor in einem entsprechend zylindrischen Steuerraum des Maschinengehäuses axial und radial geführt. Der verschiebbare Rotor ist dabei achsgleich mit dem zylindrischen Steuerraum angeordnet.
- Nach einer diesbezüglichen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Stellkraft willkürlich steuerbar und arbeitet mit hydraulischen, gasförmigen und/oder elektrischen Mitteln. Maßgebend ist, dass den Drücken in den Arbeitsräumen Kräfte auf der Rückseite des Rotors entgegenwirken, um die gewünschte axiale Verstellung des Rotors und damit den Verluststrom zwischen den Arbeitsräumen zu steuern.
- Nach einer zusätzlichen Ausgestaltung der Erfindung ist der von der Rückseite des Rotors begrenzte Raum druckdicht geschlossen, um mittels eines flüssigen oder gasförmigen Mediums die Stellkraft zu erzeugen.
- Nach einer diesbezüglichen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung dient zur Erzeugung der Stellkraft das zu fördernde Medium. Hierdurch kann der Förderdruck der Maschine unmittelbar zur Regelung der Stellkraft verwendet werden. Entsprechend besteht nach einer Ausgestaltung der Erfindung eine Verbindung für das zu fördernde Medium zwischen den Arbeitsräumen und dem Steuerraum.
- Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist einen der Rotoren (Wellenrotor) auf seiner den Arbeitsräumen abgewandten Seite kugelsphärisch ausgebildet und in einer entsprechend kugeligen Ausnehmung im Gehäuse gelagert. In diese Kugelsphäre kann die radiale Lagerung des Rotors einschneiden um dessen axiale Drehachse festzulegen.
- Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist an den Rotoren im mittleren Stirnseitenbereich zentral eine Kugelfläche an einem Rotor vorhanden, die auf einer entsprechenden sphärischen Ausnehmung am anderen Rotor gelagert ist und die Arbeitsräume radial nach innen begrenzt. Bei der axialen Verschiebung des einen Rotors wird über diesen Bereich zusätzlich eine Verbindung für den Verluststrom zwischen den Arbeitsräumen hergestellt.
- Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.
- Zeichnung
- Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im Folgenden näher beschrieben. Beim Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine im Längsschnitt dargestellte Kraftstoffförderpumpe.
- Beschreibung des Ausführungsbeispiels
- In einem Gehäuse
1 ist ein Inlay2 verdrehgesichert angeordnet, in welchem verdrehbar und radial geführt und axial verschiebbar ein Gegenrotor3 angeordnet ist, der mit einem von außerhalb der Pumpe angetriebenen Wellenrotor4 zusammenwirkt. Wellenrotor4 und Gegenrotor3 weisen auf der einander zugewandten Stirnseite eines ineinandergreifende Verzahnung auf, durch die in bekannter Weise Arbeitsräume voneinander getrennt werden und über die der Gegenrotor3 durch den Wellenrotor4 angetrieben wird. Eine von den beiden Stirnverzahnungen weist einen zykloidischen Querschnitt auf, um dadurch eine linienförmige Verbindung zwischen den Zahnkämmen des anderen Teils und dieser zykloidischen Oberfläche zu bilden. Die hier im Einzelnen nicht dargestellten Arbeitsräume, die sich auf Grund des zwischen den Drehachsen der Rotoren3 und4 eingeschlossenen Winkels während des Betriebs in ihrem Volumen laufend ändern, sind entsprechend der Förderaufgabe mit einem Saugkanal (Saugniere) und einem Druckkanal (Druckniere) verbunden. - Der Gegenrotor
3 ist in einer Gleitlagerbuchse5 verdrehbar angeordnet, wobei zwischen der Gleitlagerbuchse5 und dem Gegenrotor3 eine Gleitlagerwelle6 angeordnet ist, die in der Gleitlagerbuchse5 radial und axial gelagert ist und einschließlich dem Gegenrotor3 innerhalb der Gleitlagerbuchse5 axial verschiebbar ist. - Auch der Wellenrotor
4 ist in einem Gleitlager7 radial und axial gelagert, wobei zwischen dem Wellenrotor4 und der Gleitlagerbuchse7 das hutförmig ausgebildete Ende einer Antriebswelle8 ragt, wobei der Wellenrotor4 mit einem entsprechenden zylindrischen Abschnitt in diese hutförmige Ausbildung eintaucht. Zwischen dem Boden des hutförmigen Abschnitts der Antriebswelle8 und dem eintauchenden Abschnitt des Wellenrotors4 ist eine Feder10 angeordnet, die einerseits zur Mitnahme des Wellenrotors4 bei der Drehbewegung der Welle8 dient und andererseits den Wellenrotor4 in Richtung Gegenrotor3 belastet. - Das Gehäuse
1 ist auf der der Welle8 abgewandten Seite durch Deckel11 und12 verschlossen, wobei der innengelegene Deckel11 sich einerseits an der Gleitlagerbuchse5 und andererseits am außenliegenden Deckel12 abstützt, der als eigentliches Verschlussteil des Gehäuses1 der Pumpe dient und nach außen durch einen Sicherungsring9 in seiner axialen Lage gesichert ist. - Erfindungsgemäß ist der Gegenrotor
3 axial in Richtung seiner Drehachse verschiebbar. Diese Verschiebung kann erfindungsgemäß durch entsprechende Mittel erfolgen, wobei der sich in den Arbeitsräumen entwickelnde Druck eine entsprechende am Gegenrotor3 angreifende Verstellkraft bildet. Dieser Verstellkraft wirkt dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine durch Flüssigkeit gebildete Rückstellkraft entgegen, die den in die Gleitlagerbuchse5 tauchenden, den Arbeitsräumen abgewandten Abschnitt des Gegenrotors beaufschlagt. Zur Steuerung dieser Gegenkraft ist eine nicht dargestellte Verbindung zwischen diesen Räumen vorhanden, wobei die Kräfte, insbesondere auf Grund der beaufschlagten Flächen, aufeinander abgestimmt sein müssen. - Im Bereich der Welle
8 ist im Inlay2 ein Einsatz13 dichtend angeordnet, der zur axialen Halterung der Gleitlager7 dient und außerdem zur Aufnahme einer Gleitringdichtung17 , in welcher die Welle8 drehbar angeordnet ist. Die Welle8 ist außerdem in diesem Inlayeinsatz13 über ein Kugellager18 gelagert, wobei zwischen Inlayeinsatz13 und Inlay2 sowie zwischen Inlay2 und Gehäuse1 Rundschnurringe16 für die erforderliche Abdichtung sorgen. - Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.
Claims (8)
- Drehkolbenmaschine, die als Pumpe, Verdichter und/oder Motor arbeitet, – mit mindestens zwei aus Antriebsrotor (Wellenrotor
4 ) und Abtriebsrotor (Gegenrotor3 ) zusammenwirkenden beweglichen Drehkolben, deren Drehachsen einen bestimmten axialen Winkel zueinander aufweisen, – mit ineinander kämmenden Zähnen auf den einander zugewandten Stirnseiten der Rotoren (3 ,4 ), – mit einem Maschinengehäuse (1 ,2 ), in welchem die Rotoren (3 ,4 ) radial und axial gelagert sind und welches mit deren axialen Stirnseiten Arbeitsräume begrenzt und – mit einem Saugkanal und einem Druckkanal im Maschinengehäuse (1 ,2 ), welche beim Laufen der Rotoren (3 ,4 ) intermittierend mit den Arbeitsräumen verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, – dass die Lagerung mindestens eines der Rotoren im Maschinengehäuse (1 ,2 ) eine axiale Verstellbarkeit in Richtung der Drehachse des Rotors (3 ) aufweist, – dass an diesem Rotor (3 ) eine axiale Stellkraft angreift, die der im Arbeitsraum durch den Arbeitsdruck bewirkten und am Rotor (3 ) angreifenden Kraft entgegenwirkt und – dass die Größe dieser Stellkraft änderbar ist, um durch axiales Verschieben des Rotors (3 ) in Achsrichtung einen Kurzschlussspalt zwischen den durch die Zähne der Rotoren voneinander getrennten Arbeitsräume miteinander zu erzielen. - Drehkolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens der axial verschiebbare Rotor (
3 ) in einem entsprechend zylindrischen Steuerraum des Maschinengehäuses (2 ) axial und radial geführt ist. - Drehkolbenmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellkraft willkürlich steuerbar ist und mit hydraulischen, gasförmigen und/oder elektrischen Mitteln arbeitet.
- Drehkolbenmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Steuerraum druckdicht schließbar ist.
- Drehkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung der Stellkraft das zu fördernde Medium dient.
- Drehkolbenmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbindung für das zu fördernde Medium zwischen den Arbeitsräumen und dem Steuerraum besteht.
- Drehkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Rotoren (
4 ) auf seiner den Arbeitsräumen abgewandten Seite kugelsphärisch ausgebildet in einer entsprechend kugeligen Ausnehmung im Gehäuse (2 ) gelagert ist. - Drehkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Rotoren (
3 ,4 ) im mittleren Stirnseitenbereich eine Kugelfläche an einem Rotor vorhanden ist, die auf einer entsprechenden sphärischen Ausnehmung am anderen Rotor gelagert ist und die Arbeitsräume radial zum Zentrum hin begrenzt.
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