EP1653002A1 - Temporäre Eigenschaftsänderung einer Papiermaschinenbespannung - Google Patents

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EP1653002A1
EP1653002A1 EP20050109310 EP05109310A EP1653002A1 EP 1653002 A1 EP1653002 A1 EP 1653002A1 EP 20050109310 EP20050109310 EP 20050109310 EP 05109310 A EP05109310 A EP 05109310A EP 1653002 A1 EP1653002 A1 EP 1653002A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fabric
paper machine
papermachine
clothing
machine clothing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20050109310
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mark Adrian Hodson
Torben Schlieckau
Arved H. Westerkamp
Berry Brockötter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Fabrics Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH, Voith Fabrics Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1653002A1 publication Critical patent/EP1653002A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/003—Indicating or regulating the moisture content of the layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/005—Wire-tensioning devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2213—Coating or impregnation is specified as weather proof, water vapor resistant, or moisture resistant

Definitions

  • the invention relates to a method for changing the properties of a paper machine wire, in particular a drying wire, according to the preamble of patent claim 1.
  • a papermachine fabric in particular a dryer fabric, in the cross-machine direction, ie, in a cross-machine direction, has uniform and uniform properties. These relate, for example, to the contact surface, the permeability of the clothing and to the temperature and the tension of the paper machine clothing.
  • the problem of an unbalanced moisture profile occurs again and again, especially in the transverse direction of clothing.
  • the moisture content can be significantly lower or significantly higher than in the peripheral areas. Such peaks in moisture content can adversely affect the run of the paper machine and ultimately the quality of the paper produced therewith.
  • the invention has for its object to provide a method of the type described, can be fixed quickly and temporarily with the problems in the running of the paper machine. Overall, the method should be particularly economical feasible and affect the running of the paper machine as little as possible.
  • the papermachine fabric is specifically processed in order to produce uniform properties of the fabric, especially in the transverse fabric direction.
  • Such a processing of the papermachine clothing can take place immediately, so that the time can be bridged until the already planned downtime of the paper machine and thus the papermachine clothing without the quality of the paper being affected due to unfavorably changed properties of the papermachine fabric.
  • the targeted processing of the papermachine fabric serves to keep the properties of the fabric as particularly as possible, but not exclusively in the cross-machine direction, those areas are particularly processed in which the properties of the papermachine fabric compared to other areas are significantly changed.
  • This relates in particular to the course of the moisture in the transverse direction of the clothing, preferably the so-called moisture transverse profile of the clothing.
  • the areas of the fabric are selectively processed, in which the moisture profile transverse irregularities, such as peaks in moisture content has.
  • properties of the papermachine fabric can be at least temporarily eliminated, so that irregularities in the aforementioned moisture transverse profile can be corrected and compensated.
  • the method according to the invention is particularly suitable for bridging the time until a planned standstill of the paper machine, during which the actual reason for the change in the relevant property of the papermachine fabric is determined and a repair of the damage can take place, so to speak, at the source.
  • properties of the papermachine fabric, in particular of a dryer fabric are changed to one rapid correction of properties of the fabric in certain areas of the same cause.
  • the time from the beginning of the use of the method according to the invention to the final machine standstill can then also be used to find out the actual reason for changing the properties of the clothing.
  • the processing of the paper machine clothing is limited in local and temporal terms.
  • the method according to the invention is particularly suitable for local and temporary use.
  • the targeted processing of the fabric can be done immediately after a change in properties of the fabric has been found.
  • the processing of the papermachine fabric for influencing the moisture profile of the papermachine fabric in the transverse fabric direction is effected by (a) changing the tension in at least part of the papermachine fabric; and / or (b) cleaning at least part of the papermachine fabric, preferably the surface thereof; and / or (c) a layer of low fluid permeability is applied to at least a portion of the papermachine fabric, preferably to a portion of the surface thereof; and / or (d) the temperature is changed at least in a part of the papermachine fabric.
  • the papermachine fabric is made of a conductive, preferably thermally conductive material is / is.
  • the use of one or more of the above process steps usually depends on whether the moisture profile is so-called peaks upwards, i. for example, to increased dryness, or down, i. for example, to increased moisture out, has.
  • the pressure roller can be used to increase the tension of a portion of the screen, resulting in increasing the pressure of the clothing on a particular strip in the machine direction.
  • the papermachine clothing if this is designed as a dryer fabric, via so-called Drying cylinder is running.
  • the contact area or contact area between the wire and the drying cylinder in this strip is thereby increased, resulting in a better drying efficiency and a corresponding correction of the moisture profile.
  • improved drying efficiency can be tips in the moisture profile down, so-called areas of increased moisture eliminated.
  • the running distance of the wire between several rolls can also be influenced, in particular increased by the pressure roll.
  • the papermachine fabric is cleaned by means of a cleaning device preferably displaceable in the cross-machine direction in such a way that the papermachine fabric continues to circulate during cleaning and the cleaning device is at least longitudinally of the fabric, i. in the machine direction, is held stationary.
  • This method step is advantageously used when the moisture profile of the papermachine fabric has areas of lower moisture.
  • the paper machine clothing is locally cleaned in the cross-machine direction with different cleaning intensity by means of a fluid, whereby the regions with too low humidity are cleaned with higher cleaning intensity than the other areas.
  • the low fluid permeability layer of step (c) is a water-soluble non-permanent film or film.
  • a layer serves to reduce the permeability of the fabric in a region where the moisture profile exhibits increased dryness, ie to reduce the permeability of the fabric as a whole in this range.
  • This step can reduce the drying in said area and thus compensate for peaks in the moisture profile upwards, ie areas of increased dryness.
  • this layer can be water-soluble and not permanent, so that it dissolves itself after a certain time.
  • the life of the layer is chosen so that it extends as far as possible to the next planned shutdown of the paper machine anyway.
  • the paper machine clothing according to step (d) is partially heated or cooled.
  • a covering is made of a conductive, preferably heat-conducting material.
  • paper machine clothing is a very good insulating material produced.
  • the use of a covering of conductive material allows the use of a heating or cooling device to change the temperature of the screen in the area where there is a change in moisture profile to be eliminated. Cooling the fabric in one area thereof reduces the drying in this area, heating increases the dryness of the area concerned.
  • a papermaker's fabric 1 normally has a uniform contact surface, permeability, temperature and tension when used in a papermaking machine not further shown.
  • the papermaking fabric usually has a uniform moisture profile 2 in the cross-machine direction according to the double arrow A in FIGS. 1 to 3.
  • the longitudinal direction of the papermachine fabric 1, which is in particular but not exclusively a dryer fabric, is represented by the double arrow B in each case.
  • the directions of the double arrow B thus illustrate the machine longitudinal direction, also called machine direction.
  • FIGS. 1 and 2 Uneven, and so far problematic profiles of the moisture profile 2 are shown in FIGS. 1 and 2 each below the view of a portion of the papermaking fabric 1.
  • the degree of desiccation D is plotted here on the ordinate, the abscissa indicates in each case the cross-machine direction CMD (in English Cross Machine Direction).
  • CMD in English Cross Machine Direction
  • D stands for the English term "Dryness”.
  • the moisture profile 2 although also shows a balanced course in the edge regions of the screen and an irregularity approximately in the central longitudinal center of the screen; however, in this case, the moisture profile 2, approximately in the longitudinal center of the screen, exhibits an area 6 of increased degree of dryness, i. a range of reduced moisture content. In this case, therefore, the tip 7 of the moisture profile 2 protrudes upward.
  • the papermaking fabric 1 is specifically processed in order to bring about uniform properties of the fabric, especially in the cross-machine direction (see double arrow A).
  • the processing of the papermaking wire 1 is usually limited in local and temporal terms, i. only in the range 4 or 6, in which a reduced or increased degree of dryness has been determined.
  • properties of the sieve can be changed so that in particular the moisture profile of the sieve can be corrected.
  • step (a) the tension of the paper machine wire is changed by means of a pressure roller not shown in detail in such a way that the pressure force of the screen on the cylinder and / or the running length of the screen can be influenced.
  • the cleaning of the papermachine fabric according to step (b) by means preferably displaceable in a transverse direction (see double arrow A) cleaning device 10 such that the papermaking fabric 1 during cleaning continues to rotate in one of the directions of the double arrow B and the Cleaning device 10 is held stationary at least in the longitudinal direction of the screen.
  • the cleaning device 10 is displaceable in the cross-machine direction (see double arrow A), as indicated by the arrows C.
  • the displacement mechanism not shown in detail is preferably designed such that the cleaning device 10 can act locally on the latter over the entire width of the screen, if this is desired in individual cases.
  • the cleaning device can advantageously be programmed so that it cleans the area 4 of the screen 1 on which problems arise, for example with respect to the moisture profile, locally with a different intensity.
  • the low fluid permeability layer 11 of step (c) is a water-soluble non-permanent film or film.
  • a layer 11 is then applied, for example, to an area 6 (see FIG. 2) with an increased degree of drying in order to reduce the permeability in this area and thus to contribute to a uniform moisture profile.
  • the dimensions of the layer 11 correspond to those of the region 6.
  • the paper machine is partially heated or cooled according to step (d).
  • the papermaking screen here is preferably made of a conductive, preferably thermally conductive material.
  • Another embodiment of the invention could provide for adjusting the different temperatures by targeted local blowing of the papermachine fabric.
  • the non-hatched edge regions of the wire 1 could, for example, have a temperature of 82 ° C. and the hatched region 6 approximately in the central longitudinal center of the wire a temperature of 60 ° C. to compensate for the moisture profile 2 shown below.
  • the method according to the invention it is possible to change properties of the papermaking fabric locally and temporarily in a targeted manner and thus to ensure a consistently high quality of the paper produced.
  • the steps of the method according to the invention can be initiated immediately as soon as irregularities in one or more of the properties of the screen are detected.
  • the method according to the invention can be carried out very economically and makes it possible to delay a standstill of the screen and thus of the paper machine, so that ultimately the overall efficiency of the paper machine is improved.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verändern von Eigenschaften einer Papiermaschinenbespannung, insbesondere eines Trockensiebes. Das Verfahren soll ein wirtschaftliches Verändern von Eigenschaften der Papiermaschinenbespannung ermöglichen.
Erfindungsgemäß wird die Papiermaschinenbespannung zwecks Herbeiführung vergleichmäßigter Eigenschaften der Bespannung vor allem in Sieb-Querrichtung gezielt, d.h. in örtlicher und zeitlicher Hinsicht beschränkt, bearbeitet. Ein solches Bearbeiten kann durch Verändern der Spannung in einem Teil der Bespannung und/oder ein Reinigen zumindest eines Teils des Siebes und/oder durch Aufbringen einer Schicht mit geringer Fluid-Permeabilität auf zumindest einen Teil der Bespannung und/oder Abkühlen oder Erwärmen eines Teils der Bespannung erfolgen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verändern von Eigenschaften eines Papiermaschinensiebes, insbesondere eines Trockensiebes, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Aus der US-A-5 320 299 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Ausüben einer einstellbaren Kraft entlang der Oberfläche in Längsrichtung einer aufgewickelten Papierrolle bekannt. Bei dieser Vorrichtung ist ein Reiter-Rollensystem mit einzelnen Radelementen vorgesehen, welche jeweils dreh- und schwenkbar hin zur Papierrolle und weg von dieser bewegbar sind. Die durch diese Radelemente aufgebrachte Walzenspalt-Kraft ist über die gesamte Länge der gewickelten Papierrolle zwar im Wesentlichen konstant, kann jedoch von Radelement zu Radelement varüeren.
  • Üblicherweise hat eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere ein Trockensieb, in Bespannung-Querrichtung, d.h. in einer Richtung quer zur Maschinenlaufrichtung, einheitliche und gleichförmige Eigenschaften. Diese beziehen sich beispielsweise auf die Kontaktfläche, die Permeabilität der Bespannung sowie auf die Temperatur und die Spannung der Papiermaschinenbespannung. In der Praxis tritt immer wieder beispielsweise das Problem eines nicht ausgeglichenen Feuchtigkeitsprofils vor allem in Bespannung-Querrichtung auf. So kann der Fall eintreten, dass in Bespannungs-Querrichtung ein gleichmäßiger Feuchtigkeitsgehalt ausgenommen in einem mittleren Bereich der Bespannung festgestellt wird. Dort kann der Feuchtigkeitsgehalt zum Beispiel deutlich niedriger oder deutlich höher als in den Randbereichen sein. Durch derartige Spitzen hinsichtlich des Feuchtigkeitsgehalts kann der Lauf der Papiermaschine und letztlich die Qualität des damit erzeugten Papiers negativ beeinflusst werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs angegebenen Art zu schaffen, mit dem Probleme beim Lauf der Papiermaschine schnell und temporär behoben werden können. Insgesamt gesehen soll das Verfahren besonders wirtschaftlich durchführbar sein und den Lauf der Papiermaschine möglichst wenig beeinträchtigen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren der eingangs erwähnten Art mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Papiermaschinenbespannung zwecks Herbeiführung vergleichmäßigter Eigenschaften der Bespannung vor allem in Bespannungs-Querrichtung gezielt bearbeitet. Eine solche Bearbeitung der Papiermaschinenbespannung kann sofort erfolgen, so dass die Zeit bis zum ohnehin geplanten Stillstand der Papiermaschine und damit der Papiermaschinenbespannung überbrückt werden kann, ohne dass die Qualität des Papiers aufgrund unvorteilhaft veränderter Eigenschaften der Papiermaschinenbespannung in Mitleidenschaft gezogen wird. Vielmehr dient die gezielte Bearbeitung der Papiermaschinenbespannung dazu, die Eigenschaften der Bespannung insbesondere aber nicht ausschließlich in Bespannungs-Querrichtung möglichst einheitlich zu halten, wobei diejenigen Bereiche besonders bearbeitet werden, in denen die Eigenschaften der Papiermaschinenbespannung im Vergleich zu anderen Bereichen deutlich verändert sind. Dies betrifft insbesondere den Verlauf der Feuchtigkeit in Bespannungs-Querrichtung, bevorzugt das sogenannte Feuchtequerprofil der Bespannung. Erfindungsgemäß werden daher die Bereiche der Bespannung gezielt bearbeitet, in denen das Feuchtequerprofil Unregelmäßigkeiten, wie zum Beispiel Spitzen im Feuchtigkeitsgehalt, aufweist. Durch diese gezielte Bearbeitung lassen sich Eigenschaften der Papiermaschinenbespannung zumindest zeitweise beheben, so dass Unregelmäßigkeiten im vorgenannten Feuchtequerprofil korrigiert und ausgeglichen werden können. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders dazu, die Zeit bis zu einem geplanten Stillstand der Papiermaschine zu überbrücken, bei dem dann der eigentliche Grund für die Veränderung der betreffenden Eigenschaft der Papiermaschinenbespannung ermittelt und ein Beheben des Schadens sozusagen an der Quelle erfolgen kann. Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens werden daher Eigenschaften der Papiermaschinenbespannung, insbesondere eines Trockensiebes, geändert, um eine schnelle Korrektur von Eigenschaften der Bespannung in bestimmten Bereichen desselben herbeizuführen. Die Zeit vom Beginn des Einsatzes des erfindungsgemäßen Verfahrens bis zum endgültigen Maschinenstillstand kann dann auch dafür verwendet werden, den eigentlichen Grund der Veränderung von Eigenschaften der Bespannung ausfindig zu machen.
  • Vorteilhafterweise erfolgt das Bearbeiten der Papiermaschinenbespannung in örtlicher und zeitlicher Hinsicht beschränkt. Wie zuvor erwähnt, ist das erfindungsgemäße Verfahren vor allem für einen lokalen und temporären Einsatz geeignet. Die insofern gezielte Bearbeitung der Bespannung kann unmittelbar erfolgen, nachdem sich eine Veränderung von Eigenschaften der Bespannung herausgestellt hat.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt das Bearbeiten der Papiermaschinenbespannung zum Beeinflussen des Feuchtigkeitsprofils der Papiermaschinenbespannung in Bespannungs-Querrichtung dadurch, dass (a) die Spannung zumindest in einem Teil der Papiermaschinenbespannung verändert wird; und/oder (b) zumindest ein Teil der Papiermaschinenbespannung, vorzugsweise dessen Oberfläche, gereinigt wird; und/oder (c) eine Schicht mit geringer Fluid-Permeabilität auf zumindest einen Teil der Papiermaschinenbespannung, vorzugsweise auf einen Teil von dessen Oberfläche, aufgebracht wird; und/oder (d) die Temperatur zumindest in einem Teil der Papiermaschinenbespannung verändert wird. In diesem Zusammenhang ist es bspw. möglich, dass die Papiermaschinenbespannung aus einem leitfähigen, vorzugsweise wärmeleitenden Material hergestellt wird/ist. Der Einsatz einer oder mehrerer der vorgenannten Verfahrensschritte hängt üblicherweise davon ab, ob das Feuchtigkeitsprofil sogenannte Spitzen nach oben, d.h. beispielsweise zu einer vermehrten Trockenheit hin, oder nach unten, d.h. beispielsweise zu einer vermehrten Feuchtigkeit hin, aufweist.
  • Vorteilhafterweise erfolgt das Verändern der Spannung der Papiermaschinenbespannung im vorgenannten Schritt (a) mittels einer Druckwalze derart, dass damit die Lauflänge zumindest eines Teils der Bespannung beeinflusst wird. Die Druckwalze kann zum Erhöhen der Spannung eines Teils des Siebes eingesetzt werden, woraus sich ein Erhöhen des Druckes der Bespannung auf einen bestimmten Streifen in Maschinenlaufrichtung ergibt. Es ist klar, dass die Papiermaschinenbespannung sofern diese als Trockensieb ausgebildet ist, über sogenannte Trockenzylinder läuft. Der Kontaktbereich bzw. die Kontaktfläche zwischen Sieb und Trockenzylinder in diesem Streifen wird dadurch erhöht, wodurch sich ein besserer Trocknungswirkungsgrad und eine entsprechende Korrektur des Feuchtigkeitsprofils ergibt. Durch den letztgenannten verbesserten Trocknungswirkungsgrad lassen sich Spitzen im Feuchtigkeitsprofil nach unten, also sogenannte Bereiche vermehrter Feuchtigkeit, beseitigen. Durch den letztgenannten Verfahrensschritt kann auch die Laufstrecke des Siebes zwischen mehreren Walzen beeinflusst, durch die Druckwalze insbesondere erhöht werden.
  • Vorteilhafterweise erfolgt im vorgenannten Schritt (b) das Reinigen der Papiermaschinenbespannung mittels einer vorzugsweise in Sieb-Querrichtung verschiebbaren Reinigungseinrichtung derart, dass die Papiermaschinenbespannung bei der Reinigung weiter umläuft und die Reinigungseinrichtung zumindest in Längsrichtung der Bespannung, d.h. in Maschinenlaufrichtung, ortsfest gehalten ist. Dieser Verfahrensschritt kommt vorteilhafterweise dann zum Einsatz, wenn das Feuchtigkeitsprofil der Papiermaschinenbespannung Bereiche geringerer Feuchtigkeit aufweist. In diesem Fall wird die Papiermaschinenbespannung bspw. lokal in Maschinenquerrichtung mit unterschiedlicher Reinigungsintensität mittels eines Fluids gereinigt, wobei die Bereiche mit zu geringer Feuchtigkeit mit höherer Reinigungsintensität als die anderen Bereiche gereinigt werden.
  • Vorteilhafterweise ist die Schicht mit geringer Fluid-Permeabilität gemäß Schritt (c) eine wasserlösliche, nicht dauerhafte Folie oder ein entsprechender Film. Eine solche Schicht dient dazu, die Permeabilität der Bespannung in einem Bereich, wo das Feuchtigkeitsprofil vermehrte Trockenheit zeigt, zu verringern, also die Permeabilität der Bespannung insgesamt in diesem Bereich herabzusetzen. Dieser Schritt kann die Trocknung in dem genannten Bereich verringern und insofern Spitzen des Feuchtigkeitsprofils nach oben hin, also Bereiche vermehrter Trockenheit, ausgleichen. Wie erwähnt, kann diese Schicht wasserlöslich und nicht dauerhaft sein, so dass sie sich nach einer gewissen Zeit selbst auflöst. Vorteilhafterweise wird die Lebensdauer der Schicht so gewählt, dass sie möglichst bis zum nächsten ohnehin geplanten Stillstand der Papiermaschine reicht.
  • Vorteilhafterweise wird die Papiermaschinenbespannung gemäß Schritt (d) teilweise erwärmt oder gekühlt. Vorteilhafterweise ist eine solche Bespannung aus einem leitfähigen, vorzugsweise wärmeleitenden Material hergestellt. Üblicherweise sind Papiermaschinenbespannungen als sehr gut isolierenden Materialien hergestellt. Die Verwendung einer Bespannung aus einem leitfähigen Material ermöglicht den Einsatz einer Wärme- oder Kühleinrichtung zum Ändern der Temperatur des Siebes in dem Bereich, in dem eine zu beseitigende Änderung im Feuchtigkeitsprofil auftritt. Ein Kühlen der Bespannung in einem Bereich derselben verringert die Trocknung in diesem Bereich, ein Erwärmen erhöht die Trockenheit des betreffenden Bereichs.
  • Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert, wobei alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung bilden. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische, teilweise Draufsicht auf ein Papiermaschinensieb mit einem darunter dargestellten Feuchtigkeitsprofil in Sieb-Querrichtung;
    Fig. 2
    eine schematische, teilweise Draufsicht auf ein Papiermaschinensieb mit einem anderen, darunter dargestellten Feuchtigkeitsprofil in Sieb-Querrichtung; und
    Fig. 3
    eine schematische, teilweise Draufsicht auf ein Papiermaschinensieb mit einer Reinigungseinrichtung.
  • Ein Papiermaschinensieb 1 hat normalerweise bei seinem Einsatz in einer nicht näher gezeigten Papiermaschine eine gleichmäßige Kontaktfläche, Permeabilität, Temperatur und Spannung. Ebenso hat das Papiermaschinensieb üblicherweise ein gleichmäßiges Feuchtigkeitsprofil 2 in Sieb-Querrichtung gemäß dem Doppelpfeil A in den Fig. 1 bis 3. Insofern entsprechen die Richtungen des Doppelpfeils A der sogenannten Maschinen-Querrichtung. Die Längsrichtung des Papiermaschinensiebes 1, welches insbesondere aber nicht ausschließlich ein Trockensieb ist, ist jeweils durch den Doppelpfeil B dargestellt. Die Richtungen des Doppelpfeils B verdeutlichen also die Maschinenlängsrichtung, auch Maschinenrichtung genannt.
  • Die Eigenschaften eines solchen Papiermaschinensiebes, nachfolgend kurz Sieb genannt, können sich im Betrieb der Papiermaschine bzw. des Siebes jedoch ändern und beispielsweise zu Problemen im Feuchtigkeitsprofil 2, d.h. dem Feuchtigkeitsgehalt beispielsweise auf der Oberfläche 3 des Siebes 1 in Sieb-Querrichtung (siehe Doppelpfeil A), führen.
  • Ungleichmäßige, und insofern problematische Verläufe des Feuchtigkeitsprofils 2 sind in den Fig. 1 und 2 jeweils unterhalb der Ansicht eines Teils des Papiermaschinensiebes 1 dargestellt. Aufgetragen ist hier auf der Ordinate jeweils der Trocknungsgrad D, die Abszisse gibt jeweils die Sieb-Querrichtung CMD (in Englisch Cross Machine Direction) an. Die Bezeichnung "D" steht für den englischen Begriff "Dryness".
  • Aus dem Feuchtigkeitsprofil 2 gemäß Fig. 1 ergibt sich in den Randbereichen des Siebes ein weitgehend gleichmäßiger Feuchtigkeitsgehalt, etwa in der Längsmitte des Siebes hingegen ein Bereich 4 mit deutlich verringertem Trocknungsgrad, also einem vermehrten Feuchtigkeitsgehalt. Die Spitze 5 des Feuchtigkeitsprofils 2 in Fig. 1 ragt somit nach unten. Der Bereich 4 mit verringertem Trocknungsgrad ist in der teilweisen Draufsicht auf das Sieb 1 in Fig. 1 schraffiert dargestellt.
  • Umgekehrt liegen die Verhältnisse in Fig. 2. Hier zeigt das Feuchtigkeitsprofil 2 zwar ebenfalls einen ausgeglichenen Verlauf in den Randbereichen des Siebes und eine Unregelmäßigkeit etwa in der zentralen Längsmitte des Siebes; in diesem Fall zeigt das Feuchtigkeitsprofil 2 etwa in der Längsmitte des Siebes jedoch einen Bereich 6 erhöhten Trocknungsgrades, d.h. einen Bereich verringerten Feuchtigkeitsgehalts. In diesem Fall ragt die Spitze 7 des Feuchtigkeitsprofils 2 daher nach oben.
  • Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Verändern von Eigenschaften des Papiermaschinensiebes 1, nämlich insbesondere eines Trockensiebes, wird das Papiermaschinensieb 1 zwecks Herbeiführung vergleichmäßigter Eigenschaften des Siebes vor allem in Sieb-Querrichtung (siehe Doppelpfeil A) gezielt bearbeitet. Das Bearbeiten des Papiermaschinensiebes 1 erfolgt üblicherweise in örtlicher und zeitlicher Hinsicht beschränkt, d.h. lediglich in dem Bereich 4 oder 6, in dem ein verringerter oder erhöhter Trocknungsgrad ermittelt worden ist.
  • Eine der zu verändernden Eigenschaften des Papiermaschinensiebes ist beispielsweise das vorerwähnte Feuchtigkeitsprofil 2 des Papiermaschinensiebes in Sieb-Querrichtung. Erfindungsgemäß erfolgt das Bearbeiten des Papiermaschinensiebes zum Beeinflussen dieses Feuchtigkeitsprofils bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dadurch, dass
    • (a) die Spannung zumindest in einem Teil des Papiermaschinensiebes verändert wird; und/oder
    • (b) zumindest ein Teil des Papiermaschinensiebes, vorzugsweise dessen Oberfläche, gereinigt wird; und/oder
    • (c) eine Schicht mit geringer Fluid-Permeabilität auf zumindest einen Teil des Papiermaschinensiebes, vorzugsweise auf einen Teil von dessen Oberfläche, aufgebracht wird; und/oder
    • (d) die Temperatur des Papiermaschinensiebs zumindest zum Teil verändert wird.
  • Mit Hilfe einzelner vorgenannter Schritte oder einer Kombination desselben lassen sich Eigenschaften des Siebes verändern, so dass sich damit insbesondere das Feuchtigkeitsprofil des Siebes korrigieren lässt.
  • Beim Schritt (a) erfolgt das Verändern der Spannung des Papiermaschinensiebes mittels einer nicht näher gezeigten Druckwalze derart, dass damit die Andruckkraft des Siebes auf den Zylinder und/oder die Lauflänge des Siebes beeinflusst werden kann. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform erfolgt das Reinigen des Papiermaschinensiebes gemäß Schritt (b) mittels einer vorzugsweise in Sieb-Querrichtung (siehe Doppelpfeil A) verschiebbaren Reinigungseinrichtung 10 derart, dass das Papiermaschinensieb 1 bei der Reinigung weiter in einer der Richtungen des Doppelpfeils B umläuft und die Reinigungseinrichtung 10 zumindest in Längsrichtung des Siebes ortsfest gehalten ist. Wie zuvor erwähnt, ist die Reinigungseinrichtung 10 in Sieb-Querrichtung (siehe Doppelpfeil A) verschiebbar, wie dies durch die Pfeile C angedeutet ist. Der nicht näher gezeigte Verschiebemechanismus ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Reinigungseinrichtung 10 über die gesamte Breite des Siebes auf letzteres lokal einwirken kann, sofern dies im Einzelfall gewünscht ist.
  • Derartige Siebe verschmutzen allmählich auf der Papiermaschine wodurch sich deren Eigenschaften ändern. Die Reinigungseinrichtung kann vorteilhafterweise so programmiert werden, dass diese den Bereich 4 des Siebes 1 auf dem sich Probleme, beispielsweise hinsichtlich des Feuchtigkeitsprofils, ergeben haben lokal mit einer anderen Intensität reinigt.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist die Schicht 11 mit geringer Fluid-Permeabilität gemäß Schritt (c) eine wasserlösliche, nicht dauerhafte Folie oder ein entsprechender Film. Eine solche Schicht 11 wird dann beispielsweise auf einen Bereich 6 (siehe Fig. 2) mit erhöhtem Trocknungsgrad aufgelegt, um die Permeabilität in diesem Bereich zu verringern und damit zu einem gleichmäßigen Feuchtigkeitsprofil beizutragen. Üblicherweise entsprechen die Abmessungen der Schicht 11 denjenigen des Bereichs 6.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird das Papiermasch i-nensieb gemäß Schritt (d) teilweise erwärmt oder gekühlt. Das Papiermaschinensieb ist hierbei vorzugsweise aus einem leitfähigen, vorzugsweise wärmeleitenden Material hergestellt. Eine andere Ausführungsform der Erfindung könnte vorsehen, die unterschiedliche temperaturen durch gezieltes lokales Anblasen des Papiermaschinensiebs einzustellen. Mit Bezug auf die Fig. 2 könnten daher die nicht schraffierten Randbereiche des Siebes 1 beispielsweise eine Temperatur von 82°C und der schraffierte Bereich 6 etwa in der zentralen Längsmitte des Siebes eine Temperatur von 60°C zum Ausgleich des darunter gezeigten Feuchtigkeitsprofils 2 aufweisen.
  • Die vorgenannten Verfahrensschritte (a) bis (d) können einzeln oder in Kombination zur Anwendung kommen.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, Eigenschaften des Papiermaschinensiebes lokal und temporär gezielt zu verändern und somit eine gleichbleibend hohe Qualität des hergestellten Papiers sicherzustellen. Die Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens können sofort eingeleitet werden, sobald Unregelmäßigkeiten in einer oder mehrerer der Eigenschaften des Siebes festgestellt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ist sehr wirtschaftlich durchführbar und ermöglicht, einen Stillstand des Siebes und damit der Papiermaschine hinauszuzögern, so dass letztlich der Gesamtwirkungsgrad der Papiermaschine verbessert ist.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Verändern von Eigenschaften einer Papiermaschinenbespannung, insbesondere eines Trockensiebes,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Papiermaschinenbespannung zwecks Herbeiführung vergleichmäßigter Eigenschaften des Siebes vor allem in Bespannungs-Querrichtung gezielt bearbeitet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeiten der Papiermaschinenbespannung in örtlicher und zeitlicher Hinsicht beschränkt erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeiten der Papiermaschinenbespannung zum Beeinflussen des Feuchtigkeitsprofils der Papiermaschinenbespannung in Sieb-Querrichtung dadurch erfolgt, dass
    (a) die Spannung zumindest in einem Teil des Papiermaschinensiebes verändert wird; und/oder
    (b) zumindest ein Teil des Papiermaschinensiebes, vorzugsweise dessen Oberfläche, gereinigt wird; und/oder
    (c) eine Schicht mit geringer Fluid-Permeabilität auf zumindest einen Teil des Papiermaschinensiebes, vorzugsweise auf einen Teil von dessen Oberfläche, aufgebracht wird; und/oder
    (d) die Temperatur der Papiermaschinenbespannung zumindest zum Teil verändert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verändern der Spannung der Papiermaschinenbespannung mittels einer Druckwalze derart erfolgt, dass damit die Lauflänge zumindest eines Teils der Bespannung beeinflusst wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigen der Papiermaschinenbespannung mittels einer Reinigungseinrichtung mit in Bespannungs-Querrichtung unterschiedlicher Reinigungsintensität erfolgt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht mit geringer Fluid-Permeabilität eine wasserlösliche, nicht dauerhafte Folie oder ein entsprechender Film ist.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Papiermaschinenbespannung zumindest teilweise aus einem leitfähigen, vorzugsweise wärmeleitenden Material hergestellt ist.
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