EP1650152A1 - Falzvorrichtung für eine Rollen-Rotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP1650152A1
EP1650152A1 EP05405584A EP05405584A EP1650152A1 EP 1650152 A1 EP1650152 A1 EP 1650152A1 EP 05405584 A EP05405584 A EP 05405584A EP 05405584 A EP05405584 A EP 05405584A EP 1650152 A1 EP1650152 A1 EP 1650152A1
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EP
European Patent Office
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puncturing
cylinder
knife
folding device
leading
Prior art date
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EP05405584A
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English (en)
French (fr)
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EP1650152B1 (de
Inventor
Viktor Boronka
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Wifag Maschinenfabrik AG
Original Assignee
Wifag Maschinenfabrik AG
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Publication date
Application filed by Wifag Maschinenfabrik AG filed Critical Wifag Maschinenfabrik AG
Publication of EP1650152A1 publication Critical patent/EP1650152A1/de
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Publication of EP1650152B1 publication Critical patent/EP1650152B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/08—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with revolving, e.g. cylinder, cutters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting

Definitions

  • the invention relates to a folding device for a rotary rotary printing machine for performing a Querfalzvorganges to cross-cut a printing medium, in particular a paper web, and to collect separated products, according to the patent claim 1.
  • a format trimming with the folding device which comprises a cylinder arrangement with a collecting cylinder and a knife cylinder, which can also be adjusted to different lengths of printed products.
  • the folding device which comprises a cylinder arrangement with a collecting cylinder and a knife cylinder, which can also be adjusted to different lengths of printed products.
  • EP 0 023 630 A1 discloses a folder on rotary rotary printing presses, in which a collecting cylinder is arranged opposite a knife cylinder, with rows of punctures being permanently installed in the collecting cylinder.
  • the knife cylinder has cutter bars, which consist on the one hand of a single blade and on the other hand of a pair of cutting blades. This arrangement does not allow maximized transport speeds for the printed paper web.
  • a puncturing device is provided in a knife bar centrally between two cutting blades in order to dispose of cut off parts of a paper web. Also, this folding device does not allow optimized transport speed and thus no optimized production speed.
  • the advantages obtainable according to the invention are based on the fact that the puncturing device of an arrangement, referred to below as knife bar, is installed by two cutting blades with a leading and a trailing cutting blade 16 in such a way that the puncturing device 13 is installed at a distance X from the leading blade 15 , wherein the distance X is smaller than the distance of the puncturing device 13 to the trailing knife.
  • a puncturing axis of the puncturing device is inclined by an angle ⁇ to the leading knife.
  • ⁇ is particularly advantageous.
  • inclination angles ⁇ are particularly advantageous.
  • inclination angles ⁇ are 5 to 20 ° for the inclination of the puncturing axis of the puncturing device to the leading knife.
  • the speed increase for the transport is surprisingly large.
  • the puncturing devices have a plurality of puncturing needles in the transverse direction of the paper web, so that a plurality of puncturing devices can be arranged along a bar.
  • At least one of the arrangements is laterally displaceable by the knives together with puncturing device or cutter bar, so that a format trimming is made possible both for a simple and for a collective production, whereby in this way one printed product has a different one from the other printed product Dimension will have. For example, two paper webs run in parallel and are then processed by different cutter bars.
  • the puncturing devices of the knife cylinder can be moved back and forth by means of moving devices, these movements being naturally controlled.
  • a corresponding control takes place relative to the collecting cylinder or of puncturing devices in the collecting cylinder, which are provided for the transport of the printed products or the web of the printing medium.
  • mechanical, electromechanical or even electrical devices may be provided, such as a cam, which acts on the puncturing devices with the rotation of the knife cylinder. Stepping motors for the puncturing devices or electromagnetic devices such as electromagnets or the like can also be used.
  • the leading part of the web of the printing medium is punctured by the puncturing means of the knife cylinder and thus detected.
  • the rotation of the knife cylinder causes a transport and subsequently the leading edge of the print medium is trimmed.
  • the cut-off portion of the printing medium is carried by the puncturing means of the knife cylinder carried to a removal device. This is usually a suction that sucks the separated sections and removed from the production process.
  • the printing medium is subsequently punctured by point devices of the collecting cylinder practically simultaneously, so that the collecting cylinder can further transport the web of the printing medium. In this way, the printing medium is now brought into contact with the trailing cutting blade of the knife cylinder and thereby the rear part of the reject section is separated from the web of the pressure medium.
  • the cut off piece can be carried on by the puncturing of the knife cylinder and then be disposed of via the suction mentioned.
  • the puncture device must be withdrawn during the further transport of the committee again, on the one hand to enable the release of the committee and on the other hand to enable the stripping of the committee piece.
  • the incoming web of the printing medium is thus decomposed into a reject section and a copy component of a printed product, the rejects being conveyed by the puncturing device of the knife cylinder into a suction device, while the collecting cylinder conveys the separated printed product, in particular into the collecting pockets of paddle wheels, which subsequently the Lay out printed matter on a conveyor belt.
  • FIG. 1 shows a knife cylinder 1 is shown, to which a suction device 21 is connected to dispose of the knife cylinder cut sections of a web-like printing medium 4.
  • the knife cylinder 1 is opposite a collecting cylinder 2, which is separated from that of the web-like printing medium 4, hereinafter referred to as paper web 4, printed products 5 and passes on to the subsequent processing.
  • the collecting cylinder 2 runs substantially at the same speed as the knife cylinder 1, so that the individual processing and transport components of the cylinder can perform a timed processing.
  • the Messerlzylinder 1 has at least one leading or trailing cutting blade, which serves to separate printed products from the paper tape.
  • the collecting cylinder 2 has a NOTEurspindel 7 with a pivotally fixed thereto réelleurhebel 18 on, at the end of a NOTEur dictate is provided which punctures the paper web and subsequently selected printed copies, thus detected and transported. Between two cutting pads 19, 20, a recess is provided, in which a réelleurspitze a puncture device 10, 11, 12, 13 is able to engage the opposite knife cylinder 1.
  • the cutting pads 19, 20 are associated with respective cutting blades 15, 16 of the knife cylinder 1. Accordingly, the cutting pads, in particular cutting rubbers 19, 20 have approximately the same distance from each other as the cutting blades 15, 16 of the knife cylinder. 1
  • the knife cylinder 1 has respective arrangements of the cutting blades 15, 16 and the puncturing device 10, 11, 12 and 13.
  • a cam 9 is provided, which acts on the puncturing device 10, 11, 12, 13 via a cam roller in order to advance the tip of the puncturing device in order to puncture the paper tape.
  • the cam plate 9 has control portions in the circumferential direction to advance the puncturing means 10, 11, 12, 13 while a spring 12 moves the puncturing means back when a cam portion of a cam 9 comes into abutment with the cam roller 10 on the rear side of the puncturing means retracting radially to expose the spring 12, whereby the spring 12 moves back the puncturing needle, the longitudinal axis 13 of which is indicated, to release the needled piece of paper.
  • the arrangement of the cutting blades 15, 16 in conjunction with the puncturing device, which is also referred to as a knife bar, is held over respective, opposing terminal strips 23, of course, a single terminal block or more than two terminal strips can be used to the cutter bar reversible and Coaxial to the cylinder axis of the knife cylinder 1 to keep displaced.
  • the puncturing needle is held parallel to the leading cutting blade 15, with a predetermined distance in a range of 6 to 18 mm, preferably 8 to 12 mm between the leading cutting blade 15 and the puncturing device or the tip of the puncturing device is provided.
  • the cutting blade cylinder 2 on opposite arrangements or cutter bar, which are each mounted and held displaceably displaceable coaxially with the cylinder axis of the knife cylinder 1.
  • FIG. 2 shows a second embodiment with features according to the invention, but in contrast to Figure 1, the puncturing device 10, 11, 12, 13, the leading blade 15 is not parallel, but at an angle.
  • the angle is preferably between about 5 and 20 °, preferably about 10 to 15 °.
  • This angle ⁇ is the acute angle between the extension of the leading cutting blade 15 and the axis 13 of the puncturing device 10, 11, 12, 13. Otherwise, the same or at least functionally identical components are all marked with the same speedssziffem, as in the embodiment of Figure 1, so that a repeated description is unnecessary.
  • the processing process for the paper web 4, 5 is at an advanced stage compared to FIG. While in FIG. 1 the paper web has just been punctured by the puncturing device 10, 11, 12, 13 or the puncturing tip and the cutting process with the leading cutting blade 15 is just running, the cutting process with the leading cutting blade 15 is already in the embodiment according to FIG completed and held by the puncture tip of the puncturing device 10, 11, 12, 13 paper section is lifted by the rotation of the collecting cylinder 2 and the knife cylinder 1 from the surface of the collecting cylinder 2 and moved in the circumferential direction of the knife cylinder 1, the paper web 4 between the trailing Knife 16 and the opposite cutting pad 20 is severed. Subsequently, the separated paper section is taken by the rotational movement of the knife cylinder 1.
  • FIG 3 shows a corresponding situation of the processing process of the paper web 4, 5, in which the puncturing needle 13 of the knife cylinder 1 just transported the separated portion 6 to the suction 21, while the printed product in the circumferential direction of the collecting cylinder 2 with the puncturing needle 14 of the collecting cylinder. 2 is forwarded.
  • the puncturing needle 14 of the puncturing device 7 of the collecting cylinder 2 is then moved back radially or pivoted back about the NOTEurspindel 7 at a corresponding point, so that then the printed product 5 can be released.
  • the severed portion 6 has already been moved in the circumferential direction of the knife cylinder 1 in the intake hopper of the suction 21 and after the cam roller 10 comes into contact with the radially inwardly directed cam portion of the cam, the puncturing needle of the puncturing device 10, 11, 12, 13 pulled out of the paper section 6 and the paper section 6 is disposed of in the suction from the processing process.
  • a transport speed can be achieved by the device according to the invention, which particularly emerges particularly in the embodiment according to FIG. 2 with an angular arrangement of the puncturing device or its tip leading to the cutting blade.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Falzvorrichtung für eine Rollen-Rotationsdruckmaschine, wobei ein Sammelzylinder mit einem Messerzylinder (2) mit einem Messerzylinder (1) zusammenrückt und wobei der Messerzylinder wenigstens eine Anordnung mit einem vorlaufenden Schneidmesser (15) und einem nachlaufenden Schneidmesser (16) umfasst, zwischen denen eine Punktureinrichtung (10,11,12,13) vorgesehen ist, wobei die Punktureinrichtung in einem Abstand zum vorlaufenden Messer (15) angeordnet ist, der größer als der Abstand der Punktureinrichtung zum nachlaufenden Messer (16) ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Falzvorrichtung für eine Rollen-Rotationsdruckmaschine zur Durchführung eines Querfalzvorganges, um ein Druckmedium, insbesondere eine Papierbahn, querzuschneiden, sowie um abgetrennte Produkte zu sammeln, nach dem Patentanspruch 1.
  • Im Stand der Technik sind diverse Falzvorrichtungen bekannt, um Papierbahnen zu bearbeiten. So ist es im Zeitungs- und Zeitschriftendruck durchaus der Fall, dass ein Querschneiden der Papierbahn mit einem glatten oder feingezahnten Messer durchgeführt wird, das gegen eine Hartgummileiste arbeitet. Bei Zeitschriften ist es erforderlich, beim Schneiden mit feingezahnten Messern nachträglich unschöne Randbereiche in der Weiterverarbeitung zu entfernen. Um die schnelllaufende Papierbahn beschneiden und weitertransportieren zu können, ist es erforderlich, mit Punktureinrichtungen das Ende der zu bearbeitenden Papierbahn zu erfassen, wobei auch abgeschnittene Bestandteile der Papierbahn durch Punktureinrichtungen mitgenommen werden können. Nadeleinstiche durch die Punktureinrichtung wie auch gezahnte Schnittstellen können beim Trimmen des Druckproduktes entfernt werden. Ferner ist es möglich, mit der Falzvorrichtung, die eine Zylinderanordnung mit einem Sammelzylinder sowie einem Messerzylinder umfasst, einen Formatbeschnitt vorzunehmen, der auch auf unterschiedliche Längen von Druckprodukten eingestellt werden kann. Zu der unterschiedlichen Einstellung ist es erforderlich, anstelle einer Anordnung von Schneidmessern nebst Punktureinrichtung, auch Messerbalken genannt, für jedes Format einen unterschiedlichen Messerbalken zu verwenden, bei dem der Messerabstand von zwei am Messerbalken angeordneten Messern differiert, um somit die Abschnittlänge festzulegen.
  • Die EP 0 023 630 Al offenbart einen Falzapparat an Rollen-Rotationsdruckmaschinen, bei dem ein Sammelzylinder gegenüber einem Messerzylinder angeordnet ist, wobei Punkturreihen im Sammelzylinder fest eingebaut sind. Der Messerzylinder weist Messerbalken auf, die einerseits aus einem Einzelmesser und andererseits aus einem Paar von Schneidmessern bestehen. Diese Anordnung ermöglicht keine maximierten Transportgeschwindigkeiten für die bedruckte Papierbahn.
  • Gemäß einem anderen Beispiel einer Falzvorrichtung nach dem Stand der Technik ist in einem Messerbalken mittig zwischen zwei Schneidmessern eine Punktureinrichtung vorgesehen, um abgeschnittene Teile einer Papierbahn zu entsorgen. Auch diese Falzvorrichtung ermöglicht keine optimierte Transportgeschwindigkeit und damit auch keine optimierte Herstellungsgeschwindigkeit.
  • Es ist dementsprechend die Aufgabe gemäß der vorliegenden Erfindung, eine Falzvorrichtung vorzuschlagen, die eine erhöhte Transportgeschwindigkeit für ein endloses Druckprodukt ermöglicht, das zu vereinzeln ist.
  • Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch eine Falzvorrichtung mit den Merkmalen gemäß dem Anspruch 1 gelöst.
  • Die gemäß der Erfindung erzielbaren Vorteile beruhen darauf, dass die Punktureinrichtung einer Anordnung, nachfolgend Messerbalken genannt, von zwei Schneidmessern mit einem vorlaufenden und einem nachlaufenden Schneidmesser 16 derart in diese eingebaut ist, dass die Punktureinrichtung 13 in einem Abstand X zum vorlaufenden Messer 15 eingebaut ist, wobei der Abstand X kleiner ist als der Abstand der Punktureinrichtung 13 zum nachlaufenden Messer.
  • Bereits durch diese Anordnung ist es möglich, das Abluften von nicht abgetrennten und abgetrennten Bestandteilen der Papierbahn bzw. des Druckmediums selbst bei hohen Geschwindigkeiten zu vermeiden. Das Abheben der Papierbahn und deren abgeschnittener Bestandteile lassen sich gemäß der Erfindung selbst bei extrem hohen Geschwindigkeiten verhindern, so dass ein kontrollierter Transport ermöglicht wird und Standzeiten aufgrund des Abrisses oder des Ausreißens der Papierbahn selbst bei hohen Transportgeschwindigkeiten vermieden werden können.
  • Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn eine Punkturachse der Punktureinrichtung um einen Winkel α zum vorlaufenden Messer geneigt ist. Auf diese Weise kann das Abluften bzw. Abheben des Druckmediums bzw. der Papierbahn oder eines Abschnittes der Papierbahn bei noch höheren Geschwindigkeiten zuverlässig verhindert werden. Besonders vorteilhaft sind Neigungswinkel α von 5 bis 20° für die Neigung der Punkturachse der Punktureinrichtung zu dem vorlaufenden Messer. Die Geschwindigkeitssteigerung für den Transport ist dabei überraschend groß.
  • Auch wenn eine Punkturachse der Punktureinrichtung, die axial durch die Punktureinrichtung verläuft, achsparallel zum vorlaufenden Messer ausgerichtet ist, wobei gleichzeitig der Abstand zwischen dem vorlaufenden Messer und der Punkturachse bevorzugt in einem Bereich von 4 bis 20 mm und insbesondere 8 bis 12 mm liegt, kann eine bemerkenswerte Steigerung des Transportes des Druckmediums und insbesondere der Papierbahn erzielt, ohne dass ein Abluften auftritt.
  • Die Punktureinrichtungen weisen in Querrichtung der Papierbahn mehrere Punkturnadeln auf, so dass mehrere Punktureinrichtungen entlang eines Balkens angeordnet sein können.
  • Auch um unterschiedliche Forrnate schneiden zu können, ist es gemäß der Erfindung zweckmäßig, wenn zwei der Anordnungen, respektive der Messerbalken in den Messerzylinder reversibel eingebaut sind, die im Wesentlichen einander gegenüber angeordnet sind. Diese Anordnung ermöglicht es unterschiedliche Längen von Druckexemplaren herzustellen, und zwar bei einer gemäß der Erfindung sehr gesteigerten Transportgeschwindigkeit. Eine Austauschbarkeit der Anordnungen bzw. Messerbalken ist erforderlich, um auch zum variablen Einsatz der erfindungsgemäßen Falzvorrichtung zum Abschneiden von unterschiedlichen Druckproduktgrößen beizutragen. Für jede unterschiedliche Größe eines Druckproduktes ist ein anderer Messerbalken respektive eine andere Anordnung eines vorlaufenden und eines nachlaufenden Messers in Verbindung mit einer Punktureinrichtung erforderlich:
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn wenigstens eine der Anordnungen von den Messern nebst Punktureinrichtung bzw. Messerbalken seitlich verschiebbar ist, so dass ein Formatbeschnitt sowohl für eine einfache als auch für eine Sammelproduktion ermöglicht wird, wobei auf diese Weise ein Druckerzeugnis gegenüber dem anderen Druckerzeugnis eine andere Abmessung aufweisen wird. Dabei laufen beispielsweise zwei Papierbahnen parallel ein und werden dann durch unterschiedliche Messerbalken bearbeitet.
  • Vorteilhafterweise lassen sich die Punktureinrichtungen des Messerzylinders mittels Bewegungsvorrichtungen vor und zurück bewegen, wobei diese Bewegungen natürlich gesteuert sind. Eine entsprechende Steuerung erfolgt relativ zu dem Sammelzylinder bzw. von Punktureinrichtungen im Sammelzylinder, die für den Transport der Druckprodukte bzw. der Bahn des Druckmediums vorgesehen sind. Für die Vor- und/oder Rückbewegung der Punktureinrichtungen können mechanische, elektromechanische oder auch elektrische Einrichtungen vorgesehen sein, wie etwa eine Kurvenscheibe, die mit der Rotation des Messerzylinders auf die Punktureinrichtungen einwirkt. Auch Schrittmotoren für die Punktureinrichtungen oder elektromagnetische Einrichtungen wie etwa Elektromagneten oder dergleichen, können zum Einsatz gelangen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der vorlaufende Teil der Bahn des Druckmediums von den Punktureinrichtungen des Messerzylinders punktiert und damit erfasst. Durch die Rotation des Messerzylinders tritt ein Transport auf und anschlie-ßend wird die Vorderkante des Druckmediums beschnitten. Der abgeschnittene Teil des Druckmediums wird von den Punktureinrichtungen des Messerzylinders gehalten zu einer Abtransportvorrichtung befördert. Hierfür dient in der Regel eine Absaugung, die die abgetrennten Abschnitte ansaugt und aus dem Produktionsprozess entfernt. Das Druckmedium wird nachfolgend und praktisch gleichzeitig von Punktureinrichtungen des Sammelzylinders punktiert, so dass der Sammelzylinder die Bahn des Druckmediums weitertransportieren kann. Auf diese Weise wird das Druckmedium nun mit dem nachlaufenden Schneidmesser des Messerzylinders in Kontakt gebracht und dabei wird der hintere Teil des Ausschussabschnittes von der Bahn des Druckmediums abgetrennt. Das damit abgeschnittene Stück kann von den Punktureinrichtungen des Messerzylinders weiter befördert und dann über die genannte Absaugung entsorgt werden. Dabei muss die Punktureinrichtung während des Weitertransportes des Ausschusses wieder zurückgezogen werden, um einerseits die Freigabe des Ausschusses zu ermöglichen und andererseits die Abstreifung des Ausschussstückes zu ermöglichen. Die einlaufende Bahn des Druckmediums wird also in einen Ausschussabschnitt und einen Exemplarbestandteil eines Druckproduktes zerlegt, wobei der Ausschuss von der Punktureinrichtung des Messerzylinders in eine Absaugeinrichtung befördert wird, während der Sammelzylinder das vereinzelte Druckprodukt weiter befördert, insbesondere in die Auffangtaschen von Schaufelrädern, die anschließend die Druckerzeugnisse auf einem Förderband auslegen.
  • Nachfolgend wird die folgende Erfindung anhand zweier bevorzugter Ausführungsformen gemäß der Erfindung beschrieben, wobei weitere Merkmale, Vorzüge und Zielsetzungen gemäß der Erfindung offenbart werden. In den Darstellungen zeigen:
    • Figur 1
    eine erste Ausführungsform gemäß der Erfindung in einer schematischen Schnittdarstellung;
    Figur 2
    eine zweite Ausführungsform der Erfindung in einer Schnittdarstellung; und
    Figur 3
    die Ausführungsform gemäß Figur 2 in einer anderen Funktionssituation.
  • In der Figur 1 ist ein Messerzylinder 1 dargestellt, an dem eine Absaugungseinrichtung 21 angeschlossen ist, um vom Messerzylinder abgeschnittene Abschnitte eines bahnartigen Druckmediums 4 zu entsorgen. Dem Messerzylinder 1 liegt ein Sammelzylinder 2 gegenüber, der von der von dem bahnartigen Druckmedium 4, nachfolgend Papierbahn 4 genannt, Druckprodukte 5 abtrennt und zur nachfolgenden Bearbeitung weiterleitet.
  • Der Sammelzylinder 2 läuft im Wesentlichen mit der selben Geschwindigkeit wie der Messerzylinder 1, so dass die einzelnen Bearbeitungs- und Transportbestandteile der Zylinder eine zeitlich abgestimmte Bearbeitung vornehmen können.
  • Der Messerlzylinder 1 weist mindestens ein vorlaufendes bzw. nachlaufendes Schneidmesser auf, das dazu dient, Druckprodukte von dem Papierband abzutrennen. Der Sammelzylinder 2 weist eine Punkturspindel 7 mit einem daran schwenkbar festgelegten Punkturhebel 18 auf, an dessen Ende eine Punkturspitze vorgesehen ist, die die Papierbahn und nachfolgend vereinzelte Druckexemplare punktiert, somit erfasst und weitertransportiert. Zwischen zwei Schneidunterlagen 19, 20 ist eine Ausnehmung vorgesehen, in die eine Punkturspitze einer Punktureinrichtung 10, 11, 12, 13 am gegenüberliegenden Messerzylinder 1 einzugreifen vermag. Den Schneidunterlagen 19, 20 sind jeweilige Schneidmesser 15, 16 des Messerzylinders 1 zugeordnet. Dementsprechend haben die Schneidunterlagen, insbesondere Schneidgummis 19, 20 in etwa den gleichen Abstand voneinander, wie die Schneidmesser 15, 16 des Messerzylinders 1.
  • Der Messerzylinder 1 weist jeweilige Anordnungen der Schneidmesser 15, 16 und der Punktureinrichtung 10, 11, 12 und 13 auf. Konzentrisch zur Messerzylinderachse ist eine Kurvenscheibe 9 vorgesehen, die über eine Kurvenrolle auf die Punktureinrichtung 10, 11, 12, 13 einwirkt, um die Spitze der Punktureinrichtung voran zu bewegen, um das Papierband zu durchstoßen. Dementsprechend weist die Kurvenscheibe 9 in Umfangsrichtung Steuerabschnitte auf, um die Punktureinrichtung 10, 11, 12, 13 voran zu bewegen, während eine Feder 12 die Punktureinrichtung zurückbewegt, wenn ein Kurvenabschnitt einer Kurvenscheibe 9 in Anlage zu der Kurvenrolle 10 auf der Rückseite der Punktureinrichtung gelangt, der radial zurückeilt, um die Feder 12 freizulegen, wodurch die Feder 12 die Punkturnadel, deren Längsachse 13 angedeutet ist, zurück zu bewegen, um das genadelte Papierstück freizugeben.
  • Die Anordnung der Schneidmesser 15, 16 in Verbindung mit der Punktureinrichtung, die auch als Messerbalken bezeichnet wird, wird über jeweilige, einander gegenüberliegende Klemmleisten 23 gehalten, wobei natürlich auch eine einzelne Klemmleiste oder mehr als zwei Klemmleisten verwendet werden können, um den Messerbalken reversibel und ko-axial zur Zylinderachse des Messerzylinders 1 verschieblich zu halten. Es ist erkennbar, dass die Punkturnadel parallel zu dem vorlaufenden Schneidmesser 15 gehalten ist, wobei ein vorgegebener Abstand in einem Bereich von 6 bis 18 mm bevorzugt 8 bis 12 mm zwischen dem vorlaufenden Schneidmesser 15 und der Punktureinrichtung bzw. der Spitze der Punktureinrichtung vorgesehen ist.
  • Bei dieser Ausführungsform weist der Schneidmesserzylinder 2 gegenüberliegende Anordnungen bzw. Messerbalken auf, die jeweils austauschbar und koaxial zur Zylinderachse des Messerzylinders 1 verschieblich gelagert und gehalten sind.
  • Die Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsform mit Merkmalen gemäß der Erfindung, wobei aber im Unterschied zu Figur 1 die Punktureinrichtung 10, 11, 12, 13 dem vorlaufenden Messer 15 nicht parallel, sondern in einem Winkel angeordnet ist. Der Winkel beträgt vorzugsweise etwa zwischen 5 und 20°, bevorzugt ca. 10 bis 15°. Dieser Winkel α ist der spitze Winkel zwischen der Verlängerung des vorlaufenden Schneidmessers 15 und der Achse 13 der Punktureinrichtung 10, 11, 12, 13. Ansonsten sind gleiche oder zumindest funktionsgleiche Bestandteile allesamt mit den gleichen Bezugsziffem gekennzeichnet, wie bei der Ausführungsform gemäß Figur 1, so dass sich eine nochmalige Beschreibung erübrigt.
  • Gemäß Figur 2 ist der Bearbeitungsprozess für die Papierbahn 4, 5 in einem gegenüber Figur 1 fortgeschrittenen Stadium. Während in Figur 1 die Papierbahn soeben von der Punktureinrichtung 10, 11, 12, 13 bzw. deren Punkturspitze durchstochen worden ist und der Schneidvorgang mit dem vorlaufenden Schneidmesser 15 gerade abläuft, ist bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 der Schneidvorgang mit dem vorlaufenden Schneidmesser 15 bereits abgeschlossen und der von der Punkturspitze der Punktureinrichtung 10, 11, 12, 13 gehaltene Papierabschnitt wird durch die Rotation des Sammelzylinders 2 und des Messerzylinders 1 von der Oberfläche des Sammelzylinders 2 abgehoben und in Umfangsrichtung des Messerzylinders 1 mitbewegt, wobei die Papierbahn 4 zwischen dem nachlaufenden Messer 16 und der gegenüberliegenden Schneidunterlage 20 durchtrennt wird. Nachfolgend wird der abgetrennte Papierabschnitt durch die Drehbewegung des Messerzylinders 1 mitgenommen. Nach einem bestimmten Bewegungsablauf wird die Punkhimadel dadurch zurückgezogen, dass die Kurvenrolle 10 einen radial einwärts zurückweichenden Kurvenabschnitt der Kurvenscheibe 9 erreicht, wodurch die Feder 12 die Punktur oder Punkturnadel 13 nach innen in den Messerzylinder 1 zurücktreibt. Am Ende der Drehbewegung und der radial einwärts ausgerichteten Bewegung der Punktureinrichtung 10, 11, 12, 13 wird der abgetrennte Abschnitt der Papierbahn von der Punkturnadel 13 freigegeben und in die Absaugung 21 hineingezogen, um entsorgt zu werden. Gleichzeitig wird das
  • Druckprodukt 5 gehalten durch die Punkturspitze der Punktureinrichtung 7, 18, abtransportiert, während der Messerzylinder 1 seine geschlossene Teilkreisoberfläche zwischen den Messerbalken an dem Sammelzylinder vorbei bewegt. In diesem geschlossenen Umfangsbereich des Messerzylinders läuft dann der Schneidvorgang mittels mindestens einem des vorlaufenden bzw. nachlaufenden Schneidmesser (15, 16) ab.
  • In der Figur 3 ist eine entsprechende Situation des Bearbeitungsprozesses der Papierbahn 4, 5 dargestellt, bei der die Punkturnadel 13 des Messerzylinders 1 gerade den abgetrennten Abschnitt 6 zur Absaugung 21 transportiert, während das Druckprodukt in Umfangsrichtung des Sammelzylinders 2 mit den Punkturnadel 14 des Sammelzylinders 2 weiterbefördert wird. Zur Freigabe des Abschnittes 5 wird dann an einer entsprechenden Stelle die Punkturnadel 14 der Punktureinrichtung 7 des Sammelzylinders 2 radial zurückbewegt bzw. um die Punkturspindel 7 zurückgeschwenkt, so dass dann das Druckprodukt 5 freigegeben werden kann. Zur gleichen Zeit ist der abgetrennte Abschnitt 6 bereits in Umfangsrichtung des Messerzylinders 1 in den Ansaugtrichter der Ansaugung 21 hineinbewegt worden und nachdem die Kurvenrolle 10 mit dem radial einwärts ausgerichteten Kurvenabschnitt der Kurvenscheibe in Berührung kommt, wird die Punkturnadel der Punktureinrichtung 10, 11, 12, 13 aus dem Papierabschnitt 6 gezogen und der Papierabschnitt 6 wird in die Absaugung hinein aus dem Bearbeitungsprozess entsorgt.
  • Wesentlich gemäß der Erfindung ist dabei, dass durch die erfindungsgemäße Vorrichtung überraschenderweise eine Transportgeschwindigkeit erreicht werden kann, die insbesondere bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 mit einer verwinkelten Anordnung der Punktureinrichtung bzw. deren Spitze zum voreilenden Schneidmesser besonders hervortritt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Messerzylinder
    2
    Punktur- und Falzmesserzylinder
    3
    -
    4
    Papierstrang
    5
    Abschnitt Exemplar
    6
    Abschnittstreifen
    7
    Punkturspindel
    8
    Falzmesserspindel
    9
    Kurvenscheibe
    10
    Kurvenrolle
    11
    Punkturachse
    12
    Feder
    13
    Punktur (Messerzylinder)
    14
    Punktur (Sammelzylinder)
    15
    Schneidmesser Vorlaufend
    16
    16 Schneidmesser Nachlaufend
    17
    Messerbalken
    18
    Punkturhebel
    19
    Schneidgummi (Nachlaufend)
    20
    Schneidgummi (Vorlaufend)
    21
    Absaugung
    22
    Klemmschraube
    23
    Klemmleiste

Claims (9)

  1. Falzvorrichtung für eine Rollen-Rotationsdruckmaschine zur Durchführung eines Längsfalzvorganges, um ein Druckmedium (4), insbesondere eine Papierbahn, querzuschneiden sowie um getrennte Produkte zu sammeln, mit den folgenden Merkmalen:
    - einer Zylinderanordnung mit
    - einem Sammelzylinder (2), um die abgetrennten Produkte bzw. Druckexemplare zu sammeln, und
    - einen Messerzylinder (1), der mit dem Sammelzylinder (2) zusammenwirkt;
    - wobei der Messerzylinder (2) wenigstens eine bevorzugt zwei Anordnungen mit einem vorlaufenden Schneidmesser (16) und einem nachlaufenden Schneidmesser (15) aufweist, zwischen denen eine Punktureinrichtung (10, 11, 12, 13) vorgesehen ist und
    - wobei die Punktureinrichtung (10, 11, 12, 13) im Betrieb einer Ausnehmung im Sammelzylinder zugeordnet ist, zu welcher benachbart jeweilige Schneidunterlagen (19, 20) angeordnet sind,
    - wobei sich die Punktureinrichtung in einem Abstand zum vorlaufenden Schneidmesser (16) befindet, der größer ist als deren (11, 12, 13) Abstand zum nachlaufenden Messer (15).
  2. Falzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Punkturachse (11) der Punktureinrichtung (10, 11, 12, 13), die axial durch die Punktureinrichtung verläuft, um einen Winkel zum vorlaufenden Messer (16) geneigt ist.
  3. Falzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Punkturachse (11) der Punktureinrichtung (10, 11, 12, 13), die axial durch die Punktureinrichtung verläuft, achsparallel zum vorlaufenden Schneidmesser (16) ausgerichtet ist.
  4. Falzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei der Anordnungen (11, 13, 15, 16) bzw. Druckbalken, in den Messerzylinder (1) bevorzugt reversibel eingebaut sind, die im Wesentlichen einander gegenüber angeordnet sind.
  5. Falzvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Anordnungen (10, 11, 12, 13, 15, 16) koaxial zur Zylinderachse des Messerzylinders verschiebbar gehalten ist.
  6. Falzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Punktureinrichtungen (10, 11, 12, 13) mittels einer mechanischen, elektromechanischen und/oder elektrischen Einrichtung aktiviert werden können, etwa einer Kurvenscheibe (9), einem oder mehreren Schrittmotoren, elektromagnetisch oder dergleichen.
  7. Falzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand X zwischen der Punktureinrichtung 13 zum vorlaufenden Messer (15) etwa 6 bis 20 mm, bevorzugt 8 bis 12 mm beträgt.
  8. Falzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelzylinder mindestens eine Punkturanordnung (18) umfasst, die das Dnickmedium, insbesondere ein bandartiges Druckmedium für den Weitertransport durchsticht und erfasst, wenn das vorlaufende Schneidmesser (15) des Messerzylinders (1) das bandartige Druckmedium durchtrennt.
  9. Falzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Punkturachse (11), in einem Winkel zum nachlaufenden Schneidmesser (15) ausgerichtet ist.
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