EP1648773A2 - Kupplungsverschlüsse sowie andockeinrichtungen enthaltend diese kupplungsverschlüsse - Google Patents

Kupplungsverschlüsse sowie andockeinrichtungen enthaltend diese kupplungsverschlüsse

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Publication number
EP1648773A2
EP1648773A2 EP04762565A EP04762565A EP1648773A2 EP 1648773 A2 EP1648773 A2 EP 1648773A2 EP 04762565 A EP04762565 A EP 04762565A EP 04762565 A EP04762565 A EP 04762565A EP 1648773 A2 EP1648773 A2 EP 1648773A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closure
coupling
frame
strips
locking
Prior art date
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Granted
Application number
EP04762565A
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English (en)
French (fr)
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EP1648773B1 (de
Inventor
Martin Koch
Joachim Stoye
Stefan Vogler
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GEA Aseptomag AG
Original Assignee
GEA Buck Valve GmbH
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Publication date
Application filed by GEA Buck Valve GmbH filed Critical GEA Buck Valve GmbH
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Application granted granted Critical
Publication of EP1648773B1 publication Critical patent/EP1648773B1/de
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    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/28Controlling escape of air or dust from containers or receptacles during filling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/04Applying separate sealing or securing members, e.g. clips
    • B65B51/046Applying a closure element to the mouths of bags
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
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    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16End- or aperture-closing arrangements or devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D33/16End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/25Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
    • B65D33/2508Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor
    • B65D33/2541Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor characterised by the slide fastener, e.g. adapted to interlock with a sheet between the interlocking members having sections of particular shape
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    • B65D81/00Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture

Definitions

  • the present invention relates to coupling closures and docking devices containing these coupling closures. Furthermore, the invention relates to a flexible container and a hose containing the coupling closures according to the invention, the use of the docking devices according to the invention for environmentally-friendly filling, decanting and emptying of containers, and a method for environmentally-friendly filling, decanting and emptying of containers. The invention also relates to a method for producing a coupling closure according to the invention.
  • Liquid or solid bulk goods are produced as intermediate or end products in a variety of processes and, unless they are supplied to their destination or final destination via piping systems, are to be transported and placed on the market in the form of containers of a certain size. Since some products have a very toxic effect on the human organism even in small quantities or are very sensitive to air or moisture, very high demands are made on the environmental tightness when decanting such products, for example for further processing into intermediate or end products. In addition to avoiding contamination of the environment, especially in the processing industry, high air requirements are also regularly placed on the purity of the starting or intermediate products used, which is why contamination from outside from every point of the process sequence and not only in the manufacture and insulation of the starting products is to be avoided.
  • Docking devices of a simpler design can also be formed according to DE 196 24 189 AI from a first docking element, which is designed in the form of a funnel, and a second docking element, which is connected to the funnel-shaped docking element in a form-fitting manner, in particular by forming a spherical contact surface. To ensure gas tightness, the contact surface must have a guinma-elastic surface. With the docking device according to DE 196 24 189 AI it is possible to decant flowable media, but it cannot be guaranteed that these flowable media will not get into the environment when the docking elements are connected or disconnected.
  • PCT / EP02 / 12011 discloses a sealed docking device between two essentially environmentally insulated containers which are connected via two elastically deformable coupling elements. These coupling elements each have a slot which is closed in the basic state and can be opened by pressurization. The containers to be filled or emptied are to be fastened in the area of the slot or on the walls of the slot of the respective coupling element. In this embodiment of a docking device, special care must be taken to ensure that the slots of the coupling elements lying against one another are of the same length and come to lie exactly one above the other.
  • a coupling element for the environmentally insulated filling, filling and / or emptying of containers which essentially consists of two flush sealing strips, which have interlocking joint bodies at their ends, which have around common bearing axis elements are rotatable.
  • the joint axis elements or joint caps must be matched exactly to the shape and size of the bearing elements of the closure strips in order to be able to function permanently and reliably as a pivot bearing.
  • DE 697 18 439 D2 discloses a reclosable fastener arrangement with fastener strips which can be placed against one another and which each have a multiplicity of closure elements along the length of their inner surfaces which can be brought into engagement with one another.
  • DE 697 18 439 D2 focuses in particular on making a slide available for the fastener arrangement, which can be moved along the fastening strips and overlapping them between a closed and an open position and has an upper end face and side walls that extend from opposite sides of the Extend the top end surface and take the fastening strips between them.
  • the side walls of the slider have to extend from the top end surface down to a point below the profiles in such a way that the profiles are held between the side walls, and a separating element in the form of a leg has to be present.
  • the present invention was therefore based on the object to overcome the disadvantages of the prior art and in particular to provide coupling devices and docking devices with which large and very large containers can also be filled and refilled without problems and in an environmentally-friendly manner, with the fluid flow neither small opening angles or small opening areas are subject to restrictions.
  • the present invention was further based on the object of making available coupling devices and docking devices which can be assembled from as few components as possible and which can also be handled advantageously from an ergonomic point of view.
  • the present invention was based on the object of making available coupling devices and docking devices which, regardless of the complexity of the components used and the design complexity, ensure a very high degree of environmental tightness, so that the risk of environmental contamination is completely or almost completely prevented can be.
  • the coupling closure according to the invention can be part of a plastic bag and can be present in the area of the peripheral opening edge thereof.
  • the second bar directly adjoins the end of the first bar, the two remaining ends or end sections of the first and second bar likewise being directly connected to one another. Since not only the inner sides of the first and second strips have mutually corresponding closure elements, but also the tops of which are equipped with closure elements which enable environmentally-friendly coupling to a second coupling closure according to the invention, environmentally-friendly filling and / or transferring of bulk goods can also be achieved with very flexible materials Bag and / or last materials are ensured.
  • Coupling closures in the sense of the present invention are designed to perform at least two functions. On the one hand, they represent a closure means that can be brought from an open to a closed position and vice versa.
  • these coupling locks are designed and suitable to be coupled with corresponding coupling locks with the formation of a docking device, in particular an environmentally tight one.
  • the corresponding coupling lock has an identical or mirror-image design to the coupling lock to be coupled.
  • the coupling closures to be coupled can differ in their design and / or their technical circumstances, but not to an extent that would no longer allow coupling and uncoupling.
  • a preferred coupling closure also has a closure cover, containing at least one seventh and / or eighth closure element, which is / are complementary to the third and / or fourth closure elements of the tops of the first and second strips, the seventh and eighth closure elements being included the third and / or fourth closure elements can be connected to form a temporary cover of the Connection slot of the first and second strips if the inner sides of the first and second strips are connected to one another via an interaction of the first and second closure elements.
  • the coupling lock also has at least one fifth and / or sixth locking element on at least one outside of the first and / or second strip.
  • These fifth and sixth closure elements on the outside of a strip can be used in order to enter into a temporary connection with a closure cover which has corresponding seventh and eighth closure elements when two coupling closures according to the invention are docked.
  • closure cover in particular in one piece, is connected to the first or second strip, in particular by means of at least one film hinge.
  • the closure cover has at least one operating handle.
  • first and / or second bar or in particular on the outside, has or have at least one operating handle.
  • the coupling closure according to the invention is particularly suitable for filling and / or decanting bulk material from flexible containers, for example plastic bags or sacks. Accordingly, such a coupling closure in one embodiment already has a flexible bag or hose, the opening edge of which is connected separately or in one piece to the first and second strips.
  • the coupling closure can be both an integral part of a flexible bag, in particular in the area of the opening edge of this bag, and can be reversibly or irreversibly connected to a bag in the nacli no.
  • the risk of contamination can preferably also be reduced in that at least the inside and / or the top of the first and / or second strip has or have an adhesive and / or adhesive layer at least in sections.
  • a docking device comprising a first and a second coupling closure according to the first further development
  • the first and second strips of the first coupling closure and the first and second strips of the second coupling closure are in particular essentially of the same length and the third and fourth closure elements of the top sides of the first and second strips of the first coupling closure are each complementary to the third and fourth closure elements of the top sides of the first and second strips of the second coupling closure , so that the first and second strips of the first and second coupling locks, in particular in an environmentally sealed manner, can be reversibly connected to one another.
  • the two first and second coupling closures according to the first further development which are to be connected to one another, are dimensioned essentially identically in order to enable environmentally-friendly coupling.
  • a particular advantage of the docking device according to the invention is also that two identical coupling closures according to the invention can be used.
  • the third and fourth closure elements of the first and second strips of the first clutch closure are designed to be complementary to one another.
  • the third closure element on the top of the first bar can represent a tongue and the fourth closure element on the top of the second bar can be a complementary groove.
  • the coupling closures to be coupled are of essentially identical dimensions or length, they can then be connected to one another in an environmentally-friendly manner. In this way, the manufacturing and storage costs for the docking devices according to the invention can be considerably reduced.
  • a preferred embodiment of a docking device according to the invention in accordance with the first further development also has at least one fifth and / or sixth locking element on at least one outside of the first and / or second strip of the first and / or second coupling lock, which is / are complementary to the seventh and / or eighth closure elements of the closure cover or covers from the first and / or second clutch lock.
  • the closure cover of the first clutch closure is reversibly connectable or connected to at least one seventh and / or eighth closure element of the second clutch closure and that the closure cover of the second clutch closure is connected to at least one seventh and / eighth closure element of the first clutch closure if the third and fourth closure elements of the first and second clutch closure are connected to one another.
  • the aforementioned docking devices can already be connected or connectable to at least one flexible container, hose or hose element via their first and second coupling closures.
  • the object on which the present invention is based is also achieved by a second further development of a coupling closure for the essentially environmentally-tight, reversible closing of and / or for the essentially environmentally-tight filling and / or decanting of bulk goods, in particular flexible containers, hoses or hose elements , in particular essentially rigid, frame strips and articulation devices, with directly adjacent frame strips being connected to one another by at least one joint joint between these frame strips to form a circumferential snap frame, so that the insides of at least two adjacent and / or opposite frame strips to form an, in particular environmentally sealed, Closure are collapsible.
  • folding frames with, for example, five frame strips and five articulated devices also fulfill the purpose according to the invention.
  • Coupling closures of this type have proven to be particularly advantageous, the snap frames of which are composed of four frame strips and four articulated devices with the formation of a so-called parallelogram closure.
  • Coupling closures according to the second further development are particularly suitable, the snap frames of which have six or eight frame strips, and preferably six or eight articulated devices.
  • the snap frame comprises six frame strips and six articulated devices with a first pair of adjacent frame bars connected via an articulated device, in particular of essentially the same length, with a second pair of adjacent ones via one Articulated device connected frame bars, in particular of substantially the same length and with a third pair of non-adjacent and / or not directly connected via a hinge device, in particular essentially the same length frame bars, the sum of the length of a frame bar of the first pair and the length of a frame bar of the second pair is not greater than the length of a frame bar of the third pair of frame bars.
  • Such embodiments are particularly advantageous in which the inside of the first frame bar of the first pair and the inside of the first frame bar of the second pair both the inside of the first frame bar of the third pair and that the inside of the second frame bar of the first pair and the inside of the second frame bar of the second pair are both facing the inside of the second frame bar of the third pair, forming a tight locking slot.
  • a particular degree of tightness can be achieved in particular in that the snap frame has an essentially circumferential sealing lip that extends inwards and / or beyond the edge in the area of at least one of its circumferential edges.
  • Coupling locks according to the invention in accordance with the second further development are further distinguished by at least one spacer on the outside of the first and / or second frame strip of the first and / or second pair of frame strips, which is closer to the joint joint (s) with the / the frame strip (s) of the third pair of frame strips is arranged as to the articulation device (s) which connect the frame strips of the same pair of frame strips
  • spacers mean that the outer sides of the frame strips of the first and / or second pair, which are spaced apart in the closed state, are spaced further apart in the region of the articulated connections with the frame strips of the third pair, e.g. in the range of 0.5 to 5 mm than in the articulated device that connects the frame strips of a common pair. In this way, an even denser sealing slot is guaranteed.
  • Suitable materials preferably include plastics, such as polyamides, polyoxyalkylenes, in particular polyoxymethylene (POM), PVC, polyketones, in particular aliphatic alternating polyketones, their impact-modified variants and any mixtures of the plastics mentioned.
  • Plastics such as polyamides, polyoxyalkylenes, in particular polyoxymethylene (POM), PVC, polyketones, in particular aliphatic alternating polyketones, their impact-modified variants and any mixtures of the plastics mentioned.
  • first and second closure rails for environmentally sealed closure
  • the total length of the first closure rail essentially being the total length of the corresponds to the second closing rail and wherein the first and second closing rails or their sections are arranged on the inner sides of the frame strips such that they form an environmentally sealed closing slot when the frame strips are folded onto one another, in particular engage flush with one another. Consequently, first and second closure rails can also be shaped identically in one embodiment.
  • Complementary locking rails are preferably designed and arranged in such a way that they automatically and easily engage when the folding frame is folded together.
  • first and / or second locking rails also extend to the inside of joint devices and / or are present or can be attached to them.
  • first closure rail is a groove and the second closure rail is a tongue complementary to the groove.
  • a locking rail can also comprise a tongue and groove combination.
  • locking rail sections can also be provided on the inside of these film hinges during manufacture.
  • two or more closure rails can also be attached to one another, for example in parallel, on the inside of frame strips and film hinges, which can further increase the level of environmental tightness.
  • clutch closures according to the invention designed in this way according to the second further development the type of handling when closing them inevitably results in a very environmentally sealed closure slot. Accordingly, it can be provided, for example, that at least one first closing rail is present at least in sections on the inside of adjacent first and second frame strips and at least one second closing rail is at least partly on the inside of adjacent third and fourth frame strips.
  • first and second locking rails can also be distributed in sections over the inner circumference of the snap frame, as long as an interlocking of mutually complementary sections is ensured when closing.
  • the snap frame can have a preferably circumferential sealing lip in the region of its circumferential edge or its circumferential edge.
  • This sealing lip preferably takes on at least a double function. In one embodiment, it is attached to, on and / or in the region of the edges of the frame strips forming the snap frame essentially all around and extends at least slightly in the direction of the interior of the opening area spanned by the snap frame. If the inner sides of adjacent or opposite Ralimen strips of the snap frame are then guided or placed against each other, the at least partially inwardly facing sealing lips meet or are pressed against each other and form a tight sealing slot.
  • Synthetic or natural rubber or thermoplastic elastomers are preferably used as the sealing lip material
  • the handling of the coupling lock according to the invention according to the second further development can be increased again by at least two operating handles, which can be attached or are present in particular to non-adjacent frame strips.
  • At least one control handle has at least one centering and / or locking unit for interacting with a corresponding coupling lock, in particular its centering and / or locking unit, to form a docking device
  • At least the snap frame is formed in one piece.
  • the coupling closures according to the invention in accordance with the second further development are further characterized in that at least one, in particular all of the frame strips have at least sections of at least one first, in particular elastomeric or spring-elastic, closure element.
  • the first closure element represents a, in particular continuous, tongue and / or groove.
  • the handling security can be further increased by the fact that the coupling lock according to the second further development has at least one second locking element on the outside of at least one frame strip or an extension thereof. This can e.g. an omission, an extension, a groove or a tongue. Such second closure elements can also be used to lock a closure lid particularly securely.
  • a coupling closure according to the invention according to the second further development has at least one closure cover with at least one third closure element, which is essentially complementary to the closure element, and or with at least one fourth closure element, which is essentially complementary to that second closure element, so that the closure cover covers the closure slot of the snap frame at least in sections when the coupling closure is closed.
  • closure cover is connected at least in sections to a frame strip via a hinge, a film hinge or a flexible connecting element.
  • this coupling closure according to the invention can be increased in that the closure cover is provided with at least one operating and / or transport handle.
  • Coupling closures according to the invention in accordance with the second further development also have a flexible container or a flexible hose or a flexible hose element which is / are sealingly connected to the frame strips and / or the joint devices.
  • coupling closures can be connected reversibly as well as irreversibly with a hose or a flexible bag.
  • At least the inside and / or the top of at least one frame strip has or have an adhesive and / or adhesive layer at least in sections.
  • locking pins on the inner sides of the frame strips which are arranged in such a way that they can snap into corresponding locking openings or snap-in elements, it is ensured that the once released connection does not come loose again without external force.
  • this internal locking mechanism depending on the dimensioning of the length of the locking element, causes the complementary connecting rails present on the inner sides of the frame strips are pressed against one another, which contributes to a particularly pronounced environmental tightness.
  • locking openings are to be understood to mean, for example, passages through the wall of the frame strips, as well as openings, that is to say indentations or notches in the inner wall of the frame strips, which do not lead to a passage opening.
  • the locking elements or pins can be shaped in such a way that, as soon as they snap into the holes, they keep them completely and environmentally sealed.
  • the locking pins and openings or openings and snap-in elements are to be attached in such a way that they engage in one another in an essentially precisely fitting manner when the frame strips are folded together.
  • coupling closures according to the invention according to the second further development are also distinguished by at least one handle on the outside of at least two, in particular opposite, frame strips, in particular in the region or below the transition from the outside to the top of a frame strip.
  • the handle has at least one holding bar attached to the outside of a frame bar, containing at least one second locking opening, at least one first handle element, in particular a first handle plate, at least one second handle element, in particular at least one second handle plate, and at least one first and comprises at least one second film hinge, wherein the first grip element is connected to the retaining strip via the first film hinge and the second grip element is connected to the first grip element via the second film hinge, and wherein the second grip element, in particular in the edge area, has at least one second locking element which correspond to the second locking opening and the second grip element can be folded onto the first grip element and the second locking element can be snapped into the second locking opening, in particular reversibly.
  • adjacent frame strips and / or their extension in the joint are at least In the cross-section, at least in the joint, form an angle, in particular an acute or right angle.
  • At least one notch in particular essentially parallel to the axis of rotation of the joint, is present at least along a section on the inside of at least one joint, in particular on the inside of opposing joints.
  • a notch in the sense of the present invention is to be understood to mean such a constructive measure that makes it possible to lay adjacent frame strips starting from this joint on one another without an opening remaining in particular in the joint region. Due to the notch, the joint acts as a folding hinge with an essentially closely localized, fixed pivot point at the turning point of the notch. In this way, not only are the inner sides of the frame strips folded onto one another flush with one another, but also the hinge sections which extend these frame strips to the actual pivot point and which meet at this pivot point.
  • the coupling closures according to the invention according to the second embodiment can e.g. can be obtained in that the coupling lock is produced by means of injection molding technology, in particular by means of two-component injection molding technology, a rubber-elastic material or a thermoplastic elastomer being used for the joint devices and a thermoplastic and / or thermosetting material being used for the frame strips.
  • this method is carried out with a single injection mold, in particular in one stage, or with at least two injection molds, in particular in two or more stages.
  • joint or joints be molded onto adjacent frame strips or that one or more frame strips be molded onto adjacent joints.
  • the frame strips can also be connected to the joints by means of gluing or welding. It has proven to be particularly advantageous to connect frame strips and joints to one another by means of injection molding technology. Suitable adhesives as well as welding and injection techniques are familiar to the person skilled in the art.
  • a further docking device in accordance with a second further development for, in particular environmentally sealed, filling and / or decanting of bulk goods, comprising a first and a second coupling lock in accordance with the second further development
  • the first and second coupling closures essentially match in number, length and arrangement of their frame strips, so that interconnectable first and second snap frames result, and in particular the first closure element of the top of the frame strips of the first coupling closure is complementary to the first closure element of the top of the strips of the second coupling closure, so that the first and second coupling closures, in particular environmentally sealed, can be connected reversibly.
  • Particularly dense docking devices are characterized in that the first snap frame has a sealing lip, in particular a circumferential one, which lies sealingly against the edge and / or on the sealing rib of the second snap frame or can be put on.
  • Docking devices according to the invention in accordance with the second development are further characterized by at least one second closure element on the outside of at least one frame strip of the first and / or second coupling closure, which is complementary to the fourth closure element of the closure cover.
  • docking devices of this type according to the second further development have a flexible container and / or a hose or a hose element, which is connected to the first and / or second coupling closure in an essentially environmentally sealed manner.
  • flexible containers can also be provided with at least one sampling device, in particular in the form of a spoon or spatula, which is connected to the inside of the flexible container.
  • at least one sampling device in particular in the form of a spoon or spatula, which is connected to the inside of the flexible container.
  • the object on which the invention is based in relation to a method for, in particular environmentally tight, filling, decanting, and / or emptying flexible containers with bulk material is achieved in that a) a first flexible container according to the invention with a stationary or transportable second flexible container according to the invention or an inventive Connects the hose via the respectively environmentally sealed first and second coupling closures according to the first or second further development to form a docking device according to the first or second further development, b) opens these first and second coupling closures while maintaining an environmentally sealed docking device, c) the bulk material from the first in the second container, or vice versa, or transferred through the hose into the first or second container, d) closes these first and second coupling closures in an environmentally-friendly manner while maintaining an environmentally sealed docking device, and e) these coupling closures from the first and second containers with decoupling of the docking device, in particular environmentally sealed, separates from each other.
  • the present invention was therefore based on the surprising finding that both coupling elements with flexible closure strips and coupling elements with rigid closure strips are suitable for environmentally-friendly filling and decanting of bulk material from or into flexible containers without having to put up with restrictions in terms of container size or opening area.
  • the coupling closures according to the invention are therefore suitable for all container sizes and can be reliably connected to coupling closures of the same type in each case to form environmentally sealed docking devices without great effort.
  • the coupling closures and docking devices according to the invention are distinguished according to the first and second further developments by a very small number of components and can therefore be manufactured and assembled inexpensively.
  • Figure 1 is a schematic cross-sectional side view of a first coupling closure according to the invention
  • Figure 2 is a schematic cross-sectional side view of an alternative embodiment of a coupling closure according to the invention.
  • FIG. 3 shows a schematic cross-sectional side view of a coupling closure according to FIG. 2;
  • Figure 4 is a schematic cross-sectional side view of two coupling closures according to the invention.
  • FIG. 6 shows a schematic cross-sectional side view of a docking device according to FIG. 5;
  • FIG. 7 shows a schematic perspective view of a further, second coupling closure according to the invention
  • FIG. 8 shows a schematic perspective view of an alternative embodiment of a coupling lock according to FIG. 7;
  • FIG. 9 shows a schematic top view of a coupling closure according to the invention according to FIG. 7;
  • Figure 10 is a schematic plan view of the coupling closure according to Figure 7 in the closed state
  • FIG. 11 shows a schematic cross-sectional side view of the coupling closure according to FIG. 10 along the sectional plane I-I;
  • FIG. 12 shows a schematic perspective view of a further docking device according to the invention.
  • FIG. 13 shows a schematic perspective view of an alternative embodiment of a second coupling closure according to the invention in the closed state
  • FIG. 14 shows a schematic perspective view of the coupling closure according to FIG. 13 in the opened state
  • FIG. 15 shows a schematic perspective view of a further embodiment of a docking device according to the invention.
  • Figure 16 is a schematic perspective view of a docking device according to Figure 15 in the open state.
  • FIG. 1 shows a first further development of a coupling closure 1 according to the invention in a schematic cross-sectional view in the closed state.
  • the first bar 2 and the second bar 4 of the coupling closure 1 lie closely against one another via their inner sides 6 and 8 with the flexible bag 26 closed.
  • the first closure element 10 located on the inside 6 of the first bar which is designed in the form of a spring, engages in the second closure element 12 on the inside 8 of the second bar 4, which is designed in the form of a groove.
  • the first and second closure elements 10 and 12 can be designed as long as they are complementary in shape and size. and make sure that the first and second strips 2 and 4 do not come apart without external force. Suitable clip, groove or rivet closures are known to the person skilled in the art.
  • the first and second closure elements 10 and 12 advantageously extend along the entire inner sides of the first and second strips 2 and 4.
  • the upper sides 14 and 16 of the first and second strips 2 and 4 have third and fourth closure elements 18 and 20.
  • a fifth closure element 24 is attached, which for further locking one of two coupling closures 1 and 1 '(not shown) formed docking device contributes. Their exact mode of action is discussed in more detail below.
  • FIG. 2 shows a schematic cross-sectional side view of a coupling closure 1 according to the invention, which essentially corresponds to that of FIG. 1, the first bar 2 of the coupling closure 1 being connected to a closure cover 30 via a joint 28.
  • the joint 28 can represent, for example, a hinge, a sequence of several hinges or a film hinge.
  • the joint 28 is expediently located in the region of the transition from the top 14 to the outside 22 of the first strip 2.
  • a sixth closure element 32 is incorporated in the closure cover 30, which is designed in shape, size and position in such a way that when the closure cover 30 is placed over the tops 14 and 16 of the first and second strips 2 and 4, a locking interaction with the fourth closure element 20 takes place on the top 16 of the second strip 4.
  • FIG. 3 shows the embodiment according to FIG. 2 with an opened closure cover 30.
  • the first and second coupling locks 1 and 1 ' can be joined to one another without problems, forming a docking device 36, as in FIG Figure 5 shown.
  • the coupling locks 1 and 1 'of the docking device 36 according to the Ausftinrungsforni shown in Figure 5 also each have locking covers 30 and 30', which are used in both cases to with the fifth locking or locking elements attached to the outer sides 22 and 23 24 and 24 'interact in a locking manner. In this way, a particularly intimate connection between the coupling closures 1 and 1 'is made.
  • closure covers 30 and 30 ' can also be used as handle pieces in order to detach the first and second strips of the first and second coupling closures 1 and 1' from one another while maintaining an environmentally-tight closure, as in FIG. 6 shown.
  • Bulk material which is located, for example, in the indicated flexible container 38, which is connected to the coupling closure 1 in an environmentally sealed manner via the bag edge 26, can be transferred into a second container 40, which in turn is connected to the second coupling closure 1 'in an environmentally sealed manner.
  • the first and second coupling closures 1 and 1 ' are closed again and the coupling closures can be separated from one another.
  • FIG. 7 shows a further, second further development according to the invention of a coupling lock 50 in the form of a so-called parallelogram lock.
  • the coupling lock 50 shown is composed of a total of two narrow frame strips 52 and two longer frame strips 54 and joint devices 56 each connecting these frame strips in the form of film hinges.
  • Such a construction can be obtained, for example, by means of a two-component injection molding process, with the film hinge thermoplastic elastomers and thermoplastic plastics or thermosets can be used for the frame moldings.
  • a folding frame 58 constructed in this way, the degrees of freedom of movement of the individual frame strips 52, 54 are severely restricted. Nevertheless, a very large opening cross section can be achieved.
  • the opening cross section can also be varied as desired by reducing or increasing the angle of adjacent frame strips 52 and 54.
  • the inner sides 60 and 62 of the frame strips 52 and 54 can be placed one on top of the other without difficulty, with the formation of a closure.
  • first and second closure rails 64 and 66 are attached to the inner sides 60 and 62.
  • These rails preferably also extend over the inner sides of the joints 56.
  • This can be, for example, a resilient material, for example in the form of bands, which are pressed against one another when the folding frame 58 is folded together.
  • the closure rails are made of the same material as the joints 56.
  • first closure elements 72 on the top sides 68 and 70 of the frame strips 52 and 54, which are suitable in corresponding closure elements of a second closure element according to the invention Coupling lock 50 '(not shown) to engage flush and environmentally tight.
  • first closure elements preferably extend over the entire length of the upper side of the frame strips 52 and 54. A particularly high degree of environmental tightness can be achieved by providing a combined tongue and groove construction for these first closure elements.
  • the position and size of the locking hooks 76 and locking latch openings 78 are coordinated with one another in such a way that as soon as the locking elements 76 are engaged, the adjacent sides 60 and 62 of the frame strips 52 and 54 or their locking rails 64 and 66 experience a certain pressing pressure ,
  • a closure cover 80 can simultaneously serve as a transport handle. If the inner sides 60 and 62 of the frame strips 52 and 54 lie against one another to form a locking slot, the locking cover 80 shown can be placed over the locking slot and the second locking element 94 can be snapped into a third locking opening 84. As a result, on the one hand at least a section of the top of the coupling lock 50 is covered and protected from contamination and on the other hand, in addition or as an alternative to the function of the first locking element 76 and the first locking opening 78, a further locking device is provided. In the present case, the closure cover or the transport handle 80 is connected to the outside of the frame strip 52 or 54 via a holding strip 96.
  • This bar 96 is generally oriented substantially perpendicular to the outside and has at least a second locking opening 82.
  • a first film element 86 is connected to the bar 96 by a first handle element 90, which forms a lower handle plate.
  • a second grip element 92 which forms an upper grip plate, is connected to the first grip element 90 via a second film holder 88.
  • the second handle element 92 can be dimensioned such that a second locking element 94 located on its outer edge can snap into the second locking opening 82 as soon as the second handle element 92 is folded onto the first handle element 90.
  • These locking openings 84 are made in wall elements which extend over the upper sides 68, 70 of the frame strips 52 and 54.
  • a plurality of snap-in elements 98 are present along the upper section of the remaining frame strips 52 and 54 of the coupling lock 50, which have no openings 84.
  • a particularly high degree of environmental tightness when the coupling lock 50 is closed is also achieved in that at least two opposing joints 56 are at least partially on their inner sides, in particular in the upper region, ie starting from the top 68, 70 of the frame strips 52, 54. each have at least one notch 57.
  • only one joint 56 is shown in FIGS. 7 and 8, which has such a notch 57.
  • These opposing notches 57 having joints 56 are particularly suitable as opposite end sections of a closed coupling lock 50.
  • adjacent frame strips 52 and 54 lie against one another, forming an angle of 0 °, while the adjacent joints 56, which have no notches, have frame strips 52 and 54 connect to one another, which form an angle of approximately 180 ° when the coupling lock 50 is closed.
  • FIG. 8 shows a coupling lock 50 ′ which can be coupled to the coupling lock according to FIG. 7.
  • FIG. 9 shows the top view of a coupling lock 50 according to the invention in the fully opened state.
  • the frame strips 52 and 54 form the shape of a rectangle with the articulation devices 56 in the respective corners.
  • the frame strips 52 and 54 or their inner sides 60 and 62, as shown in FIG. 10 lie flush against one another.
  • FIG. 11 shows a cross-sectional view of the coupling lock 50 along the section plane I-I, to show how the first and second locking rails 64 and 66 engage flush when the frame strips 52 and 54 are opened.
  • a first closure element 72 is also already located on the top sides 68 and 70 of the frame strips 52 and 54.
  • FIG. 12 shows a second further development of a docking device 100 according to the invention, which consists of two coupling closures 50 and 50 'according to the invention.
  • the corresponding first closure elements 72 and 72 'on the upper sides 68 and 68' of the coupling closures 50 and 50 ' have been inserted flush into one another, forming an environmentally-tight seal.
  • the transport handles 80 can now be formed by folding the first and second handle elements 90 and 92 onto one another and optionally latching the second locking element 94 into the second locking opening 82.
  • FIG. 13 shows a perspective view of a further development of a coupling lock 50 'according to the invention in the closed state in accordance with the second embodiment.
  • the clutch lock 50 ' is shown from the outlet or underside 150.
  • the coupling lock 50 ′ shown has two frame strips 152 and 154 lying opposite one another, which form the third pair of frame strips 156 and are each equipped on their outer sides 158 and 160 with an operating handle 162, 164.
  • the operating handle 162, 164 each have a centering cone 166, 168 and a locking sleeve 170, 172.
  • the centering cone 166, 168 is worked in such a way that it can be inserted into the corresponding locking sleeve of a corresponding second coupling lock (not shown).
  • the locking sleeve 170, 172 is suitable for receiving the centering cone of a corresponding second coupling lock (not shown). It is particularly advantageous here if the inner diameter of the locking sleeve or guide rails provided on the inner wall thereof taper away from the opening and / or if the centering cone or guide rails present on the outer wall thereof widen away from the tip. In this way, corresponding coupling locks can be docked in a particularly simple and secure manner in such a way that their snap frames or sealing lips automatically come to rest in an environmentally-friendly manner.
  • both operating handles 162, 164 on the outer sides of the frame strips 152, 154 of the third frame strip pair 156 have the locking and centering aids described above.
  • these can have transverse ribs 174.
  • the frame strips 152, 154 of the third pair are connected via elastic joint devices 176, 178, 180, 182 each to shorter dimensioned strips 184, 186 and 188, 190 of the first and second pair of frame strips 192, 194.
  • first frame bar 152 of the third frame bar pair 156 is followed by the first frame bar 184 of the first frame bar pair 192 via a hinge device 176 at one end and the first frame bar 188 of the second frame bar pair 194 via a hinge device 182 at the opposite end of the first frame bar 152 third frame strip pair 156.
  • respective second frame strips 186 and 190 of the first and second frame strip pairs 192, 194 are connected to the second frame strip 154 of the third frame strip pair 156 via a respective articulation device 178 and 180, respectively.
  • a circumferential snap frame 58 ' is now obtained in that the first and second frame strips 184, 186 of the first pair 192 and the first and second frame strips 188, 190 of the second pair 194 are each connected to one another via an articulation device 196 or 198.
  • the first and second frame strips 184, 186 and 188, 190 of the first and second pair of frame strips 192, 194 fold inward when closed, their respective joint devices 196 and 198 move towards one another.
  • the frame strips 184, 186 and 188, 190 of the first and second pairs 192 and 194 are dimensioned identically and have a length that is shorter than half the length of the frame strips 152, 154 of the third frame strip pair 156. Accordingly, the sealing lips 200 of the first and second frame strips 152, 154 of the third pair 156 come to rest in the central region of the coupling closure 50 '.
  • the contour of the first and second frame strips 152, 154 of the third pair of frame strips is each provided with an indentation 202, 204 in the central region.
  • contours of the first and second frame strips 184, 186 and 188, 190 of the first and second pairs are adapted to the contour of the frame strips 152, 154 of the third pair.
  • This contour has the advantage that it forces the folding movement of the first frame strips of the first and second pair in the direction of the first frame strip of the third pair when the first and second frame strips of the third pair are moved towards one another. The same applies to the second frame strips of the first and second pair with respect to the second frame strip of the third pair.
  • the frame strips 152, 154 of the third pair 156 are held or pressed together by suitable locking or snap closures.
  • the spacers 212, 214 and 216, 218 on the outer sides of the frame strips 154, 186 and 188, 190 of the first and second pair also come into contact with one another in the area of the joint directions 176, 178 and 180, 102, respectively .
  • These spacers are dimensioned in such a way that the sum of their maximum distances stands from the base of the respective frame strips, in particular slightly, beyond the distance between the substantially parallel and opposite outer sides of the first and second frame strips 184, 186 of the first pair 192 and the first and second frame strips 188, 190 of the second pair 194 ,
  • the section on which the first strip 184 of the first pair 192 on the first strip 152 of the third Pair 156 are locked together in the central region, the section on which the first strip 184 of the first pair 192 on the first strip 152 of the third Pair 156
  • Figure 14 shows a partial section of a coupling lock 50 'according to Figure 13 in the open state.
  • the first and second frame strips 184, 186 of the first pair 192 can be seen, which are connected to the first and second frame strips 152, 154 of the third pair 156 via articulation devices 176, 178 (not shown).
  • the inner sides of the first and second frame strips 184, 186 of the first pair 192 each have spacers 230 approximately centrally in the region below the central axis. These have the function, when brought into contact with the inside of the first and second frame strips 152, 154 of the third pair 156, to keep the respective frame strips essentially in parallel alignment.
  • the inside of the frame strips generally do not come to rest over the entire surface.
  • the attachments 238 present below the central axis in the area of the indentations 202, 204 of the first and second strips 152, 154 of the third pair of frame strips take on the same function. This measure further increases the tightness.
  • the inner sides of the frame strips of the first to third pair of frame strips have adjustment elements 232, 234 which can be fitted into one another and ensure that the sealing lips 200 of adjacent frame strips which lie against one another are always present at the same height over the entire length in the closed state.
  • Suitable adjusting elements 232, 234 represent, for example, strip-shaped bulges which, when brought into contact with the inside of the adjacent frame strips, have corresponding undersides and / or tops Adjustment elements of the opposite inside can be included. So that the first and second strips 152, 154 of the third pair of frame strips 156, which come into contact in the central region, ensure a tight seal, the sealing lip 200 is in each case carried out to an increased extent over the conventional sealing ring course with corresponding sealing tongues 240 and 242 (not shown).
  • FIG. 15 shows a docking device 100 formed from two identical coupling locks 50 ', 50 "according to FIG. 13.
  • the first and second frame strips 152', 154 'of the third pair of frame strips of the upper coupling lock are fixed, however, by means of locking or latching means 210'
  • the centering cones 166, 168, which are present on the opposing operating handles 162, 164 of the lower coupling lock 50 ', are inserted into the locking sleeves 170', 172 'of the operating handles 162', 164 'of the upper coupling lock 50 ".
  • the circumferential sealing lips 200 and 200' reach the lower and upper coupling locks 50 and 50
  • the upper and lower coupling locks 50 and 50 ' are interconnected by locking elements 244 and 244' which are present on the outer sides of the frame strips and which interlock reversibly, forming a docking device 100 connected.
  • a flexible container or conveying means can be connected either on the outside or on the inside along the frame strips of the snap frame 58 ′′, for example by means of gluing or welding.
  • the docking device 100 according to the invention according to FIG. 15 can be easily separated in the closed state forming coupling closures 50 ', 50 "are easily connected to each other again. It is also readily possible to transfer the docking device 100 from the closed state into an open state by pulling apart the first and second frame strips 152, 152 ', 154, 154' of the third frame strip pairs 156 and 156 '.
  • FIG. 16 shows the docking device according to FIG. 15 in the open state.
  • the sealing lips 200 and 200 'of the lower and upper snap frames 58' and 58 "are still close to one another.
  • a flexible container or conveying means can be connected either on the outside or on the inside along the frame strips of the snap frame 58", for example wise by means of gluing, welding, clipping or locking.
  • the docking device 100 according to FIG. 15 can be easily separated in the closed state.
  • the coupling closures 50 ', 50 "forming this docking device can be easily connected to one another again.
  • the docking device 100 can be easily moved from the closed state into an open state by pulling the first and second frame strips 152, 152' apart. , 154, 154 'of the third pairs of frame strips 156 and 156' to be transferred.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen ersten Kupplungsverschluss umfassend mindestens eine erste flexible Leiste (2) mit mindestens einem ersten, insbesondere durchgehenden, Verschlusselement (10), insbesondere einer Feder, auf deren Innenseite (6) und mindestens eine zweite flexible Leiste (4) mit mindestens einem zweiten, insbesondere durchgehenden, Verschlusselement (12) auf deren Innenseite (8), das zu dem ersten Verschlusselement (10) komplementär ist und ein reversibles, dichtes Verschliessen mit diesem ermöglicht, insbesondere eine Nut, wobei die erste und zweite Leiste (2, 4) und/oder das erste und zweite Verschlusselement (10, 12) insbesondere im wesentlichen gleich lang sind, wobei die erste und zweite Leiste (2, 4), insbesondere über ihre jeweiligen Endabschnitte, miteinander verbunden sind, insbesondere unter Ausbildung eines geschlossenen Umfangs, und wobei die Oberseite (14) der ersten Leiste (2) mindestens ein drittes, insbesondere durchgehendes, Verschlusselement (18) und/oder die Oberseite (16) der zweiten Leiste (4) mindestens ein viertes, insbesondere durchgehendes, Verschlusselement (20) aufweist bzw. Aufweisen.

Description

Kupplungsverschlüsse sowie Andoc einrichtungen enthaltend diese Kupplungsverschlüsse
Die vorliegende Erfindung betrifft Kupplungsverschlüsse sowie Andockeinrichtungen enthaltend diese Kupplungsverschlüsse. Ferner betrifft die Erfindung ein flexibles Behältnis und einen Schlauch enthaltend die erfmdungsgemäßen Kupplungsverschlüsse, die Verwendung der erfmdungsgemäßen Andockeinrichtungen zum umweltdichten Befüllen, Umfüllen und Entleeren von Behältnissen sowie ein Verfahren zum umweltdichten Befüllen, Umfüllen und Entleeren von Behältnissen. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines erfmdungsgemäßen Kupplungsverschlusses.
Flüssige oder feste Schuttgüter fallen in mannigfaltigen Verfahren als Zwischen- oder Endprodukte an und sind, sofern sie nicht über Rohrleitungssysteme ihrem Zielort oder ihrer End- besthnmung zugeführt werden, in Form von Gebinden bestimmter Größe zu transportieren und in den Verkehr zu bringen. Da manche Produkte bereits in geringen Mengen sehr toxisch auf den menschlichen Organismus wirken oder sehr empfindlich mit Luft oder Feuchtigkeit reagieren, sind beim Umfüllen solcher Produkte, z.B. zwecks Weiterverarbeitung zu Zwischen- oder Endprodukten, sehr hohe Anforderungen an die Umweltdichtigkeit zu stellen. Neben der Vermeidung der Kontamination der Umwelt werden insbesondere in der weiterverarbeitenden Industrie regelmäßig auch hohe Airforderungen an die Reinheit der eingesetzten Ausgangs- oder Zwischenprodukte gestellt, weshalb eine Kontamination durch Verunreinigungen von außen an jeder Stelle des Verfahrensablaufes und nicht nur bei der Herstellung und Isolierung der Ausgangsprodukte zu vermeiden ist. Das Risiko der Kontamination der Umwelt oder von Produkten ist gerade bei Umfüllvorgängen besonders hoch, weshalb diese Arbeitsschritte häufig, z.B. in der pharmazeutischen Industrie, unter Reinstraumbedingungen durchgeführt werden. Die Notwendigkeit des kontaminationsfreien Arbeitens führt insbesondere in der lebensmittelverarbeitenden, der chemischen oder der pharmazeutischen Industrie zu einem hohen apparativen und sicherheitstechnischen Aufwand, der sich zwangsläufig bei den Herstellungskosten niederschlägt.
Für das umweltdichte oder zumindest staubreine Befüllen oder Entleeren eines Behältnisses sowie für Umfüllvorgänge wird heutzutage häufig auf die Doppelklappentechnik zurückgegriffen, wie sie z. B. in der DE 695 04 581 T2 beschrieben ist. Derartige Andockeinrichtungen nach der Doppelklappentechnik sind konstruktiv sehr aufwendig und damit regelmäßig auch kostenintensiv.
Andockeinrichtungen einfacherer Bauart können gemäß der DE 196 24 189 AI auch aus einem ersten Andockelement, das trichterföraiig ausgebildet ist, und einem zweitem Andock- element, das an das trichterförmige Andockelement formschlüssig, insbesondere unter Ausbildung einer sphärischen Kontaktfläche, angebunden ist, gebildet werden. Zur Gewährleistung der Gasdichtheit hat die Kontaktfläche eine guinmielastische Oberfläche aufzuweisen. Zwar gelingt mit der Andockeinrichtung gemäß der DE 196 24 189 AI ein Umfüllen von fließfähigen Medien, allerdings kann nicht gewährleistet werden, dass beim An- oder Abkoppeln der Andockelemente diese fließfähigen Medien nicht in die Umwelt gelangen.
Aus der PCT/EP02/12011 geht eine abgedichtete Andockeinrichtung zwischen zwei im wesentlichen umweltisolierten Behältnissen, die über zwei elastisch verformbare Kopplungselemente verbunden sind, hervor. Diese Kopplungselemente verfügen jeweils über einen Schlitz, der im Grundzustand verschlossen ist und durch Druckbeaufschlagung geöffnet werden kann. Die zu befüllenden oder zu entleerenden Behältnisse sind im Bereich des Schlitzes oder an den Wandungen des Schlitzes des jeweiligen Kopplungselementes zu befestigen. Bei dieser Ausgestaltung einer Andockeinrichtung ist besondere Sorgfalt darauf zu verwenden, dass die Schlitze der aneinander anliegenden Kopplungselemente von gleicher Länge sind und exakt übereinander zu liegen kommen.
In der unveröffentlichten deutschen Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen 103 21 814.9 wird ein Kopplungselement zum umweltisolierten Umfüllen, Befüllen und/oder Entleeren von Behältnissen offenbart, das sich im wesentlichen aus zwei bündig aneinander anliegenden Verschlussleisten zusammensetzt, die an ihren Enden über ineinandergreifende Gelenkkörper verfügen, welche um gemeinsame Lagerachselemente drehbar sind. Die Gelenkachselemente bzw. Gelenkkappen haben exakt auf die Form und Größe der Lagerelemente der Verschlussleisten abgestimmt zu sein, um dauerhaft und zuverlässig als Drehlager fungieren zu können. Bei dieser Konstruktion ist unter bestimmten Umfüllbedingungen, z.B. in Abhängigkeit von der Art des Schüttgutes Obacht darauf zu verwenden, dass zwischen den terminalen Abschnitten der sich gegenüberliegenden Verschlussleisten kein Schüttgut verbleibt. Ein Öffnen und Schließen dieses Kopplungselements wird dadurch erreicht, dass die sich gegenüberliegenden Gelenkkörper aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegt werden. Hierbei ist konstruktiv bedingt nur ein begrenzter Öffnungswinkel erzielbar.
Der DE 201 17 669 Ul ist eine abgedichtete Andockeinrichtung zwischen zwei im wesentlichen umweltisolierten Behältnissen zu entnehmen, wobei jedes Behältnis zumindest bereichsweise im wesentlichen flexibel sowie dicht mit einem Kopplungselement verbindbar ist. Diese Kopplungselemente verfügen jeweils über einen Durchgangsschlitz, welche übereinander angeordnet sind, so dass bei elastischer Verformung der dicht aneinander anliegenden Kopplungselemente ein Durchtrittsspalt für Fluide geschaffen wird. Diese Kopplungselemente können an gegenüberliegenden Seitenflächen jeweils mit Führungseinrichtungen versehen sein, die komplementär ineinander greifen.
Die DE 697 18 439 D2 offenbart eine wiederverschließbare Befestigeranordnung mit aneinander anlegbaren Befestigerstreifen, die entlang der Länge ihrer Innenflächen jeweils eine Vielzahl von Verschlusselementen aufweisen, welche miteinander in Eingriff bringbar sind. Die DE 697 18 439 D2 stellt insbesondere darauf ab, einen Schieber für die Befestigeranordnung verfügbar zu machen, der entlang der Befestigungsstreifen und diese übergreifend zwischen einer Schließ- und einer Offenstellung bewegbar ist und eine obere Abschlussfläche sowie Seitenwände aufweist, die sich von gegenüberliegenden Seiten der oberen Abschlussfläche herab erstrecken und zwischen sich die Befestigungsstreifen aufnehmen. Um einen vereinfachten Schieber verfügbar zu machen, bei dem dennoch die Wahrscheinlichkeit von Leckverlusten von Flüssigkeiten durch den Verschluss hindurch geringstmöglich bleibt, haben die Seitenwände des Schiebers sich von der oberen Abschlussfläche her abwärts bis zu einem Punkt unter den Profilen in der Weise zu erstrecken, dass die Profile zwischen den Seitenwänden gehalten werden, und wobei ein Trennelement in Form eines Schenkels vorzuliegen hat.
Es wäre somit wünschenswert, auf Kopplungselemente und Andockeinrichtungen zurückgreifen zu können, die sowohl bei kleinen wie auch bei großen Gebinden ein umweltdichtes Be- oder Umfüllen gewährleisten. Ferner wäre es wünschenswert, das Kontaminationsrisiko beim Befüllen oder Entleeren bzw. beim An- bzw. Entkoppeln von Kopplungselementen noch wei- ter reduzieren zu können, insbesondere auch mit konstruktiv einfachen, wenig kostenintensiven Lösungen.
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden und insbesondere Kupplungsvorrichtungen und Andockeinrichtungen zur Verfügung zu stellen, mit denen ebenfalls große sowie sehr große Gebinde unproblematisch und umweltdicht be- und umgefüllt werden können, wobei dem Fluidfluss weder durch kleine Öffnungswinkel oder kleine Öffiiungsflächen Restriktionen auferlegt werden. Der vorliegenden Erfindung lag des weiteren die Aufgabe zu Grunde, Kupplungsvorrichtungen und Andockeimichtungen verfügbar zu machen, die sich aus möglichst wenigen Bauteilen zusammensetzen lassen und auch unter ergonomischen Gesichtspunkten vorteilhaft zu handhaben sind. Ferner lag der vorliegenden Erfindungen die Aufgabe zugrunde, Kupplungsvorrichtungen und Andockeinrichtungen zugänglich zu machen, die unabhängig von der Komplexität der verwendeten Bauteile und dem konstruktiven Aufwand ein sehr hohes Maß an Umweltdichtigkeit gewährleisten, so dass die Gefahr der Kontamination der Umwelt vollständig bzw. nahezu vollständig unterbunden werden kann.
Demgemäß wurde eine erste Weiterentwicklung eines Kupplungsverschlusses zum im wesentlichen umweltdichten, reversiblen Verschließen von sowie zum im wesentlichen umweltdichten Be- und/oder Umfüllen von Schüttgut aus, insbesondere flexiblen, Behältnissen oder Schlauchelementen gefunden, umfassend mindestens eine erste flexible Leiste mit mindestens einem ersten, insbesondere durchgehenden, Verschlusselement, insbesondere einer Feder, auf deren Innenseite und mindestens eine zweite flexible Leiste mit mindestens einem zweiten, insbesondere durchgehenden, Verschlusselement auf deren Innenseite, das zu dem ersten Verschlusselement komplementär ist und ein reversibles, dichtes Verschließen mit diesem ermöglicht, insbesondere eine Nut, wobei die erste und zweite Leiste und/oder das erste und zweite Verschlusselement insbesondere im wesentlichen gleich lang sind, wobei die erste und zweite Leiste, insbesondere über ihre jeweiligen Endabschnitte, miteinander verbunden sind, insbesondere unter Ausbildung eines geschlossenen Umfangs, und wobei die Oberseite der ersten Leiste mindestens ein drittes, insbesondere durchgehendes, Verschlusselement und/oder die Oberseite der zweiten Leiste mindestens ein viertes, insbesondere durchgehendes, Ver- schlusselement aufweist bzw. aufweisen.
Beispielsweise kann der erfindungsgemäße Kupplungsverschluss Bestandteil eines Plastikbeutels sein und im Bereich des umlaufenden Öffnungsrandes desselben vorliegen. Dabei schließt sich vorzugsweise an das Ende der ersten Leiste die zweite Leiste unmittelbar an, wobei ebenfalls die beiden verbleibenden Enden bzw. Endabschnitte von erster und zweiter Leiste miteinander unmittelbar verbunden sind. Indem nicht nur die Innenseiten der ersten und zweiten Leiste zueinander korrespondierende Verschlusselemente aufweisen, sondern ebenfalls deren Oberseiten mit Verschlusselementen ausgestattet sind, die ein umweltdichtes Ankoppeln an einen zweiten erfindungsgemäßen Kupplungsverschluss ermöglichen, kann ein umweltdichtes Be- und/oder Umfüllen von Schüttgut auch bei sehr flexiblen Beutel- und/oder Leistenmaterialien sichergestellt werden.
Kupplungsverschlüsse im Sinne der vorliegenden Erfindung sind dazu ausgelegt, eine mindestens zweifache Funktion zu übernehmen. Zum einen stellen sie ein Verschlussmittel dar, das aus einer Offen- in eine Schließposition, und umgekehrt, gebracht werden kann. Zum anderen sind diese Kupplungsverschlüsse dazu ausgelegt und geeignet, mit korrespondierenden Kupplungsverschlüssen unter Ausbildung einer, insbesondere umweltdichten, Andockeinrichtung, gekuppelt zu werden. Hierbei kann z.B. der korrespondierende Kupplungsverschluss ein identisches oder spiegelbildliches Design zu dem zu kuppelnden Kupplungsverschluss besitzen. Alternativ können die zu kuppelnden Kupplungsverschlüsse in ihrer Gestaltung und/oder ihren technischen Gegebenheiten voneinander abweichen, nicht jedoch in einem Ausmaß, das ein An- und Abkuppeln nicht mehr erlauben würde. Im allgemeinen lassen sich diese Kupplungsverschlüsse sowohl im geöffneten wie auch im geschlossenen Zustand miteinander unter Ausbildung einer Andockeinrichtung verkuppeln und auch wieder entkuppeln. Ferner können diese Kupplungsverschlüsse derart ausgelegt sein, dass, wenn sie jeweils im verschlossenen Zustand gekuppelt worden sind, sich nacheinander oder vorzugsweise gleichzeitig öffnen lassen. Geeigneterweise liegen Kupplungsverschlüsse im Sinne der vorliegenden Erfindung an Öffnungen von Behältern, Gebinden oder Fördermitteln, wie Schläuchen, vor und sind mit diesen, insbesondere dicht, verbunden. Somit kann durch Betätigen des Kupplungsverschlusses der Behälter, das Gebinde oder das Fördermittel geöffnet oder verschlossen werden sowie mit einem Behälter, Gebinde oder Fördermittel, das mit einem korrespondierenden Kupplungsverschluss ausgestattet ist, unter Ausbildung einer Andockeinrichtung gekuppelt werden.
Ein bevorzugter Kupplungsverschluss verfügt ferner über einen Verschlussdeckel, enthaltend mindestens ein siebtes und/oder achtes Verschlusselement, das/die komplementär ist bzw. sind zu den dritten und/oder vierter Verschlusselementen der Oberseiten der ersten und zweiten Leiste, wobei die siebten und achten Verschlusselemente mit den dritten und/oder vierten Verschlusselementen verbindbar sind unter Ausbildung einer temporären Abdeckung des Verbindungsschlitzes von erster und zweiter Leiste, wenn die Innenseiten von erster und zweiter Leiste über eine Wechselwirkung von erstem und zweitem Verschlusselement miteinander verbunden vorliegen.
Insbesondere wenn Schüttgutbehältnisse zu transportieren oder über einen längeren Zeitraum zu lagern sind, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den Verbindungsschlitz von aneinander anliegenden ersten und zweiten Leisten gegenüber der Umwelt abzudichten bzw. abzudecken. Auf diese Weise wird vermieden, dass die Oberseiten des Kupplungsverschlusses mit Staub oder anderen Partikeln kontaminiert werden.
In einer zweckmäßigen Weiterentwicklung verfügt der Kupplungsverschluss ebenfalls über mindestens ein fünftes und/oder sechstes Verschlusselement auf mindestens einer Außenseite von erster und/oder zweiter Leiste. Diese fünften und sechsten Verschlusselemente auf der Außenseite einer Leiste können herangezogen werden, um im Fall des Andockens zweier er- fmdungsgemäßer Kupplungsverschlüsse eine temporäre Verbindung mit einem Verschlussdeckel einzugehen, der über korrespondierende siebte und achte Verschlusselemente verfügt.
Dabei hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Verschlussdeckel, insbesondere einstückig, mit der ersten oder zweiten Leiste, insbesondere vermittels zumindest eines Filmscharniers, verbunden ist.
Um die Handhabung der erfindungsgemäßen Kupplungsverschlüsse zu vereinfachen und verlässlich zu gestalten, ist es von Vorteil, wenn der Verschlussdeckel mindestens einen Bediengriff aufweist.
Hierzu trägt in gleicher Weise bei, dass die erste und/oder zweite Leiste, insbesondere auf der Außenseite, mindestens einen Bediengriff aufweist bzw. aufweisen.
Der erfindungsgemäße Kupplungsverschluss eignet sich insbesondere für das Be- und/oder Umfüllen von Schüttgut aus flexiblen Behältnissen, z.B. Plastikbeuteln oder -sacken. Demgemäß verfügt ein solcher Kupplungsverschluss in einer Ausfu irungsform bereits über einen flexiblen Beutel oder Schlauch, dessen Öffnungsrand mit der ersten und zweiten Leiste separat oder einstückig verbunden ist. Somit kann der Kupplungsverschluss sowohl integraler Bestandteil eines flexiblen Beutels sein, insbesondere im Bereich des Öffnungsrandes dieses Beutels, als auch im nacli nein mit einem Beutel reversibel oder irreversibel verbunden werden. Die Gefahr von Kontaminationen lässt sich bevorzugt auch dadurch noch verringern, dass mindestens die Innenseite und/oder die Oberseite der ersten und/oder zweiten Leiste zumindest abschnittsweise eine Haft- und/oder Klebeschicht aufweist bzw. aufweisen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe in Bezug auf das umweltdichte Umfüllen von Schüttgut wird ferner durch eine erfindungsgemäße Andockeinrichtung gemäß der ersten Weiterentwicklung, umfassend einen ersten und einen zweiten erfindungsgemäßen Kupplungsverschluss gemäß der ersten Weiterentwicklung, erreicht, wobei die erste und zweite Leiste des ersten Kupplungsverschlusses und die erste und zweite Leiste des zweiten Kupplungsverschlusses insbesondere im wesentlichen gleich lang sind und wobei die dritten und vierten Verschlusselemente der Oberseiten von erster und zweiter Leiste des ersten Kupplungsverschlusses jeweils komplementär sind zu den dritten und vierten Verschlusselementen der Oberseiten von erster und zweiter Leiste des zweiten Kupplungsverschlusses, so dass die ersten und zweiten Leisten von erstem und zweitem Kupplungsverschluss, insbesondere umweltdicht, reversibel miteinander yerbindbar sind.
Die beiden miteinander zu verbindenden ersten und zweiten erfindungsgemäßen Kupplungsverschlüsse gemäß der ersten Weiterentwicklung sind im wesentlichen identisch dimensioniert, um ein umweltdichtes Ankoppeln zu ermöglichen. Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Andockeinrichtung besteht auch darin, dass zwei identische erfindungsgemäße Kupplungsverschlüsse verwendet werden können. Hierfür reicht es bereits aus, wenn die dritten und vierten Verschlusselemente von erster und zweiter Leiste des ersten Kupplungsverschlusses komplementär zueinander gestaltet sind. Beispielsweise kann das dritte Verschlusselement auf der Oberseite der ersten Leiste eine Feder darstellen und das vierte Verschlusselement auf der Oberseite der zweiten Leiste eine dazu komplementäre Nut. Bei im wesentlichen identischer Dimensionierung bzw. Länge der zu koppelnden Kupplungsverschlüsse können diese sodann umweltdicht miteinander verbunden werden. Auf diese Weise lassen sich die Herstell- und Lagerkosten für die erfindungsgemäßen Andockeinrichtungen beträchtlich reduzieren.
Eine bevorzugte Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Andockeinrichtung gemäß der ersten Weiterentwicklung verfügt ferner über mindestens ein fünftes und/oder sechstes Verschlusselement auf mindestens einer Außenseite von erster und/oder zweiter Leiste von erstem und/oder zweitem Kupplungsverschluss, das/die komplementär ist bzw. sind zu den siebten und/oder achten Verschlusselementen des bzw. der Verschlussdeckel von erstem und/oder zweitem Kupplungsverschluss. Bereits wenn nur ein Kupplungsverschluss mit einem Verschlussdeckel ausgestattet ist, der über siebte und/oder achte Verschlusselemente verfügt, die in auf der Außenseite einer Leiste angebrachte fünfte und/oder sechste Verschlusselemente einrasten können, wird die Handhabungssicherheit beim Umfüllvorgang beträchtlich erhöht. Durch entsprechende Verwendung eines zweiten Verschlussdeckels, der an dem zweiten Kupplungsverschluss vorliegt, wird ein noch höheres Maß an Umweltdichtheit und -Sicherheit erzielt.
Demgemäß kann vorgesehen sein, dass der Verschlussdeckel des ersten Kupplungsverschlus- ses mit mindestens einem siebten und/oder achten Verschlusselement des zweiten Kupplungsverschlusses und dass der Verschlussdeckel des zweiten Kupplungsverschlusses mit mindestens einem siebten und/achten Verschlusselement des ersten Kupplungsverschlusses reversibel verbindbar oder verbunden sind, wenn die dritten und vierten Verschlusselemente von erstem und zweitem Kupplungsverschluss miteinander verbunden vorliegen.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung können die vorgenannten Andockeinrichtungen gemäß der ersten Weiterentwicklung bereits über ihre ersten und zweiten Kupplungsverschlüsse mit mindestens einem flexiblen Behältnis, Schlauch oder Schlauchelement verbunden oder verbindbar sein.
Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner gelöst durch eine zweite Weiterentwicklung eines Kupplungsverschlusses zum im wesentlichen umweltdichten, reversiblen Verschließen von und/oder zum im wesentlichen umweltdichten Be- und/oder Umfüllen von Schüttgut aus, insbesondere flexiblen, Behältnissen, Schläuchen oder Schlauchelementen, umfassend, insbesondere im wesentlichen starre, Rahmenleisten und Gelenkeinrichtungen, wobei unmittelbar benachbarte Rahmenleisten über jeweils mindestens eine Gelenkeimichtung zwischen diesen Rahmenleisten unter Ausbildung eines umlaufenden Klapprahmens miteinander verbunden sind, so dass die Innenseiten mindestens zweier benachbarter und/oder gegenüberliegender Rahmenleisten unter Ausbildung eines, insbesondere umweltdichten, Verschlusses aufeinander klappbar sind.
Dabei kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass der Klapprahmen x Rahmenleisten und x Gelenkeinrichtungen umfasst, wobei insbesondere x = 2 ' n und n eine natürliche Zahl größer oder gleich 2 ist. Selbstverständlich erfüllen auch Klapprahmen mit z.B. fünf Rahmenleisten und fünf Gelenkeinrichtungen den erfindungsgemäßen Zweck. Als besonders vorteilhaft haben sich solche Kupplungsverschlüsse erwiesen, deren Klapprahmen sich aus vier Rahmenleisten und vier Gelenkeinrichtungen unter Ausbildung eines sogenannten Parallelogrammverschlusses zusammensetzt.
Besonders geeignet sind auch solche Kupplungs Verschlüsse gemäß der zweiten Weiterentwicklung, deren Klapprahmen über sechs oder acht Rahmenleisten, und vorzugsweise sechs bzw. acht Gelenkeinrichtungen verfügen.
Indem jeweils benachbarte Rahmenleisten über eine Gelerikeinrichtung miteinander verbunden sind, lassen sich die Innenseiten dieser Ralimenleisten unter Ausbildung eines Verschlussschlitzes aufeinander klappen.
Die Beweglichkeit und Fixierung benachbarter Rahmenleisten gelingt z.B. über Gelenkeinrichtungen in Form von Scharnieren, Filmscharnieren und/oder elastischen Materialien. Hierbei hat sich die Verwendung von Filmscharnieren als besonders geeignet erwiesen. Diese können beispielsweise benachbarte Rahmenleisten über deren gesamte Breite insbesondere umweltdicht miteinander verbinden. Derartige Filmscharniere können aus einem gummielastischen Material, z.B. einem thermoplastischen Elastomer, vorzugsweise mittels der Zwei- komponentenspritzgusstechnik gefertigt werden. Auf diese Weise erhält man einen einstücki- gen Klapprahmen bzw. einen einstückigen Kupplungsverschluss gemäß der zweiten Weiterentwicklung, der auch im Bereich der Übergänge von Rahmenleisten zu Gelenkeinrichtung bzw. Filmscharnier absolut umweltdicht ist.
Als ganz besonders bevorzugt haben sich solche Kupplungsverschlüsse gemäß der zweiten Weiterentwicklung erwiesen, bei denen der Klapprahmen sechs Rahmenleisten und sechs Gelenkeinrichtungen umfasst mit einem ersten Paar benachbarter, über eine Gelenkeinrichtung verbundener, insbesondere im wesentlichen gleich langer Rahmenleisten, mit einem zweiten Paar benachbarter, über eine Gelenkeinrichtung verbundener, insbesondere im wesentlich gleich langer Rahmenleisten und mit einem dritten Paar an nicht benachbarten und/oder nicht über eine Gelenkeinrichtung unmittelbar verbundenen, insbesondere im wesentlichen gleich langen Rahmenleisten, wobei die Summe aus der Länge einer Rahmenleiste des ersten Paares und der Länge einer Rahmenleiste des zweiten Paares nicht größer ist als die Länge einer Rahmenleiste des dritten Paares an Rahmenleisten. Dabei sind solche Ausführungsformen von besonderem Vorteil, bei denen die Innenseite der ersten Rahmenleiste des ersten Paares und die Innenseite der ersten Rahmenleiste des zweiten Paares beide der Innenseite der ersten Rahmenleiste des dritten Paares und dass die Innenseite der zweiten Rahmenleiste des ersten Paares und die Innenseite der zweiten Rahmenleiste des zweiten Paares beide der Innenseite der zweiten Rahmenleiste des dritten Paares zuwendbar sind unter Ausbildung eines dichten Verschlussschlitzes.
Ein besonderes Maß an Dichtigkeit läßt sich insbesondere dadurch erreichen, dass der Klapprahmen im Bereich mindestens einer seiner umlaufenden Kanten eine im wesentlichen umlaufende, sich nach innen und/oder über den Rand hinaus erstreckende Dichtungslippe aufweist.
Erfindungsgemäße Kupplungsverschlüsse gemäß der zweiten Weiterentwicklung zeichnen sich ferner aus durch mindestens einen Abstandshalter auf der Außenseite von erster und/oder zweiter Rahmenleiste von erstem und/oder zweitem Paar an Ralimenleisten, der/die näher zu der/den gemeinsamen Gelenkeinrichtung(en) mit der/den Rahmenleiste(n) des dritten Paares an Ralimenleisten als zu der/den Gelenkeinrichtung(en), die die Rahmenleisten desselben Paares an Rahmenleisten verbinden, angeordnet ist
Diese Abstandshalter führen dazu, dass die sich im geschlossenen Zustand beabstandet gegenüberstehenden Außenseiten der Rahmenleisten des ersten und/oder zweiten Paares im Bereich der Gelenkverbindungen mit den Rahmenleisten des dritten Paares weiter voneinander beabstandet sind, z.B. im Bereich von 0,5 bis 5 mm, als bei der Gelenkeinrichtung, die die Rahmenleisten eines gemeinsamen Paares verbindet. Auf diese Weise wird ein noch dichterer Verschlussschlitz gewährleistet.
Darüber hinaus wird bevorzugt auf solche Klapprahmen zurückgegriffen, bei denen die Rahmenleisten und die diese Rahmenleisten verbindenden Gelenkeinrichtungen aus demselben Material bestehen, wobei die Materialstärke bzw. -dicke im Bereich der Gelenkeinrichtungen derart dünn gewählt wird, dass eine zerstörungsfreie reversible Beweglichkeit gewährleistet ist. Die Stärke bzw. Dicke des Materials im Bereich der Rahmenleisten wird hingegen in der Weise eingestellt, dass im wesentlichen starre Rahmenleisten resultieren. Geeignete Materialien umfassen vorzugsweise Kunststoffe, wie Polyamide, Polyoxyalkylene, insbesondere Po- lyoxymethylen (POM), PVC, Polyketone, insbesondere aliphatische alternierende Polyketone, deren schlagzähmodifizierte Varianten sowie beliebige Mischungen der genannten Kunststof- fe. Klapprahmen, bei denen Rahmenleisten und Gelenkeinrichtungen aus demselben Material bestehen, werden vorzugsweise einstückig gefertigt
Ein besonders hohes Maß an Umweltdichtigkeit lässt sich auch erzielen, wenn die Innenseiten der Rahmenleisten zumindest abschnittsweise, insbesondere komplementäre und/oder elasto- mere oder federelastische, erste und zweite Verschlussschienen zum umweltdichten Verschließen aufweisen, wobei die Gesamtlänge der ersten Verschlussschiene im wesentlichen der Gesamtlänge der zweiten Verschlussschiene entspricht und wobei die ersten und zweiten Verschlussschienen oder deren Abschnitte derart auf den Innenseiten der Rahmenleisten angeordnet sind, dass sie bei aufeinander geklappten Rahmenleisten einen umweltdichten Verschlussschlitz bilden, insbesondere bündig ineinandergreifen. Folglich können erste und zweite Verschlussschienen in einer Ausfnhrungsform auch identisch ausgeformt sein.
Vorzugsweise werden zueinander komplementäre Verschlussschienen derart ausgebildet und angeordnet, dass sie beim Zusammenklappen des Klapprahmens automatisch und ohne weiteres ineinandergreifen.
Dabei ist von Vorteil, wenn erste und/oder zweite Verschlussschienen sich auch auf die Innenseiten von Gelenkeinrichtungen erstrecken und/oder auf diesen vorliegen oder anbringbar sind.
Dabei kann vorgesehen sein, dass die erste Verschlussschiene eine Nut und die zweite Verschlussschiene eine zu der Nut komplementäre Feder darstellt. Selbstverständlich kann eine Verschlussschiene auch eine Nut/Feder-Kombination umfassen.
Insbesondere bei Verwendung von Filmscharnieren, die mittels Zweikomponentenspritzguss- technik in den erfindungsgemäßen Kupplungsverschluss gemäß der zweiten Weiterentwicklung eingearbeitet werden, lassen sich bereits bei der Herstellung ebenfalls Verschlussschie- nenabschnitte auf der Innenseite dieser Filmscharniere vorsehen. Selbstverständlich können auf der Innenseite von Rahmenleisten und Filmscharnieren auch zwei oder mehrere Verschlussschienen untereinander, beispielsweise parallel, angebracht sein bzw. vorliegen, wodurch sich das Maß an Umweltdichtigkeit nochmals steigern lässt. Mit derart konzipierten erfindungsgemäßen Kupplungsverschlüssen gemäß der zweiten Weiterentwicklung stellt sich bereits durch die Art der Handhabung beim Verschließen derselben zwangsläufig ein sehr umweltdichter Verschlussschlitz ein. Demgemäß kann beispielsweise vorgesehen sein, dass mindestens eine erste Verschlussschiene zumindest abschnittsweise auf der Innenseite von benachbarten ersten und zweiten Rahmenleisten und mindestens eine zweite Verschlussschiene zumindest abschnittsweise auf den Innenseiten von benachbarten dritten und vierten Rahmenleisten vorliegt.
Die Anbringung der korrespondierenden Verschlussschienen kann im Grunde beliebig sein, allerdings hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn sich an eine erste Verschlussschiene eine dazu komplementäre zweite Verschlussschiene von gleicher Länge anschließt, wobei sich beide Verschlussschienen über den gesamten Umfang des Klapprahmens erstrecken. Selbstverständlich können erste und zweite Verschlussschienen auch abschnittsweise über den Innenumfang des Klapprahmens verteilt sein, solange ein Ineinandergreifen zueinander komplementärer Abschnitte beim Verschließen gewährleistet ist.
Alternativ oder zusätzlich zu den beschriebenen Verschlussschienen kann der Klapprahmen im Bereich seiner umlaufenden Kante bzw. seines umlaufenden Randes eine vorzugsweise umlaufende Dichtungslippe aufweisen. Diese Dichtungslippe übernimmt vorzugsweise mindestens eine doppelte Funktion. So ist sie in einer Ausfuhrungsform an, auf und/oder im Bereich der Kanten der den Klapprahmen bildenden Rahmenleisten im wesentlichen umlaufend angebracht und erstreckt sich zumindest geringfügig in Richtung des Inneren der von dem Klapprahmen aufgespannten Öffnungsfläche. Werden sodann die Innenseiten benachbarter oder gegenüberliegender Ralimenleisten des Klapprahmens gegeneinander geführt bzw. gelegt, treffen die zumindest partiell nach innen weisenden Dichtlippen aufeinander bzw. werden gegeneinander gepresst und bilden einen dichten Verschlussschlitz. In einer zweiten Ausführungsform erstreckt sich die vorzugsweise umlaufende Dichtlippe zumindest geringfügig über den Rand des Klapprahmens hinaus und/oder liegt auf diesem auf. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass, wenn zwei Kupplungsverschlüsse gemäß der zweiten Weiterentwicklung miteinander gekuppelt werden, die vorzugsweise beide über sich über den Rand hinaus erstreckende und/oder auf diesem aufliegende Dichtlippen verfügen, eine umweltdichte Andockeinrichtung erhalten wird. So kann sichergestellt werden, dass durch Anpressen der Dichtlippe eines Kupplungsverschlusses der zweiten Weiterentwicklung an den Klapprahmen bzw. die Dichtlippe des korrespondierenden Kupplungsverschlusses der zweiten Weiterentwicklung zumindest temporär ein abgedichtetes gekoppeltes System resultiert. Als Dichtlippenmaterial wird vorzugsweise auf synthetisches oder natürliches Gummi oder auf thermoplastische Elastomere zurückgegriffen Die Handhabung des erfindungsgemäßen Kupplungsverschlusses gemäß der zweiten Weiterentwicklung lässt sich durch mindestens zwei, insbesondere an nicht benachbarten Rahmenleisten anbringbare oder vorliegende, Bediengriffe nochmals erhöhen.
Von besonderem Vorteil sind in diesem Zusammenhang auch solche Ausführungsformen, bei denen mindestens ein Bediengriff über mindestens eine Zentrier- und/oder Arretiereinheit für die Wechselwirkung mit einem korrespondierenden Kupplungsverschluss, insbesondere dessen Zentrier- und/oder Arretiereinheit, zur Ausbildung einer Andockeinrichtung verfügt
Ferner kann vorgesehen sein, dass zumindest der Klapprahmen einstückig ausgebildet ist.
Die erfindungsgemäßen Kupplungsverschlüsse gemäß der zweiten Weiterentwicklung zeichnen sich des weiteren dadurch aus, dass mindestens eine, insbesondere sämtliche Rahmleisten auf der Oberseite zumindest abschnittsweise mindestens ein erstes, insbesondere elastomeres oder federelastisches, Verschlusselement aufweisen.
Dabei kann vorgesehen sein, dass das erste Verschlusselement eine, insbesondere durchgehende, Nut und/oder Feder darstellt.
Indem die Oberseiten der Rahmenleisten zumindest abschriittsweise mit einem Verschlusselement versehen werden, wird Vorsorge getroffen, dass sich zwei erfindungsgemäße Kupplungsverschlüsse gemäß der zweiten Weiterentwicklung miteinander unter Ausbildung einer Andockeinrichtung besonders umweltdicht verbinden lassen.
Die Handhabungssicherheit lässt sich nochmals dadurch erhöhen, dass der Kupplungsverschluss gemäß der zweiten Weiterentwicklung über mindestens ein zweites Verschlusselement auf der Außenseite mindestens einer Rahmenleiste oder einer Verlängerung derselben verfügt. Hierbei kann es sich z.B. um eine Auslassung, einen Fortsatz, eine Nut oder eine Feder handeln. Derartige zweite Verschlusselemente können auch herangezogen werden, um einen Verschlussdeckel besonders sicher zu arretieren.
Demgemäß verfügt ein erfindungsgemäßer Kupplungsverschluss gemäß der zweiten Weiterentwicklung über mindestens einen Verschlussdeckel mit mindestens einem dritten Verschlusselement, das im wesentlichen komplementär zu dem Verschlusselement ist, und oder mit mindestens einem vierten Verschlusselement, das im wesentlichen komplentär zu dem zweiten Verschlusselement ist, so dass der Verschlussdeckel bei verschlossenem Kupplungsverschluss den Verschlussschlitz des Klapprahmens zumindest abschnittsweise abdeckt.
Dabei kann vorgesehen sein, dass der Verschlussdeckel mindestens absclinittsweise mit einer Rahmenleiste über ein Scharnier, ein Filmschamier oder ein flexibles Verbindungselement verbunden ist.
Die Handhabungs- und Transportfähigkeit dieses erfindungsgemäßen Kupplungsverschlusses lässt sich dadurch erhöhen, dass der Verschlussdeckel mit mindestens einem Bedien- und/oder Transportgriff versehen ist.
Erfindungsgemäße Kupplungsverschlüsse gemäß der zweiten Weiterentwicklung verfügen ferner über ein flexibles Behältnis oder einen flexiblen Schlauch oder ein flexibles Schlauchelement, der/das mit den Rahmenleisten und/oder den Gelenkeinrichtungen dichtend verbunden ist.
Selbstverständlich können diese Kupplungsverschlüsse reversibel wie auch irreversibel mit einem Schlauch oder einem flexiblen Beutel verbunden sein.
Zur Verringerung des Ausmaßes an Kontamination beim Be- bzw. Umfüllen von Schüttgut kann ferner vorgesehen sein, dass mindestens die Innenseite und/oder die Oberseite mindestens einer Rahmenleiste zumindest abschnittsweise eine Haft- und/oder Klebeschicht aufweist bzw. aufweisen.
Ein besonders bevorzugter Kupplungsverschluss gemäß der zweiten Weiterentwicklung zeichnet sich ferner aus durch mindestens ein auf der Innenseite von mindestens einer Rahmenleiste vorliegendes erstes Arretierelement und mindestens eine in einer Innenseite mindestens einer Rahmenleiste vorliegende erste Arretieröffnung bzw. erstes Einrastelement, wobei das erste Arretierelement bei Verschließen des Klapprahmens in die erste Arretieröffhung, insbesondere reversibel, einrastbar ist.
Durch Verwendung von z.B. Arretierstiften auf den Innenseiten der Rahmenleisten, die so angeordnet sind, dass sie in entsprechende Arretieröffnungen oder Einrastelemente einrasten können, wird sichergestellt, dass sich der einmal erhaltene Nerschluss nicht ohne äußeren Kraftaufwand wieder löst. Darüber hinaus wird durch diesen innenliegenden Einrastmechanismus in Abhängigkeit von der Bemessung der Länge des Arretierelements bewirkt, dass die auf den Innenseiten der Rahmenleisten vorliegenden komplementären Nerschlussschienen gegeneinander gepresst werden, was zu einer besonders ausgeprägten Umweltdichtigkeit beiträgt. Unter Arretieröffnungen sind vorliegend z.B. sowohl Durchlässe durch die Wandung der Rahmenleisten, als auch Auslassungen, also Einbuchtungen oder Einkerbungen in der Innenwand der Rahmenleisten, die nicht zu einer Durchlassöffnung führen, zu verstehen. Folglich geht mit einer solchen Arretierungsmaßnahme kein Nerlust an Umweltdichtigkeit einher. Selbstverständlich können auch bei Verwendung von Arretierlöchern die Arretierelemente bzw. -stifte derart geformt sein, dass sie, sobald sie in den Löchern einrasten, diese vollständig und umweltdicht verschlossen halten. Beispielsweise können bei einem Parallelo- grammverschluss auf zwei benachbarten Seiten mehrere Arretierstifte vorliegen, und wobei die übrigen zwei Seiten mit entsprechenden Arretierauslassungen bzw. Einrastelemente versehen sind. Diese Arretierstifte und -Öffnungen bzw. -auslassungen und Einrastelemente sind derart anzubringen, dass sie beim Aufeinanderklappen der Rahmenleisten im wesentlichen passgenau ineinandergreifen.
Des weiteren zeichnen sich erfindungsgemäße Kupplungsverschlüsse gemäß der zweiten Weiterentwicklung auch aus durch mindestens einen Haltegriff an der Außenseite von mindestens zwei, insbesondere sich gegenüberliegenden, Rahmenleisten, insbesondere im Bereich oder unterhalb des Übergangs von der Außenseite zu der Oberseite einer Rahmenleiste.
Hierbei ist von besonderem Vorteil, wenn der Haltegriff mindestens eine an der Außenseite einer Rahmenleiste angebrachte Halteleiste, enthaltend mindestens eine zweite Arretieröffnung, mindestens ein erstes Griffelement, insbesondere eine erste Griffplatte, mindestens ein zweites Griffelement, insbesondere mindestens eine zweite Griffplatte, sowie mindestens ein erstes und mindestens ein zweites Filmschamier umfasst, wobei das erste Griffelement mit der Halteleiste über das erste Filmscharnier und das zweite Griffelement mit dem ersten Griffelement über das zweite Filmscharnier verbunden sind und wobei das zweite Griffelement, insbesondere im Kantenbereich, über mindestens ein zweites Arretierelement verfügt, das zu der zweiten Arretieröffnung korrespondieren und wobei das zweite Griffelement auf das erste Griffelement klappbar ist und das zweite Arretierelement in die zweite Arretieröffnung, insbesondere reversibel, einrastbar ist.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass bei mindestens einem Gelenk insbesondere bei zwei sich gegenüberliegenden oder nicht unmittelbar benachbarten Gelenken, benachbarte Rahmenleisten und/oder deren Verlängerung im Gelenk zumindest ab- scfinittsweise wenigstens im Gelenk im Querschnitt einen Winkel, insbesondere spitzen oder rechten Winkel, bilden.
Dabei kann vorgesehen sein, dass mindestens eine Einkerbung, insbesondere im wesentlichen parallel zur Gelenkdrehachse, zumindest entlang eines Abschnitts auf der Innenseite mindestens eines Gelenks, insbesondere auf den Innenseiten von sich gegenüberliegenden Gelenken, vorliegt. Unter Einkerbung im Sinne der vorliegenden Erfindung soll eine solche konstruktive Maßnahme verstanden werden, die es ermöglicht, von diesem Gelenk ausgehende, benachbarte Rahmenleisten aufeinanderzulegen, ohne dass insbesondere im Gelenkbereich eine Öffnung verbleibt. Aufgrund der Einkerbung wirkt das Gelenk als Klappscharnier mit einem im wesentlichen eng lokalisierten, festen Drehpunkt am Wendepunkt der Einkerbung. Auf diese Weise liegen nicht nur die Innenseiten der aufeinander geklappten Rahmenleisten bündig aneinander an, sondern auch die diese Rahmenleisten bis zum tatsächlichen Drehpunkt verlängernden Gelenkabschnitte, die sich in diesem Drehpunkt treffen.
Die erfindungsgemäßen Kupplungsverschlüsse gemäß der zweiten Ausführungsform können z.B. dadurch erhalten werden, dass der Kupplungsverschluss mittels Spritzgusstechnik, insbesondere mittels Zweikomponentenspritzgusstechnik, hergestellt wird, wobei für die Gelenkeinrichtungen ein gummielastisches Material oder ein Thermoplastisches Elastomer und für die Rahmenleisten ein thermoplastisches und/oder duroplastisches Material verwendet werden.
Hierbei kann vorgesehen sein, dass dieses Verfahren mit einer einzigen Spritzgussform, insbesondere einstufig, oder mit mindestens zwei Spritzgussformen, insbesondere zwei- oder mehrstufig, durchgeführt wird.
Ferner wird vorgeschlagen, dass das oder die Gelenke an benachbarte Rahmenleisten oder dass eine oder mehrere Rahmenleisten an benachbarte Gelenke angespritzt werden.
Gemäß einer alternativen Herstellungsweise können die Rahmenleisten mit den Gelenken auch mittels Verklebens oder Verschweißens verbunden werden. Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, Rahmenleisten und Gelenke mittels Spritzgusstechnik miteinander zu verbinden. Geeignete Kleber sowie Schweiß- und Anspritztechniken sind dem Fachmann geläufig. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner gelöst durch eine weitere erfindungsgemäße Andockeinrichtung gemäß einer zweiten Weiterentwicklung zum, insbesondere umweltdichten, Be- und/oder Umfüllen von Schüttgut, umfassend einen ersten und einen zweiten erfindungsgemäßen Kupplungsverschluss gemäß der zweiten Weiterentwicklung, wobei die ersten und zweiten Kupplungsverschlüsse in Anzahl, Länge und Anordnung ihrer Rahmenleisten im wesentlichen übereinstimmen, so dass miteinander verbindbare erste und zweite Klapprahmen resultieren, und wobei insbesondere das erste Verschlusselement der Oberseite der Rahmenleisten des ersten Kupplungsverschlusses komplementär ist zu dem ersten Verschlusselement der Oberseite der Leisten des zweiten Kupplungsverschlusses, so dass erste und zweite Kupplungsverschlüsse, insbesondere umweltdicht, reversibel verbindbar sind.
Besonders dichte Andockeinrichtungen zeichnen sich dadurch aus, dass der erste Klapprahmen eine, insbesondere umlaufende, Dichtungslippe aufweist, die an dem Rand und/oder an der Dichtungsrippe des zweiten Klapprahmens dichtend anliegt oder anlegbar ist.
Erfindungsgemäße Andockeinrichtungen gemäß der zweiten Weiterentwicklung zeichnen sich ferner aus durch mindestens ein zweites Verschlusselement auf der Aussenseite mindestens einer Rahmenleiste von erstem und/oder zweitem Kupplungsverschluss, das komplementär ist zu dem vierten Verschlusselement des Verschlussdeckels.
Derartige Andockeinrichtungen gemäß der zweiten Weiterentwicklung verfügen in einer weiteren Ausfuhrungsform über ein flexibles Behältnis und/oder einen Schlauch oder ein Schlauchelement, das im wesentlichen umweltdicht mit dem ersten und/oder zweiten Kupplungsverschluss verbunden ist.
Zur besonders umweltdichten Probeentnahme können ferner auch flexible Behältnisse vorgesehen sein mit mindestens einer Entnahmevorrichtung, insbesondere in Form eines Löffels oder Spatels, die mit dem flexiblen Behältnis auf deren Innenseite verbunden ist.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe in Bezug auf ein Verfahren zum, insbesondere umweltdichten, Befüllen, Umfüllen, und/oder Entleeren von flexiblen Behältnissen mit Schüttgut wird dadurch gelöst, dass a) man ein erstes erfindungsgemäßes flexibles Behältnis mit einem stationären oder transportierbaren zweiten erfindungsgemäßen flexiblen Behältnis oder einem erfindungsgemäßen Schlauch über die jeweils umweltdicht verschlossenen ersten und zweiten Kupplungsverschlüsse gemäß erster oder zweiter Weiterentwicklung unter Ausbildung einer Andockeinrichtung gemäß der ersten bzw. zweiten Weiterentwicklung verbindet, b) diese ersten und zweiten Kupplungsverschlüsse unter Beibehaltung einer umweltdichten Andockeinrichtung öffnet, c) das Schüttgut von dem ersten in das zweite Behältnis, oder umgekehrt, oder durch den Schlauch in das erste oder zweite Behältnis überführt, d) diese ersten und zweiten Kupplungsverschlüsse unter Beibehaltung einer umweltdichten Andockeinrichtung umweltdicht verschließt, und e) diese Kupplungsverschlüsse von erstem und zweitem Behältnis unter Entkopplung der Andockeinrichtung, insbesondere umweltdicht, voneinander trennt.
Von besonderem Vorteil bei der vorangehend dargestellten Ausfuhrungsform eines erfindungsgemäßen Kupplungsverschlusses gemäß der zweiten Weiterentwicklung ist, dass durch Verwendung eines Klapprahmens eine besonders zuverlässige und fehlen anfällige Verschließ- und Umfüllvariante gefunden worden ist. Allein durch das Verschieben benachbarter Rahmenleisten gegeneinander können zueinander komplementäre Verschlussschienen dazu gebracht werden, ineinander zu greifen. Von besonderem Vorteil ist ebenfalls, insbesondere gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Kupplungsverschlüssen oder -elementen, dass sich auch benachbarte Rahmenleisten weit gegeneinander öffnen lassen, wodurch vermieden wird, dass Schüttgutreste z.B. in spitzwinkligen Nischen beim Umfüllen zurück verbleiben und anschließend zur Kontamination der Umwelt beitragen. Zudem müssen folglich auch keine zusätzlichen Absaugvorrichtungen im Bereich der Gelenkeinrichtungen vorgesehen werden.
Der vorliegenden Erfindung lag somit in Bezug auf die Kupplungsverschlüsse gemäß der ersten und zweiten Weiterentwicklung die überraschende Erkenntnis zu Grunde, dass sich sowohl Kopplungselemente mit flexiblen Verschlussleisten als auch Kopplungselemente mit starren Verschlussleisten zum umweltdichten Be- und Umfüllen von Schüttgut aus bzw. in flexible Behältnisse eignen, ohne hinsichtlich der Gebindegröße oder der Öffnungsfläche Einschränkungen in Kauf nehmen zu müssen. Die erfindungsgemäßen Kupplungsverschlüsse eignen sich demgemäß für sämtliche Gebindegrößen und können ohne großen Aufwand zuverlässig mit Kupplungsverschlüssen jeweils gleicher Bauart zu umweltdichten Andockeinrichtungen verbunden werden. Des weiteren zeichnen sich die erfindungsgemäßen Kupplungsverschlüsse und Andockeimichtungen gemäß der ersten und zweiten Weiterentwicklung durch eine sehr geringe Anzahl an Bauteilen aus und können demgemäß kostengünstig hergestellt und zusammengebaut werden. In diesem Zusammenhang gestaltet sich nicht nur der Herstellprozess, sondern ebenfalls die Wartung der erfindungsgemäßen Kupplungsverschlüsse und Andockeinrichtungen als wenig arbeitsintensiv und zeitaufwendig. Als besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Kupplungsverschlüsse und Andockeinrichtungen stellt sich ebenfalls dar, dass diese weder im geöffneten noch im geschlossenen Zustand unter Vorspannung gehalten werden müssen, wodurch z.B. beim Öffnen kein bauteilimmanenter Widerstand zu überwinden ist. Dieses beugt einer schnellen Materialermüdung vor und gewährleistet eine dauerhaft zuverlässige Handhabung mit einem dauerhaft hohen Maß an Umweltdichtigkeit.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung, in der Ausfuhrungsbeispiele von erfindungsgemäßen Kopplungselementen und Andockeinrichtungen anliand schematischer Zeichnungen im Einzelnen erläutert werden. Dabei zeigt:
Figur 1 eine schematische Querschnittsseitenansicht eines ersten erfindungsgemäßen Kupplungsverschlusses;
Figur 2 eine schematische Querschnittsseitenansicht einer alternativen Ausfuhrungsform eines erfindungsgemäßen Kupplungsverschlusses;
Figur 3 eine schematische Querschnittsseitenansicht eines Kupplungsverschlusses gemäß Figur 2;
Figur 4 eine schematische Querscl nittsseitenansicht zweier erfindungsgemäßer Kupplungsverschlüsse;
Figur 5 eine schematische Querschnittsseitenansicht einer erfindungsgemäßen Andockeinrichtung;
Figur 6 eine schematische Querschnittsseitenansicht einer Andockeinrichtung gemäß Figur 5;
Figur 7 eine schematische perspektivische Ansicht eines weiteren, zweiten erfindungsgemäßen Kupplungsverschlusses; Figur 8 eine schematische perspektivische Ansicht einer alternativen Ausfürirungsform eines Kupplungsverschlusses gemäß Figur 7;
Figur 9 eine schematische Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Kupplungsverschluss gemäß Figur 7;
Figur 10 eine schematische Draufsicht auf den Kupplungsverschluss gemäß Figur 7 im geschlossenen Zustand;
Figur 11 eine schematische Querschnittsseitenansicht des Kupplungsverschlusses gemäß Figur 10 entlang der Schnittebene I-I;
Figur 12 eine schematische perspektivische Ansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Andockeinrichtung;
Figur 13 eine schematische perspektivische Ansicht einer alternativen Ausfürirungsform eines zweiten erfindungsgemäßen Kupplungsverschlusses im geschlossenen Zustand;
Figur 14 eine schematische perspektivische Ansicht des Kupplungsverschlusses gemäß Figur 13 im geöffneten Zustand;
Figur 15 eine schematische perspektivische Ansicht einer weiteren Ausfuhrungsform einer erfindungsgemäßen Andockeinrichtung;
Figur 16 eine schematische perspektivische Ansicht einer Andockeinrichtung gemäß Figur 15 im geöffneten Zustand.
Figur 1 zeigt eine erste erfindungsgemäße Weiterentwicklung eines Kupplungsverschlusses 1 in schematischer Querschnittsansicht in geschlossenem Zustand. Die erste Leiste 2 und die zweite Leiste 4 des Kupplungsverschlusses 1 liegen über ihre Innenseiten 6 und 8 unter Ver- schluss des flexiblen Beutels 26 eng aneinander an. Dabei greift das auf der Innenseite 6 der ersten Leiste befindliche erste Verschlusselement 10, das in Form einer Feder ausgestaltet ist, in das auf der Innenseite 8 der zweiten Leiste 4 vorliegende zweite Verschlusselement 12, das in Form einer Nut ausgestaltet ist, ein. Die ersten und zweiten Verschlusselemente 10 und 12 können beliebig gestaltet werden, solange sie sich in Form und Größe komplementär verhal- ten und sicherstellen, dass die ersten und zweiten Leisten 2 und 4 sich nicht ohne äußere Krafteinwirkung voneinander lösen. Geeignete Clip-, Nut- oder Nietverschlüsse sind dem Fachmann bekannt. Die ersten und zweiten Verschlusselemente 10 und 12 erstrecken sich vorteilhafter Weise entlang der gesamten Innenseiten von erster und zweiter Leiste 2 und 4. Selbstverständlich ist es ebenfalls möglich, auf den Innenseiten 6 und 8 von erster und zweiter Leiste 2 und 4 weitere, zueinander komplementäre erste und zweite Verschlusselemente 10 und 12 vorzusehen. Auf diese Weise kann die Dichtheit des Kupplungsverschlusses 1 nochmals erhöht werden. Des Weiteren verfügen die Oberseiten 14 und 16 von erster und zweiter Leiste 2 und 4 über dritte und vierte Verschlusselemente 18 und 20. Auf der Außenseite 22 der ersten Leiste 2 ist ein fünftes Verschlusselement 24 angebracht, das zur weiteren Arretierung einer aus zwei Kupplungsverschlüssen 1 und 1 ' (nicht abgebildet) gebildeten Andockeinrichtung beiträgt. Auf deren genaue Wirkungsweise wird nachfolgend noch näher eingegangen.
In Figur 2 wird eine .schematische Querschnittsseitenansicht eines erfindungsgemäßen Kupplungsverschlusses 1 gezeigt, der im wesentlichen dem von Figur 1 entspricht, wobei die erste Leiste 2 des Kupplungsverschlusses 1 über ein Gelenk 28 mit einem Verschlussdeckel 30 verbunden ist. Das Gelenk 28 kann z.B. ein Scharnier, eine Abfolge von mehreren Scharnieren oder ein Filmscharnier darstellen. Zweckmäßigerweise befindet sich das Gelenk 28 im Bereich des Übergangs von der Oberseite 14 zu der Außenseite 22 der ersten Leiste 2. In den Verschlussdeckel 30 ist ein sechstes Verschlusselement 32 eingearbeitet, das in Form, Größe und Lage derart konzipiert ist, dass, wenn der Verschlussdeckel 30 über die Oberseiten 14 und 16 von erster und zweiter Leiste 2 und 4 gelegt wird, eine arretierende Wechselwirkung mit dem vierten Verschlusselement 20 auf der Oberseite 16 der zweiten Leiste 4 stattfindet. Auch hinsichtlich des vierten und sechsten Verschlusselementes 20 und 32 hat sich eine komplementäre Gestaltung in Form und Größe als besonders vorteilhaft erwiesen. Auf diese Weise wird der Schlitz 34 des Kupplungsverschlusses 1 nicht nur vollständig abgedeckt und ein noch höheres Maß an Umweltdichtigkeit erreicht, sondern neben der Wechselwirkung zwischen dem ersten und zweiten Verschlusselement 10 und 12 auf den Innenseiten 6 und 8 trägt auch die Wechselwirkung zwischen dem vierten und sechsten Verschlusselement 20 und 32 dazu bei, dass die eng aneinander liegenden Innenseiten 6 und 8 nicht ohne weiteres geöffnet werden können. Selbstverständlich ist es ebenfalls möglich, in dem Verschlussdeckel 30 ein weiteres, siebtes Verschlusselement (nicht abgebildet) vorzusehen, das mit dem dritten Verschlusselement 18 auf der Oberseite 14 der ersten Leiste 2 korrespondiert und einen arretierenden Verschluss bilden kann. Figur 3 zeigt die Ausfuhrungsform gemäß Figur 2 mit einem aufgeklappten Verschlussdeckel 30. In diesem Zustand ist es z.B. möglich, einen zweiten Kupplungsverschluss 1', wie in Figur 4 gezeigt, an den ersten Kupplungsverschluss 1 heranzuführen, um eine Andockeinrichtung zu bilden. Dabei sind die dritten und vierten Verschlusselemente 18' und 20' des zweiten Kupplungsverschlusses 1 ' auf die dritten und vierten Verschlusselemente 18 und 20 des ersten Kupplungsverschlusses 1 abzustimmen, um den gewünschten Einrasteffekt zu erzielen. Hierbei greift das dritte Verschlusselement 18 der ersten Leiste 2 in das vierte Verschlusselement 20' der zweiten Leiste 4' des Kupplungsverschlusses 1' ein. Gleiches trifft auf die Verschlusselemente von zweiter und erster Leiste 4 und 2' von erstem und zweitem Kupplungsverschluss 1 und 1' ZU. Indem auch der Schlitz 34' des zweiten Kupplungsverschlusses 1' durch die Wechselwirkung von erstem und zweitem Verschlusselement 10' und 12' umweltdicht verschlossen gehalten wird, lassen sich die ersten und zweiten Kupplungsverschlüsse 1 und 1' unproblematisch aneinanderfügen unter Ausbildung einer Andockeinrichtung 36, wie in Figur 5 gezeigt. Die Kupplungsverschlüsse 1 und 1' der Andockeinrichtung 36 gemäß der in Figur 5 abgebildeten Ausftinrungsforni verfügen darüber hinaus jeweils über Verschlussdeckel 30 und 30', die in beiden Fällen dazu genutzt werden, um mit auf den Außenseiten 22 und 23 angebrachten fünften Verschluss- bzw. Arretierelementen 24 und 24' in arretierender Weise wechselzuwirken. Auf diese Weise wird eine besonders innige Verbindung zwischen den Kupplungsverschlüssen 1 und 1 ' hergestellt. Dieses hat darüber hinaus den Vorteil, dass die Verschlussdeckel 30 und 30' auch als Griffstücke verwendet werden können, um die ersten und zweiten Leisten von erstem und zweitem Kupplungsverschluss 1 und 1 ' unter Beibehaltung eines umweltdichten Verschlusses von einander zu lösen, wie in Figur 6 gezeigt. Nun kann Schüttgut, das sich z.B. in dem angedeuteten flexiblen Behältnis 38 befindet, der über den Beutelrand 26 mit dem Kupplungsverschluss 1 umweltdicht verbunden ist, in ein zweites Behältnis 40, das wiederum mit dem zweiten Kupplungsverschluss 1 ' umweltdicht verbunden ist, überführt werden. Nach Beendigung des Umfüllvorgangs werden die ersten und zweiten Kupplungsverschlüsse 1 und 1 ' wieder verschlossen und die Kupplungsverschlüsse können voneinander getrennt werden.
Figur 7 zeigt eine weitere, zweite erfindungsgemäße Weiterentwicklung eines Kupplungsverschlusses 50 in Form eines sogenannten Parallelogrammverschlusses. Der abgebildete Kupplungsverschluss 50 setzt sich aus insgesamt zwei schmalen Rahmenleisten 52 und zwei längeren Rahmenleisten 54 sowie aus diese Rahmenleisten jeweils verbindende Gelenkeinrichtungen 56 in Form von Filmscharnieren zusammen. Eine derartige Konstruktion kann z.B. im Wege eines Zweitkomponentenspritzgussverfahrens gewonnen werden, wobei für die Film- schamiere thermoplastische Elastomere und für die Rahmenleisten thermoplastische Kunststoffe oder Duroplaste zum Einsatz kommen können. In einem derartig konstruierten Klapprahmen 58 sind die Bewegungsfreiheitsgrade der einzelnen Rahmenleisten 52, 54 stark eingeschränkt. Gleichwohl lässt sich ein sehr großer Öffnungsquerschnitt erzielen. Durch Verkleinern oder Vergrößern der Winkel benachbarter Rahmenleisten 52 und 54 lässt sich der Öffnungsquerschnitt zudem beliebig variieren. So lassen sich die Innenseiten 60 und 62 der Rahmenleisten 52 und 54 ohne weiteres unter Ausbildung eines Verschlusses aufeinanderlegen. Ein besonders hohes Maß an Umweltdichtigkeit wird dadurch erreicht, dass auf den Innenseiten 60 und 62 erste und zweite Verschlussschienen 64 und 66 angebracht sind. Diese Schienen erstrecken sich vorzugsweise auch über die Innenseiten der Gelenke 56. Hierbei kann es sich z.B. um ein federelastisches Material, z.B. in Form von Bändern, handeln, die beim Zusammenklappen des Klapprahmens 58 gegeneinander gepresst werden. In einer zweckmäßigen Ausgestaltung bestehen die Verschlussschienen aus dem gleichen Material wie die Gelenke 56. In einer weiteren Ausführungsform können erste und zweite Verschlussschienen 64 und 66 auch als- komplementär geformte Verschlusselemente vorliegen, die beim Zusammenklappen des Klapprahmens 58 bündig und dichtend ineinandergreifen. Beispielsweise kann für die erste Verschlussschiene 64 eine Nutkonstruktion und für die zweite Verschlussschiene 66 eine dazu korrespondierende Federschiene verwendet werden. Auch hierbei wird ein besonders hohes Maß an Umweltdichtigkeit insbesondere dann erzielt, wenn sich die ersten und zweiten Verschlussschienen 64 und 66 ebenfalls über die Innenseiten der, insbesondere aufklappbaren, Gelenkeinrichtungen 56 erstrecken.
Insoweit die erfindungsgemäßen Kupplungs Verschlüsse 50 dafür vorgesehen sind, eine erfindungsgemäße Andockeinrichtung zu bilden, ist es von großem Vorteil, wenn auf den Oberseiten 68 und 70 der Ralimenleisten 52 und 54 erste Verschlusselemente 72 vorliegen, die geeignet sind, in dazu korrespondierende Verschlusselemente eines zweiten erfindungsgemäßen Kupplungs Verschlusses 50' (nicht abgebildet) bündig und umweltdicht einzugreifen. Derartige erste Verschlusselemente erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Länge der Oberseite der Rahmenleisten 52 und 54. Ein besonders hohes Maß an Umweltdichtigkeit lässt sich dadurch erreichen, dass man für diese ersten Verschlusselemente eine kombinierte Nut/Feder- Konstruktion vorsieht.
Damit ein einmal verschlossener Kupplungsverschluss 50 ohne äußere Krafteinwirkung oder ohne zusätzlichen apparativen Aufwand dauerhaft dicht verschlossen bleibt, sind auf den Innenseiten benachbarter Rahmenleisten 52 und 54 erste Arretierelemente 76, z.B. Arretierstif- te, bzw. ein Paar an benachbarten Arretierelementen 76 vorgesehen, die in Form und Größe zu ersten Arretieröffnungen 78 bzw. Aπ'etiereinrastöffnungen oder -paaren derselben korrespondieren, die an den Innenseiten der verbleibenden beiden Ralimenleisten 52 und 54 des Klapprahmens 58 angebrachte sind und vorzugsweise in Form, Größe und Lage zu den ersten Arretierelementen korrespondieren. Schließt man den Kupplungsverschluss 50, rasten diese ersten Arretierelemente 76 in die Arretieröffnungen 78 oder -schienen ein, so dass der erhaltene Verschluss nicht ohne äußeren Kraftaufwand wieder gelöst werden kann. Vorteilhafterweise stimmt man die Lage und Größe der Arretierhaken 76 und Arretiereinrastöffhungen 78 derart aufeinander ab, dass, sobald die Arretierelemente 76 eingerastet sind, die aneinander- liegenden Seiten 60 und 62 der Rahmenleisten 52 und 54 bzw. deren Verschlussschienen 64 und 66 einen gewissen Pressdruck erfahren.
Wie der Figur 7 weiterhin zu entnehmen ist, kann ein Verschlussdeckel 80 gleichzeitig als Transportgriff dienen. Liegen die Innenseiten 60 und 62 der Rahmenleisten 52 und 54 unter Ausbildung, eines Verschlussschlitzes aneinander an, kann der abgebildete Verschlussdeckel 80 über den Verschlussschlitz gelegt und das zweite Arretierelement 94 in eine dritte Arretieröffnung 84 eingerastet werden. Hierdurch wird zum einen zumindest ein Abschnitt der Oberseite des Kupplungs Verschlusses 50 abgedeckt und vor Kontamination geschützt und zum anderen zusätzlich oder alternativ zu der Funktion von erstem Arretierelement 76 und erster Arretieröff ung 78 eine weitere Verschlusssicherung zur Verfügung gestellt. Der Verschlussdeckel bzw. der Transportgriff 80 ist vorliegend über eine Halteleiste 96 mit der Außenseite der Rahmenleiste 52 bzw. 54 verbunden. Diese Leiste 96 ist in der Regel im wesentlichen senkrecht zur Außenseite ausgerichtet und verfügt über mindestens eine zweite Arretieröffnung 82. Über ein erstes Filmscharnier 86 schließt sich an die Leiste 96 ein erstes Griffelement 90 an, das eine untere Griffplatte bildet. Über ein zweites Filmscha ier 88 ist ein zweites Griffelement 92, das eine obere Griffplatte bildet, mit dem ersten Griffelement 90 verbunden. Das zweite Griffelement 92 kann in einer Ausführungsform derart dimensioniert sein, dass ein an seiner Außenkante befindliches zweites Arretierelement 94 in die zweite Arretieröffnung 82 einrasten kann, sobald das zweite Griffelement 92 auf das erste Griffelement 90 geklappt wird.
Damit sich eine besonders zuverlässige Anbindung des Kupplungsverschlusses 50 an einen zweiten Kupplungsverschluß 50' (nicht abgebildet) einstellt, sind im oberen Bereich der Rahmenleiste 52 zueinander korrespondierende temporäre Verschlusselemente angebracht. So liegen entlang des oberen Kantenverlaufes einer Schmalseite 52 und einer Längsseite 54 des Kupplungsverschlusses 50 jeweils dritte Arretieröffnungen 84 in Form von länglichen Durchlassschlitzen vor. Diese Arretieröffnungen 84 sind in Wandelementen angebracht, die sich über die Oberseiten 68, 70 der Rahmenleisten 52 und 54 erstrecken. Entlang des oberen Abschnitts der verbleibenden Rahmenleisten 52 und 54 des Kupplungsverschlusses 50, die keine Öffnungen 84 aufweisen, liegen mehrere Einrastelemente 98 vor. Werden nun zwei Kupplungsverschlüsse 50 und 50' aneinander gekoppelt, rasten diese Einrastelemente 98 in dazu korrespondierende dritte Arretieröffnungen 84' eines zweiten Kupplungsverschlusses 50' ein. In gleicher Weise kommt es zu einer verschließenden Wechselwirkung zwischen den dritten Arretieröffnungen 84 des ersten Kupplungsverschlusses 50 und den Einrastelementen 98' des zweiten Kupplungsverschlusses 50'. Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die die dritten Arretieröffnungen 84 aufweisenden Wandelemente durch Materialauslassungen 99 voneinander getrennt sind, damit ein höheres Maß an Flexibilität beim Einrastvorgang gegeben ist. Diese Materialauslassungen 99 sind selbstverständlich derart ausgestattet, dass sie keinen Durchlass zum Innenraum der Kupplungsverschlüsse ermöglichen, und sind bevorzugt in schmalseitige Verlängerungen 74 der Rahmenleisten eingearbeitet. Ferner reicht es natürlich aus, wenn die Arretieröffnungen 84, 84' Einbuchtungen zur Aufnahme der Einratsele- mente 98, 98' darstellen, die nicht die Wand der Rahmenleiste durchlöchern.
Ein besonderes hohes Maß an Umweldichtigkeit beim Verschliessen des Kupplungs- verschlussess 50 wird auch dadurch erreicht, daß zumindest zwei sich gegenüberliegende Gelenke 56 auf ihren Innenseiten zumindest partiell, insbesondere im oberen Bereich, d.h. von der Oberseite 68, 70 der Rahmenleisten 52, 54 ausgehend, jeweils mindestens eine Einkerbung 57 aufweisen. Exemplarisch ist in den Figuren 7 und 8 jeweils nur ein Gelenk 56 gezeigt, das über eine derartige Einkerbung 57 verfugt. Diese sich gegenüberliegenden Einkerbungen 57 aufweisenden Gelenke 56 eignen sich insbesondere als gegenüberliegende Endabschnitte eines verschlossenen Kupplungsverschlusses 50. Hierbei liegen benachbarte Rahmenleisten 52 und 54 unter Ausbildung eines Winkels von 0° jeweils aneinander an, während die benachbarten Gelenke 56, die über keine Einkerbungen verfügen, Rahmleisten 52 und 54 miteinander verbinden, die bei verschlossenem Kupplungsverschluss 50 einen Winkel von etwa 180° ausbilden. Durch die Verwendung von mindestens zwei Gelenken 56, enthaltend zumindest partiell Einkerbungen 57 auf ihren Innenseiten, wird ein besonders hohes Maß an Dichtigkeit des Verschlussschlitzes des Kupplungsverschlusses 50 auch in den sich gegenüberliegenden Endabschnitten sichergestellt. Für den Fall, dass man für einen Kupplungsverschluss 50 mit vier Rahmenleisten 52, 54, die nur paarweise gleich lang sind, zwei sich gegenüberliegende Gelenke mit Einkerbungen 57 vorsieht, sind regelmäßig nicht identische Kupp- lungsverschlüsse 50 zu verwenden, um eine Andockeinrichtung auszubilden. Hierfür bedarf es dann spiegelbildlicher Aktiv- und Passivformen. Überdies ist zu beachten, dass bei Verwendung eines Kupplungsverschlusses 50 mit einem Paar an Gelenken enthaltend Einkerbungen 57 die Freiheitsgrade des Zusammenklappens der Rahmenleisten 52, 54 zwangsläufig eingeschränkt sind, will man vermeiden, dass die gegenüberliegenden Gelenke ohne Einkerbungen die Endabschnitte des zusammengeklappten Kupplungsverschlusses bilden. In Fig. 8 findet sich ein Kupplungsverschluss 50' abgebildet, der mit dem Kupplungsverschluss gemäß Fig. 7 koppelbar ist.
Figur 9 ist die Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Kupplungsverschluss 50 zu entnehmen im vollständig geöffneten Zustand. Die Rahmenleisten 52 und 54 bilden dabei die Form eines Rechtecks mit den Gelenkeinrichtungen 56 in den jeweiligen Ecken. Im geschlossenen Zustand liegen die Rahmenleisten 52 und 54 bzw. deren Innenseiten 60 und 62, wie in Figur 10 gezeigt, bündig aneinander an. Für ein Verschließen des Kupplungsverschlusses 50 sind regelmäßig nur drei Rahmenleisten zu bewegen. In Figur 11 ist eine Querschnittsansicht des Kupplungsverschlusses 50 entlang der Schnittebene I-I abgebildet, um zu zeigen, wie die ersten und zweiten Verschlussschienen 64 und 66 bündig ineinandergreifen, wenn die Rahmenleisten 52 und 54 aufeinandergeklappt sind. Auf den Oberseiten 68 und 70 der Rahmenleisten 52 und 54 befindet sich außerdem bereits ein erstes Verschlusselement 72.
In Figur 12 wird eine zweite erfindungsgemäße Weiterentwicklung einer Andockeinrichtung 100 dargestellt, die aus zwei erfindungsgemäßen Kupplungsverschlüssen 50 und 50' besteht. Die korrespondierenden ersten Verschlusselemente 72 und 72' auf den Oberseiten 68 und 68' der Kupplungsverschlüsse 50 und 50' sind hierbei bündig ineinandergefügt worden unter Ausbildung eines umweltdichten Abschlusses. Hierzu trägt unter anderem bei, dass beide Kupplungsverschlüsse 50 und 50' im wesentlichen, insbesondere in Bezug auf ihre Klapprahmen 58 und 58', identisch dimensioniert sind. Die Transportgriffe 80 können nun durch Aufeinanderklappen von ersten und zweiten Griffelementen 90 und 92 und gegebenenfalls Einrasten des zweiten Arretierelements 94 in der zweiten Arretieröffnung 82 gebildet werden. Sie gestalten die Handhabung der erfindungsgemäßen Andockeinrichtung 100 besonders anwenderfreundlich, lässt sich doch über diese Griffe 80 die gekoppelten Klapprahmen besonders einfach verschließen bzw. öffnen. Ein besonders hohes Maß an Dichtigkeit bei der An- kopplung der Kupplungsverschlüsse 50 und 50' wird auch dadurch erreicht, dass die Einrastelemente 98 des Kupplungsverschlusses 50 in die dritten Arretieröffnungen 84' des Kupp- lungsverschlusses 50' einrasten, wodurch sichergestellt ist, dass sich die Andockeinrichtung 100 nicht ohne weiteres ohne äußere Krafteinwirkung öffnet.
Figur 13 zeigt eine perspektivische Ansicht einer weiteren Weiterentwicklung eines erfindungsgemäßen Kupplungsverschlusses 50' gemäß der zweiten Ausfuhrungsform im geschlossenen Zustand. Der Kupplungsverschluss 50' wird von der Auslaß- bzw. Unterseite 150 gezeigt. Der abgebildete Kupplungsverschluss 50' verfügt über zwei sich gegenüberliegende Rahmenleisten 152 und 154, die das dritte Rahmenleistenpaar 156 bilden, und jeweils auf ihren Außenseiten 158 und 160 mit einem Bediengriff 162, 164 ausgestattet sind. Der Bediengriff 162, 164 weist jeweils einen Zentrierkonus 166, 168 und eine Arretierhülse 170, 172 auf. Der Zentrierkonus 166, 168 ist dabei derart gearbeitet, dass er in die entsprechende Arretierhülse eines korrespondierenden zweiten Kupplungsverschlusses (nicht abgebildet) ein- fuhrbar ist. In gleicher Weise ist die Arretierhülse 170, 172 geeignet, den Zentrierkonus eines korrespondierenden zweiten Kupplungsverschlusses (nicht abgebildet) aufzunehmen. Hierbei ist von besonderem Vorteil, wenn der Innendurchmesser der Arretierhülse bzw. an der Innenwandung derselben vorgesehene Führungsschienen sich von der Öffnung weg verjüngen und/oder wenn der Zentrierkonus bzw. auf der Außenwandung desselben vorliegende Führungsschienen sich von der Spitze weg verbreitem. Auf diese Weise lassen sich korrespondierende Kupplungsverschlüsse besonders einfach und sicher in der Weise andocken, dass ihre Klapprahmen bzw. Dichtungslippen automatisch umweltdicht zur Anlage gelangen. Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn beide Bediengriffe 162, 164 an den Außenseiten der Rahmenleisten 152, 154 des dritten Rahmenleistenpaares 156 die vorrangehend beschriebenen Arretier- und Zentrierhilfen aufweisen. Zur Versteifung der Bediengriffe 162, 164 können diese Querrippen 174 aufweisen. Die Rahmenleisten 152, 154 des dritten Paares sind über elastische Gelenkeinrichtungen 176, 178, 180, 182 jeweils mit kürzer dimensionierten Ralimenleisten 184, 186 und 188, 190 von erstem bzw. zweitem Rahmenleistenpaar 192, 194 verbunden. Folglich schließt sich an die erste Rahmenleiste 152 des dritten Rahmenleistenpaares 156 die erste Rahmenleiste 184 des ersten Rahmenleistenpaares 192 über eine Gelenkeinrichtung 176 an dem einen Ende sowie die erste Rahmenleiste 188 des zweiten Rahmenleistenpaares 194 über eine Gelenkeinrichtung 182 an dem gegenüberliegendem Ende der ersten Rahmenleiste 152 des dritten Rahmenleistenpaares 156 an. In gleicher Weise sind die jeweils zweiten Rahmenleisten 186 und 190 von erstem bzw. zweitem Rahmenleistenpaar 192, 194 mit der zweiten Rahmenleiste 154 des dritten Rahmenleistenpaares 156 über jeweils eine Gelenkeinrichtung 178 bzw. 180 verbunden. Ein umlaufender Klapprahmen 58' wird nun dadurch erhalten, dass die ersten und zweiten Rahmenleisten 184, 186 des ersten Paares 192 sowie die ersten und zweiten Rahmenleisten 188, 190 des zweiten Paares 194 jeweils über eine Gelenkeinrichtung 196 bzw. 198 miteinander verbunden sind. In der vorliegenden Ausfürirungsform klappen die ersten und zweiten Rahmenleisten 184, 186 und 188, 190 von erstem und zweitem Rahmenleistenpaar 192, 194 beim Verschließen nach innen, ihre jeweiligen Gelenkeinrichtungen 196 und 198 bewegen sich aufeinander zu.
Auf den Kanten der Rahmenleisten 152, 154, 184, 186, 188, 190 ist eine umlaufende Dichtungslippe 200 aus einem elastomeren Material angebracht, die innenseitig über die Querschnittsbemaßung der Rahmenleisten hinausragt. Werden die Innenseiten der Rahmenleisten 184, 186 bzw. 188, 190 des ersten und zweiten Paares auf die Innenseiten der ersten und zweiten Rahmenleisten 152, 154 des dritten Paares zu bewegt, gelangen die Dichtlippen auf den Kantenverläufen der jeweiligen Rahmenleisten gegeneinander zur Anlage und bilden einen dichten Verschluss.
In der vorliegenden Ausfürirungsform gemäß Fig. 13 sind die Rahmenleisten 184, 186 und 188, 190 des ersten und zweiten Paares 192 bzw. 194 identisch dimensioniert und verfügen über eine Länge, die kürzer ist als die halbe Länge der Rahmenleisten 152, 154 des dritten Rahmenleistenpaares 156. Demgemäß gelangen in dem Mittelbereich des Kupplungsverschlusses 50' die Dichtungslippen 200 von erster und zweiter Rahmenleiste 152, 154 des dritten Paares 156 zur Anlage. Hierfür ist die Kontur von erster und zweiter Rahmenleiste 152, 154 des dritten Rahmenleistenpaares im Mittelbereich jeweils mit einer Einbuchtung 202, 204 versehen. Die Konturen von erster und zweiter Rahmenleiste 184, 186 bzw. 188, 190 des ersten und zweiten Paares sind der Kontur der Rahmenleisten 152, 154 des dritten Paares angepaßt. Diese Kontur hat den Vorteil, daß sie die Klappbewegung der ersten Rahmenleisten von erstem und zweitem Paar in Richtung auf die erste Rahmenleiste des dritten Paares beim Auf- einanderzubewegen von erster und zweiter Rahmenleiste des dritten Paares forciert. Das gleiche trifft auf die zweiten Rahmenleisten von erstem und zweitem Paar in Bezug auf die zweite Rahmenleiste des dritten Paares zu.
Im geschlossenen Zustand werden die Rahmenleisten 152, 154 des dritten Paares 156 durch geeignete Arretier- bzw. Einrastverschlüsse aneinander gehalten bzw. gepreßt. Im verschlossenen Zustand gelangen ebenfalls die auf den Außenseiten der Rahmenleisten 154, 186 und 188, 190 des ersten bzw. zweiten Paares jeweils im Bereich der Gelenkeimichtungen 176, 178 bzw. 180, 102 vorliegenden Abstandshalter 212, 214 bzw. 216, 218 gegenseitig zur Anlage. Diese Abstandshalter sind in der Weise dimensioniert, daß die Summe ihrer maximalen Ab- stände von der Grundfläche der jeweiligen Rahmenleisten, insbesondere geringfügig, über den Abstand der im wesentlichen parallel verlaufenden und sich gegenüberliegenden Außenseiten der ersten und zweiten Rahmenleisten 184, 186 des ersten Paares 192 bzw. der ersten und zweiten Rahmenleisten 188, 190 des zweiten Paares 194 hinausgehen. Dieses hat zur Folge, daß im verschlossenen Zustand, insbesondere wenn die ersten und zweiten Rahmenleisten 152, 154 des dritten Paares 156 miteinander im Mittelbereich arretiert sind, der Abschnitt, an dem die erste Leiste 184 des ersten Paares 192 an der ersten Leiste 152 des dritten Paares 156, und der Abschnitt, an dem die zweite Leiste 186 des ersten Paares 192 an der zweiten Leiste 154 des dritten Paares 156 anliegt, jeweils entfernt vom Mittelbereich des arretiert vorliegenden dritten Rahmenleistenpaares 156 unter Ausnutzung der Federelastizität der aneinander anliegenden Rahmenleistenpaare auseinander gedrückt werden. Der gleiche Wirkmechanismus kommt bei den Leisten 188, 190 des zweiten Paares 194 zum Einsatz. Auf dieser Weise werden die ohnehin bereits aneinander anliegenden Dichtungslippen 200 der Rahmenleisten insbesondere im Bereich der äußeren Gelenkeinrichtungen 176, 178 und 180, 182 noch stärker aneinander gepresst.
Abbildung 14 zeigt einen Teilausschnitt eines Kupplungsverschlusses 50' gemäß Figur 13 im geöffneten Zustand. Zu erkennen sind die ersten und zweiten Rahmenleisten 184, 186 des ersten Paares 192, die über Gelenkeinrichtungen 176, 178 (nicht abgebildet) mit der ersten bzw. zweiten Rahmenleiste 152, 154 des dritten Paares 156 verbunden sind. Die Innenseiten der ersten und zweiten Rahmenleisten 184, 186 des ersten Paares 192 weisen im Bereich unterhalb der Mittelachse jeweils in etwa mittig Abstandshalter 230 auf. Diese haben die Funktion, wenn in Anlage mit der Innenseite der ersten bzw. zweiten Rahmenleiste 152, 154 des dritten Paares 156 gebracht, die jeweiligen Rahmenleisten im wesentlichen in paralleler Ausrichtung zu halten. Denn aufgrund der innenseitig über den Rand hinausragenden Dichtungslippe 200 kommen die Innenseiten der Rahmenleisten in der Regel nicht vollflächig zur Anlage. Die gleiche Funktion übernehmen die unterhalb der Mittelachse im Bereich der Einbuchtungen 202, 204 der ersten und zweiten Leiste 152, 154 des dritten Rahmenleistenpaares vorliegenden Aufsätze 238. Mit dieser Maßnahme wird die Dichtigkeit nochmals erhöht. Femer verfügen die Innenseiten der Rahmenleisten des ersten bis dritten Rahmenleistenpaares über Justierelemente 232, 234, die ineinanderfügbar sind und dafür Sorge tragen, daß die aneinander anliegenden Dichtungslippen 200 benachbarter Rahmenleisten im geschlossenen Zustand stets über die gesamte Länge auf gleicher Höhe vorliegen. Geeignete Justierelemente 232, 234 stellen z.B. streifenförmige Ausbuchtungen dar, die, wenn in Anlage mit der Innenseite der benachbarten Rahmenleisten gebracht, unterseitig und/oder oberseitig durch entsprechende Justierelemente der gegenüberliegenden Innenseite aufgenommen werden. Damit die im Mittelbereich zur Anlage gelangenden ersten und zweiten Leisten 152, 154 des dritten Rahmenleistenpaares 156 einen dichten Abschluß gewährleisten, ist die Dichtungslippe 200 jeweils in verstärktem Maße über den herkömmlichen Dichtungsringverlauf nach innen mit entsprechenden Dichtungszungen 240 und 242 (nicht abgebildet) ausgeführt.
Figur 15 ist eine aus zwei identischen Kupplungsverschlüssen 50', 50" gemäß Figur 13 gebildete Andockeinrichtung 100 zu entnehmen. Die ersten und zweiten Rahmenleisten 152', 154' des dritten Rahmenleistenpaares des oberen Kupplungsverschlusses sind über Arretier- bzw. Einrastmittel 210' fest, jedoch lösbar miteinander verbunden. Die Zentrierkonusse 166, 168, die auf den sich gegenüberliegenden Bediengriffen 162, 164 des unteren Kupplungsverschlusses 50' vorliegen, sind in die Arretierhülsen 170', 172' der Bediengriffe 162', 164' des oberen Kupplungsverschlusses 50" eingeführt. Das gleiche gilt für die Zentrierkonusse 166', 168' des oberen Kupplungsverschlusses 50", die in den Arretierhülsen 170, 172 des unteren Kupplungsverschlusses 50' vorliegen. Auf diese Weise gelangen die umlaufenden Dichtungslippen 200 und 200' von unterem und oberem Kupplungsverschluss 50 und 50' automatisch zur Anlage, ohne dass es weiterer Justierschritte bedarf. Der obere und untere Kupplungsverschluss 50 bzw. 50' werden durch auf den Außenseiten der Rahmenleisten vorliegende und ineinander-greifende Verschlusselemente 244 und 244', die reversibel ineinander einrasten, miteinander unter Ausbildung einer Andockeinrichtung 100 verbunden.
Ein flexibles Behältnis oder Fördermittel kann entweder außen- oder innenseitig entlang der Rahmenleisten des Klapprahmens 58" angebunden werden, beispielsweise mittels Verklebens oder Verschweißens. Die erfindungsgemäße Andockeinrichtung 100 gemäß Figur 15 lässt sich ohne weiteres im geschlossenen Zustand trennen. In gleicher Weise können die diese Andockeinrichtung bildenden Kupplungsverschlüsse 50', 50" ohne weiteres wieder dicht miteinander verbunden werden. Femer gelingt es ohne weiteres, die Andockeinrichtung 100 aus dem verschlossenen Zustand in einen geöffneten Zustand durch Auseinanderziehen der ersten und zweiten Rahmenleisten 152, 152', 154, 154' der dritten Rahmenleistenpaare 156 und 156' zu überführen.
Figur 16 zeigt die Andockeinrichtung gemäß Figur 15 im geöffneten Zustand. Die Dichtungslippen 200 und 200' von unterem und oberem Klapprahmen 58' und 58" liegen noch stets dicht aneinander an. Ein flexibles Behältnis oder Fördermittel kann entweder außen- oder innenseitig entlang der Rahmenleisten des Klapprahmens 58" angebunden werden, beispiels- weise mittels Verklebens, Verschweißens, Verklippsens oder Verrastens. Die Andockeinrichtung 100 gemäß Figur 15 lässt sich ohne weiteres im geschlossenen Zustand trennen. In gleicher Weise können die diese Andockeinrichtung bildenden Kupplungsverschlüsse 50', 50" ohne weiteres wieder dicht miteinander verbunden werden. Femer gelingt es ohne weiteres, die Andockeinrichtung 100 aus dem verschlossenen Zustand in einen geöffneten Zustand durch Auseinanderziehen der ersten und zweiten Rahmenleisten 152, 152', 154, 154' der dritten Rahmenleistenpaare 156 und 156' zu überfuhren.
Die in der voranstehenden Beschreibung, den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
Bezugszeichenliste
ι, r Kupplungsverschluss , 2' erste Leiste , 4' zweite Leiste
6 Innenseite der ersten Leiste
8 Innenseite der zweiten Leiste
10, 10 erstes Verschlusselement
12, 12 zweites Verschlusselement
14, 14 Oberseite der ersten Leiste
16, 16 Oberseite der zweiten Leiste
18, 18 drittes Verschlusselement 0, 20 viertes Verschlusselement 2 Außenseite der ersten Leiste 3 Außenseite der zweiten Leiste 4, 24 fünftes Verschlusselement 6 Beutelrand 8 Gelenk
30, 30 Verschlussdeckel
32, 32 sechstes Verschlusselement
34 Schlitz
36 Andockeinrichtung
38 erstes flexibles Behältnis 0 zweites flexibles Behältnis
50, 50 , 50" Kupplungsverschluss
52 Rahmenleiste, schmal
54 Rahmenleiste, lang
56 Gelenkeinrichtung, Filmschamier
57 Einkerbung
58, 58 , 58" Klapprahmen 0 Innenseite der Rahmenleiste 52 2 Innenseite der Rahmenleiste 54 4 erste Verschlussschiene 6 zweite Verschlussschiene 33 Oberseite der Rahmenleiste 52 Oberseite der Rahmenleiste 54, 72' erstes Verschlusselement Verlängerung der Rahmenleiste erstes Arretierelement erste Arrtetieröffnung Verschlussdeckel, Transportgriff zweite Arretieröffnung, 84' dritte Arretieröffnung erstes Filmscharnier zweites Filmschamier erstes Griffelement zweites Griffelement zweites Arretierelement Halteleiste . . ., 98' Einrastelement Materialauslassung, Einkerbungen0 Andockeinrichtung1, 101' erster Kupplungsverschluss2, 102' Schlauch, Schlauchelement4 erste Andockeinrichtung0, 110' zweiter Kupplungsverschluss2, 112' Grundkörper des Kupplungsverschlusses4, 114' Behältnis6 Triclamp-Verbindung8 Betätigungsvorrichtung0, 120' Mehrfachkupplungsverschluss0 Mehrfachandockeinrichtung2 Triclamp-Bauteil4 Triclamp-Bauteil6 Dichtung8 Schlauchschelle0 Auslass- bzw. Unterseite des Kupplungsverschlusses 50\ 50"2, 152' erste Rahmenleiste des dritten Rahmenleistenpaares 154, 154 zweite Rahmenleiste des dritten Rahmenleistenpaares
156, 156 drittes Rahmenleistenpaar
158 Außenseite der ersten Rahmenleiste 152
160 Außenseite der zweiten Rahmenleiste 154
162, 162 Bediengriff der ersten Rahmenleiste 152
164, 164 Bediengriff der zweiten Rahmenleiste 154
166, 166 Zentrierkonus auf dem ersten Bediengriff 162
168, 168 Zentrierkonus auf dem zweiten Bediengriff 164
170, 170 Arretierhülse auf dem ersten Bediengriff 162
172, 172 Arretierhülse auf dem zweiten Bediengriff 164
174 Querrippen auf dem Bediengriff
176 Gelenkeinrichtung
178 Gelenkeinrichtung
180 Gelenkeinrichtung
18 Gelenkeinrichtung
184 erste Rahmenleiste des ersten Rahmenleistenpaares
186 zweite Rahmenleiste des ersten Rahmenleistenpaares
188 erste Rahmenleiste des zweiten Ralimenleistenpaares
190 zweite Rahmenleiste des zweiten Ralimenleistenpaares
192 erstes Rahmenleistenpaar
194 zweites Rahmenleistenpaar
196 Gelenkeinrichtung
198 Gelerikeinrichtung
200, 200' umlaufende Dichtungslippe
202 Einbuchtung der ersten Rahmenleiste des dritten Rahmenleistenpaares
204 Einbuchtung der zweiten Rahmenleiste des dritten Rahmenleistenpaares
210,210' Arretier- bzw. Einrastverschluss
212 Abstandshalter
214 Abstandshalter
216 Abstandshalter
218 Abstandshalter
230 Abstandshalter
232 Justierelement
234 Justierelement 238 Aufsatz
240 Dichtungszunge
242 Dichtungszunge
244, 244' Verschlusselement
250, 250' Einkerbung, Positionierhilfe
252, 252' Ausbuchtung, Steg
254, 254' Leiste, Steg
256, 256' Leiste, Steg

Claims

Ansprüche
1. Kupplungsverschluss (1) zum im wesentlichen umweltdichten, reversiblen Verschließen von sowie zum im wesentlichen umweltdichten Be- und/oder Umfüllen von Schüttgut aus, insbesondere flexiblen, Behältnissen oder Schlauchelementen, umfassend mindestens eine erste flexible Leiste (2) mit mindestens einem ersten, insbesondere durchgehend, Verschlusselement (10), insbesondere einer Feder, auf deren Innenseite (6) und mindestens eine zweite flexible Leiste (4) mit mindestens einem zweiten, insbesondere durchgehenden, Verschlusselement (12) auf deren Innenseite (8), das zu dem ersten Verschlusselement (10) komplementär ist und ein reversibles, dichtes Verschließen mit diesem ermöglicht, insbesondere eine Nut, wobei die erste und zweite Leiste (2, 4) und/oder das erste und zweite Verschlusselement (10, 12) insbesondere im wesentlichen gleich lang sind, wobei die erste und zweite Leiste (2, 4), insbesondere über ihre jeweiligen Endabschnitte miteinander verbunden sind, insbesondere unter Ausbildung eines geschlossenen Um- fangs, und wobei die Oberseite (14) der ersten Leiste (2) mindestens ein drittes, insbesondere durchgehendes, Verschlusselement (18) und die Oberseite (16) der zweiten Leiste (4) mindestens ein viertes, insbesondere durchgehendes, Verschlusselement (20) aufweist bzw. aufweisen.
2. Kupplungsverschluss (1) nach Ansprach 1, gekennzeichnet durch mindestens ein fünftes und/oder sechstes Verschlusselement auf mindestens einer Außenseite von erster und/oder zweiter Leiste.
3. Kupplungsverschluss (1) nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Verschlussdeckel (30), enthaltend mindestens ein siebtes und/oder achtes Verschlusselement (32, 33), das/die komplementär ist bzw. sind zu den dritten und/oder vierter Verschlusselementen (18, 20) der Oberseiten (14, 16) der ersten und zweiten Leiste (2, 4), wobei die siebten und/oder achten Verschlusselemente (32, 33) mit den dritten und/oder vierten Verschlusselementen (18, 20) verbindbar sind unter Ausbildung einer temporären Abdeckung des Verbindungsschlitzes (34) von erster und zweiter Leiste, wenn die Innenseiten (6, 8) von erster und zweiter Leiste (2, 4) über eine Wechselwirkung von erstem und zweitem Verschlusselement (10, 12) miteinander verbunden vorliegen.
4. Kupplungsverschluss (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Versclilussdeckel (30), insbesondere emstückig, mit der ersten oder zweiten Leiste (2, 4), insbesondere vermittels zumindest eines Filmscharniers (28), verbunden ist.
5. Kupplungsverschluss (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussdeckel (30) mindestens einen Bediengriff (42) aufweist.
6. Kupplungsverschluss (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder zweite Leiste (2, 4), insbesondere auf der Außenseite (22, 23), mindestens einen Bediengriff aufweist bzw. aufweisen.
7. Kupplungsverschluss (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen flexiblen Beutel (38, 40) oder Schlauch, dessen Öffnungsrand (26) mit der ersten und zweiten Leiste (2, 4) separat oder einstückig verbunden ist.
8. Kupplungsverschluss (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Innenseite (6, 8) und oder die Oberseite (14, 16) der ersten und/oder zweiten Leiste (2, 4) zumindest abschnittsweise eine Haft- und/oder Klebeschicht aufweist bzw. aufweisen.
9. Andockeinrichtung (36) zum, insbesondere umweltdichten, Be- und/oder Umfüllen von Schüttgut, umfassend einen ersten und einen zweiten Kupplungsverschluss (1, 1') gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste und zweite Leiste (2, 4) des ersten Kupplungsverschlusses (1) und die erste und zweite Leiste (2', 4') des zweiten Kupplungsverschlusses (1') insbesondere im wesentlichen gleich lang sind und wobei die dritten und vierten Verschlusselemente (18, 20) der Oberseiten (14, 16) von erster und zweiter Leiste (2, 4) des ersten Kupplungsverschlusses (1) komplementär sind zu den dritten und vierten Verschlusselementen (20', 18') der Oberseiten (14', 16') von erster und zweiter Leiste (2', 4') des zweiten Kupplungsverschlusses (1'), so dass die ersten und zweiten Leisten (2, 2', 4, 4') von erstem und zweitem Kupplungsverschluss (1, 1'), insbesondere umweltdicht, reversibel miteinander verbindbar sind.
10. Andockeinrichtung (36) nach Ansprach 9, gekennzeichnet durch mindestens ein fünftes und/oder sechstes Verschlusselement auf mindestens einer Außenseite von erster und/oder zweiter Leiste von erstem und/oder zweitem Kupplungsverschluss, das/die komplementär ist bzw. sind zu den siebten und/oder achten Verschlusselementen des bzw. der Verschlussdeckel von erstem und/oder zweitem Kupplungsverschluss.
11. Andockeinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussdeckel (30) des ersten Kupplungsverschlusses (1) mit mindestens einem siebten und/oder achten Verschlusselement (24') des zweiten Kupplungsverschlusses (l1) und dass der Verschlussdeckel (30') des zweiten Kupplungsverschlusses (1') mit mindestens einem siebten und/achten Verschlusselement (24) des ersten Kupplungsverschlusses (1) reversibel verbindbar oder verbunden sind, wenn die dritten und vierten Verschlusselemente (18, 18', 20, 20') von erstem und zweitem Kupplungsverschluss (1, 1') miteinander verbunden vorliegen.
12. Andockeinrichtung (36) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und/oder zweite Kupplungsverschluss (1, 1') mit einem flexiblen Behältnis (38, 40) oder flexiblen Schlauch oder Schlauchelement verbindbar oder verbunden ist.
13. Andockeinrichtung (36) nach einem der vorangehenden Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Kupplungsverschluss (1, 1') im wesentlichen identisch sind.
14. Kupplungsverschluss (50) zum im wesentlichen umweltdichten, reversiblen Verschließen von und/oder zum im wesentlichen umweltdichten Be- und/oder Umfüllen von Schüttgut aus, insbesondere flexiblen, Behältnissen, Schläuchen oder Schlauchelementen, umfassend, insbesondere im wesentlichen starre, Rahmenleisten (52, 54) und Gelenkeinrichtungen (56), wobei unmittelbar benachbarte Rahmenleisten über jeweils mindestens eine Gelenkeinrichtung zwischen diesen Rahmenleisten unter Ausbildung eines umlaufenden Klapprahmens (58) miteinander verbunden sind, so dass die Innenseiten (60, 62) mindestens zweier benachbarter und/oder gegenüberliegender Rahmenleisten unter Ausbildung eines, insbesondere umweltdichten, Verschlusses aufeinander klappbar sind.
15. Kupplungsverschluss (50) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Klapprahmen (58) x Rahmenleisten (52, 54) und x Gelenkeinrichtungen (56) umfasst, wobei insbesondere x = 2 "n und n eine natürliche Zahl größer oder gleich 2 ist.
16. Kupplungsverschluss (50) nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkeinrichtungen (56) Scharniere, Filmscharniere und/oder elastische Materialien darstellen.
17. Kupplungsverschluss (50) nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Klapprahmen (58) sechs Rahmenleisten (152, 154, 184, 186, 188, 190) und sechs Gelenkeinrichtungen (176, 178, 180, 182, 196, 198) umfasst mit einem ersten Paar (192) benachbarter, über eine Gelenkeinrichtung (196) verbundener, insbesondere im wesentlichen gleich langer Rahmenleisten (184, 186), mit einem zweiten Paar (194) benachbarter, über eine Gelenkeinrichtung (198) verbundener, insbesondere im wesentlich gleich langer Rahmenleisten (188, 190) und mit einem dritten Paar (156) an nicht benachbarten und/oder nicht über eine Gelenkeinrichtung unmittelbar verbundenen, insbesondere im wesentlichen gleich langen Rahmenleisten (152, 154), wobei die Summe aus der Länge einer Rahmenleiste (184, 186) des ersten Paares (192) und der Länge einer Rahmenleiste (186, 188) des zweiten Paares (194) nicht größer ist als die Länge einer Rahmenleiste (152, 154) des dritten Paares (156) an Rahmenleisten.
18. Kupplungverschluss (50) nach Ansprach 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite der ersten Rahmenleiste (184) des ersten Paares (192) und die Innenseite der ersten Rahmenleiste (186) des zweiten Paares (194) beide der Innenseite der ersten Rahmenleiste (152) des dritten Paares (156) und dass die Innenseite der zweiten Rahmenleiste (186) des ersten Paares (192) und die Innenseite der zweiten Rahmenleiste (190) des zweiten Paares (194) beide der Innenseite der zweiten Rahmenleiste (154) des dritten Paares (156) zuwendbar sind unter Ausbildung eines dichten Verschlussschlitzes.
19. Kupplungsverschluss (50) nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Klapprahmen (58) im Bereich mindestens einer seiner umlaufenden Kante eine im wesentlichen umlaufende, sich nach innen und/oder über die Kante hinaus erstreckende Dichtungslippe (200) aufweist.
20. Kupplungsverschluss (50) nach einem der Ansprüche 17 bis 19, gekennzeichnet durch mindestens einen Abstandshalter (212, 214, 216, 218) auf der Außenseite von erster und/oder zweiter Rahmenleiste (184, 186, 188, 190) von erstem und/oder zweitem Paar (192, 194) an Rahmenleisten, der/die näher zu der/den gemeinsamen Gelenkeinrich- tung(en) (176, 178, 180, 182) mit der/den Rahmenleiste(n) (152, 154) des dritten Paares (156) an Rahmenleisten als zu der/den Gelenkeinrichtung(en) (196, 198), die die Rahmenleisten desselben Paares an Rahmenleisten verbinden, angeordnet ist.
21. Kupplungsverschluss (50) nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseiten (60, 62) der Ralimenleisten (52, 54) zumindest abschnittsweise, insbesondere komplementäre und/oder elastomere oder federelastische, erste und zweite Verschlussschienen (64, 66) zum umweltdichten Verschließen aufweisen, wobei die Gesamtlänge der ersten Verschlussschiene (64) im wesentlichen der Gesamtlänge der zweiten . Verschlusss.chiene. (66) entspricht und wobei die ersten und zweiten Verschlussschienen oder deren Abschnitte derart auf den Innenseiten der Rahmenleisten angeordnet sind, dass sie bei aufeinander geklappten Rahmenleisten (52, 54) einen umweltdichten Verschlussschlitz bilden, insbesondere bündig ineinandergreifen.
22. Kupplungsverschluss (50) nach einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekemizeichnet, dass erste und/oder zweite Verschlussschienen (64, 66) sich auf die Innenseiten von Gelenkeinrichtungen (56) erstrecken und/oder auf diesen vorliegen oder anbringbar sind.
23. Kupplungsverschluss (50) nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verschlussschiene (64) eine Nut und die zweite Verschlussschiene (66) eine zu der Nut komplementäre Feder darstellt.
24. Kupplungsverschluss (50) nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine erste Verschlussschiene zumindest absclinittsweise auf der Innenseite von benachbarten ersten und zweiten Rahmenleisten und mindestens eine zweite Verschlussschiene zumindest abschnittsweise auf den Innenseiten von benachbarten dritten und vierten Rahmenleisten vorliegt.
25. Kupplungsverschluss (50) nach einem der Ansprüche 14 bis 24, gekennzeichnet durch mindestens zwei, insbesondere an nicht benachbarten Rahmenleisten anbringbare oder vorliegende, Bediengriffe (162, 164).
26. Kupplungsverschluss (50) nach Ansprach 25, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Bediengriff (162, 164) über mindestens eine Zentrier- und/oder Arretiereinheit (166, 168; 170, 172) für die Wechselwirkung mit einem korrespondierenden Kupplungsverschluss, insbesondere dessen Zentrier- und/oder Arretiereinheit, zur Ausbildung einer Andockeinrichtung verfugt
27. Kupplungsverschluss (50) nach einem der Ansprüche 14 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Klapprahmen einstückig ausgebildet ist.
28. Kupplungsverschluss (50) nach einem der Ansprüche 14 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine, insbesondere sämtliche Rahmleisten (52, 54) auf der Oberseite (68, 70) zumindest abschnittsweise mindestens ein erstes, insbesondere elastomeres oder federelastisches, Verschlusselement (72) aufweisen.
29. Kupplungsverschluss (50) nach Ansprach 28, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verschlusselement (72) eine, insbesondere durchgehende, Nut und/oder Feder darstellt.
30. Kupplungsverschluss (50) nach einem der Ansprüche 14 bis 29, gekennzeichnet durch mindestens ein zweites Verschlüsselement (74) auf der Aussenseite mindestens einer Rahmenleiste (52, 54).
31. Kupplungsverschluss (50) nach einem der Ansprüche 14 bis 30, gekennzeichnet durch mindestens einen Verschlussdeckel (80) mit mindestens einem dritten Verschlusselement, das im wesentlichen komplementär zu dem ersten Verschlusselement ist, und/oder mit mindestens einem vierten Verschlusselement, das im wesentlichen komplentär zu dem zweiten Verschlusselement ist, so dass der Verschlussdeckel bei verschlossenem Kupplungsverschluss den Verschlussschlitz des Klapprahmens zumindest abschnittsweise abdeckt.
32. Kupplungsverschluss (50) nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussdeckel mindestens abschnittsweise mit einer Rahmenleiste über ein Scharnier, ein Filmschamier oder ein flexibles Verbindungselement verbunden ist.
33. Kupplungsverschluss (50) nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussdeckel mit mindestens einem Bedien- und/oder Transportgriff versehen ist.
34. Kupplungsverschluss (50) nach einem der Ansprüche 14 bis 33, gekennzeichnet durch ein flexibles Behältnis oder einen flexiblen Schlauch oder ein flexibles Schlauchelement, der/das mit den Rahmenleisten (52, 54) und/oder den Gelenkeinrichtungen (56) dichtend verbunden ist.
35. Kupplungsverschluss (50) nach einem der Ansprüche 14 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Innenseite (60, 62) und/oder die Oberseite (68, 70) mindestens einer Rahmenleiste (52, 54) zumindest abschnittsweise eine Haft- und/oder Klebeschicht aufweist bzw. aufweisen.
36. Kupplungsverschluss (50) nach einem der Ansprüche 14 bis 35, gekemizeichnet durch mindestens ein auf der Innenseite (60, 62) von mindestens einer Rahmenleiste (52, 54) vorliegendes erstes Arretierelement (76) und mindestens eine in einer Innenseite (60, 62) mindestens einer Rahmenleiste (52, 54) vorliegende erste Arretieröffnung (78), wobei das erste Arretierelement bei Verschließen des Klapprahmens (58) in die erste Arretieröffnung, insbesondere reversibel, einrastbar ist.
37. Kupplungsverschluss (50) nach einem der Ansprüche 14 bis 36, gekennzeichnet durch mindestens einen Haltegriff (80) an der Außenseite von mindestens zwei, insbesondere sich gegenüberliegenden, Rahmenleisten (52, 54), insbesondere im Bereich oder unterhalb des Übergangs von der Außenseite zu der Oberseite (60, 62) einer Rahmenleiste (52, 54).
38. Kupplungsverschluss (50) nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltegriff (80) mindestens eine an der Außenseite einer Rahmenleiste (52, 54) angebrachte Halteleiste (96), enthaltend mindestens eine zweite Arretieröffnung (82); mindestens ein erstes Griffelement (90), insbesondere eine erste Griffplatte; mindestens ein zweites Griffelement (92), insbesondere mindestens eine zweite Griffplatte, sowie mindestens ein erstes und mindestens ein zweites Scharnier (86, 88), insbesondere Filmschar- nier, umfasst, wobei das erste Griffelement (90) mit der Halteleiste (96) über das erste Filmschamier (86) und das zweite Griffelement (92) mit dem ersten Griffelement (90) über das zweite Filmschamier (88) verbunden sind und wobei das zweite Griffelement (92), insbesondere im Kantenbereich, über mindestens ein zweites Arretierelement (94) verfügt, das zu der zweiten Arretieröffnung (82) korrespondiert und wobei das zweite Griffelement (92) auf das erste Griffelement (90) klappbar ist und das zweite Arretierelement (94) in die zweite Arretieröffnung (82), insbesondere reversibel, einrastbar ist.
39. Kupplungsverschluss (50) nach einem der Ansprüche 14 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass bei mindestens einem Gelenk (56) insbesondere bei zwei sich gegenüberliegenden oder nicht unmittelbar benachbarten Gelenken, benachbarte Rahmenleisten (52, 54) und/oder deren Verlängerung im Gelenk zumindest abschnittsweise wenigstens im Gelenk (56) im Querschnitt einen Winkel, insbesondere spitzen oder rechten Winkel, bilden.
40. Kupplungsverschluss (50) nach einem der Ansprüche 14 bis 39, gekennzeichnet durch mindestens eine Einkerbung (57), insbesondere im wesentlichen parallel zur Gelenkdrehachse, zumindest entlang eines Abschnitts auf der Innenseite mindestens eines Gelenks (56), insbesondere von sich gegenüberliegenden Gelenken.
41. Andockeinrichtung (100) zum, insbesondere umweltdichten, Be- und/oder Umfüllen von Schüttgut, umfassend einen ersten und einen zweiten Kupplungsverschluss (50, 50') gemäß einem der Ansprüche 14 bis 40, wobei die ersten und zweiten Kupplungsverschlüsse in Anzahl, Länge und Anordnung ihrer Rahmenleisten (52, 54; 52', 54') im wesentlichen übereinstimmen, so dass miteinander verbindbare erste und zweite Klapprahmen (58, 58') resultieren.
42. Andockeinrichtung (100) nach Ansprach 41, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verschlusselement (72) der Oberseite der Rahmenleisten (52, 54) des ersten Kupplungsverschlusses (50) komplementär ist zu dem ersten Verschlusselement (72') der Oberseite der Rahmenleisten (52', 54') des zweiten Kupplungsverschlusses (50'), so dass erste und zweite Kupplungsverschlüsse, insbesondere umweltdichten, reversibel verbindbar sind.
43. Andockeinrichtung (100) nach Anspruch 41 oder 42, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Klapprahmen (58) mindestens eine, insbesondere umlaufende, Dichtungslippe (200) aufweist, die an dem Rand und/oder der Dichtungslippe (200') des zweiten Klapprahmens (58') dichtend anliegt oder anlegbar ist.
44. Andockeinrichtung (100) nach einem der Ansprüchen 41 bis 43, gekennzeichnet durch mindestens ein zweites Verschlusselement (74, 74') auf der Aussenseite mindestens einer Rahmenleiste (52, 54; 52', 54') von erstem und/oder zweitem Kupplungsverschluss (50, 50'), das komplementär ist zu dem vierten Verschlusselement oder dem zweiten Arretierelement (94) des Verschlussdeckels (80).
45. Andockeinrichtung (100) nach einem der Ansprüche 41 bis 44, gekennzeichnet durch ein flexibles Behältnis und/oder einen Schlauch oder ein Schlauchelement, das im wesentlichen umweltdicht mit dem ersten und/oder zweiten Kupplungsverschluss (50, 50') verbunden ist.
46. Flexibles Behältnis, umfassend einen Kupplungsverschluss gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 oder 14 bis 40.
47. Flexibles Behältnis nach Ansprach 46, gekennzeichnet durch mindestens eine Entnahmevorrichtung, insbesondere in Form eines Löffels oder Spatels, die mit dem flexiblen Behältnis verbindbar oder verbunden ist.
48. Fördermittel, insbesondere Schlauch, umfassend mindestens einen Kupplungsverschluss gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 und/oder 14 bis 40.
49. Verfahren zur Herstellung eines Kupplungsverschlusses gemäß einem der Ansprüche 14 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass der Kupplungsverschluss mittels Spritzgusstechnik, insbesondere mittels Zweikomponen- tenspritzgusstechnik, hergestellt wird, wobei für die Gelenkeinrichtungen und/oder die Dichtungslippe ein gummielastisches Material oder ein Thermoplastisches Elastomer und für die Rahmenleisten ein thermoplastisches und/oder duroplastisches Material verwendet werden.
50. Verfahren zur Herstellung eines Kupplungsverschlusses nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, dass dieses Verfahren mit einer einzigen Spritzgussform, insbesondere einstufig, oder mit mindestens zwei Spritzgussformen, insbesondere zwei- oder mehrstufig durchgeführt wird.
51. Verfahren zur Herstellung eines Kupplungsverschlusses nach Anspruch 49 oder 50, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Gelenke an benachbarte Rahmenleisten oder dass eine oder mehrere Rahmenleisten an benachbarte Gelenke angespritzt werden.
52. Verfahren zum, insbesondere umweltdichten, Befüllen, Umfüllen und/oder Entleeren von flexiblen Behältnissen, dadurch gekennzeichnet, dass a) man ein erstes flexibles Behältnis gemäß Anspruch 46 oder ein Fördermittel gemäß Anspruch 48 mit einem stationären oder transportierbaren zweiten flexiblen Behältnis gemäß Ansprach 46 oder einem Fördermittel gemäß Anspruch 48 über die jeweils umweltdicht verschlossenen ersten und zweiten Kupplungsverschlüsse unter Ausbildung von Andockeinrichtungen gemäß einem der Ansprüche 9 bis 13 oder 41 bis 45 verbindet, b) die ersten und zweiten Kupplungsverschlüsse unter Beibehaltung einer umweltdichten Andockeinrichtung öffnet, c) das Schüttgut von dem ersten in das zweite Behältnis, oder umgekehrt, oder durch den Schlauch in das erste oder zweite Behältnis überführt, d) die ersten und zweiten Kupplungsverschlüsse unter Beibehaltung einer umweltdichten Andockeinrichtung umweltdicht verschließt, und e) die Kupplungsverschlüsse von erstem und zweitem Behältnis unter Entkopplung der Andockeinrichtung, insbesondere umweltdicht, voneinander trennt.
53. Verwendung der Andockeinrichtungen gemäß einem der Ansprüche 9 bis 13 oder 41 bis 45 zum umweltdichten Befüllen, Umfüllen oder Entleeren von, insbesondere flexiblen, Behältnissen.
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