EP1643190A2 - Gargerät zur Garbehandlung von Lebensmitteln - Google Patents

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EP1643190A2
EP1643190A2 EP05108896A EP05108896A EP1643190A2 EP 1643190 A2 EP1643190 A2 EP 1643190A2 EP 05108896 A EP05108896 A EP 05108896A EP 05108896 A EP05108896 A EP 05108896A EP 1643190 A2 EP1643190 A2 EP 1643190A2
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EP
European Patent Office
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cooking appliance
muffle
holder
appliance according
thermal barrier
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05108896A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1643190A3 (de
Inventor
Klaus Dengler
Peter Lohner
Karl Wenzl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/34—Elements and arrangements for heat storage or insulation

Definitions

  • the invention relates to a cooking appliance according to the preamble of claim 1.
  • the invention has the object of providing a furnace or a cooking appliance of the type mentioned in such a way that with simple mechanical means, especially in the field of insulating problematic places, in spatially limited housing areas and especially on such housing areas adjacent to the heat-sensitive devices or furniture , the highest level of thermal insulation is obtained.
  • pivotal holders are provided which from an open, spaced from the oven muffle position against the oven muffle and can be pressed onto the thermal barrier coating.
  • the holder may have a circular section-shaped, the associated muffle corner and its heat-insulating layer moving cross-section. In the location of this z. B. on opposite muffle corners pivotally mounted holder, the joints of the thermal barrier coating may be provided, which leaks or insulation-free air spaces are avoided with certainty.
  • the thermal barrier coating in the shell region of the furnace muffle consists of a substantially U-shaped bent, the lateral and the upper part of the furnace muffle-removing part and a part covering the bottom part of the furnace muffle.
  • the invention is designed as a compact oven, which is to be set in a kitchen furniture and are below the oven heat-sensitive furniture parts or devices.
  • the invention provides the possibility of forming the heat-insulating layer below the oven muffle in several parts, z. B. using very high quality insulation materials.
  • the holders extend over the entire depth of the muffle corners.
  • the holder according to the invention can be advantageously arranged at other locations than the bottom side of the furnace, the bottom-side arrangement of the holder proves to be particularly advantageous in so-called compact ovens for the reasons mentioned above.
  • the bottom-side housing part of the furnace or a distance from the housing bottom additionally arranged intermediate floor, which advantageously a ventilation duct and thus an additional thermal insulation is obtained.
  • the selected distribution of the thermal barrier coating in a shell part and a bottom part also results in advantages in terms of the assembly of the furnace.
  • the oven muffle are placed on this and after applying the U-shaped jacket insulation in the manner explained, the brackets are pivoted, after which the other housing parts mounted can be.
  • the oven may be in the installed position, since the thermal barrier coating consists of several parts and the bottom-side part can be mounted separately.
  • the furnace of Figure 1 has inside a furnace housing 1 a cuboid furnace muffle 2, in which in a known manner electrical heating elements and in the case of the microwave oven is a microwave antenna.
  • the muffle opening 3 is closable by an oven door 4, which carries on the inside a so-called microwave shield forming a microwave trap 5, which dips into the muffle opening 3 when the oven door 4 is closed.
  • Above the oven muffle 2 is a switch room for electrical or electronic components and for a microwave generator with a magnetron, which switch room front is limited by a control panel 6 with controls and indicators 7.
  • the oven housing 1 is formed by a bottom housing part 8, which Furnace muffle 2 and thus the entire oven as a base.
  • the furnace housing 1 consists of opposite lateral housing parts 9 and of a rear housing part, which can not be seen in FIG. 1 due to the representation cut back towards the rear.
  • the oven door 4 is pivotally mounted about a lower axis of rotation.
  • FIG. 2 shows a furnace flange 10, which adjoins the muffle opening 3 (FIG. 1) and on which the oven door 4 can be swung open.
  • Firmly connected to the furnace flange 10 is the oven muffle 2, which carries on the visible in Figure 2 rear side not belonging to the oven housing 1 rear plate 11, on which functional elements such. B. a fan unit 12 are attached.
  • the lateral surfaces of the cuboid muffle 2 are completely surrounded by a heat-insulating layer of a heat well insulating material, eg. B. rock wool, formed by a side housing parts 9 and the Upper housing part 14 ( Figure 1) U-shaped moving part 15 and from a bottom part of the furnace muffle 2 covering part 16 of the thermal barrier coating thirteenth
  • Figure 3 shows in the lower corner region of the furnace, the bottom portion 18 of the oven muffle 2, to which a so-called bottom heat with heater 19 and cover 20 is attached.
  • the bottom-side housing part 8 which forms the basis for the entire furnace.
  • a so-called intermediate floor 20 Arranged at a distance above the bottom-side housing part 8 is a so-called intermediate floor 20, which serves as a support for the bottom-side part 16 of the thermal barrier coating 13.
  • the upper part 15 and the lower part 16 of the thermal barrier coating are arranged overlapping one another in the corner regions. Due to the arrangement of the intermediate floor 20, a heat-insulating ventilation duct 21 is formed between this and the bottom-side housing part 8.
  • the lower part 16 of the thermal barrier coating is supported by the lower housing part 8.
  • circular-segment-shaped holder 22 are arranged to move the muffle corners and their heat-insulating layers 15, 16 in these corner regions. These holders 22 extend over the entire depth of the aforementioned muffle corners, as Figure 2 shows. They are designed profiled by stabilizing embossments 23. Each holder 22 has z. B.
  • both ends bearing lugs 24 which are stored in bearings 25 of the bottom-side housing part 8 detachable and suspended such that the holder 22 from a downwardly pivoted open, spaced from the furnace muffle 2 position ( Figure 3) in the direction of arrow against the oven muffle 2 are pivotally and press in the end position shown in Figure 3 on the parts 15, 16 of the thermal barrier coating 13 and force this thermal barrier coating in close contact with the oven muffle 2.
  • the inventive design of the furnace is a continuous close contact between the oven muffle 2 and thermal insulation layer 13 - in the embodiment in particular downwards - and thus excellent thermal insulation of the oven muffle 2, and also the final assembly of the furnace is thereby substantially facilitated that due to the presence of separate parts 15, 16 of the thermal barrier coating, the preassembled functional unit of oven muffle 2 can be placed in the installation position on the provided with the thermal barrier coating part 16 housing part 8 and then the upper thermal barrier coating 15 placed on the oven muffle 2 and by clamping the fasteners 26, the holder in the working positions are brought.

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Abstract

Die Gargerätemuffel (2) innerhalb eines Gargerätegehäuses ist zumindest an den Mantelflächen (18) umgeben von einer Wärmedämmschicht, die mit der Außenseite der Gargerätemuffel (2) eng verbunden ist. Zur Verbesserung der thermischen Isolierung des Gargerätes sind im Bereich der Ecken der Gargerätemuffel (2) schwenkbare Halter (22) vorgesehen, die aus einer offenen, von der Gargerätemuffel (2) beabstandeten Stellung gegen die Gargerätemuffel schwenkbar und auf die Wärmedämmschicht (15/16) drückbar sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Gargerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Bei bekannten Öfen dieser Art ist mit Ausnahme der Beschickungsöffnung die Außenseite des Muffelmantels und gegebenenfalls auch die rückwärtige Begrenzung der Gargerätemuffel mit einer oder mehreren Wärmedämmschichten umgeben, wodurch eine zu starke Wärmeabstrahlung nach außen hin, z. B. in Richtung von benachbarten Küchenmöbeln verhindert werden soll. Hierbei ist es bekannt, die zumindest eine Trenn- oder Stoßstelle aufweisende Wärmedämmschicht mittels Bindedrähten eng mit dem Mantelbereich der Gargerätemuffel zu verbinden, wobei die Isolationswirkung in hohem Maße davon abhängt, dass z. B. an den vorgenannten Stoßstellen keine offenen Isolationslücken auftreten und/oder im Bereich der Muffelecken keine Hohlräume vorhanden sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Ofen bzw. ein Gargerät der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass mit einfachen mechanischen Mitteln insbesondere im Bereich von isoliertechnisch problematischen Stellen, in räumlich beschränkten Gehäusebereichen und insbesondere an solchen Gehäusebereichen, an die wärmeempfindliche Geräte oder Möbel angrenzen, ein Höchstmaß an Wärmedämmung erhalten wird.
  • Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Ofen dadurch gelöst, dass unmittelbar oder mittelbar an einem Gargerätegehäuse bzw. an dessen Gehäuseteilen, vorzugsweise im Bereich der Muffelecken, schwenkbare Halter vorgesehen sind, die aus einer offenen, von der Ofenmuffel beabstandeten Stellung gegen die Ofenmuffel schwenkbar und auf die Wärmedämmschicht drückbar sind. In vorteilhafter Weise können hierbei die Halter einen kreisabschnittsförmigen, die zugeordnete Muffelecke und deren Wärmedämmschicht umziehenden Querschnitt aufweisen. Im Lagebereich dieser z. B. an gegenüberliegenden Muffelecken schwenkbar gelagerten Halter können die Stoßstellen der Wärmedämmschicht vorgesehen sein, womit Leckstellen oder isolationsfreie Lufträume mit Sicherheit vermieden werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Wärmedämmschicht im Mantelbereich der Ofenmuffel aus einem im Wesentlichen U-förmig gebogenen, die seitlichen und den oberen Abschnitt der Ofenmuffel umziehenden Teil und aus einem den Bodenabschnitt der Ofenmuffel bedeckenden Teil. Hierbei besteht die Möglichkeit, den den Bodenabschnitt der Ofenmuffel bedeckenden Teil der Wärmedämmschicht mehrlagig auszubilden. In besonderer Weise vorteilhaft ist dies, wenn der Ofen auch mit Mikrowellenenergie betreibbar ist, also der Gehäuseraum überwiegend für die Unterbringung von elektrischen Bauelementen und einem räumlich aufwändigen Mikrowellengenerator üblicherweise oberhalb der Ofenmuffel benötigt wird und damit der übrige Gehäuseraum, z. B. unterhalb der Ofenmuffel, sehr beschränkt ist und/oder der Ofen z. B. als Kompaktofen ausgebildet ist, der in ein Küchenmöbel eingestellt werden soll und sich unterhalb des Ofens wärmeempfindliche Möbelteile oder Geräte befinden. Im zuletzt genannten Fall besteht erfindungsgemäß die Möglichkeit, die Wärmedämmschicht unterhalb der Ofenmuffel mehrteilig auszubilden, z. B. unter Verwendung von besonders hochwertigen Isoliermaterialien.
  • Es ist vorteilhaft, wenn sich die Halter über die gesamte Tiefe der Muffelecken erstrecken. Obwohl die erfindungsgemäßen Halter auch an anderen Stellen als der Bodenseite des Ofens vorteilhaft angeordnet sein können, erweist sich die bodenseitige Anordnung der Halter bei so genannten Kompaktöfen aus den vorerwähnten Gründen als besonders vorteilhaft. Als Basis für die Halter eignet sich in besonderer Weise der bodenseitige Gehäuseteil des Ofens oder aber ein mit Abstand zum Gehäuseboden zusätzlich angeordneter Zwischenboden, wodurch in vorteilhafter Weise ein Lüftungskanal und somit eine zusätzliche Wärmedämmung erhalten wird.
  • Durch die gewählte Aufteilung der Wärmedämmschicht in einen Mantelteil und einen Bodenteil ergeben sich auch Vorteile in Bezug auf die Montage des Ofens. Während der Montage des Ofengehäuses kann zunächst auf den bodenseitigen Gehäuseteil (Bodenplatte) der bodenseitige Teil der Wärmedämmschicht aufgelegt und auf diesen die Ofenmuffel aufgesetzt werden und nach dem Aufbringen der U-förmigen Mantelisolation in der erläuterten Weise die Halterungen verschwenkt werden, wonach die übrigen Gehäuseteile montiert werden können. Bei dieser gesamten Montage kann sich der Ofen in der Einbaulage befinden, da die Wärmedämmschicht aus mehreren Teilen besteht und der bodenseitige Teil separat montiert werden kann.
  • Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus dem in der Zeichnung dargestellten und nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel.
  • Es zeigt:
    • Figur 1
    die perspektivische Ansicht auf den frontseitigen Teil des Ofens,
    Figur 2
    eine perspektivische Darstellung des Ofens ohne die seitlichen und rückwärtigen Gehäuseteile mit Sicht auf die Ofenrückseite,
    Figur 3
    die Teil-Schnittdarstellung des Bodenbereichs des Ofens als Einzelheit.
  • Der Ofen gemäß Figur 1 besitzt im Inneren eines Ofengehäuses 1 eine quaderförmige Ofenmuffel 2, in welcher sich in bekannter Weise elektrische Heizelemente sowie im Falle des Mikrowellenofens eine Mikrowellenantenne befindet. Die Muffelöffnung 3 ist verschließbar durch eine Ofentür 4, die an der Innenseite ein eine Mikrowellenfalle bildendes so genanntes Mikrowellenschild 5 trägt, das bei geschlossener Ofentür 4 in die Muffelöffnung 3 eintaucht. Oberhalb der Ofenmuffel 2 befindet sich ein Schalterraum für elektrische oder elektronische Bauelemente sowie für einen Mikrowellengenerator mit einem Magnetron, welcher Schalterraum frontseitig begrenzt ist durch ein Bedientableau 6 mit Bedien- und Anzeigeelementen 7. Das Ofengehäuse 1 ist gebildet durch einen bodenseitigen Gehäuseteil 8, welcher der Ofenmuffel 2 und damit dem gesamten Ofen als Basis dient. Ferner besteht das Ofengehäuse 1 aus gegenüberliegenden seitlichen Gehäuseteilen 9 und aus einem rückwärtigen Gehäuseteil, der in Figur 1 aufgrund der nach hinten hin abgeschnittenen Darstellung nicht zu erkennen ist. Die Ofentür 4 ist um eine untere Drehachse schwenkbar gelagert.
  • In Figur 2 ist zu erkennen ein Ofenflansch 10, der sich an die Muffelöffnung 3 (Figur 1) anschließt und auf den die Ofentür 4 aufschwenkbar ist. Mit dem Ofenflansch 10 fest verbunden ist die Ofenmuffel 2, die an der in Figur 2 sichtbaren Rückseite eine nicht zum Ofengehäuse 1 gehörende Rückplatte 11 trägt, an welcher Funktionselemente wie z. B. eine Lüftereinheit 12 befestigt sind. Die Mantelflächen der quaderförmigen Ofenmuffel 2 sind lückenlos umgeben von einer Wärmedämmschicht aus einem Wärme gut isolierenden Material, z. B. Steinwolle, gebildet durch einen die seitlichen Gehäuseteile 9 und den oberen Gehäuseteil 14 (Figur 1) U-förmig umziehenden Teil 15 und aus einem den Bodenteil der Ofenmuffel 2 bedeckenden Teil 16 der Wärmedämmschicht 13.
  • Figur 3 zeigt im unteren Eckenbereich des Ofens den Bodenabschnitt 18 der Ofenmuffel 2, an welchem eine so genannte Unterhitze mit Heizkörper 19 und Abdeckung 20 befestigt ist. In den Figuren 2 und 3 ist ferner zu erkennen der bodenseitige Gehäuseteil 8, der die Basis für den gesamten Ofen bildet. Mit Abstand oberhalb des bodenseitigen Gehäuseteils 8 angeordnet ist ein so genannter Zwischenboden 20, der als Träger für den bodenseitigen Teil 16 der Wärmedämmschicht 13 dient. Wie Figur 3 zeigt, sind der obere Teil 15 und der untere Teil 16 der Wärmedämmschicht in den Eckenbereichen einander überlappend angeordnet. Durch die Anordnung des Zwischenbodens 20 wird zwischen diesem und dem bodenseitigen Gehäuseteil 8 ein Wärme dämmender Lüftungskanal 21 gebildet. Selbstverständlich ist eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Ofens möglich ohne Anordnung eines Zwischenbodens 20. In diesem Fall wird der untere Teil 16 der Wärmedämmschicht getragen von dem unteren Gehäuseteil 8. In den beiden gegenüberliegenden unteren Eckenbereichen der Ofenmuffel 2, in welchen sich die beiden Teile 15 und 16 der Wärmedämmschicht überlappen bzw. bei Nicht-Überlappung aneinander stoßen, sind kreisabschnittsförmige Halter 22 angeordnet, die in diesen Eckenbereichen die Muffelecken und deren Wärmedämmschichten 15, 16 umziehen. Diese Halter 22 erstrecken sich über die gesamte Tiefe der vorgenannten Muffelecken, wie Figur 2 zeigt. Sie sind durch stabilisierende Prägungen 23 profiliert ausgestaltet. Jeder Halter 22 besitzt z. B. beidenends Lageransätze 24, welche in Lagerstellen 25 des bodenseitigen Gehäuseteils 8 lösbar und einhängbar derart gelagert sind, dass die Halter 22 aus einer nach unten geschwenkten offenen, von der Ofenmuffel 2 beabstandeten Stellung (Figur 3) in Pfeilrichtung gegen die Ofenmuffel 2 schwenkbar sind und in der in Figur 3 dargestellten Endstellung auf die Teile 15, 16 der Wärmedämmschicht 13 drücken und diese Wärmedämmschicht in engen Kontakt mit der Ofenmuffel 2 zwingen. Während im Bodenbereich des Ofens der bodenseitige Gehäuseteil 8 bzw. der Zwischenboden 20 als Befestigungsmittel für die Wärmedämmschicht 13 dienen, werden weitere Befestigungsmittel für die Wärmedämmschicht 13 gebildet durch draht- oder bandartige Befestigungsmittel 26, die an den freien Enden der Halter 22 befestigt bzw. eingehängt sind und mittels welchen die gegenüberliegenden Halter 22 miteinander und gegen die Wärmedämmschicht 13 verspannt und in den jeweiligen Arbeitsstellungen gemäß Figur 2 und 3 gehalten werden.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Ofens wird ein durchgehend enger Kontakt zwischen Ofenmuffel 2 und Wärmedämmschicht 13 - beim Ausführungsbeispiel insbesondere nach unten hin - und damit eine hervorragende Wärmeisolierung der Ofenmuffel 2 erhalten, und außerdem wird die Endmontage des Ofens dadurch wesentlich erleichtert, dass aufgrund des Vorhandenseins von separaten Teilen 15, 16 der Wärmedämmschicht die vormontierte Funktionseinheit von Ofenmuffel 2 in Einbaulage auf den mit dem Wärmedämmschicht-Teil 16 versehenen Gehäuseteil 8 aufgesetzt werden kann und danach die obere Wärmedämmschicht 15 auf die Ofenmuffel 2 aufgelegt und durch Spannen der Befestigungsmittel 26 die Halter in die Arbeitsstellungen gebracht werden.

Claims (14)

  1. Gargerät zur Garbehandlung von Lebensmitteln innerhalb einer Gargerätemuffel (2), die zumindest teilweise von einer Wärmedämmschicht (13) umgeben ist, die durch Befestigungsmittel (8, 20, 26) mit einer Außenseite der Gargerätemuffel (2) verbunden ist und die von einem Gargerätegehäuse (1) umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gargerätegehäuse (1) zumindest ein Halter (22) zum Verstellen zwischen einer offenen, von der Gargerätemuffel (2) beabstandeten Stellung und einer geschlossenen Stellung, in der die Wärmedämmschicht (15/16) vom Halter (22) gegen die Gargerätemuffel gedrückt ist, vorgesehen sind.
  2. Gargerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halter (22) sich über die gesamte Tiefe der Muffelecken erstrecken.
  3. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere in Küchenmöbel einstellbares Kompaktgargerät, dadurch gekennzeichnet, dass die Halter (22) am bodenseitigen Gehäuseteil (8) des Gehäuses gelagert sind.
  4. Gargerät nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem bodenseitigen Gehäuseteil (8) und der Gargerätemuffel (2) ein Zwischenboden (20) angeordnet ist, der als Befestigungsmittel für die Wärmedämmschicht (16) dient.
  5. Gargerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenboden (20) mit einem einen Lüftungskanal (21) bildenden Abstand zum bodenseitigen Gehäuseteil (8) angeordnet ist.
  6. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das die Wärmedämmschicht (13) im Mantelbereich der Gargerätemuffel (2) aus einem im wesentlichen U-förmig gebogenen, die seitlichen und den oberen Abschnitt der Gargerätemuffel (2) umziehenden Teil (15) und aus einem den Bodenabschnitt der Gargerätemuffel (2) bedeckenden Teil (16) besteht.
  7. Gargerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der den Bodenabschnitt der Gargerätemuffel (2) bedeckende Teil (16) der Wärmedämmschicht mehrlagig ausgebildet ist.
  8. Gargerät nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenboden (20) als Träger für den bodenseitigen Teil (16) der Wärmedämmschicht (13) dient.
  9. Gargerät nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der bodenseitige Gehäuseteil (8) des Gargerätegehäuses als Träger für den bodenseitigen Teil (16) der Wärmedämmschicht dient.
  10. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (22) einen kreisabschnittsförmigen, die zugeordnete Muffelecke und deren Wärmedämmschicht (15/16) umziehenden Querschnitt aufweist.
  11. Gargerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Halterung (22) mit Lageransätzen (24) in Lagerstellen (25) des bodenseitigen Gehäuseteils (8) oder des Zwischenbodens (20) lösbar einhängbar ist.
  12. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das zusätzlich zu dem Halter (22) draht- oder bandartige Befestigungsmittel (26) für die Wärmedämmschicht (13) vorgesehen sind, die an dem Halter (22) befestigt ist und mittels welcher der Halter (22) in der gegen die Gargerätemuffel (2) geschwenkten Stellung gehalten ist.
  13. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (22) schwenkbar gelagert ist.
  14. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (22) im Bereich der Muffelecken vorgesehen ist.
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