EP1641972B1 - Mischfaservlies und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

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EP1641972B1
EP1641972B1 EP04738881A EP04738881A EP1641972B1 EP 1641972 B1 EP1641972 B1 EP 1641972B1 EP 04738881 A EP04738881 A EP 04738881A EP 04738881 A EP04738881 A EP 04738881A EP 1641972 B1 EP1641972 B1 EP 1641972B1
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    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
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    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/12—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with fibrous inlays, e.g. made of wool, of cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
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Definitions

  • the invention relates to a filler for bedding made of mixed fiber fleece and a process for its preparation.
  • EP 1 275 789 A1 A well-known building insulation, consists of 70 to 90 percent by weight of wood wool, a share of up to 5% vegetable fibers and between 10 and 30 percent synthetic fibers and has a weight of about 100 kg / m 3 .
  • WO 91/02041 A in which the bad oil adsorption of kapok is improved by adding a bast fiber and its lack of cohesion by a polyester fiber as a thermoplastic bonding agent.
  • a composite material is known, DE 198 32 721 A1 , which is layered to stabilize a core component of automotive parts. Natural fiber-containing textile fabrics are impregnated by a molten thermoplastic layer and glued to a cover layer.
  • a disadvantage of this known mixed fiber nonwoven is in particular that although it is washable, but that with each wash a part of the bulk of the mixed fiber fleece is lost, so that the life of the goods produced therewith is limited.
  • the object of the invention is to provide a filling material for bedding made of mixed fiber fleece available, which maintains its properties corresponding to the new state over a longer period of time and to provide a process for producing such a filler.
  • the filler for bedding material consists of a mixed fiber fleece of a mixture of fine polyester fibers and kapok fibers
  • a filler material is provided, which remains fully washable together with the total product, wherein the synthetic fiber content provides for the maintenance of the bulk in the mixed fiber fleece
  • the Kapokanteil has an antibacterial effect and ensures a house dust mite free, so that the entire product to meet the hygienic needs, ultimately need not be washed as often as bedding, which consist only of synthetic fibers.
  • the synthetic fibers and the kapok fibers are homogeneously woven together so that easy further processing is possible and the advantageous properties of the mixed fiber nonwoven evenly come into their own.
  • the synthetic fibers made of polyester can optionally consist of solid fibers, hollow fibers and / or 3-D fibers.
  • the proportion of kapok fibers on the entire mixed fiber fleece can be so small that it can just guarantee the house dust mite freedom or be chosen arbitrarily larger, depending on how high the requirements placed on it or how the overall properties of the composite fiber fleece should be adjusted.
  • a filling material for bedding made of a mixed fiber fleece is provided, which is much easier with the same thickness as a known mixed fiber fleece of pure new wool and Kapok and so, for example when processing as a filling material for duvets, a considerably airier and more pleasant feeling at a User produced as the well-known, much heavier mixed fiber nonwoven made of pure natural products.
  • the fibers to be mixed are pre-loosened mechanically in a predetermined mixing ratio. This process is done by a bale opener in which the fibers are transported via a needle flap cloth against a counter-rotating, needle-filled roller. The needles of the roll comb the excess fibers from the needle bar tape and thereby throw them back to the still open fibers, thereby allowing a uniform feed of the next opener system.
  • the pre-opened fibers are then transported to the fine opener designed next ⁇ ffnerstrom.
  • This fine opener serves as a second fiber opening device.
  • the premixed fibers are sent here via a plurality of sawtooth wire-impregnated rolls having different diameters and partially opposite directions of rotation, so that the fibers run more or less parallel to each other and any chunks or tufts are dissolved. This is necessary because the individual fibers must be fed to the subsequent ventilation system necessarily separated.
  • the ventilation system consists of two different, about 80-200 m long special coated plastic hoses, which are arranged spirally in a tower. Also included in this system are two suction fans specially designed for this process, which carry the fibers through the tower at a precisely measured air velocity from the fine opener.
  • the completely homogeneous mixing takes place, since the two fibers connect in the air flow of the hose and add by a certain friction, which is achieved by the flow velocity together.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Füllmaterial für Bettwaren aus Mischfaservlies sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.
  • Eine bekannte Gebäudeisolation, EP 1 275 789 A1 , besteht aus 70 bis 90 Gewichtsprozent Holzwolle, einem Anteil von bis zu 5% Pflanzenfasern und zwischen 10 und 30 Prozent Synthetikfasern und sie weist ein Gewicht von ca. 100 Kg/m3 auf. Als Füllmaterial für Bettwaren eignet sie sich insbesondere auf Grund des hohen Holzwolleanteils naturgemäß nicht.
  • Bekannt ist des Weiteren ein mattenförmiges Adsorptionsmaterial für auf Wasser schwimmendem oder darin emulgiertem Öl, WO 91/02041 A , bei dem die schlechte Öladsorption von Kapok durch Zugabe einer Bastfaser und deren mangelnder Zusammenhalt durch eine Polyesterfaser als thermoplastisches Verbindungsmittel verbessert wird.
  • Weiterhin ist ein Verbundwerkstoff bekannt, DE 198 32 721 A1 , der zur Stabilisierung einer Kernkomponente von Formteilen im Kraftfahrzeugbau schichtenweise zusammengesetzt ist. Naturfasern enthaltende textile Flächengebilde werden von einer aufgeschmolzenen Thermoplastschicht durchtränkt und mit einer Abdeckschicht verklebt.
  • Es ist ein Mischfaservlies aus Schafschurwolle und Kapok bekannt, das als Füllmaterial für Bettwaren, Bekleidung, Kinderausstattung und dergl. verwandt wird, um vor allem den hygienischen Bedürfnissen Rechnung zu tragen und gleichzeitig ein reines Naturprodukt anbieten zu können, welches auch umweltfreundlich entsorgt werden kann.
  • Nachteilig an diesem bekannten Mischfaservlies ist insbesondere, dass es zwar waschbar ist, dass jedoch mit jeder Wäsche ein Teil der Bauschkraft des Mischfaservlieses verloren geht, sodass die Lebensdauer der damit hergestellten Waren beschränkt ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Füllmaterial für Bettwaren aus Mischfaservlies zur Verfügung zu stellen, welches über einen längeren Zeitraum seine dem Neuzustand entsprechenden Eigenschaften beibehält sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Füllmaterials bereitzuhalten.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt in Verbindung mit den Oberbegriffsmerkmalen der Ansprüche 1 und 3 erfindungsgemäß durch die in den kennzeichnenden Teilen derselben Patentansprüche angegebenen technischen Lehren.
  • Dadurch, dass das Füllmaterial für Bettwaren aus einem Mischfaservlies aus einer Mischung von feinen Polyesterfasern und Kapokfasern besteht, wird ein Füllmaterial zur Verfügung gestellt, welches mit dem Gesamtprodukt zusammen voll waschbar bleibt, wobei der Synthetikfaser-Anteil für den Erhalt der Bauschkraft in dem Mischfaservlies sorgt, wo hingegen der Kapokanteil antibakteriell wirkt und eine Hausstaubmilbenfreiheit gewährleistet, sodass das Gesamtprodukt, um den hygienischen Bedürfnissen zu genügen, letztlich nicht so oft gewaschen werden muss wie beispielsweise Bettwaren, die nur aus Synthetikfasern bestehen.
  • Die Synthetikfasern und die Kapokfasern sind des Weiteren homogen miteinander vervliest, sodass eine problemlose Weiterverarbeitung möglich wird und die vorteilhaften Eigenschaften des Mischfaservlieses gleichmäßig zur Geltung kommen.
  • Die Synthetikfasern aus Polyester (PES) können dabei wahlfrei aus Vollfasern, Hohlfasern und/ oder aus 3-D-Fasern bestehen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich mit und in Kombination aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfinderischen Füllmaterials sind einzelne Lagen aus miteinander vervliestem Polyester-Kapokvlies mit weiteren einzelnen Lagen schichttechnisch miteinander vervliest, wobei zwei oder mehr Lagen übereinander angeordnet sein können. Solche Lagen können nicht nur aus reinem Polyestervlies oder reinem Kapokvlies sondern auch aus miteinander vervliesten Synthetik- und Kapokfasern bestehen, sodass jeder gewünschte Anforderung an das Mischfaservlies entsprochen werden kann.
  • Der Anteil der Kapokfasern an dem gesamten Mischfaservlies kann dabei so klein sein, dass er gerade noch die Hausstaubmilbenfreiheit garantieren kann oder auch beliebig größer gewählt werden, je nach dem, wie hoch die Anforderungen daran gestellt werden oder wie die Gesamteigenschaften des Mischfaservlieses eingestellt werden sollen.
  • Alles in allem wird ein Füllmaterial für Bettwaren aus einem Mischfaservlies zur Verfügung gestellt, welches bei gleicher Dicke wie ein bekanntes Mischfaservlies aus Schafschurwolle und Kapok deutlich leichter ist und so, beispielsweise bei der Verarbeitung als Füllmaterial für Bettdecken, ein erheblich luftigeres und angenehmeres Gefühl bei einem Benutzer erzeugt als das bekannte, sehr viel schwerere Mischfaservlies aus reinen Naturprodukten.
  • Zur Herstellung des Füllmaterials für Bettwaren aus einem Mischfaservlies werden die zu vermischenden Fasern vorab mechanisch in einem vorher bestimmten Mischungsverhältnis aufgelockert. Diesen Vorgang erledigt ein Ballenöffner, bei dem die Fasern über ein Nadellattentuch gegen eine entgegenlaufende, mit Nadeln besetzte Walze transportiert werden. Die Nadeln der Walze kämmen die überschüssigen Fasern aus dem Nadellattenband und werfen sie dadurch zurück zu den noch zu öffnenden Fasern, wodurch eine gleichmäßige Beschickung der nächsten Öffneranlage ermöglicht wird.
  • Die vorgeöffneten Fasern werden anschließend zu der als Feinöffner ausgebildeten nächsten Öffneranlage transportiert. Dieser Feinöffner dienst als zweite Faseröffnungseinrichtung. Die vorgemischten Fasern werden hier über mehrere mit Sägezahndraht garnierten Walzen, die unterschiedliche Durchmesser und teilweise entgegengesetzte Drehrichtungen haben, geschickt, damit die Fasern mehr oder weniger parallel zueinander laufen und etwaige Batzen oder Büschel aufgelöst werden. Dies ist notwendig, da die einzelnen Fasern der nachfolgenden lufttechnischen Anlage unbedingt separiert zugeführt werden müssen.
  • Die lufttechnische Anlage besteht aus zwei verschiedenen, ca. 80-200 m langen spezialbeschichteten Kunststoffschläuchen, die spiralförmig in einem Turm angeordnet sind. Des Weiteren gehören zu dieser Anlage zwei speziell für dieses Verfahren konstruierte Saugventilatoren, die die Fasern mit einer genau bemessenen Luftgeschwindigkeit aus dem Feinöffner durch den Turm befördern. Hierbei erfolgt die vollständig homogene Vermischung, da sich die beiden Fasern in dem Luftstrom des Schlauches verbinden und durch eine bestimmte Reibung, die durch die Strömungsgeschwindigkeit erzielt wird, zusammen fügen.
  • Einzig dieses Verfahren ermöglicht eine 100%ig homogene Vermischung der beiden unterschiedlichen Faserarten.

Claims (3)

  1. Füllmaterial für Bettwaren aus Mischfaservlies, dadurch gekennzeichnet, dass es aus einer Mischung von feinen Polyesterfasern und aus Kapokfasern besteht und dass die Polyesterfasern und die Kapokfasern homogen miteinander vervliest sind und die Polyesterfasern aus Vollfasern, Hohlfasern oder aus 3-D-Fasern bestehen.
  2. Füllmaterial für Bettwaren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass einzelne Lagen aus miteinander vervliestem Polyester-Kapokvlies mit weiteren einzelnen Lagen aus reinem Kapokvlies und/ oder reinem Polyestervlies schichttechnisch miteinander vervliest sind.
  3. Verfahren zur Herstellung eines Füllmaterials für Bettwaren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zu vermischenden Fasern vorab in einem ersten Verfahrensschritt in einem Ballenöffner mechanisch in einem bestimmten Mischungsverhältnis aufgelockert werden, anschließend in einem zweiten Verfahrensschritt in einem Feinöffner weiter geöffnet und etwa parallel zueinander verlaufend ausgerichtet werden und dass die Fasern in einem dritten Verfahrensschritt von Saugventilatoren einer lufttechnischen Anlage durch in einem Turm angeordnete Schläuche gefördert werden, wobei sich die Fasern vollständig homogen zu dem Mischfaservlies vermischen.
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