EP0628104B1 - Abriebfester, faserverstärkter bodenbelag, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung - Google Patents

Abriebfester, faserverstärkter bodenbelag, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung Download PDF

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EP0628104B1
EP0628104B1 EP94903876A EP94903876A EP0628104B1 EP 0628104 B1 EP0628104 B1 EP 0628104B1 EP 94903876 A EP94903876 A EP 94903876A EP 94903876 A EP94903876 A EP 94903876A EP 0628104 B1 EP0628104 B1 EP 0628104B1
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binder
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cork
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N1/00—Linoleum, e.g. linoxyn, polymerised or oxidised resin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
    • D06N7/0039—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by the physical or chemical aspects of the layers
    • D06N7/0052—Compounding ingredients, e.g. rigid elements
    • D06N7/0055—Particulate material such as cork, rubber particles, reclaimed resin particles, magnetic particles, metal particles, glass beads

Definitions

  • the invention relates to an abrasion-resistant, fiber-reinforced Floor covering with a backing layer and on top of it Layer of cork and a binder, a process for its manufacture and its use.
  • Linoleum a layered structure made from a layer of jute fabric as a carrier and a spread layer of cork flour filled, solidified linseed oil and dye, is a popular Flooring, which is manufactured in particular as a sheet or sheet and is relocated. Because the linseed oil binding each one The solidified product exhibits particles of cork powder relatively high rigidity. Usually the surface is still additionally sealed, which increases strength affects. Linoleum is hard and used as flooring abrasion resistant, but not sound absorbing and relatively inelastic.
  • a fabric that can be used as a floor covering is e.g. also known from EP-A-0089018.
  • a procedure for continuous production of fiber-reinforced webs described, in which a core layer made of particles such as granules made of vulcanized rubber, foamable elastomers Rubber or plastic between a backing and one Be brought top layer.
  • the top layer shows the Sheets an actively needled layer containing fibers on and these fibers are through the core layer between the non-pierceable particles into the carrier layer needled into it.
  • the granulate made of vulcanized rubber that is used there in particular is a relatively heavy material, so that the finished product has a weight per unit area of more than 4 kg / m 2 .
  • this fabric is disadvantageous, difficult to handle during transport and processing.
  • vulcanized rubber tends to age in continuous use, which means that such sheet-like fabrics can show disruptive properties over time for some applications.
  • DE-A-1435762 discloses multi-layer, needled fabrics known as the core layer passively needled Fabrics etc. in granular form, e.g. Cork shot.
  • the core layer passively needled Fabrics etc. in granular form, e.g. Cork shot.
  • such fabrics last longer permanent stresses, e.g. as a floor covering or as a layer under a floating screed (example 2 there) is not sufficient able to withstand what is probably on it can be attributed to that existing as the core layer Layer of cork shot mechanically relatively unstable over time is. Cork shot can crumble.
  • the invention has for its object a new, the To create linoleum-like flooring, but also elastic and is sound absorbing.
  • Such a new flooring is also less fragile, as known cork board floors or linoleum and leaves cut well because the cork grains are also tied the impregnating and crosslinking binder through the needled fibers is obtained.
  • the cork grains inflated before. This will increase the elasticity of the Flooring increased further because the expanded cork grains lighter can be pressed together.
  • Binder can be found in the core layer next to the Cork grains Fiber aggregates made of spherically entangled fibers be arranged. These increase the elasticity of the floor covering, by using different colored fiber aggregates pattern the flooring in a special way.
  • the pieces of polyethylene used here preferably have a grain size of 1 to 5 mm while the strips are made Polyethylene, especially from a polyethylene film, a Have a length of up to 10 mm.
  • the binder contains oil and especially has linseed oil, wood oil or the like. on. Such establishes a good connection to the cork grains.
  • the binder can also contain water, namely e.g. a latex, especially a natural latex, as he generally used in carpet manufacturing. This can with Sulfur can be activated.
  • the binding agent immediate surface of the flooring forms it can Rather, fibers in particular on the carrier layer partially protrude from the opposite side of the binder. This gives the floor covering a carpet-like surface.
  • the protruding fibers are not only the needling of the three layers, but especially through the binder held.
  • the fibers are the Top layer, the backing layer and the needled fibers of the binder included. This can be done in particular be achieved that the flooring an additional Has surface binder coating.
  • fillers in particular different colored sample pieces can be incorporated.
  • additional fillers can further increase elasticity to be changed.
  • These fillers are advantageous particulate, but it can also in particular colored individual fibers be.
  • the fillers Waste materials and preferably consist of shredded polyethylene, Polyvinyl chloride, needle punch carpets or rubber.
  • the floor covering preferably has at least one side the top layer has a pattern so that its aesthetic Appearance can meet certain specifications.
  • So is used to manufacture an abrasion resistant, fiber reinforced Floor covering on a support layer from a core layer Cork particles arranged on the lying on the support layer
  • the core layer is a top layer, the three layers are with each other from the top layer and / or the Carrier layer removed holding fibers through the pierceable Core layer containing cork grains needled together and the flooring is covered with a binder after needling impregnated.
  • the needling needles push between the cork grains through, on the other hand, other cork grains from which the Needling through the core layer If necessary, pierce the needles together with the fibers.
  • the individual cork grain can be split, but it can also remain intact and penetrated by the needled fibers be, whereby the single grain of cork "threaded" on the fibers is.
  • the cork grains inflated before application to the carrier layer, so that inflated cork grains can be used.
  • the cork grains lie after needling or after rolling under a pretension so that the individual Cork grains are pressed against each other.
  • Oily or aqueous binders are preferred applied to the needled flooring.
  • the floor covering with binder is e.g. between the reducing rollers the surfaces are rolled to level them, after which the binder is cured.
  • the surface of the floor covering is preferably additional structured and / or colored with a pattern.
  • Such a floor covering can be produced continuously and is easy to roll after production.
  • a floor covering 1 has a carrier layer 7 on which a core layer of cork grains 2 and a binder 3 is arranged which is covered by a cover layer 6.
  • a carrier layer 7 on which a core layer of cork grains 2 and a binder 3 is arranged which is covered by a cover layer 6.
  • cover layer 6 In the core layer, far more cork bodies 2 are arranged than were drawn in the drawing for illustrative reasons.
  • the three layers are interconnected by means of needled fibers 4 connected, here the fibers 4 of the cover layer 6 are removed.
  • the fibers can also be the carrier layer 7 or both layers, ie the cover layer 6 and the carrier layer 7, be removed if needled from two sides has been. In practice there are a lot more fibers, both in the top layer 6 and in the underlay 7, as well as needled Fibers 4 present.
  • cork grains 2 are of different sizes, which among other things is a consequence of needling, since cork grains are partially 2 broken by the needles.
  • an additional surface binder coating 9 available e.g. also consist of linseed oil can.
  • fiber aggregates made of spherical tangled fibers arranged e.g. with the cork grains mixed as a core layer. Especially can separate fiber aggregates here before needling Core layer of cork grains 2 are deposited. Then is suitable this layer consisting of a large number of fiber aggregates to be used as cover layer 6.
  • the one Can have grain size of 1 to 5 mm.
  • the fibers used can be polyester or polyamide, but it can also be jute fibers come into use.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen abriebfesten, faserverstärkten Bodenbelag mit einer Trägerschicht und auf einer darauf angeordneten Schicht aus Kork und einem Bindemittel, ein Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung.
Solche Bodenbeläge sind unter dem Namen Linoleum bekannt. Linoleum, ein Schichtgebilde aus einer Schicht eines Jutegewebes als Träger und einer Aufstrichschicht aus mit Korkmehl gefüllten, verfestigten Leinöl und Farbstoff, ist ein beliebter Bodenbelag, der insbesondere als Bahnen- oder Plattenware gefertigt und verlegt wird. Da die Leinöl-Bindung jedes einzelne Teilchen des Korkpulvers umhüllt, weist das verfestigte Produkt eine relativ hohe Steifigkeit auf. Meist ist noch die Oberfläche zusätzlich versiegelt, was sich festigkeitserhöhend auswirkt. Als Bodenbelag verwendet ist Linoleum zwar hart und abriebfest, aber nicht schalldämmend und relativ unelastisch.
Ein als Bodenbelag verwendbares Flächengebilde ist z.B. auch aus der EP-A-0089018 bekannt. Dort wird ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von faserverstärkten Bahnen, beschrieben, bei dem eine Kernschicht aus Partikeln, wie Granulate aus vulkanisiertem Gummi, aufschäumbaren Elastomeren aus Kautschuk oder Kunststoff zwischen eine Trägerschicht und eine Deckschicht gebracht werden. Die Deckschicht weist bei dem Flächengebilde eine aktiv nadelbare, Fasern enthaltende Schicht auf und diese Fasern werden durch die Kernschicht zwischen den nicht durchstechbaren Partikeln hindurch in die Trägerschicht hinein genadelt.
Das dort speziell benutzte Granulat aus vulkanisiertem Gummi ist ein spezifisch relativ schweres Material, so daß das Fertigprodukt ein Flächengewicht von mehr als 4 kg/m2 aufweist. Für viele Anwendungszwecke ist dieses Flächengebilde unvorteilhaft, schwierig beim Transport und bei der Verarbeitung zu handhaben. Außerdem neigt vulkanisierter Gummi im Dauereinsatz zum Altern, wodurch solche bahnförmigen Flächengebilde mit der Zeit für manche Anwendungen störende Eigenschaften zeigen können.
Aus der DE-A-1435762 sind mehrschichtige, vernadelte Flächengebilde bekannt, die als Kernschicht passiv nadelfähige Stoffe u.a. in Körnerform, z.B. Korkschrot, enthalten können. Es hat sich aber gezeigt, daß derartige Flächengebilde länger dauernden Beanspruchungen, z.B. als Bodenbelag oder als Schicht unter einem schwimmenden Estrich (dort Beispiel 2) nicht ausreichend standzuhalten vermögen, was wahrscheinlich darauf zurückgeführt werden kann, daß die als Kernschicht vorhandene Schicht aus Korkschrot auf Zeit mechanisch relativ unstabil ist. Korkschrot kann ausbröckeln.
Aus der DE-A-1560651 ist ein weiteres als Bodenbelag verwendbares Flächengebilde bekannt, bei dem eine Faserschicht mit einer kompakten, zähen, folienartigen Schicht vernadelt ist, wobei die in Durchstoßrichtung der Nadeln mit Ausfransungen versehenen Lochränder Schallkanäle bilden. Dort wird vermutet, daß die schalldämmende Wirkung des beschriebenen Flächengebildes darauf zurückzuführen ist, daß einerseits durch die Nadelung die Schallabsorption der folienartigen Schicht erhöht und andererseits mit der Schallabsorption der zwischen den Fasern vorhandenen, mit Luft gefüllten Hohlräume gekoppelt wird. Durch vorhandenes Bindemittel, wie es gattungsgemäß vorgesehen ist, wird aber dieser Effekt zerstört. Dort kann eine weitere Schicht aus Korkschrot bestehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen neuen, dem Linoleum ähnlichen Bodenbelag zu schaffen, der aber auch elastisch und schalldämmend ist.
Diese Aufgabe wird durch den im Anspruch 1 gekennzeichneten Bodenbelag gelöst. Bei dem neuen Bodenbelag ist die Schicht aus Kork und dem Bindemittel zwischen der Trägerschicht und einer Deckschicht angeordnet und die drei Schichten sind mittels vernadelten Fasern miteinander verbunden.
Eine vorteilhafte Verwendung des Bodenbelages ist die des Ersatzes von Linoleum.
Insbesondere durch die Verwendung von Korkkörnern anstelle des Korkmehls beim bekannten Linoleum erhält man einen Bodenbelag, der elastischer und schalldämmender als Linoleum ist, während dieser Bodenbelag durch die Imprägnierung mit einem Bindemittel haltbarer ist, als das aus der DE-A-1435762 bekannte Flächengebilde.
Ein solcher neuer Bodenbelag ist darüber hinaus weniger brüchig, als bekannte Korkplatten-Böden oder Linoleum und läßt sich gut schneiden, da die Bindung der Korkkörner zusätzlich zu dem imprägnierenden und vernetzenden Bindemittel durch die vernadelten Fasern erhalten wird.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung liegen die Korkkörner aufgebläht vor. Dadurch wird die Elastizität des Bodenbelages weiter erhöht, da die geblähten Korkkörner leichter zusammengepreßt werden können.
Insbesondere bei Verwendung eines im wesentlichen durchsichtigen Bindemittels können in der Kernschicht neben den Korkkörnern Faseraggregate aus sphärisch verwickelten Fasern angeordnet sein. Diese steigern die Elastizität des Bodenbelages, durch Verwendung verschieden farbiger Faseraggregate läßt sich der Bodenbelag in besonderer Art und Weise mustern.
Es können aber auch neben den Korkkörnern Stücke oder Streifen aus Kunststoff, wie z.B. Polyethylen, insbesondere Abfallstücke oder -streifen aus Polyethylen angeordnet sein. Die dabei verwendeten Stücke aus Polyethylen weisen bevorzugt eine Korngröße von 1 bis 5 mm auf, während die Streifen aus Polyethylen, insbesondere aus einer Polyethylen-Folie, eine Länge von bis zu 10 mm aufweisen.
Das Bindemittel ist gemäß einer Ausführungsform ölhaltig und weist insbesondere ein Leinöl, Holzöl od.dgl. auf. Solches geht eine gute Verbindung zu den Korkkörnern ein.
Das Bindemittel kann aber auch wasserhaltig sein, nämlich z.B. ein Latex, insbesondere ein Natur-Latex, wie er allgemein in der Teppich-Herstellung verwendet wird. Dieser kann mit Schwefel aktiviert werden.
Es ist nicht unbedingt notwendig, daß das Bindemittel die unmittelbare Oberfläche des Bodenbelages bildet, es können vielmehr auch Fasern insbesondere auf der der Trägerschicht abgewandten Seite teilweise über das Bindemittel hervorstehen. Dadurch erhält der Bodenbelag eine teppich-ähnliche Oberfläche. Die herausstehenden Fasern werden nicht nur durch die Vernadelung der drei Schichten, sondern insbesondere durch das Bindemittel gehalten.
Gemäß einer anderen Ausführungsform sind die Fasern der Deckschicht, der Trägerschicht und die vernadelten Fasern von dem Bindemittel eingeschlossen. Dies kann insbesondere dadurch erreicht werden, daß der Bodenbelag eine zusätzliche Oberflächen-Bindemittel-Beschichtung aufweist.
Zusätzlich können in dem Bindemittel und / oder in der Oberflächen-Bindemittel-Beschichtung Füllstoffe, insbesondere verschieden farbige Musterungsstücke eingearbeitet sein. Durch diese zusätzlichen Füllstoffe kann weiterhin die Elastizität verändert werden. Vorteilhafterweise sind diese Füllstoffe partikelförmig, es können aber auch insbesondere gefärbte Einzelfasern sein.
Gemäß einer speziellen Ausführungsform sind die Füllstoffe Abfallstoffe und bestehen vorzugsweise aus zerkleinerten Polyethylen, Polyvinylchlorid, Nadelvlies-Teppichen oder Gummi.
Vorzugsweise weist der Bodenbelag mindestens auf der Seite der Deckschicht eine Musterung auf, so daß sein ästhetisches Aussehen bestimmten Vorgaben entsprechen kann.
Vorteilhafte Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Flächengebilde ergeben sich aus den Ansprüchen 18 bis 25.
So wird zum Herstellen eines abriebfesten, faserverstärkten Bodenbelages auf einer Trägerschicht eine Kernschicht aus Korkpartikeln angeordnet, auf die auf der Trägerschicht liegende Kernschicht wird eine Deckschicht abgelegt, die drei Schichten werden miteinander durch aus der Deckschicht und / oder der Trägerschicht entnommene Haltefasern durch die durchstechbare Korkkörner enthaltende Kernschicht hindurch miteinander vernadelt und der Bodenbelag wird nach dem Vernadeln mit einem Bindemittel imprägniert.
Beim Vernadeln der Korkkörner enthaltenden Kernschicht stoßen die Vernadelungsnadeln zum einen zwischen den Korkkörnern durch, andererseits werden andere Korkkörner von den die Fasern durch die Kernschicht hindurch bringenden Vernadelungs- nadeln gegebenenfalls mitsamt den Fasern durchstoßen. Dabei kann das einzelne Korkkorn gespalten werden, es kann aber auch intakt bleiben und von den vernadelten Fasern durchdrungen sein, wodurch das einzelne Korkkorn auf den Fasern "aufgefädelt" ist.
Je nach verwendetem Bindemittel wird dieses nach dem Aufbringen vernetzt, falls kein selbst abbindendes Bindemittel verwendet wird.
Gemäß einem besonderen Verfahrensschritt werden die Korkkörner vor dem Aufbringen auf die Trägerschicht aufgebläht, so daß aufgeblähte Korkkörner eingesetzt werden können. Bei der Verwendung von vorher aufgeblähten Korkkörnern, auf die zwar beim Vernadeln und / oder dem anschließenden Walzen ein Druck ausgeübt wird, liegen die Korkkörner nach dem Vernadeln bzw. nach dem Walzen unter einer Vorspannung vor, so daß die einzelnen Korkkörner gegeneinander gepreßt sind.
Gemäß einer speziellen Ausführungsform des Verfahrens wird nach dem Vernadeln der drei Schichten und dem Aufbringen des Bindemittels der Bodenbelag durch Reduzierwalzen geführt und das Bindemittel wird mindestens in die Kernschicht hineingedrückt wird, worauf das Bindemittel ausgehärtet wird und die Korkkörner miteinander vernetzt werden.
So kann der vernadelte und imprägnierte Bodenbelag zwischen Reduzierwalzen gepreßt und die Enddicke des herzustellenden Bodenbelags eingestellt werden, bevor das Bindemittel aushärtet bzw. vernetzt wird.
Bevorzugterweise werden ölige oder wässerige Bindemittel auf den vernadelten Bodenbelag aufgebracht.
Der mit Bindemittel beaufschlagte Bodenbelag wird z.B. zwischen den Reduzierwalzen die Oberflächen egalisierend gewalzt, wonach das Bindemittel ausgehärtet wird.
Vorzugsweise wird die Oberfläche des Bodenbelags zusätzlich mit einer Musterung strukturiert und / oder coloriert.
Ein solcher Bodenbelag läßt sich kontinuierlich herstellen und ist nach der Herstellung einfach rollbar.
In Folgenden werden anhand der Zeichnung verschiedene Ausführungsformen der Erfindung kurz erläutert:
Es zeigt:
Fig. 1
einen vernadelten und mit einem Bindemittel gebundenen Bodenbelag mit einer Kernschicht aus verschieden großen Korkkörnern im Schnitt;
Fig. 2
einen ähnlichen Bodenbelag wie Fig. 1, in dem noch zusätzlich Faseraggregate angeordnet sind, und
Fig. 3
einen ähnlichen Bodenbelag wie Fig. 1, in dem noch zusätzlich Stücke aus Polyethylen angeordnet sind.
Ein Bodenbelag 1 weist eine Trägerschicht 7 auf, auf der eine Kernschicht aus Korkkörnern 2 und einem Bindemittel 3 angeordnet ist, welche von einer Deckschicht 6 abgedeckt ist. In der Kernschicht sind weitaus mehr Korkkörper 2 angeordnet, als in der Zeichnung aus darstellerischen Gründen gezeichnet wurden.
Die drei Schichten sind mittels vernadelten Fasern 4 miteinander verbunden, wobei hier die Fasern 4 der Deckschicht 6 entnommen sind. Die Fasern können aber auch der Trägerschicht 7 oder beiden Schichten, also der Deckschicht 6 und der Trägerschicht 7, entnommen sein, wenn von zwei Seiten her vernadelt wurde. In der Praxis sind viel mehr Fasern, sowohl in der Deckschicht 6 und in der Unterlagsschicht 7, als auch als vernadelte Fasern 4 vorhanden.
Die Korkkörner 2 sind verschieden groß, was unter anderem eine Folge des Vernadelns ist, da dabei teilweise Korkkörner 2 durch die Nadeln gebrochen werden.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 ist auf der Deckschicht 6 noch eine zusätzliche Oberflächen-Bindemittel-Beschichtung 9 vorhanden, die z.B. auch aus Leinöl bestehen kann.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 sind in der Kernschicht neben den Korkkörnern 2 noch Faseraggregate aus sphärisch verwickelten Fasern angeordnet, die z.B. mit den Korkkörnern gemischt als Kernschicht abgelegt werden. Insbesondere können hier Faseraggregate vor dem Vernadeln gesondert auf die Kernschicht aus Korkkörnern 2 abgelegt werden. Dann eignet sich diese aus einer Vielzahl von Faseraggregaten bestehende Schicht dazu, als Deckschicht 6 verwendet zu werden.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 3 sind in der Kernschicht neben den Korkkörnern 2 noch Stücke aus Polyethylen, insbesondere Abfallstücke aus Polyethylen angeordnet, die eine Korngröße von 1 bis 5 mm aufweisen können.
Bei den verwendeten Fasern kann es sich um solche aus Polyester oder Polyamid handeln, es können aber auch Jutefasern zur Anwendung kommen.
Bezugszeichenliste
1
Bodenbelag
2
Korkkörner
3
Bindemittel
4
vernadelte Fasern
5
Polyethylen-Stücke
6
Deckschicht
7
Trägerschicht
8
Faseraggregate
9
zusätzliche Oberflächen-Bindemittel-Beschichtung

Claims (26)

  1. Abriebfester, faserverstärkter Bodenbelag (1) mit einer Trägerschicht (7) und auf einer darauf angeordneten Schicht aus Kork (2) und einem Bindemittel (3), dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus Kork (2) und dem Bindemittel (3) zwischen der Trägerschicht (7) und einer Deckschicht (6) angeordnet ist und die drei Schichten mittels vernadelten Fasern (4) miteinander verbunden sind.
  2. Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kork (2) in Partikelform vorliegt und eine Korngröße von 0,01 bis 10 mm, vorzugsweise von 0,1 bis 5 mm aufweist.
  3. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Korkkörner (2) aufgebläht vorliegen.
  4. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kernschicht neben den Korkkörnern (2) Faseraggregate (8) aus sphärisch verwickelten Fasern angeordnet sind.
  5. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß neben den Korkkörnern (2) Stücke (5) oder Streifen aus Kunststoff, z.B. Polyethylen, insbesondere Abfallstücke oder -streifen aus Polyethylen angeordnet sind.
  6. Bodenbelag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stücke (5) aus Kunststoff eine Korngröße von 1 bis 5 mm aufweisen.
  7. Bodenbelag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen aus Polyethylen, insbesondere aus einer Polyethylen-Folie, eine Länge von bis zu 10 mm aufweisen.
  8. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel (3) ölhaltig ist und insbesondere ein Leinöl, Holzöl od.dgl. aufweist.
  9. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel (3) wasserhaltig ist.
  10. Bodenbelag nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel (3) ein Latex, insbesondere ein Natur-Latex ist.
  11. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern auf der der Trägerschicht (7) abgewandten Seite teilweise über das Bindemittel (3) hervorstehen.
  12. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern der Deckschicht (6), der Trägerschicht (7) und die vernadelten Fasern (4) von dem Bindemittel (3) eingeschlossen sind.
  13. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenbelag (1) eine zusätzliche Oberflächen-Bindemittel-Beschichtung (9) aufweist.
  14. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Bindemittel (3) und / oder in der Oberflächen-Bindemittel-Beschichtung (9) Füllstoffe (5), insbesondere verschieden farbige Musterungsstücke eingearbeitet sind.
  15. Bodenbelag nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstoffe (5) partikelförmig sind.
  16. Bodenbelag nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstoffe (5) Abfallstoffe sind und vorzugsweise aus zerkleinerten Polyethylen, Polyvinylchlorid, Nadelvlies-Teppichen oder Gummi bestehen.
  17. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenbelag (1) mindestens auf der Seite der Deckschicht (6) eine Musterung aufweist.
  18. Verfahren zum Herstellen eines abriebfesten, faserverstärkten Bodenbelages nach eine der vorhergehenden Ansprüche, bei dem auf eine Trägerschicht eine Kernschicht aus Korkpartikeln angeordnet wird und die Schichten mit eine Bindemittel gebunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß auf die auf der Trägerschicht liegende Kernschicht eine Deckschicht abgelegt wird, die drei Schichten miteinander durch aus der Deckschicht und / oder der Trägerschicht entnommenen Fasern durch die durchstechbare Korkkörner enthaltende Kernschicht hindurch miteinander vernadelt werden und mindestens der Kork vor oder nach dem Vernadeln mit einem Bindemittel imprägniert wird.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel spätestens nach dem Vernadeln vernetzt wird.
  20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß aufgeblähte Korkkörner eingesetzt werden.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Vernadeln der drei Schichten und dem gegebenenfalls nachträglichen Aufbringen des Bindemittels der Bodenbelag durch Reduzierwalzen geführt wird und das Bindemittel mindestens in die Kernschicht hineingedrückt wird, worauf das Bindemittel ausgehärtet wird und die Korkkörner miteinander vernetzt werden.
  22. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der vernadelte und imprägnierte Bodenbelag zwischen Reduzierwalzen gepreßt und die Enddicke des herzustellenden Bodenbelags eingestellt wird, bevor das Bindemittel aushärtet bzw. vernetzt wird.
  23. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß ölige oder wässerige Bindemittel auf den vernadelten Bodenbelag aufgebracht werden.
  24. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Bindemittel beaufschlagte Bodenbelag zwischen den Reduzierwalzen die Oberflächen egalisierend gewalzt wird, wonach das Bindemittel ausgehärtet wird.
  25. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Bodenbelags zusätzlich mit einer Musterung strukturiert und / oder coloriert wird.
  26. Verwendung des Bodenbelages nach einem der Ansprüche 1 bis 17 als Linoleum ersetzender Bodenbelag.
EP94903876A 1992-12-27 1993-12-25 Abriebfester, faserverstärkter bodenbelag, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung Expired - Lifetime EP0628104B1 (de)

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PCT/EP1993/003690 WO1994015013A1 (de) 1992-12-27 1993-12-25 Abriebfester, faserverstärkter bodenbelag, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung

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