EP1412577A1 - Flachgenadeltes nadelvlies aus natur- und/oder synthetikfasern - Google Patents

Flachgenadeltes nadelvlies aus natur- und/oder synthetikfasern

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EP1412577A1
EP1412577A1 EP02754877A EP02754877A EP1412577A1 EP 1412577 A1 EP1412577 A1 EP 1412577A1 EP 02754877 A EP02754877 A EP 02754877A EP 02754877 A EP02754877 A EP 02754877A EP 1412577 A1 EP1412577 A1 EP 1412577A1
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EP
European Patent Office
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needle
fibers
surface coating
pattern
flat
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EP02754877A
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Gabrielle Brade-Scholz
Martin Mangold
Dieter Meiser
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HP Chemie Pelzer Research and Development Ltd
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    • Y10T442/681—Spun-bonded nonwoven fabric
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    • Y10T442/682—Needled nonwoven fabric

Definitions

  • the invention relates to a flat-needled needle felt made of natural and / or synthetic fibers.
  • DE 41 14 140 AI relates to textile fabrics in which the fibers are bound by thermoplastic polyamides.
  • the advantage of textile fabrics is that they are suitable for recycling after use.
  • previously accepted disadvantages, objectionable odors and undesired decomposition products are excluded in the manufacture of textile fabrics.
  • DE 43 05 428 C1 describes a floor covering formed from a flat nonwoven fabric which has on its underside island-like and integrally formed knobs which consist of a large number of individual fibers.
  • the floor covering preferably has a structure on its upper side. The structures on both sides are formed by means of needling. When laying the floor covering, the knobs come to rest on the sub-floor covering. This creates a channel system on the underside of the floor covering, which promotes the drainage of water.
  • Such a dimensioned floor covering is preferably used outdoors, for example as Tennis court surface, used, wherein granules can be introduced into the recesses on the top.
  • DE 44 44 030 AI describes a floor covering, especially for tennis courts. This consists of a carpet-like base covering and a slip covering made of individual, loose particles applied to it.
  • the particles of the slip scattering are each extruded from plastic with a largely defined cross-sectional shape and length, the length being at least approximately equal to a particle width or height running approximately centrally over the cross-section.
  • the needle punch fleece made of thermoplastic fibers with a first layer made of a mixture of polypropylene (PP) fibers and polyethylene (PE) fibers and a second and optionally further layers made of a mixture of PP fibers and PE fibers is made from bicomponent fibers from a mixture of PP and PE; or from a mixture of these bicomponent fibers and PP fibers and / or PE fibers, the two layers being solidified and connected to one another both by needling and by melted or melted fibers or fiber parts of the PE portion of the two layers.
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • the object of the present invention is to provide a new flat-needled needle felt made of natural and / or synthetic fibers with a pronounced anti-slip effect on the top of the needle felt.
  • the above-mentioned object is achieved in a first embodiment by a flat-needled needle felt made of natural and / or synthetic fibers with a basis weight in the range from 200 to 1600 g / m 2 , characterized in that a tenth to one-hundredth of at least one of the two main surfaces has a surface coating in Has the shape of a pattern.
  • the needle punched nonwovens according to the invention are much less expensive than previously known textile fabrics, that is to say conventional carpets. This applies not only to means of transport but also to real estate and open spaces such as sports fields. In particular when using inexpensive fibers, it is possible with the aid of the present invention to produce a particularly inexpensive covering.
  • the base material of the nonwoven comprises polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyethylene terephthalate. (PET) and / or. Polyamide (PA) _. essentially in fiber form.
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • PET polyethylene terephthalate.
  • PA Polyamide
  • plant fibers instead of synthetic fibers. If necessary, mixtures of natural fibers and synthetic fibers can of course also be used.
  • Natural fibers in the sense of the present invention are generally defined as natural, linear structures that process textiles to let. They can be obtained from parts of plants or from the hair of animals, from cocoons of the silk spider or from mineral natural origin.
  • the plant fibers can be seed fibers, for example cotton, the fruit wall fibers, for example kapok, the bast fibers, for example flax, hemp and / or jute, etc., or the hard fibers, for example sisal, coconut or the like.
  • the weight per unit area of the flat needled nonwoven fabrics according to the invention is particularly preferably 200 to 1000 g / m 2 . It also applies here that this is the total weight of needle fleece and surface coating.
  • a preferred embodiment of the present invention consists in that only one tenth to one fiftieth of at least one of the two main surfaces has a surface coating in the form of a pattern. In the same way, it is of course also possible to provide not only one but also both main surfaces of the needle felt with the desired surface coating.
  • the pattern of the surface coating can be geometrically distributed over one or both of the main surfaces. Alternatively, it is of course also possible to restrict the pattern only to partial areas of the main surfaces.
  • Preferred patterns in the sense of the present invention include nubs, circles, lines and / or figures.
  • graphic ornaments such as logos to a needle fleece.
  • An essential essence of the present invention is that the surface coating projects beyond the main surface of the needle punched nonwoven. Particularly preferably in the sense of the present invention, the surface coating projects beyond the main surface by 0.1 to 1 mm, in particular 0.1 to 0.5 mm.
  • the surface coating extends to a depth of 0.1 to 0.5, in particular 0.1 to 0.3 mm of the main surface of the needle felt.
  • the material of the surface coating can be selected from various categories.
  • Thermoplastic or thermosetting materials are particularly preferably selected in the sense of the present invention.
  • suitable thermoplastic materials are polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyurethane (PUR), polyethylene terephthalate (PET), polyamide (PA) and / or polyvinyl chloride (PVC).
  • Polyurethane is particularly preferred as a thermosetting material in the sense of the present invention.
  • the anti-slip effect can be improved, for example, with mineral additives.
  • An electrically conductive finishing of the surface coating is also possible, which is suitable for an antistatic effect (computer rooms) or alarm device.
  • the manufacture of the needle punched nonwoven according to the invention is characterized, for example, in that a surface coating in the form of a pattern is applied or sprayed onto a flat needle punched needle punched nonwoven using a printing process known per se.
  • the surface coating in the form of a pattern can be applied before or after the compaction of the needle felt.
  • the surface coating is applied before the needle fleece is pre-compressed. If this is done prior to pre-compaction of the needle punch, the depth of penetration of the surface coating into the needle punch is of a small height.
  • the needled nonwovens are particularly preferably used as floor covering, for example in means of transport, in particular motor vehicles, aircraft, ships and railway carriages, and as trunk lining in motor vehicles or real estate, in particular as a covering for sports areas, for example tennis courts.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein flachgenadeltes Nadelvlies aus Natur- und/oder Synthetikfasern mit einem Flächengewicht im Bereich von 200 bis 1600 g/m2, das dadurch gekennzeichnet ist, dass ein zehntel bis ein hundertstel wenigstens einer der beiden Hauptoberflächen eine Oberflächenbeschichtung in Form eines Musters aufweist.

Description

Flachgenadeltes Nadelvlies aus Natur- und/oder Synthetikfasem
Gegenstand der Erfindung ist ein flachgenadeltes Nadelvlies aus Natur- und/oder Synthetikfasem.
DE 41 14 140 AI betrifft textile Flächengebilde, bei denen die Bindung der Fasern durch thermoplastische Polyamide erfolgt. Der Vorteil der textilen Flächengebilde liegt darin, dass diese nach Gebrauch für eine Wiederverwertung geeignet sind. Darüber hinaus werden bei der Herstellung der textilen Flächengebilde bisher in Kauf genommene Nachteile, zu beanstandende Gerüche und unerwünschte Zersetzungsprodukte ausgeschlossen.
DE 43 05 428 Cl beschreibt einen aus einem Flachvlies gebildeten Bodenbelag, der an seiner Unterseite Insel-artig und integral ausgebildete Noppen aufweist, welche aus einer Vielzahl von einzelnen Fasern bestehen. Auf seiner Oberseite weist der Bodenbelag vorzugsweise eine Struktur auf. Die Strukturen beider Seiten werden dabei mittels Nadelung ausgebildet. Beim Verlegen des Bodenbelags kommen die Noppen auf den Unterbelagsboden zum Liegen. Dadurch entsteht auf der Unterseite des Bodenbelags ein Kanalsystem, welches ein Abfließen von Wasser begünstigt. Ein solcher Maßen ausgebildeter Bodenbelag wird vorzugsweise im Freien, beispielsweise als Tennisplatzbelag, eingesetzt, wobei in die Vertiefungen auf der Oberseite Granulat eingebracht werden kann.
DE 44 44 030 AI beschreibt einen Bodenbelag, insbesondere für Tennisplätze. Dieser besteht aus einem Teppichboden-artigen Basisbelag und einer auf diesen aufgebrachten, aus einzelnen, losen Partikeln bestehenden Rutsch-Bestreuung. Die Partikel der Rutsch- Bestreuung sind jeweils mit einer weitgehend definierten Querschnittsform und Länge aus Kunststoff extrudiert, wobei jeweils die Länge zumindest annähernd gleich einer etwa mittig über den Querschnitt verlaufenden Partikel-Breite beziehungsweise -Höhe ist.
DE 198 12 925 AI beschreibt dreidimensionale, formstabile Formteile auf Basis von strukturierten Nadelvliesen. Die Nadelvliese aus thermoplastischen Fasern mit einer ersten Schicht aus einer Mischung von Polypropylen (PP)-Fasern und Polyethylen(PE)-Fasem und einer zweiten und gegebenenfalls weiteren Schichten aus einer Mischung von PP-Fasern und PE-Fasern wird aus Bikomponentenfasern hergestellt, bestehend aus einer Mischung aus PP und PE; oder aus einer Mischung dieser Bikomponentenfasern und PP-Fasern und/oder PE-Fasern, wobei die beiden Schichten sowohl durch Vernadelung als auch durch geschmolzene oder angeschmolzene Fasern beziehungsweise Faserteilen des PE-Anteils der beiden Schichten verfestigt und miteinander verbunden sind.
Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung in der Bereitstellung eines neuen flachgenadelten Nadelvlieses aus Natur- und/oder Synthetikfasem mit einer ausgeprägten Antirutschwirkung auf der Oberseite des Nadelvlieses. Die vorgenannte Aufgabe wird in einer ersten Ausführungsform gelöst durch ein flachgenadeltes Nadelvlies aus Natur- und/oder Synthetikfasem mit einem Flächengewicht im Bereich von 200 bis 1600 g/m2, dadurch gekennzeichnet, dass ein zehntel bis einhundertstel wenigstens einer der beiden Hauptoberflächen eine Oberflächenbeschichtung in Form eines Musters aufweist.
Die erfindungsgemäßen Nadelvliese sind gegenüber bisher bekannten textilen Flächengebilden, das heißt üblichen Teppichen, sehr viel preisgünstiger. Dies gilt nicht nur für Verkehrsmittel sondern auch für Immobilien und Freiflächen, wie beispielsweise Sportplätze. Insbesondere bei Verwendung preisgünstiger Fasern ist es mit Hilfe der vorliegenden Erfindung möglich, einen besonders preisgünstigen Belag herzustellen.
Hochgenadelte Nadelvliese (Diloure) sind für die vorliegende Erfindung nicht geeignet, da diese eine ungenügende Einbindung der Oberflächenbeschichtung in Form eines Musters nicht in ausreichendem Maße erzielen.
In einer besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst das Basismaterial des Vlieses Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polyethylenterephthalat. (PET) und/oder. Polyamid (PA)_ . im wesentlichen in Faserform. Alternativ dazu ist es selbstverständlich auch möglich, dass man anstelle der synthetischen Fasern auch Pflanzenfasern einsetzt. Gegebenenfalls können naturgemäß auch Gemische aus Naturfasern und Synthetikfasem eingesetzt werden.
Naturfasern im Sinne der vorliegenden Erfindung werden allgemein definiert als natürliche, linienförmige Gebilde, die sich textil verarbeiten lassen. Sie können von Pflanzenteilen gewonnen oder das Haarkleid von Tieren bilden oder von Kokons der Seidenspinne gewonnen werden oder auch mineralisch natürlichen Ursprungs sein. Die Pflanzenfasern können Samenfasern, beispielsweise Baumwolle, die Fruchtwandfasern beispielsweise Kapok, die Bastfasern beispielsweise Flachs, Hanf und/oder Jute usw. oder die Hartfasern, beispielsweise Sisal, Kokos oder ähnliches sein.
Besonders bevorzugt im Sinne der vorliegenden Erfindung beträgt das Flächengewicht der erfindungsgemäßen flachgenadelten Nadelvliese 200 bis 1000 g/m2. Auch hierbei gilt, dass es sich hierbei um das Gesamtgewicht aus Nadelvlies und Oberflächenbeschichtung handelt.
Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass lediglich ein zehntel bis ein fünfzigstel wenigstens einer der beiden Hauptoberflächen eine Oberflächenbeschichtung in Form eines Musters aufweist. In gleicher Weise ist es selbstverständlich auch möglich, nicht nur eine sondern auch beide Hauptoberflächen des Nadelvlieses mit der gewünschten Oberflächebeschichtung zu versehen.
Das Muster der Oberflächenbeschichtung kann geometrisch über eine oder beide der Hauptoberflächen verteilt sein. Alternativ dazu ist es selbstverständlich auch möglich, das Muster lediglich auf .Teilbereichen der Hauptoberflächen zu beschränken.
Bevorzugte Muster im Sinne der vorliegenden Erfindung umfassen Noppen, Kreise, Linien und/oder Figuren. So ist es beispielsweise möglich, graphische Ornamente wie beispielsweise Logos auf ein Nadelvlies aufzubringen. Ein wesentlicher Kern der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die Oberflächenbeschichtung die Hauptoberfläche des Nadelvlieses überragt. Besonders bevorzugt im Sinne der vorliegenden Erfindung überragt die Oberflächenbeschichtung die Hauptoberfläche um 0,1 bis 1 mm, insbesondere 0,1 bis 0,5 mm.
Wesentlich im Sinne der vorliegenden Erfindung in einer bevorzugten Ausführungsform ist es, dass sich die Oberflächenbeschichtung bis in eine Tiefe von 0,1 bis 0,5, insbesondere 0,1 bis 0,3 mm der Hauptoberfläche des Nadelvlieses erstreckt.
Das Material der Oberflächenbeschichtung kann aus verschiedensten Kategorien ausgewählt werden. Besonders bevorzugt im Sinne der vorliegenden Erfindung werden thermoplastische oder duroplastische Materialien ausgewählt. Als thermoplastisches Material kommt beispielsweise Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polyurethan (PUR), Polyethylenterephthalat (PET), Polyamid (PA) und/oder Polyvinylchlorid (PVC) in Frage. Als duroplastisches Material im Sinne der vorliegenden Erfindung wird Polyurethan besonders bevorzugt. Die Antirutschwirkung kann beispielsweise durch mineralische Zusätze verbessert werden. Auch ist eine elektrisch leitende Ausrüstung der Oberflächenbeschichtung möglich, die für eine Antistatikwirkung (Computerräume) oder auch Alarmeinrichtung geeignet ist.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Nadelvlieses ist beispielsweise dadurch gekennzeichnet, dass man auf ein flachgenadeltes Nadelvlies eine Oberflächenbeschichtung in Form eines Musters mittels einer Walze nach an sich bekannten Druckverfahren aufbringt oder aufspritzt. Die Oberflächenbeschichtung in Form eines Musters kann vor oder nach der Verdichtung des Nadelvlieses aufgebracht werden. Besonders bevorzugt im Sinne der vorliegenden Erfindung bringt man die Oberflächenbeschichtung vor einer Vorverdichtung des Nadelvlieses auf. Wird dieses vor einer Vorverdichtung des Nadelvlieses durchgeführt, so ist die Eindringtiefe der Oberflächenbeschichtung in das Nadelvlies von geringer Höhe.
Darüber hinaus ist es auch möglich, die Oberflächenbeschichtung in vorgeprägten Vertiefungen des Nadelvlieses einzubringen, beispielsweise einzugießen. Somit können optisch planebene Nadelvliese hergestellt werden, die die Antirutschwirkung erst bei Druckbelastung entfalten.
Besonders bevorzugt im Sinne der vorliegenden Erfindung werden die Nadelvliese als Bodenbelag, beispielsweise in Verkehrsmitteln, insbesondere Kraftfahrzeugen, Flugzeugen Schiffen und Eisenbahnwagen sowie als Kofferraumauskleidung in Kraftfahrzeugen oder Immobilien, insbesondere als Belag von Sportflächen, beispielsweise Tennisplätzen eingesetzt.

Claims

Patentansprüche:
1. Flachgenadeltes Nadelvlies aus Natur- und/oder Synthetikfasem mit einem Flächengewicht im Bereich von 200 bis 1600 g/m2, dadurch gekennzeichnet, dass ein zehntel bis einhundertstel wenigstens einer der beiden Hauptoberflächen eine Oberflächenbeschichtung in Form eines Musters aufweist.
2. Nadelvlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Basismaterial Polypropylen, Polyethylen, Polyethylenterephthalat und/oder Polyamid umfasst.
3. Nadelvlies nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Basismaterial Pflanzenfasern umfasst.
4. Nadelvlies nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, das die Pflanzenfasern ausgewählt sind aus Samenfasern, insbesondere Baumwolle; Fruchtwandfasern, insbesondere Kapok; Bastfasern, insbesondere Flachs, Hanf und/oder Jute sowie Hartfasern, insbesondere Sisal und/oder Kokos, einschließlich deren Gemische.
5. Nadelvlies nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,_d.ass das Flächengewicht 200. bis 1000 g/m2 beträgt. .
6. Nadelvlies nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein zehntel bis ein fünfzigstel wenigstens einer der beiden Hauptoberflächen eine Oberflächenbeschichtung in Form eines Musters aufweist.
7. Nadelvlies nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Muster der Oberflächenbeschichtung geometrisch über eine gesamte Hauptoberfläche oder Teile davon verteilt ist.
8. Nadelvlies nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Muster Noppen, Kreise, Linien und/oder Figuren umfasst.
9. Nadelvlies nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, das die Oberflächenbeschichtung die Hauptoberfläche um 0,1 bis 1 mm, insbesondere 0,1 bis 0,5 mm überragt.
10. Nadelvlies nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Oberflächenbeschichtung bis in eine Tiefe von 0,1 bis 0,5 mm, insbesondere 0,1 bis 0,3 mm der Hauptoberfläche erstreckt.
11. Nadelvlies nach einem der Ansprüche Ibis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Oberflächenbeschichtung thermoplastische oder duroplastische Materialien umfasst.
12. Nadelvlies nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Material Polypropylen, Polyethylen, Polyurethan, Polyethylenterephthalat, Polyamid und/oder Polyvinylchlorid „umfasst.
13. Nadelvlies nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das duroplastische Material Polyurethan umfasst.
14. Verfahren zur Herstellung eines Nadelvlieses nach einem der
Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, das man auf ein flachgenadeltes Nadelvlies eine Oberflächenbeschichtung in Form eines Musters mittels einer Walze nach an sich bekannten Druckverfahren aufbringt oder aufspritzt.
15. Verwendung eines Nadelvlieses nach einem der Ansprüche 1 bis 13 als Bodenbelag in Verkehrsmitteln, insbesondere Kraftfahrzeugen, Flugzeugen, Schiffen und Eisenbahnwagen sowie als Kofferraumauskleidung in Kraftfahrzeugen oder Immobilien, insbesondere als Belag von Sportflächen.
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