EP1634814B1

EP1634814B1 - Flachpalette und Verfahren zur Herstellung einer Flachpalette

Info

Publication number: EP1634814B1
Application number: EP20040021438
Authority: EP
Inventors: Norbert Lamers
Original assignee: Wendt GmbH
Current assignee: Wendt GmbH
Priority date: 2004-09-09
Filing date: 2004-09-09
Publication date: 2009-11-11
Anticipated expiration: 2024-09-09
Also published as: DE502004010350D1; EP1634814A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Flachpalette für die definierte flache und/oder stehende Lagerung von vorzugsweise als Wendeschneidplatten ausgebildeten Schneidplatten oder dergleichen, insbesondere zur Beschickung eines Bearbeitungszentrums, zum Transport zu einem Bearbeitungszentrum hin oder von einem Bearbeitungszentrum weg, mit einem Haltebereich, der eine Anzahl an jeweils zumindest ein Fach bildenden Anlageelementen aufweist, die derart ausgebildet sind, dass jeweils die zu lagernde Wendeschneidplatte in dem durch die Anlageelemente gebildeten Fach zumindest in etwa ausgerichtet, insbesondere formzentriert, angeordnet ist.
Aus der Praxis sind derartige Verfahren bekannt, wobei die Flachpalette entweder als ein- oder mehrteiliges Formteil aus einem Kunststoffmaterial gegossen wird oder aber in Modulbauweise ausgeführt ist. Insoweit kann die Flachpalette aus einer Trägerplatte bestehen, die mit Halterungen für die Aufnahme der Wendeschneidplatten bestückt wird.
Auch sind Verfahren bekannt, bei denen ein durch Erhitzen weichgemachtes plattenförmiges Material in eine mit Ausnehmungen versehene Schalenstruktur umgeformt wird, die es nach Erkalten behält. Ein solches Verfahren ist beispielsweise in der DE 203 12 854 U1 beschrieben.
Nachteilig bei den vorbekannten Verfahren ist, dass die Herstellung recht aufwendig ist und insoweit alleine aus Kostenerwägungen nur dann Anwendung finden kann, wenn große Stückzahlen an Flachpaletten benötigt werden. Dies ist jedoch der Fall, wenn die darauf zu lagernden Wendeschneidplatten in einer Serienproduktion hergestellt werden.
Sofern jedoch Kleinserien oder aber lediglich geringere Stückzahlen eines speziellen Typs einer Wendeschneidplatte hergestellt werden sollen, wird eine Flachpalette mit an diese Wendeschneidplatten entsprechend angepassten Fächern benötigt, damit die Wendeschneidplatten der Kleinserie so auf der Flachpalette angeordnet werden können, dass sie zum einen ohne Beschädigungen der empfindlichen Schneidkanten transportiert werden können und zum anderen die Anordnung sicherstellt, dass sich die Wendeschneidplatte in einer formzentrierten Anordnung für den definierten Zugriff eines Greifers oder dergleichen befindet und ein solcher Zugriff erfolgen kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und eine Flachpalette der eingangs genannten Art anzugeben, die einfach und kostengünstig hergestellt und auf eine spezifische Form einer Wendeschneidplatte für deren Transport und Lagerung abgestimmt ausgebildet werden kann.
Diese Aufgabe wird gelöst, indem der Haltebereich der Flachpalette eine Lagerfläche aufweist, welche als Fach zumindest eine bleibende vertiefte Verformung für eine Wendeschneidplatte erfährt, indem die Lagerfläche durch Absenken eines Verformstempels mit zumindest einem Fach versehen wird, wobei die Lagerfläche aus einem insbesondere synthetisch hergestellten, zumindest im Wesentlichen nicht elastisch verformbaren Material besteht.
Hierdurch kann die Flachpalette genau auf die Form der zu transportierenden und zu lagernden Wendeschneidplatten abgestimmt werden. Insbesondere ist es möglich, auch Fächer für verschieden ausgebildete Wendeschneidplatten auf einer Flachpalette zusammenzufassen, so dass im Extremfall die benötigte Flachpalette für den Transport eines Vielzahl verschiedener Einzelanfertigungen jeweils ein spezifisches Fach für jede Ausführungsvariante der Wendeschneidplatten aufweist.
Für das Material der Flachpalette kommen pastöse Materialien, wie Gips oder Knetmasse, in Frage, die entweder durch Zeitablauf aushärten oder aber durch Hitze oder Strahlungseinwirkung, wie z. B. UV- oder Infrarotstrahlung bzw. Elektronenstrahlen ausgehärtet werden. Das Einbringen des Fachs muss dabei in einem Zustand des Rohrmaterials erfolgen, wenn dieses bereits keine Rückstellneigung mehr aufweist, d. h. z. B. der Gips bereits zu stocken angefangen hat.
Auch kann das Material ein Schaumstoff mit zerstörbaren Poren sein, der zumindest eine gewisse Härte aufweist und nicht elastisch ist. Dabei werden durch das Niederdrücken des Verformstempels eine Anzahl an Poren zerstört, so dass eine entsprechende Aussparung als Fach für die Wendeschneidplatte entsteht.
Vorzugsweise kann der Verformstempel aus einer zu lagernden Wendeschneidplatte oder einem entsprechenden Formmuster bestehen, so dass zum einen kein separates Werkzeug für die Herstellung des Fachs in der Flachpalette angefertigt werden muss und zum anderen eine gute Passgenauigkeit von Fach und darin zu lagernder Wendeschneidplatte zwangsläufig gegeben ist.
Insoweit kann der Verformstempel entweder der Form des zu erzielenden Fachs genau angepasst sein, was bei Verwendung einer Wendeschneidplatte oder eines entsprechenden Musters automatisch der Fall ist, oder es kann ein genereller Verformstempel, z. B. in Form einer Nadel oder dergleichen, verwendet werden, der entsprechend der zu erzielenden Fachkontur seitlich und/oder auch hinsichtlich der Eindrücktiefe verfahren werden kann.
Das Material der Lagerfläche kann durch Aufbringen eines über einem bestimmten Grenzwert liegenden Druckes dauerhaft verformbar sein und der Verformstempel mit einem solchen Druck in die Lagerfläche eingedrückt oder in eingedrücktem Zustand verfahren werden, so dass einfach und ohne entsprechend erforderliches Werkzeug das Fach in die Lagerfläche eingebracht werden kann.
Im einfachsten Fall wird die fertiggestellte Wendeschneidplatte einfach in die Lagerfläche der Flachpalette eingesteckt oder aber in ein bereits zu einem früheren Zeitpunkt in die Flachpalette eingebrachtes Fach abgelegt.
Das Material der Lagerfläche kann auch durch Erhitzung über einen bestimmten Grenzwert dauerhaft verformbar sein und der Verformstempel auf eine solche Temperatur erhitzt und dann in die Lagerfläche eingedrückt werden, so dass eine höhere Stabilität der Lagerfläche gegeben und/oder ein geringerer Druck bei der Herstellung des Fachs erforderlich ist.
Die Anfertigung der Flachpalette kann durch das Bearbeitungszentrum selbst erfolgen, so dass keine separate Maschine für die Herstellung der angepassten Flachpalette benötigt wird. Dies kann entweder kurz vor der Herstellung der auf der Flachpalette abzulegenden Schneidplatten oder auch für jede einzelne Schneidplatte unmittelbar nach deren Herstellung mittels der Schneidplatte selbst erfolgen.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Flachpalette für die definierte flache und/oder stehende Lagerung von Wendeschneidplatten oder dergleichen, insbesondere beim Transport zu einem Bearbeitungszentrum, mit einem Haltebereich, der eine Anzahl an jeweils zumindest ein Fach bildenden Anlageelementen aufweist, die derart ausgebildet sind, dass jeweils die zu lagernde Wendeschneidplatte in dem durch die Anlageelemente gebildeten Fach zumindest in etwa ausgerichtet, insbesondere formzentriert angeordnet ist. Diese kann insbesondere nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt sein.
Die aus der Praxis vorbekannten Flachpaletten und die ihnen innenwohnenden Nachteile sind bereits eingangs beschrieben.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird weiterhin auch gelöst durch eine Flachpalette, die eine Lagerfläche aufweist, welche zumindest eine bleibende Verformung in Form eines vertieften Fachs für eine Wendeschneidplatte aufweist, die durch Absenken eines auf die Form des zu erzielenden Fachs abgestimmten Verformstempels mit zumindest einem Fach versehen ist, wobei die Lagerfläche aus einem insbesondere synthetisch hergestellten, zumindest im Wesentlichen nicht elastisch verformbaren Material besteht.
Für das Material der Flachpalette kommen pastöse Materialien, wie Gips oder Knetmasse, in Frage, die entweder durch Zeitablauf aushärten oder aber durch Hitze oder Strahlungseinwirkung, wie z. B. UV- oder Infrarotstrahlung bzw. Elektronenstrahlen ausgehärtet werden. Das Einbringen des Fachs muss dabei in einem Zustand des Rohrmaterials erfolgen, wenn dieses bereits keine Rückstellneigung mehr aufweist, d. h. z. B. der Gips bereits zu stocken angefangen hat.
Auch kann das Material ein Schaumstoff mit zerstörbaren Poren sein, der zumindest eine gewisse Härte aufweist und nicht elastisch ist. Dabei werden durch das Niederdrücken des Verformstempels eine Anzahl an Poren zerstört, so dass eine entsprechende Aussparung als Fach für die Wendeschneidplatte entsteht.
Das Material der Lagerfläche kann durch Aufbringen eines über einem bestimmten Grenzwert liegenden Druckes und/oder durch Erhitzung über einen bestimmten Grenzwert dauerhaft verformbar sein.

Claims

Verfahren zur Herstellung einer Flachpalette für die definierte flache und/oder stehende Lagerung von vorzugsweise als Wendeschneidplatten ausgebildeten Schneidplatten oder dergleichen, insbesondere zur Beschickung eines Bearbeitungszentrums, zum Transport zu einem Bearbeitungszentrum hin oder von einem Bearbeitungszentrum weg, mit einem Haltebereich, der eine Anzahl an jeweils zumindest ein Fach bildenden Anlageelementen aufweist, die derart ausgebildet sind, dass jeweils die zu lagernde Wendeschneidplatte in dem durch die Anlageelemente gebildeten Fach zumindest in etwa ausgerichtet, insbesondere formzentriert, angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltebereich der Flachpalette eine Lagerfläche aufweist, welche als Fach zumindest eine bleibende vertiefte Verformung für eine Wendeschneidplatte erfährt, indem die Lagerfläche durch Absenken eines Verformstempels mit zumindest einem Fach versehen wird, wobei die Lagerfläche aus einem insbesondere synthetisch hergestellten, zumindest im Wesentlichen nicht elastisch verformbaren Material besteht, wobei die Flachpalette aus pastösen Materialien, wie Gips oder Knetmasse, die entweder durch Zeitablauf aushärten oder aber durch Hitze oder Strahlungseinwirkung, wie z. B. UV- oder Infrarotstrahlung bzw. Elektronenstrahlen ausgehärtet werden, besteht und das Einbringen des Fachs dabei in einem Zustand des Rohmaterials erfolgt, wenn dieses bereits keine Rückstellneigung mehr aufweist, d. h. z. B. der Gips bereits zu stocken angefangen hat, oder aber das Material der Flachpalette ein Schaumstoff mit zerstörbaren Poren ist, der zumindest eine gewisse Härte aufweist und nicht elastisch ist, wobei durch das Niederdrücken des Verformstempels eine Anzahl an Poren zerstört wird, so dass eine entsprechende Aussparung als Fach für die Wendeschneidplatte entsteht.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verformstempel auf die Form des zu erzielenden Fachs abgestimmt ist, insbesondere aus einer zu lagernden Wendeschneidplatte oder einem entsprechenden Formmuster besteht.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Lagerfläche durch Aufbringen eines über einem bestimmten Grenzwert liegenden Druckes dauerhaft verformbar ist und der Verformstempel mit einem solchen Druck in die Lagerfläche eingedrückt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Lagerfläche durch Erhitzung über einen bestimmten Grenzwert dauerhaft verformbar ist und der Verformstempel auf eine solche Temperatur erhitzt und in die Lagerfläche eingedrückt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anfertigung der Flachpalette insbesondere kurz vor der Herstellung der Schneidplatten durch das Bearbeitungszentrum selbst erfolgt.
Flachpalette für die definierte flache und/oder stehende Lagerung von Wendeschneidplatten oder dergleichen, insbesondere beim Transport zu einem Bearbeitungszentrum, mit einem Haltebereich, der eine Anzahl an jeweils zumindest ein Fach bildenden Anlageelementen aufweist, die derart ausgebildet sind, dass jeweils die zu lagernde Wendeschneidplatte in dem durch die Anlageelemente gebildeten Fach zumindest in etwa ausgerichtet, insbesondere formzentriert angeordnet ist, insbesondere hergestellt nach einem Verfahren gemäß der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachpalette eine Lagerfläche aufweist, welche zumindest eine bleibende Verformung in Form eines vertieften Fachs für eine Wendeschneidplatte aufweist, die durch Absenken eines auf die Form des zu erzielenden Fachs abgestimmten Verformstempels mit zumindest einem Fach versehen ist, wobei die Lagerfläche aus einem insbesondere synthetisch hergestellten, zumindest im Wesentlichen nicht elastisch verformbaren Material besteht, wobei die Flachpalette aus pastösen Materialien, wie Gips oder Knetmasse, die entweder durch Zeitablauf aushärten oder aber durch Hitze oder Strahlungseinwirkung, wie z. B. UV- oder Infrarotstrahlung bzw. Elektronenstrahlen ausgehärtet werden besteht und das Einbringen des Fachs dabei in einem Zustand des Rohmaterials erfolgt, wenn dieses bereits keine Rückstellneigung mehr aufweist, d. h. z. B. der Gips bereits zu stocken angefangen hat, oder aber das Material der Flachpalette ein Schaumstoff mit zerstörbaren Poren ist, der zumindest eine gewisse Härte aufweist und nicht elastisch ist, wobei durch das Niederdrücken des Verformstempels eine Anzahl an Poren zerstört wird, so dass eine entsprechende Aussparung als Fach für die Wendeschneidplatte entsteht.
Flachpalette nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Lagerfläche durch Aufbringen eines über einem bestimmten Grenzwert liegenden Druckes dauerhaft verformbar ist.
Flachpalette nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Lagerfläche durch Erhitzung über einen bestimmten Grenzwert dauerhaft verformbar ist.