EP1632723A1 - Montagesystem für eine an einer Wand befestigbare Dunstabzugshaube - Google Patents

Montagesystem für eine an einer Wand befestigbare Dunstabzugshaube Download PDF

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EP1632723A1
EP1632723A1 EP05017178A EP05017178A EP1632723A1 EP 1632723 A1 EP1632723 A1 EP 1632723A1 EP 05017178 A EP05017178 A EP 05017178A EP 05017178 A EP05017178 A EP 05017178A EP 1632723 A1 EP1632723 A1 EP 1632723A1
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EP
European Patent Office
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mounting
plate
mounting system
mounting plate
projection
Prior art date
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Granted
Application number
EP05017178A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1632723B1 (de
Inventor
Gerd Eckardt
Heinz-Gerd Nolte
Dirk Schüsseler
Friedrich Walloth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Publication date
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Publication of EP1632723A1 publication Critical patent/EP1632723A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1632723B1 publication Critical patent/EP1632723B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2071—Removing cooking fumes mounting of cooking hood

Definitions

  • the invention relates to a mounting system for an attachable to a wall hood of the type mentioned in the preamble of claim 1.
  • the known extractor hood has an intake housing and a Kamingephase. Belonging to the hood mounting system includes a formed as a sheet metal mounting plate for holding the suction housing, which has two formed on opposite sides and spaced sides each having a bent edge projection, and two formed as sheet metal retaining plates for holding the Kamingephaseuses, wherein the mounting plate and the Holding plates are fastened to a wall.
  • the invention thus provides the problem of specifying a mounting system in which the effort in wall mounting a cooker hood is reduced.
  • the mounting system according to the invention consists of fewer items and thus the risk of incomplete mounting kit is reduced.
  • the number of items is easier and thus faster to survey and the risk of losing items in the packaging and transport of the mounting kit is reduced.
  • a time-consuming and therefore costly alignment of the mounting plate and the mounting plate is omitted in the mounting system according to the invention, since the two plates are held positively against each other during wall mounting of the mounting system and at the same time the position of the mounting plate up to a degree of freedom of movement in mounted on the wall mounting plate Essentially fixed. Furthermore, the support of a second person is not required.
  • the clearance between the guide rail and the mounting plate would be so great when transferring the holding plate to an installed position during wall mounting of the known system in that an alignment according to the invention of mounting and holding plate on a wall would not be possible.
  • the holding plate of the mounting system according to the invention has two connected by a crossbar and mutually substantially parallel guide rails, which are spaced apart by the inventive arrangement, so that the game in the transfer of the holding plate in an installed position during wall mounting of the mounting system according to the invention is limited to a degree that only the mounting plate must be aligned, while the retaining plate is movable relative to the mounting plate by the inventive arrangement solely by pulling the retaining plate from the wall-mounted mounting plate in the correct position.
  • a particularly advantageous development of the teaching according to the invention provides that the projections of the mounting plate extend substantially perpendicular to the mounting plane of the mounting plate and in the installation position of the mounting system away from the wall and the guide rail cross-sections each having a U-shaped projection having the corresponding projection the mounting plate engages around.
  • the projections of the mounting plate extend substantially perpendicular to the mounting plane of the mounting plate and in the installation position of the mounting system away from the wall and the guide rail cross-sections each having a U-shaped projection having the corresponding projection the mounting plate engages around.
  • the mounting plate in the region of the projections in each case has a paragraph, wherein the single paragraph is formed such that in the installed position of the mounting system between the wall and this paragraph, a gap is present in the corresponding guide rail engages with a further projection of the guide rail cross-section. In this way, the leadership of the guide rails on the mounting plate is further improved.
  • a particularly advantageous embodiment of the teaching according to the invention provides that the projections of the mounting plate are formed as elongated tabs whose longitudinal axes extend in the assembled state of the mounting system substantially parallel to the longitudinal axes of the guide rails.
  • the production of the projections is simplified; for example, by a bend of opposite edge regions of the mounting plate.
  • the longitudinal guidance of the guide rails on the mounting plate is improved by the formation of the projections as elongated tabs.
  • Another advantageous development provides a securing means which prevents unwanted release of the retaining plate from the mounting plate. In this way, it is ensured that the mounting system is maintained as a structural unit during packaging as well as during transport to the installation location of the extractor hood and during wall mounting on site.
  • the securing means in the assembled state of the mounting system allows a relative movement between the holding plate and the mounting plate substantially parallel to the longitudinal axis of the guide rails in one direction and prevents in the opposite direction. This ensures during the wall mounting of the mounting system according to the invention that the holding plate can indeed move in the direction required for wall mounting direction, but unwanted movement of the holding plate in the opposite direction and thus a release of the holding plate is prevented by the mounting plate.
  • the mounting system according to the invention has a mounting plate 2 designed as a sheet metal part for holding a suction housing, not shown, of an extractor hood.
  • the mounting plate 2 is here approximately U-shaped and has a cross bar 2.1 and two arranged on the two end faces of the cross bar 2.1 and to each other substantially parallel longitudinal bar 2.2.
  • the cross bar 2.1 and the longitudinal bar 2.2 are formed together as a one-piece sheet metal part.
  • openings formed as holes 2.3 are arranged to the mounting plate 2 to a wall, not shown, for example by means also not shown screws to attach.
  • the suction housing of an extractor hood is fixed to the mounting plate in a manner known to those skilled in the art after wall mounting of the mounting system.
  • FIG. 1 shows a holding plate 4 of the mounting system according to the invention, with a transverse bar 4.1 and two guide rails 4.2 each arranged on one of the two end faces of the transverse bar 4.1 and running essentially parallel to one another.
  • the cross bar 4.1 is used as a sheet metal part and the guide rails 4.2 are made as longitudinal profiles of die-cast aluminum.
  • the two guide rails 4.2 are firmly connected to the specialist known manner with the transverse profile 4.1.
  • Similar to the mounting plate 2 4 4.3 openings are arranged in the cross bar 4.1 of the support plate to attach the plate to the wall, can. Due to the unavoidable tolerances in the mounting system according to the invention, the openings 4.3 are formed as slots.
  • Fig. 2 shows a detail of the mounting system according to the invention in a sectional view. Since the two longitudinal bars 2.2 and the two guide rails 4.2 are mirror-inverted to an axis 5 symbolized by a dotted line in FIG. 1, the following explanations apply correspondingly to the mating longitudinal bar 2.2 / guide rail 4.2 shown in the image plane of FIG for the pairing shown on the left in Fig. 1 longitudinal bar 2.2 / guide rail 4.2.
  • projection 2.2.1 is formed at the longitudinal bar 2.2 of the mounting plate 2 at the longitudinal bar 2.2 of the mounting plate 2, which is symbolized in Fig. 2 as a dashed line 6, extending projection 2.2.1 is formed.
  • Assembly system extends the projection 2.2.1 of the wall mounted on the rest of the longitudinal bar 2.2 in the direction of the free environment, namely in the image plane down.
  • the projection 2.2.1 is formed as an elongated tab, for example as a bent edge of the sheet metal part.
  • the longitudinal axes of the projections 2.2.1 extend in the assembled state of the mounting system shown in FIGS. 1 to 4 substantially parallel to the longitudinal axes of the guide rails 4.2. The longitudinal axes, not shown, occur in Fig.
  • the guide rail cross section of the guide rail 4.2 shown in FIG. 2 has a U-shaped projection 4.2.1, which has the corresponding projection 2.2.1 on the longitudinal bar 2.2 of the mounting plate 2 in the assembled state of the mounting system and also in the embodiment shown in FIG. Surrounds 2 mounting position shown.
  • the U-shaped projection 4.2.1 forms, together with the further projection 4.2.2 of the guide rail cross-section, an L-shaped longitudinal groove into which the corresponding projection 2.2.1 of the longitudinal bar 2.2 of the mounting plate 2 engages. wherein the projection 2.2.1 has a corresponding to the longitudinal groove L-shaped cross-section.
  • Fig. 3 shows the already explained embodiment of the mounting system according to the invention in a perspective view.
  • the mounting system according to the invention is shown in a starting position during wall mounting.
  • the mounting system is held by the installer to the surface of a wall 10 partially shown in Fig. 3, wherein the mounting plate 2 is screwed to the desired height of the extractor hood bottom edge of the wall 10.
  • the holding plate 4 is shown in a lower position.
  • a securing means not shown, ensures that an undesired release of the holding plate 4 is prevented by the mounting plate 2.
  • the securing means is here as a on the mounting plate.
  • the support plate 4 After mounting the mounting plate 2 on the wall 10 of the fitter moves the support plate 4 by means of the cross bar 4.1 in the extension direction 12, ie away from the mounting plate 2.
  • the holding plate 4 is transferred to its installation position, which is shown in Fig. 4.
  • the mounting system according to the invention is shown in its installed position. After the holding plate 4, as described above, has been transferred into its installed position, the holding plate 4 is screwed analogously to the mounting plate 2 with the wall 10, so that the mounting system according to the invention is fixed in the installed position on the wall 10.
  • the extractor hood can now be fixed to the wall 10 in a manner known to those skilled in the art by means of the mounting system according to the invention.
  • the above-explained arrangement ensures that a movement of the holding plate 4 relative to the mounting plate 2 and parallel to the longitudinal axes of the guide rails 4.2 allows and is prevented perpendicular thereto.
  • the teaching of the invention is not limited to the above-described embodiment.
  • other known and suitable types of fasteners, detachable and non-detachable, for mounting the mounting plate 2 and the support plate 4 on the wall 10 and the cross bar 4.1 and the guide rails 4.2 are conceivable.
  • the securing means on nature, material and arrangement can be selected within wide suitable limits.
  • other mounting positions of the mounting system according to the invention are possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Montagesystem für eine an einer Wand befestigbare Dunstabzugshaube, die ein Ansauggehäuse und ein Kamingehäuse aufweist, mit einer Montageplatte (2) zur Halterung des Ansauggehäuses, die an zwei sich gegenüberliegenden und voneinander beabstandeten Seiten jeweils einen Vorsprung (2.2.1) aufweist, und einer Halteplatte (4) zur Halterung des Kamingehäuses, wobei die Montageplatte (2) und die Halteplatte (4) an einer Wand (10) befestigbar sind.
Um ein Montagesystem anzugeben, bei dem der Aufwand bei der Wandmontage einer Dunstabzugshaube verringert ist, ist die Halteplatte (4) aus einem Querriegel (4.1) und aus zwei jeweils an einer der beiden Stirnseiten des Querriegels (4.1) angeordneten und zueinander im Wesentlichen parallel verlaufenden Führungsschienen (4.2) gebildet, wobei die Führungsschienen (4.2) der Halteplatte (4) als Längsprofile (4.2) ausgebildet sind und in dem zusammengebauten Zustand des Montagesystems jeweils einen Vorsprung (2.2.1) der Montageplatte (2) derart umgreifen, dass eine Bewegung der Halteplatte (4) relativ zu der Montageplatte (2) und parallel zu den Längsachsen der Führungsschienen (4.2) ermöglicht und senkrecht dazu verhindert ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Montagesystem für eine an einer Wand befestigbare Dunstabzugshaube der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.
  • Ein derartiges Montagesystem wird beispielsweise von der Anmelderin zusammen mit der Dunstabzugshaube mit der Typenbezeichnung DA 206 vertrieben, siehe hierzu die Gebrauchsanweisung mit der M.-Nr. 04 762 591 der Fa. Miele & Cie. KG, Gütersloh. Die bekannte Dunstabzugshaube weist ein Ansauggehäuse und ein Kamingehäuse auf. Das zu der Dunstabzugshaube gehörende Montagesystem beinhaltet eine als Blechteil ausgebildete Montageplatte zur Halterung des Ansauggehäuses, die an zwei sich gegenüberliegenden und voneinander beabstandeten Seiten jeweils einen als Abkantung ausgebildeten Vorsprung aufweist, und zwei als Blechteile ausgebildete Halteplatten zur Halterung des Kamingehäuses, wobei die Montageplatte und die Halteplatten an einer Wand befestigbar sind.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem ein Montagesystem anzugeben, bei dem der Aufwand bei der Wandmontage einer Dunstabzugshaube verringert ist.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Montagesystem mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen neben einer Verringerung des Zeit- und Personalaufwands bei der Wandmontage einer Dunstabzugshaube insbesondere darin, dass das erfindungsgemäße Montagesystem aus weniger Einzelteilen besteht und somit die Gefahr eines unvollständigen Montagesatzes reduziert ist. Die Anzahl der Einzelteile ist leichter und damit schneller zu überblicken und die Gefahr des Verlierens von Einzelteilen bei dem Abpacken und dem Transport des Montagesatzes ist verringert. Ein zeitraubendes und damit kostenintensives Ausrichten der Montageplatte und der Halteplatte entfällt bei dem erfindungsgemäßen Montagesystem, da die beiden Platten während der Wandmontage des Montagesystems aneinander formschlüssig gehalten sind und bei an der Wand montierter Montageplatte durch deren Lage gleichzeitig die Lage der Halteplatte bis auf einen Bewegungsfreiheitsgrad im Wesentlichen festgelegt ist. Ferner ist dabei die Unterstützung durch eine zweite Person nicht erforderlich.
  • Zwar ist aus der US 4,446,849 die Verwendung eines schienenartigen Systems bei einer Dunstabzugshaube grundsätzlich bekannt. Das schienenartige System ist dabei Teil einer Höhenverstelleinrichtung, durch die der Benutzer die Dunstabzugshaube zwischen einer Ruhelage, in der die Dunstabzugshaube in einen Herd versenkt und ausgeschaltet ist, und einer Arbeitslage, in der die Dunstabzugshaube über dem Herd angeordnet und eingeschaltet ist, hin und her bewegbar ist. Allerdings ist das bekannte schienenartige System nicht geeignet und auch nicht dafür vorgesehen, das erfindungsgemäße Problem zu lösen. Durch die Verwendung von lediglich einer einzigen gleichzeitig als Halteplatte ausgebildeten Führungsschiene, die mit dem zentralen Bereich der Montageplatte in Eingriff ist, wären beispielsweise das Spiel zwischen der Führungsschiene und der Montageplatte bei der Überführung der Halteplatte in eine Einbaulage während der Wandmontage des bekannten Systems derart groß, dass eine erfindungsgemäße Ausrichtung von Montage- und Halteplatte an einer Wand nicht möglich wäre. Das heißt, dass selbst bei gewissenhaft ausgerichteter Montageplatte nicht gewährleistet wäre, dass die Halteplatte in deren Einbaulage relativ zu der Montageplatte eine Montage der Dunstabzugshaube ohne optisch störende Spalte oder Winkelabweichungen ermöglicht ist. Der Monteur müsste die Halteplatte in diesen Fällen wieder von der Wand lösen und deren erneute Ausrichtung auf die bereits bekannte Weise durchführen. Im Unterschied dazu weist die Halteplatte des erfindungsgemäßen Montagesystems zwei durch einen Querriegel verbundene und zueinander im Wesentlichen parallel verlaufende Führungsschienen auf, die durch die erfindungsgemäße Anordnung voneinander beabstandet sind, so dass das Spiel bei der Überführung der Halteplatte in eine Einbaulage während der Wandmontage des erfindungsgemäßen Montagesystems auf ein Maß begrenzt ist, dass lediglich die Montageplatte ausgerichtet werden muss, während die Halteplatte durch die erfindungsgemäße Anordnung allein durch ein Wegziehen der Halteplatte von der an der Wand befestigten Montageplatte in die richtige Lage relativ zu der Montageplatte bewegbar ist.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre sieht vor, dass die Vorsprünge der Montageplatte im Wesentlichen senkrecht zur Befestigungsebene der Montageplatte und in der Einbaulage des Montagesystems von der Wand weg verlaufen und die Führungsschienen-Querschnitte jeweils einen U-förmigen Vorsprung aufweisen, der den korrespondierenden Vorsprung der Montageplatte umgreift. Hierdurch ist ein besonders geringes Spiel zwischen der Montageplatte und der Halteplatte bei deren Überführung in eine Einbaulage während der Wandmontage des erfindungsgemäßen Montagesystems ermöglicht.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, dass die Montageplatte in dem Bereich der Vorsprünge jeweils einen Absatz aufweist, wobei der einzelne Absatz derart ausgebildet ist, dass in der Einbaulage des Montagesystems zwischen der Wand und diesem Absatz ein Spalt vorhanden ist, in den die korrespondierende Führungsschiene mit einem weiteren Vorsprung des Führungsschienen-Querschnitts eingreift. Auf diese Weise ist die Führung der Führungsschienen an der Montageplatte weiter verbessert.
  • Darüber hinaus ist eine einfache Geometrie der Querschnitte von der Montageplatte und den Führungsschienen ermöglicht.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, dass der U-förmige Vorsprung gemeinsam mit dem weiteren Vorsprung des Führungsschienen-Querschnitts eine L-förmige Längsnut bildet, in die der korrespondierende Vorsprung der Montageplatte eingreift, wobei der Vorsprung einen zu der Längsnut korrespondierenden L-förmigen Querschnitt aufweist. Hierdurch ist eine sehr kompakte und in der Herstellung einfache Geometrie der Querschnitte von der Montageplatte und den Führungsschienen ermöglicht.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre sieht vor, dass die Vorsprünge der Montageplatte als längliche Laschen ausgebildet sind, deren Längsachsen in dem zusammengebauten Zustand des Montagesystems im Wesentlichen parallel zu den Längsachsen der Führungsschienen verlaufen. Zum einen ist dadurch die Herstellung der Vorsprünge vereinfacht; beispielsweise durch eine Biegung von sich gegenüberliegenden Randbereichen der Montageplatte. Zum anderen ist durch die Ausbildung der Vorsprünge als längliche Laschen die Längsführung der Führungsschienen an der Montageplatte verbessert.
  • Eine andere vorteilhafte Weiterbildung sieht ein Sicherungsmittel vor, das ein ungewünschtes Lösen der Halteplatte von der Montageplatte verhindert. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass das Montagesystem als eine Baueinheit während des Abpackens sowie bei dem Transport zu dem Einbauort der Dunstabzugshaube und bei der Wandmontage vor Ort erhalten bleibt.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, dass das Sicherungsmittel in dem zusammengebauten Zustand des Montagesystems eine Relativbewegung zwischen der Halteplatte und der Montageplatte im Wesentlichen parallel zu der Längsachse der Führungsschienen in eine Richtung ermöglicht und in die dazu entgegengesetzte Richtung verhindert. Hierdurch ist während der Wandmontage des erfindungsgemäßen Montagesystems gewährleistet, dass sich die Halteplatte zwar in die für die Wandmontage erforderliche Richtung bewegen lässt, aber eine ungewünschte Bewegung der Halteplatte in die entgegengesetzte Richtung und damit ein Lösen der Halteplatte von der Montageplatte verhindert ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Montagesystems,
    Figur 2
    eine Schnittansicht entlang der Linie A-A aus Fig. 1,
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Montagesystems aus Fig. 1 und
    Figur 4
    eine weitere perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Montagesystems aus Fig. 1.
  • In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Montagesystems gezeigt. Das erfindungsgemäße Montagesystem weist eine als Blechteil ausgebildete Montageplatte 2 zur Halterung eines nicht dargestellten Ansauggehäuses einer Dunstabzugshaube auf. Die Montageplatte 2 ist hier etwa U-förmig ausgebildet und weist einen Querriegel 2.1 und zwei an den beiden Stirnseiten des Querriegels 2.1 angeordnete und zueinander im Wesentlichen parallel verlaufende Längsriegel 2.2 auf. Der Querriegel 2.1 und die Längsriegel 2.2 sind gemeinsam als einstückiges Blechteil ausgebildet. In dem Querriegel 2.1 und den Längsriegeln 2.2 der Montageplatte 2 sind als Bohrungen ausgebildete Öffnungen 2.3 angeordnet, um die Montageplatte 2 an einer nicht dargestellten Wand, beispielsweise mittels ebenfalls nicht dargestellter Schrauben, befestigen zu können. Das Ansauggehäuse einer Dunstabzugshaube wird nach der Wandmontage des Montagesystems auf dem Fachmann bekannte Weise an der Montageplatte befestigt.
  • Ferner zeigt Fig. 1 eine Halteplatte 4 des erfindungsgemäßen Montagesystems, mit einem Querriegel 4.1 und zwei jeweils an einer der beiden Stirnseiten des Querriegels 4.1 angeordneten und zueinander im Wesentlichen parallel verlaufenden Führungsschienen 4.2. Der Querriegel 4.1 ist als Blechteil und die Führungsschienen 4.2 sind als Längsprofile aus Aluminiumdruckguss hergestellt. Die beiden Führungsschienen 4.2 sind auf dem Fachmann bekannte Weise mit dem Querprofil 4.1 fest verbunden. Ähnlich wie bei der Montageplatte 2 sind in dem Querriegel 4.1 der Halteplatte 4 Öffnungen 4.3 angeordnet, um die Halteplatte an der Wand, befestigen zu können. Aufgrund der unvermeidbaren Toleranzen bei dem erfindungsgemäßen Montagesystem sind die Öffnungen 4.3 als Langlöcher ausgebildet. Nach der Wandmontage des Montagesystems wird das nicht dargestellte Kamingehäuse der Dunstabzugshaube auf dem Fachmann bekannte Weise an der Halteplatte 4 befestigt.
  • Fig. 2 zeigt ein Detail des erfindungsgemäßen Montagesystems in einer Schnittansicht. Da die beiden Längsriegel 2.2 und die beiden Führungsschienen 4.2 zu einer durch eine in Fig. 1 als strichpunktierte Linie symbolisierte Achse 5 spiegelbildlich ausgebildet sind, gelten die nachfolgenden Erläuterungen anhand der in der Bildebene von Fig. 1 rechts dargestellten Paarung Längsriegel 2.2/Führungsschiene 4.2 entsprechend für die in Fig. 1 links dargestellte Paarung Längsriegel 2.2/Führungsschiene 4.2.
  • An dem Längsriegel 2.2 der Montageplatte 2 ist ein im Wesentlichen senkrecht zur Befestigungsebene der Montageplatte 2, die in Fig. 2 als gestrichelte Linie 6 symbolisiert ist, verlaufender Vorsprung 2.2.1 ausgebildet. In der in Fig. 2 dargestellten Einbaulage des Montagesystems verläuft der Vorsprung 2.2.1 von dem an der Wand befestigten Rest des Längsriegels 2.2 in Richtung der freien Umgebung, nämlich in der Bildebene nach unten. Der Vorsprung 2.2.1 ist als längliche Lasche, beispielsweise als Abkantung des Blechteils, ausgebildet. Die Längsachsen der Vorsprünge 2.2.1 verlaufen in dem in den Fig. 1 bis 4 dargestellten zusammengebauten Zustand des Montagesystems im Wesentlichen parallel zu den Längsachsen der Führungsschienen 4.2. Die nicht dargestellten Längsachsen treten in Fig. 2 senkrecht aus der Bildebene heraus. Der in Fig. 2 dargestellte Führungsschienen-Querschnitt der Führungsschiene 4.2 weist einen U-förmigen Vorsprung 4.2.1 auf, der den korrespondierenden Vorsprung 2.2.1 an dem Längsriegel 2.2 der Montageplatte 2 in dem zusammengebauten Zustand des Montagesystems und auch in der in Fig. 2 dargestellten Einbaulage umgreift.
  • In dem Bereich des Vorsprungs 2.2.1 weist der Längsriegel 2.2 der Montageplatte 2 einen Absatz 2.2.2 auf, wobei der Absatz 2.2.2 derart ausgebildet ist, dass in der in Fig. 2 dargestellten Einbaulage des Montagesystems zwischen der Befestigungsebene 6 bzw. der Wand und diesem Absatz 2.2.2 ein Spalt 8 vorhanden ist, in den die korrespondierende Führungsschiene 4.2 mit einem weiteren Vorsprung 4.2.2 des Führungsschienen-Querschnitts eingreift.
  • In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Montagesystems bildet der U-förmige Vorsprung 4.2.1 gemeinsam mit dem weiteren Vorsprung 4.2.2 des Führungsschienen-Querschnitts eine L-förmige Längsnut, in die der korrespondierende Vorsprung 2.2.1 des Längsriegels 2.2 der Montageplatte 2 eingreift, wobei der Vorsprung 2.2.1 einen zu der Längsnut korrespondierenden L-förmigen Querschnitt aufweist.
  • Nachfolgend ist die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Montagesystems anhand der Fig. 3 und 4 näher erläutert:
  • Fig. 3 zeigt das bereits erläuterte Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Montagesystems in einer perspektivischen Ansicht. Wie in Fig. 1 ist das erfindungsgemäße Montagesystem in einer Ausgangslage bei der Wandmontage dargestellt. Das Montagesystem wird von dem Monteur an die in Fig. 3 teilweise dargestellte Oberfläche einer Wand 10 gehalten, wobei die Montageplatte 2 entsprechend der gewünschten Höhe der Dunstabzugshauben-Unterkante an die Wand 10 geschraubt wird. In Fig. 3 ist die Halteplatte 4 in einer unteren Lage dargestellt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sorgt ein nicht dargestelltes Sicherungsmittel dafür, dass ein ungewünschtes Lösen der Halteplatte 4 von der Montageplatte 2 verhindert ist. Das Sicherungsmittel ist hier als ein an der Montageplatte 2 angeordneter Anschlag ausgebildet, wobei der Anschlag derart platziert ist, dass die Halteplatte 4 relativ zu der Montageplatte 2 in eine Auszugsrichtung bewegt werden kann und von der Montageplatte 2 gelöst werden kann, jedoch eine Relativbewegung entgegengesetzt zur Auszugsrichtung durch den Anschlag begrenzt ist. Die Auszugsrichtung ist in Fig. 3 und 4 durch einen Pfeil 12 symbolisiert.
  • Nach der Befestigung der Montageplatte 2 an der Wand 10 bewegt der Monteur die Halteplatte 4 mittels des Querriegels 4.1 in Auszugsrichtung 12, also von der Montageplatte 2 weg. Hierbei wird die Halteplatte 4 in deren Einbaulage überführt, die in Fig. 4 dargestellt ist.
  • In Fig. 4 ist das erfindungsgemäße Montagesystem in dessen Einbaulage dargestellt. Nachdem die Halteplatte 4, wie oben beschrieben, in deren Einbaulage überführt worden ist, wird die Halteplatte 4 analog zu der Montageplatte 2 mit der Wand 10 verschraubt, so dass das erfindungsgemäße Montagesystem in der Einbaulage an der Wand 10 fixiert ist. Die Dunstabzugshaube kann nun auf dem Fachmann bekannte Weise mittels des erfindungsgemäßen Montagesystems an der Wand 10 befestigt werden.
  • Durch die oben erläuterte Anordnung ist gewährleistet, dass eine Bewegung der Halteplatte 4 relativ zu der Montageplatte 2 und parallel zu den Längsachsen der Führungsschienen 4.2 ermöglicht und senkrecht dazu verhindert ist.
  • Die erfindungsgemäße Lehre ist nicht auf das oben erläuterte Ausführungsbeispiel begrenzt. Beispielsweise sind auch andere dem Fachmann bekannte und geeignete Befestigungsarten, lösbar und nicht lösbar, zur Befestigung der Montageplatte 2 und der Halteplatte 4 an der Wand 10 sowie des Querriegels 4.1 und der Führungsschienen 4.2 denkbar. Ferner ist das Sicherungsmittel nach Art, Material und Anordnung in weiten geeigneten Grenzen wählbar. Darüber hinaus sind auch andere Einbaulagen des erfindungsgemäßen Montagesystems möglich.

Claims (7)

  1. Montagesystem für eine an einer Wand befestigbare Dunstabzugshaube, die ein Ansauggehäuse und ein Kamingehäuse aufweist, mit einer Montageplatte zur Halterung des Ansauggehäuses, die an zwei sich gegenüberliegenden und voneinander beabstandeten Seiten jeweils einen Vorsprung aufweist, und einer Halteplatte zur Halterung des Kamingehäuses, wobei die Montageplatte und die Halteplatte an einer Wand befestigbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halteplatte (4) aus einem Querriegel (4.1) und aus zwei jeweils an einer der beiden Stirnseiten des Querriegels (4.1) angeordneten und zueinander im Wesentlichen parallel verlaufenden Führungsschienen (4.2) gebildet ist, wobei die Führungsschienen (4.2) der Halteplatte (4) als Längsprofile (4.2) ausgebildet sind und in dem zusammengebauten Zustand des Montagesystems jeweils einen Vorsprung (2.2.1) der Montageplatte (2) derart umgreifen, dass eine Bewegung der Halteplatte (4) relativ zu der Montageplatte (2) und parallel zu den Längsachsen der Führungsschienen (4.2) ermöglicht und senkrecht dazu verhindert ist.
  2. Montagesystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorsprünge (2.2.1) der Montageplatte (2) im Wesentlichen senkrecht zur Befestigungsebene (6) der Montageplatte (2) und in der Einbaulage des Montagesystems von der Wand (10) weg verlaufen und die Führungsschienen-Querschnitte (4.2) jeweils einen U-förmigen Vorsprung (4.2.1) aufweisen, der den korrespondierenden Vorsprung (2.2.1) der Montageplatte (2) umgreift.
  3. Montagesystem nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Montageplatte (2) in dem Bereich der Vorsprünge (2.2.1) jeweils einen Absatz (2.2.2) aufweist, wobei der einzelne Absatz (2.2.2) derart ausgebildet ist, dass in der Einbaulage des Montagesystems zwischen der Wand (10) und diesem Absatz (2.2.2) ein Spalt (8) vorhanden ist, in den die korrespondierende Führungsschiene (4.2) mit einem weiteren Vorsprung (4.2.2) des Führungsschienen-Querschnitts (4.2) eingreift.
  4. Montagesystem nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der U-förmige Vorsprung (4.2.1) gemeinsam mit dem weiteren Vorsprung (4.2.2) des Führungsschienen-Querschnitts (4.2) eine L-förmige Längsnut bildet, in die der korrespondierende Vorsprung (2.2.1) der Montageplatte (2) eingreift, wobei der Vorsprung (2.2.1) einen zu der Längsnut korrespondierenden L-förmigen Querschnitt aufweist.
  5. Montagesystem nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorsprünge (2.2.1) der Montageplatte (2) als längliche Laschen ausgebildet sind, deren Längsachsen in dem zusammengebauten Zustand des Montagesystems im Wesentlichen parallel zu den Längsachsen der Führungsschienen (4.2) verlaufen.
  6. Montagesystem nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
    gekennzeichnet durch
    ein Sicherungsmittel, das ein ungewünschtes Lösen der Halteplatte (4) von der Montageplatte (2) verhindert.
  7. Montagesystem nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Sicherungsmittel in dem zusammengebauten Zustand des Montagesystems eine Relativbewegung zwischen der Halteplatte (4) und der Montageplatte (2) im Wesentlichen parallel zu der Längsachse der Führungsschienen (4.2) in eine Richtung (12) ermöglicht und in die dazu entgegengesetzte Richtung verhindert.
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