EP1621694A2 - Schalldämmende oder schalldämpfende Kassettenstruktur und ein Verfahren zur Reinigung einer solchen - Google Patents

Schalldämmende oder schalldämpfende Kassettenstruktur und ein Verfahren zur Reinigung einer solchen Download PDF

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EP1621694A2
EP1621694A2 EP05010805A EP05010805A EP1621694A2 EP 1621694 A2 EP1621694 A2 EP 1621694A2 EP 05010805 A EP05010805 A EP 05010805A EP 05010805 A EP05010805 A EP 05010805A EP 1621694 A2 EP1621694 A2 EP 1621694A2
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soundproofing
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    • E04B2001/8423—Tray or frame type panels or blocks, with or without acoustical filling
    • E04B2001/8442—Tray type elements

Definitions

  • the invention relates to a sound-absorbing or sound-damping cassette structure, in particular coffered ceiling or cassette wall, in particular for commercial kitchens, with a plurality of tubs, in each of which a sound-absorbing element is accommodated
  • ettes are understood in the present case as elongated panels.
  • rock wool packages have a smaller surface than the unpackaged rock wool, and thus cause only a reduced sound insulation. They are also complicated to manufacture. If they have to be cut in or cut for some reason, for example, to accommodate a lamp, a nozzle or a pipe, a tedious subsequent sealing is required.
  • Object of the present invention is to design a cassette structure of the type mentioned above so that it has good sound-insulating properties, and can be assembled and cleaned without great technical effort.
  • the sound-absorbing elements consist of a substantially dimensionally stable closed-cell material.
  • a material for the sound insulation elements, which on the one hand has good sound-absorbing and sound-damping properties, but on the other hand has a low absorption capacity, in particular for water and grease vapors.
  • the material used has a sealed, closed cell structure in which neither fat nor liquid can penetrate, so that additional wrapping in film is not required.
  • This has the advantage that the material can be processed, for example, cut or drilled, without subsequently requiring a new seal or the material - as in the case of a processing of foil-coated rock wool - must again be coated with a film.
  • the soundproofing element according to the invention accordingly loses none of its sound-insulating property.
  • the soundproofing elements have receptacles for functional elements, in particular for lamps, sprinkler nozzles and / or loudspeakers and / or installation lines, in particular water, gas, signal and / or power lines, so that installation is significantly facilitated.
  • the functional elements and / or installation cables are permanently arranged in the soundproofing elements.
  • These can be foamed, for example, with the plastic foam already in the production of sound insulation, so that the sound insulation elements are to be used with the installation cables in the final assembly only in the corresponding tub.
  • the functional elements and / or installation ducts have detachable connecting elements, in particular plug-in elements, for connection to at least one functional element or an installation duct of an adjacent soundproofing element.
  • the functional elements and / or installation cables are preassembled in the soundproofing elements, so that they only have to be used in assembling the cassette structure in the tubs and the corresponding connectors must be connected to each other. Elaborate processing of the sound insulation elements and installation of functional elements and / or installation cables during final assembly is not required.
  • the pre-assembled sound insulation with the functional elements and / or installation cables can be pre-tested, which allows a faster and easier final assembly of the cassette structure on site.
  • the soundproofing elements in order to clean them efficiently and quickly, in particular in a dishwasher or with a high-pressure or steam cleaner, are advantageously removed from the cassette structure.
  • This is particularly advantageous in commercial kitchens because here the soundproofing elements often have to be cleaned of grease and other contaminants, which are precipitated from the kitchen fumes on the soundproofing elements and the tubs.
  • planar edge flange 5 of the middle and right trough 2 in FIG. 1 is overlapped by the angled region of the angled edge flange 4 of the respective trough 2 adjacent to the left.
  • cuboid sound insulation elements 7 are arranged from dimensionally stable, closed-cell polyethylene foam for sound insulation.
  • the tub floors 3 are a plurality of holes 8, can pass through the sound waves.
  • the sound-absorbing elements 7 are cut to size before installation in the tubs 2.
  • the trays 2 are used in a non-illustrated support system, which is arranged in a commercial kitchen in the range of dishwashers along the ceiling, especially since the dishwashers are very noisy during operation.
  • the trays 2 can be used throughout the ceiling or wall area to dampen or lower the noise level in the work area.
  • two trays 2 are arranged side by side so that the flat edge flange 5 of a tub 2 adjacent to the angled edge flange 4 of the adjacent tray 2. Subsequently, the respective Schalldämm institute7 are placed in the interior of the tubs 2. Subsequently, the clip element 6 is pushed in Figure 1 from above with its opening ahead of the arrangement of the two edge flanges 4 and 5.
  • FIG. 2 is a isometric view of a trough 102 of the coffered ceiling 1 shown in FIG. 1 with a preferred exemplary embodiment of a soundproofing element 107, which is cuboidal.
  • FIG. 3 is a isometric view of a second exemplary embodiment of a soundproofing element 207 in a trough 202 of the coffered ceiling 1 shown in FIG.
  • the soundproofing element 207 has a cuboidal opening for a receptacle 209, in which a lamp 210 shown in section is arranged.
  • the cuboid opening is realized by cutting out a block-shaped block from the soundproofing element 207.
  • FIG. 4 shows the soundproofing element 207 with the complete lamp 210 according to FIG. 3, wherein a rigid power line 211 leads to the lamp 210, at the end of which a plug 212 is arranged.
  • the plug 212 is compatible with a socket, not shown, of an adjacent sound-deadening element, not shown, so that the power lines of the two sound-absorbing elements can be connected to one another easily and without great technical effort.
  • the sound-absorbing elements can also be made of another dimensionally stable closed-cell material, preferably plastic.
  • the material preferably has a density of 32 ⁇ 2 kg / m 3 . It should be temperature resistant from -30 degrees Celsius to +100 ° C. It preferably has a water absorption of not more than 4% with complete immersion after 24 hours.
  • the sound-absorbing elements 7 can therefore be cleaned individually or together with the trays 2, for example in a conveyor dishwasher or with a high-pressure or steam cleaner, without changing their shape or otherwise being damaged.
  • the thermal conductivity of the material of the soundproofing elements is preferably 0.075 W / mK.
  • the trays 2 may instead of stainless steel, for example, also made of aluminum.
  • a lamp it is also possible to use one or more, also different, different functional elements, for example sprinkler nozzles with water supply lines, Loudspeakers and / or pictograms in the sound insulation elements releasably in appropriate recordings or permanently laid.
  • sprinkler nozzles with water supply lines Loudspeakers and / or pictograms in the sound insulation elements releasably in appropriate recordings or permanently laid.
  • through pipes or pipes can be permanently or removably inserted.
  • the installation cables, water, electricity and / or signal lines can already be foamed in, for example, with the polyethylene foam during the production of the soundproofing elements. But they can also be introduced later, for example, by appropriate openings, for example by drilling or cutting, are introduced into the sound insulation.
  • the thickness of the sound-absorbing elements 7 is variably selectable.
  • the parallelepiped opening shown in FIGS. 3 and 4 can be omitted from the outset, for example during foaming, by using a mold instead of cutting out the block-shaped block even in the production of the soundproofing element.

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Abstract

Es wird eine schalldämmende oder schalldämpfende Kassettenstruktur (1), insbesondere Kassettendecke oder Kassettenwand insbesondere für Großküchen, beschrieben, mit einer Vielzahl von Wannen (2), in denen jeweils ein Schalldämmelement (7) untergebracht ist. Außerdem wird ein Verfahren zur Reinigung einer solchen Kassettenstruktur (1) beschrieben. Um die Kassettenstruktur (1) ohne großen technischen Aufwand montieren und reinigen zu können, bestehen die Schalldämmelemente (7) aus einem im Wesentlichen formstabilen geschlossenporigen Material. Zur Reinigung, insbesondere in einer Spülmaschine oder mit einem Hochdruck- oder Dampfreiniger, werden die Schalldämmelemente (7) aus der Kassettenstruktur (1) entfernt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine schalldämmende oder schalldämpfende Kassettenstruktur, insbesondere Kassettendecke oder Kassettenwand insbesondere für Großküchen, mit einer Vielzahl von Wannen, in denen jeweils ein Schalldämmelement untergebracht ist
  • Unter dem Begriff "Kassetten" werden vorliegend auch langgestreckte Paneele verstanden.
  • Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Reinigung einer solchen Kassettenstruktur.
  • Kassettendecken oder Kassettenwände werden als abgehängte Decken beziehungsweise aufgesetzte Wände dort eingesetzt, wo eine zusätzliche technische Funktion der Decke beziehungsweise Wand gewünscht ist. Insbesondere werden Decken abgehängt, damit durch sie eine Schalldämmung oder Schalldämpfung erzielt werden kann. So werden beispielsweise in Großküchen, in denen laute Spülmaschinen betrieben werden, solche Kassettendecken oder -wände eingesetzt. Bei bekannten Kassettendecken oder -wänden der eingangs genannten Art bestehen die Schalldämmelemente im Wesentlichen aus Steinwolle, da Steinwolle eine große Oberfläche und daher sehr gute schalldämmende Eigenschaften aufweist. Damit die Steinwolle insbesondere in einem Dunstbereich von Spülmaschinen oder Kochbereichen nicht mit Wasser- und Fettdämpfen zugesetzt wird - mit Fett zugesetzte Steinwolle ist extrem brandgefährdet -, wird sie paketweise in Kunststofffolie verpackt. Diese Steinwollpakete haben allerdings eine kleinere Oberfläche als die nicht verpackte Steinwolle, und bewirken somit nur eine reduzierte Schalldämmung. Sie sind außerdem kompliziert herzustellen. Müssen sie aus irgendeinem Grund, beispielsweise zur Unterbringung einer Leuchte, eine Düse oder einer Leitung, ein- oder aufgeschnitten werden, ist eine mühsame nachträgliche Abdichtung erforderlich.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Kassettenstruktur der Eingangs genannten Art so auszugestalten, dass sie gute schalldämmende Eigenschaften besitzt, und ohne großen technischen Aufwand montierbar und reinigbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Schalldämmelemente aus einem im Wesentlichen formstabilen geschlossenporigen Material bestehen.
  • Erfindungsgemäß ist also ein Material für die Schalldämmelemente vorgesehen, das einerseits gute schalldämmende und schalldämpfende Eigenschaften aufweist, andererseits aber eine geringe Aufnahmekapazität insbesondere für Wasser- und Fettdämpfe besitzt. Das verwendete Material weist eine versiegelte, geschlossene Zellstruktur auf, in die weder Fett noch Flüssigkeit eindringen kann, so dass zusätzliches Einpacken in Folie nicht erforderlich ist. Dies hat den Vorteil, dass das Material bearbeitet, beispielsweise geschnitten oder gebohrt, werden kann, ohne dass anschließend eine erneute Versiegelung notwendig ist oder das Material - wie bei einer Bearbeitung von mit Folie überzogener Steinwolle - erneut mit einer Folie überzogen werden muss. Durch die Bearbeitung büßt das erfindungsgemäße Schalldämmelement demnach nichts von seiner schalldämmenden Eigenschaft ein.
  • Insbesondere im Großküchen, in denen häufig Gasherde mit offenen Flammen betrieben werden und fetthaltige Dämpfe entstehen , ist es von großer Wichtigkeit, dass die Schalldämmelemente schwer brennbar sind.
  • Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform bestehen die Schalldämmelemente aus einem Kunststoffschaum, insbesondere aus einem geschlossenzelligen Polyethylenschaum mit geschlossener Oberfläche, der sehr gute schalldämmende Eigenschaften aufweist und darüber hinaus eine geringe Aufnahmekapazität für Wasser- und Fettdämpfe besitzt. Der Kunststoffschaum weist eine Eigenfestigkeit und Steifigkeit auf und ermöglicht dadurch eine einfache Verarbeitung in Form von Platten oder maßgeschneiderten Elementen, die zur Montage ausgeliefert werden können. Auf Grund seiner Stabilität kann das Material unterschiedlich ohne großen technischen Aufwand befestigt, vorzugsweise gesteckt, verklebt, geklipst oder geschraubt werden.
  • Besonders vorteilhaft ist es, dass die Schalldämmelemente Aufnahmen für Funktionselemente, insbesondere für Lampen, Sprinklerdüsen und/oder Lautsprecher und/oder Installationsleitungen, insbesondere Wasser-, Gas-, Signal- und/oder Stromleitungen, aufweisen, so dass ein Einbau deutlich erleichtert wird.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Funktionselemente und/oder Installationsleitungen in den Schalldämmelementen permanent angeordnet. Diese können bereits bei der Herstellung der Schalldämmelemente beispielsweise mit dem Kunststoffschaum eingeschäumt werden, so dass die Schalldämmelemente mit den Installationsleitungen bei der Endmontage nur noch in die entsprechende Wanne einzusetzen sind.
  • Eine alternative vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass die Funktionselemente und/oder Installationsleitungen in den Schalldämmelementen herausnehmbar angeordnet sind, so dass sie auch nachträglich noch ausgetauscht werden können.
  • Um Funktionselemente und/oder Installationsleitungen benachbarter Schalldämmelemente ohne großen technischen Aufwand miteinander zu verbinden, weisen bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform die Funktionselemente und/oder Installationsleitungen lösbare Verbindungselemente, insbesondere Steckelemente, zur Verbindung mit mindestens einem Funktionselement oder einer Installationsleitung eines benachbarten Schalldämmelementes auf.
  • Zweckmäßigerweise sind die Funktionselemente und/oder Installationsleitungen in den Schalldämmelementen vormontierbar, so dass sie beim zusammensetzen der Kassettenstruktur lediglich in die Wannen eingesetzt und die entsprechenden Steckverbindungen miteinander verbunden werden müssen. Aufwendiges Bearbeiten der Schalldämmelemente und Einbauen von Funktionselementen und/oder Installationsleitungen bei der Endmontage ist nicht erforderlich. Darüber hinaus können die vormontierten Schalldämmelemente mit den Funktionselementen und/oder Installationsleitungen vorgeprüft werden, wodurch eine schnellere und einfacher Endmontage der Kassettenstruktur vor Ort ermöglicht wird.
  • Die Schalldämmelemente sind vorteilhafterweise insbesondere in Spülmaschinen oder mit Hochdruck- oder Dampfreinigern besonders schnell und effizient reinigbar.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Schalldämmelemente, um sie insbesondere in einer Spülmaschine oder mit einem Hochdruck- oder Dampfreiniger effizient und schnell zu reinigen, vorteilhafterweise aus der Kassettenstruktur entfernt. Dies ist besonders in Großküchen von großem Vorteil, da hier die Schalldämmelemente häufig von Fett und anderen Verschmutzungen gereinigt werden müssen, die sich aus dem Küchendunst auf den Schalldämmelementen und den Wannen niederschlagen.
  • Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigen
    • Figur 1
    schematisch eine Kassettendecke mit Schalldämmelementen aus formstabilem, geschlossenzelligem Polyethylenschaum;
    Figur 2
    schematisch eine isometrische Ansicht eines Schalldämmelementes in einer Wanne der in Figur 1 dargestellten Kassettendecke;
    Figur 3
    schematisch eine isometrische Ansicht eines Schalldämmelementes mit einer Lampe in einer Wanne der in Figur 1 dargestellten Kassettendekke;
    Figur 4
    schematisch das in Figur 3 dargestellte Schalldämmelement, bei dem die Lampe eine Stromleitung mit einem Verbindungsstecker aufweist.
  • Die in Figur 1 teilweise dargestellte, insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 versehene Kassettendecke enthält drei im Wesentlichen identische, nebeneinander angeordnete Wannen 2, die aus Edelstahl realisiert sind. Die in der Figur 1 äußeren Wannen 2 sind jeweils nur zur Hälfte dargestellt.
  • Die Wannen 2 weisen jeweils rechts dargestellt einen ersten aus einem Wannenboden 3 um 90° abgekanteten, gewinkelten Randflansch 4 und links dargestellt einen zweiten aus dem Wannenboden 3 um 90° abgewinkelten ebenen Randflansch 5 auf. Der erste Randflansch 4 ist in seinem oberen Bereich vom Wanneninneren weg senkrecht nach außen gewinkelt.
  • Der ebene Randflansch 5 der in Figur 1 mittleren und rechten Wanne 2 wird von dem gewinkelten Bereich des gewinkelten Randflansches 4 der jeweils links angrenzenden Wanne 2 überlappt.
  • Der ebene Randflansch 5 und der benachbarte gewinkelte Randflansch 4 zweier benachbarter Wannen 2 werden mit einem Klammerelement 6 zusammengehalten.
  • In den Wannen 2 sind quaderförmige Schalldämmelemente 7 aus formstabilem, geschlossenzelligen Polyethylenschaum zur Schalldämmung angeordnet. In den Wannenböden 3 befinden sich eine Vielzahl von Löchern 8, durch die Schallwellen hindurchtreten können.
  • Die Schalldämmelemente 7 sind vor dem Einbau in die Wannen 2 auf diese zugeschnitten.
  • Die Wannen 2 sind in ein nicht dargestelltes Trägersystem eingesetzt, welches in einer Großküche im Bereich von Spülmaschinen entlang der Decke angeordnet ist, da insbesondere die Spülmaschinen im Betrieb sehr laut sind. Die Wannen 2 sind jedoch im gesamten Decken- oder Wandbereich einsetzbar, um den Geräuschpegel im Arbeitsbereich zu dämmen oder zu senken.
  • Um die Kassettendecke 1 zu montieren, werden jeweils zwei Wannen 2 so nebeneinander angeordnet, dass der ebene Randflansch 5 der einen Wanne 2 an den gewinkelten Randflansch 4 der benachbarten Wanne 2 grenzt. Anschließend werden die jeweiligen Schalldämmelemente7 in das Innere der Wannen 2 gelegt. Daraufhin wird das Klammerelement 6 in Figur 1 von oben mit seiner Öffnung voraus über die Anordnung der beiden Randflansche 4 und 5 geschoben.
  • In Figur 2 ist eine Wanne 102 der in Figur 1 dargestellten Kassettendecke 1 mit einem bevorzugten Ausführungsbeispiel eines Schalldämmelement 107 isometrisch dargestellt, das quaderförmig ist.
  • In Figur 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines Schalldämmelementes 207 in einer Wanne 202 der in Figur 1 dargestellten Kassettendecke 1 isometrisch dargestellt. Bei diesem weist das Schalldämmelement 207 eine quaderförmige Öffnung für eine Aufnahme 209 auf, in der eine im Schnitt dargestellte Lampe 210 angeordnet ist. Die quaderförmige Öffnung ist durch Herausschneiden eines quaderförmigen Blocks aus dem Schalldämmelement 207 realisiert.
  • In Figur 4 ist das Schalldämmelement 207 mit der vollständigen Lampe 210 gemäß Figur 3 dargestellt, wobei zur Lampe 210 eine starre Stromleitung 211 führt, an deren Ende ein Stecker 212 angeordnet ist. Der Stecker 212 ist kompatibel zu einer nicht dargestellten Buchse eines nicht dargestellten benachbarten Schalldämmelementes, so dass die Stromleitungen der beiden Schalldämmelemente einfach und ohne großen technischen Aufwand miteinander verbindbar sind.
  • Statt aus Polyethylenschaum können die Schalldämmelemente auch aus einem anderen formstabilen geschlossenporigen Material, vorzugsweise Kunststoff, hergestellt sein. Das Material weist vorzugsweise eine Dichte von 32 ± 2 kg/m3 auf. Es sollte temperaturbeständig von -30 Grad Celsius bis +100 °C sein. Vorzugsweise besitzt es eine Wasseraufnahme von maximal 4% bei vollständigem Eintauchen nach 24 Stunden. Die Schalldämmelemente 7 sind daher einzeln oder gemeinsam mit den Wannen 2 beispielsweise in einer Bandspülmaschine oder mit einem Hochdruck- oder Dampfreiniger reinigbar, ohne dass sie ihre Form verändern oder sonst Schaden nehmen. Die Wärmeleitfähigkeit des Materials der Schalldämmelemente beträgt vorzugsweise 0,075 W/mK.
  • Die Wannen 2 können statt aus Edelstahl beispielsweise auch aus Aluminium bestehen.
  • Die obige Beschreibung bezieht sich auf eine schalldämmende Kassettendecke; in derselben Weise kann jedoch auch einen schalldämmende Kassettenwand aufgebaut sein.
  • Zusätzlich oder anstatt einer Lampe können auch ein oder mehrere, auch unterschiedliche andere Funktionselemente, beispielsweise Sprinklerdüsen mit Wasserzuleitungen, Lautsprecher und/oder Piktogramme in den Schalldämmelementen lösbar in entsprechenden Aufnahmen oder auch permanent verlegt sein. Außerdem können auch Durchgangsleitungen oder -rohre permanent oder herausnehmbar eingesetzt sein.
  • Die Installationsleitungen, Wasser-, Strom- und/oder Signalleitungen, können bereits bei der Herstellung der Schalldämmelemente beispielsweise mit dem Polyethylenschaum eingeschäumt werden. Sie können aber auch nachträglich eingebracht werden, indem beispielsweise entsprechende Öffnungen, beispielsweise durch Bohren oder Schneiden, in die Schalldämmelemente eingebracht werden.
  • Statt des Steckers 212 und der Buchse können auch andere komplementäre Verbindungselemente vorgesehen sein.
  • Die Dicke der Schalldämmelemente 7 ist variabel wählbar.
  • Die in den Figuren 3 und 4 dargestellte quaderförmige Öffnung kann statt durch Herausschneiden des quaderförmigen Blocks auch bei der Herstellung des Schalldämmelementes von vornherein beispielsweise beim Ausschäumen durch Verwendung einer Form ausgespart werden.
  • Die Schalldämmelemente sind sowohl zur Schalldämmung als auch zur Schalldämpfung verwendbar.

Claims (10)

  1. Schalldämmende oder schalldämpfende Kassettenstruktur, insbesondere Kassettendecke oder Kassettenwand insbesondere für Großküchen, mit einer Vielzahl von Wannen, in denen jeweils ein Schalldämmelement untergebracht ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schalldämmelemente (7, 107; 207) aus einem im Wesentlichen formstabilen geschlossenporigen Material bestehen.
  2. Kassettenstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalldämmelemente (7, 107; 207) schwer brennbar sind.
  3. Kassettenstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalldämmelemente (7, 107; 207) aus Kunststoffschaum, insbesondere aus einem geschlossenzelligen Polyethylenschaum mit geschlossener Oberfläche, bestehen.
  4. Kassettenstruktur nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schalldämmelemente (7, 107; 207) Aufnahmen (209) für Funktionselemente (210), insbesondere für Lampen, Sprinklerdüsen und/oder Lautsprecher und/oder Installationsleitungen (211), insbesondere Wasser-, Gas-, Signal- und/oder Stromleitungen, aufweisen.
  5. Kassettenstruktur nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionselemente (210) und/oder Installationsleitungen (211) in den Schalldämmelementen (7, 107; 207) permanent angeordnet sind.
  6. Kassettenstruktur nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionselemente (210) und/oder Installationsleitungen (211) in den Schalldämmelementen (7, 107; 207) herausnehmbar angeordnet sind.
  7. Kassettenstruktur nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Funktionselemente (210) und/oder Installationsleitungen (211) lösbare Verbindungselemente (212), insbesondere Steckelemente, zur Verbindung mit mindestens einem Funktionselement (210) oder einer Installationsleitung (211) eines benachbarten Schalldämmelementes (7, 107; 207) aufweisen.
  8. Kassettenstruktur nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Funktionselemente (210) und/oder Installationsleitungen (211) in den Schalldämmelementen (7, 107; 207) vormontierbar sind.
  9. Kassettenstruktur nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schalldämmelemente (7, 107; 207) insbesondere in Spülmaschinen oder mit Hochdruck - oder Dampfreinigern reinigbar sind.
  10. Verfahren zur Reinigung einer Kassettenstruktur nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schalldämmelemente (7, 107, 207) zur Reinigung insbesondere in einer Spülmaschine oder mit einem Hochdruck- oder Dampfreiniger aus der Kassettenstruktur (1) entfernt werden.
EP05010805A 2004-07-31 2005-05-19 Schalldämmende oder schalldämpfende Kassettenstruktur Active EP1621694B1 (de)

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