EP1612311B1 - Strickmaschine mit wenigstens einem Ringelapparat - Google Patents
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- EP1612311B1 EP1612311B1 EP05012428A EP05012428A EP1612311B1 EP 1612311 B1 EP1612311 B1 EP 1612311B1 EP 05012428 A EP05012428 A EP 05012428A EP 05012428 A EP05012428 A EP 05012428A EP 1612311 B1 EP1612311 B1 EP 1612311B1
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- D04B9/26—Circular knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics
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- D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
- D04B15/54—Thread guides
- D04B15/58—Thread guides for circular knitting machines; Thread-changing devices
- D04B15/60—Thread guides for circular knitting machines; Thread-changing devices with thread-clamping or -severing devices
- D04B15/61—Thread guides for circular knitting machines; Thread-changing devices with thread-clamping or -severing devices arranged within needle circle
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- D04B9/28—Circular knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics with colour patterns
- D04B9/30—Circular knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics with colour patterns by striping
Definitions
- the invention relates to a knitting machine of the type specified in the preamble of claim 1 and a suitable driver.
- the thread changing devices with a certain number of z. B. four thread fingers provided, so that at each of a knitting point and a yarn changing device knitting system optionally one of four threads can be inserted into the knitting tools (eg. DE 27 10 045 A1 . DE 28 05 779 A1 . DE 31 29 724 C2 . DE 195 11 949 A1 ).
- the knitting tools eg. DE 27 10 045 A1 . DE 28 05 779 A1 . DE 31 29 724 C2 . DE 195 11 949 A1 .
- fabrics with striped patterns that can be made from more than the predetermined number, ie, for example, five or more threads per system. It has therefore already been proposed to provide thread changing devices with five or more selectable thread fingers.
- Thread changing devices with more than four thread fingers are therefore previously used only in Knitting Knitting machines, in which the number of arranged at the beginning of the needle cylinder knitting systems is relatively small (eg EP 1 136 608 A2 ). Moreover, the thread fingers present here do not all serve for the production of striped patterns but for the purpose of being able to produce the different areas of a stocking (eg heel, toe, calf etc.) with different colors, fader materials and / or weave patterns.
- a stocking eg heel, toe, calf etc.
- the circular knitting machine of the type described and their thread exchange devices form so that at substantially the same design as before, optionally materials can be made with Ringelmustern of more threads than possible with the existing thread changing devices is without a redesign of the knitting machine is required.
- the arrangement should preferably also be made so that the knitting machine can be operated when not using some or all of the yarn changing devices with comparatively high performance.
- the invention is based essentially on the idea in a knitting machine a plurality of yarn changing devices in each case two or more yarn changing devices to a common striping apparatus and this combined with an associated knitting point to a common knitting system.
- the arrangement is z. B. made so that, as previously provided at a plurality of knitting a per thread changing device and if necessary, at least one knitting is made ineffective to assign to her adjacent knitting two or more thread changing devices. This makes it possible, on the one hand, as required Ringelmuster with z. B. produce four or more threads.
- an already existing, provided with thread changing devices knitting machine can be converted as needed to stripers with more threads than the number of per thread changing device can be fed threads.
- Fig. 1 shows a support 1 in the form of a needle cylinder which is rotatably mounted about a vertical axis of rotation and provided with knitting tools in the form of latch needles 2 and 3 sinkers, which are arranged both radially displaceable and axially movable up and down.
- the movements of the knitting tools 2, 3 are controlled in a known manner with locks, which are fixed to a stationary mounted in a machine frame lock shell 4.
- the carrier 1 is supported on a support ring 5 which is rotatably mounted on a base plate 6 and can be set in rotation by means of a gear 8 fixed to a drive shaft 7.
- annular holder 9 is fixedly mounted, on which by means of bearings 1 coaxial with the carrier support ring 10 is rotatably supported by a likewise fixed to the drive shaft 7 gear 11 synchronously to the carrier 1 in Turns can be offset.
- At least one, but preferably a plurality of thread changing devices 12 are fixedly mounted, each having at least two, preferably four thread fingers 14, of which at least one thread 15, which is subtracted from a supply spool, not shown, and by an inlet eye 16th is fed, can insert into a yarn guide 17 so that this thread from the yarn guide 17, the hook of the knitting tools 2 is submitted.
- Fig. 2 shows schematically especially the support ring 10 and the gear 11, wherein a rotation axis for the support ring 10 and the non-visible support 1 by the reference numeral 18 is indicated.
- Dashed lines indicated parts are accordingly Fig. 1 arranged below the support ring 10.
- the thread changing devices 12 form in a conventional manner, each with a knitting point at which the knitting tools 2, 3 can be moved in thread-receiving positions to accommodate the threads 15, depending on a knitting system.
- fewer thread changing devices 12 could be present as knitting.
- Each thread changing device 12 includes an elongated, substantially parallelepipedic and formed of two parallel side plates 19 and 20 housing, wherein the side plate 19 in Fig. 4 is omitted to give the view inside the case.
- the side plates 19 and 20 have in a lower, front part a cutout 21 and in an upper, front part lugs 22 and 23, which serve to attach the yarn changing device 12 to the holder 9.
- a longitudinal axis 24 ( Fig. 3 ) of the housing is vertical, that is arranged parallel to the displacement direction of the knitting tools 2 and preferably parallel to the axis of rotation of the carrier 1.
- a arranged between the side plates 19, 20 bolts 25 serves for the pivotable mounting of plate-shaped, one-armed pivoting levers 26 of the yarn fingers 14.
- the pivot lever 26 are by springs 27 in a Fig. 4 apparent basic position biased.
- Each pivot lever 26 is pivotally connected to an associated selector lever 28 which is arranged substantially parallel to the longitudinal axis 24 and above the pivot lever 26 and with its upper end in a basic position, but especially in a still to be explained working position, up out of the housing the thread changing device 12 protrudes.
- Each selector lever 28 is under the bias of a spring 29, which transversely to the longitudinal direction and with respect to the circular knitting machine after Fig. 1 and 2 seeks to pivot radially inward.
- a gear 30 is rotatably mounted, which is with two parallel toothed racks 31 and 32 in engagement.
- the rack 31 on in Fig. 4 left edge of a designed as a control slide 33 and the rack 32 mounted on the right edge of a slider 34.
- the upper end of the slider 33 protrudes upward in a basic position out of the housing of the yarn changing device 12. Both slides 33, 34 are guided with slots on bolts 35 movable.
- the one end of a shutter 36 is pivotally connected, while the slider 34 is preferably connected at its lower end fixedly connected to an opener 37.
- the shutter 36 is normally biased radially outwardly against a stop 47a by a spring 38, but may be pivoted radially inwardly clockwise and counter to the force of the spring 38 until it contacts a stop 47b.
- the spring 38 also holds in a basic position the slider 33 in his in Fig. 4 the uppermost position, the slide 34, however, in his in Fig. 4 lowest position.
- the parts 30 to 35 form a joint operation of the shutter 36 and opener 37 serving deflection gear.
- the shutter 36 expediently consists of an over the entire width of the housing and transversely extending plate, which is provided with a projected by the pivoting levers 26 opening.
- the opener 37 suitably consists of an angle section, one leg of which is formed as a transversely and over all pivot lever 26 extended bar.
- each thread finger 14 contains a rectilinear, rod-shaped finger body 39, with its in Fig. 5 to 9 upper end is attached to the associated pivot lever 26.
- a guide body 40 is slidably guided.
- the finger body 39 has a U-shaped recess 41, through which the thread 15 (FIG. Fig. 1 . 6 and 9 ) and whose lower boundary can be used as the cutting edge 42 (FIG. Fig. 5 ) is trained.
- the guide body 40 carries on one side of the finger body 39 a cooperating with the cutting edge 42 cutting element 43 and on the opposite side an elastic against
- the guide body 40 on the side of the cutting element 43 associated with the opener 37 (FIG. Fig. 4 ) cooperating projection 45 and on its side facing the clamping element 44 on a cooperating with the shutter 36 projection 46.
- a guide body 48 At the upper end of the housing of the thread changing device is a guide body 48 ( Fig. 4 ), in which four control pins 49 are guided parallel to the longitudinal axis 24 with sliding fit.
- the guide body 48 is used for sliding bearing of the upper part of the slider 33.
- the control pins 49 are based on one each of four associated Vorschhebeln 50, which are pivotally mounted on a further bolt 51 and in Fig. 4 substantially horizontally, ie extend perpendicular to the selector levers 28.
- the preselector 50 By acting on their rear ends springs 52, the preselector 50 are biased in a basic position in a clockwise direction and held in abutment with the lower, protruding from the guide body 48 ends of the associated control pins 49, the upper ends protrude upwardly from the guide body 48.
- the Vorschhebel 50 are in their normal position with their front faces on locking pins 53, which are attached to the associated selector levers 28 and project laterally from this.
- a number of guide discs 54 which cover the cutouts 21 partially.
- These guide discs 54 serve the lateral, largely wobble-free guidance of the thread fingers 14 in their pivoting movements and can be additionally provided with lower recesses 55, in which insert the processed straight from the circular knitting yarns 15.
- Fig. 1 and 2 show, on the rotatable support ring 10, a dial 56 is mounted, which has a number of Fadenfmger 14 and control pins 49 corresponding number of control magnets 57 which are arranged offset in the radial direction corresponding to the control pins 49.
- the control magnets 57 are z. B. designed as solenoids and each provided with a horizontally and radially back and forth push rod 58 which is pivotally connected to a lever 59 which projects through a recess in a region arranged below the support ring 10 area where a control cam 60 carries and in a middle part is pivotally mounted by means of a fastened to the support ring 10 bolt 61.
- the control cam 60 is characterized in the radial direction z.
- FIG. 2 shows in particular Fig. 2 three switching curves 63, 64 and 65, which are attached to the underside of the support ring 10.
- the selector levers 28 in the direction of rotation (arrow v ) leading, but behind the dialing device 56 running past the front end of the switching cam 63 the selector levers 28 ( Fig. 4 ), the subsequently starting switching curve 64 the slider 33 and the last switching curve 65 also associated with the selector levers 28.
- Fig. 2 schematically shown on the support ring 10 fixed Einreifer 66, which serves in a conventional manner to the 15 presented by a selected Fadenfmger thread 15 above a web 17a of the yarn guide 17 (FIG. Fig.
- FIG. 1 shows, the Einreifer 66 is attached to a connected to the support ring 10 arm 67 and held tightly above and behind the hooks of the knitting tools 2.
- the thread 15b is entangled and inserted into the hooks of the knitting tools 2. Therefore, the thread 15b is according to Fig. 4 (see also Fig. 6 ) in the open recess 41 of a concealed Fadenfmgers 14 and in the recess 55 of the associated guide rail 54. All other threads take the same clamped position as the thread 15 a in Fig. 4 a (see also Fig. 9 ).
- the associated control magnet 57 is the first time the circulation of the support ring 57 ( Fig. 1 ) and thereby arranged with him coupled control cam 60 above the associated control pin 49. This has the further rotation of the support ring 10 with the result that the control pin 49 is gradually pressed by the control cam 60 down and the associated preselector 50 is pivoted counterclockwise and lifted with its end face from the locking pin 53 of the associated selector lever 28. As a result, the spring 29 now pivots the selector lever 28 in a counterclockwise direction into a working position, so that its upper end in the region of the switching cam 63 (FIG. Fig. 2 and 10 ) is arranged. The selection of the thread 23 is thereby prepared.
- Fig. 10 also shows that upon further rotation of the support ring 10, the switching cam 63 acts with a downwardly rising portion on the in-position selector lever 28a and pushes it down.
- the actual thread change is initiated, on the one hand via the pivot lever 26a of the associated Fadenfmger 14a in Fig. 4 pivoted clockwise into a working position and on the other hand, the preselector lever 50a and with it the control pin 49a is returned after reaching the end of the control cam 60 by the spring 52a in the normal position.
- the switching curve 64 gradually comes into the region of the upper end of the slide 33 (FIG. Fig. 11 ), so that this pressed together with the shutter 36 by a sloping portion of the switching cam 64 down and at the same time the slider 34 is pulled with the opener 37 upwards.
- the old thread 15b is cut and clamped (cf. Fig. 9 ).
- the clamped end of the new thread 15a is released by the opener 37.
- the thread change is completed, and it is only the new thread 15 a entangled.
- Circular knitting machines and thread changing devices based on the Fig. 1 to 11 described type and its mode of action are those skilled in particular from the publications DE 33 11 361 C2 .
- DE 33 48 030 C2 and DE 195 11 949 A1 are hereby incorporated into the subject matter of the present disclosure to avoid further description by reference.
- Fig. 12 shows first in a schematic development of the outer jacket of the needle cylinder of a circular knitting machine, a plurality of knitting tools 2 and 3 in the form of z. B. latch needles and arranged therebetween, z. B. according to the relative technique working boards.
- a knitting point 71 is indicated, at which the knitting tools 2 and 3 are first moved with lock parts, not shown, first in a certain position for receiving thread.
- the knitting tools 2 are raised in a known manner and the knitting tools 3 are pivoted radially inwardly, whereupon the knitting tools 2 and 3 then for mesh formation at the relative technique is given conventional, opposite movement in the axial direction.
- Reference numeral 72 also denotes a so-called change point, within which at least some knitting tools 2 are omitted, and which serves to perform a yarn exchange, as will become apparent from the following description. Further shows Fig. 12 two in a knitting direction adjacent thread changing devices 73, 74 of the type described, wherein the direction indicated by an arrow v knitting direction here is understood that direction in which the carrier or needle cylinder 1 is rotated during the knitting process.
- the yarn changing device 73 first reached in the knitting direction by the changing point 72 will hereinafter be referred to as the first, while the other yarn changing device 74 will be referred to as the second yarn changing device.
- the arrangement as a whole is such that the knitting points 71 brought into the thread take-up position knitting tools 2, 3 optionally threads of the first and / or second thread changing device 73, 74 process, so that the two thread changing devices 73, 74 one of the Knit point 71 associated Ringelapparat and together with the knitting point 71 form a knitting system of the circular knitting machine.
- the first thread changing device 73 in contrast to the usual technique no active knitting point is present.
- Fig. 12 also shows you one Fig. 1
- the second yarn changing device 74 is located immediately in front of the yarn guide 17, ie substantially at the knitting point 71, while the first yarn changing device 73 in the knitting direction in front of the Knitting point 71 and expediently also completely in front of the second thread changing device 14 is arranged.
- the thread changing devices 73, 74 are in Fig. 12 to 27 each indicated only roughly schematically. They are analogous to the thread changing devices 12 after Fig. 1 to 11 formed and therefore in particular with four, the thread fingers 14 corresponding thread fingers 76a to 76d and 77a to 77d provided. There is one each Thread fingers, z. B. 76d and 77d, unused, ie without thread, while the remaining thread fingers serve to feed one thread 78a to 78c and 79a to 79c. The purpose of the unused yarn fingers 76d, 77d is explained below.
- FIG. 12 a position of the circular knitting machine shortly before a possible thread change.
- the change point 72 is here just before the first thread changing device 73.
- the thread finger 77c leads its thickly shown thread 79c to the knitting tools 2, 3, which is why its schematically indicated, accordingly Fig. 5 to 9 trained clamping element 80c is opened while all other threads 78, 79 are clamped.
- the Einreifer 66 is visible (see also Fig. 2 ).
- Einreifer 66 is according to Fig. 13 to 15 connected to a driver 81, which serves to transport from the first thread changing device 73 presented threads 78 to the yarn guide 17.
- the driver 81 is formed as a self-acting thread clamp, which is made of a multiply bent spring wire or spring band.
- the Einreifer 66 is how Fig. 1 shows, arranged within a circle formed by the knitting tools 2, and the driver 81 is located on the side facing away from the back of the knitting tools 2 side of the Einreifers 66.
- the driver 81 has in particular a free, a clamping member 81 a forming end ( Fig.
- this section 78d extends at a certain height above the knitting tools 2, 3 across the circle formed by these, where it also lies in the range of the Einreifers 66 and the driver 81. These have meanwhile moved closer together with the change point 72 closer to the first thread changing device 73 ( Fig. 16 ).
- the transverse thread section 78d gradually enters the introduction gap 82 (FIG. Fig. 15 ) and then into the nip 83, in which it is clamped, held and taken in the further movement of the driver 81, such as Fig. 18 to 20 demonstrate.
- the change point 72, the Einreifer 66 and the driver 81 are here already in a middle position between the two thread changing devices 73 and 74th
- the switching curve 64 described is designed such that at the time when the thread section 78d (FIG. Fig. 17 ) has been reliably detected by the driver 81, on the slider 33 ( Fig. 4 ) And thus also on the shutter 36 and the opener 37 acts. This action takes place exactly as if a knitting point were also provided in the area of the first thread changing device 73.
- a the clamping element 44 (eg. Fig. 6 ) corresponding clamping element 84c ( Fig. 18 ) of the yarn finger 76c is therefore used to release a still-clamped end 78e (FIG. Fig. 20 ) of the new thread 78c, such as Fig. 18 shows, while the corresponding clamping elements of the unselected thread fingers 76a and 76b in the Clamping remain.
- the yarn 78c can therefore be unwound during further transport of the driver 81 free of an associated supply reel.
- the change point 72 After the introduction of the thread 78c into the slot 17b of the thread guide 17, the change point 72 has also reached the thread guide 17 or the knitting point 71 ( Fig. 24 ). Therefore, in addition to the old thread 79c, the new thread 78c is now inserted into the knitting tools 2, 3 present in the region of the change point 72 and moving at the knitting point 71 into the thread take-up position, and preferably processed into stitches by these.
- the new thread 78c is securely inserted into at least one, preferably several knitting tools 2, 3 of the change point 72, it finally has to be released by the catch 81.
- the driver 81 is an elastically formed thread clamp
- the thread end 78e is in principle, upon further transport of the change point 72 in the direction of the arrow v automatically from the nip 83 ( Fig. 15 ) pulled out.
- the thread end is 78e, as Fig. 24 can recognize, in the slot 17b of the yarn guide 17 relatively strongly deflected, which is why in a particularly preferred embodiment of the invention in the knitting direction behind the yarn guide 17 for opening the driver 81 specific opening member 85 is arranged (eg. Fig. 21 . 25 ).
- the opening member 85 contains z. B.
- opening pin 85 a a substantially parallel to the knitting tools 2 arranged opening pin 85 a, which is arranged in the region of action of the insertion gap 82 of the driver 81. Therefore, when the cam 81 approaches the opening member 85, the opening pin 85a automatically enters the insertion nip 82 and shortly thereafter into the subsequent nip 83, whereby the clamp 81a is elastically pushed away from the associated wall 66b of the pulser 66 and the thread 78c is free is given. This not only facilitates the extraction of the thread 78c from the driver 81, but also ensures a gentle, without great tensile stress treatment of the thread 78c when changing the thread. In the presence of multiple knitting systems, such an opening member 85 is provided on each knitting system, which accordingly Fig. 27 appropriate to the associated Thread guide 17 is attached.
- the switching curve 64 is according to Fig. 2 provided with a leading cam part 64a, which the slider 33 ( Fig. 11 ) first only slightly and just so much depresses that a clamping element 84a ( Fig. 24 ) of the thread 78a leading to the new thread 78a is opened as soon as the thread 78a lies securely in the catch 81.
- the leverage ratios are chosen so that the clamping and cutting function by means of the old thread 78c leading Fadenfingers 76c is not performed at this time.
- a trailing curve part 64b of the switching curve 64 (FIG. Fig.
- This selection option is limited at best by the length of the thread ends, which are carried along by the fabric after cutting and clamping of the respective old thread, in particular by the delay of the cutting and clamping function brought about by means of the described switching curve 64 and are also obtained if the thread changes are made only between threads of the second or a third thread changing device 74.
- the circular knitting machine is designed so that at each yarn changing device 73, 74, a knitting point 71 is present, which can be brought by replacement of cams, with the aid of a switch or otherwise optionally in a continuous position or in such a position in that the knitting tools 2, 3 are moved analogously to the knitting point 71 into the thread take-up position.
- the circular knitting machine can then, as desired, analogous to Fig. 1 to 11 with maximum power and few bobbins or analogous to Fig. 12 to 27 be operated with reduced power, but with a larger number of bobbins.
- the circular knitting machine will then be able to work with as many knitting systems, as the number of existing thread changing devices corresponds.
- Another advantage of the invention is that the various parts of the at least two thread changing devices 73, 74 formed Ringelapparats are also subsequently attached to a knitting machine and can be manufactured and delivered in the form of a retrofit kit. This is especially true when already a circular knitting machine with thread changing devices after Fig. 1 to 11 is present and only on striped patterns with more than four colors to be converted.
- the invention is not limited to the described embodiment, which can be modified in many ways. This applies in particular to the various parts of the thread changing devices, in particular the closer 36 and opener 37 and the cutting and clamping elements 43 and 44. Furthermore, differently designed reversing gear and thread changing devices can be provided, the cutting and clamping elements operated by means other than the Umlenkgetrieben described become. It is also possible, the openers and / or closer z. B. with the help of slots, adjusting screws, eccentrics od. Like. To be mounted adjustable to thereby adjust the times at which they are to be active, can. Furthermore, it is understood that instead of the control magnets 57, other, in particular, mechanical pattern devices can be provided.
- the invention is not limited to the circular knitting machine described, but can be applied in an analogous modification in flat knitting machines with stationary needle beds and back and forth movable cam carriage or in circular knitting machines with stationary needle cylinders and rotating lock shells.
- the knitting direction is analogous to the arrow v in Fig. 12 In this case, the direction in which the lock carriages or lock skirts are moved would be the direction in each case.
- the driver 81 is indeed a preferred embodiment, but can also be designed differently by z. B. manufactured as a separate component and regardless of Einreifer 66 and mounted or formed so that the clamping process does not run automatically, but similarly as when opening by the opening member 85 by means of an additional, possibly also controllable means is effected. Further, it is possible to bring at the knitting points 71 always all or only selected knitting tools 2, 3 in a thread receiving position and to use other than the knitting tools shown, in particular z. Finally, it is understood that the various features can be applied in combinations other than those shown and described.
Landscapes
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Strickmaschine der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung und einen dafür geeigneten Mitnehmer.
- Bei den meisten bisher bekannten Strickmaschinen dieser Art sind die Fadenwechselvorrichtungen mit einer bestimmten Anzahl von z. B. vier Fadenfingern versehen, so daß an jedem aus einer Strickstelle und einer Fadenwechselvorrichtung gebildeten Stricksystem wahlweise einer von vier Fäden in die Strickwerkzeuge eingelegt werden kann (z. B.
DE 27 10 045 A1 ,DE 28 05 779 A1 ,DE 31 29 724 C2 ,DE 195 11 949 A1 ). Zuweilen besteht jedoch ein Trend in Richtung von Stoffen mit Ringelmustern, die aus mehr als der vorgegebenen Anzahl, d. h. z. B. aus fünf oder mehr Fäden pro System hergestellt werden können. Es ist daher bereits vorgeschlagen worden, Fadenwechselvorrichtungen mit fünf oder mehr auswählbaren Fadenfingern zu versehen. Ein daraus resultierendes Problem besteht allerdings darin, daß die Fadenfinger und die zugehörigen Teile wesentlich dünner als bisher ausgebildet werden müssen, falls die Fadenwechselvortichtungen insgesamt dieselbe Breite wie beim Vorbandensein von nur vier Fadenfingern aufweisen sollen. Als Folge davon ergeben sich ein erhöhter Verschleiß und eine geringere Betriebssicherheit. Werden die Fadenfinger und die zugehörigen Teile dagegen mit üblicher Breite hergestellt, dann hat das eine entsprechend vergrößerte Breite der Stricksysteme zur Folge. Das ist unerwünscht, weil dadurch z. B. die Zahl der am Umfang einer Rundstrickmaschine unterbringbaren Stricksysteme reduziert wird. Das wiederum erfordert nicht nur eine Neukonstruktion der Strickmaschine gegenüber einer Strickmaschine, deren Fadenwechselvorrichtungen für nur vier Fäden ausgerüstet sind, sondern führt auch zu einer Strickmaschine mit reduzierter Leistung. Letzteres ist insbesondere dann nicht erwünscht, wenn die Ringelfunktion zeitweise nicht oder nicht im vollem Umfang benötigt wird, was wegen der ständig wechselnden Anforderungen durch die Mode durchaus erforderlich sein könnte. - Fadenwechselvorrichtungen mit mehr als vier Fadenfingern werden daher bisher nur bei Strumpfrundstrickmaschinen angewendet, bei denen die Zahl der am Anfang des Nadelzylinders angeordneten Stricksysteme vergleichsweise klein ist (z.B.
EP 1 136 608 A2 ). Die hier vorhandenen Fadenfinger dienen außerdem nicht sämtlich zur Herstellung von Ringelmustern, sondern dem Zweck, die verschiedenen Bereiche eines Strumpfes (z.B. Ferse, Zehe, Wade usw.) mit unterschiedlichen Farben, Fadermaterialien und/oder Bindungsmustern herstellen zu können. - Das der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende technische Problem besteht daher darin, die Rundstrickmaschine der eingangs bezeichneten Gattung und ihre Faden wechselvorrichtungen so auszubilden, daß bei im wesentlichen gleicher Bauweise wie bisher wahlweise Stoffe mit Ringelmustern aus mehr Fäden hergestellt werden können, als mit den vorhandenen Fadenwechselvorrichtungen möglich ist, ohne daß eine Neukonstruktion der Strickmaschine erforderlich wird. Dabei soll die Anordnung vorzugsweise auch so getroffen werden, daß die Strickmaschine beim Nichtgebrauch einiger oder aller Fadenwechselvorrichtungen mit vergleichsweise hoher Leistung betrieben werden kann.
- Zur Lösung dieses Problems dienen die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 13.
- Die Erfindung beruht im wesentlichen auf dem Gedanken, in einer Strickmaschine mit einer Mehrzahl von Fadenwechselvorrichtungen jeweils zwei oder mehr Fadenwechselvorrichtungen zu einem gemeinsamen Ringelapparat und diesen mit einer zugeordneten Strickstelle zu einem gemeinsamen Stricksystem zusammenzufassen. Mit besonderem Vorteil wird die Anordnung dabei z. B. so getroffen, daß wie bisher an einer Mehrzahl von Strickstellen je eine Fadenwechselvorrichtung vorgesehen und bei Bedarf wenigstens eine Strickstelle unwirksam gemacht wird, um einer ihr benachbarten Strickstelle zwei oder mehr Fadenwechselvorrichtungen zuzuordnen. Dadurch ist es einerseits möglich, je nach Bedarf Ringelmuster mit z. B. vier oder mehr Fäden herzustellen. Andererseits kann eine bereits vorhandene, mit Fadenwechselvorrichtungen versehene Strickmaschine je nach Bedarf auf Ringelapparate mit mehr Fäden umgerüstet werden, als der Zahl der pro Fadenwechselvorrichtung zuführbaren Fäden entspricht.
- Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
-
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine bekannte, mit einer Fadenwechselvorrichtung versehene Rundstrickmaschine; -
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf die Rundstrickmaschine nachFig. 1 ; -
Fig. 3 die Vorderansicht einer Fadenwechselvorrichtung der Rundstrickmaschine nachFig. 1 und2 ; -
Fig. 4 eine Seitenansicht der Fadenwechselvorrichtung nachFig. 3 ; -
Fig. 5 bis 9 einen Fadenfinger der Fadenwechselvorrichtung nachFig. 3 und4 bei geöffneter bzw. geschlossener Fadenklemme in je einer vergrößerten Vorderansicht, Seitenansicht und Hinteransicht sowie in einem Querschnitt; -
Fig. 10 und11 je eine Seitenansicht der Fadenwechselvorrichtung entsprechendFig. 4 , jedoch in anderen Betriebsstellungen; -
Fig. 12 eine Vorderansicht von radial außen her auf Teile der Rundstrickmaschine nachFig. 1 , jedoch mit einem erfindungsgemäßen, aus zwei Fadenwechselvorrichtungen nachFig. 3 bis 11 zusammengesetzten Ringelapparat zu Beginn eines Fadenwechsels; -
Fig. 13 bis 15 einen Mitnehmer des Ringelapparats nachFig. 12 in je einer perspektivischen Ansicht von vorn bzw. hinten sowie in einer Draufsicht; -
Fig. 16 den erfindungsgemäßen Ringelapparat in einer derFig. 12 entsprechenden Ansicht, jedoch in einer anderen Betriebsstellung; -
Fig. 17 eine Ansicht von links auf den Ringelapparat nachFig. 16 ; -
Fig. 18 den erfindungsgemäßen Ringelapparat in einer derFig. 12 entsprechenden Ansicht, jedoch in einer weiteren Betriebsstellung; -
Fig. 19 einen Schnitt längs der Linie XIX - XIX derFig. 18 ; -
Fig. 20 die inFig. 18 gezeigte Betriebsstellung des erfindungsgemäßen Ringelapparats, jedoch radial von der Maschinenmitte her betrachtet; -
Fig. 21 und 22 denFig. 18 und19 entsprechende Ansichten des erfindungsgemäßen Ringelapparats kurz vor dem Einlegen eines Fadens in einen Fadenführer; -
Fig. 23 eine vergrößerte Draufsicht auf die inFig. 21 dargestellten Teile des erfmdungsgemäßen Ringelapparats; -
Fig. 24 den erfindungsgemäßen Ringelapparat in einer derFig. 12 entsprechenden Ansicht, jedoch in einer weiteren Betriebsstellung; -
Fig. 25 einen vergrößerten Teilschnitt längs der Linie XXV - XXV derFig. 24 ; -
Fig. 26 eine derFig. 15 entsprechende Draufsicht auf den Mitnehmer beim Auflaufen auf ein Öffnungsorgan; und -
Fig. 27 den erfindungsgemäßen Ringelapparat in einer derFig. 12 entsprechenden Ansicht, jedoch nach Beendigung eines Fadenwechsels. - Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines derzeit für am besten gehaltenen Ausführungsbeispiels, d. h. an einer nach der sog. Relativ-Technik arbeitenden Rundstrickmaschine näher beschrieben.
- Die Rundstrickmaschine enthält zu diesem Zweck, wie
Fig. 1 zeigt, einen Träger 1 in Form eines Nadelzylinders, der um eine vertikale Drehachse drehbar gelagert und mit Strickwerkzeugen in Form von Zungennadeln 2 und Platinen 3 versehen ist, die sowohl radial verschiebbar als auch axial auf und ab bewegbar angeordnet sind. Die Bewegungen der Strickwerkzeuge 2, 3 werden in bekannter Weise mit Schloßteilen gesteuert, die an einem stationär in einem Maschinengestell montierten Schloßmantel 4 befestigt sind. Außerdem ist der Träger 1 auf einem Tragring 5 abgestützt, der drehbar auf einer Grundplatte 6 gelagert ist und mittels eines auf einer Antriebswelle 7 befestigten Zahnrads 8 in Umdrehungen versetzt werden kann. - In einem oberhalb des Trägers 1 befindlichen Teil des Gestells ist ein ringförmiger Halter 9 ortsfest gelagert, auf dem mittels Lagern ein mit dem Träger 1 koaxialer Stützring 10 drehbar gelagert ist, der von einem ebenfalls auf der Antriebswelle 7 befestigten Zahnrad 11 synchron zum Träger 1 in Umdrehungen versetzt werden kann.
- Am Halter 9 ist wenigstens eine, vorzugsweise jedoch eine Vielzahl von Fadenwechselvorrichtungen 12 ortsfest montiert, die wenigstens je zwei, vorzugsweise vier Fadenfinger 14 aufweisen, von denen wenigstens je einer einen Faden 15, der von einer nicht näher dargestellten Vorratsspule abgezogen und durch eine Einlauföse 16 zugeführt wird, in einen Fadenführer 17 einlegen kann, damit dieser Faden vom Fadenführer 17 den Haken der Strickwerkzeuge 2 vorgelegt wird.
-
Fig. 2 zeigt schematisch vor allem den Stützring 10 und das Zahnrad 11, wobei eine Drehachse für den Stützring 10 und den nicht sichtbaren Träger 1 mit dem Bezugszeichen 18 angedeutet ist. InFig. 2 gestrichelt angedeutete Teile sind entsprechendFig. 1 unterhalb des Stützrings 10 angeordnet. Dabei sind der Einfachheit halber nur zwei Fadenwechselvorrichtungen 12 dargestellt, die mit geringem Abstand rings um die Drehachse 18 herum verteilt angeordnet sind. Die Fadenwechselvorrichtungen 12 bilden in an sich bekannter Weise mit je einer Strickstelle, an der die Strickwerkzeuge 2, 3 in Fadenaufnahme-Stellungen bewegt werden können, um die Fäden 15 aufzunehmen, je ein Stricksystem. Natürlich könnten auch weniger Fadenwechselvorrichtungen 12 als Strickstellen vorhanden sein. - Nach
Fig. 3 und4 enthält jede Fadenwechselvorrichtung 12 ein längliches, im wesentlichen quaderförmiges und aus zwei parallelen Seitenplatten 19 und 20 gebildetes Gehäuse, wobei die Seitenplatte 19 inFig. 4 weggelassen ist, um den Blick in das Innere des Gehäuses freizugeben. Die Seitenplatten 19 und 20 haben in einem unteren, vorderen Teil einen Ausschnitt 21 und in einem oberen, vorderen Teil Ansätze 22 und 23, die zur Befestigung der Fadenwechselvorrichtung 12 am Halter 9 dienen. Eine Längsachse 24 (Fig. 3 ) des Gehäuses ist vertikal, d. h. parallel zur Verschieberichtung der Strickwerkzeuge 2 und vorzugsweise parallel zur Drehachse des Trägers 1 angeordnet. - Ein zwischen den Seitenplatten 19, 20 angeordneter Bolzen 25 dient zur schwenkbaren Lagerung von plattenförmigen, einarmigen Schwenkhebeln 26 der Fadenfinger 14. Die Schwenkhebel 26 werden durch Federn 27 in eine aus
Fig. 4 ersichtliche Grundstellung vorgespannt. Jeder Schwenkhebel 26 ist mit je einem zugeordneten Wählhebel 28 gelenkig verbunden, der im wesentlichen parallel zur Längsachse 24 und oberhalb der Schwenkhebel 26 angeordnet ist und mit seinem oberen Ende in einer Grundstellung, insbesondere aber in einer noch zu erläuternden Arbeitsstellung, nach oben aus dem Gehäuse der Fadenwechselvorrichtung 12 herausragt. Jeder Wählhebel 28 steht unter der Vorspannung einer Feder 29, die ihn quer zur Längsrichtung und mit Bezug auf die Rundstrickmaschine nachFig. 1 und2 radial nach innen zu verschwenken sucht. - Auf einem weiteren Bolzen ist ein Zahnrad 30 drehbar gelagert, das mit zwei parallelen Zahnleisten 31 und 32 im Eingriff ist. Dabei ist die Zahnleiste 31 am in
Fig. 4 linken Rand eines als Steuerorgan ausgebildeten Schiebers 33 und die Zahnleiste 32 am rechten Rand eines Schiebers 34 angebracht. Das obere Ende des Schiebers 33 ragt in einer Grundstellung nach oben aus dem Gehäuse der Fadenwechselvorrichtung 12 hinaus. Beide Schieber 33, 34 sind mit Langlöchern beweglich auf Bolzen 35 geführt. Mit dem unteren Ende des Schiebers 33 ist das eine Ende eines Schließers 36 gelenkig verbunden, während der Schieber 34 an seinem unteren Ende vorzugsweise fest mit einem Öffner 37 verbunden ist. Der Schließer 36 ist normalerweise durch eine Feder 38 radial nach außen gegen einen Anschlag 47a vorgespannt, kann jedoch im Uhrzeigersinn und gegen die Kraft der Feder 38 radial nach innen hin verschwenkt werden, bis er an einem Anschlag 47b anliegt. Die Feder 38 hält außerdem in einer Grundstellung den Schieber 33 in seiner inFig. 4 obersten Stellung, den Schieber 34 dagegen in seiner inFig. 4 untersten Position. Die Teile 30 bis 35 bilden ein der gemeinsamen Betätigung des Schließers 36 und Öffners 37 dienendes Umlenkgetriebe. - Der Schließer 36 besteht zweckmäßig aus einer über die ganze Breite des Gehäuses und quer erstreckten Platte, die mit einer von den Schwenkhebeln 26 durchragten Öffnung versehen ist. Entsprechend besteht der Öffner 37 zweckmäßig aus einem Winkelprofil, dessen einer Schenkel als eine quer und über alle Schwenkhebel 26 erstreckte Leiste ausgebildet ist.
- Nach
Fig. 5 bis 9 enthält jeder Fadenfinger 14 einen geradlinigen, stabförmigen Fingerkörper 39, der mit seinem inFig. 5 bis 9 oberen Ende am zugeordneten Schwenkhebel 26 befestigt ist. An jedem Fingerkörper 39 ist ein Führungskörper 40 verschiebbar geführt. Am unteren Ende weist der Fingerkörper 39 eine U-förmige Aussparung 41 auf, durch die der Faden 15 (Fig. 1 ,6 und9 ) laufen kann und deren untere Begrenzung als Schneidkante 42 (Fig. 5 ) ausgebildet ist. Der Führungskörper 40 trägt auf einer Seite des Fingerkörpers 39 ein mit der Schneidkante 42 zusammenwirkendes Schneidelement 43 und auf der gegenüberliegenden Seite ein elastisch gegen den Fingerkörper 39 gedrücktes Klemmelement 44. Außerdem weist der Führungskörper 40 auf der dem Schneidelement 43 zugeordneten Seite einen mit dem Öffner 37 (Fig. 4 ) zusammenwirkenden Vorsprung 45 und an seiner dem Klemmelement 44 zugeordneten Seite einen mit dem Schließer 36 zusammenwirkenden Vorsprung 46 auf. - Im übrigen versteht sich, daß die Fadenwechselvorrichtung 12 nach
Fig. 3 bis 9 in Nebeneinanderanordnung so viele Fadenfinger 14 und Wählhebel 28 aufweist, wie unterschiedliche Fäden 15 zuführbar sein sollen. Im Ausführungsbeispiel sind jeweils vier Fadenfmger 14 und Wählhebel 28 vorgesehen. - Am oberen Ende des Gehäuses der Fadenwechselvorrichtung ist ein Führungskörper 48 (
Fig. 4 ) angebracht, in dem vier Steuerstifte 49 parallel zur Längsachse 24 mit Gleitsitz geführt sind. Außerdem dient der Führungskörper 48 zur Gleitlagerung des oberen Teils des Schiebers 33. Die Steuerstifte 49 stützen sich auf je einem von vier zugeordneten Vorwählhebeln 50 ab, die auf einem weiteren Bolzen 51 schwenkbar gelagert sind und sich inFig. 4 im wesentlichen horizontal, d. h. senkrecht zu den Wählhebeln 28 erstrecken. Durch an ihren Hinterenden angreifende Federn 52 sind die Vorwählhebel 50 in einer Grundstellung im Uhrzeigersinn vorgespannt und in Anlage mit den unteren, aus dem Führungskörper 48 herausragenden Enden der zugehörigen Steuerstifte 49 gehalten, deren obere Enden nach oben aus dem Führungskörper 48 herausragen. Die Vorwählhebel 50 liegen in ihrer Grundstellung mit ihren vorderen Stirnflächen an Arretierstiften 53 an, die an den zugeordneten Wählhebeln 28 befestigt sind und seitlich von diesen wegragen. - Im unteren Teil des Gehäuses nach
Fig. 3 und4 ist zwischen und parallel zu den Seitenplatten 19 und 20 eine Anzahl von Führungsscheiben 54 angeordnet, die die Ausschnitte 21 teilweise überdecken. Diese Führungsscheiben 54 dienen der seitlichen, weitgehend wackelfreien Führung der Fadenfinger 14 bei deren Schwenkbewegungen und können bei Bedarf zusätzlich mit unteren Aussparungen 55 versehen sein, in die sich die gerade von der Rundstrickmaschine verarbeiteten Fäden 15 einlegen. - Wie insbesondere
Fig. 1 und2 zeigen, ist auf dem drehbaren Stützring 10 ein Wählapparat 56 montiert, der eine der Zahl der Fadenfmger 14 und Steuerstifte 49 entsprechende Anzahl von Steuermagneten 57 aufweist, die in radialer Richtung entsprechend den Steuerstiften 49 versetzt angeordnet sind. Die Steuermagnete 57 sind z. B. als Hubmagnete ausgebildet und mit je einem horizontal und radial hin- und herschiebbaren Stößel 58 versehen, der mit einem Hebel 59 gelenkig verbunden ist, der durch eine Aussparung in einen unterhalb des Stützrings 10 angeordneten Bereich ragt, dort eine Steuerkurve 60 trägt und in einem mittleren Teil mittels eines am Stützring 10 befestigten Bolzens 61 schwenkbar gelagert ist. Die Steuerkurve 60 ist dadurch in radialer Richtung z. B. bei ausgefahrenem Stößel 58 oberhalb und im Wirkungsbereich eines zugeordneten Steuerstifts 49 und bei zurückgezogenen Stößel 58 außerhalb des Wirkungsbereichs des zugeordneten Steuerstifts 49 angeordnet. Dadurch gelangen bei der zusammen mit dem Träger 1 erfolgenden Rotation des Stützrings 10 in Richtung eines Pfeils v (Fig. 2 ) immer nur diejenigen Steuerkurven 60 in den Wirkungsbereich zugeordneter Steuerstifte 49, die durch entsprechende Ansteuerung der Steuermagnete 57 ausgewählt wurden. - Weiterhin zeigt insbesondere
Fig. 2 drei Schaltkurven 63, 64 und 65, die an der Unterseite des Stützrings 10 angebracht sind. Dabei ist das in Drehrichtung (Pfeil v) vorauslaufende, aber hinter dem Wählapparat 56 herlaufende Vorderende der Schaltkurve 63 den Wählhebeln 28 (Fig. 4 ), die nachfolgend beginnende Schaltkurve 64 dem Schieber 33 und die letzte Schaltkurve 65 ebenfalls den Wählhebeln 28 zugeordnet. Schließlich ist inFig. 2 noch schematisch ein am Stützring 10 befestigter Einstreifer 66 dargestellt, der in an sich bekannter Weise dazu dient, den von einem ausgewählten Fadenfmger 14 vorgelegten Faden 15 oberhalb eines Stegs 17a des Fadenführers 17 (Fig. 3 ) zu erfassen und sicher in einen hinter dem Steg 17a ausgebildeten Schlitz 17b des Fadenführers 17 einzulegen. Wie insbesondereFig. 1 zeigt, ist der Einstreifer 66 an einem mit dem Stützring 10 verbundenen Arm 67 befestigt und dicht oberhalb und hinter den Haken der Strickwerkzeuge 2 gehalten. - Die Wirkungsweise der beschriebenen Rundstrickmaschine wird nachfolgend anhand der
Fig. 1 bis 11 näher erläutert, wobei zusätzlich mit dem Buchstaben "a" versehene Teile einen neu einzulegenden Faden 15a und zusätzlich mit dem Buchstaben "b" versehene Teile einem gerade noch verarbeiteten, alten Faden 15b zugeordnet sind. - In
Fig. 3 und4 ist angenommen, daß von den insgesamt vier Fäden der Faden 15b verstrickt und in die Haken der Strickwerkzeuge 2 eingelegt wird. Daher liegt der Faden 15b gemäßFig. 4 (vgl. auchFig. 6 ) in der offenen Aussparung 41 eines verdeckt angeordneten Fadenfmgers 14 und in der Aussparung 55 der zugehörigen Führungsschiene 54. Alle anderen Fäden nehmen dieselbe geklemmte Stellung wie der Faden 15a inFig. 4 ein (vgl. auchFig. 9 ). - Soll ein Fadenwechsel z. B. auf den Faden 15a erfolgen, wird beim Umlauf des Stützrings 10 zunächst der zugehörige Steuermagnet 57 (
Fig. 1 ) angesteuert und dadurch die mit ihm gekoppelte Steuerkurve 60 oberhalb des zugehörigen Steuerstifts 49 angeordnet. Das hat bei weiterer Drehung des Stützrings 10 zur Folge, daß der Steuerstift 49 durch die Steuerkurve 60 allmählich nach unten gedrückt und der zugehörige Vorwählhebel 50 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt und mit seiner Stirnfläche vom Arretierstift 53 des zugehörigen Wählhebels 28 abgehoben wird. Dadurch schwenkt die Feder 29 jetzt den Wählhebel 28 im Gegenuhrzeigersinn in eine Arbeitsstellung, so daß sein oberes Ende im Bereich der Schaltkurve 63 (Fig. 2 und10 ) angeordnet ist. Die Auswahl des Fadens 23 ist dadurch vorbereitet. -
Fig. 10 zeigt außerdem, daß bei Weiterdrehung des Stützrings 10 die Schaltkurve 63 mit einem nach unten ansteigenden Abschnitt auf den in Arbeitsstellung befindlichen Wählhebel 28a einwirkt und diesen nach unten drückt. Dadurch wird der eigentliche Fadenwechsel eingeleitet, indem einerseits über den Schwenkhebel 26a der zugeordnete Fadenfmger 14a inFig. 4 im Uhrzeigersinn in eine Arbeitsstellung verschwenkt und andererseits der Vorwählhebel 50a und mit ihm der Steuerstift 49a nach dem Erreichen des Endes der Steuerkurve 60 durch die Feder 52a in die Grundstellung zurückgeführt wird. Die Verschwenkung des Fadenfingers 14a hat zur Folge, daß das untere Ende des zugehörigen Fingerkörpers 39a von einer mit Bezug zu den Strickwerkzeugen 2 radial auswärts befindlichen Grundstellung in eine radial hinter den Rücken und direkt über den Haken der Strickwerkzeuge 2 befindliche Arbeitsstellung geschwenkt wird. Daher ist inFig. 10 jetzt auch der den alten Faden 15b führende Fingerkörper 39b sichtbar. Durch die Verschwenkung des Schwenkhebels 26a wird gleichzeitig der Schließer 36 vom Anschlag 47a abgehoben und an den Anschlag 47b angelegt. In dieser Position steht das untere freie Ende des Schließers 36 unmittelbar dem Vorsprung 46b des Führungskörpers 40b gegenüber. Außerdem ist der Fadenfmger 14a im wesentlichen vertikal und so angeordnet, daß der Öffner 37 unmittelbar unter dessen Vorsprung 45a angeordnet ist. Der Einstreifer 66 ist bereits unmittelbar vor dem Faden 15a angeordnet. - Beim weiteren Drehen des Stützrings 10 erfaßt der Einstreifer 66 den vom Fadenfinger 14a gehaltenen und neu vorgelegten Faden 15a und drückt ihn mit einer abfallenden Kurve 66a tiefer in den V-förmigen Schlitz 17b des Fadenführers 17 (
Fig. 3 ), so daß er wie der Faden 15b von den Haken der angehobenen Strickwerkzeuge 2 erfaßt wird. Dadurch werden im Bereich einer sogenannten Wechselstelle beide Fäden 15a und 15b gleichzeitig verstrickt. - Beim Weiterdrehen des Stützrings 10 kommt allmählich die Schaltkurve 64 in den Bereich des oberen Endes des Schiebers 33 (
Fig. 11 ), so daß dieser zusammen mit dem Schließer 36 von einem abfallenden Abschnitt der Schaltkurve 64 nach unten gedrückt und gleichzeitig der Schieber 34 mit dem Öffner 37 nach oben gezogen wird. Hierdurch wird einerseits der alte Faden 15b geschnitten und geklemmt (vgl. auchFig. 9 ). Andererseits wird das geklemmte Ende des neuen Fadens 15a durch den Öffner 37 freigegeben. Dadurch ist der Fadenwechsel abgeschlossen, und es wird nur noch der neue Faden 15a verstrickt. Durch geeignete Bemessung der Abstände des Schließers 36 bzw. des Öffners 37 von den zugehörigen Vorsprüngen 46b bzw. 45a können dabei die genauen Zeitpunkte festgelegt werden, zu denen der jeweilige Faden geschnitten, geklemmt bzw. freigegeben werden soll. - Beim Weiterdrehen des Stützrings 10 wird nun nach
Fig. 2 zunächst das Ende der Schaltkurve 64 erreicht, wodurch unter der Wirkung der Feder 38 die Schieber 33 und 34 in ihre Grundstellung nachFig. 4 zurückbewegt werden und gleichzeitig der Schließer 36 vom Anschlag 47b auf den Anschlag 47a zurückgeschwenkt wird. Anschließend wird auch das Ende der Schaltkurve 63 (Fig. 2 ) erreicht, so daß unter der Wirkung der Feder 27a der Schwenkhebel 26a und der Wählhebel 28a in die Grundstellung nachFig. 4 zurückgeschwenkt werden. - Schließlich kommt die Schaltkure 65 (
Fig. 2 ) in den Bereich des oberen Endes des Wählhebels 28a und schwenkt diesen, was nicht gezeigt ist, in Querrichtung und gegen den Druck der Feder 29a wieder in die Grundstellung nachFig. 4 , wobei sein Arretierstift 53 hinter der Stirnfläche des zugehörigen Vorwählhebels 50 einrastet, so daß der Ausgangszustand aller Teile wieder hergestellt ist. - Rundstrickmaschinen und Fadenwechselvorrichtungen der anhand der
Fig. 1 bis 11 beschriebenen Art und ihre Wirkungsweise sind dem Fachmann insbesondere aus den DruckschriftenDE 33 11 361 C2 ,DE 33 48 030 C2 undDE 195 11 949 A1 bekannt, die hiermit zur Vermeidung einer weitergehenden Beschreibung durch Referenz auf sie zum Gegenstand der vorliegenden Offenbarung gemacht werden. - Ausgehend von der beschriebenen Rundstrickmaschine wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, wenigstens zwei Fadenwechselvorrichtungen zu einem Ringelapparat zusammenzufassen, wie nachfolgend anhand der
Fig. 12 bis 27 näher erläutert wird. -
Fig. 12 zeigt zunächst in einer schematischen Abwicklung des Außenmantels des Nadelzylinders einer Rundstrickmaschine eine Vielzahl von Strickwerkzeugen 2 und 3 in Form von z. B. Zungennadeln und dazwischen angeordneten, z. B. nach der Relativ-Technik arbeitenden Platinen. Außerdem ist eine Strickstelle 71 angedeutet, an der die Strickwerkzeuge 2 und 3 mit nicht dargestellten Schloßteilen zunächst in eine zur Fadenaufnahme bestimmte Stellung bewegt werden. Dabei werden in bekannter Weise die Strickwerkzeuge 2 angehoben und die Strickwerkzeuge 3 radial nach innen geschwenkt, worauf den Strickwerkzeugen 2 und 3 dann zur Maschenbildung eine bei der Relativ-Technik übliche, gegenläufige Bewegung in axialer Richtung erteilt wird. - Mit dem Bezugszeichen 72 ist außerdem eine sog. Wechselstelle bezeichnet, innerhalb von der zumindest einige Strickwerkzeuge 2 weggelassen sind und die der Durchführung eines Fadenwechsels dient, wie aus der nachfolgenden Beschreibung klar wird. Weiterhin zeigt
Fig. 12 zwei in einer Strickrichtung nebeneinander liegende Fadenwechselvorrichtungen 73, 74 der beschriebenen Art, wobei unter der durch einen Pfeil v angedeuteten Strickrichtung hier diejenige Richtung verstanden wird, in der beim Strickprozeß der Träger bzw. Nadelzylinder 1 gedreht wird. Die in Strickrichtung zuerst von der Wechselstelle 72 erreichte Fadenwechselvorrichtung 73 wird nachfolgend als erste, die andere Fadenwechselvorrichtung 74 dagegen als zweite Fadenwechselvorrichtung bezeichnet. Erfmdungsgemäß ist die Anordnung insgesamt so getroffen, daß die an der Strickstelle 71 in die Fadenaufnahme-Stellung gebrachten Strickwerkzeuge 2, 3 wahlweise Fäden von der ersten und/oder zweiten Fadenwechselvorrichtung 73, 74 verarbeiten können, so daß die beiden Fadenwechselvorrichtungen 73, 74 einen der Strickstelle 71 zugeordneten Ringelapparat und zusammen mit der Strickstelle 71 ein Stricksystem der Rundstrickmaschine bilden. An der ersten Fadenwechselvorrichtung 73 ist im Gegensatz zur sonst üblichen Technik keine aktive Strickstelle vorhanden. -
Fig. 12 zeigt weiter einen auch ausFig. 1 ersichtlichen, am Halter 9 befestigten Montagering 75 und den im Bereich der Strickstelle 71 an diesem befestigten Fadenführer 17. Die zweite Fadenwechselvorrichtung 74 ist unmittelbar vor dem Fadenführer 17, d. h. im wesentlichen bei der Strickstelle 71 angeordnet, während die erste Fadenwechselvorrichtung 73 in Strickrichtung vor der Strickstelle 71 und zweckmäßig auch vollständig vor der zweiten Fadenwechselvorrichtung 14 angeordnet ist. - Die Fadenwechselvorrichtungen 73, 74 sind in
Fig. 12 bis 27 jeweils nur grob schematisch angedeutet. Sie sind analog zu den Fadenwechselvorrichtungen 12 nachFig. 1 bis 11 ausgebildet und daher insbesondere mit je vier, den Fadenfingern 14 entsprechenden Fadenfingern 76a bis 76d bzw. 77a bis 77d versehen. Dabei ist je ein Fadenfinger, z. B. 76d und 77d, unbenutzt, d. h. ohne Faden, während die übrigen Fadenfinger zur Zuführung je eines Fadens 78a bis 78c bzw. 79a bis 79c dienen. Der Zweck der unbenutzten Fadenfinger 76d, 77d ist weiter unten erläutert. - Schließlich zeigt
Fig. 12 eine Stellung der Rundstrickmaschine kurz vor einem möglichen Fadenwechsel. Das ist daran erkennbar, daß sich die Wechselstelle 72 hier kurz vor der ersten Fadenwechselvorrichtung 73 befindet. Zum dargestellten Zeitpunkt führt der Fadenfinger 77c seinen dick dargestellten Faden 79c den Strickwerkzeugen 2, 3 zu, weshalb sein schematisch angedeutetes, entsprechendFig. 5 bis 9 ausgebildetes Klemmelement 80c geöffnet ist, während alle übrigen Fäden 78, 79 geklemmt sind. Im Bereich der Wechselstelle 72 ist außerdem der Einstreifer 66 sichtbar (vgl. auchFig. 2 ). - Der gemäß
Fig. 1 in den Rücken der Strickwerkzeuge bzw. Stricknadeln 2 angeordnete Einstreifer 66 ist gemäßFig. 13 bis 15 mit einem Mitnehmer 81 verbunden, der dazu dient, von der ersten Fadenwechselvorrichtung 73 vorgelegte Fäden 78 bis zum Fadenführer 17 zu transportieren. Im Ausführungsbeispiel ist der Mitnehmer 81 als eine selbsttätig wirksam werdende Fadenklemme ausgebildet, die aus einem mehrfach gebogenen Federdraht oder Federband hergestellt ist. Der Einstreifer 66 ist, wieFig. 1 zeigt, innerhalb eines von den Strickwerkzeugen 2 gebildeten Kreises angeordnet, und der Mitnehmer 81 befindet sich auf der von den Rücken der Strickwerkzeuge 2 abgewandten Seite des Einstreifers 66. Der Mitnehmer 81 weist insbesondere ein freies, ein Klemmorgan 81a bildendes Ende (Fig. 15 ) auf, das mit einer innen liegenden Wand 66b des Einstreifers 66 einen V-förmigen Einführungsspalt 82 bildet und mit einem rückwärtigen Abschnitt unter Bildung eines Klemmspalts 83 federnd an der Wand 66b des Einstreifers 66 anliegt. Im übrigen bewegt sich der Einstreifer 66 und mit ihm der Mitnehmer 81 in einem Raum zwischen den Strickwerkzeugen 2, 3 und den Fadenwechselvorrichtungen 73 und 74. - Zum nachfolgend beispielhaft erläuterten Wechsel vom Faden 79c der zweiten Fadenwechselvorrichtung 74 auf den ebenfalls dick dargestellten Faden 78c der ersten Fadenwechselvorrichtung 73 (
Fig. 16 ) wird zunächst der Fadenfinger 76c in die ausFig. 10 und17 ersichtliche Arbeitsstellung geschwenkt, indem rechtzeitig der zugehörige Steuermagnet 57 des Wählapparats 56 (Fig. 1 ) betätigt wird. Dabei ist inFig. 17 zur Vermeidung von Unklarheiten der Fadenführer 17 weggelassen und der alte, noch zu Maschen verarbeitete Faden 79c bis zu seiner Einlauföse 16 dargestellt. Aufgrund der Verschwenkung des Fadenfingers 76c liegt der noch geklemmte Faden 78c jetzt mit einem zwischen seiner Einlauföse 16 und dem Fadenfinger 76c erstreckten Abschnitt 78d (Fig. 17 ) radial zur Nadelzylinderachse, d. h. dieser Abschnitt 78d erstreckt sich in einer gewissen Höhe oberhalb der Strickwerkzeuge 2, 3 quer über den von diesen gebildeten Kreis, wobei er außerdem im Wirkungsbereich des Einstreifers 66 und des Mitnehmers 81 liegt. Diese haben sich zusammen mit der Wechselstelle 72 inzwischen näher an die erste Fadenwechselvorrichtung 73 heranbewegt (Fig. 16 ). - Bei der weiteren Bewegung des Mitnehmers 81 in Richtung des Pfeils v gelangt der quer liegende Fadenabschnitt 78d allmählich in den Einführungsspalt 82 (
Fig. 15 ) und danach in den Klemmspalt 83, in dem er eingeklemmt, festgehalten und bei der weiteren Bewegung des Mitnehmers 81 mitgenommen wird, wieFig. 18 bis 20 zeigen. Die Wechselstelle 72, der Einstreifer 66 und der Mitnehmer 81 befinden sich hier bereits in einer Mittelstellung zwischen den beiden Fadenwechselvorrichtungen 73 und 74. - Die anhand der
Fig. 2 beschriebene Schaltkurve 64 ist erfindungsgemäß so gestaltet, daß sie zu dem Zeitpunkt, zu dem der Fadenabschnitt 78d (Fig. 17 ) sicher vom Mitnehmer 81 erfaßt worden ist, auf den Schieber 33 (Fig. 4 ) und damit auch auf den Schließer 36 und den Öffner 37 einwirkt. Diese Einwirkung erfolgt genau so, als ob auch im Bereich der ersten Fadenwechselvorrichtung 73 eine Strickstelle vorgesehen wäre. Ein dem Klemmelement 44 (z. B.Fig. 6 ) entsprechendes Klemmelement 84c (Fig. 18 ) des Fadenfingers 76c wird daher zur Freigabe eines noch geklemmten Endes 78e (Fig. 20 ) des neuen Fadens 78c geöffnet, wieFig. 18 zeigt, während die entsprechenden Klemmelemente der nicht ausgewählten Fadenfinger 76a und 76b in der Klemmstellung verbleiben. Der Faden 78c kann daher beim Weitertransport des Mitnehmers 81 frei von einer zugehörigen Vorratsspule abgewickelt werden. - Im weiteren Verlauf (
Fig. 21 bis 23 ) wird der von der ersten Fadenwechselvorrichtung 73 kommende Abschnitt des Fadens 78c immer länger und vom Mitnehmer 81 immer näher an den im Bereich der Strickstelle 71 angeordneten Fadenführer 17 herangeführt. Dabei wird jetzt zusätzlich die Unterkante 66a des Einstreifers 66 wirksam (Fig. 21 ), die dafür sorgt, daß der Faden 78c oberhalb des Stegs 17a des Fadenführers 17 geführt und dann in dessen Schlitz 17b eingelegt wird. Diese Funktion ist im wesentlichen dieselbe, wie wenn ein von der zweiten Fadenwechselvorrichtung 74 kommender Faden neu in die Strickwerkzeuge 2, 3 eingelegt würde (Fig. 10 ,11 ). Der einzige Unterschied besteht darin, daß der Faden 78c dabei nicht mehr im Klemmelement 84c seines Fadenfingers 76c liegt, sondern vom Mitnehmer 81 in der ausFig. 10 und11 ersichtlichen Lage quer zum Kreis der Strickwerkzeuge 2 gespannt gehalten wird. - Nach der Einführung des Fadens 78c in den Schlitz 17b des Fadenführers 17 hat auch die Wechselstelle 72 den Fadenführer 17 bzw. die Strickstelle 71 erreicht (
Fig. 24 ). Daher wird der neue Faden 78c jetzt zusätzlich zum alten Faden 79c in die im Bereich der Wechselstelle 72 vorhandenen und an der Strickstelle 71 in die Fadenaufnahme-Stellung bewegten Strickwerkzeuge 2, 3 eingelegt und von diesen vorzugsweise zu Maschen verarbeitet. - Da bei den beschriebenen Fadenwechselvorrichtungen 12 (
Fig. 1 bis 11 ) immer einer der vier Fäden 15 den Strickwerkzeugen 2, 3 angeboten wird, hätte das im Fall der erfindungsgemäßen Anordnung zur Folge, daß von der zweiten Fadenwechselvorrichtung 74 auch dann ein Faden zugeführt würde, wenn eigentlich ein Faden (z. B. 78c) nur von der ersten Fadenwechselvorrichtung 73 geliefert werden soll. Um das zu vermeiden, ist bei der Fadenwechselvorrichtung 74 der Fadenfinger 77d und entsprechend bei der Fadenwechselvorrichtung 73 der Fadenfinger 76d ohne Faden (Fig. 12 ) und damit ohne Funktion. Im beschriebenen Fall wird daher, bevor die Wechselstelle 72 die zweite Fadenwechselvorrichtung 74 erreicht, mit Hilfe des zugehörigen Steuermagneten 57 des Wählapparats 56 der Fadenfinger 77d ausgewählt. Das hat zur Folge, daß einerseits der Fadenfinger 77d, wenn die zweite Fadenwechselvorrichtung 74 von der Wechselstelle 72 und der Schaltkurve 64 (Fig. 2 ) passiert wird, einen Leerhub durchführt, andererseits der vom Fadenfinger 77c geführte Faden 79c geschnitten und geklemmt wird. Nachdem die Wechselstelle 72 die Fadenwechselvorrichtung 74 passiert hat, wird daher von den in ihr befindlichen Strickwerkzeugen 2, 3 noch ein dadurch entstehendes Ende 79e (Fig. 25 ) des alten Fadens 79c mitgeführt. - Nachdem der neue Faden 78c sicher in wenigstens eine, vorzugsweise in mehrere Strickwerkzeuge 2, 3 der Wechselstelle 72 eingelegt ist, muß er schließlich noch vom Mitnehmer 81 freigegeben werden. Da der Mitnehmer 81 eine elastisch ausgebildete Fadenklemme darstellt, wird das Fadenende 78e im Prinzip beim Weitertransport der Wechselstelle 72 in Richtung des Pfeils v selbsttätig aus dem Klemmspalt 83 (
Fig. 15 ) herausgezogen. Allerdings wird das Fadenende 78e dabei, wieFig. 24 erkennen läßt, im Schlitz 17b des Fadenführers 17 verhältnismäßig stark umgelenkt, weshalb bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung in Strickrichtung hinter dem Fadenführer 17 ein zum selbsttätigen Öffnen des Mitnehmers 81 bestimmtes Öffnungsorgan 85 angeordnet wird (z. B.Fig. 21 ,25 ). Das Öffnungsorgan 85 enthält z. B. einen im wesentlichen parallel zu den Strickwerkzeugen 2 angeordneten Öffnungsstift 85a, der im Wirkungsbereich des Einführungsspalts 82 des Mitnehmers 81 angeordnet ist. Nähert sich daher der Mitnehmer 81 dem Öffnungsorgan 85, dann tritt der Öffnungsstift 85a automatisch in den Einführungsspalt 82 und kurz danach in den diesem nachfolgenden Klemmspalt 83 ein, wodurch das Klemmorgan 81a elastisch von der zugeordneten Wand 66b des Einstreifers 66 weggedrückt und der Faden 78c frei gegeben wird. Dadurch wird nicht nur das Herausziehen des Fadens 78c aus dem Mitnehmer 81 erleichtert, sondern auch eine schonende, ohne große Zugbeanspruchung erfolgende Behandlung des Fadens 78c beim Fadenwechsel sichergestellt. Beim Vorhandensein von mehreren Stricksystemen ist an jedem Stricksystem ein derartiges Öffnungsorgan 85 vorhanden, das entsprechendFig. 27 zweckmäßig am zugehörigen Fadenführer 17 befestigt ist. - Der beschriebene Fadenwechsel von einem Faden der zweiten Fadenwechselvorrichtung 74 auf einen Faden der ersten Fadenwechselvorrichtung 73 ist damit abgeschlossen (
Fig. 27 ). - Soll von einem Faden wie z. B. 79c der zweiten Fadenwechselvorrichtung 74 auf einen anderen Faden wie z. B. 79a derselben Fadenwechselvorrichtung 74 gewechselt werden, dann wird so vorgegangen, wie oben anhand der
Fig. 1 bis 11 beschrieben wurde. Der Einstreifer 66 erleichtert dabei mit seiner Unterkante 66a das Einlegen des neuen Fadens 79a in den Schlitz 17b des Fadenführers 17, während der Mitnehmer 81 bei einem derartigen Wechsel nicht störend wirkt, selbst wenn er den neuen Faden 79a in der oben beschriebenen Weise kurzzeitig erfassen sollte. - Beim Wechsel eines Fadens wie z. B. 78c der ersten Fadenwechselvorrichtung 73 auf einen anderen Faden wie z. B. 78a derselben Fadenwechselvorrichtung 73 wird im Prinzip ebenfalls so vorgegangen, wie oben anhand der
Fig. 1 bis 11 beschrieben ist. Im Unterschied dazu wird der neue Faden 78a jedoch nicht sofort in die Strickwerkzeuge 2, 3 der Wechselstelle 72 eingelegt, sondern zunächst vom Mitnehmer 81 erfaßt, von diesem entsprechendFig. 12 bis 27 und der obigen Beschreibung zur Strickstelle 71 transportiert und erst dort in die Strickwerkzeuge 2, 3 der Wechselstelle 72 eingelegt. Um dabei zu vermeiden, daß der alte Faden 78c bereits geschnitten und geklemmt wird, bevor der neue Faden 78a in die ersten Strickwerkzeuge 2, 3 der Wechselstelle 72 eingelegt ist, was zu Fehlern im Gestrick führen könnte, werden die Schaltkurve 64 (Fig. 2 ) und die Hebelverhältnisse des Umlenkgetriebes 30 bis 35 (Fig. 4 ) wie folgt verändert. Die Schaltkurve 64 wird gemäßFig. 2 mit einem vorlaufenden Kurventeil 64a versehen, das den Schieber 33 (Fig. 11 ) zunächst nur etwas und gerade um so viel herabdrückt, daß ein Klemmelement 84a (Fig. 24 ) des den neuen Faden 78a führenden Fadenfmgers 76a geöffnet wird, sobald der Faden 78a sicher im Mitnehmer 81 liegt. Die Hebelverhältnisse sind dabei jedoch so gewählt, daß die Klemm- und Schneidfunktion mittels des den alten Faden 78c führenden Fadenfingers 76c zu diesem Zeitpunkt noch nicht durchgeführt wird. Dagegen wird ein nachlaufendes Kurventeil 64b der Schaltkurve 64 (Fig. 2 ) so ausgebildet, daß ein völliges Herabdrücken des Schiebers 33 und damit ein Schneid- und Klemmvorgang bei dem den alten Faden 78c führenden Fadenfinger 76c erst dann bewirkt wird, wenn die Wechselstelle 72 die Strickstelle 71 erreicht und wenigstens ein Strickwerkzeug 2 den neuen Faden 78a sicher aufgenommen hat. Dadurch wird sichergestellt, daß der alte Faden 78c so lange mit der gewünschten Fadenspannung verarbeitet werden kann, bis er zumindest von einem der Strickwerkzeuge 2, 3 der Wechselstelle 72 erfaßt und vorzugsweise zu einer Masche verarbeitet worden ist. Das dadurch etwas längere Fadenende 78e des alten Fadens 78c kann in Kauf genommen werden. - Wird schließlich von einem Faden wie z. B. 78c der ersten Fadenwechselvorrichtung 73 auf einen Faden wie z. B. 79b der zweiten Fadenwechselvorrichtung 74 gewechselt, wird wie folgt vorgegangen. Es werden mit Hilfe des Wählapparats 56 zunächst der keinen Faden führende Fadenfinger 76d der ersten Fadenwechselvorrichtung 73 und dann der den Faden 79b der zweiten Fadenwechselvorrichtung 74 führende Fadenfinger 77b ausgewählt. Die Auswahl des Fadenfmgers 76d hat keine Folgen, da sein Klemmelement allenfalls geöffnet wird, wenn es nicht schon geöffnet war. Wegen der anhand des vorhergehenden Beispiels beschriebenen Ausbildung der Schaltkurve 64 wird außerdem das Klemmelement 84c (
Fig. 24 ) des Fadenfingers 76c noch nicht betätigt, so daß der alte Faden 78c weiter in die Strickwerkzeuge 2, 3 eingelegt wird. Erreicht die Wechselstelle 72 dann die Strickstelle 71, wird einerseits durch die Schaltkurven 63 und 64 der Fadenfinger 77b für den neuen Faden 79b in die Arbeitsstellung verschwenkt und andererseits ein zugehöriges Klemmelement 80b (Fig. 24 ) geöffnet. Dadurch wird auf die anhand derFig. 1 bis 11 beschriebenen Weise auch der neue Faden 79b den Strickwerkzeugen 2, 3 im Bereich der Wechselstelle 72 angeboten. Schließlich hat zu diesem Zeitpunkt das Kurventeil 64b, wie oben beschrieben ist, die erste Fadenwechselvorrichtung 73 erreicht, so daß jetzt der alte Faden 78c geschnitten und mittels des Klemmelements 84c geklemmt wird. - Durch die Erfindung ist es möglich, an derselben Strickstelle 71 wahlweise die Fäden 78, 79 von zwei benachbarten Fadenwechselvorrichtungen 73, 74 zu verarbeiten. Wegen der anhand der
Fig. 1 bis 11 beschriebenen Ausbildung der Fadenwechselvorrichtungen 73, 74 können somit Ringelmuster mit sechs statt nur mit vier Farben hergestellt werden. Wird in Strickrichtung vor der ersten Fadenwechselvorrichtung 73 wenigstens eine dritte Fadenwechselvorrichtung angeordnet, können in entsprechender Weise neun oder mehr Fäden zum Ringeln ausgewählt werden. Begrenzt wird diese Auswahlmöglichkeit allenfalls durch die Länge der Fadenenden, die nach dem Schneiden und Klemmen des jeweils alten Fadens vom Gestrick mitgeführt werden, insbesondere durch die mittels der beschriebenen Schaltkurve 64 herbeigeführte Verzögerung der Schneid- und Klemmfunktion bedingt sind und auch dann erhalten werden, wenn die Fadenwechsel nur zwischen Fäden der zweiten oder einer dritten Fadenwechselvorrichtung 74 vorgenommen werden. - Werden anstatt der beschriebenen Fadenwechselvorrichtungen solche verwendet, die ebenfalls vier Fäden zuführen, aber auf andere Weise als durch Schaffung eines leeren Fadenfingers (z. B. 76d, 77d) unwirksam gemacht werden können, lassen sich mit zwei Fadenwechselvorrichtungen bereits acht verschiedene Fäden zum Ringeln auswählen. Dabei ist klar, daß anstelle der beschriebenen Fadenwechselvorrichtungen auch solche mit zwei, drei oder mehr als vier Fadenfingern verwendet werden können.
- Nach einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Rundstrickmaschine so ausgebildet, daß an jeder Fadenwechselvorrichtung 73, 74 eine Strickstelle 71 vorhanden ist, die durch Auswechseln von Schloßteilen, mit Hilfe einer Weiche oder sonstwie wahlweise in eine Durchlaufstellung oder in eine solche Stellung gebracht werden kann, daß die Strickwerkzeuge 2, 3 analog zur Strickstelle 71 in die Fadenaufnahme-Stellung bewegt werden. Die Rundstrickmaschine kann dann je nach Wunsch analog zu
Fig. 1 bis 11 mit maximaler Leistung und wenigen Wechselfäden oder analog zuFig. 12 bis 27 mit reduzierter Leistung, jedoch mit einer größeren Anzahl von Wechselfäden betrieben werden. Beim Nichtgebrauch der Fadenwechselvorrichtungen wird die Rundstrickmaschine dann mit so vielen Stricksystemen arbeiten können, wie der Zahl der vorhandenen Fadenwechselvorrichtungen entspricht. - Schließlich könnte für jedes Stricksystem individuell entschieden werden, ob ihm keine, nur eine oder mehr als eine Fadenwechselvorrichtung zugeordnet sein soll.
- Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die verschiedenen Teile des wenigstens aus zwei Fadenwechselvorrichtungen 73, 74 gebildeten Ringelapparats auch nachträglich an einer Strickmaschine anbringbar sind und in Form eines zum Nachrüsten bestimmten Bausatzes hergestellt und ausgeliefert werden können. Das gilt insbesondere dann, wenn bereits eine Rundstrickmaschine mit Fadenwechselvorrichtungen nach
Fig. 1 bis 11 vorhanden ist und lediglich auf Ringelmuster mit mehr als vier Farben umgerüstet werden soll. - Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, das auf vielfache Weise abgewandelt werden kann. Dies gilt insbesondere für die verschiedenen Teile der Fadenwechselvorrichtungen, insbesondere die Schließer 36 und Öffner 37 sowie die Schneid- und Klemmelemente 43 und 44. Weiter können anders gestaltete Umlenkgetriebe sowie Fadenwechselvorrichtungen vorgesehen werden, deren Schneid- und Klemmelemente mit anderen Mitteln als den beschriebenen Umlenkgetrieben betätigt werden. Ferner ist es möglich, die Öffner und/oder Schließer z. B. mit Hilfe von Langlöchern, Einstellschrauben, Exzentern od. dgl. verstellbar zu montieren, um dadurch die Zeitpunkte, zu denen sie aktiv werden sollen, einstellen zu können. Weiter versteht sich, daß anstelle der Steuermagnete 57 auch andere, insbesondere, mechanische Mustervorrichtungen vorgesehen werden können. Außerdem ist die Erfindung nicht auf die beschriebene Rundstrickmaschine beschränkt, sondern kann in analoger Abwandlung auch bei Flachstrickmaschinen mit stationären Nadelbetten und hin und her bewegbaren Schloßschlitten oder bei Rundstrickmaschinen mit stationären Nadelzylindern und umlaufenden Schloßmänteln angewendet werden. Die Strickrichtung analog zum Pfeil v in
Fig. 12 wäre dann jeweils diejenige Richtung, in die die Schloßschlitten bzw. Schloßmäntel bewegt werden. Weiterhin wäre es analog zu bekannten Rundstrickmaschinen (vgl. insbesondereDE 195 11 949 A1 ) möglich, die Erfindung an einer sowohl einen Nadelzylinder als auch eine Rippscheibe aufweisenden Rundränderstrickmaschine zu realisieren und dabei den Einstreifer 66 und den Mitnehmer 81 an wenigstens einer in eine Nut der Rippscheibe eingesetzten Lagerplatine zu befestigen. Weiterhin ist klar, daß der Mitnehmer 81 zwar ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darstellt, aber auch anders gestaltet werden kann, indem er z. B. als separates Bauteil und unabhängig vom Einstreifer 66 hergestellt und montiert oder so ausgebildet wird, daß der Klemmvorgang nicht automatisch abläuft, sondern ähnlich wie beim Öffnen durch das Öffnungsorgan 85 mit Hilfe eines zusätzlichen, ggf. auch steuerbaren Mittels bewirkt wird. Weiter ist es möglich, an den Strickstellen 71 stets alle oder nur ausgewählte Strickwerkzeuge 2, 3 in eine Fadenaufnahme-Stellung zu bringen und andere als die dargestellten Strickwerkzeuge zu verwenden, insbesondere z. B. Schiebernadeln anstatt Zungennadeln oder normale Einschließ- und Abschlagplatinen anstatt der Platinen 3. Schließlich versteht sich, daß die verschiedenen Merkmale auch in anderen als den dargestellten und beschriebenen Kombinationen angewendet werden können.
Claims (14)
- Rundstrickmaschine, enthaltend: wenigstens einen mit beweglichen Strickwerkzeugen (2, 3) versehenen Träger (1) und ein Schloß (4) mit einer Vielzahl von zum Bewegen ausgewählter Strickwerkzeuge (2, 3) in eine Fadenaufnahme-Stellung eingerichteten Strickstellen (71), denen zur Bildung von Ringelapparaten je eine Fadenwechselvorrichtung (73 bzw. 74) zugeordnet ist, die wenigstens je zwei, zur Durchführung von Fadenwechseln zwischen einer Grundstellung und einer Arbeitsstellung hin- und herbewegbare Fadenfinger (22) zum Zufuhren ausgewählter Fäden zu den in die Fadenaufnahme-Stellungen gebrachten Strickwerkzeuge (2, 3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Strickstelle (71) wahlweise mit einem Ringelapparat, der aus einer dieser Strickstelle (71) zugeordneten, ersten Faden wechselvorrichtung (74) gebildet ist, oder einem Ringelapparat, der aus der zugeordneten ersten Fadenwechselvorrichtung (74) und wenigstens einer in Strickrichtung unmittelbar vorauslaufenden, zweiten Fadenwechselvorrichtung (73) gebildet ist, wahlweise zu einem gemeinsamen Stricksystem zusammengefasst werden kann, indem die Strickstelle (71), die der vorauslaufenden, zweiten Fadenwechselvorrichtung (73) zugeordnet ist, unwirksam gemacht wird und indem in die an der Strickstelle (71) in die Fadenaufnahrne-Stellung gebrachten Strickwerkzeuge (2, 3) wahlweise von der ersten und der zweiten Fadenwechselvorrichtung (73, 74) zugeführte Fäden (78, 79) einlegbar sind.
- Strickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1) um eine Drehachse (18) drehbar gelagert ist und das Schloß (4) und die Fadenwechselvorrichtungen (73, 74) stationär am Umfang des Trägers (1) angeordnet sind.
- Strickmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass den Fadenwechselvorrichtungen (73, 74) ein Mitnehmer (81) zugeordnet ist, mittels dessen von der zweiten Fadenwechselvorrichtung (73) zugeführte Fäden (78) zur Strickstelle (71) überführbar sind.
- Strickmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (81) an einem mit dem Träger (1) um die Drehachse (18) drehbar gelagerten Stützring (10) befestigt ist.
- Strickmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (81) eine zum Erfassen zumindest der von der zweiten Fadenwechselvorrichtung (73) zugeführten Fäden (78) bestimmte Fadenklemme enthält.
- Strickmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenklemme ein die Fäden (78) selbsttätig klemmendes, elastisches Klemmorgan (81a) enthält.
- Strickmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Strickstelle (71) ein zum Öffnen der Fadenklemme bestimmtes Öffnungsorgan (85) angeordnet ist.
- Strickmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Öffnungsorgan (85) stationär angeordnet ist.
- Strickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenwechselvorrichtungen (73, 74) mit je einem Wählhebel in Wirkverbindung stehende Fadenfinger (76, 77), den Fadenfingern (76, 77) zugeordnete Schneid- und Klemmelemente (80c, 84c) sowie Öffner, und Schließer zur Betätigung der Schneid- und Klemmelemente (80c, 84c) aufweisen und daß wenigstens ein zur Auswahl der Wählhebel bestimmter Wählapparat (56) und wenigstens eine zur Betätigung der Öffner und Schließer bestimmte Schaltkurve (64) vorgesehen sind.
- Strickmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffner und Schließer durch je ein von der Schaltkurve (64) steuerbares Umlenkgetriebe (30 bis 35) betätigbar sind.
- Strickmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Strickstelle (71) ein Fadenführer (17) vorhanden und der Mitnehmer (81) an einem zum Einlegen der ausgewählten Fäden (78, 79) in den Fadenführer (17) bestimmten Einstreifer (66) ausgebildet ist.
- Strickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Rundränderstrickmaschine ausgebildet ist und einen Nadelzylinder und eine Rippscheibe mit zur Aufnahme von Strickwerkzeugen (2, 3) bestimmten Nuten aufweist und dass der Mitnehmer (81) an wenigstens einer in eine der Nuten eingelegten Lagerplatine befestigt ist.
- Mitnehmer für eine Rundstrickmaschine nach Anspruch 3 mit Ringelapparaten, dadurch gekennzeichnet, dass er eine zum Erfassen zumindest der von der zweiten Fadenwechselvorrichtung (73) zugeführten Fäden (78) bestimmte Fadenklemme enthält.
- Mitnehmer nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenklemme ein die Fäden (78) selbsttätig klemmendes, elastisches Klemmorgan (81a) enthält.
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