EP1609906A1 - Verfahren zum Satinieren einer Papierbahn - Google Patents

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EP1609906A1
EP1609906A1 EP05100484A EP05100484A EP1609906A1 EP 1609906 A1 EP1609906 A1 EP 1609906A1 EP 05100484 A EP05100484 A EP 05100484A EP 05100484 A EP05100484 A EP 05100484A EP 1609906 A1 EP1609906 A1 EP 1609906A1
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calendering
line
nip
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Dirk Cramer
Josef Kohnen
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Voith Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus

Definitions

  • the invention relates to a method for satinizing a Paper web looking for one at the end of a production section rolled up to a drying transported off-line calender, unrolled there and is passed through the calender.
  • Such a method is used in particular in the production of higher quality papers, namely SC-A papers or even SC-A-Plus papers in which the quality of the surface made high demands become.
  • SC-A papers or even SC-A-Plus papers in which the quality of the surface made high demands become.
  • SC-A-Plus papers in which the quality of the surface made high demands become.
  • one would like surface qualities achieve the later printability in the gravure printing process sufficient.
  • Another measure is to increase the number of rolls on for example 12 rolls. This increases the costs for the manufacture and operation of the calender.
  • the invention is based on the object, the calendering in an off-line calender to rising paper machine speeds adapt.
  • At least one of the nip limiting Roller to a surface temperature in the range of 60 heated to 300 ° C.
  • the heating has the advantage that Smooth the paper web in the calendering unit can be.
  • the relatively high temperatures is an excessively large energy intake at this Not required because the paper web due the pre-dying drying already has a relatively high temperature.
  • the prescription So it saves energy.
  • the paper web in the nip with a Line load of a maximum of 1,000 N / mm applied.
  • the Line load will of course depend on the desired Result selected.
  • the paper web is moistened after the Passing through the calendering device and before rolling up. If the paper web in the calendering unit not only with increased pressure, but also with increased pressure Temperature is applied, then it loses moisture. This moisture loss is due to the humidification balanced so that a sufficiently moist paper web can be rolled up. The humidification must here not even overly uniform.
  • the paper web is rolled up on a reel and stays stored there for at least a while, which required is to get the full drumm from the output of the Paper machine to transport to the off-line calender. This time is enough for a certain moisture balance the rolled up paper web. Not be ruled out is that the orbit after which they are described in the Wets in the pre-calendering unit has been, even in the offline calender again is moistened, if necessary.
  • the paper web is calibrated in the Calendering unit. This has significant advantages when rolling up the paper web.
  • the winding quality rises as the paper web not only precalibrates, but also profile corrected.
  • At least one soft-nip, by a soft and a hard roller is formed, a hard nip that formed by two hard rollers, a nip, formed by a shoe roll and a counter-pressure element is, or a combination of at least two used of these nip types.
  • the term "hard" roller and "soft” roller is to be understood relatively.
  • a soft roller has a surface that is softer than the surface of a hard roller.
  • For soft rollers As a rule, one uses a surface reference an elastomeric plastic. With a soft-nip leaves to produce a better smoothness. With a hard nip can produce a better profile correction.
  • One Soft nip allows smoothing with a relatively low Volume loss. The skilled person will be the appropriate one Nip-Art considering the given boundary conditions easy to find out.
  • the paper web before entering in the calendering unit and / or passing through the calendering unit moistened. You're not there anymore instructed that the paper web after drying has exactly the target moisture required for presaturation is. By adding moisture during Vorsatinieren the smoothness of the surface can be usually increase the paper web.
  • the Tambour 5 will then, as by a dashed transport path 6 shown is transported to a settlement 7.
  • the paper web 1 is unwound from the drum 5 and passed through a calender 8, in the present Case ten rolls 9 to 18 has.
  • the Ten rollers are the top roller 9 and the bottom roller 18 designed as elastic rollers.
  • the intermediate rolls 11, 13, 14 and 16 are elastic rolls formed, which are also referred to as soft rolls. They have a coating 19 made of a plastic on.
  • a soft roller 9, 11, 13, 14, 16, 18 and a hard roller 10, 12, 15, 17 is a so-called soft nip 20 is formed. Between the two soft rolls 13, 14 is formed a Komnip. In front passing through the switch tip lies the bottom the paper web 1 on a hard roller. After this Passing the Alternating 21 is the top of the Paper web 1 on a hard roller, so that a two-sided smoothing can be achieved.
  • the calender 8 is slower than the paper machine 2, i.e. he works at a slower speed.
  • time losses are incurred by inserting the Tambours in the unwinding 7 and taking out a Tambours from the Aufrollung 22. Accordingly are for a paper machine 2 usually two calenders 8 intended.
  • a calendering unit 23 arranged in the present case two roll stacks 24, 25 with each having two rollers.
  • Each roll stack points a soft roller 26, 28 and a hard, heated roller 27, 29 on, with the paper web so through the two Roll stack 24, 25 is performed, that initially the top on the hard roller 27 and then the bottom rests against the hard rollers 29.
  • a calendering unit 23 arranged in the present case two roll stacks 24, 25 with each having two rollers.
  • Each roll stack points a soft roller 26, 28 and a hard, heated roller 27, 29 on, with the paper web so through the two Roll stack 24, 25 is performed, that initially the top on the hard roller 27 and then the bottom rests against the hard rollers 29.
  • the paper web 1 loaded with line loads of 10 to 1,000 N / mm. This will pre-saturate or pre-smooth.
  • the calibration can be effected especially then if in one of the roll stacks 24, 25 a soft roll 26, 28 by a hard roller, not shown is replaced.
  • a hard roller not shown roller can be a profiling roller of the type Nipco or Nipcorect act.
  • external means e.g. a Inductive heating.
  • the calendering unit 23 is a post-humidifying unit 30 downstream, which rewetted the paper web 1, if necessary.
  • the paper web loses in the calendering unit 23 usually a certain Moisture, so that one for optimal conditions in the Calender 8 should make a moisture increase.
  • calendering unit 23 Before the calendering unit 23 is a moistening device 31 arranged, which from the drying group 3 the paper machine 2 coming and with a relatively high Temperature provided paper web 1 moistened. Naturally can also in the calendering unit 23 yet Humidification facilities be present, even if this is not shown in detail.
  • the heated, hard rollers 27, 29 in the calendering unit can with surface temperatures in the range be operated from 60 to 300 ° C.
  • the illustrated soft nips can, as mentioned above has been, even one or more hard nips or Also a wide nip can be used by a roller and a shoe roll is formed.
  • the soft rollers 26, 28 may be identical to the two End rollers 9, 18 of the calender 8 may be formed.
  • the calendering conditions remain in the off-line calender 8 moderate or can even be reduced.
  • the correction of two-sidedness can already take place in the calendering unit 23, so on-line, so that one on this point at Passing through the calender 8 no longer pay attention got to.
  • the winding quality in the reel 4 increases because the paper web 1 already precalendered and profile corrected is. Reserve rolls can be found in calender 8 and in calender the calendering unit 23 are shared.

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Abstract

Es wird ein Verfahren zum Satinieren einer Papierbahn (1) angegeben, die nach einem am Ende eines Produktionsabschnitts erfolgenden Trocknens aufgerollt, zu einem off-line-Kalander (8) transportiert, dort abgerollt und durch den Kalander (8) geführt wird. Man möchte die Satinage im off-line-Kalander an steigende Papiermaschinen-Geschwindigkeiten anpassen. Hierzu ist vorgesehen, daß die Papierbahn (1) zwischen dem Trocknen und dem Aufrollen in einer mindestens einen durch eine harte Walze (27, 29) begrenzten Nip aufweisenden Kalandriereinheit (23) vorsatiniert wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Satinieren einer Papierbahn, die nach einem am Ende eines Produktionsabschnitts erfolgenden Trocknens aufgerollt, zu einem off-line-Kalander transportiert, dort abgerollt und durch den Kalander geführt wird.
Ein derartiges Verfahren verwendet man insbesondere bei der Herstellung von höherwertigen Papieren, nämlich SC-A-Papieren oder sogar SC-A-Plus-Papieren, bei denen an die Qualität der Oberfläche hohe Anforderungen gestellt werden. Insbesondere möchte man Oberflächenqualitäten erzielen, die für eine spätere Bedruckbarkeit im Tiefdruckverfahren ausreicht.
Um eine derartige Qualität sicherzustellen, werden auch heute noch off-line-Kalander mit einer relativ großen Walzenzahl von mindestens zehn Walzen verwendet. Da die off-line-Kalander in der Regel etwas langsamer arbeiten als die sie versorgende Papiermaschine, sind vielfach zwei off-line-Kalander für eine Papiermaschine vorgesehen. Im Gegensatz dazu werden SC-B-Papiere üblicherweise on-line hergestellt, d.h. die Papierbahn wird vor der Aufrollung durch einen 2 x 2-Walzen-Softkalander gefahren. Mit einer derartigen Vorgehensweise läßt sich aber die für SC-A oder SC-A-Plus Papiere gewünschte Oberflächenqualität nicht erreichen.
Bei steigenden Geschwindigkeiten der Papiermaschine müssen die off-line-Kalander entsprechend angepaßt werden, um der Produktion folgen zu können. Man versucht in der Regel, auch ihre Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen. Eine Geschwindigkeitserhöhung hat jedoch zur Folge, daß zum Erreichen der Qualitätsziele, z.B. Glätte, die Linienlast und/oder die Oberflächentemperatur der beheizten Walzen erhöht werden muß. Diese Änderung der Betriebsparameter kann aber negative Auswirkungen haben. Beispielsweise kann sich eine höhere Schwarzsatinage ergeben.
Eine weitere Maßnahme ist die Erhöhung der Walzenzahl auf beispielsweise 12 Walzen. Dies erhöht die Kosten für die Herstellung und den Betrieb des Kalanders.
Im Extremfall kann die Installation eines dritten off-line-Kalanders erforderlich sein. Auch dies erhöht naturgemäß die Kosten zumal hier eine Aufstellfläche für den dritten Kalander bereitgehalten werden muß, die wiederum höhere Gebäudekosten nach sich zieht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Satinage in einem off-line-Kalander an steigende Papiermaschinen-Geschwindigkeiten anzupassen.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Papierbahn zwischen dem Trocknen und dem Aufrollen in einer mindestens einen durch eine harte Walze begrenzten Nip aufweisenden Kalandriereinheit vorsatiniert wird.
Mit dieser Vorgehensweise wird die Papierbahn vor dem Aufrollen on-line satiniert, also bereits hier mit einer gewissen Glätte versehen. Diese Glätte geht bei der Zwischenlagerung der Papierbahn auf dem Tambour nicht mehr verloren, d.h. die Papierbahn läuft mit einer erhöhten Glätte in den off-line-Kalander ein. Dementsprechend kann man auch mit Produktionsparametern des off-line-Kalanders, die für eine niedrigere Kalander-Geschwindigkeit gedacht waren, ein zufriedenstellendes Endergebnis des Kalanders erreichen. Durch die Vorsatinage in der on-line-Kalandriereinheit läßt sich also die Geschwindigkeit des off-line-Kalanders erhöhen und somit an eine steigende Geschwindigkeit der Papiermaschine anpassen, ohne daß man eine Verschlechterung der Oberflächenqualität oder sonstige Nachteile, wie z.B. Schwarzsatinage in Kauf nehmen muß. Im Idealfall ist sogar eine Qualitätsverbesserung möglich.
Vorzugsweise wird mindestens eine den Nip begrenzenden Walze auf eine Oberflächentemperatur im Bereich von 60 bis 300°C beheizt. Die Beheizung hat den Vorteil, daß die Papierbahn in der Kalandriereinheit leichter geglättet werden kann. Trotz der relativ hohen Temperaturen ist eine übermäßig große Energiezufuhr an dieser Stelle nicht erforderlich, weil die Papierbahn aufgrund des vor dem Vorsatinieren erfolgenden Trocknens bereits eine relativ hohe Temperatur aufweist. Die Vorsatinage erfolgt also energiesparend.
Bevorzugterweise wird die Papierbahn im Nip mit einer Streckenlast von maximal 1.000 N/mm beaufschlagt. Die Streckenlast wird natürlich in Abhängigkeit vom gewünschten Ergebnis gewählt.
Bevorzugterweise befeuchtet man die Papierbahn nach dem Durchlaufen der Kalandriereinrichtung und vor dem Aufrollen. Wenn die Papierbahn in der Kalandriereinheit nicht nur mit erhöhtem Druck, sondern auch mit erhöhter Temperatur beaufschlagt wird, dann verliert sie Feuchte. Dieser Feuchteverlust wird durch die Befeuchtung ausgeglichen, so daß eine ausreichend feuchte Papierbahn aufgerollt werden kann. Die Befeuchtung hier muß noch nicht einmal übermäßig gleichförmig sein. Die Papierbahn wird auf einen Tambour aufgerollt und bleibt dort zumindest für eine Zeit zwischengelagert, die erforderlich ist, um den vollen Tambour vom Ausgang der Papiermaschine zum off-line-Kalander zu transportieren. Diese Zeit reicht für einen gewissen Feuchtigkeitsausgleich der aufgerollten Papierbahn aus. Nicht auszuschließen ist, daß die Bahn nach dem sie in der beschriebenen Weise in der Vorkalandriereinheit befeuchtet worden ist, auch im Offline-Kalander noch einmal befeuchtet wird, wenn es erforderlich sein sollte.
Bevorzugterweise kalibriert man die Papierbahn in der Kalandriereinheit vor. Dies hat erhebliche Vorteile beim Aufrollen der Papierbahn. Die Wickelqualität steigt, da die Papierbahn nicht nur vorkalandriert, sondern auch profilkorrigiert ist.
Auch ist von Vorteil, wenn man in der Kalandriereinheit mindestens einen Soft-Nip, der durch eine weiche und eine harte Walze gebildet ist, einen Hart-Nip, der durch zwei harte Walzen gebildet ist, einen Breitnip, der durch eine Schuhwalze und ein Gegendruckelement gebildet ist, oder eine Kombination von mindestens zwei dieser Nip-Arten verwendet. Der Begriff "harte" Walze und "weiche" Walze ist hier relativ zu verstehen. Eine weiche Walze hat eine Oberfläche, die weicher ist als die Oberfläche einer harten Walze. Für weiche Walzen verwendet man in der Regel einen Oberflächenbezug aus einem elastomeren Kunststoff. Mit einem Soft-Nip läßt sich eine bessere Glätte erzeugen. Mit einem Hart-Nip läßt sich eine bessere Profilkorrektur erzeugen. Ein Soft-Nip erlaubt eine Glättung mit einem relativ geringen Volumenverlust. Der Fachmann wird die geeignete Nip-Art unter Beachtung der gegebenen Randbedingungen leicht herausfinden können.
Vorzugsweise wird die Papierbahn vor dem Einlaufen in die Kalandriereinheit und/oder beim Durchlaufen der Kalandriereinheit befeuchtet. Damit ist man nicht mehr darauf angewiesen, daß die Papierbahn nach dem Trocknen genau die Zielfeuchte hat, die zum Vorsatinieren erforderlich ist. Durch die Zugabe von Feuchtigkeit beim Vorsatinieren läßt sich die Glätte an der Oberfläche der Papierbahn in der Regel steigern.
Auch ist von Vorteil, wenn man die Zweiseitigkeit der Papierbahn in der Kalandriereinheit auf ein vorbestimmtes Maß vermindert. In diesem Fall muß man beim Durchlaufen des off-line-Kalanders der Zweiseitigkeit nicht mehr eine so große Aufmerksamkeit schenken. In diesem Fall kann es zum Beispiel möglich sein, daß man die Zahl der Nips vor und nach dem Wechselnip im off-line-Kalander angleicht und so die Zahl der Walzen insgesamt vermindern kann.
Auch ist von Vorteil, wenn man in der Kalandriereinheit Walzen gleicher Bauart wie im off-line-Kalander verwendet. In diesem Fall können Reservenwalzen in der Kalandriereinheit und im off-line-Kalander gemeinsam genutzt werden, was die Vorratshaltung und damit die Kosten senken hilft.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigt
die einzige Figur
eine schematische Darstellung der Vorgehensweise zum Satinieren einer Papierbahn.
Eine Papierbahn 1, die in einer nur schematisch dargestellten Papiermaschine 2 hergestellt und in einer Trockengruppe 3 getrocknet wird, wird, wenn es sich um höherwertiges Papier, wie SC-A- oder SC-A-Plus-Papier handelt, in einer Aufrollung 4 auf einen Tambour 5 aufgerollt. Der Tambour 5 wird dann, wie dies durch einen gestrichelt gezeichneten Transportweg 6 dargestellt ist, zu einer Abwicklung 7 transportiert. In der Abwicklung 7 wird die Papierbahn 1 vom Tambour 5 abgewickelt und durch einen Kalander 8 geleitet, der im vorliegenden Fall zehn Walzen 9 bis 18 aufweist. Von den zehn Walzen sind die Oberwalze 9 und die Unterwalze 18 als elastische Walzen ausgebildet. Auch die Zwischenwalzen 11, 13, 14 und 16 sind als elastische Walzen ausgebildet, die auch als weiche Walzen bezeichnet werden. Sie weisen einen Belag 19 aus einem Kunststoff auf.
Zwischen jeweils einer weichen Walze 9, 11, 13, 14, 16, 18 und einer harten Walze 10, 12, 15, 17 ist ein sogenannter weicher Nip 20 gebildet. Zwischen den beiden weichen Walzen 13, 14 ist ein Wechselnip gebildet. Vor dem Durchlaufen des Wechselnips liegt die Unterseite der Papierbahn 1 an einer harten Walze an. Nach dem Durchlaufen des Wechselnips 21 liegt die Oberseite der Papierbahn 1 an einer harten Walze an, so daß eine beidseitige Glättung erzielt werden kann.
Der Kalander 8 ist langsamer als die Papiermaschine 2, d.h. er arbeitet mit einer geringeren Geschwindigkeit. Zudem entstehen Zeitverluste durch das Einlegen des Tambours in die Abrollung 7 und das Herausnehmen eines Tambours aus der Aufrollung 22. Dementsprechend sind für eine Papiermaschine 2 in der Regel zwei Kalander 8 vorgesehen.
Wenn nun die Geschwindigkeit der Papiermaschine 2 steigt, dann würden bei ansonsten unveränderten Arbeitsgeschwindigkeiten der Kalander 8 auch die beiden Kalander nicht ausreichen. Um einen dritten Kalander zu vermeiden, muß daher die Arbeitsgeschwindigkeit des Kalanders 8 erhöht werden. Dies hat jedoch zur Folge, daß zur Erreichung der Qualitätsziele, wie Rauhigkeit und Glätte, die Linienlast und/oder die Oberflächentemperatur der beheizten, harten Walzen 10, 12, 15, 17 erhöht werden muß. Dies kann aber andere Nachteile zur Folge haben, beispielsweise eine höhere Schwarzsatinage.
Eine Alternative besteht darin, die Anzahl der Walzen im Kalander 8 von zehn auf zwölf zu erhöhen.
Um diese Maßnahmen nicht treffen zu müssen, ist nun zwischen der Trockengruppe 3 der Papiermaschine 2 und der Aufrollung 4 eine Kalandriereinheit 23 angeordnet, die im vorliegenden Fall zwei Walzenstapel 24, 25 mit jeweils zwei Walzen aufweist. Jeder Walzenstapel weist eine weiche Walze 26, 28 und eine harte, beheizte Walze 27, 29 auf, wobei die Papierbahn so durch die beiden Walzenstapel 24, 25 geführt wird, daß zunächst die Oberseite an der harten Walze 27 und dann die Unterseite an der harten Walzen 29 anliegt. Natürlich kann die Reihenfolge der Walzen auch umgekehrt sein.
In der Kalandriereinrichtung 23 wird die Papierbahn 1 mit Linienlasten von 10 bis 1.000 N/mm beaufschlagt. Dadurch erfolgt eine Vorsatinage oder Vorglättung. Gleichzeitig erfolgt auch eine gewisse Kalibrierung. Die Kalibrierung kann vor allem dann bewirkt werden, wenn in einem der Walzenstapel 24, 25 eine weiche Walze 26, 28 durch eine nicht näher dargestellte harte Walze ersetzt wird. Bei der nicht näher dargestellten harten Walze kann es sich um eine Profilierungswalze vom Typ Nipco oder Nipcorect handeln. Zur Kalibirierung können aber auch externe Mittel herangezogen werden, z.B. eine Induktivheizung.
Natürlich kann man zur Vorsatinage in der Kalandriereinheit 23 auch mehr als die beiden dargestellten Nips verwenden. Dies läßt sich beispielsweise dadurch realisieren, daß man die Walzenstapel 24, 25 mit mehr als nur zwei Walzen ausführt oder eine entsprechend größere Anzahl von Walzenstapeln hintereinander anordnet.
Der Kalandriereinheit 23 ist eine Nachfeuchtungseinheit 30 nachgeschaltet, die die Papierbahn 1 nachfeuchtet, wenn dies erforderlich ist. Die Papierbahn verliert in der Kalandriereinheit 23 in der Regel eine gewisse Feuchtigkeit, so daß man für optimale Bedingungen im Kalander 8 eine Feuchtigkeitserhöhung vornehmen sollte.
Vor der Kalandriereinheit 23 ist eine Auffeuchtungseinrichtung 31 angeordnet, die die aus der Trockengruppe 3 der Papiermaschine 2 kommende und mit einer relativ hohen Temperatur versehene Papierbahn 1 auffeuchtet. Natürlich können auch in der Kalandriereinheit 23 noch Befeuchtungseinrichtungen vorhanden sein, auch wenn dies nicht näher dargestellt ist.
Die beheizten, harten Walzen 27, 29 in der Kalandriereinheit können mit Oberflächentemperaturen im Bereich von 60 bis 300°C betrieben werden. Anstelle der dargestellten weichen Nips können, wie dies oben bereits erwähnt worden ist, auch ein oder mehrere harte Nips oder auch ein Breitnip verwendet werden, der durch eine Walze und eine Schuhwalze gebildet ist.
Auch wenn dies aufgrund der nicht maßstäblichen Darstellung nicht deutlich zu erkennen ist, kann vorgesehen sein, daß man beispielsweise die harten Walzen 27, 29 aus der Kalandriereinheit 23 mit den harten Walzen 10, 12, 15, 17 des Kalanders 8 austauscht. Auch die weichen Walzen 26, 28 können identisch zu den beiden Endwalzen 9, 18 des Kalanders 8 ausgebildet sein.
Mit der dargestellten Vorgehensweise bleiben die Kalandrierbedingungen im off-line-Kalander 8 moderat oder können sogar reduziert werden. Die Korrektur der Zweiseitigkeit kann bereits in der Kalandriereinheit 23 erfolgen, also on-line, so daß man auf diesen Punkt beim Durchlaufen des Kalanders 8 nicht mehr so stark achten muß. Die Wickelqualität in der Aufrollung 4 steigt, da die Papierbahn 1 bereits vorkalandriert und profilkorrigiert ist. Reservewalzen können im Kalander 8 und in der Kalandriereinheit 23 gemeinsam genutzt werden.
Die Ausfallzeiten der Linie aufgrund von eventuellen Kalanderproblemen werden geringer, da man immer eine Ausweichmöglichkeit hat.
Selbst wenn sämtliche Kalander 8 ausfallen sollten, könnte man immer noch ein zweites Produkt mit einer niedrigeren Qualität on-line in der Kalandriereinheit 23 produzieren.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Satinieren einer Papierbahn, die nach einem am Ende eines Produktionsabschnitts erfolgenden Trocknens aufgerollt, zu einem off-line-Kalander transportiert, dort abgerollt und durch den Kalander geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn (1) zwischen dem Trocknen und dem Aufrollen in einer mindestens einen durch eine harte Walze (27, 29) begrenzten Nip aufweisenden Kalandriereinheit (23) vorsatiniert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine den Nip begrenzenden Walze (27, 29) auf eine Oberflächentemperatur im Bereich von 60 bis 300°C beheizt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Papierbahn (1) im Nip mit einer Streckenlast von maximal 1.000 N/mm beaufschlagt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Papierbahn (1) nach dem Durchlaufen der Kalandriereinrichtung (23) und vor dem Aufrollen befeuchtet.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Papierbahn (1) in der Kalandriereinheit (23) vorkalibriert.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man in der Kalandriereinheit (23) mindestens einen Soft-Nip, der durch eine weiche und eine harte Walze (26, 27; 28, 29) gebildet ist, einen Hart-Nip, der durch zwei harte Walzen gebildet ist, einen Breitnip, der durch eine Schuhwalze und ein Gegendruckelement gebildet ist, oder eine Kombination von mindestens zwei dieser Nip-Arten verwendet.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn (1) vor dem Einlaufen in die Kalandriereinheit (23) und/oder beim Durchlaufen der Kalandriereinheit (23) befeuchtet wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man die Zweiseitigkeit der Papierbahn (1) in der Kalandriereinheit (23) auf ein vorbestimmtes Maß vermindert.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man in der Kalandriereinheit (23) Walzen gleicher Bauart wie im off-line-Kalander (8) verwendet.
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