WO2013034329A2 - Maschine und verfahren zur herstellung einer ein- oder mehrlagigen faserstoffbahn aus karton- oder verpackungspapier - Google Patents

Maschine und verfahren zur herstellung einer ein- oder mehrlagigen faserstoffbahn aus karton- oder verpackungspapier Download PDF

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smoothing
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Stevan Lomic
Georg Bacovsky
Stephan Hampe
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Definitions

  • the invention relates to a machine for producing a single- or multi-ply fibrous web made of cardboard or packaging paper, with a press section for dewatering the fibrous web, which contains a plurality of separate, arranged one after the other smoothing tips and with a calender, which is arranged before a subsequent coating device.
  • the invention has for its object to reduce a loss in thickness in the manufacturing process of a single or multi-ply fibrous web of cardboard or packaging paper to a minimum.
  • the object is achieved with a machine according to the features of claim 1.
  • the last of the plurality of press nips forms a smoothing press, which has two mutually pressed rollers, wherein one of the rollers is smooth and provided with a ceramic cover having a minimum thickness of 0.6 mm and a Minimum hardness of 800 HV (Vickers hardness) and that the calender is designed as per se known belt calender or as H coordinatorglättwerk.
  • the mentioned smoothing press is not used here for dewatering, but rather performs a volume-saving pre-smoothing of the base paper.
  • the press section is designed so that there are three press nips, which passes through the fibrous web.
  • the fibrous web is guided in each case in the first two press nips between an upper felt belt and a lower water-permeable felt belt and the third press nip is formed by said smoothing press, where, as I said, no more dehydration takes place, but a smoothing with leveling of the fibers of the base paper ,
  • the fibrous web is guided in the smoothing press only on one side of a water-impermeable felt belt. On the other side, it contacts the smooth surface of the ceramic roller of the smoothing press.
  • the following calender is not used in a known "normal" calender with a hard or soft nip for the base paper, but already mentioned, a belt calender or a H meetglätttechnik.
  • the band calender is a longnip calender with a smoothing nip in front of the band.
  • the tape has a hot surface about 100 ° C to 350 ° C and performs their smoothing work in combination with a rewet before the smoothing nip.
  • the material of the calender band can be made of either plastic or metal.
  • the hot work is a calender with a hot surface of about 160 to 350 ° C.
  • H harnessglätttechnik is also like the tape calender one Moistening device arranged to rewet the fibrous or cardboard or wrapping paper web before the hard hot nip.
  • the Bendtsen roughness value is reduced by at least 400 ml / min.
  • the specific volume is increased by at least 5 to 8% over the prior art.
  • At least one film applicator, spray applicator, blade or rod applicator, air knife or curtain applicator or a combination consisting of the said commissioned works is provided.
  • the fibrous web in the last of the several press nips undergoes a pre-smoothing by means of a smoothing press, wherein at least that web side which is to be coated later with a smooth-formed roller, which consists of ceramic or is provided with a coating of ceramic is a ceramic - Has minimum thickness of 0.6 mm and a minimum hardness of 800 HV (hardness Vickers), is brought into contact and that the fibrous web is then dried in a drying section and then at least the web page to be coated is smoothed with a designed as a belt calender or as a calender calender calender ,
  • the particular advantage of the method consists in the achievement of a first smoothness effect in the smoothing press, which is considerably increased by the choice of the cover in the form of ceramic with the specified parameters. This also makes it possible to reduce the line load on the subsequent calender.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a production machine according to the invention shown schematically
  • FIG. 1a shows a variant of the embodiment according to FIG. 1
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a production machine according to the invention, shown schematically, for producing a single-layer or multi-layer fibrous web 1 made of cardboard or packaging paper.
  • the pulp suspensions from which the layers are formed for the later finished multilayer web are evenly distributed in a forming unit 2 via individual headboxes 3a, 3b, 3c on the respective associated forming fabrics 2a, 2b, 2c and successively combined, so that the multilayer fibrous web or fabric Cardboard web 1 is created.
  • white substances containing either pulp, white waste paper or as a combination of white waste paper with pulp processed for example, white substances containing either pulp, white waste paper or as a combination of white waste paper with pulp processed.
  • the Formiersieb 2a is a wire and passes the wet fiber web 1 of a press section 4 with a plurality of separate, successively arranged Glättnips.
  • the fibrous web 1 passes through three press nips 4a, 4b and 4c of the press section 4 in the machine direction L.
  • the fibrous web 1 is guided in each case between an upper felt belt 4.1 and 4.3 and a lower water-permeable felt belt 4.2 and 4.4.
  • the fibrous web 1 is guided only on one side by a water-impermeable felt belt 5.1, which wraps around a press roll 5.2. On its other side, the fibrous web contacts a counter roller 5.3 to the felted roller 5.2.
  • the counter-roller 5.3 is not felted and has a smooth surface consisting of ceramic or is provided with a ceramic coating.
  • the ceramic cover has a minimum thickness of 0.6 mm and a minimum hardness of 800 HV (Vickers hardness).
  • the fibrous web 1 After drying the fibrous web in a pre-drying section 6, the fibrous web 1 is precalendered with a calender 7 before it is coated on at least one side in an only indicated coating device 8.
  • a coating device 8 are Filmlvesswerke, Sprüh Committeestechnike, blade or rod applicators, air knife or curtain applicators or combinations thereof, depending on which application medium and what quality requirements are placed on the brushed line to choose from.
  • the fibrous web 1 is thus preformed in the last of the several nips, that is in the nip 4c, by means of the smoothing press 5 and no longer dehydrated.
  • the smooth trained roller 5.3 which consists of ceramic or is provided with a coating of ceramic.
  • the surface of the belt 7a of the calender 7 designed as belt calender 7.1 is heated at about 100 ° C. to 350 ° C.
  • material for the band 7a either plastic or metal is selected.
  • the band 7a acts together with a pair of smoothing rollers 7b and thereby forms a so-called long nip, which brings about particularly good smoothness effects without the said undesired reduction in thickness of the web occurring.
  • the fibrous web side which subsequently comes into contact with the heated surface of the belt calender 7.1, is moistened with a moistening device 9.
  • FIG. 7 is designed here as a hot calender 7.2.
  • the smoothing rollers 7c and 7d of the calender formed as a hot calender 7.2 have a surface temperature of about 160 ° C to 350 ° C.
  • the fibrous web is previously moistened at least on one side of the web with the moistening device 9 in order to achieve better smoothness effects.
  • an after-smoothing can optionally be carried out after the coating device in order to be able to set or regulate desired smoothness and gloss requirements.

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  • Paper (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer ein- oder mehrlagigen Faserstoffbahn (1) aus Karton- oder Verpackungspapier, mit einer Pressenpartie (4) zur Entwässerung der Faserstoffbahn (1), die mehrere separate, hintereinander angeordnete Glättnips (4a, 4b, 4c) enthält und mit einem Kalander (7), der noch vor einer nachfolgenden Streicheinrichtung (8) angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen,dass in Maschinenlaufrichtung (L) gesehen, den letzten der mehreren Pressnips (4c) eine Glättpresse (5) bildet, die zwei gegeneinander gepresste Walzen (5.2, 5.3) aufweist, wobei eine der Walzen (5.3) glatt ausgebildet ist und eine Oberfläche bestehend aus Keramik mit einer Mindestdicke von 0,6mm und einer Mindesthärte von 800 HV (Härte Vickers) aufweist und der Kalander (7) als Bandkalander (7.1) oder als Heißglättwerk (7.2) ausgeführt ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren.

Description

Maschine und Verfahren zur Herstellung einer ein- oder mehrlagigen Faserstoff bahn aus Karton- oder Verpackungspapier
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer ein- oder mehrlagigen Faserstoffbahn aus Karton- oder Verpackungspapier, mit einer Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn, die mehrere separate, hintereinander angeordnete Glättnips enthält und mit einem Kalander, der noch vor einer nachfolgenden Streicheinrichtung angeordnet ist.
Heutzutage werden ein- oder mehrlagige Karton- und Verpackungspapiere an verschiedenen Stellen der Papiermaschine geglättet und verdichtet. Dazu wird gewöhnlich wenigstens eine so genannte Glätt- Presse, die unbefilzt oder einfach befilzt ist und wobei die bahnberührenden Walzen mit weichen bzw. harten Bezügen ausgeführt werden.
Oftmals findet auch ein Vorkalandrieren vor dem Streichprozess statt. Das ist mit allen bekannten Arten von Kalandern mit harten oder weichen Nips möglich.
Mit dem Kalandrier- Prozess einhergehend ist eine Verdichtung und dabei Reduzierung des Volumens bzw. der Dicke der Faserstoffbahn verbunden. Dies führt vor allem bei Kartonsorten zu einem Qualitätsverlust.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Dickenverlust im Herstellungs- prozess einer ein- oder mehrlagigen Faserstoffbahn aus Karton- oder Verpackungspapier auf ein Minimum zu reduzieren. Die Aufgabe wird mit einer Maschine gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in Maschinenlaufrichtung gesehen, der letzte der mehreren Pressnips eine Glättpresse bildet, die zwei gegeneinander gepresste Walzen aufweist, wobei eine der Walzen glatt ausgebildet ist und mit einem Bezug aus Keramik versehen ist, der eine Mindestdicke von 0,6mm und eine Mindesthärte von 800 HV (Härte Vickers) aufweist und dass der Kalander als an sich bekannter Bandkalander oder als Heißglättwerk ausgeführt ist.
Die genannte Glättpresse dient hier nicht der Entwässerung, sondern verrichtet eine volumenschonende Vorglättung des Rohpapiers.
Sehr zweckmäßig ist es, wenn die Pressenpartie so gestaltet ist, dass drei Pressnips bestehen, den die Faserstoffbahn durchläuft. Dabei ist die Faserstoffbahn in den ersten beiden Pressnips jeweils zwischen einem oberen Filzband und einem unteren wasserdurchlässigen Filzband geführt und der dritte Pressnip ist von der besagten Glättpresse gebildet, wo , wie gesagt, keine Entwässerung mehr stattfindet, sondern eine Glättung mit Einebnung der Fasern des Rohpapiers.
Die Faserstoffbahn ist in der Glättpresse nur auf einer Seite von einem wasserundurchlässigen Filzband geführt. Auf ihrer anderen Seite kontaktiert sie die glatte Oberfläche der Keramikwalze der Glättpresse.
Beim nachfolgenden Kalander verwendet man kein an sich bekanntes "normales" Glättwerk mit einem harten oder weichem Nip für das Rohpapier, sondern schon genannt, einen Bandkalander oder ein Heißglättwerk.
Der Bandkalander ist ein Langnip - Glättwerk mit einem Glättnip vor dem Band. Das Band weist eine heiße Oberfläche ca. 100°C bis 350°C auf und verrichtet ihre Glättarbeit in Kombination mit einer Rückbefeuchtung vor dem Glättnip. Das Material des Kalanderbandes kann entweder aus Kunststoff oder aus Metall gefertigt sein.
Das Heißglättwerk ist ein Glättwerk mit heißer Oberfläche von ca. 160 bis 350°C. Vor diesem Heißglättwerk ist ebenfalls wie beim Bandkalander eine Befeuchtungsvorrichtung angeordnet zur Rückbefeuchtung der Faserstoff- bzw. Karton- oder Verpackungspapierbahn vor dem harten heißen Nip.
Durch die Kombination von glattem Keramikbezug in der Glättpresse und dem genannten nachgeordneten Glättwerk (Bandkalander oder Heißglättwerk) wird eine höhere Rohkartonglätte bzw. höhere Dicke als bisher erzeugt.
Dadurch ergibt sich eine Verbesserung der Papierqualität, wie zum Beispiel: - Rauhigkeitsverbesserung der Papieroberfläche:
Der Bendtsen Wert für die Rauhigkeit wird um mindestens 400 ml/min geringer.
- Verbesserung des spezifischen Volumens:
Das spezifische Volumen wird um mindestens 5 bis 8 % gegenüber dem Stand der Technik erhöht.
Bei Einsatz der erfindungsgemäßen Lösung ergeben sich folgende Vorteile bei der Produktion von Karton- und Verpackungspapieren, ohne an Papierqualität in Bezug auf Oberflächengüte oder das spezifische Volumen zu verlieren:
- Die Verbesserung des spezifischen Volumens eröffnet die Möglichkeit, günstigere Rohstoffe einzusetzen.
- Die Auftragsmenge an Strichgewicht beim späteren Beschichten zur Verbesserung der Bedruckungseigenschaften kann reduziert werden, ohne dass das Endprodukt an Glätte verliert.
Als Streicheinrichtung ist im Übrigen wenigstens ein Filmauftragswerk, Sprühauftragswerk, Klingen- oder Stabauftragswerk, Luftmesser oder Vorhangauftragswerk oder eine Kombination bestehend aus den genannten Auftragswerken vorgesehen.
Weitere Merkmale sind aus den Unteransprüchen entnehmbar. Die Aufgabe der Erfindung wird auch mit einem Verfahren gemäß Anspruch 9 gelöst. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Faserstoffbahn im letzten der mehreren Pressnips mittels einer Glättpresse eine Vorglättung erfährt, wobei zumindest jene Bahnseite, die später zu beschichten ist mit einer glatt ausgebildeten Walze, die aus Keramik besteht bzw. mit einen Überzug aus Keramik versehen ist eine Keramik- Mindestdicke von 0,6mm und eine Mindesthärte von 800 HV (Härte Vickers) aufweist, in Kontakt gebracht wird und dass die Faserstoffbahn danach in einer Trockenpartie getrocknet wird und anschließend zumindest die zu beschichtende Bahnseite mit einem als Bandkalander oder als Heißglättwerk ausgebildeten Kalander geglättet wird.
Der besondere Vorteil des Verfahrens besteht in der Erreichung eines ersten Glätteeffekts in der Glättpresse, der durch die Wahl des Bezuges in Form von Keramik mit den angegebenen Parametern erheblich gesteigert wird. Dies macht es auch möglich, die Linienlast am nachfolgenden Kalander zu reduzieren.
Im Übrigen entsprechen die Vorteile jenen, die schon bei der erfindungsgemäßen Maschine beschrieben wurden und sollen daher hier nicht wiederholt werden.
Weitere Verfahrensmerkmale sind aus den Unteransprüchen entnehmbar.
Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigen: Figur 1 : eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen schematisch dargestellten Herstellungsmaschine,
Figur 1a: eine Variante zur Ausführungsform gemäß Figur 1 In der Figur 1 ist eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen schematisch dargestellten Herstellungsmaschine zur Herstellung einer ein- oder mehrlagigen Faserstoffbahn 1 aus Karton- oder Verpackungspapier dargestellt. Die Faserstoffsuspensionen aus denen die Lagen für die spätere fertige mehrlagige Bahn gebildet werden, werden in einer Formiereinheit 2 über einzelne Stoffaufläufe 3a, 3b, 3c auf den jeweils zugeordneten Formiersieben 2a, 2b, 2c gleichmäßig verteilt und nacheinander zusammengeführt, so dass die mehrlagige Faserstoffbahn bzw. Kartonbahn 1 entsteht.
In der Formiereinheit 2 bzw. Siebpartie können beispielsweise weiße Stoffe, die entweder aus Zellstoff, aus weißem Altpapier oder als Kombination weißes Altpapier mit Zellstoff enthalten, verarbeitet werden.
Das Formiersieb 2a ist ein Langsieb und übergibt die nasse Faserstoffbahn 1 einer Pressenpartie 4 mit mehreren separaten, hintereinander angeordneten Glättnips.
Im Beispiel durchläuft die Faserstoffbahn 1 in Maschinenlaufrichtung L drei Pressnips 4a, 4b und 4c der Pressenpartie 4. In den ersten beiden Pressnips 4a und 4b wird die Faserstoffbahn 1 jeweils zwischen einem oberen Filzband 4.1 und 4.3 und einem unteren wasserdurchlässigen Filzband 4.2 und 4.4 geführt.
Im dritten Pressnip 4c, der von einer Glättpresse 5 gebildet wird, wird die Faserstoffbahn 1 nur auf einer Seite von einem wasserundurchlässigen Filzband 5.1 geführt, welches eine Presswalze 5.2 umschlingt. Auf ihrer anderen Seite kontaktiert die Faserstoffbahn eine Gegenwalze 5.3 zur befilzten Walze 5.2. Die Gegenwalze 5.3 ist unbefilzt und weist eine glatte Oberfläche bestehend aus Keramik auf bzw. ist mit einem Keramiküberzug versehen.
Der Keramikbezug weist eine Mindestdicke von 0,6mm und eine Mindesthärte von 800 HV (Härte Vickers) auf.
Nach einer Trocknung der Faserstoffbahn in einer Vortrockenpartie 6 wird die Faserstoffbahn 1 mit einem Kalander 7 vorkalandriert, bevor sie auf wenigstens einer Seite in einer nur angedeuteten Streicheinrichtung 8 beschichtet wird. Als Streicheinrichtung 8 stehen Filmauftragswerke, Sprühauftragswerke, Klingenoder Stabauftragswerke, Luftmesser oder Vorhangauftragswerke oder Kombinationen davon, je nachdem welches Auftragsmedium und welche Qualitätsanforderung an den aufgetragenen Strich gestellt werden, zur Auswahl.
Die Faserstoffbahn 1 wird also im letzten der mehren Nips, das heißt im Nip 4c, mittels der Glättpresse 5 vorgeglättet und nicht mehr entwässert. Dabei kontaktiert zumindest jene Bahnseite, die später mit der Streicheinrichtung 8 zu beschichten ist, die glatt ausgebildete Walze 5.3, die aus Keramik besteht bzw. mit einem Überzug aus Keramik versehen ist.
Danach wird die Faserstoffbahn 1 - wie vorstehend schon beschrieben- in der Vortrockenpartie 6 getrocknet und anschließend zumindest die zu beschichtende Bahnseite vorgeglättet. Dies erfolgt volumenschonend mit einem als Bandkalander 7.1 ausgebildeten Kalander 7. Dadurch erhält man eine hohe Rohkartonglätte bei Aufrechterhaltung der gewünschten Kartondicke vor dem Streichprozess.
Die Oberfläche des Bandes 7a des als Bandkalander 7.1 ausgebildeten Kalanders 7 wird mit ca. 100°C bis 350°C beheizt. Als Material für das Band 7a wird entweder Kunststoff oder Metall gewählt. Das Band 7a wirkt zusammen mit einem Glättwalzenpaar 7b und bildet dadurch einen so genannten Langnip, der besonders gute Glätteffekte bringt, ohne dass die besagte unerwünschte Dickenreduzierung der Bahn eintritt. Vor dem Vorglätten im Bandkalander wird die Faserstoffbahnseite, die anschließend mit der beheizten Oberfläche des Bandkalanders 7.1 in Kontakt kommt, mit einer Befeuchtungseinrichtung 9 befeuchtet.
Dies erfolgt mit Wasser oder Dampf.
Eine Variante zur Ausführungsform gemäß Figur 1 ist in Figur 2 gezeigt. Anstelle des bei Figur 1 verwendeten Bandkalanders 7.1 ist der Kalander 7 hier als Heißglättwerk 7.2 ausgebildet. Die Glättwalzen 7c und 7d des als Heißglättwerk 7.2 ausgebildeten Kalanders weisen eine Oberflächentemperatur von ca. 160°C bis 350°C auf.
Auch hier wird die Faserstoffbahn zuvor zumindest auf einer Bahnseite mit der Befeuchtungseinrichtung 9 befeuchtet, um bessere Glätteffekte zu erreichen.
Zusätzlich kann nach der Streicheinrichtung optional eine Nachglättung erfolgen, um noch gewünschte Glätte- und Glanzanforderungen einstellen bzw. regulieren zu können.
Bezugszeichenliste
1 Faserstoffbahn
2 Formiereinheit
2a, 2b. 2c Formiersieb
3a,b.c Stoffauflauf
4 Pressenpartie
4a, 4b, 4c Pressnip
4.1 , 4.3 oberes Filzband
4.2, 4.4 unteres Filzband
5 Glättpresse
5.1 Filzband
5.2 Presswalze
5.3 Gegenwalze bzw. glatte Walze 6 Vortrockenpartie
7 Kalander
7a Band
7b Glättwalzenpaar
7c Glättwalze
7d Glättwalze
7.1 Bandkalander
7.2 Heißglättwerk
8 Streicheinrichtung
9 Befeuchtungseinrichtung L Maschinenlaufrichtung

Claims

Patentansprüche
1 . Maschine zur Herstellung einer ein- oder mehrlagigen Faserstoffbahn (1 ) aus Karton- oder Verpackungspapier, mit einer Pressenpartie (4) zur Entwässerung der Faserstoffbahn (1 ), die mehrere separate, hintereinander angeordnete Glättnips (4a, 4b, 4c) enthält und mit einem Kalander (7), der noch vor einer nachfolgenden
Streicheinrichtung (8) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
in Maschinenlaufrichtung (L) gesehen, den letzten der mehreren Pressnips (4c) eine Glättpresse (5) bildet, die zwei gegeneinander gepresste Walzen (5.2, 5.3) aufweist, wobei eine der Walzen (5.3) glatt ausgebildet ist und eine Oberfläche bestehend aus Keramik mit einer Mindestdicke von 0,6mm und einer Mindesthärte von 800 HV (Härte Vickers) aufweist und der Kalander (7) als Bandkalander (7.1 ) oder als
Heißglättwerk (7.2) ausgeführt ist.
2. Maschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Pressenpartie (4) so gestaltet ist, dass drei Pressnips (4a, 4b, 4c) bestehen, den die Faserstoffbahn (1 ) durchläuft, wobei in den ersten beiden Pressnips (4a, 4b) die Faserstoffbahn (1 ) jeweils zwischen einem oberen Filzband (4.1 , 4.3) und einem unteren
wasserdurchlässigen Filzband (4.2, 4.4) geführt ist und im dritten Pressnip (4c), der von der Glättpresse (5) gebildet ist, die Faserstoffbahn (1 ) nur auf einer Seite von einem wasserundurchlässigen Filzband (5.1 ) geführt ist auf ihrer anderen Seite die glatte Oberfläche der Walze (5.3) kontaktiert.
3. Maschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der als Bandkalander (7.1 ) ausgebildete Kalander (7) einen zwischen einem Glättwalzenpaar (7b) gebildeten Glättnip vor dem Band (7a) aufweist, wobei die Oberfläche des Bandes (7a) mit ca. 100°C bis 350°C beheizt ist.
4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (7a) des Bandkalanders (7.1 ) aus Kunststoff oder Metall gefertigt ist.
5. Maschine nach Anspruchl , dadurch gekennzeichnet, dass der als Heißglättwerk (7.2) ausgebildete Kalander eine Oberflächentemperatur seiner Glättwalzen (7c, 7d) aufweist, die ca. 160°C bis 350°C betragen.
6. Maschine nach Anspruch 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem
Kalander (7, 7.1 , 7.2) eine Befeuchtungsvorrichtung (9) angeordnet ist, die mit Wasser oder Dampf beaufschlagt ist.
7. Maschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie auch eine Streicheinrichtung (8) aufweist, mit der Stärke oder Streichfarbe auf zumindest eine Seite der Faserstoffbahn (1 ) aufbringbar ist und dass die
Streicheinrichtung (8) dem Kalander (7, 7.1 , 7.2) in Maschinenlaufrichtung (L) nachgeordnet ist.
8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als
Streicheinrichtung (8) wenigstens ein Filmauftragswerk, Sprühauftragswerk, Klingenoder Stabauftragswerk, Luftmesser oder Vorhangauftragswerk oder eine Kombination bestehend aus den genannten Auftragswerken vorgesehen ist.
9. Verfahren zur Herstellung einer ein- oder mehrlagigen Faserstoffbahn (1 ) aus Karton- oder Verpackungspapier in einer Maschine gemäß der Ansprüche 1 bis 8 , wobei die auf Formiersieben (2a, 2b, 2c) einer Formiereinheit (2) gebildete
Faserstoffbahn (1 ) zur Entwässerung durch eine Pressenpartie (4) mit mehreren separaten, hintereinander angeordneten Glättnips (4a, 4b) geführt wird und nach einer Trocknung der Faserstoffbahn (1 ) in einer Vortrockenpartie (6) mit einem
Kalander (7) vorkalandriert wird, bevor die Faserstoffbahn (1 ) auf wenigstens einer Seite in einer Streicheinrichtung (8) beschichtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass
die Faserstoffbahn (1 ) im letzten der mehreren Pressnips (4a, 4b, 4c) mittels einer Glättpresse (5) eine Vorglättung erfährt, wobei zumindest jene Bahnseite, die später zu beschichten ist mit einer glatt ausgebildeten Walze (5.3), die aus Keramik besteht bzw. mit einen Überzug aus Keramik versehen ist, eine Keramik- Mindestdicke von 0,6mm und eine Mindesthärte von 800 HV (Härte Vickers) aufweist, in Kontakt kommt, und dass nach der Trocknung der Faserstoffbahn (1 ) in der Trockenpartie (6) zumindest die anschließend zu beschichtende Bahnseite mit einem als Bandkalander (7.1 ) oder als Heißglättwerk (7.2) ausgebildeten Kalander (7) geglättet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1 ) drei Pressnips (4a, 4b, 4c) der Pressenpartie (4) durchläuft, wobei in den ersten beiden Pressnips (4a, 4b) die Faserstoffbahn (1 ) jeweils zwischen einem oberen wasserdurchlässigen Filzband (4.1 , 4.3) und einem unteren wasserdurchlässigen Filzband (4.2, 4.4) geführt wird und im dritten Pressnip (4c), der von der Glättpresse (5) gebildet wird, nur auf einer Seite von einem wasserundurchlässigen Filzband (5.1 ) geführt wird und auf ihrer anderen Seite die glatte Oberfläche der Keramik- Walze bzw. Walze (5.3) mit Keramiküberzug kontaktiert.
1 1 .Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Bandes (7a) des als Bandkalander (7.1 ) ausgebildeten Kalanders (7) mit ca. 100°C bis 350°C beheizt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Glättwalzen (7c, 7d) des als Heißglättwerk (7.2) ausgebildeten Kalanders (7) auf eine
Oberflächentemperatur von ca. 160°C bis 350°C aufgeheizt werden.
13. Verfahren nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die
Faserstoffbahnseite, die anschließend mit der beheizten Oberfläche des Kalanders (7, 7.1 , 7.2) in Kontakt kommt, mit einer Befeuchtungseinrichtung (9) befeuchtet wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1 ) nach dem Kalandrieren beschichtet wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die
Faserstoffbahn (1 ) mit einer Streicheinrichtung (8) in Form wenigstens eines
Filmauftragswerkes, Sprühauftragswerkes, Klingen- oder Stabauftragswerkes, Luftmessers oder Vorhangauftragswerks oder einer Kombination an genannten Auftragswerken beschichtet wird.
PCT/EP2012/062877 2011-09-07 2012-07-03 Maschine und verfahren zur herstellung einer ein- oder mehrlagigen faserstoffbahn aus karton- oder verpackungspapier WO2013034329A2 (de)

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