CN103781967A - 用于制造一层或多层由纸板或包装纸构成的纤维料幅的机器和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造一层或多层由纸板或包装纸构成的纤维料幅(1)的机器，其具有用于给纤维料幅(1)脱水的压榨部(4)和砑光机(7)，该压榨部包含多个独立的、前后相继布置的平整辊隙(4a，4b，4c)，该砑光机(7)仍布置在后续涂布装置(8)的前方。按本发明规定，沿机器运行方向(L)看，多个压榨压区的最后一个(4c)形成平整压榨装置(5)，所述平整压榨装置具有两个相互压靠的辊(5.2，5.3)，其中，辊之一(5.3)设计成平滑的，并且具有由陶瓷构成的最小厚度为0.6mm和最小硬度为800HV(维氏硬度)的表面，砑光机(7)设计成带式砑光机(7.1)或热平整机(7.2)。本发明还涉及一种方法。

Description

用于制造一层或多层由纸板或包装纸构成的纤维料幅的机器和方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造一层或多层由纸板或包装纸构成的纤维料幅的机器，其具有用于给纤维料幅脱水的压榨部和砑光机，该压榨部包括多个独立的、前后相继布置的平整辊隙，该砑光机还布置在后续涂布装置的前方。

背景技术

当前，在造纸机不同的部位处平整和压实一层或多层的纸板和包装纸。为此，习惯上使用至少一个所谓的平整压榨装置，该平整压榨装置不铺设毡毯或简单地铺设毡毯，其中，接触幅面的辊设计具有软或硬的涂层。

通常在涂布过程之前还会发生预砑光。这可通过所有已知种类的具有硬或软辊隙的砑光机实现。

伴随着砑光过程，压实纤维料幅并因此减小纤维料幅的体积或厚度。这主要在纸板类型中导致质量损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，在制造一层或多层由纸板或包装纸构成的纤维料幅的过程中将厚度损失减至最小。

该技术问题通过按权利要求1的特征的机器解决。

按本发明规定，沿机器运行方向看，多个压榨压区的最后一个形成具有两个相对压靠的辊的平整压榨装置，其中，辊之一设计成光整的并且设有由陶瓷构成的涂层，该涂层具有0.6mm的最小厚度和800HV(维氏硬度)的最小硬度，砑光机设计成本身已知的带式砑光机或热平整机。

所述的平整压榨装置在此不用于脱水，而是能实现原料纸节省体积的预平整。

非常适宜的是，压榨部构造为具有由纤维料幅经过的三个压榨压区。在此，纤维料幅在前两个压榨压区中分别在上毡带和透水的下毡带之间导引，第三压榨压区由已述的平整压榨装置形成，在该第三压榨压区中，如所述，不再发生脱水，而是通过弄平原料纸的纤维而实现平整。

在平整压榨装置中，纤维料幅仅在一侧上由不透水毡带导引，而在另一侧上接触平整压榨装置的陶瓷辊的光整表面。

在下列的砑光机中，不使用本身已知的"标准"的、具有对于原料纸硬或软的辊隙的平整机构，而使用已述的带式砑光机或热平整机。

带式砑光机是在传送带之前具有平整辊隙的长辊隙平整机构。该传送带具有约100℃至350℃的热的表面，并且结合平整辊隙之前的再加湿实现其平整工作。砑光机带的材料可以要么由塑料制成，要么由金属制成。

热平整机是具有约160至350℃的热表面的平整机构。在该热平整机之前，同样如在带式砑光机中设有加湿设备以便在硬的热辊隙之前再加湿纤维幅或纸板幅或包装纸幅。

通过组合在平整压榨装置中的光整的陶瓷涂层和后置的所述平整机构(带式砑光机或热平整机)，产生比迄今更高的原料纸板平整度或更大的厚度。

由此获得纸质量的改善，例如：

-纸表面的粗糙度的改善：

用于粗糙度的本特森值变小至少400ml/min。

-比体积的改善：

相对现有技术比体积提高至少5至8%。

在使用按本发明的解决方案时，在生产纸板和包装纸的情况下获得下列优点，而不丧失纸在表面品质或比体积方面的质量：

-比体积的改善提供使用更廉价的原材料的可能性。

-可以减少在之后涂布时对于涂料重量的涂布量以改善印刷特性，而不丧失最终产品的平整度。

此外，作为涂布装置提供至少一个薄膜涂布机构，喷涂式涂布机构，刮刀式或线棒式涂布机构、气刀或帘幕式涂布机构或由上述涂布机构构成的组合。

其它特点可以从各从属权利要求中得知。

本发明所要解决的技术问题也通过按权利要求9所述的方法解决。

按本发明规定，纤维料幅在多个压榨压区的最后一个中借助平整压榨装置进行预平整，其中，至少稍后要涂层的幅面侧与设计成光整的辊接触，该光整的辊由陶瓷组成或设有由陶瓷构成的涂层，陶瓷的最小厚度为0.6mm，最小硬度为800HV(维氏硬度)，然后，纤维料幅在干燥部中干燥，然后至少待涂布的幅面侧借助设计成带式砑光机或热平整机的砑光机平整。

该方法尤其有利的是，在平整压榨装置中实现第一平整效果，该第一平整效果通过选择具有指定参数的陶瓷形式的涂层得以明显提高。这也使后续砑光机上的线性载荷能够减小。

另外，还具有一些优点，这些优点已结合本发明的机器描述并因此在此不再重复。

从各从属权利要求中获得其它的方法特征。

附图说明

下面要结合实施例进一步阐述本发明。在附图中：

图1：是按本发明的简略示出的造纸机的第一实施形式，

图1a：是按图1的实施形式的变型

具体实施方式

在图1中，按本发明简略示出的用于制造由纸板或包装纸构成的一层或多层的纤维料幅1的造纸机的第一实施形式。

形成用于之后制成的多层幅面的层的纤维悬浮液，在成形单元2中通过单独的流浆箱3a，3b，3c均匀地分布在分别对应的成形网2a，2b，2c上，并且依次汇合在一起，以便形成多层纤维料幅或纸板幅面1。

在成形单元2或网部中，处理例如白的材料，其要么由纸浆、白色的旧纸组成，要么由白色旧纸与纸浆的组合组成。

成形网2a是长条形网并且将湿纤维料幅1转移给具有多个独立的、前后相继布置的平整辊隙的压榨部4。

在该实施例中，纤维料幅1沿机器运行方向L经过压榨部4的三个压榨压区4a，4b和4c。在前两个压榨压区4a和4b中，纤维料幅1分别在上毡带4.1和4.3与透水的下毡带4.2和4.4之间导引。

在由平整压榨装置5形成的第三压榨压区4c中，纤维料幅1仅在一侧上由包绕压榨辊5.2的不透水毡带5.1导引。在其另一侧上，纤维料幅接触与铺设有毡毯的辊5.2配合的配对辊5.3。配对辊5.3未铺设有毡毯并且具有由陶瓷组成的光整表面或设有陶瓷涂层。

陶瓷涂层具有0.6mm的最小厚度和800HV(维氏硬度)的最小硬度。

在预干燥部6中干燥纤维料幅之后，借助砑光机7预砑光纤维料幅1，之后在仅示意的涂布装置8中在至少一侧上涂布该纤维料幅。

根据所提供的涂布介质和对所施加的涂料的质量要求，选择薄膜涂布机构，喷涂式涂布机构，刮刀式或线棒式涂布机构、气刀或帘幕式涂布机构或它们的组合作为涂布装置8。

因此，纤维料幅1在多个辊隙的最后一个中，即在辊隙4c中，借助平整压榨装置5预平整并且不再脱水。在此，至少之后借助涂布装置8涂布的幅面侧与由陶瓷构成的涂层接触设计成光整的辊5.3，该辊5.3由陶瓷构成或设有由陶瓷构成的涂层。

然后，如前面已经描述，在预干燥部6中干燥纤维料幅1，然后预平整至少待涂布的幅面侧。这节省体积地借助设计成带式砑光机7.1的砑光机7进行。由此在涂布过程之前维持期望的纸板厚度的情况下获得较高的原料纸板平整度。

设计成带式砑光机7.1的砑光机7的传送带7a的表面以约100℃至350℃加热。作为用于传送带7a的材料，要么选择塑料要么选择金属。传送带7a与平整辊对7b共同作用，由此形成所谓的长辊隙，该长辊隙带来特别好的平整效果，而不会导致上述的不期望的幅面厚度减小。

在带式砑光机中预平整之前，借助加湿装置9加湿接着要与带式砑光机7.1的加热表面接触的纤维料幅侧。

这种加湿以水或蒸汽进行。

在图2中示出按图1的实施形式的变型。代替图1中所用的带式砑光机7.1，砑光机7在此设计成热平整机7.2。

被设计成热平整机7.2的砑光机的平整辊7c和7d的表面温度为大约160℃至350℃。

在此，纤维料幅之前至少在幅面侧上也借助加湿装置9加湿，以便实现更好的平整效果。

附加地也可以在涂布装置之后任选地进行再平整，以便仍可以设定或调节期望的平整度和光泽度的要求。

附图标记列表

1           纤维料幅

2           成形单元

2a，2b，2c  成形网

3a，3b，3c  流浆箱

4           压榨部

4a，4b，4c  压榨压区

4.1，4.3    上毡带

4.2，4.4    下毡带

5           平整压榨装置

5.1         毡带

5.2         压榨辊

5.3         配对辊或光整辊

6           预干燥部

7           砑光机

7a          传送带

7b          平整辊对

7c          平整辊

7d          平整辊

7.1         带式砑光机

7.2         热平整机

8           涂布装置

9           加湿装置

L           机器运行方向。

Claims (15)

1.一种用于制造一层或多层由纸板或包装纸构成的纤维料幅(1)的机器，其具有用于给纤维料幅(1)脱水的压榨部(4)和砑光机(7)，所述压榨部包括多个独立的、前后相继布置的平整辊隙(4a，4b，4c)，所述砑光机(7)还布置在后续的涂布装置(8)的前方，

其特征在于，沿机器运行方向(L)看，多个压榨压区的最后一个(4c)形成平整压榨装置(5)，所述平整压榨装置(5)具有两个彼此压靠的辊(5.2，5.3)，其中，所述辊之一(5.3)设计成光整的并且具有由陶瓷构成的、最小厚度为0.6mm、最小硬度为维氏硬度800HV的表面，所述砑光机(7)设计成带式砑光机(7.1)或设计成热平整机(7.2)。

2.按权利要求1所述的机器，其特征在于，所述压榨部(4)构造为，具有三个由所述纤维料幅(1)经过的压榨压区(4a，4b，4c)，其中，在前两个压榨压区(4a，4b)中，所述纤维料幅(1)分别在上毡带(4.1，4.3)和透水的下毡带(4.2，4.4)之间导引，在由所述平整压榨装置(5)形成的第三压榨压区(4c)中，所述纤维料幅(1)仅在一侧上由不透水毡带(5.1)导引，而在另一侧上与所述辊(5.3)的所述光整表面接触。

3.按权利要求1所述的机器，其特征在于，设计成带式砑光机(7.1)的砑光机(7)在所述传送带(7a)之前具有形成于平整辊对(7b)之间的平整辊隙，其中，所述传送带(7a)的表面以约100℃至350℃加热。

4.按权利要求3所述的机器，其特征在于，所述带式砑光机(7.1)的所述传送带(7a)由塑料或金属制成。

5.按权利要求1所述的机器，其特征在于，设计成热平整机(7.2)的砑光机具有它的平整辊(7c，7d)的表面温度，约160℃至350℃。

6.按权利要求3或5所述的机器，其特征在于，在所述砑光机(7，7.1，7.2)的前方设有施加以水或蒸汽的加湿设备(9)。

7.按前述权利要求之一所述的机器，其特征在于，所述机器也具有涂布装置(8)，通过所述涂布装置(8)能将淀粉或涂料涂敷到所述纤维料幅(1)的至少一侧，所述涂布装置(8)沿机器运行方向(L)后置于所述砑光机(7，7.1，7.2)。

8.按权利要求7所述的机器，其特征在于，提供至少一个薄膜涂布机构、喷涂式涂布机构、刮刀式或线棒式涂布机构、气刀或帘幕式涂布机构或由所提到的涂布机构构成的组合机构作为涂布装置(8)。

9.一种用于在按权利要求1至8之一所述的机器中制造一层或多层由纸板或包装纸构成的纤维料幅(1)的方法，其中，在成形单元(2)的成形网(2a，2b，2c)上形成的纤维料幅(1)导引通过具有多个独立的、前后相继布置的平整辊隙(4a，4b)的压榨部(4)以便脱水，并且在所述纤维料幅在预干燥部(6)中干燥(1)之后通过砑光机(7)预砑光，然后所述纤维料幅(1)以至少一侧在涂布装置(8)中涂布，其特征在于，所述纤维料幅(1)在所述多个压榨压区(4a，4b，4c)的最后一个中借助平整压榨装置(5)进行预平整，其中，至少之后要涂布的幅面侧与设计成光整的辊(5.3)接触，所述辊由陶瓷构成或具有由陶瓷构成的涂层，具有0.6mm的陶瓷最小厚度和维氏硬度800HV的最小硬度，并且在所述纤维料幅(1)在所述干燥部(6)中干燥之后借助设计成带式砑光机(7.1)或热平整机(7.2)的砑光机(7)平整至少之后要涂布的幅面侧。

10.按权利要求9所述的方法，其特征在于，所述纤维料幅(1)经过所述压榨部(4)的三个压榨压区(4a，4b，4c)，其中，在前两个压榨压区(4a，4b)中，所述纤维料幅(1)分别在透水的上毡带(4.1，4.3)和透水的下毡带(4.2，4.4)之间导引，在由所述平整压榨装置(5)形成的第三压榨压区(4c)中，仅在一侧上由不透水的毡带(5.1)导引，而在另一侧上则接触陶瓷辊的光整表面或具有陶瓷涂层的辊(5.3)。

11.按权利要求9所述的方法，其特征在于，以约100℃至350℃加热被设计成带式砑光机(7.1)的砑光机(7)的传送带(7a)的表面。

12.按权利要求9所述的方法，其特征在于，将设计成热平整机(7.2)的砑光机(7)的平整辊(7c，7d)的表面温度加热到约160℃至350℃。

13.按权利要求11或12所述的方法，其特征在于，通过加湿装置(9)对之后与所述砑光机(7，7.1，7.2)的被加热表面接触的纤维料幅侧进行加湿。

14.按权利要求9至13之一所述的方法，其特征在于，在砑光之后涂布所述纤维料幅(1)。

15.按权利要求14所述的方法，其特征在于，借助至少一个薄膜涂布机构、喷涂式涂布机构、刮刀式或线棒式涂布机构、气刀或帘幕式涂布机构或上述涂布机构的组合机构形式的涂布装置(8)涂布所述纤维料幅(1)。

Images