CN203904770U - 纸板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种用于制造多层幅材的纸板机，其包括：成形部，包括至少两个成形单元，从而生产多层幅材，多层幅材至少包括基层和表面层，基层在底部网单元上形成，表面层在顶部网单元上形成；以及流浆箱，用于在底部网单元上供给纸浆，和第二流浆箱，用于在顶部网单元上供给纸浆；以及压榨部，包括多个压榨辊，所述压榨辊形成至少两个连续的单独压区，所述多层幅材通过所述连续的单独压区被运送，干燥部，用于干燥所述幅材，压榨部中的最后的压区被形成在光滑表面压榨辊与延伸压区压榨辊之间，并且多层幅材通过压榨毡被运送到最后的压区，多层幅材的表面层被压靠于光滑表面压榨辊。通过本实用新型能够制造具有良好的表面层性质的多层纸板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于制造多层幅材的纸板机。
背景技术
多层幅材典型地包含两个或三个独立的层。典型地，这些层中的每一层已经由单独的成形单元在成形部中生产，并且这些层结合到一起用于形成多层幅材。在成形部之后，幅材被转移到压榨部，其中幅材被引导通过用于对幅材除水的压区。在压榨部之后，幅材被转移到干燥部，该干燥部包含多个用于干燥幅材的干燥烘缸。
用于制造多层幅材的不同的机器在专利文献中的多篇不同文件(例如，CN200980132772和EP1218593)中进行描述。这些文件都没有教示如何生产多层纸板，其中用来印刷的层能够以低的生产成本获得非常好的可印刷性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于消除或者至少最小化以上提到的问题，这通过根据本实用新型的用于制造多层幅材的纸板机实现。
本实用新型提出一种用于制造多层幅材的纸板机，所述纸板机包括：成形部，包括至少两个成形单元，从而生产多层幅材，所述多层幅材至少包括基层和表面层，所述基层在底部网单元上形成，而所述表面层在顶部网单元上形成；以及流浆箱，用于在所述底部网单元上供给纸浆，和第二流浆箱，用于在所述顶部网单元上供给纸浆；以及压榨部，包括多个压榨辊，所述压榨辊形成至少两个连续的单独压区，所述多层幅材通过所述连续的单独压区被运送，干燥部，包括多个烘缸，用于干燥所述幅材，其特征在于，所述压榨部中的最后的压区被形成在光滑表面压榨辊与延伸压区压榨辊之间，并且多层幅材通过压榨毡被运送到所述最后的压区，其中所述多层幅材的表面层被压靠于所述光滑表面压榨辊。
优选地，所述多层幅材通过转移辊从光滑反向辊的表面被转移到干燥部。
优选地，所述压榨部包括两个连续的单独压区，第一压区由位于顶部位置的延伸压区压榨辊和位于底部位置的反向辊形成，并且幅材在两个压榨毡之间被运送到所述第一压区，所述最后的压区由位于顶部位置的光滑表面压榨辊和位于底部位置的延伸压区压榨辊形成。
优选地，所述压榨部包括三个连续的单独压区，第一压区由位于顶部位置的延伸压区压榨辊和位于底部位置的反向辊形成，并且幅材在两个压榨毡之间被运送到所述第一压区，第二压区由位于顶部位置的延伸压区压榨辊和位于底部位置的反向辊形成，并且幅材在两个压榨毡之间被运送到所述第二压区，所述最后的压区由位于顶部位置的光滑表面压榨辊和位于底部位置的延伸压区压榨辊形成。
优选地，所述成形部包括两个成形单元，从而生产多层幅材，所述多层幅材包括基层和表面层，所述基层在所述底部网单元上形成，而所述表面层在所述顶部网单元上形成。
优选地，所述成形部包括三个成形单元，从而生产多层幅材，所述多层幅材包括基层、中间层和表面层，所述基层在所述底部网单元上形成，所述表面层在所述顶部网单元上形成，并且所述中间层在位于所述底部网单元与所述顶部网单元之间的顶部网单元上形成。
优选地，所述成形部的底部网单元包括混合成形单元。
该技术方案所实现的巨大优点在于，用来印刷的表面层获得非常好的可印刷性，其中多层幅材同时使其自身高速且高效率地转移通过压榨部。
本实用新型能够制造具有良好的表面层性质的多层纸板。根据该产品还可能有一个或多个中间层，多层纸板幅材至少包含表面层和基层。多层幅材的表面层通过顶部网单元形成，流浆箱将纸浆悬浮液供给到顶部网单元上。之后，表面层被单独地除水，这使得能够具有良好的分层纯度(layer purity)。多层幅材的基层在底部网单元上形成，流浆箱将纸浆悬浮液供给到底部网单元上。这些层结合到一起，用于形成多层幅材，并且该多层幅材被转移到压榨部。压榨部包括多个压榨辊，这些压榨辊形成至少两个连续的单独压区，多层幅材通过所述压区被运送。压榨部中的最后的压区被形成在光滑表面压榨辊与延伸压区压榨辊之间，并且多层幅材通过压榨毡被运送到最后的压区，其中多层幅材的表面层被压靠于所述光滑表面压榨辊。
该配置结构能够提高纸板机的生产率，并且收回投资的时间与现有的技术方案相比有所缩短。该配置结构还能够减少压光，或者第二压光压区能够被去除，或者在压光机中使用较低的单位长度荷载，于是多层幅材的松厚度将增加。根据本实用新型的纸板机需要较少的维护，并且尤其适于制造具有较低基重(basis weights)的白纸板。
附图说明
图1示出根据本实用新型的用于制造多层幅材的纸板机的示意图。
图2示出根据本实用新型的用于制造多层幅材的纸板机的另一示意图。
具体实施方式
图1示出了根据本实用新型的用于制造多层幅材的纸板机的示意图。纸板机由包括流浆箱1、2和3的成形部10、压榨部20以及干燥部30组成。图1并未示出全部的纸板机，其示出本实用新型的主要特征。成形部10包括三个成形单元，用以生产多层幅材W，所述多层幅材W包括基层Wb、表面层Ws以及中间层Wm，表面层Ws在底部网单元11上形成，而基层Wb在顶部网单元12上形成。流浆箱2在顶部网单元12上供给纸浆，用于形成多层幅材W的表面层Ws，流浆箱1在底部网单元11上供给纸浆，用于形成多层幅材W的基层Wb，流浆箱3在顶部网单元14上供给纸浆，用于形成多层幅材W的中间层Wm。成形部10的底部网单元11包含混合成形单元13，其中水从两个网之间的幅材被去除，因此除水沿两个方向都发生。有利地，多个流浆箱中的仅一个流浆箱包含用于控制多层幅材W的基重分布的稀释横向调节系统(dilution profiling system，稀释水横幅控制系统)。典型地，该稀释横向调节系统已经被内置到基重最高的幅材层中。在该实施例中，底部网单元11和流浆箱1包含稀释横向调节系统。基层Wb和中间层Wm通过结合辊16而接合到一起，并且结合的幅材在底部网单元上被向前转移，该结合的幅材和表面层Ws通过结合辊17而接合在一起，用于形成多层幅材W。成形部10包含除水元件，像抽吸箱或者抽吸辊15，用于从纸浆悬浮液中去除水。底部网单元和/或顶部网单元的开始部分可以是真空助力的成形台(未在附图中呈现)。图1示出了两个顶部网单元，但是也可以仅具有一个顶部网单元，或者具有若干个顶部网单元。流浆箱是单层流浆箱，但是如果有需要，例如也可以在底部网单元11上使用多层流浆箱。这种成形部尤其在表面层上确保了良好的层纯度。多层幅材利用拾取装置21从该成形部被转移到压榨部20，该拾取装置典型地是抽吸辊或抽吸箱。
压榨部20包括多个压榨辊22、23、24、25和压榨毡F1、F2、F5，它们形成幅材通过其转移的压区N1和N3。根据图1所示的压榨部包括两个连续的单独压区，所述两个连续的单独压区由四个辊22、23、24、25形成。第一单独压区N1由位于顶部位置的延伸压区压榨辊23和位于底部位置的反向辊22形成。延伸压区压榨辊23由柔性辊罩形成，该柔性辊罩在内部包含辊罩静态轴、滑移靴以及加载装置(未在附图中呈现)。加载装置安装到轴，并且加载装置与所述滑移靴相连，以将滑移靴朝向反向辊22压靠于柔性辊罩。通常，延伸压区中的压区长度是80-500mm。压榨毡F1将多层幅材W从成形部10转移到压榨部20，并且多层幅材W借助压榨毡F1和F2被转移到第一压区N1。第一单独压区N1是双毡的。
多层幅材W借助转移辊28和抽吸辊26以开式牵引从第一单独压区N1被转移到最后的单独压区N3的压榨毡F5。最后的单独压区N3是仅包含一个毡的单毡式的，该一个毡将幅材运送到压区N3，使得多层幅材W的基层Wb与压榨毡F5接触。第二单独压区N3由底部位置中的延伸压区压榨辊24和顶部位置上的光滑表面反向辊25形成。延伸压区压榨辊24的结构与延伸压区压榨辊23的结构相同，该配置结构能够减少备用辊的数量。光滑表面反向辊25包含光滑的辊表面，并且它的表面有利地包含坚硬的涂层表面。多层幅材通过压榨毡F5运送到第二压区N3，使得当多层幅材W通过最后的压区时，多层幅材的表面层被压靠于所述光滑表面。因此，在图1中，最后的压区N3是第二压区。光滑的压榨表面使幅材具有良好的印刷性能。多层幅材W被转移到压区N3中的反向辊25的表面，并且通过转移辊27从光滑反向辊25的表面转移到干燥部30。
图1没有示出整个干燥部30的设计，在图1中示出的是干燥部的开始部分。典型的干燥部以单网牵引单元开始，该单网牵引单元包含位于顶排上的加热烘缸31和位于底排上的转向辊32。典型地，这些转向辊32装备有抽吸装置。典型地，在这种类型的多层纸板机中包含位于干燥部之后的表面施胶单元、位于干燥部之后的预压光机、涂布单元以及压光机和卷取装置(未在附图中呈现)。
图2示出根据本实用新型的用于制造多层幅材的纸板机的另一示意图。该实施例具有更高的除水能力，并且适合于更高的基重。根据图2的纸板机示出与图1相同种类的成形部10，但是压榨部20的构造不同于图1的实施例。根据图2的压榨部20包括多个压榨辊22、23、24、25和压榨毡F1、F2、F3、F4、F5，它们形成幅材通过其运送的压区N1、N2和N3。根据图2的压榨部包括三个连续的单独压区N1、N2和N3，它们由六个辊22、23、24、25形成。
第一单独压区N1由位于顶部位置的延伸压区压榨辊23和位于底部位置的反向辊22形成。延伸压区压榨辊23由柔性辊罩形成，该柔性辊罩的内部包含辊罩静态轴、滑移靴以及加载装置(未在附图中呈现)。加载装置安装到轴，并且加载装置与所述滑移靴相连，以使滑移靴朝向反向辊22压靠于柔性辊罩。通常，延伸压区中的压区长度是80-500mm。压榨毡F1将多层幅材W从成形部10转移到压榨部20，并且多层幅材W借助压榨毡F1和F2被转移到第一压区N1。第一单独压区N1是双毡的。
多层幅材W从第一压区N1被运送到第二单独压区N2。压榨毡F3从压榨毡F2转移出多层幅材W，并且所述多层幅材借助压榨毡F3和F4被运送到第二压区N2。第二单独压区N2由位于顶部位置的延伸压区压榨辊23和位于底部位置的反向辊22形成，并且第二单独压区N2的结构与第一单独压区N1的结构相同。
多层幅材W借助转移辊28和抽吸辊26以开式牵引从第二压区N2被转移到最后的单独压区N3的压榨毡F5。最后的单独压区N3是仅包含一个毡的单毡式的，该一个毡将幅材运送到压区N3，使得多层幅材W的基层与压榨毡F5接触。最后的单独压区N3由位于底部位置中的延伸压区压榨辊24和位于顶部位置上的光滑表面反向辊25形成。延伸压区压榨辊24的结构与延伸压区压榨辊23的结构相同，该配置结构能够减少备用辊的数量。光滑表面反向辊25包含光滑的辊表面，并且它的表面有利地包含坚硬的涂层表面。多层幅材W被压榨毡F5运送到第三压区N3，使得当多层幅材通过最后的压区时，多层幅材的表面层被压靠于所述光滑表面。因此，在图2中，最后的压区N3是第三压区。光滑的压榨表面使幅材具有良好的印刷性能。多层幅材W被转移到压区N3中的反向辊25的表面，并且通过转移辊27从光滑反向辊25的表面转移到干燥部30。
图2没有示出整个干燥部30的设计，在图2中示出的是干燥部的开始部分。典型的干燥部以单个网牵引单元开始，该单个网牵引单元包含位于顶排的加热烘缸31和位于底排的转向辊32。典型地，这些转向辊32装备有抽吸装置。典型地，在这种类型的多层纸板机器中包含位于干燥部之后的表面施胶单元、位于干燥部之后的预压光机、涂布单元以及压光机和卷取装置(未在附图中呈现)。
以上仅描述了本实用新型的一些有利的实施例，并且对于本领域技术人员明显的是，能够在所附权利要求书的范围内对这些实施例做出多种改型。
Claims (7)
1.一种用于制造多层幅材(W)的纸板机，所述纸板机包括：
-成形部(10)，包括至少两个成形单元(11、12)，从而生产多层幅材(W)，所述多层幅材至少包括基层(Wb)和表面层(Ws)，所述基层(Wb)在底部网单元(11)上形成，而所述表面层(Ws)在顶部网单元(12)上形成；以及
-流浆箱(1)，用于在所述底部网单元(11)上供给纸浆，和第二流浆箱(2)，用于在所述顶部网单元(12)上供给纸浆；以及
-压榨部(20)，包括多个压榨辊(22、23、24、25)，所述压榨辊形成至少两个连续的单独压区(N1、N3)，所述多层幅材(W)通过所述连续的单独压区被运送，
-干燥部(30a、30b、……、30g)，包括多个烘缸(31)，用于干燥所述幅材，
其特征在于，
-所述压榨部(20)中的最后的压区(N3)被形成在光滑表面压榨辊(25)与延伸压区压榨辊(24)之间，并且所述多层幅材(W)通过压榨毡(F5)被运送到所述最后的压区，其中所述多层幅材(W)的表面层(Ws)被压靠于所述光滑表面压榨辊(25)。
2.根据权利要求1所述的纸板机，其特征在于，所述多层幅材(W)通过转移辊(27)从光滑反向辊(25)的表面被转移到干燥部(30)。
3.根据权利要求1所述的纸板机，其特征在于，所述压榨部包括两个连续的单独压区(N1、N3)，第一压区由位于顶部位置的延伸压区压榨辊(23)和位于底部位置的反向辊(22)形成，并且幅材(W)在两个压榨毡(F1、F2)之间被运送到所述第一压区(N1)，所述最后的压区(N3)由位于顶部位置的光滑表面压榨辊(25)和位于底部位置的延伸压区压榨辊(24)形成。
4.根据权利要求1所述的纸板机，其特征在于，所述压榨部包括三个连续的单独压区(N1、N2、N3)，第一压区(N1)由位于顶部位置的延伸压区压榨辊(23)和位于底部位置的反向辊(22)形成，并且幅材在两个压榨毡(F1、F2)之间被运送到所述第一压区(N1)，第二压区(N2)由位于顶部位置的延伸压区压榨辊(23)和位于底部位置的反向辊(22)形成，并且幅材(W)在两个压榨毡(F3、F4)之间被运送到所述第二压区(N2)，所述最后的压区(N3)由位于顶部位置的光滑表面压榨辊(25)和位于底部位置的延伸压区压榨辊(24)形成。
5.根据权利要求1所述的纸板机，其特征在于，所述成形部(10)包括两个成形单元(11、12)，从而生产所述多层幅材(W)，所述多层幅材包括基层(Wb)和表面层(Ws)，所述基层(Wb)在所述底部网单元(11)上形成，而所述表面层(Ws)在所述顶部网单元(12)上形成。
6.根据权利要求1所述的纸板机，其特征在于，所述成形部(10)包括三个成形单元(11、12、14)，从而生产多层幅材(W)，所述多层幅材(W)包括基层(Wb)、中间层(Wm)和表面层(Ws)，所述基层(Wb)在所述底部网单元(11)上形成，所述表面层(Ws)在所述顶部网单元(12)上形成，并且所述中间层(Wm)在位于所述底部网单元(11)与所述顶部网单元(12)之间的顶部网单元(14)上形成。
7.根据权利要求1所述的纸板机，其特征在于，所述成形部(10)的底部网单元(11)包括混合成形单元(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420310517.6U CN203904770U (zh) | 2014-06-11 | 2014-06-11 | 纸板机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420310517.6U CN203904770U (zh) | 2014-06-11 | 2014-06-11 | 纸板机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110273316A (zh) * | 2018-03-15 | 2019-09-24 | 维美德技术有限公司 | 纤维幅材机和形成多铺层幅材的方法 |
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2014
- 2014-06-11 CN CN201420310517.6U patent/CN203904770U/zh not_active Expired - Fee Related
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