CN106414844A

CN106414844A - 用于制造纤维幅面的设备

Info

Publication number: CN106414844A
Application number: CN201580030140.6A
Authority: CN
Inventors: H-J.伍尔兹; T.鲁尔; W.施瓦兹
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2014-06-06
Filing date: 2015-04-29
Publication date: 2017-02-15
Anticipated expiration: 2035-04-29
Also published as: EP3152360B1; WO2015185295A1; CN106414844B; EP3152360A1

Abstract

本发明涉及一种用于制造纤维幅面(FB)的设备(1)具有：第一成型单元(10)，该第一成型单元(10)具有无端头环绕运行的第一筛网带(12)和设置用于将悬浮状纤维施加到第一筛网带上用于形成纤维幅面的第一覆层(L1)的第一流浆箱(17)；第二成型单元(25)，该第二成型单元(25)具有设置用于无端头环绕运行的第二筛网带(27)和设置用于将悬浮状纤维施加到第二筛网带上的用于形成纤维幅面的第二覆层(L2)的第二流浆箱(32)；其中第二成型单元设置在第一成型单元上方，使得第二筛网带在第一筛网带上沿该第一筛网带导引，用于在辊压位置(30)上将纤维幅面的第二覆层辊压在纤维幅面的第一覆层上，并且第一和第二成型单元设置用于形成覆层，使得两个覆层之一构成至少两层并且另一覆层构成纤维幅面的至少一层。按照本发明，流浆箱中的至少一个流浆箱设计为多层流浆箱，使得至少两个上下叠置的纤维悬浮物层能够同时输出以施加到筛网平面侧上以便形成至少双层的覆层。

Description

用于制造纤维幅面的设备

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的、用于制造纤维幅面、尤其制造纸幅面或纸板幅面的设备。

前述形式的设备例如由DE 10 2011 003 970 A1已知。所述设备包含第一成型单元，该第一成型单元具有设置用于无端头环绕运行的第一筛网带、设计用于将悬浮状纤维施加到第一筛网带上以形成纤维幅面的单层的第一覆层的第一流浆箱和第一干燥装置，该干燥装置设置用于干燥由第一流浆箱施加到第一筛网带上的纤维以形成纤维幅面的第一覆层。

已知设备的第二成型单元具有设置用于无端头环绕运行的第二筛网带、分别用于将悬浮状纤维施加到第二筛网带上以形成纤维幅面的双层的第二覆层的一个层的第二和第三流浆箱和第二干燥装置，所述第二干燥装置设置用于干燥由第二流浆箱和第三流浆箱施加到第二筛网带上的纤维以形成纤维幅面的第二覆层。

在这种已知的设备中，第二成型单元设置在第一成型单元上方，因此第二筛网带通过伏辊沿着第一筛网带导引，用于在伏辊上将第二覆层辊压在纤维幅面的第一覆层上。

第二成型单元的两个流浆箱分别设计为单层流浆箱，并且沿着第二筛网带前后依次布置。在第二干燥装置的范围中，在第二流浆箱之后构成长筛成型器，用于干燥由第二流浆箱施加到第二筛网带上的纤维以形成纤维幅面的第二覆层的第一层。此外，在第二干燥装置的范围中，在第三流浆箱之后构成混合成型器形式的双筛网成型器，用于干燥由第三流浆箱施加到第二筛网带上的纤维以形成纤维幅面的第二覆层的第二层。对于这种已知的用于制造在至少两个覆层的情况中具有至少三个层的纤维幅面的设备，两个串联的流浆箱、长筛网成型器和混合成型器的布置导致一定的制造耗费。

本发明所要解决的技术问题在于，这样提供一种按照权利要求1的前序部分所述的、用于制造在至少两个覆层的情况中具有至少三层的纤维幅面、例如尤其是纸幅面或纸板幅面的设备，使得在保证纤维幅面的质量至少相同的情况下、设备所需的制造耗费更小。

这种解决方案借助按照权利要求1所述的设备实现。本发明的扩展设计在各从属权利要求中定义。

按照本发明，用于制造在至少两个覆层的情况中具有至少三层的纤维幅面、例如尤其是纸幅面或纸板幅面的设备具有：第一成型单元，该第一成型单元具有设置用于无端头环绕运行的第一筛网带、设置用于将悬浮状纤维施加到第一筛网带上以形成纤维幅面的第一覆层的第一流浆箱和优选第一干燥装置，所述第一干燥装置设置用于干燥从第一流浆箱施加到第一筛网带上的用于形成纤维幅面的第一覆层的纤维；和第二成型单元，该第二成型单元具有设置用于无端头环绕运行的第二筛网带、设置用于将悬浮状纤维施加到第二筛网带上以形成纤维幅面的第二覆层的第二流浆箱和优选第二干燥装置，该第二干燥装置设置用于干燥由第二流浆箱施加到第二筛网带上以形成纤维幅面的第二覆层的纤维。按照本发明，第二成型单元设置在第一成型单元上方，因此第二筛网带优选通过伏辊(其构成辊压位置)沿着第一筛网带导引，用于在辊压位置上将第二覆层辊压在纤维幅面的第一覆层上，并且第一和第二成型单元设置用于形成覆层，使得第一覆层和第二覆层之一具有至少两层并且第一覆层和第二覆层中的另一覆层构成至少三层的纤维幅面的至少一层。

按照本发明的设备的特征在于，第一和第二流浆箱的至少之一设计为多层流浆箱，因此为了形成至少两层的覆层，能够同时在筛网侧面施加地输出至少两个上下叠置的纤维悬浮物层。

换句话说，第一流浆箱设计为多层流浆箱或者第二流浆箱设计为多层流浆箱或者两个第一流浆箱和第二流浆箱也可以分别设计为多层流浆箱。

按照本发明第一和第二流浆箱中的至少一个流浆箱设计为多层流浆箱，由此在纤维幅面的相关的覆层的两个已经上下叠置的层上同时形成纸页，并且因而在保证纤维幅面的质量至少相同的情况下减小部件的数量。由此降低了用于设备的至少耗费。

在此，优选配属的干燥装置能够同时实现纤维幅面的相关的覆层的两个已经上下叠置的层的干燥，尤其实现脱水，并且因此在保证纤维幅面的质量至少相同的情况下减小部件的数量。

按照本发明的实施形式，第一和第二成型单元中的一个在干燥装置的范围中构造有长筛网成型器，并且第一和第二成型单元中的另一个在干燥装置的范围中构造有双筛网成型器。按照本发明，长筛网成型器仅在各个筛网带(第一或第二筛网带)方面、也就是仅在纤维幅面的各个覆层的面向筛网带的平面侧上实现干燥、尤其实现脱水。相对地，双筛网成型器既在各个筛网带方面(第一或第二筛网带)、也在附加的成型器筛网带方面，也就是也在纤维幅面的各个覆层的背向筛网带和面向成型器筛网带的平面侧上实现干燥，尤其脱水。

双筛网成型器优选设计为混合成型器，该混合成型器在由各个筛网带(第一或第二筛网带)和成型器筛网带构成的双筛网区域之前、在筛网带方面、也就是在纤维幅面的各个覆层的面向筛网带的平面侧上实现预干燥，尤其是脱水。

按照本发明的另外的实施形式，混合成型器设置成，使得其按照配备筛网带的成型单元的筛网带的延伸方向改变至少90°并且优选大于90°。

通过这种方式，混合成型器能够在更长的路程上、也就是在转向之后仍能跟随各个筛网带(第一或第二筛网带)，并且因此优化了纤维幅面的相关覆层的脱水。

按照本发明的另一种实施形式，配备多层流浆箱的成型单元由具有双筛网成型器的第一和第二成型单元构成。

因此，含有可能比单层的覆层包含更大的湿度的纤维幅面覆层借助双筛网成型器干燥。因此在保证期望质量的情况下可以优化生产速度。

按照本发明的另一种实施形式，设置在第二成型单元中的第二流浆箱设计为多层流浆箱。

按照本发明的一种实施形式，用于制造纤维幅面的设备还具有压榨装置。所述压榨装置具有第一辊子组(由相互配合的辊子构成的装置)，其带有转移辊和第一压榨辊，第一毡带围绕转移辊和第一压榨辊的外表面导引用于无端头环绕运行，其中，转移辊设置成，使得第一毡带通过转移辊在辊压位置或伏辊之后沿着第一筛网带导引，并且设置用于将具有三层的双覆层纤维幅面从第一筛网带转移到第一毡带上；该压榨装置具有带有平滑外表面的对辊。对辊与第一压榨辊配合作用，因此在对辊与第一压榨辊之间形成第一压榨辊隙，用于将位于第一毡带上的纤维幅面在纤维幅面的背向第一毡带的第一平面侧与对辊的平滑外表面直接面接触的情况下导引穿过第一压榨辊隙。

第一压榨辊隙是单侧铺设毛毡的，因此纤维幅面的背离第一毡带的第一平面侧能够与对辊的平滑的外表面直接面接触，通过本发明的此技术方案，除了纤维幅面的继续干燥之外，第一纤维幅面的第一平面侧获得更高的表面品质，也就是更平滑或具有更小的粗糙度。

按照本发明另外的实施形式，压榨装置还具有带有第二压榨辊的第二辊子组，第二毡带围绕第二压榨辊的外表面导引用于无端头环绕运行。对辊因此与第二压榨辊配合作用，使得在对辊与第二压榨辊之间构成第二压榨辊隙，以便纤维幅面在经过第一压榨辊隙之后支承在第二毡带上，并且纤维幅面的背向第二毡带的第一平面侧与对辊的平滑的外表面直接面接触，并导引穿过第二压榨辊隙。

第二压榨辊隙也是单侧铺设毛毡的，使得纤维幅面的背离第二毡带的第一平面侧能够与对辊的平滑的外表面直接面接触，通过本发明的此技术方案，除了纤维幅面的继续干燥之外，第一纤维幅面的第一平面侧获得更高的表面品质，也就是更平滑或具有更小的粗糙度。

按照本发明的这种技术方案，对辊还用作与两个压榨辊配合作用的中央对辊或中央辊，因此节省了结构空间和制造成本。备选地，压榨装置还可以设计为相应铺设毛毡的、自身已知的串联压榨机。该压榨装置包含两个前后布置的靴式辊隙。纤维幅面分别在两个压榨带之间导引通过第一和第二辊隙。

优选在第一辊隙和/或第二辊隙中使用具有比上部压榨带更小粗糙度的下部压榨带。具有更小粗糙度的压榨带可以是细密的毛毡或者塑料袋，该毛毡或者塑料袋可以是透水的或者不透水的。因此纤维幅面的下侧与下部压榨带的具有更小粗糙度的表面相接触。

按照本发明另一种实施形式，第一成型单元和压榨装置设置成，使得纤维幅面的设置用于与对辊直接面接触的第一平面侧由在第一成型单元中形成的纤维幅面的第一覆层构成，其中设置在第一成型单元中的第一流浆箱设计为单层流浆箱。

在此优选，在第一成型单元中形成的纤维幅面的第一覆层设为纤维幅面的顶层并且纤维幅面的第一平面侧设计为待绘图的、尤其待印制的纤维幅面的平面侧。按照本发明的绘图可以理解为文字也可以是其他图形样式。

按照本发明的一种实施形式，用于制造纤维幅面的设备尤其设置用于制造作为纤维幅面的箱板纸幅。因为作为包装纸的牛皮纸箱纸板使用在波纹纸板制造中，所以在此借助由第一覆层或顶层构成的平滑的纤维幅面的第一平面侧能够满足最高的质量要求。

因此，按照本发明的用于制造纤维幅面的设备在用于设备的制造耗费较小的情况下提供了纤维幅面的改善的质量。此外，借助按照本发明的用于制造纤维幅面的设备还可以提高纤维幅面的产量。

本发明还可以明确地扩展到这种实施形式，其没有通过由权利要求明确的援引关系确定的特征组合给出，从而本发明的公开特征-只要在技术上是合理的-就能够任意地相互组合。

以下结合优选的实施形式并且参照附图详细阐述本发明。

图1示出按照本发明的第一实施形式构成用于制造的纤维幅面的设备的示意侧视图。

图2示出按照本发明的第二实施形式构成用于制造的纤维幅面的设备的示意侧视图。

以下参照图1说明按照本发明的第一实施形式构成的设备1，该设备用于制造在至少两个覆层L1、L2的情况中具有至少三层的纤维幅面FB，尤其是纸幅面或纸板幅面。

如图1所示，设备1具有第一成型单元10，该第一成型单元10包含设置用于无端头环绕运行的第一筛网带装置11、第一流浆箱装置16和第一干燥装置20。

第一筛网带装置11具有第一筛网带12以及多个分别可转动支承的辊子13、14、15，第一筛网带12围绕这些辊子13、14、15以运行方向LR1逆时针地(参照图1)无端头环绕运行。

第一流浆箱装置16设置用于将悬浮的纤维施加到第一筛网带装置11的第一筛网带12上以形成纤维幅面FB的单层的第一覆层L1。为此，第一流浆箱装置16具有设计为单层流浆箱的第一流浆箱17，用于为了纤维幅面FB的第一覆层L1将唯一的纤维悬浮物层输出到第一筛网带装置11的第一筛网带12上。

第一干燥装置20包含筛台21和多个基于吸气的抽吸箱22，该筛台21和多个基于吸气的抽吸箱22成排地按照第一筛网带12的运行方向LR1在第一流浆箱17之后设置在筛网带12下方。筛台21和抽吸箱22连同第一筛网带12一起构成纵筛成型器，用于给由第一流浆箱17施加到第一筛网带12上的纤维脱水并且用于形成纤维幅面FB的第一覆层L1。

第一成型单元10与第一筛网带装置11、第一流浆箱装置16和第一干燥装置20一起形成用于制造纤维幅面FB的设备1的第一成型系统2。

如图1所示，设备1还具有第二成型单元25，该第二成型单元25包含用于无端头环绕运行的第二筛网带装置26、第二流浆箱装置31和第二干燥装置33。

第二筛网带装置26具有第二筛网带27以及多个分别可转动支承的辊子28、29和可转动支承的伏辊30，第二筛网带27围绕辊子28-30以运行方向LR2顺时针地(按照图1)、也就是与第一筛网带装置的第一筛网带12的运行方向LR1相反地无端头环绕运行。

第二流浆箱装置31设置用于将悬浮的纤维施加到第二筛网带装置26的第二筛网带27上以形成纤维幅面FB的双层的第二覆层L2。为此目的，第二流浆箱装置31具有设计为多层流浆箱的第二流浆箱32，用于为了纤维幅面FB的第二覆层L2将两个上下叠置的纤维悬浮物层同时输出到第二筛网带装置26的第二筛网带27上。多层流浆箱的示例性构造例如在DE 10 2010 030 707A1中被描述。

第二干燥装置33包含多个基于吸气的抽吸箱34、双筛网区域36以及另外的基于高真空的抽吸箱35，它们依次沿着第二筛网带27的运行方向LR2、在第二流浆箱32之后布置在第二筛网带27旁。抽吸箱34连同第二筛网带27一起构成用于由第二流浆箱32施加到第二筛网带27上的纤维的预预脱水装置。

定义双筛网成型器的双筛网区域36由此构成：第二筛网带27的长度部段、在该长度部段上方围绕多个可旋转支承的辊子37无端头环绕运行的上筛网带或者成型筛网带38、多个设置在第二筛网带27的长度部段下方的成型条39和设置在第二筛网带27的长度部段和成型条39上方的基于吸气的抽吸箱40。双筛网区域36连同通过抽吸箱34和第二筛网带27实现的预脱水装置一起构成混合成型器，其用于对由第二流浆箱32施加到第二筛网带27上的纤维进行脱水并且用于形成纤维幅面FB的第二覆层L2。这种混合成型器例如在DE 102011 003 970 A1中被描述。

为了将纤维幅面FB的第二覆层L2在混合成型器的双筛网区域36之后保持在第二筛网带27上并且继续干燥，在双筛网区域36的端部并且在第二筛网带27的背离纤维幅面FB的第二覆层L2的平面侧上设置基于高真空的抽吸箱35。

第二成型单元25连通第二筛网带装置26、第二流浆箱装置31和第二干燥装置33一起构成用于制造纤维幅面FB的设备1的第二成型系统3。

如图1所示，第二成型系统3设置在第一成型系统2上方，使得设置用于支承纤维幅面FB的具有两个层的第二覆层L2的、第二筛网带装置26的第二筛网带27通过构成伏辊压榨位置的伏辊30沿着第一筛网带装置11的第一筛网带12(其设置用于支承具有一个层的纤维幅面FB的第一覆层L1)导引，用于在伏辊30处将双层的第二覆层L2辊压在纤维幅面FB的单层的第一覆层L1上。

在此，第一和第二筛网带装置11、26的筛网带12、27布置成，使得它们沿各自的运行方向LR1或LR2在伏辊30之前相互形成优选锐角的导入角W1(小于90度的角度)，并且沿各自的运行方向LR1或LR2直接在伏辊30之后优选沿大致相同的方向延伸。换句话说，上部的第二覆层L2以锐角的导入角W1朝向水平地沿生产方向PR运动的、下方的第一覆层L1进入伏辊压榨位置，并且因此已经具有在生产方向PR上的方向分量。由此，可以优化地实施纤维幅面FB的两个覆层L1、L2的相互辊压。伏辊直径在此定义在400mm至1500mm的范围内。此外，伏辊30的外表面(未示出)可以被开设沟槽或设计成平滑的。

如图1所示，设备1在生产方向PR上具有后置于第一和第二成型系统2、3的压榨装置80，该压榨装置80具有第一辊子组81、可转动支承的中央对辊或者中央辊90和第二辊子组91。

第一辊子组81具有设计为抽吸辊子的可转动支承的转移辊或拾捡辊82、多个分别可转动支承的转向辊83和设计为抽吸压榨辊的可转动支承的第一压榨辊84，围绕这些辊子的外表面(未示出)导引第一毡带85用于沿运行方向LR3顺时针地(按照图1)无端头环绕运行。

转移辊82设置成，使得第一毡带85通过转移辊82沿生产方向PR或运行方向LR1、LR2、在伏辊30之后沿第一筛网带装置11的第一筛网带12导引，并且设置用于具有三个层的双覆层纤维幅面FB从第一筛网带12转移到第一毡带85上。

因此，转移辊82与第一成型系统2的第一筛网带12构成转移位置P1，用于将具有三个层的双覆层纤维幅面FB从第一成型系统2的第一筛网带12转移到压榨装置80上。第一成型系统2的第一筛网带装置11的在转移位置P1之前最后的一个辊子14可选地设计具有闭合的外表面(未标注)。

对辊90具有平滑的外表面(未标注)并且与第一压榨辊84配合作用，使得在它们之间构成单侧铺设毛毡的第一压榨辊隙或狭缝NP1，用于将位于第一毡带85上的纤维幅面FB在纤维幅面FB的背向第一毡带85的第一平面侧FS1与对辊90的平滑外表面直接面接触的情况下、导引穿过第一压榨辊隙NP1。附加地，第一辊子组81具有可转动支承的压辊86，该压辊86将纤维幅面FB在第一压榨辊隙NP1之前按压在第一压榨辊84上。

因为第一压榨辊隙NP1被单侧铺设毛毡使得纤维幅面FB的背离第一毡带85的第一平面侧FS1能够与对辊90的平滑的外表面直接面接触，所以除了纤维幅面FB的继续干燥之外、第一纤维幅面FB的第一平面侧FS1可以产生更高的表面品质，也就是设计得更平滑或具有更小的粗糙度。

第二辊子组91具有多个分别可转动支承的转向辊92和可转动支承的第二压榨辊93，第二毡带94围绕这些辊子的外表面(未标注)沿运行方向LR4顺时针地(按照图1)导引用于无端头环绕运行。

中央的对辊90与第二压榨辊93配合作用，使得在它们之间构成单侧铺设毛毡的第二压榨缝隙或者辊隙NP2，用于在经过第一压榨辊隙NP1之后在第二毡带94上支承纤维幅面FB，并且纤维幅面FB的背向第二毡带94的第一平面侧FS1与对辊90的平滑的外表面直接面接触，并导引穿过第二压榨辊隙NP2。

因为第二压榨辊隙NP2被单侧铺设毛毡使得纤维幅面FB的背离第一毡带85的第一平面侧FS1能够与对辊90的平滑的外表面直接面接触，所以除了纤维幅面FB的继续干燥之外、第一纤维幅面FB的第一平面侧FS1可以产生更高的表面品质，也就是设计得更平滑或具有更小的粗糙度。

如图1所示，第一成型系统2的第一成型单元10和压榨装置80设置成，使得纤维幅面FB的与对辊90的平滑的外表面直接面接触的第一平面侧FS1由在第一成型单元10中成型的纤维幅面FB的第一覆层L1构成。

在此，在第一成型单元10中成型的纤维幅面FB的第一覆层L1设置为纤维幅面FB的顶层并且纤维幅面FB的磨光的第一平面侧FS1设计为待绘图的、尤其待印刷的纤维幅面FB的平面侧。

因此设备1设置用于制造纤维幅面FB、尤其用于制造作为纤维幅面FB的箱板纸幅。因为箱板纸被用作包装纸或者波纹纸板制造，所以在此借助由第一覆层L1或顶层构成的平滑的纤维幅面FB的第一平面侧FS1能够满足很高的质量要求。

以下参照图2描述按照本发明的第二实施形式构成的设备1a，其用于制造在至少两个覆层L1、L2的情况中具有至少三层的纤维幅面FB，尤其是纸幅面或纸板幅面。

图2所示设备1a与图1所示的设备1差别较少。出于这种原因，参照图2所示的设备1a、与图1所示的设备1相同的部件以与图1相同的附图标记标注，并且省略对其再次的描述。因此以下仅阐述图2所示设备1a与图1所示设备1的区别，其中改变的部件标以带小写字母“a”的附图标记。

如图2所示，设备1a具有带有第一成型单元10的第一成型系统2、压榨装置80以及具有第二成型单元25a的第二成型系统3a。

第二成型单元25a又包含第二筛网带装置26和第二流浆箱装置31以及改造的第二干燥装置33a。

第二干燥装置33a包含多个基于吸气的抽吸箱34a、双筛网区域36a以及两个另外的基于高真空的抽吸箱35a，它们按顺序沿第二筛网带27的运行方向LR2、在第二流浆箱32之后布置在第二筛网带27旁。抽吸箱34a与第二筛网带27一起构成用于由第二流浆箱32施加到第二筛网带27上的纤维的预脱水装置。

定义双筛网成型器的双筛网区域36a由此构成：第二筛网带27的长度部段、在该长度部段上方围绕多个可旋转支承的辊子37a无端头环绕运行的上筛网带或者成型筛网带38a、多个设置在第二筛网带27的长度部段下方的成型条39a和设置在第二筛网带27的长度部段和成型条39a上方的基于吸气的抽吸箱40a。双筛网区域36a连通通过抽吸箱34a和第二筛网带27实现的预脱水装置一起构成混合成型器，该混合成型器用于对由第二流浆箱32施加到第二筛网带27上的纤维进行脱水并且用于形成纤维幅面FB的第二覆层L2。

如图2所示，设计用于导引上筛网带38a和使上筛网带38a转向的混合成型器的双筛网区域36a的辊子37a设置成，使得混合成型器的双筛网区域36a按照第二成型单元25a的第二筛网带27的延伸方向改变至少90°并且优选大于90°。

通过这种方式，混合成型器的双筛网区域36a可以在更长的路段上、也就是即使在其转向之后也跟随第二筛网带27，并因此可以优化纤维幅面FB的第二覆层L2的脱水。

为了将纤维幅面FB的第二覆层L2在混合成型器的双筛网区域36a之后并且在进入伏辊30之前保持在第二筛网带27上并且进一步干燥，双筛网区域36a的基于高真空的抽吸箱35a之一在双筛网区域的端部处布置在第二筛网带27的背离纤维幅面FB的第二覆层L2的平面侧上。

第二成型单元25a与第二筛网带装置26、第二流浆箱装置31和改造的第二干燥装置33a一起构成用于制造纤维幅面FB的设备1a的改造的第二成型系统3a。

附图标记清单

1；1a 设备

2 成型系统

3；3a 成型系统

10 成型单元

11 筛网带装置

12 筛网带

13、14、15 辊子

16 流浆箱装置

17 流浆箱

20 干燥装置

21 筛台

22 抽吸箱

25；25a 成型单元

26 筛网带装置

27 筛网带

28、29 辊子

30 伏辊

31 流浆箱装置

32 流浆箱

33；33a 干燥装置

34；34a 抽吸箱

35；35a 抽吸箱

37；37a 辊子

38；38a 上筛网带

39；39a 成型条

40；40a 抽吸箱

80 压榨装置

81 辊子组

82 转移辊

83 转向辊

84 压榨辊

85 毡带

86 压辊

90 对辊

91 辊子组

92 转向辊

93 压榨辊

94 毡带

L1 覆层

L2 覆层

FB 纤维幅面

FS 平面侧

LR1，LR2 运行方向

LR3，LR4 运行方向

PR 生产方向

P1 转移位置

NP1 压榨辊隙

NP2 压榨辊隙

W1 导入角

Claims

1.一种用于制造纤维幅面(FB)的设备(1，1a)，其具有：

第一成型单元(10)，所述第一成型单元(10)具有设置用于无端头环绕运行的第一筛网带(12)和设置用于将用于形成纤维幅面(FB)的第一覆层(L1)的悬浮状纤维施加到第一筛网带(12)上的第一流浆箱(17)，和

第二成型单元(25；25a)，所述第二成型单元(25；25a)具有设置用于无端头环绕运行的第二筛网带(27)和设置用于将用于形成纤维幅面(FB)的第二覆层(L2)的悬浮状纤维施加到第二筛网带(27)上的第二流浆箱(32)，

其中，所述第二成型单元(25；25a)设置在第一成型单元(10)上方，使得第二筛网带(27)沿着第一筛网带(12)导引，用于在辊压位置(30)上将第二覆层(L2)辊压在纤维幅面(FB)的第一覆层(L1)上，并且第一和第二成型单元(10,25；25a)设置用于形成覆层(L1,L2)，使得第一和第二覆层中的一个覆层构成至少两个层，并且第一和第二覆层(L1,L2)中的另一覆层构成纤维幅面(FB)的至少一个层，

其特征在于，第一和第二流浆箱(17,32)中的至少一个流浆箱设计为多层流浆箱，使得至少两个上下叠置的纤维悬浮物层能够同时输出以施加到筛网平面侧上以便形成至少双层式的覆层(L1,L2)，。

2.按照权利要求1所述的设备(1；1a)，其中，第一和第二成型单元(10,25；25a)中的一个成型单元构造有长筛网成型器，并且第一和第二成型单元(10,25；25a)中的另一个成型单元构造有双筛网成型器。

3.按照权利要求1或2所述的设备(1；1a)，其中，所述双筛网成型器设计为混合成型器。

4.按照权利要求3所述的设备(1；1a)，其中，所述混合成型器设置成，使得所述混合成型器按照配备筛网带的成型单元(25a)的筛网带(27)的延伸方向改变至少90°。

5.按照权利要求2至4之一所述的设备(1；1a)，其中，第一和第二成型单元(10,25；25a)中的配备多层流浆箱的成型单元(25；25a)构造有所述双筛网成型器。

6.按照权利要求5所述的设备(1；1a)，其中，设置在所述第二成型单元(25；25a)中的第二流浆箱(32)设计为多层流浆箱。

7.按照权利要求1至6之一所述的设备(1；1a)，还具有压榨装置(80)，所述压榨装置包含第一辊子组(81)和带有平滑外表面的对辊(90)，所述第一辊子组(81)具有转移辊(82)和第一压榨辊(84)，第一毡带(85)围绕转移辊(82)和第一压榨辊(84)的外表面导引用于无端头环绕运行，其中，所述转移辊(82)设置成，使得第一毡带(85)通过转移辊(82)在辊压位置(30)之后沿着第一筛网带(12)导引，并且转移辊(82)设置用于将具有三层的纤维幅面(FB)从第一筛网带(12)转移到第一毡带(85)上；

其中，对辊(90)与第一压榨辊(84)配合作用，使得在所述对辊(90)与第一压榨辊(84)之间形成第一压榨辊隙(NP1)，用于将位于第一毡带(85)上的纤维幅面(FB)在纤维幅面(FB)的背向第一毡带(85)的第一平面侧(FS1)与对辊(90)的平滑外表面直接面接触的情况下导引穿过第一压榨辊隙(NP1)。

8.按照权利要求7所述的设备(1；1a)，其中，压榨装置(90)还具有带有第二压榨辊(93)的第二辊子组(91)，第二毡带(94)围绕第二压榨辊的外表面导引用于无端头环绕运行，其中对辊(90)与第二压榨辊(93)配合作用，使得在所述对辊(90)与第二压榨辊(93)之间构成第二压榨辊隙(NP2)，用于纤维幅面在经过第一压榨辊隙(NP1)之后支承在第二毡带(94)上并且在纤维幅面(FB)的背向第二毡带(94)的第一平面侧(FS1)与对辊(90)的平滑的外表面直接面接触的情况下纤维幅面导引穿过第二压榨辊隙(NP2)。

9.按照权利要求7或8所述的设备(1；1a)，其中，所述第一成型单元(10)和压榨装置(80)设置成，使得纤维幅面(FB)的设置用于与对辊(90)直接面接触的第一平面侧(FS1)由在第一成型单元(10)中形成的纤维幅面(FB)的第一覆层(L1)构成，并且其中设置在第一成型单元(10)中的第一流浆箱(17)设计为单层流浆箱。

10.按照权利要求9所述的设备(1；1a)，其中，在第一成型单元(10)中形成的纤维幅面(FB)的第一覆层(L1)设为纤维幅面的顶层，所述纤维幅面(FB)的第一平面侧(FS1)设计为纤维幅面(FB)的待绘图的平面侧。