CN111041892A - 多层片纤维幅材的施胶方法及多层片纤维幅材的成形部 - Google Patents

多层片纤维幅材的施胶方法及多层片纤维幅材的成形部 Download PDF

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Abstract

本发明涉及形成多层片纤维幅材的方法，其中至少部分成形在形成于用于多层片纤维幅材的底层的网与顶层的网之间的双网成形部件中完成，其中用于多层片纤维幅材的各层被接合且经处理的层被组合在双网部件中。通过用幕帘式施加装置在多层片纤维幅材生产线的成形部中的多层片纤维幅材的至少两层之间施加泡沫形式的施胶剂提供多层片纤维幅材的至少部分施胶。还涉及用于多层片纤维幅材的成形部，包括至少一个双网成形部件，形成在用于多层片纤维幅材的底层的网与顶层的网之间，各层被接合且经处理的层被组合在双网部件中。成形部至少包括用于在多层片纤维幅材生产线的成形部中的多层片纤维幅材的至少两层之间施加泡沫形式的施胶剂的幕帘式施加装置。

Description

多层片纤维幅材的施胶方法及多层片纤维幅材的成形部
技术领域
本发明总体上涉及生产多层片纤维幅材。特别地，本发明涉及多层片纤维幅材的施胶方法，并且涉及用于多层片纤维幅材的成形部。
背景技术
如从现有技术中得知的，在纤维幅材机(特别是在造纸机和纸板机中)，在由在生产线上连续布置的多个设备形成的组件中生产和处理纤维幅材。典型的生产和处理线包括成形部和压榨部以及随后的干燥部和卷起装置，所述成形部包括流浆箱和成形单元。生产和处理线可以进一步包括用于整饰纤维幅材的其他装置和部分，例如施胶压榨机、压光机、涂覆部。生产和处理线通常还包括用于形成客户卷的至少一个卷绕机以及包括卷包装设备。在本说明书和所附权利要求中，纤维幅材尤其是指箱纸板或硬纸板幅材。
成形单元的任务是从由流浆箱供给的纤维悬浮液中去除水。当幅材由含水纤维原料制成时，通过一个或多个成形网在成形部上将原料中的水去除，以开始幅材的成形。纤维保留在成形网上或保留在一起移动的多个成形网之间。根据要制造的幅材的等级，使用不同类型的原料。为了获得高质量的幅材而能够从不同的原料中去除水的体积取决于许多因素，例如，取决于幅材的期望基重、机器设计速度以及最终产品中期望的细小纤维(fines)、纤维和填充材料的含量。成形单元上已知有许多类型的装置，例如箔条、抽吸箱、转向辊、抽吸辊和带有开口表面的辊，当对幅材成形时，在试图优化被去除水的体积、时间和位置时，所述装置以许多不同的布置和排列使用。制造期望等级的高质量最终产品取决于脱水量、脱水方法、脱水持续时间和脱水位置。
一种制造多层片纤维幅材的常用方法是基于使用若干单独的纤维幅材形成单元，其中使纤维幅材的不同层以彼此叠置或是放到独立网(separate wires)上的分层形式被排水(drain)，在该情况下，它们在部分脱水后彼此组合。通常在多层片/多层纤维幅材的生产中，即，当生产具有多于一层的纤维幅材时，当在成形部中分别地形成多个层时使用术语“多层片(multi-ply)”，而当使用多层流浆箱将悬浮层供给到成形部时使用术语“多层(multylayer)”，即使这两个术语“多层片/多层”常常作为同义词使用，因此该差异只能由上下文定义。
泡沫施加系统通常包括混合装置、泵送装置、发泡装置、管道系统和施加单元。发泡是基于强力混合的，用于将空气添加到具有表面活化添加剂的液体基物质中，导致比容的显著增加，并且从而在较小的干物质重量下对物质的处理和施加更容易。泡沫施加装置通常包括具有狭槽式喷嘴的施加头，该狭槽式喷嘴用于将泡沫挤出到幅材上。在施加后泡沫结构很快崩解(disintegrate)、吸收并扩散到幅材的表面结构中，留下湿润的物质层。
在纤维幅材的生产中，例如在纸或板幅材的生产中，使用施胶以通过添加施胶剂(例如淀粉或其他施胶剂)来改变纤维幅材的特性。施胶可分为内部施胶和表面施胶。在内部施胶(有时也称为原料施胶)中，在成形前将施胶剂添加到纤维幅材机的湿端中的浆料中。在表面施胶中，施胶剂被添加到通常位于纤维幅材机的干燥端处的纤维幅材的表面上。使用施胶是为了改善纸幅材的特性，特别是耐水性、吸水性、强度、内部强度和弯曲刚度。另外，还可以有利地影响运行特性以及除尘性能。纤维幅材的施胶也可以是阳离子浆料施胶，但是该已知方法的缺点是：当使用大量施胶剂时具有低施胶响应性，短循环系统化学复杂，保留性差，以及施胶剂用量大时成形的降级。在通过成形部的多层流浆箱对中间层进行的浆料施胶中，使用添加剂来固定施胶剂，因此，所形成的化合物更牢固，包含较大的颗粒，并且增加了纤维幅材的固定性。还已知在多层片纤维幅材的层之间施加喷雾施胶剂，例如所谓的喷雾淀粉，通常是粒状(未煮过的)淀粉浆料。该已知方法的缺点是施胶响应低且起雾。还已知通过喷涂或泡沫施加将施胶剂施加到一层纤维幅材的表面上。该方法的缺点是施胶剂保留在纤维幅材的表面上，因此很容易被冲走，而且施胶剂在纤维幅材厚度方向上的分布是倾斜的，因为在所施加的表面上保留的施胶剂比到达另一面的施胶剂更多，因此只实现较小的加强，特别是对于厚纸或纸板等级。
在FI专利公开文献124556中公开了一种制备纤维幅材的疏水性施胶层的方法，该方法包括以下步骤：将水、微纤化纤维素(MFC)、疏水性胶和热敏表面活性剂引入泡沫中；将泡沫供应到成形织物上；通过抽吸使成形织物上的泡沫脱水以形成幅材，使幅材经历干燥，并加热幅材以抑制表面活性剂的亲水性功能。
在美国专利公开文献7,892,613中公开了一种制造多层片纸或纸板同时降低顶部层片的重量基准(weight basis，基重)的方法，该方法包括以下步骤：将包含淀粉和填料的混合物施加到基部层片的表面上以形成中间层，基部层片包括预选的颜色；以及将顶部层片施加到中间层的表面上，其中，中间层被构造成当从顶部层片观察时遮盖基部层片的颜色。结合这种已知方法，使用包括位于长网造纸机(Fourdrinier machine)上方的特殊施加器的施胶机，并且添加剂的液体分散体从施加器的狭槽中被压迫出来，并作为全宽度幕帘落在湿原料上。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于对多层片纤维幅材施胶的方法和一种用于多层片纤维幅材的成形部，其中消除或至少最小化了现有技术的缺点和问题。
本发明的具体目的是提供具有成本效益的对多层片纤维幅材进行施胶的方法以及用于多层片纤维幅材的成形部，通过所述方法和所述成形部，解决了与施胶剂分布、施胶结果，且特别是与强度特性结果、纤维幅材的保留、纤维幅材的短循环的运行性和/或化学特性有关的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的多层片纤维幅材的施胶方法的主要特征在于以下描述的特征，根据本发明的用于多层片纤维幅材成形部的主要特征在于以下描述的特征。
根据本发明，在用于对多层片纤维幅材施胶的方法中，至少一部分成形是在双网成形部件中完成的，该双网成形部件形成在用于多层片纤维幅材的底层的网和用于多层片纤维幅材的顶层的网之间，其中用于多层片纤维幅材的各层是组合在双网部件中的接合和经处理的层，从而通过用幕帘式施加装置在多层片纤维幅材生产线的成形部中的多层片纤维幅材的至少两层之间施加泡沫形式的施胶剂，而提供多层片纤维幅材的施胶的至少一部分。
根据本发明的有利特征，通过非接触施加方法和装置施加泡沫形式的施胶剂。
根据本发明的有利特征，通过狭槽型幕帘施加装置施加泡沫形式的施胶剂。
根据本发明的有利特征，通过抽吸或负压装置在幕帘式施加装置的位置处产生抽吸和/或负压，所述抽吸或负压装置相对于幕帘施加装置位于多层片纤维幅材层及其支撑网的相对侧上。因此，改善了施胶剂到纤维幅材层中的吸收，并且稳定了施胶剂泡沫的施加。
根据本发明的有利特征，在通过结合辊在双网成形部件的开始处将幅材层相接合之前和/或之后，在通过幕帘施加装置施加泡沫形式的施胶剂后，通过抽吸装置和/或通过套筒辊引导施胶剂到幅材层中和/或相接合的幅材层之间的边界上的输送和/或渗透。
有利地，抽吸装置相对于幕帘施加装置定位于多层片纤维幅材层的相对侧上，正好在泡沫形式的施胶剂的施加位置之前，由此该抽吸作用消除或至少最小化了多层片纤维幅材层的提供有施加的侧部上的边界空气流的缺点。
根据本发明的有利特征，在幕帘施加泡沫形式的施胶剂之前，边界空气流通过空气引导件避开多层片纤维幅材的行进方向。
根据本发明，用于多层片纤维幅材的成形部包括至少一个双网成形部件，该双网成形部件形成在用于多层片纤维幅材的底层的网和用于多层片纤维幅材的顶层的网之间，其中用于多层片纤维幅材的层被接合并且经处理的层被组合在双网部件中，其中，成形部包括至少一个幕帘式施加装置，用于在多层片纤维幅材生产线的成形部中的多层片纤维幅材的至少两层之间施加泡沫形式的施胶剂。
根据本发明的有利特征，幕帘式施加装置是非接触式施加装置。
根据本发明的有利特征，幕帘式施加装置是狭槽式施加装置。
根据本发明的有利特征，多层片纤维幅材生产线的成形部包括相对于幕帘施加装置位于多层片纤维幅材及其支撑网的相对侧上的抽吸或负压(under-pressure)装置。因此，改善了施胶剂到纤维幅材层中的吸收，并且稳定了施胶剂泡沫的施加。
根据本发明的有利特征，多层片纤维幅材生产线的成形部包括抽吸装置和/或套筒辊，以在双网成形部件的开始处，在幅材层通过结合辊相接合之前和/或之后，在通过幕帘施加装置施加泡沫形式的施胶剂之后，用于引导施胶剂向幅材层中和/或在被接合的幅材之间的边界上的输送和渗透。
有利地，抽吸装置正好位于泡沫形式的施胶剂的施加位置之前，由此抽吸作用消除或至少最小化了边界空气流的缺点。
根据本发明的有利特征，多层片纤维幅材生产线的成形部包括幕帘式施加装置之前的空气引导件，优选为空气幕帘和/或换向叶片，用于在施胶剂的幕帘施加之前使得边界空气流改变多层片纤维幅材的行进方向。
根据本发明的有利特征，蒸汽箱正好设置在空气引导件之后。
根据本发明的有利特征，施胶剂的泡沫包括至少50％体积百分比的气体(优选为空气)。
根据本发明的有利特征，施胶剂至少被施加在多层片纤维幅材的作为中间层的层之间。
根据本发明的有利特征，施胶剂至少被施加在顶层和与之紧邻的层之间。
根据本发明的有利特征，以泡沫形式施加的施胶剂深深地渗透到多层片纤维幅材的结构中，并且有利地，泡沫形式的施胶剂的输送和渗透通过除水装置被引导到期望的方向和深度，并且通过控制泡沫的量和粘度，通过将施胶剂输送到待接合的幅材层的边界的每侧上的两层上，所接合的层之间的边界区域中的施胶是有效的。
根据本发明的有利特征，多层片纤维幅材是硬纸板，例如折叠箱纸板(FBB)、白浆衬里粗纸板(WLC)、实心漂白纸板(SBS)或液体包装纸板(LPB)。另外，多层片板有利地是箱纸板，例如牛皮挂面层(KL)、再生挂面层(TL)或白顶挂面层(WTL)。
多层片纤维幅材可以是涂覆的或未涂覆的纤维幅材。
通过根据本发明的成形部实现了许多优点：当施胶剂以泡沫形式被施加在多层片纤维幅材的层之间时，增加了纤维幅材的松厚度。而且，由于通过将施胶剂以泡沫形式施加在多层片纤维幅材的层之间而实现的均匀施胶剂分布，提高了纤维幅材的强度特性(特别是层片粘结强度)。另外，由于施加到内部结构(即，层片之间)并且由于施胶剂在纤维幅材层内沿厚度方向的良好的可移动性和/或渗透性，提高了内部强度。因此，当通过施胶剂的更好效果实现临界强度特性时，可以减小纤维幅材的克重。此外，由于对内部结构的有益施加而获得了良好的保持力，并且由于以泡沫形式施加施胶剂且因此施胶剂保留在纤维幅材内而不会随着后续的除水步骤被冲走，因而需要更少量的施胶剂，从而实现了成本节省。令人惊讶地，泡沫形式的施胶剂比现有技术解决方案更好地渗透到纤维幅材多孔结构的内部。另外，由于施胶剂的泡沫形式施加导致施胶剂的良好分布和稳定性，因此使得施胶剂的雾化和其他散布以及对辊和其他部件的粘附最小化，因此获得了纤维幅材的良好的行进特性。另外，因为施胶剂的处理可以从浆料循环中分离出来，因此短循环的化学过程更容易。发泡的施胶剂可以包含淀粉、微纤化纤维素MFC、纳米纤化纤维素NFC或它们的混合物。
幕帘式施加装置可以是产生幕帘状施胶膜的任何种类的施加器，例如狭槽式或滑道式(slide-type)幕帘施加装置。由于从喷嘴到纤维幅材的停留时间最短，因此狭槽式幕帘施加装置是有利的。
附图说明
在下文中，将参考附图详细地解释本发明，但是本发明不狭窄地受限于此。
图1中示意性地示出了根据本发明的成形部的有利示例。
图2中示意性地示出了根据本发明的成形部的另一有利示例。
图3中示意性地示出了根据有利示例的幕帘施加装置和空气引导件-蒸汽箱布置。
图4中示意性地示出了根据本发明的成形部的又一有利示例。
具体实施方式
在下面的描述过程中，将使用相似的数字和符号来标识根据不同视图的相似元件，所述附图示出了本发明及其有利示例。在附图中，为了清楚起见，省略了一些重复的附图标记。
在图1中示出了用于多层片纤维幅材(在该示例中为两层纤维幅材)的成形部的示例。成形部包括用于每一层的流浆箱M10、M20，浆料悬浮液(stock suspension)从所述流浆箱被供给到用于每一层的成形单元，所述成形单元以单网部件开始，该单网部件包括用于多层片纤维幅材的底层的网10和用于多层片纤维幅材的顶层的网20，每个网包括用于将网10、20引导、张紧和/或驱动为连续环的辊12、22。浆料悬浮液M10、M20首先被供给到网10、20上，然后网上的原料被引导通过位于除水装置11、21、15、25的网10、20的环内。在网10、20的环内部定位有至少一个抽吸装置15、25。在原料在该单网部件上行进期间，除水基本上是水平的。幕帘施加装置C10、C20位于原料层的行进处，该单网部件用于通过幕帘式施加装置将泡沫形式的施胶剂施加到原料层上，并且施加到成形部中的多层片纤维幅材的各层之间。幕帘施加装置C10、C20有利地被定位成使得抽吸装置15、25位于网10、20的环内部的多层片纤维幅材的相对侧上。这样，施胶剂接触抽吸装置15、25区域上的原料层。
有利的是，仅使用用于泡沫的一个施加装置C10、C20，其中该装置C10最有利地将泡沫施加在下部网10上的纤维幅材层上。用于泡沫的施加装置C20也可以仅在上部网20上的纤维幅材上进行施加。也可以使用两个施加装置C10、C20，如图1的示例所示。此外，多于一个的施加装置C10、C20可以连续用于一个纤维幅材层。
在网20上被引导的形成多层片纤维幅材的顶层的原料在单网部件之后朝向第一网10被向下引导，并且用于底层的网10和用于顶层的网20的行进通过结合辊23合并以形成双网部件，并且用于底层的幅材和用于顶层的幅材被引导到形成成形单元的双网部件的网10、20之间形成的间隙中。在双网成形部件的开始处，幅材层已通过结合辊23接合在一起。结合辊23位于顶层网环20中。因此，通过幕帘施加装置C10、C20施加到幅材的每一层上的泡沫形式的施胶剂在这些层之间被引导。有利地，在通过幕帘施加装置C10施加泡沫形式的施胶剂之后，其到幅材层中的输送和渗透被辅助，使得通过将泡沫引导至期望方向而使施胶剂更深地前进到施加有泡沫形式的施胶剂的幅材层中。在图1的示例中，抽吸装置17设置在下部网环10的内部，并且在通过幕帘施加装置C10施加泡沫形式的施胶剂之后，但在幅材层在双网成形部件的开始处被结合辊23接合之前，以帮助施胶剂输送和渗透到幅材层中。
另外有利地，在通过幕帘施加装置C20施加泡沫形式的施胶剂之后，并且在通过结合辊23将幅材层接合之后，通过从接合边界上的表面朝向接合的幅材层的边界的另一侧上的幅材层引导施胶剂的输送方向来进一步增强施胶剂的输送。在图1的示例中，抽吸装置18设置在下部网环10的内部，并且设置在通过幕帘施加装置C20施加泡沫形式的施胶剂之后，以及在幅材层于双网成形部件的开始处已被结合辊23接合之后，以增强施胶剂在所接合的幅材层之间的边界上的输送。
另外有利地，在通过幕帘施加装置C20施加泡沫形式的施胶剂之后，可以用套筒辊(未示出)代替传统的结合辊23。在那样的实施例中，将套筒辊设置在上部网环20的内部，在通过幕帘施加装置C20施加泡沫形式的施胶剂之后，并且在双网成形部件的开始处已经通过套筒辊将幅材层接合之后，以增强施胶剂在接合的幅材层之间的边界上以及更深地朝向多层片幅材的底表面的输送。套筒辊是这样的辊，其包括固定支撑轴、皮带环，该皮带环被引导以围绕固定支撑轴形成环，该套筒辊还包括至少一个曲线脱水区，该曲线脱水区由两个局部曲线组成，使得第一局部曲线的曲率半径大于在皮带环的行进方向上位于第一局部曲线之后的第二局部曲线的曲率半径。例如在申请人的EP专利申请17164069中公开了套筒辊构造。在各层接合之后，多层片纤维幅材在支撑多层片纤维幅材的底侧的作为单网部件的网10上被引导，在此期间，位于网10环内部的支撑箔16行进。支撑箔16不会使网10的行进偏离，而仅从网10的底表面去除水，并且在多层片纤维幅材经由抽吸辊13朝向拾取辊41被引导以将多层片纤维幅材转移到压榨部的第一压榨织物40时支撑网10的行进。压榨部还包括具有辊51的第二压榨织物50。压榨织物40、50包括辊42、52，用于将织物40、50引导、张紧和/或驱动为连续环。在压榨部中，多层片纤维幅材在第一压榨织物40和第二压榨织物50之间被引导到第一压榨辊45和第二压榨辊55之间形成的压榨压区。在压榨部之后，纤维幅材被引导至干燥区(未示出)。
在图2中示出了用于多层片纤维幅材(在该示例中是用于三层纤维幅材)的成形部的示例。成形部包括用于每一层的流浆箱M10、M20、M30，浆料悬浮液从所述流浆箱被供给到用于每一层的成形单元，所述成形单元以单网部件开始，该单网部件包括用于多层片纤维幅材的底层的网10、用于多层片纤维幅材的中间层的网20、以及用于多层片纤维幅材的顶层的网30，每个网包括用于将网10、20、30引导和驱动为连续环的辊12、22、32。浆料悬浮液首先被供给到网10、20、30上，然后被供给到去除装置11、15、21、25、31、35，所述去除装置可例如形成靴式件和/或抽吸装置，每个环包括至少一个抽吸装置15、25、35。在该单网部件上的该除水期间，网10、20、30的行进基本上是水平的。幕帘施加装置C10、C20、C30、C40位于原料层的行进处，该单网部件用于通过幕帘式施加装置将泡沫形式的施胶剂施加到原料层上，并且施加到成形部中的多层片纤维幅材的各层之间。幕帘施加装置C10、C20、C30、C40有利地被定位成使得抽吸装置15、25、35位于网10、20、30的环内部的多层片纤维幅材的相对侧上。这样，施胶剂接触抽吸装置15、25、35区域上的原料层。
有利的是，仅使用用于泡沫的一个施加装置C10、C20、C30、C40，其中该装置C10最有利地将泡沫施加在下部网10上的纤维幅材层上。用于泡沫的施加装置C20也可以仅在网20上的纤维幅材上进行施加，或者用于泡沫的施加装置C30也可以仅在网30上的纤维幅材上进行施加。另外，在下部网10上的幅材层和上部网20上的幅材层接合之后，也可以使用再一个施加装置C40将泡沫形式的施胶剂施加到下部网的幅材层上。还可以使用两个施加装置C10、C20、C30、C40或三个施加装置C10、C20、C30、C40或全部四个施加装置C10、C20、C30、C40，如图2的示例所示。此外，多于一个的施加装置C10、C20、C30、C40可以连续用于一个纤维幅材层。
在网20上被引导的形成多层片纤维幅材的中间层的原料在单网部件之后朝向第一网10被向下引导，并且用于底层的网10和用于中间层的网20的行进通过结合辊23合并以形成双网部件，并且用于底层的幅材和用于中间层的幅材被引导到形成成形单元的双网部件的网10、20之间形成的间隙中。在双网成形部件的开始处，幅材层已通过结合辊23接合在一起。结合辊23位于中间层网环20中。因此，通过幕帘施加装置C10、C20施加在幅材的底层和中间层上的泡沫形式的施胶剂在这些层之间被引导。
有利地，在通过幕帘施加装置C10施加泡沫形式的施胶剂之后，其到幅材层中的输送和渗透被辅助，使得通过将泡沫引导至期望方向而使施胶剂更深地前进到施加有泡沫形式的施胶剂的幅材层中。在图2的示例中，抽吸装置17设置在下部网环10的内部，并且在通过幕帘施加装置C10施加泡沫形式的施胶剂之后，但在幅材层在双网成形部件的开始处被结合辊23接合之前，以帮助施胶剂输送和渗透到幅材层中。
另外有利地，在通过幕帘施加装置C20施加泡沫形式的施胶剂之后，并且在通过结合辊23将幅材层接合之后，通过从接合边界上的表面朝向接合的幅材层的边界的另一侧上的幅材层引导施胶剂的输送方向来进一步增强施胶剂的输送。在图2的示例中，抽吸装置18设置在下部网环10的内部，并且设置在通过幕帘施加装置C20施加泡沫形式的施胶剂之后，且在幅材层在双网成形部件的开始处已被结合辊23接合之后，以增强施胶剂在所接合的幅材层之间的边界上的输送。
在各层接合之后，多层片纤维幅材在支撑多层片纤维幅材的底侧的作为单网部件的网10上被引导，在此期间，位于网10环内部的支撑箔14行进。支撑箔14不会使网10的行进偏离，而仅从网10的底表面去除水，并且在多层片纤维幅材朝向下一个双网部件被引导时支撑网10的行进。在网30上被引导的形成多层片纤维幅材的顶层的原料在单网部件之后朝向第一网10被向下引导，并且用于底层和中间层的网10和用于顶层的网30的行进通过结合辊33合并以形成双网部件，并且用于底层和中间层的幅材和用于顶层的幅材被引导到形成成形单元的双网部件的网10、30之间形成的间隙中。在双网成形部件的开始处，幅材层已通过结合辊33接合在一起。结合辊33位于顶层网环30中。因此，通过幕帘施加装置C30施加在幅材的顶层上的泡沫形式的施胶剂在顶层与组合的底-中间层之间被引导并且通过幕帘施加装置C40施加的泡沫形式的施胶剂在顶层与组合的底-中间层之间被引导。
有利地，在通过幕帘施加装置C30、C40施加泡沫形式的施胶剂之后并且在幅材层已通过结合辊33接合之后，通过从进入下部网10上的幅材层中且位于接合边界上的表面朝向接合的幅材层的边界的另一侧上的幅材层引导施胶剂的输送方向来进一步增强施胶剂的输送。在图2的示例中，抽吸装置18设置在下部网环10的内部，并且在通过幕帘施加装置C30、C40施加泡沫形式的施胶剂之后，且在幅材层在双网成形部件的开始处已被结合辊33接合之后，以增强施胶剂在所接合的幅材层之间的边界上的输送。
在各层接合之后，多层片纤维幅材在支撑多层片纤维幅材的底侧的作为单网部件的网10上被引导，在此期间，位于网10环内部的支撑箔16行进。支撑箔16不会使网10的行进偏离，而仅从网10的底表面去除水，并且在多层片纤维幅材经由抽吸辊13朝向拾取辊41被引导以将多层片纤维幅材转移到压榨部的第一压榨织物40时支撑网10的行进。压榨部还包括具有辊51的第二压榨织物50。压榨织物40、50包括辊42、52，用于将织物40、50引导、张紧和/或驱动为连续环。在压榨部中，多层片纤维幅材在第一压榨织物40和第二压榨织物50之间被引导到第一压榨辊45和第二压榨辊55之间形成的压榨压区。在压榨部之后，纤维幅材被引导至干燥区(未示出)。
相应地，泡沫形式的施胶剂的施加能被提供以用于具有比图1和图2的示例中更多层的多层片纤维幅材。
在图3中示出了幕帘施加装置C10、C20、C30、C40和空气引导件61-蒸汽箱62的布置60。幕帘施加装置C10、C20、C30、C40被有利地定位成使得抽吸装置15、25、35位于多层片纤维幅材W和网10、20、30的相对侧上。在该示例中，在幕帘施加装置C10、C20、C30、C40之前使用换向叶片或空气箔61作为空气引导件，用于在施胶剂的幕帘施加之前使边界空气流A避开多层片纤维幅材W的行进方向。空气幕帘也可以用作空气引导件。蒸汽箱62正好设置在空气引导件61之后。
在图4中示出了用于多层片纤维幅材(在该示例中为用于两层纤维幅材)的成形部的示例。成形部包括用于每一层的流浆箱M10、M20，浆料悬浮液从所述流浆箱被供给到用于每一层的成形单元，所述成形单元以单网部件开始，该单网部件包括用于多层片纤维幅材的底层的网10和用于多层片纤维幅材的顶层的网20，每个网包括用于将网10、20引导、张紧和/或驱动为连续环的辊12、22。浆料悬浮液M10、M20首先被供给到网10、20上，然后网上的原料被引导通过位于网10、20的环内的除水装置11、21、15、25。在网10、20环内部定位有至少一个抽吸装置15、25。在除水期间，原料在该单网部件上的行进基本上是水平的。幕帘施加装置C10、C20位于原料层的行进处，该单网部件用于通过幕帘式施加装置将泡沫形式的施胶剂施加到原料层上，并且施加到成形部中的多层片纤维幅材的各层之间。幕帘施加装置C10、C20有利地被定位成使得抽吸装置15、25位于网10、20的环内部的多层片纤维幅材的相对侧上。这样的话施胶剂接触抽吸装置15、25区域上的原料层。
有利的是，仅使用用于泡沫的一个施加装置C10、C20，其中该装置C10最有利地将泡沫施加在下部网10上的纤维幅材层上。用于泡沫的施加装置C20也可以仅在上部网20上的纤维幅材上进行施加。也可以使用两个施加装置C10、C20，如图4的示例所示。此外，多于一个的施加装置C10、C20可以连续用于一个纤维幅材层。
在网20上被引导的形成多层片纤维幅材的顶层的原料在单网部件之后朝向第一网10被向下引导，并且用于底层的网10和用于顶层的网20的行进通过结合辊23合并以形成双网部件，并且用于底层的幅材和用于顶层的幅材被引导到形成成形单元的双网部件的网10、20之间形成的间隙中。在双网成形部件的开始处，幅材层已通过结合辊23接合在一起。结合辊23位于顶层网环20中。因此，通过幕帘施加装置C10、C20施加在幅材的每一层上的泡沫形式的施胶剂在这些层之间被引导。
有利地，在通过幕帘施加装置C10施加泡沫形式的施胶剂之后，其到幅材层中的输送和渗透被辅助，使得通过将泡沫引导至期望方向而使施胶剂更深地前进到施加有泡沫形式的施胶剂的幅材层中。在图4的示例中，抽吸装置17设置在通过幕帘施加装置C10施加泡沫形式的施胶剂之后，但在幅材层在双网成形部件的开始处被组合辊23接合之前，以帮助施胶剂输送和渗透到幅材层中。
另外有利地，在通过幕帘施加装置C10施加泡沫形式的施胶剂之后，并且在通过结合辊23将幅材层接合之后，通过从接合边界上的表面朝向接合的幅材层的边界的另一侧上的幅材层引导施胶剂的输送方向来进一步增强施胶剂的输送。在图4的示例中，套筒辊27设置在下部网环10的内部，在通过幕帘施加装置C10施加泡沫形式的施胶剂之后，且在幅材层在双网成形部件的开始处被结合辊23接合之后，以增强施胶剂在所接合的幅材层之间的边界上以及更深地朝向多层片纤维幅材的顶表面的输送。备选地，这也可以通过将抽吸装置(未示出)定位在上部网环内部并因此引起施胶剂朝向多层片纤维幅材的顶表面的输送而提供。套筒辊27是这样的辊，其包括固定支撑轴、皮带环，该皮带环被引导以围绕固定支撑轴形成环，该套筒辊还包括至少一个曲线脱水区，该曲线脱水区由两个局部曲线组成，使得第一局部曲线的曲率半径大于在皮带环的行进方向上位于第一局部曲线之后的第二局部曲线的曲率半径。例如在申请人的EP专利申请17164069中公开了套筒辊构造。
在各层接合之后，多层片纤维幅材在支撑多层片纤维幅材的底侧的作为单网部件的网10上被引导，在此期间，位于网10环内部的支撑箔16行进。支撑箔16不会使网10的行进偏离，而仅从网10的底表面去除水，并且在多层片纤维幅材经由抽吸辊13朝向拾取辊41被引导以将多层片纤维幅材转移到压榨部的第一压榨织物40时支撑网10的行进。压榨部还包括具有辊51的第二压榨织物50。压榨织物40、50包括辊42、52，用于将织物40、50引导、张紧和/或驱动为连续环。在压榨部中，多层片纤维幅材在第一压榨织物40和第二压榨织物50之间被引导到第一压榨辊45和第二压榨辊55之间形成的压榨压区。在压榨部之后，纤维幅材被引导至干燥区(未示出)。
以上仅描述了本发明的一些有利示例，但本发明不狭窄地局限于这些示例，并且在本发明内可以进行许多修改和变更。

Claims (13)

1.一种用于形成多层片纤维幅材的方法，其中至少一部分成形是在形成于用于所述多层片纤维幅材的底层的网(10)与用于所述多层片纤维幅材的顶层的网(20、30)之间的双网成形部件中完成的，其中用于所述多层片纤维幅材的层是结合在所述双网部件中的被接合且经处理的层，其中通过用幕帘式施加装置(C10、C20、C30、C40)施加施胶剂来提供所述多层片纤维幅材的至少一部分施胶，其特征在于，通过用所述幕帘式施加装置(C10、C20、C30、C40)在多层片纤维幅材生产线的成形部中的所述多层片纤维幅材的至少两层之间施加泡沫形式的施胶剂来提供所述多层片纤维幅材的至少一部分施胶。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过非接触施加方法和装置(C10、C20、C30、C40)施加泡沫形式的施胶剂。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过狭槽式幕帘施加装置(C10、C20、C30、C40)施加泡沫形式的施胶剂。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过抽吸或负压装置(15、25、51)在所述幕帘施加装置(C10、C20、C30、C40)的位置处产生抽吸和/或负压，所述抽吸或负压装置相对于所述幕帘施加装置位于所述多层片纤维幅材及其支撑网(10、20、30)的相对侧上。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在通过所述幕帘施加装置(C10、C20、C30、C40)施加泡沫形式的施胶剂之后，在所述双网成形部件的开始处通过结合辊(23、33)将幅材层接合之前和/或之后，通过抽吸装置(17、18)和/或通过套筒辊(27)引导施胶剂输送和/或渗透到所述幅材层中和/或相接合的幅材层之间的边界上。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在幕帘施加泡沫形式的施胶剂之前，边界空气流通过空气引导件(61)避开所述多层片纤维幅材的行进方向。
7.一种用于多层片纤维幅材的成形部，包括至少一个双网成形部件，所述至少一个双网成形部件形成在用于所述多层片纤维幅材的底层的网(10)和用于所述多层片纤维幅材的顶层的网(20、30)之间，其中用于所述多层片纤维幅材的层是结合在所述双网部件中的被接合且经处理的层，所述成形部至少包括用于施加施胶剂的幕帘式施加装置(C10、C20、C30、C40)，其特征在于，所述成形部至少包括所述幕帘式施加装置(C10、C20、C30、C40)，用于在多层片纤维幅材生产线的成形部中的所述多层片纤维幅材的至少两层之间施加泡沫形式的施胶剂。
8.根据权利要求7所述的成形部，其特征在于，所述幕帘式施加装置(C10、C20、C30、C40)是非接触式施加装置。
9.根据权利要求7或8所述的成形部，其特征在于，所述幕帘式施加装置(C10、C20、C30、C40)是狭槽式幕帘施加装置(C10、C20、C30)。
10.根据权利要求7至9中的任一项所述的成形部，其特征在于，所述多层片纤维幅材生产线的成形部包括抽吸或负压装置(15、25、35)，所述抽吸或负压装置相对于所述幕帘施加装置(C10、C20、C30、C40)位于所述多层片纤维幅材及其支撑网的相对侧上。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的成形部，其特征在于，所述多层片纤维幅材生产线的成形部包括抽吸装置(17、18)和/或套筒辊(27)，以在所述双网成形部件的开始处通过结合辊(23、33)将幅材层相接合之前和/或之后，在通过所述幕帘施加装置(C10、C20、C30、C40)施加泡沫形式的施胶剂之后，所述抽吸装置和/或所述套筒辊用于引导施胶剂到所述幅材层中和/或相接合的幅材层之间的边界上的输送和/或渗透。
12.根据权利要求7至11中任一项所述的成形部，其特征在于，所述多层片纤维幅材生产线的成形部包括在所述狭槽式施加装置(C10、C20、C30、C40)之前的空气引导件(61)，优选为空气幕帘和/或换向叶片，用于在施胶剂的幕帘施加之前使边界空气流避开所述多层片纤维幅材的行进方向。
13.根据权利要求10所述的成形部，其特征在于，蒸汽箱(62)正好设置在所述空气引导件(61)之后。
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