CN108691235B - 多叠纤维幅材的成形部段和多叠纤维幅材的成形方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多叠纤维幅材的成形部段，其包括在用于多叠纤维幅材的底层的网(10)与用于多叠纤维幅材的顶层的网(20、120)之间形成的至少一个双网成形部，在该双网部中，多叠纤维幅材的层被接合且处理过的层被结合。成形部包括衬套辊(50)，其用于在衬套辊(50)与网(10、20、120)之间的衬套辊压区中接合多叠纤维幅材的层。还涉及一种多叠纤维幅材的成形方法，其中成形过程的至少一部分在用于多叠纤维幅材的底层的网(10)与用于多叠纤维幅材的顶层的网(20、120)之间形成的双网成形部中进行，其中多叠纤维幅材的层在双网部被接合且处理过的层被结合。在该方法中，多叠纤维幅材的层在衬套辊(50)与网(10、20)之间的衬套辊压区中被接合。

Description

多叠纤维幅材的成形部段和多叠纤维幅材的成形方法

技术领域

本发明主要涉及生产多叠(multi-ply)纤维幅材。具体地，本发明涉及多叠纤维幅材的成形部段和多叠纤维幅材的成形方法。

背景技术

从现有技术中已知，在纤维幅材机中、特别是在造纸机和纸板机中，在由生产线中连续排列的多个设备形成的组件中制造和处理纤维幅材。通常的生产及处理线包括成形部段，其包括流浆箱和成形单元、压榨部段以及随后的干燥部段和卷纸机。生产及处理线还可包括其它装置和用于整饰纤维幅材的部段，例如施胶机、压光机、涂布部段。生产及处理线通常还包括用于形成客户卷的至少一个卷绕机以及卷包装设备。在本说明书和所附权利要求中，纤维幅材特别指容器板或纸板幅材。

成形单元的任务是去除由流浆箱供给的纤维悬浮液中的水。当幅材由含水纤维原料制造时，通过一个或多个成形网来去除纸浆(stock)中的水，以便开始成形幅材。纤维保留在成形网上或在共同移动的多个成形网之间。根据所制造幅材的等级，使用不同类型的纸浆。为了获得高质量幅材而从不同纸浆中除水的量根据许多因素而变化，例如，根据幅材的期待基重、机器的设计速度、期待的精细水平、成品中的纤维和填充材料等而变化。关于成形单元已知有许多类型的装置，例如箔条、抽吸箱、转向辊、抽吸辊以及设有开放表面的辊，当试图优化成形幅材时除水的水量、时间和位置时，已经将这些装置用于各种不同的配置结构和布置。制造期待水平的高质量最终产品根据脱水量、脱水方法、脱水持续时间和脱水位置而变化。当希望提高脱水能力并保持或改善最终产品的质量时，会产生许多不可预见的问题，因此必须降低除水量以维持所需的质量，或者必须牺牲期望的质量来实现更大的水量。

制造多叠纤维幅材的通常使用的方法是基于使用若干单独的幅材成形单元，其中使幅材的不同层在彼此之上或在单独的网上以逐层方式被排干，在这种情况下，其在部分脱水后彼此结合。通常，在多叠/多层纤维幅材的生产中，即当生产具有多于一层的纤维幅材时，当在成形部段中单独形成层时使用术语“多叠”，当使用多层流浆箱将悬浮层供给到成形部段时使用术语“多层(multi-layer)”，然而术语多叠/多层经常被同义地使用，因此该差异可仅由语境来限定。

在专利申请公开文献WO9205310A1中公开了一种在造纸机或纸板机中制造多叠幅材的设备，该设备包括设置用于运输第一幅材的第一网和设置用于运输第二幅材的第二网，该设备包括一个反向辊，第二网在该反向辊上设置成围绕反向辊行进，以便设定在第一网的顶部上，从而将多个幅材带到一起以形成多叠幅材的接合层，并且在该装置中，具有压榨表面(优选为附加辊)的构件位于第一网的抵靠反向辊的一侧上，这些辊被安装为形成压榨压区，该设备还包括这样的装置，该装置以期望的力相对于彼此加载所述构件，以施加适当线性压力来影响幅材之间的粘结，所述构件和网具有这样的构造：在幅材层朝向构件之一的界面处，压区使得幅材层中的水发生移动并使得细小物质与其一起移动。在压区中接合这些层会引起纤维幅材的破损，特别是在这些层的纸浆的浓度(consistency)较低的情况下。

在专利申请公开文献US2002060037A1中公开了用于生产多叠纤维纸浆幅材的机器，该机器包括：第一成形器，其包括第一成形网，所述第一成形器构造为形成并传送第一纤维层；第二成形器，其包括第二成形网，所述第二成形器构造为形成并传送第二纤维层；床(couch)元件，所述第二成形网被引导为围绕所述床元件，所述第一成形网构造为将所述第一纤维层传送到与所述第二纤维层接触的位置，所述接触位置限定床区，所述床元件和所述第二成形网构造为在所述床区之前接触；以及抽吸装置，所述抽吸装置构造为通过所述第二成形网向所述床区中的第二纤维层提供吸力。

此外，在现有技术已知的接合设备中，层浓度的调节窗(window，范围)非常窄，因为太低的浓度可能导致幅材破裂而过高的浓度导致多层之间的接合力(叠合粘结)低，因此多叠纤维幅材层的接合可能不完整。现有技术已知的设备中的一个缺点是，由于需要足够高的接合力来导致低浓度的多层接合，这于是导致从具有结合层的多叠纤维幅材中除水的能量消耗高，因为排水阻力比从分别处理的层除水的排水阻力要高。这在混合或间隙成形部段中尤其是个问题，其会从结合层的表面冲刷细粒，并且会降低多叠幅材层的粘结。

通常，使用粘附性物质(如淀粉)来确保层的接合，但是淀粉可能对纤维幅材的表面性质造成不利影响，特别是在淀粉会不期待地落到纤维幅材上的情况下。此外，添加淀粉需要相应的设备，并且通常还需要清洁更多的周围设备。

在一些情况下，需要对多叠纤维幅材的一侧具有较高表面要求(例如颜色)，并且朝向该侧的除水方向会产生不利影响，因为杂质等会与水一同移向该侧。在现有技术的方案中，例如对于幅材层已经被结合的白卡纸等级(White top liner grades)，其中白色层在多叠幅材的底侧，将难以进行脱水。

专利申请公开文献WO2010046527A1中公开了一种成形部段，该成形部段包括形成双网区的两个网环，该双网区包括执行初始脱水的脱水元件和位于其后的脱水装置。脱水装置包括固定支撑轴，其上支撑有支撑元件，不透水的带环围绕该支撑元件盘旋。脱水装置还包括曲线脱水区域，由带环支撑的网在该区域上行进。曲线脱水区域的曲线的曲率在带的行进方向上有所增加，使得增加的脱水压力在曲线脱水区域上被施加到在网之间行进的纸浆悬浮液。所述至少一个脱水装置的所述至少一个曲线脱水区域由两条局部曲线组成，使得在幅材的行进方向上，第一局部曲线的曲率半径大于第二局部曲线的曲率半径。

发明内容

本发明的目的是创造一种用于多叠纤维幅材的成形部段和形成多叠纤维幅材的方法，其中消除或至少最小化现有技术的缺点和问题。

为了实现上述目的，根据本发明的成形部段的主要特征和根据本发明的方法的主要特征如下文所述。

根据本发明，多叠纤维幅材的成形部段包括：至少一个双网成形部，其中多叠纤维幅材的层被接合并且处理过的层被结合；以及衬套辊，用于在衬套辊与双网成形部的相对网之间的衬套辊压区中接合多叠纤维幅材的层，其中衬套辊压区位于双网成形部中。有利地，衬套辊位于幅材层的接合位置中，即，位于双网成形部的开端，或在双网成形部的起始处，设有用于将幅材层接合在一起的结合辊，且衬套辊压区位于结合辊之后的双网成形部中。有利地，衬套辊位于底层网的环中。

根据本发明的有利特征，成形部段包括用于每个幅材层的、将纸浆供给到成形部段的流浆箱。

根据本发明的有利特征，在幅材层被接合以形成多叠纤维幅材之前，通过单网和/或双网成形部来进行从供给到成形部段的纸浆去除每个幅材层中的大部分水。

根据本发明的有利特征，衬套辊包括固定支撑轴、带环，该带环被引导而环绕固定支撑轴盘旋。衬套辊还包括由两条局部曲线组成的至少一个曲线脱水区域，使得第一局部曲线的曲率半径大于在带环的所述行进方向上位于第一局部曲线之后的第二局部曲线的曲率半径。

根据本发明的有利特征，衬套辊包括支撑元件，支撑元件彼此间隔开一定距离地支撑在固定支撑轴上，环绕固定支撑轴盘旋的带环由支撑元件支撑，并且所述带环是不透水的。

根据本发明的有利特征，通过调节衬套辊的脱水区的局部曲线的曲率半径，能够调节幅材层的接合压力。

根据本发明的有利特征，衬套辊的除水方向朝向表层性能要求较低的顶部幅材层。

通过根据本发明的成形部段实现了许多优点：使用衬套辊将幅材层接合为多叠纤维幅材并用于除水装置，这提供了依照要求的简易可能性，以便选择除水方向，因为可以容易地选择衬套辊的位置和除水方向。通过衬套辊在衬套辊与双网成形部的成形网之间的压区中接合纤维层以形成多叠纤维幅材，这在压区中提供了平缓的压力增加，从而有利地通过调节衬套辊的脱水区的局部曲线的曲率半径来调节压力。这对于形成多叠纤维幅材层的纸浆的浓度会发生变化的情况尤其重要，因为在浓度低的情况下，过高的接合压力可能会破坏幅材，而在浓度高的情况下，需要较高的连接压力值。当在接合层之前进行大量的除水时，在结合之后需要较少的除水，这样能够节约能量，因为从各层已经结合的多叠纤维幅材中除水需要更多的能量，原因是排水阻力更大。而且，由于可以使用较高的接合压力，即使不使用粘附物质(例如淀粉)或至少使用较少的粘附物质，也可以进行层的接合。

附图说明

下面参照附图对本发明进行详细说明，本发明不限于此。

图1中示意性地示出了根据本发明的成形部段的有利示例；

图2中示意性地示出了根据本发明的成形部段的有利示例；

图3中示意性地示出了根据本发明的成形部段的有利示例；

图4中示意性地示出了根据本发明的成形部段的有利示例；

图5中示意性地示出了根据本发明的成形部段的有利示例；

图6中非常示意性地示出了衬套辊。

具体实施方式

在以下描述的过程中，根据说明本发明及其有利示例的不同视图，将使用相同数字和符号来标识相同的元件。为了清晰起见，在图中省略了一些重复的附图标记。

图1中示出了用于多叠纤维幅材的成形部段的示例，在该示例中用于双层纤维幅材。成形部段包括用于每层的流浆箱，同时，一个网部包括用于多叠纤维幅材的底层的网10和用于多叠纤维幅材的顶层的网20，每个网均包括辊12、22，用于引导和驱动作为无端环的网10、20，纸浆悬浮液M10、M20从流浆箱被供给到用于每层起始的成形单元。纸浆悬浮液M10、M20首先被供给到网10、20，然后被供应到成形靴(forming shoe)17、27的区域上，之后位于网上的纸浆被引导经过位于网10、20的环的内部的除水装置11、21，除水装置可以例如是成形靴和/或抽吸装置。在一个网部上进行除水期间，网10、20的运行基本上是水平的。成形单元的起始部分具有短的、基本水平的单网部段，其包括通过抽吸来去除水分的成形靴17、27，以便提供对流浆箱流量的精确控制，从而通过网10、20吸水。在网20上引导的多叠纤维幅材的顶层的纸浆成形是在将单网部引导到衬套辊53上以进一步除水之后。在衬套辊53上，顶层被网30压靠在衬套辊的表面上，网30包括用于引导和驱动网30的辊32。在衬套辊50上，用于顶层的网20的运行被转向为基本垂直。在此之后，用于底层的网10和用于顶层的网20的运行由结合辊23联合以形成双网部，并且用于底层和顶层的幅材被引导到成形单元的双网部的网10、20之间形成的间隙。在双网成形部的开始处，结合辊23将幅材层接合在一起，并且衬套辊压区位于结合辊23之后的双网成形部中。因此衬套辊50位于与双网部的起始处相距一段距离处，用于在衬套辊50与双层网部的上部网20之间的衬套辊压区中将顶层和底层接合为多叠纤维幅材。结合辊23位于顶层网环20中，且网10、20在结合辊23上形成包角(wrap angle)，该角度有利地为1-45度。通过弯曲的抽吸装置18，网20被引导为在衬套辊50之后的一定距离处与多叠纤维幅材分离。在衬套辊50上将各层接合之后，多叠纤维幅材在网10上被引导，该网10支撑多叠纤维幅材的底侧作为单网部，在其运行期间，支撑箔16位于网10的环内。支撑箔16不会偏离网10的运行，仅从网10的底表面移除水，而且随着多叠纤维幅材被引向拾取辊41以便将多叠纤维幅材转移到压榨部段的第一压榨织物40上，该支撑箔16支撑衬套辊50与随后的引导辊或驱动辊12之间的网10的运行。网10、20之间、即双网部的起始部分与衬套辊50之间的间隔(gap)距离仅为约0.2-4米。该距离是在下部网10和上部网20的包角在结合辊23上终结的点和在网10、20与衬垫辊50接触处的第一点(即，网10、20开始接触衬套辊50的点)之间测量的。在该示例中，在幅材层已经接合之后，通过衬套辊50将水向上移除。在该示例中，由于主要排水方向是向上，当通过多叠纤维幅材的上层去除大量的水时，多叠纤维幅材的下层的层纯度由此得以保持，从而该示例在纤维幅材的底侧的表面要求非常高的情况下是有利的。衬套辊50上的网10、20的包角有利地为40-90度。

这种幅材层结合设备对于制造白卡纸是特别有利的，其中白卡纸的白色层形成在底层网10上，白卡纸的棕色层形成在顶层网20上。在该设备中，多叠幅材的排水方向朝向顶层，白色层保持极佳的纯度。这在幅材的底侧形成多叠板的印刷表面的情况下也是有益的。

在图2中示出了多叠纤维幅材的成形部段的示例，在该示例中用于双层纤维幅材。成形部段包括用于每层的流浆箱，同时，一个网部包括用于多叠纤维幅材的底层的网10和用于多叠纤维幅材的顶层的网20，每个网包括辊12、22以便引导和驱动作为无端环的网10、20，纸浆悬浮液M10、M20从流浆箱被供给到用于每层起始的成形单元。纸浆悬浮液M10、M20首先被供应到网10、20上和成形靴17、27的区域上，然后网上的纸浆被引导经过位于网10、20的环内的除水装置11、21，除水装置11、21可以是例如成形靴和/或抽吸装置。在一个网部上进行除水期间，网10、20的运行基本上是水平的。成形单元的起始部分具有短的、基本水平的单网部段，其包括通过抽吸来去除水分的成形靴17、27，以便提供对流浆箱流量的精确控制，从而通过网10、20吸水。在引导辊或驱动辊22上，用于顶层的网20的运行转向为呈基本竖直，在该辊22上，顶层被网30压靠在辊的表面上，该网30包括用于引导和驱动网30的辊32。在此之后，用于底层的网10和用于顶层的网20的运行由结合辊23联合以形成双网部，并且用于底层和顶层的幅材被引导到成形单元的双网部的网10、20之间形成的间隙。在双网部的开始处定位有衬套辊50，用于在衬套辊50与双网成形部的上部网之间的衬套辊压区中，将顶层和底层接合为多叠纤维幅材20。网10、20在衬套辊50上的包角有利地为40-90度。通过弯曲的抽吸装置18，网20被引导为在衬套辊50之后的一定距离处与多叠纤维幅材分离。在衬套辊50上将多层接合之后，将多叠纤维幅材引导至网10上，该网10作为单网部支撑多叠纤维幅材的底侧，在其运行期间，支撑箔16位于网10的环内部。支撑箔16不会偏离网10的运行，仅从网10的底表面移除水，且随着纤维幅材被引向拾取辊41以便将多叠纤维幅材转移到压榨部段的第一压榨织物40上，该支撑箔16支撑衬套辊50与随后的引导辊或驱动辊12之间的网10的运行。在图2的示例中，通过衬套辊50将幅材层接合以形成多叠幅材。在该示例中，衬套辊50上的主要排水方向向下并且通过多叠纤维幅材的底层去除大量的水，这在对纤维幅材的底侧的表面要求不高或在多叠幅材的顶侧上要求较优质纤维的情况下是有利的。

在图1-2的示例中呈现的这种成形部段也可以用作生产仅有一层的纤维幅材的成形部段，在该情况下，用于上部网20的环的流浆箱M20不会将任何悬浮液输送到网20上。通过这种方式，可以仅制造具有增加的脱水能力的单叠纤维幅材。这也使得纤维幅材机的操作可能性变得多样化。

图3中示出了成形部段的一个示例，该成形部段是双网成形单元类型的成形部段并且对于多叠纤维幅材(在该示例中是双层纤维幅材)的每一层以双网部开始。因此，用于幅材层的成形部段是夹网成形器，其中纸浆被供给到两网之间形成的间隙中，并且在幅材层已经接合之后，从多叠纤维幅材中向上去除水。成形部段包括用于每层的流浆箱，同时，双网部包括用于多叠纤维幅材的底层的网10、20和用于多叠纤维幅材的顶层的网110、120，每个网包括辊12、22和112、122以便引导和驱动作为无端环的网10、20和110、120，纸浆悬浮液M1020、M110120从流浆箱被供应到用于每层起始的成形单元。首先将底层的纸浆悬浮液M1020供给到网10、20之间并且到达位于下部网环10内部的成形靴17的区域，然后将网10、20之间的底层的纸浆引导经过位于上部网20的环内的除水装置25，除水装置25可以是例如成形靴和/或抽吸装置。首先将用于顶层的纸浆悬浮液M1020供给到网110、120之间并且到达位于下部网110的环内部的成形靴117的区域，然后将用于网110、120之间的顶层的纸浆120引导经过位于上部网120的环内部的除水装置125，该除水装置125可以是例如成形靴和/或抽吸装置。成形单元的具有双网部段的起始部包括成形靴17、177，其通过抽吸除水以便提供对流浆箱流量的精确控制，从而通过网10、20吸水。此后，用于底层的下部网10和用于顶层的上部网120的运行由一个结合辊123联合，以形成另一个双网部分，并且用于底层和顶层的幅材被引导到网10、120之间形成的间隙中，从而形成成形单元的另一个双网部分。在双网成形部件的开始处通过结合辊123将幅材层接合在一起，并且衬套辊压区位于结合辊123之后的双网成形部中。因此，衬套辊50位于与双网部起点相距一定距离处，以便在衬套辊50与双网成形部件的上部网120之间的衬套辊压区中将顶层和底层接合成多叠纤维幅材。结合辊123位于网环120的顶层中，且网10、120在结合辊123上方形成包角，该角有利地为1-45度。在衬套辊50上将多层接合之后，多叠纤维幅材被引导至网10上，该网10作为单网部支撑多叠纤维幅材的底侧，在其运行期间中，支撑箔16位于网10的环内部。支撑箔16不会偏离网10的运行，仅从网10的底表面移除水，且随着多叠纤维幅材被引向拾取辊41，以便将多叠纤维幅材转移到压榨部段的第一压榨织物40，该支撑箔16支撑衬套辊50与随后的引导辊或驱动辊12之间的网10的运行。网10、120之间、即双网部和衬套辊50的开始处之间的间隔距离仅为约0.2-4米。该距离是在下部网和上部网10、120的包角在结合辊123上终结的点和在网10、120与衬套辊50接触的第一点(即，网10、20开始在衬套辊50上接触的点)之间测量的。在该示例中，在幅材层已经接合之后，通过衬套辊50向上移除水。在本示例中，由于主要排水方向是向上的，当通过多叠纤维幅材的上层去除大量的水时，多叠纤维幅材的下层的层纯度由此得以保持，从而该示例在纤维幅材的底面的表面要求非常高的情况下是有利的。通常在幅材的底面形成多叠板的印刷表面的情况下，该设备在使用混合或间隙成形机的情况下显著改善了多叠幅材的叠间粘结。

图4中示出了用于多叠纤维幅材的成形部段的示例，在该示例中用于三层纤维幅材。成形部段包括用于每个层的流浆箱，同时，一个网部包括用于多叠纤维幅材的底层的网10和用于多叠纤维幅材的顶层的网20、以及用于多叠纤维幅材的中间层的网30，每个网包括辊12、22、32，以便引导和驱动作为无端环的网10、20、30，纸浆悬浮液M10、M20、M30从流浆箱被供给到每层起始的成形单元。首先将纸浆悬浮液M10、M20供给到网10、20上并供应到达成形靴17、27、37的区域上，然后将网上的纸浆引导经过位于网10、20、30的环内部的除水装置11、21、31，除水装置可以是例如成形靴和/或抽吸装置。在一个网部上进行除水期间，网10、20、30的运行基本上是水平的。成形单元的起始部分具有短的、基本上水平的单网部段，其包括通过抽吸去除水的成形靴17、27、37，以便精确控制流浆箱的流量，从而通过网10、20吸水。用于顶层的网20和用于中间层的网30的行进在导向辊或驱动辊22、32处转向为呈基本竖直，在基本竖直行进的至少部分期间，顶层和中间层从该辊22、32被引导至网20、30之间。此后，用于底层的网10和用于顶层的网20的行进由结合辊23联合以形成双网部，并且底层、中层和顶层的幅材被引导至形成成形单元的双网部的网10、20之间形成的间隙中。在双网成形部的开始处，通过结合辊23将幅材层接合在一起，并且衬套辊压区位于结合辊23之后的双网成形部中。所以，衬套辊50位于与双网部起点相距一定距离处，以便在衬套辊50与双网成形部的上部网20之间的衬套辊压区中将顶层和底层接合为多叠纤维幅材。通过弯曲的抽吸装置18，网20被引导为在衬套辊50之后的一段距离处与多叠纤维幅材分离。各层在衬套辊50上接合之后，多叠纤维幅材被引导至网10上，网10作为单网部支撑多叠纤维幅材的底面，在其行进期间，支撑箔16位于网10的环内部。结合辊23位于网20的环的顶层中，并且网10、20在结合辊23上方形成包角，该角有利地为1-45度。支撑箔16不会偏离网10、20的运行，仅从网10的底表面去除水，且随着纤维幅材被引向拾取辊41以便将多叠纤维幅材转移到压榨部段的第一压榨织物40上，该支撑箔16支撑衬套辊50与随后的引导辊或驱动辊12之间的网10、20的运行。网10、20(即，双网部的起始部分)与衬套辊50之间的间隙之间的距离仅为约0.2-4米。该距离是在下部网和上部网10、20的包角在结合辊23上终结的点和在网10、20与衬垫辊50接触处的第一点(即，网10、20开始接触衬套辊50的点)之间测量的。在该示例中，在幅材层已经接合之后，通过衬套辊50向上移除水。在该示例中，由于主要排水方向是向上，当通过多叠纤维幅材的上层来去除大量的水时，多叠纤维幅材的下层的表面纯度由此得以保持，该示例在纤维幅材的底面的表面要求非常高的情况下是有利的。通常在幅材的底面形成多叠板的印刷表面的情况下。

图5中示出了用于多叠纤维幅材的成形部段的示例，在该示例中用于两层纤维幅材。成形部段包括用于每层的流浆箱，同时一个网部包括用于多叠纤维幅材的底层的网10、以及用于多叠纤维幅材的顶层的网20，每个网包括辊12、22，用于引导和驱动作为无端环的网10、20，纸浆悬浮液M10、M20、从流浆箱被供给到用于每层起始的成形单元。首先将纸浆悬浮液M10、M20供给到网10、20上并供应到成形靴17、27的区域上，然后将网上的纸浆引导经过位于网10、20的环内部的除水装置11、21，所述除水装置可以是例如成形靴和/或抽吸装置。在一个网部上进行除水期间，网10、20的运行基本上是水平的。成形单元的起始部分具有短的、基本上水平的单网部段，其包括通过抽吸而去除水的成形靴17、27，以便精确控制流浆箱流量，从而通过网10、20吸水。用于顶层的网20的行进在导向辊或驱动辊22处转向为呈基本竖直，在该辊22上，顶层被网30压靠在辊的表面上，该网30包括用于引导和驱动网30的辊32。此后，用于底层的网10和用于顶层的网20的行进由结合辊23联合以形成双网部，并且用于底层和顶层的幅材被引导至形成成形单元的双网部的网10、20之间形成的间隙中。在双网成形部的起始处，通过结合辊23将幅材层接合在一起，并且衬套辊压区位于结合辊23之后的双网成形部中。所以，衬套辊50位于与双网部起点相距一定距离处，用于在衬套辊50与双网成形部的上部网20之间的衬套辊压区中将顶层和底层接合为多叠纤维幅材。结合辊23位于网环20的顶层中，并且网10、20在结合辊23上方形成包角，该角有利地为1-45度。各层在衬套辊50上接合之后，多叠纤维幅材被引导至网10上，网10作为单网部支撑多叠纤维幅材的底侧，在其运行期间，支撑箔16位于网10环内部。通过弯曲的抽吸装置18，网20被引导为在衬套辊50之后的一段距离处与多叠纤维幅材分离。支撑箔16不会偏离网10、20的运行，仅从网10的底表面去除水，且随着纤维幅材被引向拾取辊41以便将多叠纤维幅材转移到压榨部段的第一压榨织物40上，该支撑箔16支撑衬套辊50与随后的引导辊或驱动辊12之间的网10的运行。网10、20(即，双网部的起始部分)与衬套辊50之间的间隔距离仅为约0.2-4米。该距离是在下部网和上部网10、20的包角在结合辊23上终结的点和在网10、20与衬垫辊50接触处的第一点(即，网10、20开始接触衬套辊50的点)之间测量的。在图5的示例中，纤维幅材被拾取辊41从成形部段引导至SymPress^TM型压榨部段。在压榨部段中，设置第一压榨压区作为形成在吸水辊42与偏转补偿辊46之间的压区，设置第二压榨压区作为形成在吸水辊42与平滑中间辊45之间形成的压区，设置第三压榨压区作为形成在平滑中间辊45与具有延伸压区的辊48之间的压区。在压榨部段之后，纤维幅材在引导辊61处被引导至干燥部段的干燥网60。该示例在制造所谓的白卡纸类型的纤维幅材方面是有利的，其中纤维幅材的白色底表面通过下成形部使用该用于底层的网10环而形成，并且该白色底表面在压榨部段中抵靠光滑中间辊45。因此，白色表面将获得非常好的表面特性，这将成为最终产品的外表面并将用作印刷表面。在本示例中，由于主要排水方向是向上的，当通过多叠纤维幅材的上层去除大量的水时，多叠纤维幅材的下层的层纯度由此得以保持，从而使得该示例在纤维幅材的底面的表面要求非常高的情况下是有利的。

图6中示意性地示出了具有减小半径的衬套辊50，其包括：固定的支撑轴51，支撑元件52彼此间隔开一定距离地被支撑在该固定的支撑轴51上；不透水的带环53，其被引导而围绕固定支撑轴51盘旋，并由支撑元件52支撑。衬套辊50还包括至少一个曲线脱水区K，网10、20由带环53支撑而被引导行进通过所述曲线脱水区K。曲线脱水区K的曲线的曲率在带53的行进方向上有所增加，使得增加的脱水压力在所述至少一个曲线脱水区K上被施加到在网10、20之间行进的纸浆悬浮液。曲线脱水区K的曲率半径由两条局部曲线组成，使得第一局部曲线的曲率半径K1大于第二局部曲线的曲率半径K2，第二局部曲线在带53的行进方向位于第一局部曲线K1之后。曲线脱水区K的曲率半径可以包含若干曲线，使得曲率半径在网的运行方向上有所减小。

以上仅描述了本发明的一些有利示例，本发明不应被狭隘地限制于此，并且在本发明内可能有许多修改和替换。

Claims (11)

1.一种多叠纤维幅材的成形部段，包括在用于所述多叠纤维幅材的底层的网(10)与用于所述多叠纤维幅材的顶层的网(20、120)之间形成的至少一个双网成形部，在该双网成形部中，所述多叠纤维幅材的层被接合且处理过的层被结合，其特征在于，所述成形部段包括衬套辊(50)，用于在所述衬套辊(50)与所述网(10、20、120)之间的衬套辊压区中接合所述多叠纤维幅材的层，

其中，所述衬套辊(50)包括固定支撑轴(51)、带环(53)，所述带环被引导环绕所述固定支撑轴(51)，所述衬套辊(50)还包括由两条局部曲线组成的至少一个曲线脱水区域(K)，使得第一局部曲线的曲率半径(K1)大于第二局部曲线的曲率半径(K2)，所述第二局部曲线沿所述带环(53)的行进方向位于所述第一局部曲线(K1)之后。

2.根据权利要求1所述的成形部段，其特征在于，所述衬套辊压区位于所述双网成形部中，并且所述衬套辊(50)位于幅材层的接合位置，即位于所述双网成形部的起始处。

3.根据权利要求1所述的成形部段，其特征在于，在所述双网成形部的起始处设有将幅材层接合在一起的结合辊(23、123)，且所述衬套辊压区位于所述结合辊(23、123)之后的所述双网成形部中。

4.根据权利要求3所述的成形部段，其特征在于，所述衬套辊(50)位于底层网(10)环内。

5.根据权利要求1所述的成形部段，其特征在于，所述衬套辊(50)包括支撑元件(52)，所述支撑元件彼此间隔开地支撑在所述固定支撑轴(51)上，被引导环绕所述固定支撑轴(51)的所述带环(53)由所述支撑元件(52)支撑，并且所述带环(53)是不透水的。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的成形部段，其特征在于，所述成形部段包括：用于每个幅材层的流浆箱，所述流浆箱将纸浆供给到所述双网成形部；以及在所述衬套辊(50)接合幅材层之前、用于每一层的至少一个单网成形部或至少一个双网成形部。

7.一种多叠纤维幅材的成形方法，其中，成形过程的至少一部分在用于所述多叠纤维幅材的底层的网(10)与用于所述多叠纤维幅材的顶层的网(20、120)之间形成的双网成形部中进行，其中所述多叠纤维幅材的多个层在所述双网成形部中被接合且处理过的层被结合，其特征在于，在所述方法中，所述多叠纤维幅材的层在衬套辊(50)与所述网(10、20、120)之间的衬套辊压区中被接合，

其中，所述衬套辊(50)包括固定支撑轴(51)、带环(53)，所述带环被引导环绕所述固定支撑轴(51)，所述衬套辊(50)还包括由两条局部曲线组成的至少一个曲线脱水区域(K)，使得第一局部曲线的曲率半径(K1)大于第二局部曲线的曲率半径(K2)，所述第二局部曲线沿所述带环(53)的行进方向位于所述第一局部曲线(K1)之后。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述衬套辊(50)位于底层的网(10)环内。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，在幅材层被接合以形成所述多叠纤维幅材之前，通过单网成形部和/或双网成形部来进行从供给到成形部段的纸浆中去除每个幅材层中的大部分水。

10.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，通过调节所述衬套辊(50)的脱水区的局部曲线的曲率半径，能够调节幅材层的接合压力。

11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述衬套辊(50)处朝向顶部幅材层去除水分。

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