CN209024880U - 用于制造纤维料幅的设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于制造纤维料幅、尤其是用于制造单位面积重量较轻的箱板纸的设备(10)，其包括用于使纤维材料悬浮液脱水和用于由纤维材料悬浮液形成纤维料幅的网部(12)、用于使纤维料幅进一步脱水的压榨部(14)和用于干燥纤维料幅的干燥部(16)。在此，尤其设计用于形成单层纤维料幅的网部(12)包括多层流浆箱(18)、尤其是双层流浆箱和具有双层网部分(22)的长网(20)。压榨部包括两个压榨单元(24、26)，尤其是两个靴式压榨单元，它们分别具有在幅面运行方向(L)上延长的压榨压区(28、30)。纤维料幅处于毛毡(32)和光滑的传送带(34)之间地与之共同导引通过沿幅面运行方向观察的第二压榨单元(26)的压榨压区(30)。

Description

用于制造纤维料幅的设备
本实用新型涉及一种用于制造纤维料幅、尤其是用于制造单位面积重量较轻的箱板纸的设备，其包括用于使纤维材料悬浮液脱水和用于由纤维材料悬浮液形成纤维料幅的网部、用于使纤维料幅进一步脱水的压榨部和用于干燥纤维料幅的干燥部。
包装纸与纸板共同在实践中构成绝大部分的包装材料。它们可普遍使用、干净且灵活。包装纸包括所有类型的瓦楞纸板、用于纸袋的袋用纸、经典的牛皮纸和石膏板的覆盖层。它们通常具有较高的废纸含量。
为了制造50g/m2至170g/m2范围内的单位面积重量的包装纸(CM、TL、HPTL)，迄今使用按照标准三层的具有四倍或者说四层铺设毛毡的串联式NipcoFlex压榨机的造纸机，也就是具有两个靴式压榨机的压榨单元。
为了制造具有经保证的(经测试的)强度特性的单层或多层的覆盖纸的箱板纸类型，期望更光滑的纸侧面，其迄今通过造纸机端部处的平整技术产生。尽管也可以考虑使用DuoCentriNipcoFlex压榨机，但这会带来较高的投入成本。
为了制造较轻的、主要由回收利用的纤维材料产生的箱板纸类型，已经建议了具有单层成形器和压榨部的工艺线，所述单层成形器包括具有混合部分也就是双层网部分的长网和双层流浆箱，压榨部具有三压区式压榨机和处于下部的光滑辊。然而，这种设备又是相对耗费的。
为了制造图形纸和在较少的特殊情况下为了制造具有良好原料质量的较重包装纸，也已经使用了具有传送带的串联靴式压榨机。
对于单位面积重量较轻的纸的需求持续增加。此外，原料质量不断变差并且原料的污染比例不断提高，这导致较低的强度以及更差的脱水性能。由此也形成了较差的幅面运行性能以及干扰如拉伸褶皱和边缘掀起的风险。不断变差的原料质量也使得干重含量更少，这导致降低的强度和降低的延展性能。此外，负面影响了潮湿横截面。由于所述的问题，迄今已知的用于制造尤其是单位面积重量较轻的箱板纸的设备也容易受到干扰并且在其速度潜力方面受到局限。相应地，通过迄今已知的设备制造的箱板纸产品与例如图形的、基于回收纸的类型相比质量明显更差。箱板纸原料尤其也不脱墨，即不除黑，例如在基于旧纸的用于报纸印刷的原料中不脱墨。相应地，由于传送带上的污染迄今也不能考虑使用具有传送带、也就是至少基本上不可渗透的光滑带的压榨单元来制造单位面积重量较轻的箱板纸。
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种按照本文开头所述类型的尤其适用于制造单位面积重量较轻的箱板纸的设备，其中消除了前述缺点。在此，应在确保待制造的纤维料幅的尽可能良好的幅面导引、尽可能高的干重含量以及尽可能好的质量的情况下尤其使投入成本最小化。
该技术问题按本实用新型通过具有权利要求1所述特征的设备解决。按照本实用新型的设备的优选实施形式由从属权利要求、以下的说明书以及附图得出。
按照本实用新型的用于制造纤维料幅、尤其是用于制造单位面积重量较轻的箱板纸的设备包括用于使纤维材料悬浮液脱水和用于由纤维材料悬浮液形成纤维料幅的网部、用于使纤维料幅进一步脱水的压榨部和用于干燥纤维料幅的干燥部。在此，尤其设计用于形成单层纤维料幅的网部包括多层流浆箱、尤其是双层流浆箱和具有双层网部分的长网。压榨部包括两个压榨单元，尤其是两个靴式压榨单元，这两个压榨单元分别具有在幅面运行方向上延长的压榨压区，其中，纤维料幅与毛毡和光滑的传送带共同地处于毛毡和光滑的传送带之间地导引通过沿幅面运行方向观察的第二压榨单元的压榨压区。
与纤维料幅共同导引通过第二压榨单元的压榨压区的毛毡和光滑的传送带是无端头环绕的毛毡带或者无端头环绕的传送带。
基于这种设计，所述设备可以特别有利地用于制造单位面积重量较轻的箱板纸。由于两个在幅面运行方向上延长的压榨压区形成了较高的干重含量。此外，在待制造的纤维料幅的质量更高的同时也将投入成本最小化。通过在沿幅面运行方向观察的第二压榨单元中使用光滑的传送带实现了，纤维料幅的两侧中的一侧能够得到比另一侧更光滑的表面，这对于是覆盖纸的箱板纸来说是期望的。在此，通常被染色的箱纸板的光滑货物侧或者上侧可以布置在相关包装纸的下侧或者上侧。光滑侧在此可以处于上部或者下部。
优选地，所述沿幅面运行方向观察的第二压榨单元的延长的压榨压区被单次或者说单层地铺设毛毡(befilzt)并且纤维料幅在上部毛毡与下部的光滑的传送带之间导引通过所述延长的压榨压区。在这种情况下光滑侧处于下部。
所述网部尤其可以包括夹网成形器，该夹网成形器是专用的双层网成形器，其配设有布置在两个网的至少一个网的回环中的脱水元件并且也例如可以相对于水平线倾斜。必要时，这种夹网成形器可以构成压榨部的双层网部分，方式为双层网区的一个网通过长网和上部网构成。
按照按本实用新型的设备的一种优选实际实施形式，网部包括设计为长网的下部网，通过多层流浆箱能够将纤维材料悬浮液施加在所述下部网上，网部还包括由下部网和上部网构成的双层网区。在此，上部网同样如长网一样也是无端头环绕的网带。
网部可以包括网吸辊或者也可以不具有这种网吸辊。在此，尤其可以在网部的双层网区的开始处设置布置在上部网的回环中的成型辊，该成型辊根据情况设计为网吸辊或者封闭的辊。
沿幅面运行方向观察的第一压榨单元的延长的压榨压区优选被双层铺设毛毡或者说加毛毡。导引通过所述压榨压区的两个毛毡也是无端头环绕的毛毡带。
在此，纤维料幅和下部毛毡在第一压榨单元的双层铺设毛毡的延长的压榨压区之后借助布置在下部毛毡的回环中的分离抽吸器与上部毛毡分离并且纤维料幅进一步导引通过下部毛毡。在此，所涉及的分离抽吸器相宜地配设有最多五个并且优选三个抽吸缝。
然而尤其也可以考虑这种实施形式，其中纤维料幅和下部毛毡在第一压榨单元的双层铺设毛毡的延长的压榨压区之后借助布置在下部毛毡的回环中的吸毡导辊与上部毛毡分离。在这种情况下，所述下部毛毡有利地与大于15°、尤其大于30°并且优选大于40°的包绕角相应地围绕吸毡导辊导引。
纤维料幅与第一压榨单元的上部毛毡的分离尤其可以借助分离抽吸器或者借助吸毡导辊实现。所述纤维料幅从第一压榨单元的上部毛毡分离起沿着传送段在第一压榨单元的下部毛毡上导引直至转移到第二压榨单元，在借助分离抽吸器进行分离时所述传送段优选短于或者等于1.6m。在借助吸毡导辊进行分离时所述传送段尤其短于或者等于1.0m并且优选短于或者等于0.6m。通过相应较短的传送段抑制了气泡形成的风险。
所述纤维料幅从第二压榨单元的上部毛毡分离起沿着传送段在下部的光滑的传送段上导引直至转移到干燥部，所述传送段有利地短于2.5m，尤其短于2.0m并且优选短于1.5m。
优选地，按照本实用新型的设备在干燥部之后或者在布置于干燥部之后的滚轮上设计具有约50g/m2至约150g/m2范围内、优选约70g/m2至约120g/m2范围内的额定单位面积重量，用于产生单位面积重量较轻的箱板纸。
用于产生箱板纸的纤维材料可以由100％循环利用的纤维组成或者也含有新鲜纤维成分。在后一种情况下，由多层流浆箱产生的下层的纤维材料优选包含新鲜纤维成分。
尤其有利的是，通过多层流浆箱产生的下层的纤维材料的根据肖伯尔瑞格勒法测量的打浆度比通过多层流浆箱产生的上层的纤维材料的打浆度小至少10°SR并且优选20°SR。肖伯尔瑞格勒值是用于悬浮在水中的纤维材料的脱水性能的量度。在此，给出的值在机器槽中测量。
按照按本实用新型的设备的另一优选实际实施形式，第二压榨单元的传送带配置有清洁装置。在此，传送带可以通过清洁装置尤其加载高压水，优选以至少15bar的水压加载。
通过相应地清洁传送带表面和由此改善的传送带回环的质量，实现了展平效果的改善以及在过渡到幅面传输区段时在传送带上的幅面应力差的降低，由此能够将敏感的纤维料幅无干扰地转移至干燥部。此外形成了传送带上的较高粘附力。
第二压榨单元的传送带在纤维料幅被从传送带上取下的部位之后围绕第一导辊导引，所述第一导辊的挠度相宜地小于0.3mm每米辊长度。
第二压榨单元的传送带在纤维料幅被从传送带上取下的部位之后围绕第一导辊导引，所述第一导辊可以相宜地配设有驱动器。
为了将纤维料幅从第二压榨单元的传送带上取下，优选设置吸辊。在此，纤维料幅可以由传送带尤其转移至干燥部的干燥网。在这种情况下，相关的吸辊可以布置在干燥网的回环中。
为了最佳地脱水并且相应地得到尽可能高的干重含量尤其有利的是，第二压榨单元的延长的压榨压区或者配属于其的压榨靴具有沿幅面运行方向测量在约100mm至约500mm范围内、优选在约200mm至约350mm范围内的长度。
按照一种相宜的实际实施形式，第二压榨单元的延长的压榨压区形成于两个压榨辊之间，尤其是靴式压榨辊和对应辊之间，其中，纤维料幅与传送带和第二压榨单元的毛毡共同地与相对于第二压榨单元的两个压榨辊的中点连线或者压榨平面的法线成约+/-5°、优选约+/-3°的角度地离开第二压榨单元的延长的压榨压区。
尤其有利的是，两个压榨单元的至少一个压榨单元的压榨压区形成于两个压榨辊之间，所述压榨辊的轴线处于一个共同平面中，所述平面相对于垂线倾斜至少10°，优选至少15°。
干燥部的第一干燥机组尤其可以设计为单列式，该第一干燥机组尤其最多具有三个干燥滚筒，优选最多两个干燥滚筒。
此外有利的是，沿幅面运行方向观察的第一干燥滚筒和干燥部的第一稳定辊的轴线之间的垂直距离至少等于第一干燥滚筒和第一稳定辊的半径之和。稳定辊通常设置在干燥滚筒之间并且用于稳定幅面导引。通过第一干燥滚筒和第一稳定辊的轴线之间的所述垂直距离避免了纤维料幅的自转运。
以下参照附图根据实施例详细阐述本实用新型。在附图中：
图1示出按照本实用新型的用于制造纤维料幅、尤其是用于制造单位面积重量较轻的箱板纸的设备的示例性实施形式的网部的示意图；并且
图2a和图2b示出按照图1的设备的压榨部和干燥部的一部分的示例性实施形式的示意图。
图1和图2以示意图示出用于制造纤维料幅、尤其是用于制造单位面积重量较轻的箱板纸的设备10的示例性实施形式。
设备10包括用于使纤维材料悬浮液脱水和用于由纤维材料悬浮液形成纤维料幅的网部12、用于使纤维料幅进一步脱水的压榨部14和用于干燥纤维料幅的干燥部16。
尤其设计用于形成单层的纤维料幅的网部12包括多层流浆箱18，在此情况下是双层流浆箱，以及具有双层网部分22的长网20。
压榨部14包括两个在此情况下例如设计为靴式压榨单元的压榨单元24、26，该压榨单元24、26分别具有沿幅面运行方向L延长的压榨压区28或者30。
纤维料幅处于毛毡32和光滑的传送带34之间地与之共同导引通过沿幅面运行方向L观察的第二压榨单元26的压榨压区30。
在此，沿幅面运行方向L观察的第二压榨单元26的延长的压榨压区30被单层地铺设毛毡，其中，纤维料幅在上部毛毡32与下部的光滑的传送带34之间导引通过延长的压榨压区30。
网部12例如可以包括夹网成形器，该夹网成形器是专用的双层网成形器，其在其两个网的至少一个网的回环中可以分别配设有至少一个脱水元件，如抽吸箱、成形板条和/或类似元件。
在本实施例中，网部12包括设计为下部网的长网20以及通过用作下部网的长网20和上部网36构成的双层网区38，通过多层流浆箱18可以将纤维材料悬浮液施加在所述长网20上。
网部12可以包括网吸辊40或者也可以不具有这种网吸辊40。
在第一压榨单元24的双层铺设毛毡的延长的压榨压区28之后，纤维料幅和第一压榨单元24的下部毛毡42可以例如借助布置在下部毛毡42的回环中的分离抽吸器44(参见图2a)与第一压榨单元24的上部毛毡46分离，然后纤维料幅继续导引通过下部毛毡42。
在此，分离抽吸器44可以配设有尤其最多五个抽吸缝，该分离抽吸器44优选具有三个这种抽吸缝。
然而，在第一压榨单元24的双层铺设毛毡的延长的压榨压区28之后，纤维料幅和下部毛毡42也可以例如借助布置在下部毛毡42的回环中的吸毡导辊68(参见图2b)与上部毛毡46分离。在这种情况下，下部毛毡42尤其可以与大于15°、尤其大于30°并且优选大于40°的包绕角相应地围绕吸毡导辊导引。
纤维料幅尤其可以借助分离抽吸器44(参见图2a)或者借助吸毡导辊68(参见图2b)与第一压榨单元24的上部毛毡46分离。所述纤维料幅从第一压榨单元24的上部毛毡46分离起沿着传送段70在第一压榨单元24的下部毛毡42上导引直至转移到第二压榨单元26，在借助分离抽吸器44(参见图2a)进行分离时，所述传送段70优选短于或者等于1.6m。在借助吸毡导辊68(参见图2b)进行分离时，传送段71尤其短于或者等于1m并且优选短于或者等于0.6m。
所述纤维料幅从第二压榨单元26的上部毛毡32分离起沿着传送段在下部的光滑的传送段34上导引直至转移到干燥部16上，所述传送段尤其可以短于2.5m，尤其短于2.0m并且优选短于1.5m。
所述设备10可以在干燥部16之后或者在布置于干燥部之后的滚轮上设计具有约50g/m2至约150g/m2范围内的额定单位面积重量，尤其用于产生单位面积重量较轻的箱板纸，其中，所述设备10优选设计具有约70g/m2至约120g/m2范围内的额定单位面积重量，用于产生单位面积重量较轻的箱板纸。
用于产生箱板纸的纤维材料可以由100％循环利用的纤维组成或者也含有新鲜成分。在后一种情况下，由多层流浆箱18产生的下层的纤维材料尤其可以包含新鲜纤维成分。
此外，通过多层流浆箱18产生的下层的纤维材料的根据肖伯尔瑞格勒法测量的打浆度例如可以比通过多层流浆箱18产生的上层的纤维材料的打浆度小至少10°SR，优选小20°SR。
第二压榨单元26的传送带34可以配有清洁装置48。在此，传送带34可以通过所述清洁装置48尤其加载高压水，其中，优选以至少15bar的水压加载。
第二压榨单元26的传送带34在纤维料幅被从传送带34上取下的部位之后围绕第一导辊50导引，所述第一导辊的挠度可以尤其小于0.2mm每米辊套长度。此外，第一导辊50可以配设有驱动器。
在第二压榨单元26的延长的压榨压区30之后，纤维料幅随着传送带34运行。接着，纤维料幅借助布置在网部12的干燥网64的回环中的网吸辊62从传送带34上取下。
第二压榨单元26的延长的压榨压区30或者配属于其的压榨靴可以具有沿幅面运行方向L测量在尤其约100mm至约500mm的范围内的长度，其中，所述长度优选在约200mm至约350mm的范围内。
在此情况下，第二压榨单元26的延长的压榨压区28形成于两个压榨辊54、56、即靴式压榨辊和对应辊之间。在此，纤维料幅可以与传送带34和第二压榨单元26的毛毡32共同地尤其与相对于第二压榨单元26的两个压榨辊54、56的中点连线或者压榨平面的法线成约+/-5°的角度地离开第二压榨单元的延长的压榨压区28，其中，涉及的角度优选约为+/-3°。
在此情况下，第一压榨单元24的延长的压榨压区28也例如形成于两个压榨辊58、60之间。在此，两个压榨单元24、26的两个压榨辊54、56；58、60中可以分别有一个压榨辊分别通过一个靴式压榨辊构成，所述靴式压榨辊具有压榨靴和导引经过压榨靴的柔性的压榨套。
此外，相应的压榨单元24、26的两个压榨辊54、56或者58、60的轴线可以处于一个共同的平面中，所述平面相对于垂线倾斜至少10°。在此，倾斜角优选至少为15°。
干燥部16的第一干燥机组尤其可以设计为单列式。在此，第一干燥机组尤其可以具有最多三个干燥滚筒66，该第一干燥机组优选配设有最多两个这种干燥滚筒66。
在干燥部16的干燥滚筒66之间尤其也可以设置所谓的(未显示的)稳定辊。在此，干燥部16的沿幅面运行方向L观察的第一干燥滚筒66和第一稳定辊的轴线之间的垂直距离尤其至少可以等于第一干燥滚筒66和第一稳定辊的半径之和。
附图标记清单
10 设备
12 网部
14 压榨部
16 干燥部
18 多层流浆箱
20 长网，下部网
22 双层网部分
24 第一压榨单元
26 第二压榨单元
28 压榨压区
30 压榨压区
32 毛毡，上部毛毡
34 传送带
36 上部网
38 双层网区
40 网吸辊
42 下部毛毡
44 分离抽吸器
46 上部毛毡
48 清洁装置
50 导辊
54 压榨辊
56 压榨辊
58 压榨辊
60 压榨辊
62 吸辊
64 干燥网
66 干燥滚筒
68 吸毡导辊
70 传送段
71 传送段
L 幅面运行方向

Claims (23)

1.一种用于制造单位面积重量较轻的具有50g/m2至150g/m2范围内的额定单位面积重量的箱板纸的设备(10)，所述箱板纸的至少一部分纤维材料由回收纤维组成，所述设备(10)包括用于使纤维材料悬浮液脱水和用于由纤维材料悬浮液形成纤维料幅的网部(12)、用于使纤维料幅进一步脱水的压榨部(14)和用于干燥纤维料幅的干燥部(16)，其中，设计用于形成单层纤维料幅的网部(12)包括多层流浆箱(18)和具有双层网部分(22)的长网(20)，至少在脱水开始时仅通过所述长网(20)进行单侧的脱水，压榨部(14)包括第一压榨单元(24)和第二压榨单元(26)，所述第一压榨单元(24)和第二压榨单元(26)分别具有在幅面运行方向(L)上延长的压榨压区(28、30)，并且纤维料幅处于毛毡(32)和光滑的传送带(34)之间地与之共同导引通过沿幅面运行方向(L)观察的第二压榨单元(26)的压榨压区(30)，并且所述网部(12)包括设计为长网(20)的下部网和由下部网(20)与上部网(36)形成的双层网区，纤维材料悬浮液能够通过多层流浆箱(18)施加在所述下部网上。
2.按权利要求1所述的设备，其特征在于，所述沿幅面运行方向(L)观察的第二压榨单元(26)的延长的压榨压区(30)被简单地铺设毛毡并且纤维料幅在上部毛毡(32)与下部的光滑的传送带(34)之间导引通过所述延长的压榨压区(30)。
3.按权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述网部(12)包括夹网成形器。
4.按权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述网部(12)包括网吸辊(40)。
5.按权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述网部(12)不具有网吸辊(40)。
6.按权利要求1或2所述的设备，其特征在于，沿幅面运行方向(L)观察的第一压榨单元(24)的延长的压榨压区(28)被双层地铺设毛毡。
7.按权利要求6所述的设备，其特征在于，所述纤维料幅和下部毛毡(42)在第一压榨单元(24)的双层地铺设毛毡的延长的压榨压区(28)之后借助布置在下部毛毡(42)的回环中的分离抽吸器(44)与上部毛毡(46)分离并且纤维料幅继续导引通过下部毛毡(42)。
8.按权利要求7所述的设备，其特征在于，所述分离抽吸器(44)配设有最多五个抽吸缝。
9.按权利要求6所述的设备，其特征在于，纤维料幅和下部毛毡(42)在第一压榨单元(24)的双层地铺设毛毡的延长的压榨压区(28)之后借助布置在下部毛毡(42)的回环中的吸毡导辊与上部毛毡(46)分离并且纤维料幅继续导引通过下部毛毡(42)。
10.按权利要求9所述的设备，其特征在于，所述下部毛毡(42)以大于15°的包绕角相应地围绕吸毡导辊导引。
11.按权利要求7所述的设备，其特征在于，所述纤维料幅从第一压榨单元(24)的上部毛毡(46)分离起沿着传送段在第一压榨单元(24)的下部毛毡(42)上导引直至转移到第二压榨单元(26)上，在借助分离抽吸器(44)进行分离时所述传送段短于或者等于1.6m，并且在借助吸毡导辊(68)进行分离时所述传送段短于或者等于1m。
12.按权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述纤维料幅从第二压榨单元(26)的上部毛毡(32)分离起沿着传送段在下部的光滑的传送段(34)上导引直至转移到干燥部(16)，所述传送段短于2.5m。
13.按权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备设计用于产生单位面积重量较轻的箱板纸，所述箱板纸在干燥部(16)之后或者在布置于干燥部之后的滚轮上具有50g/m2至150g/m2范围内的额定单位面积重量。
14.按权利要求1或2所述的设备，其特征在于，用于产生箱板纸的纤维材料由100％回收利用的纤维组成。
15.按权利要求1所述的设备，其特征在于，所述多层流浆箱(18)是双层流浆箱。
16.按权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一压榨单元和第二压榨单元是靴式压榨单元。
17.按权利要求7所述的设备，其特征在于，所述分离抽吸器(44)配设有三个抽吸缝。
18.按权利要求9所述的设备，其特征在于，所述下部毛毡(42)以大于30°的包绕角相应地围绕吸毡导辊导引。
19.按权利要求9所述的设备，其特征在于，所述下部毛毡(42)以大于40°的包绕角相应地围绕吸毡导辊导引。
20.按权利要求11所述的设备，其特征在于，在借助吸毡导辊(68)进行分离时所述传送段短于或者等于0.6m。
21.按权利要求12所述的设备，其特征在于，所述传送段短于2.0m。
22.按权利要求12所述的设备，其特征在于，所述传送段短于1.5m。
23.按权利要求13所述的设备，其特征在于，所述箱板纸在干燥部(16)之后或者在布置于干燥部之后的滚轮上具有70g/m2至120g/m2范围内的额定单位面积重量。
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