EP1597742B1 - Drehschalter mit schaltwelle für ein elektrogerät - Google Patents

Drehschalter mit schaltwelle für ein elektrogerät Download PDF

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EP1597742B1
EP1597742B1 EP04713868A EP04713868A EP1597742B1 EP 1597742 B1 EP1597742 B1 EP 1597742B1 EP 04713868 A EP04713868 A EP 04713868A EP 04713868 A EP04713868 A EP 04713868A EP 1597742 B1 EP1597742 B1 EP 1597742B1
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EP
European Patent Office
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rotary switch
abutment
projection
casing wall
switch according
Prior art date
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EP04713868A
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English (en)
French (fr)
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EP1597742A1 (de
Inventor
Günther Reimold
Siegfried Mannuss
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EGO Elektro Geratebau GmbH
Original Assignee
EGO Elektro Geratebau GmbH
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
    • H01H19/02—Details
    • H01H19/03—Means for limiting the angle of rotation of the operating part

Definitions

  • the invention relates to a rotary switch with a switching shaft according to the preamble of claim 1.
  • Similar rotary switch or switching shafts for a rotary switch are known from the EP 1239504 A1 or the US 4,420,072 ,
  • a rotary switch with a switching shaft which carries a stop disc with a cam. This can be struck against an attached to an end plate stationary stop extension as an abutment for the rotation angle limitation.
  • the stopper extension is used as a pin in the end plate.
  • the end plate extends approximately parallel to the stop disc with the cam contour and the pin-shaped stop extension is inserted at right angles to it and over it.
  • the GB 2171558 A shows a rotary switch with a switching shaft and a stop plate together with outward spread cam. This cam can be rotated from two sides against an abutment on a switch housing and then proposes to this abutment.
  • the invention has for its object to provide a rotary switch with a shift shaft mentioned above, which is improved over the prior art and in particular provides a simple way to create a rotation angle limiter or a rotation stop for the shift shaft.
  • the rotary switch has a housing and at least one housing wall, through which the switch shaft runs or in which it is rotatably mounted.
  • the switch shaft has a projection which is arranged in the region of the housing wall and projects in the radial direction.
  • the projection in the region of the outside of the Housing wall, so to speak, outside the housing of the rotary switch, provided.
  • the housing wall has an abutment. This abutment projects into the orbit of the projection and forms a rotation stop or a rotation angle limit for the projection.
  • This shifting the function of the rotation stopper from any point in the rotary switch to the housing wall has the advantage that there is the possibility, for example, to attach the abutment to the housing wall or to form a one-piece. Furthermore, it is of particular advantage if projection and abutment are arranged on the outside of the housing wall, so that more space is available in the interior of the housing, the so-called contact space.
  • projection and / or abutment can extend in the circumferential direction over a relatively small angle. This can be about 10 ° to 40 °, preferably 15 ° to 20 ° or 30 °. 360 ° minus the sum of the two angles of projection and abutment are available as turning latitude.
  • the abutment can be integrally formed on the housing wall, and the projection can be integrally formed on the switch shaft or a disc, which is plugged onto the shift shaft and is mounted against rotation.
  • integral molding offers advantages in terms of ease of manufacture and greater stability.
  • the projection and the abutment are inventively tapered to each other. This can for example be in the manner of a triangle with or without a tip.
  • they are designed so that they abut against each other in a wide range, in particular a substantial portion of their radial extent, abut each other. So a so-called rich stop is achieved.
  • the abutment is inventively designed and integrally formed on the housing wall, that it is in one piece and initiates the force of the stop of the projection as directly as possible in a wide support to the housing wall.
  • it is sufficient if deviated from the direct direction with an angle of for example 10 ° to 25 °. This is still considered in the context of this application as a direct direction.
  • the abutment does not have to absorb all the impact forces alone, which could lead to a shearing of the abutment, for example.
  • a tapered design of the abutment in the direction of the projection or the stop can be better distributed over the widened base, the impact force on the housing wall.
  • a support on the housing wall for the abutment may be an elongated web.
  • this elongate web can extend approximately in the normal direction to the connecting line between the switching shaft pivot point and the center of the abutment, which is the direction of the force.
  • Advantageously projection and / or abutment are formed axially symmetrical, so that in a stop in both directions of rotation a prescribed support of the abutment on the housing wall is possible.
  • the support in turn can be reinforced by a force transmission element which receives the force of the mutual stop in the support direction. This power transmission element should spread as well as possible on the support and distributed over an area.
  • the force transmission element abuts against a further support on the housing wall and is secured thereto. This is especially true of a loose or separately formed power transmission element of advantage.
  • a disc nut can be used, as it is often used to attach a rotary switch to a front panel or bracket.
  • a disc nut fulfill a dual function, namely on the one hand attachment and on the other hand additional support of the abutment.
  • Switch shaft and / or housing or housing wall of the rotary switch can be molded from plastic. This allows in particular by spraying a diverse and appropriate shaping. Especially thermoplastic material is suitable here.
  • An aforementioned disc nut may possibly be inserted from the rear of the housing wall between two webs and there also used to support the abutment. This is essentially dependent on the design of the rotary switch.
  • the housing wall is a front side of the housing of the rotary switch.
  • a rotary switch is attached to a bracket or panel.
  • the advantage of the rotation stop in this area is that here only a relatively short piece of switching shaft between a user-side rotary knob and the rotation stop is given. So the inclusion of particularly large forces is possible or, conversely, the shift shaft can be made less strong.
  • FIG. 1 shows the front view of a rotary switch, wherein a switching shaft having a disc with a projection and the housing wall has a projecting abutment.
  • a rotary switch 11 is shown in front view.
  • the housing 12 extends into the plane of the drawing and contains electrical switching contacts, not shown. You can see a front wall 14 of the housing 12. With this front wall of the rotary switch 11th for example, to the back of a front panel of an electric range or the like mounted.
  • the front wall 14 has two spaced holes 16. These holes 16 are arranged in receiving slots 18. In the receiving slots 18 disc nuts 20 can be inserted from above.
  • the disc nut 20 has a threaded bore 21. In this case, the disc nut 20 is behind the front wall 14.
  • a recessed central region 23 is provided between the bores 16.
  • the increase of the sides above the recessed central region 23 may, for example, be in the range of a few millimeters, for example 1 mm to 3 mm.
  • a shift shaft 25 which corresponds to conventional shift shafts.
  • a disc 27 is set with a corresponding central opening such that they are connected against rotation.
  • the disc 27 carries a projection 29, which points to the right in Fig. 1.
  • Disk 27 and projection 29 are integral.
  • the two parts could also be made in one piece, for example in a plastic injection process.
  • the projection 29 is in the direction of rotation counterclockwise to the abutment 31 at. While the projection 29 is formed in the manner of a flattened triangle, the abutment 31 is a pointed triangle.
  • the abutment 31 is essentially formed by two leg-like supports 33. These go in one piece in a first web 35 on the front wall 14 via.
  • the abutment force of the projection 29 against the abutment 31 and the lower support 33 is received approximately in the longitudinal direction of the upper support 33.
  • the upper support 33 transmits this impact force on the first web 35 and thus in addition to its own firm connection with the front wall 14 to a further attachment or a further region of the front wall.
  • abutment 31 and first web 35 take up the impact force together.
  • a support 33 in the region in which the projection 29 is no longer in contact with it could extend even more flatly to the left first web 35. This is indicated by dotted lines in the upper support 33.
  • the upper support 33 extends directly in the direction of force of the impact force on the left first web 35 and thus a further support.
  • Another advantage of arranging the rotation stop in the front region of the rotary switch 11 is that the impact forces can be introduced directly into the control shaft 25 in an area in which this can have a high glass fiber content or high rigidity. Furthermore, this stop is as close as possible to the rotary knob, which an operator tries to turn. Finally, so the impact forces are kept away from the interior of the rotary switch 11 and thus the cams and electrical switch contacts.

Landscapes

  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
  • Mechanisms For Operating Contacts (AREA)
  • Gear-Shifting Mechanisms (AREA)

Description

    Anwendungsgebiet und Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft einen Drehschalter mit einer Schaltwelle gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ähnliche Drehschalter bzw. Schaltwellen für einen Drehschalter sind bekannt aus der EP 1239504 A1 oder der US 4,420,072 .
  • Aus der DE 68 09 310 U ist ein Drehschalter mit einer Schaltwelle bekannt, die eine Anschlagscheibe mit einem Nocken trägt. Dieser kann gegen einen an einer Endplatte befestigten ortsfesten Anschlagfortsatz als Widerlager zur Drehwinkelbegrenzung angeschlagen werden. Dabei ist der Anschlagfortsatz als Stift in die Endplatte eingesetzt. Die Endplatte verläuft in etwa parallel zu der Anschlagscheibe mit der Nockenkontur und der stiftförmige Anschlagfortsatz ist rechtwinklig dazu in sie eingesetzt und steht über sie über.
  • Die GB 2171558 A zeigt einen Drehschalter mit einer Schaltwelle und einer Anschlagscheibe samt nach außen verbreitetem Nocken. Dieser Nocken kann von zwei Seiten aus gegen ein Widerlager an einem Schaltergehäuse gedreht werden und schlägt dann an diesem Widerlager an.
  • Aus der DE 2403174 A sowie DE 2826886 A sind weitere Drehschalter mit Schaltwelle und Anschlagscheibe samt abstehenden Nocken bekannt. Hier sind in einem Schaltergehäuse jeweils separate Widerlager in Form von Vorsprüngen an umlaufenden, die Anschlagscheibe umgebenden Ringen befestigt.
    • Aufgabe und Lösung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen eingangs genannten Drehschalter mit einer Schaltwelle zu schaffen, der gegenüber dem Stand der Technik verbessert ist und insbesondere eine einfache Möglichkeit schafft, eine Drehwinkelbegrenzung bzw. einen Drehanschlag für die Schaltwelle zu schaffen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Drehschalter mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte sowie bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Ansprüche und werden im folgenden näher erläutert. Der Wortlaut der Ansprüche wird durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht.
  • Erfindungsgemäß weist ein Drehschalter elektrische Kontakte odgl. auf, welche durch eine Nockenkontur auf der Schaltwelle geschaltet werden. Des weiteren weist der Drehschalter ein Gehäuse und mindestens eine Gehäusewand auf, durch welche die Schalterwelle läuft bzw. in der sie drehbar gelagert ist. Die Schalterwelle weist einen Vorsprung auf, der im Bereich der Gehäusewand angeordnet ist und in radialer Richtung absteht. Insbesondere ist der Vorsprung im Bereich der Außenseite der Gehäusewand, also sozusagen außerhalb des Gehäuses des Drehschalters, vorgesehen. Des weiteren weist die Gehäusewand ein Widerlager auf. Dieses Widerlager ragt in die Umlaufbahn bzw. Drehbahn des Vorsprungs und bildet einen Drehanschlag bzw. eine Drehwinkelbegrenzung für den Vorsprung.
  • Dieses Verlagern der Funktion des Drehanschlags von einem beliebigen Punkt im Drehschalter an die Gehäusewand bietet den Vorteil, dass hier die Möglichkeit besteht, beispielsweise das Widerlager an der Gehäusewand zu befestigen oder einstückig anzuformen. Von besonderem Vorteil ist es des weiteren, wenn Vorsprung und Widerlager an der Außenseite der Gehäusewand angeordnet sind, so dass mehr Raum im Inneren des Gehäuses, dem sogenannten Kontaktraum, zur Verfügung steht.
  • Um einen möglichst großen Drehbereich des Drehschalters zu erhalten, können sich Vorsprung und/oder Widerlager in Umfangsrichtung über einen relativ kleinen Winkel erstrecken. Dies können ca. 10° bis 40° sein, vorteilhaft 15° bis 20° oder 30°. So stehen als Drehspielraum 360° abzüglich der Summe der beiden Winkel von Vorsprung und Widerlager zur Verfügung.
  • Ähnlich wie das Widerlager einstückig an der Gehäusewand angeformt sein kann, kann auch der Vorsprung einstückig an der Schalterwelle oder einer Scheibe angeformt sein, welche auf die Schaltwelle aufgesteckt wird und drehsicher gelagert ist. Ein solches einstückiges Anformen bietet Vorteile hinsichtlich vereinfachter Herstellung und höherer Stabilität.
  • Der Vorsprung und das Widerlager sind erfindungsgemäß aufeinander zu verjüngt ausgebildet. Dies kann beispielsweise nach Art eines Dreiecks mit oder ohne Spitze sein. Vorteilhaft sind sie so ausgebildet, dass sie beim Anschlag aneinander in einem breiten Bereich, insbesondere einem wesentlichen Bereich ihrer radialen Erstreckung, aneinander anliegen. So wird ein sogenannter satter Anschlag erzielt.
  • Das Widerlager ist erfindungsgemäß derart ausgebildet und an der Gehäusewand angeformt, dass es einstückig ist und die Kraft des Anschlags des Vorsprungs möglichst direkt in breiter Abstützung an die Gehäusewand einleitet. Hierbei reicht es aus, wenn von der direkten Richtung mit einem Winkel von beispielsweise 10° bis 25° abgewichen wird. Auch dieses wird im Rahmen dieser Anmeldung noch als direkte Richtung angesehen. Auf diese Art und Weise muss das Widerlager nicht allein sämtliche Anschlagkräfte aufnehmen, welche beispielsweise zu einer Abscherung des Widerlagers führen könnten. Vor allem auch im Zusammenhang mit einer verjüngten Ausbildung des Widerlagers in Richtung auf den Vorsprung bzw. den Anschlag zu kann über die verbreiterte Basis die Anschlagskraft besser auf die Gehäusewand verteilt werden.
  • Eine Abstützung an der Gehäusewand für das Widerlager kann ein länglicher Steg sein. Dieser längliche Steg wiederum kann in etwa in Normalenrichtung zur Verbindungslinie von Schaltwellendrehpunkt und Widerlagermitte, welche die Kraftrichtung ist, verlaufen. Vorteilhaft sind Vorsprung und/oder Widerlager achsensymmetrisch ausgebildet, so dass bei einem Anschlag in beide Drehrichtungen eine vorbeschriebene Abstützung des Widerlagers an der Gehäusewand möglich ist. Erfindungsgemäß ist darauf zu achten, dass in etwa entlang der Kraftrichtung Vollmaterial des Widerlagers verläuft. Die Abstützung wiederum kann durch ein Kraftübertragungselement verstärkt werden, welches die Kraft des gegenseitigen Anschlags in Abstützrichtung aufnimmt. Dieses Kraftübertragungselement sollte sich an der Abstützung möglichst gut und über eine Fläche verteilt anlegen. Des weiteren ist es möglich, dass sich das Kraftübertragungselement an einer weiteren Abstützung an der Gehäusewand anlegt und daran befestigt ist. Dies ist vor allem bei einem losen oder separat ausgebildeten Kraftübertragungselement von Vorteil. Durch dieses System mehrerer Abstützungen kann einmal allein durch deren Anzahl die maximal aufnehmbare Abstützkraft erhöht werden. Des weiteren ist eine gezielte Krafteinleitung oder Kraftverteilung möglich, welche einen besseren Anschlag bewirkt.
  • Als Kraftübertragungselement kann beispielsweise eine Scheibenmutter verwendet werden, wie sie vielfach zur Befestigung eines Drehschalters an einer Frontblende oder Halterung verwendet wird. So kann eine solche Scheibenmutter eine Doppelfunktion erfüllen, nämlich einerseits Befestigung und andererseits zusätzliche Abstützung des Widerlagers.
  • Schalterwelle und/oder Gehäuse bzw. Gehäusewand des Drehschalters können aus Kunststoff geformt sein. Dies ermöglicht insbesondere durch Spritzverfahren eine vielfältige und zweckmäßige Formgebung. Vor allem thermoplastischer Kunststoff ist hier geeignet.
  • Zur Platzersparnis ist es möglich, eine Bahn, in welcher der Vorsprung bei seiner Drehung der Schaltwelle verläuft, in Form einer Vertiefung aus der Gehäusewand auszubilden. Diese Bahn für den Vorsprung ist also tiefer als die sonstige Gehäusewand. Das Widerlager ist vorteilhaft so hoch bzw. dick ausgebildet, dass es sich über diese Bahn oder Vertiefung erhebt und insbesondere bis auf die Höhe der sonstigen Gehäusewand ohne Vertiefung kommt. Somit ist auch eine einheitliche Anlegefläche der Gehäusewand möglich.
  • Eine vorgenannte Scheibenmutter kann unter Umständen von der Hinterseite der Gehäusewand zwischen zwei Stege eingeführt und dort auch zur Abstützung des Widerlagers verwendet werden. Dies ist im wesentlichen abhängig vom Design des Drehschalters.
  • Es ist von Vorteil, wenn die Gehäusewand eine Vorderseite des Gehäuses des Drehschalters ist. Üblicherweise wird ein Drehschalter damit an einer Halterung oder Blende befestigt. Der Vorteil des Drehanschlags in diesem Bereich liegt darin, dass hier nur ein relativ kurzes Stück Schaltwelle zwischen einem bedienerseitigen Drehknebel und dem Drehanschlag gegeben ist. So ist die Aufnahme besonders großer Kräfte möglich oder, andersherum, kann die Schaltwelle weniger stark ausgeführt werden.
  • Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnung
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. In der Zeichnung zeigt die Fig. 1 die Vorderansicht eines Drehschalters, wobei eine Schaltwelle eine Scheibe mit einem Vorsprung und die Gehäusewand ein abragendes Widerlager aufweisen.
    • Detaillierte Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • In Fig. 1 ist ein Drehschalter 11 in Vorderansicht dargestellt. Das Gehäuse 12 erstreckt sich in die Zeichenebene hinein und enthält nicht dargestellte elektrische Schaltkontakte. Zu sehen ist eine Vorderwand 14 des Gehäuses 12. Mit dieser Vorderwand wird der Drehschalter 11 beispielsweise an die Rückseite einer Frontblende eines Elektroherdes oder dergleichen montiert.
  • Die Vorderwand 14 weist zwei beabstandete Bohrungen 16 auf. Diese Bohrungen 16 sind in Aufnahmeschlitzen 18 angeordnet. In die Aufnahmeschlitze 18 können Scheibenmuttern 20 von oben eingeführt werden. Die Scheibenmutter 20 weist eine Gewindebohrung 21 auf. Dabei liegt die Scheibenmutter 20 hinter der Vorderwand 14. Eine nicht dargestellte Befestigungsschraube greift in die Zeichenebene hinein beispielsweise durch eine vorgenannte Frontblende, die Bohrungen 16 der Vorderwand 14 und in die Gewindebohrungen 21 der Scheibenmutter 20 ein. So erfolgt die Befestigung des Drehschalters 11.
  • Des weiteren ist zwischen den Bohrungen 16 ein vertiefter Mittelbereich 23 vorgesehen. Die Erhöhung der Seiten über dem vertieften Mittelbereich 23 kann beispielsweise im Bereich einiger weniger Millimeter liegen, beispielsweise 1 mm bis 3mm. In einer nicht dargestellten Bohrung lagert eine Schaltwelle 25, welche üblichen Schaltwellen entspricht. Auf die Schaltwelle 25 mit ihrem unrunden Querschnitt ist eine Scheibe 27 mit einer entsprechenden mittleren Öffnung gesetzt derart, dass sie verdrehsicher verbunden sind. Die Scheibe 27 trägt einen Vorsprung 29, der in Fig. 1 nach rechts weist. Scheibe 27 und Vorsprung 29 sind einstückig.
  • Alternativ zu einer Scheibe 27, welche separat von der Schaltwelle 25 ausgebildet ist und auf diese aufsteckbar ist, könnten die beiden Teile auch einstückig hergestellt sein, beispielsweise in einem Kunststoffspritzvorgang.
  • Wie in Fig. 1 zu sehen ist, liegt der Vorsprung 29 in Drehrichtung entgegen dem Uhrzeigersinn an dem Widerlager 31 an. Während der Vorsprung 29 nach Art eines abgeflachten Dreiecks ausgebildet ist, ist das Widerlager 31 ein spitzes Dreieck.
  • Das Widerlager 31 wird im wesentlichen von zwei schenkelartigen Abstützungen 33 gebildet. Diese gehen einstückig in einen ersten Steg 35 an der Vorderwand 14 über.
  • Wie zu erkennen ist, wird die Anschlagskraft des Vorsprungs 29 gegen das Widerlager 31 bzw. die untere Abstützung 33 in etwa in Längsrichtung von der oberen Abstützung 33 aufgenommen. Die obere Abstützung 33 überträgt dabei diese Anschlagskraft auf den ersten Steg 35 und somit zusätzlich zu der eigenen festen Verbindung mit der Vorderwand 14 auf eine weitere Befestigung bzw. einen weiteren Bereich der Vorderwand. Somit nehmen Widerlager 31 und erster Steg 35 die Anschlagskraft gemeinsam auf.
  • Des weiteren ist es möglich, bei eingeschobener Scheibenmutter 20 deren Passung im Aufnahmeschlitz 18 bzw. an den beiden Stegen 35 und 36 derart auszubilden, dass sie bündig an den beiden Stegen anliegt. Somit wird ein Teil der Anschlagskraft von dem linken ersten Steg 35 über die Scheibenmutter 20 an den rechten zweiten Steg 36 übertragen. Dieser kann wiederum beispielsweise mit der vollen Randstärke der Vorderwand 14 verbunden sein, so dass eine stabile Abstützung gewährleistet ist.
  • Aus der Fig. 1 ist des weiteren zu erkennen, wie durch die gewählte dreieckartige Form von Vorsprung 29 und Widerlager 31 der zur Verfügung stehende Drehwinkelbereich sehr groß ist. Er beträgt in Fig. 1 360° minus den Bogenwinkel, den der Vorsprung 29 an seiner breiten Basis einnimmt, also insgesamt etwa 330°.
  • Durch die symmetrische Ausbildung von Vorsprung 29 und Widerlager 31, insbesondere mit den Abstützungsmöglichkeiten des Widerlagers 31 an den beiden Stegen 35 und 36 über die Scheibenmutter 20, kann auch in der entgegengesetzten Drehrichtung eine ähnlich gute Anschlagswirkung erreicht werden.
  • Durch diese Abstützung wird verhindert, dass ein von der Vorderwand 14 im vertieften Mittelbereich 23 abstehendes Widerlager 31 durch die Anschlagskraft des Vorsprungs 29 vom Vollmaterial abgeschert wird. Dies macht es auch möglich, das Widerlager 31 relativ klein und vor allem mit einer geringen Bogenwinkel-Erstreckung auszubilden.
  • In Weitergestaltung des Ausführungsbeispiels könnte eine Abstützung 33 in dem Bereich, in dem der Vorsprung 29 nicht mehr daran anliegt, noch flacher an den linken ersten Steg 35 verlaufen. Dies ist bei der oberen Abstützung 33 punktiert angedeutet. Bei einem solchen alternativen Verlauf verläuft die obere Abstützung 33 direkt in Kraftrichtung der Anschlagskraft auf den linken ersten Steg 35 und somit eine weitere Abstützung zu.
  • Ein weiterer Vorteil, den Drehanschlag im Vorderbereich des Drehschalters 11 anzuordnen, liegt darin, dass die Anschlagkräfte direkt in die Schaltwelle 25 eingeleitet werden können in einem Bereich, in dem diese zum einen einen hohen Glasfaseranteil oder hohe Steifigkeit aufweisen kann. Des weiteren liegt dieser Anschlag möglichst nahe am Drehknebel, welchen ein Bediener zu drehen versucht. Schließlich werden so die Anschlagskräfte vom Innenraum des Drehschalters 11 und somit den Nockenscheiben und elektrischen Schaltkontakten ferngehalten.
  • Des weiteren können so relativ dünnwandige Bauteile verwendet werden. Dies betrifft sowohl eine relativ dünne Scheibe 27 als auch dünne Materialstärken an der Vorderwand 14.

Claims (12)

  1. Drehschalter (11) mit einer Schaltwelle (25), wobei der Drehschalter mindestens einen durch eine Drehung einer Nockenkontur der Schaltwelle (25) zu schaltenden elektrischen Kontakt aufweist, wobei der Drehschalter (11) eine Gehäusewand (14) aufweist, durch welche die drehbare Schalterwelle läuft oder in der sie gelagert ist, wobei die Schalterwelle einen Vorsprung (29) aufweist, der im Bereich der Gehäusewand (14) nach außen hin angeordnet ist und in radialer Richtung absteht, wobei die Gehäusewand ein Widerlager (31, 33) aufweist, welches in die Umlaufbahn des Vorsprungs (29) ragt und einen Drehanschlag für den Vorsprung bildet zur Begrenzung der Drehung, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (31, 33) derart ausgebildet und an der Gehäusewand (14) angeformt ist, dass es einstückig und in direkter Richtung in etwa in Kraftrichtung des Anschlags beim Drehen in breiter Abstützung an die Gehäusewand (14) übergeht, wobei die Kraftrichtung in etwa in Normalenrichtung zur Verbindungslinie von gegenseitigem Anschlag und Schalterwellendrehpunkt verläuft, wobei ein Teil bzw. Vollmaterial des Widerlagers (31, 33) in dieser Kraftrichtung verläuft, wobei der Vorsprung (29) und das Widerlager (31, 33) nach außen zulaufend verjüngt ausgebildet sind.
  2. Drehschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Vorsprung (29) und/oder das Widerlager (31, 33) in Umfangsrichtung über einen geringen Winkel erstrecken, vorzugsweise ca. 10° bis 25°.
  3. Drehschalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (29) und/oder das Widerlager (31, 33) einstückig an der Schalterwelle (25) bzw. der Gehäusewand (14) angeformt sind.
  4. Drehschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (29) und/oder das Widerlager (31, 33) nach Art eines Dreiecks mit oder ohne Spitze ausgebildet sind.
  5. Drehschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (29) und/oder das Widerlager (31, 33) derart ausgebildet sind, dass sie bei gegenseitigem Anschlag über einen wesentlichen Bereich ihrer radialen Erstreckung aneinander anliegen.
  6. Drehschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützung ein länglicher Steg (35) ist, der in etwa in der Kraftrichtung verläuft.
  7. Drehschalter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (35) der Abstützung durch ein Kraftübertragungselement (20) verstärkt wird in Abstützrichtung zur Aufnahme der Kraft des gegenseitigen Anschlags vom Vorsprung (29) an das Widerlager (31), wobei das Kraftübertragungselement an einer weiteren Abstützung an der Gehäusewand (14) anliegt oder daran befestigt ist, vorzugsweise an einem weiteren Steg (36).
  8. Drehschalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftübertragungselement eine Scheibenmutter (20) ist zur Befestigung des Drehschalters (11) an einer Frontblende oder Halterung mittels einer Schraube.
  9. Drehschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (29) an einer Scheibe (27) mit Mittelausnehmung vorgesehen ist, welche verdrehsicher auf der Schalterwelle (25) befestigbar ist.
  10. Drehschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Schalterwelle (25) und/oder Gehäusewand (14) des Drehschalters (11) aus Kunststoff, vorzugsweise thermoplastischem Kunststoff, bestehen.
  11. Drehschalter nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bahn, in welcher der Vorsprung (29) bei Drehung umläuft, aus der Gehäusewand (14) in Form einer Vertiefung (23) gegenüber der sonstigen Gehäusewand ausgebildet ist, wobei vorzugsweise die Dicke des Widerlagers (31) in etwa der Vertiefung entspricht.
  12. Drehschalter nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäusewand (14) eine Vorderseite des Gehäuses (12) ist, mit welcher der Drehschalter (11) an einer Halterung oder Blende befestigt wird.
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DE10308450A DE10308450A1 (de) 2003-02-24 2003-02-24 Drehschalter mit Schaltwelle für ein Elektrogerät
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DE (2) DE10308450A1 (de)
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