EP1596034B1 - Halteeinrichtung zum Halten eines Tragrahmens an einem Halterahmen - Google Patents
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- EP1596034B1 EP1596034B1 EP05006346A EP05006346A EP1596034B1 EP 1596034 B1 EP1596034 B1 EP 1596034B1 EP 05006346 A EP05006346 A EP 05006346A EP 05006346 A EP05006346 A EP 05006346A EP 1596034 B1 EP1596034 B1 EP 1596034B1
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- European Patent Office
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- supporting frame
- corrugation
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- connector part
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/52—Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
Definitions
- the invention relates to a support frame for a fly or pollen protection screen cloth o. The like. According to the preamble of claim 1.
- a support frame is z. B. from the EP 0 942 141 A2 known.
- a holding device with which a provided with such a cloth support frame can be attached to a window or on a balcony door so designed that you can do without drilling and screwing.
- a slight solubility of the support frame should be ensured.
- Object of the present invention is to provide a support frame of the type mentioned, which is provided with a connecting part, which is particularly easy to handle and assemble.
- the connecting part should ensure a particularly stable connection. In addition, it should be easy and inexpensive to manufacture and versatile.
- a connecting part (connecting bracket) is used, which consists of a total of a metal wire, preferably of a resilient steel wire, and is bent accordingly.
- the two inner ends of the legs can be connected to one another by a connection in the form of a web. In many cases, however, it is sufficient for the two inner ends of the legs to be connected to one another directly by means of a connection formed as a bend or curvature.
- the locking surface of the second leg is used as a contact or pressure point in the form of a contact surface. It lies under spring tension inside in a groove of the profile Holmes. It can be formed by a back and forth of the metal wire, in particular by a corrugation, but of course also by a zig-zag shape, meander shape or the like. Of the metal wire.
- the nose of the first leg forms the counter-pressure point. The nose is also used for fixing and is mounted on or in the support frame.
- the corrugation or the like should be present at least at the outer end of the second leg. In an advantageous embodiment, however, it can also be provided at the same time both at the outer and at the inner end of the second leg, wherein a straight course of the metal wire is provided therebetween. Alternatively, it is also possible to proceed in such a way that the corrugation extends over the entire second leg. And it can be arranged in a plane parallel to the retaining lug of the first leg.
- the corrugation may comprise one to five corrugations, or even more in exceptional cases, to form a good and non-corrugated bearing surface in each case.
- the first leg should in particular run in a straight line until it merges into the retaining nose.
- the corrugation may have uneven heights (mountains) and depths (valleys).
- the depths (valleys) of the corrugation should be dimensioned so that they fit into a predetermined longitudinal groove in the support frame.
- At least one height and one depth of the wave train lie in different planes. Seen in the direction of propagation of the wave train then cross the surfaces spanned by them.
- Such a wave train can be fitted in a longitudinal groove under tension, so that the second leg is then held there resiliently.
- the two legs can in principle be the same length. However, if the second leg is dimensioned longer than the first leg, then a relatively long contact or locking surface can be formed on it, so that a tight fit is achieved.
- the second limb may in particular be completely or partially inserted into a longitudinal groove or depression.
- the support frame can be seen in the fact that it is particularly easy to manufacture, handle and assemble. It can be used for the given dimensioning of all common window frame types.
- the connecting part in conjunction with the profile rails ensures a particularly stable connection between the holding and supporting frames, so that one manages per holding frame with relatively few of the connection clamps described. A leaking of the assembled connection brackets, as investigations have revealed, namely not to be feared.
- a support frame 2 especially provided a window frame, of which only a section of the rectangular cross-section lower spar is shown.
- This window frame 2 is attached to a not shown (wall opening).
- a support frame 6 for carrying or holding a fly screen cloth 8 is detachable and fixed without the use of holes.
- the support frame 6 is also only a section of the lower spar, which also has rectangular cross-section shown.
- the fly screen 8 is fixed in any way in or on the lower spar of the support frame 6, z. B. trapped in a longitudinal groove with the aid of a circumferential rubber band or by means of a terminal block.
- the connecting part 4 has a first leg 80 and a second Leg 82, which have an opening angle a2 in the tensioned state shown.
- This opening angle a2 is greater than the opening angle a1 (see. Fig. 2 and 4 ) of the two legs 80, 82 in the non-tensioned state.
- the latter opening angle a1 can z. B. be about 2 to 5 °.
- This small opening angle a1, the u. U. may be even lower, facilitates stockpiling and shipping z. B. in a bag.
- the opening angle a2 is dependent on the width of the clasped spar of the holding frame 2.
- the two legs 80, 82 merge into a wire bend or joint 88 at their inner ends directly into each other.
- the first leg 80 has at its outer end by about 90 ° (in Fig. 1 downward) bent or bent retaining lug 84. This acts, as will become clear later, with its one long side as a counter-pressure point.
- the second leg 82 has a flat abutment or locking surface 86 for fixing in the support frame 6.
- Fig. 1 is the locking surface 86 on the side wall of a longitudinal groove 7 at. This longitudinal groove 7 is - relative to the diameter of the wire - perpendicular to the plane of the paper substantially lower than its width. This will be out later Fig. 6 seen.
- heights (elevations, mountains) 92 and depths (valleys) 94 of a corrugation at the outer end of the second leg 82 are indicated.
- the heights 92 and depths 94 are here in one plane. Deviating from this, they can also be aligned obliquely to each other, so that the second leg 82 is already clamped by this shaping to a certain extent (without contact or tension by the first leg 80) in the longitudinal groove 7.
- connection part 4 Details of such a connection part 4 are further clarified.
- the directly connected via the connection 88 legs 80, 82 have an opening angle a1 of z. B. 2 to 5 °.
- the mentioned nose 84 At the end of the rectilinear first leg 80 is the mentioned nose 84, and by the top of the curl of the second leg 82 held in a plane, the planar locking surface 86 is formed.
- another back and forth running in the curve can also be selected, for example a meandering or triangular shape.
- the corrugation is formed at the inner end with a valley 94 and at the outer end with two valleys 94. In between is a straight course 90 of the metal wire. Instead, the corrugation may also extend over the entire second leg 82.
- the retaining lug 84 is parallel to the plane of the corrugation.
- the second leg 82 is much longer than the first leg 80 to accommodate a sufficient number of subshafts to ensure a secure fit.
- the corrugation at the inner end of the second leg 82 has only about half a complete partial wave, and the corrugation at the outer end has only about 2 complete partial waves. This should often be sufficient for securing the second leg 82 via the valleys 94 in the longitudinal groove 7. Generally speaking, 1 to 5 complete partial waves can be provided.
- the corrugation relative to the plane subtended by the longitudinal axis AA of the first leg 80 and the longitudinal axis A'-A 'of the second leg 82, has heights 92 which are smaller than the depths 94 Depths 94 are adapted to the depth of the longitudinal groove 7.
- the longitudinal groove 7 will - depending on the standard fly screen frame 2 used - have a greater width than the diameter of the wire corresponds.
- Fig. 6 and 7 is a profiled spar of a support frame 6 z. B. made of aluminum, on a support frame 2 z. B. is made of wood.
- a connecting part 4 with first and second legs 80 and 82.
- the second leg 82 may be accommodated in this chamber 96 via a longitudinal groove 7, which merges into a central receiving chamber 96.
- Adjacent to the central receiving chamber 96 are a stabilizing chamber 97 and a further receiving chamber 98 with inlet groove 99.
- the edge of the fly screen cloth 8 may be clamped, z. B. by means of a rubber band or a terminal block 100th
- a corner connector 110 is shown. It serves to connect two perpendicular to each other profile rails of a support frame 6.
- the corner connector has an approximately rectangular central portion 112, on the side two identically shaped connector 114 are attached.
- Each plug 114 has two mutually parallel and spaced tabs 116, 118. These tabs 116, 118 fit into the receiving chamber 96 and into the stabilizing chamber 97, which in Fig. 7 are shown.
- Each connecting part 4 is inserted with the inner end of its second leg 82 in a specially formed recess 120. When the two retaining tongues 116, 118 are pushed into the associated chambers 96, 97, a tight fit of the connecting part 4 results.
- the depression 120 is shaped in each case in accordance with the shape of the second leg 82 or a part thereof.
- the connector 110 with the parts 112, 114 is preferably made of plastic, while the profile spars are preferably made of aluminum.
- one or more connecting parts 4 may additionally be arranged in the region of this spar which is located in the middle in the middle.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Tragrahmen für ein Fliegen- oder Pollenschutz-Gittertuch o. dgl. gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein derartiger Tragrahmen ist z. B. aus der
EP 0 942 141 A2 bekannt. - Es wäre sinnvoll, eine Halteeinrichtung, mit der ein mit einem solchen Tuch versehener Tragrahmen an einem Fenster oder an einer Balkontür befestigt werden kann, so auszugestalten, dass man ohne Bohren und Verschrauben auskommt. Außerdem sollte eine leichte Lösbarkeit des Tragrahmens gewährleistet sein. Zudem sollte nach einer Ausführung gesucht werden, die auch von ungeübten Personen einfach zu handhaben ist.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Tragrahmen der eingangs genannten Art anzugeben, der mit einem Verbindungsteil versehen ist, das besonders einfach zu handhaben und zu montieren ist. Das Verbindungsteil soll eine besonders stabile Verbindung gewährleisten. Darüber hinaus soll es einfach und kostengünstig zu fertigen sowie vielseitig einsetzbar sein.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1.
- Mit Vorteil wird hierbei ein Verbindungsteil (Verbindungsklammer) eingesetzt, das insgesamt aus einem Metalldraht, vorzugsweise aus einem federnden Stahldraht, besteht und entsprechend gebogen ist.
- Die beiden inneren Enden der Schenkel können bei Bedarf durch eine Verbindung in Form eines Steges mit einander verbunden sein. Vielfach genügt es aber, wenn die beiden inneren Enden der Schenkel durch eine als Biegung oder Krümmung ausgebildete Verbindung auf direktem Wege mit einander verbunden sind.
- Die Arretierungsfläche des zweiten Schenkels wird als Anpreß- oder Druckstelle in Form einer Anlagefläche verwendet. Sie liegt unter Federspannung innen in einer Nut des Profil-Holmes an. Sie kann durch ein Hin- und Herlaufen des Metalldrahts, insbesondere durch eine Wellung, aber natürlich auch durch eine Zick-Zack-Form, Mäanderform oder dgl. des Metalldrahts gebildet sein. Die Nase des ersten Schenkels bildet dabei die Gegendruckstelle. Die Nase dient ebenfalls zum Festlegen und wird am oder im Halterahmen angebracht.
- Die Wellung oder dgl. sollte zumindest am äußeren Ende des zweiten Schenkels vorhanden sein. Sie kann in einer vorteilhaften Ausgestaltung aber auch gleichzeitig sowohl am äußeren als auch am inneren Ende des zweiten Schenkels vorgesehen sein, wobei dazwischen ein gerader Verlauf des Metalldrahts vorgesehen ist. Alternativ kann auch so vorgegangen werden, dass sich die Wellung über den gesamten zweiten Schenkel erstreckt. Und sie kann hierbei in einer Ebene parallel zur Haltenase des ersten Schenkels angeordnet sein.
- In jedem dieser Fälle kann die Wellung einen bis fünf Wellenzüge umfassen, in Ausnahmefällen sogar noch mehr, um jeweils eine gute und verrückungsfreie Anlagefläche zu bilden.
- Und der erste Schenkel sollte insbesondere geradlinig verlaufen, bis er in die Haltenase übergeht.
- Bezogen auf die Längsachse der Wellung, die parallel zum geradlinigen ersten Schenkel verlaufen sollte, kann die Wellung ungleich große Höhen (Berge) und Tiefen (Täler) besitzen. Die Tiefen (Täler) der Wellung sollten dabei so bemessen sein, dass sie in eine vorgegebene Längsnut im Tragrahmen hineinpassen.
- Von Vorteil ist es auch , wenn zumindest eine Höhe und eine Tiefe des Wellenzugs in verschiedenen Ebenen liegen. In Fortpflanzungsrichtung des Wellenzugs gesehen kreuzen sich dann die von ihnen aufgespannten Flächen. Ein solcher Wellenzug lässt sich in eine Längsnut unter Verspannung einpassen, so dass der zweite Schenkel dann dort federnd festgehalten ist.
- Die beiden Schenkel können prinzipiell gleich lang sein. Wird der zweite Schenkel jedoch länger bemessen als der erste Schenkel, dann kann an ihm eine relativ lange Anlage- oder Arretierungsfläche ausgebildet sein, so dass ein fester Sitz erreicht wird.
- Der zweite Schenkel kann insbesondere in eine Längsrille oder Vertiefung ganz oder teilweise eingebracht sein.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen festgehalten.
- Die Vorteile des Tragrahmens sind darin zu sehen, dass er besonders einfach zu fertigen, zu handhaben und zu montieren ist. Er lässt sich bei der vorgegebenen Dimensionierung aller gängigen Fensterrahmen-Typen einsetzen. Darüber hinaus gewährleistet das Verbindungsteil in Verbindung mit den Profil-Schienen eine besonders stabile Verbindung zwischen Halte-und Tragrahmen, so dass man pro Halterahmen mit relativ wenigen der beschriebenen Verbindungsklammern auskommt. Ein Abspringen der montierten Verbindungsklammern ist, wie Untersuchungen ergeben haben, nämlich nicht zu befürchten.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
-
Fig. 1 einen Fensterrahmen mit einem infolge des verwendeten Verbindungsteils leicht auswechselbar angesetzten Tragrahmen für ein Fliegengittertuch in der Aufsicht, -
Fig. 2 ein Verbindungsteil für eine Halteeinrichtung in perspektivischer Ansicht, -
Fig. 3 das Verbindungsteil vonFig. 2 in Aufsicht entlang der Blickrichtung III-III, -
Fig. 4 das Verbindungsteil vonFig. 2 , das gegenüberFig. 3 um 90° um seine Längsachse A-A gedreht ist, also in Blickrichtung IV-IV von hinten, -
Fig. 5 das Verbindungsteil vonFig. 2 , das gegenüberFig. 4 um weitere 90° um seine Längsachse A-A gedreht ist, also in Blickrichtung V-V von unten, -
Fig. 6 den profilierten Holm eines Tragrahmens, in dessen zentraler Aufnahmekammer ein Verbindungsteil gemäßFig. 2 eingeschoben ist, in perspektivischer Ansicht, -
Fig. 7 einen solchen Holm eines Tragrahmens, befestigt mit Hilfe eines Verbindungsteils gemäßFig. 2 am Holm eines Halterahmens, in einer Schnittdarstellung und -
Fig. 8 einen Eckverbinder, an dem zwei Verbindteile im Winkel von 90° zu einander angebracht sind. - Nach
Fig. 1 ist ein Halterahmen 2, speziell ein Fensterrahmen vorgesehen, von dem nur ein Ausschnitt des im Querschnitt rechteckigen unteren Holms gezeigt ist. Dieser Fensterrahmen 2 ist an einer nicht (dargestellten Maueröffnung) angebracht. Am Fensterrahmen 2 ist ein Tragrahmen 6 zum Tragen oder Halten eines Fliegengittertuchs 8 lösbar und ohne Verwendung von Bohrungen fest angesetzt. Von dem Tragrahmen 6 ist ebenfalls nur ein Ausschnitt des unteren Holms, der gleichfalls rechteckigen Querschnitt besitzt, gezeigt. Das Fliegengitter 8 ist auf irgendeine beliebige Art und Weise im oder am unteren Holm des Tragrahmens 6 befestigt, z. B. in eine Längsnut eingeklemmt mit Hilfe eines umlaufenden Gummibands oder mittels einer Klemmleiste. - Zur lösbaren Befestigung der Rahmen 2, 6 an bzw. von einander dient ein Verbindungsteil 4 in Form eines zu einer Federklammer gebogenen federnden Metalldrahts, insbesondere eines Stahldrahts. Dieser Metalldraht kann anwendungsbedingt einen Durchmesser von etwa 1 mm aufweisen. Das Verbindungsteil 4 besitzt einen ersten Schenkel 80 und einen zweiten Schenkel 82, die im gezeigten gespannten Zustand einen Öffnungswinkel a2 haben. Dieser Öffnungswinkel a2 ist größer als der Öffnungswinkel a1 (vgl.
Fig. 2 und 4 ) der beiden Schenkel 80, 82 im nicht-gespannten Zustand. Der letztgenannte Öffnungswinkel a1 kann z. B. etwa 2 bis 5° betragen. Dieser geringe Öffnungswinkel a1, der u. U. noch geringer sein kann, erleichtert die Vorratshaltung und das Versenden z. B. in einer Tüte. Der Öflnungswinkel a2 ist von der Breite des umklammerten Holms des Halterahmens 2 abhängig. - Die beiden Schenkel 80, 82 gehen in einer Draht-Krümmung oder Verbindung 88 an ihren inneren Enden direkt in einander über. Hier könnte stattdessen auch ein kurzer gerader Steg vorhanden sein. Der erste Schenkel 80 besitzt an seinem äußeren Ende eine um etwa 90° (in
Fig. 1 nach unten) abgebogene oder abgeknickte Haltenase 84. Diese wirkt, wie später noch deutlich wird, mit ihrer einen Längsseite als Gegendruckstelle. - Von Bedeutung ist, dass der zweite Schenkel 82 eine ebene Anlage- oder Arretierungsfläche 86 zum Festlegen im Tragrahmen 6 besitzt. In
Fig. 1 liegt die Arretierungsfläche 86 an der Seitenwand einer Längsnut 7 an. Diese Längsnut 7 ist - bezogen auf den Durchmesser des Drahts - senkrecht zur Papierebene wesentlich tiefer als ihre Breite. Dies wird später auch ausFig. 6 ersichtlich. InFig. 1 sind Höhen (Erhebungen, Berge) 92 und Tiefen (Täler) 94 einer Wellung am äußeren Ende des zweiten Aschenkels 82 angedeutet. Die Höhen 92 und Tiefen 94 liegen hier in einer Ebene. Abweichend davon können sie auch schräg zu einander ausgerichtet sein, so dass der zweite Schenkel 82 durch diese Formgebung bereits zu einem gewissen Grade (ohne Anpressung oder Anspannung durch den ersten Schenkel 80) in der Längsnut 7 eingeklemmt wird. - In
Fig. 2 bis 5 sind Details eines solchen Verbindungsteils 4 weiter verdeutlicht. Die über die Verbindung 88 direkt mit einander verbundenen Schenkel 80, 82 besitzen einen Öffnungswinkel a1 von z. B. 2 bis 5°. Am Ende des geradlinig ausgebildeten ersten Schenkels 80 befindet sich die erwähnte Nase 84, und durch die Oberseite der in einer Ebene gehaltenen Wellung des zweiten Schenkels 82 wird die ebene Arretierungsfläche 86 gebildet. Statt der dargestellten gleichförmigen Wellung mit runden Höhen 92 und runden Tiefen 94 kann auch ein anderes Hin- und Herlaufen im Kurvenzug gewählt werden, beispielsweise eine Mäander-oder Dreieckform. - In den
Fig. 2 bis 5 ist die Wellung am inneren Ende mit einem Tal 94 und am äußeren Ende mit zwei Tälern 94 ausgebildet. Dazwischen befindet sich ein gerader Verlauf 90 des Metalldrahts. Stattdessen kann sich die Wellung auch über den gesamten zweiten Schenkel 82 erstrecken. Die Haltenase 84 liegt parallel zur Ebene der Wellung. Die zweite Schenkel 82 ist um einiges länger als der erste Schenkel 80, um eine genügende Anzahl von Teilwellen unterzubringen und so einen sicheren Halt zu gewährleisten. - Vorliegend besitzt die Wellung am inneren Ende des zweiten Schenkels 82 nur etwa eine halbe komplette Teilwelle, und die Wellung am äußeren Ende besitzt nur etwa 2 komplette Teilwellen. Dies dürfte vielfach für eine Sicherung des zweiten Schenkels 82 über die Täler 94 in der Längsnut 7 ausreichen. Allgemein gesprochen können 1 bis 5 vollständige Teilwellen vorgesehen sein.
- Aus den
Fig. 3 und 5 ergibt sich, dass die Wellung - bezogen auf die Ebene, die von der Längsachse A-A des ersten Schenkels 80 und von der Längsachse A'-A' des zweiten Schenkels 82 aufgespannt wird - Höhen 92 besitzt, die kleiner sind als die Tiefen 94. Die Tiefen 94 sind der Tiefe der Längsnut 7 angepaßt. - Die Längsnut 7 wird - je nach verwendetem Standard-Fliegengitter-Rahmen 2 - eine größere Breite haben als dem Durchmesser des Drahts entspricht. Durch das früher schon erwähnte Schräg-Anordnen der Höhen 92 und Tiefen 94 läßt sich eine seitlich federnde Einpassung in die Längsnut 7 erreichen, und eine Arretierung in der Längsnut 7 findet dann automatisch statt.
- In
Fig. 6 und7 ist ein profilierter Holm eines Tragrahmens 6 z. B. aus Aluminium dargestellt, der an einem Halterahmen 2 z. B. aus Holz festgemacht ist. Zum Festmachen dient wiederum ein Verbindungsteil 4 mit erstem und zweitem Schenkel 80 bzw. 82. Der zweite Schenkel 82 kann über eine Längsnut 7, die in eine zentrale Aufnahmekammer 96 übergeht, in dieser Kammer 96 untergebracht sein. Benachbart zur zentralen Aufnahmekammer 96 liegen eine Stabilisierungskammer 97 und eine weitere Aufnahmekammer 98 mit Einlaßnut 99. In die weitere Aufnahmekammer 98 kann der Rand des Fliegengitter-Tuchs 8 eingeklemmt sein, z. B. mit Hilfe eines Gummibandes oder einer Klemmleiste 100. - In
Fig. 8 ist ein Eckverbinder 110 dargestellt. Er dient zum Verbinden zweier senkrecht aufeinander zulaufender Profil-Holme eines Tragrahmens 6. Der Eckverbinder besitzt ein etwa rechteckförmiges Mittelteil 112, an dem seitlich zwei identisch ausgebildete Stecker 114 angebracht sind. Jeder Stecker 114 weist zwei einander parallele und beabstandete Steckzungen 116, 118 auf. Diese Steckzungen 116, 118 passen in die Aufnahmekammer 96 bzw. in die Stabilisierungskammer 97, die inFig. 7 gezeigt sind. Jedes Verbindungsteil 4 ist mit dem inneren Ende seines zweiten Schenkels 82 in eine speziell dafür ausgebildete Vertiefung 120 eingefügt. Beim Hineinschieben der beiden Haltezungen 116, 118 in die zugeordneten Kammern 96, 97 entsteht ein fester Sitz des Verbindungsteils 4. Die Vertiefung 120 ist jeweils entsprechend der Form des zweiten Schenkels 82 oder eines Teils davon geformt. Der Steckverbinder 110 mit den Teilen 112, 114 besteht bevorzugt aus Kunststoff, während die Profil-Holme bevorzugt aus Aluminium bestehen. - Von einiger praktischer Bedeutung ist, dass hier - von der Mitte aus gesehen - die beiden Verbindungsteile 4 auf einem Holm recht weit außen an dem betreffenden Holm positioniert sind, so dass sich der Tragrahmen 6 nicht verschieben kann. Natürlich können zusätzlich auch im weite in der Mitte gelegenen Bereich dieses Holms einer oder weitere Verbindungsteile 4 Angeordnet sein.
-
- 02 Halterahmen
- 04 Verbindungsteil, Federklammer
- 06 Tragrahmen
- 06a Einschubkörper
- 07 Längsnut
- 08 Fliegen- oder Pollenschutz-Gittertuch
- 80 erster Schenkel
- 82 zweiter Schenkel
- 84 Haltenase
- 86 Anlage- oder Arretierungsfläche
- 88 Verbindung
- 90 gerader Verlauf des Metalldrahts
- 92 Höhen, Berge
- 94 Tiefen, Täler
- 96 zentrale Aufnahmekammer
- 97 Stabilisierungskammer
- 98 weitere Aufnahmekammer
- 99 Einlaßnut
- 100 Klemmleiste
- 110 Eckverbinder
- 112 Mittelteil
- 114 Stecker
- 116 Steckzunge
- 118 Steckzunge
- 120 Vertiefung
- A-A Längsachse
- A'-A' Längsachse
- a1, a2 Öffnungswinkel
- 20 Patentansprüche 08 Figuren
Claims (10)
- Tragrahmen (6), der mit einem Fliegen- oder Pollenschutz-Gittertuch (8) o. dgl. versehbar und an einem Halterahmen (2) befestigbar ist, der an einer Öffnung, wie einer Tür- oder Fensteröffnung, angebracht ist, mit mittels eines Eckverbinders (110) verbindbaren, senkrecht aufeinander zulaufenden Profil-Holmen, und mit einem aus einem federnden Material, insbesondere aus einem federnden Stahldraht, bestehenden Verbindüngsteil (4) mit einem ersten Schenkel (80) und mit einem zweiten Schenkel (82) zwischen deren beiden inneren Enden eine Verbindung (88) vorgesehen ist, wobei zumindest der erste Schenkel (80) des Verbindungsteils (4) an seinem äuβeren Ende eine Haltenase (84) besitzt,
dadurch gekennzeichnet,- dass die Profil-Holme eine Längsnut (7) aufweisen, die in eine zentrale Aufnahmekammer (96) übergeht,- dass die Schenkel (80,82) des Verbindungsteils (4) im gespannten Zustand von einander wegweisen,- dass das Verbindungsteil (4) einerseits in den Profil-Holmen und andererseits am Halterahmen (2) bohrungsfrei befestigbar sowie aus den Profit-Hofmen und/oder vom Halterahmen (2) lösbar ist, und- dass der zweite Schenkel (82) über die Längsnut (7) in der Aufnahmekammer (96) des Profil-Holms untergebracht ist und eine Arretierungsfläche (86) zum Festlegen in den Profil-Holmen besitzt. - Tragrahmen (6) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden inneren Enden der Schenkel (80, 82) durch eine als Krümmung ausgebildete Verbindung (88), insbesondere in Form eines Steges, direkt mit einander verbunden sind. - Tragrahmen (6) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Arretierungsfläche (86) des zweiten Schenkels (82) durch ein Hin-und Herlaufen, insbesondere durch eine Wellung, des Verbindungsteils (4) gebildet ist. - Tragrahmen (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wellung sowohl am äußeren als auch am inneren Ende des zweiten Schenkels (82) vorgesehen und dass dazwischen ein gerader Verlauf (90) des Metalldrahts vorgesehen ist. - Tragrahmen (6) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wellung sich über den gesamten zweiten Schenkel (82) erstreckt und in einer Ebene parallel zur Haltenase (84) des ersten Schenkels (80) vorgesehen ist. - Tragrahmen (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Schenkel (80) geradlinig verläuft, bis er in die Haltenase (84) übergeht. - Tragrahmen (6) nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wellung - bezogen auf den ersten Schenkel (80) - ungleich große Höhen (92) und Tiefen (94) besitzt. - Tragrahmen (6) nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest eine Höhe (92) und eine Tiefe (94) des Wellenzugs zwecks Einpassung in die Längsnut (7) in verschiedenen Ebenen liegen. - Tragrahmen (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
gekennzeichnet durch
die Profil-Holme verbindende Eckverbinder (110), wobei der zweite Schenkel (82) des Verbindungsteils (4) in eine im Eckverbinder (110) angebrachte Vertiefung (120) ganz oder teilweise eingebracht ist. - Tragrahmen (6) nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vertiefung (120) entsprechend der Form des zweiten Schenkels (82) geformt ist.
Applications Claiming Priority (2)
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Publications (3)
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