EP1595839A1 - Kupplung zwischen Fadenträger und Oberteil einer Spindel- oder Zwirnspindel - Google Patents

Kupplung zwischen Fadenträger und Oberteil einer Spindel- oder Zwirnspindel Download PDF

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EP1595839A1
EP1595839A1 EP05006077A EP05006077A EP1595839A1 EP 1595839 A1 EP1595839 A1 EP 1595839A1 EP 05006077 A EP05006077 A EP 05006077A EP 05006077 A EP05006077 A EP 05006077A EP 1595839 A1 EP1595839 A1 EP 1595839A1
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spindle
thread carrier
longitudinal ribs
longitudinal
centering
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Gerd Stahlecker
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Novibra GmbH
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    • B65H54/547—Cantilever supporting arrangements
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a coupling for the positive rotational driving of a sleeve-shaped Thread carrier by a rotatable spindle upper part of a spinning or twisting spindle, with the from Inner casing of the thread carrier protruding radially inward and at the same time centering of the Fadenismes serving longitudinal ribs and associated with the longitudinal ribs, on Spindle top mounted and having a groove bottom longitudinal grooves.
  • a coupling of this type is known from DE 102 48 930 A1 prior art.
  • the one inside the other cross-ribs and longitudinal grooves are used in the known coupling both the Rotationsmit Spotify of the thread carrier and its centering, wherein the longitudinal ribs support at the groove bottom. Because of the inevitable tolerances between the yarn carrier arranged longitudinal ribs and the unprocessed in the known coupling groove bottom is however, the concentricity of the thread carrier is impaired.
  • the invention is based on the object to avoid this disadvantage and a coupling for positive rotational driving of a tubular thread carrier by a rotatable Spindle top to create, in which at the same time a good centering of the thread carrier is guaranteed.
  • the object is achieved in that the longitudinal grooves facing away from the spindle tip End are shorter than the longitudinal ribs and that the groove bottom at this end in a groove-free Centering surface passes, on which rest the longitudinal ribs with an adapted sliding fit.
  • the coupling according to the invention thus finds a separation of functions of form-fitting Rotationsmitdging and centering of the thread carrier instead. Since the spindle upper part below the Longitudinal grooves is machined to an exact predetermined diameter, the clutch itself is from Any tolerances between the longitudinal ribs and the groove bottom independently. Because the Longitudinal ribs of the thread carrier, which are injected together with the thread carrier, anyway need to be deburred, it means no effort, the longitudinal ribs to a cylindrical Machining centering seat. There, however, where the thread carrier positively to Rotations is taken, there may be a relatively rough radial play.
  • the longitudinal grooves to the spindle tip towards a stop-like constriction which, however, is wider than the width of the longitudinal ribs, wherein it is additionally provided that the Longitudinal ribs end to the spindle tip in front of the constriction.
  • the longitudinal grooves are thus below the narrowing much wider than the longitudinal ribs, so that the thread carrier by a small Amount on the spindle top part can be twisted until the longitudinal ribs on the wall of the abut associated longitudinal grooves. Only then there is the positive rotational driving.
  • the stop-like narrowing prevents upward movement of the thread carrier as a result of the Yarn tension during operation.
  • the invention also relates to a spindle top of a spinning or twisting spindle in the field of Spindle mounted and having a groove bottom longitudinal grooves as Coupling element for a sleeve-shaped thread carrier.
  • the spindle top is the Invention characterized in that the groove bottom facing away from the spindle tip End of the longitudinal grooves merges into a groove-free centering for centering the thread carrier.
  • the longitudinal grooves expediently have a stop-like narrowing towards the spindle tip. It is advantageous on the spindle upper part containing a longitudinal grooves, but the centering not included spindle attachment fitted, the spindle attachment containing the spindle tip.
  • the spindle attachment thus serves the positive rotational driving of the thread carrier, while the sliding surface associated with the centering surface outside the spindle attachment located.
  • the spindle attachment is expediently injection molded from plastic and onto the metal Spindle end attached.
  • the invention further relates to a sleeve-shaped, slightly conical up to an upper end face running thread carrier made of plastic, with for coupling to a spindle upper part of a spinning or Twisting spindle protruding radially inward from the inner shell of the thread carrier and at the same time the centering of the thread carrier serving longitudinal ribs.
  • the invention is characterized in that the longitudinal ribs are sprayed with the thread carrier and then at their Inner diameter machined to a cylindrical centering seat. It is provided that the initially injected to the upper end face longitudinal ribs in a Area between the end face and a coupling point are turned off.
  • a spindle upper part 1 of a spinning or twisting spindle On a spindle upper part 1 of a spinning or twisting spindle is a sleeve-shaped thread carrier. 2 attached.
  • the thread carrier 2 is supported at the bottom against a stop 3 of the spindle upper part. 1 axially.
  • the thread carrier 2 is during operation of the spindle by a positive Clutch 4 taken from the rotating spindle upper part 1 in the direction of rotation A.
  • the clutch 4 is located in the upper region of the spindle.
  • Thread carrier 2 When attaching the thread carrier 2 on the spindle upper part 1, you often go so that you the thread carrier 2 drops the last 50 mm down. This can be manual as well as well as the automatic Doffen be accomplished. Alternatively, of course, the Thread carrier 2 are forcibly guided on the spindle upper part 1.
  • the clutch 4 operates without radially movable parts and is a positive connection, which works with longitudinal grooves 5 on the spindle upper part 1 and longitudinal ribs 6 on the thread carrier 2.
  • longitudinal grooves 5 are present in the illustrated example, which six Longitudinal ribs 6 are assigned. The latter protrude radially from the inner jacket 7 of the thread carrier 2 from inside, engage in operation in the longitudinal grooves 5 and are in the direction of rotation A by Positive fit taken.
  • the width c of the longitudinal grooves 5 in the region of the positive rotational driving of the coupling 4th is greater than the width b of the longitudinal ribs 6, so that the thread carrier 2 on the spindle upper part. 1 can be slightly twisted. From the spindle tip 8 down to expand the initially tapered longitudinal grooves 5 undercut, so that in both directions of rotation in each case one of the longitudinal groove 5 constricting stop 9 is formed. This creates a Narrowing 10, which has at its narrowest point a width e, which is wider than the width b the longitudinal ribs 6, so that the thread carrier 2 easily attached to the spindle upper part 1 and again deducted from it.
  • the stops 9 are used for axial securing of the Fadenismes 2 during operation of the spindle, so that the thread carrier 2 due to the thread tensile forces not moves upwards. Therefore, the longitudinal ribs 6 end to the spindle tip 8 in front of the stop-like narrowing 10.
  • the longitudinal grooves and the longitudinal ribs serve not only the positive rotational driving, but also the centering of the Fadenismes, wherein the longitudinal ribs are supported on the groove bottom of the longitudinal grooves. It has It was shown that the tolerances occurring in the known coupling not were manageable. As a result, the concentricity of the thread carrier on the spindle top was impaired.
  • the longitudinal grooves 5 at its the spindle tip. 8 opposite end are shorter than the longitudinal ribs 6 and that the groove bottom 11 at this End merges into a groove-free centering surface 12, on which the longitudinal ribs 6 with adapted Sliding seat 13 abut.
  • the longitudinal ribs 6 engage in the longitudinal grooves 5 the Rotationsmit Spotify, while the groove-free centering surface 12 of the centering is used. This will one is independent of any tolerances between longitudinal ribs 6 and groove bottom 11.
  • the Spindle upper part 1 can below the longitudinal grooves 5 to a precise predetermined diameter, which corresponds to the inner diameter d of the longitudinal ribs 6, are processed. Because the Longitudinal ribs 6 are processed anyway because of the existing during manufacture burr This does not mean that the production costs are too great.
  • the sleeve-shaped thread carrier 2 tapers slightly conically up to an upper end surface 14.
  • the longitudinal ribs 6 are injected together with the thread carrier 2 and then at her Inner diameter d machined to a cylindrical centering seat 15. Originally were the longitudinal ribs 6 over the entire upper area 17, see dash-dotted representation in Figure 3, injected to the end face 14, but they were between the end face 14 and the Start the clutch 4 turned off and machined to the lower end 16 of the longitudinal ribs 6. This gives a good concentricity of the thread carrier 2.
  • spindle shaft end 19 of the spindle upper part 1 is a longitudinal grooves 5 containing, however the centering surface 12 not included spindle attachment 18 made of plastic.
  • This Spindle attachment 18 contains the spindle tip 8.

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Beschrieben wird eine Kupplung (4) zur formschlüssigen Rotationsmitnahme eines hülsenförmigen Fadenträgers (2) durch ein rotierbares Spindeloberteil (1) einer Spinn- oder Zwirnspindel. Der Fadenträger (2) enthält vom Innenmantel radial nach innen abragende und zugleich der Zentrierung des Fadenträgers dienende Längsrippen (6). Am Spindeloberteil (1) sind Längsnuten (5) angebracht, die den Längsrippen (6) zugeordnet sind. Die Längsnuten (5) sind an ihrem der Spindelspitze abgewandten Ende kürzer als die Längsrippen (6), und der Nutengrund (11) geht an diesem Ende in eine nutenfreie Zentrierfläche (12) über, an welcher die Längsrippen (6) mit angepasstem Gleitsitz anliegen. Damit wird eine Funktionstrennung von Zentrierung und formschlüssiger Rotationsmitnahme des Fadenträgers (2) erreicht.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kupplung zur formschlüssigen Rotationsmitnahme eines hülsenförmigen Fadenträgers durch ein rotierbares Spindeloberteil einer Spinn- oder Zwirnspindel, mit vom Innenmantel des Fadenträgers radial nach innen abragenden und zugleich der Zentrierung des Fadenträgers dienenden Längsrippen sowie mit den Längsrippen zugeordneten, am Spindeloberteil angebrachten und einen Nutengrund aufweisenden Längsnuten.
Eine Kupplung dieser Art ist durch die DE 102 48 930 A1 Stand der Technik. Die ineinander greifenden Längsrippen und Längsnuten dienen bei der bekannten Kupplung sowohl der Rotationsmitnahme des Fadenträgers als auch dessen Zentrierung, wobei sich die Längsrippen am Nutengrund abstützen. Wegen der unvermeidbaren Toleranzen zwischen den am Fadenträger angeordneten Längsrippen und dem bei der bekannten Kupplung unbearbeiteten Nutengrund wird der Rundlauf des Fadenträgers jedoch beeinträchtigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, diesen Nachteil zu vermeiden und eine Kupplung zur formschlüssigen Rotationsmitnahme eines hülsenförmigen Fadenträgers durch ein rotierbares Spindeloberteil zu schaffen, bei welcher zugleich eine gute Zentrierung des Fadenträgers gewährleistet ist.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Längsnuten an ihrem der Spindelspitze abgewandten Ende kürzer sind als die Längsrippen und dass der Nutengrund an diesem Ende in eine nutenfreie Zentrierfläche übergeht, an welcher die Längsrippen mit angepasstem Gleitsitz anliegen.
Bei der erfindungsgemäßen Kupplung findet somit eine Funktionstrennung von formschlüssiger Rotationsmitnahme und Zentrierung des Fadenträgers statt. Da das Spindeloberteil unterhalb der Längsnuten auf einen exakt vorgebbaren Durchmesser bearbeitet ist, ist die Kupplung selbst von etwaigen Toleranzen zwischen den Längsrippen und dem Nutengrund unabhängig. Da die Längsrippen des Fadenträgers, welche mit dem Fadenträger zusammen gespritzt werden, ohnehin entgratet werden müssen, bedeutet es keinen Aufwand, die Längsrippen zu einem zylindrischen Zentrierungssitz spanend zu bearbeiten. Dort hingegen, wo der Fadenträger formschlüssig zu Drehungen mitgenommen wird, kann es ein relativ grobes radiales Spiel geben.
Vorteilhaft weisen die Längsnuten zur Spindelspitze hin eine anschlagartige Verengung auf, welche jedoch breiter ist als die Breite der Längsrippen, wobei zusätzlich vorgesehen ist, dass die Längsrippen zur Spindelspitze hin vor der Verengung enden. Die Längsnuten sind also unterhalb der Verengung deutlich breiter als die Längsrippen, so dass der Fadenträger um einen geringen Betrag auf dem Spindeloberteil verdreht werden kann, bis die Längsrippen an der Wandung der zugeordneten Längsnuten anliegen. Erst danach gibt es die formschlüssige Rotationsmitnahme. Die anschlagartige Verengung verhindert ein Nach-oben-Wandern des Fadenträgers infolge der Fadenzugkräfte bei Betrieb. Ein Abziehen des Fadenträgers vom Spindeloberteil bei dessen Stillstand ist jedoch nicht behindert, wenn die Längsrippen nicht mehr an die Wandung der Längsnuten anliegen, da ja die Breite der Längsnuten an der Verengung immer noch etwas größer ist als die Breite der Längsrippen.
Die Erfindung betrifft auch ein Spindeloberteil einer Spinn- oder Zwirnspindel mit im Bereich der Spindelspitze angebrachten und einen Nutengrund aufweisenden Längsnuten als Kupplungselement für einen hülsenförmigen Fadenträger. Bezüglich des Spindeloberteils ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass der Nutengrund an dem der Spindelspitze abgewandten Ende der Längsnuten in eine nutenfreie Zentrierfläche zum Zentrieren des Fadenträgers übergeht. Die Längsnuten weisen zur Spindelspitze hin zweckmäßig eine anschlagartige Verengung auf. Vorteilhaft ist auf das Spindeloberteil ein die Längsnuten enthaltender, jedoch die Zentrierfläche nicht enthaltender Spindelaufsatz aufgesetzt, wobei der Spindelaufsatz die Spindelspitze enthält. Der Spindelaufsatz dient somit der formschlüssigen Rotationsmitnahme des Fadenträgers, während die dem Gleitsitz zugeordnete Zentrierfläche sich außerhalb des Spindelaufsatzes befindet. Der Spindelaufsatz ist zweckmäßig aus Kunststoff gespritzt und auf das metallene Spindelschaftende aufgesteckt.
Die Erfindung betrifft ferner einen hülsenförmigen, bis zu einer oberen Stirnfläche leicht konisch verlaufenden Fadenträger aus Kunststoff, mit zum Ankuppeln an ein Spindeloberteil einer Spinn-oder Zwirnspindel vom Innenmantel des Fadenträgers radial nach innen abragenden und zugleich der Zentrierung des Fadenträgers dienenden Längsrippen. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Längsrippen mit dem Fadenträger gespritzt und anschließend an ihrem Innendurchmesser zu einem zylindrischen Zentrierungssitz spanend bearbeitet sind. Dabei ist vorgesehen, dass die zunächst bis zur oberen Stirnfläche gespritzten Längsrippen in einem Bereich zwischen der Stirnfläche und einer Kupplungsstelle abgedreht sind.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.
Es zeigen:
  • Figur 1 einen Axialschnitt eines auf ein Spindeloberteil aufgesteckten Fadenträgers mit einer erfindungsgemäßen Kupplung,
  • Figur 2 das Spindeloberteil der Figur 1 im Bereich der Kupplung,
  • Figur 3 einen Axialschnitt des Fadenträgers im Bereich der Kupplung,
  • Figur 4 in vergrößerter Darstellung einen Querschnitt im Bereich der Rotationsmitnahme des Fadenträgers längs der Schnittfläche IV-IV der Figur 1,
  • Figur 5 einen ähnlichen Querschnitt im Bereich der Zentrierung des Fadenträgers längs der Schnittfläche V-V der Figur 1.
    • Auf ein Spindeloberteil 1 einer Spinn- oder Zwirnspindel ist ein hülsenförmiger Fadenträger 2 aufgesteckt. Der Fadenträger 2 stützt sich unten gegen einen Anschlag 3 des Spindeloberteils 1 axial ab. Der Fadenträger 2 wird während des Betriebes der Spindel durch eine formschlüssige Kupplung 4 von dem sich drehenden Spindeloberteil 1 in dessen Drehrichtung A mitgenommen. Die Kupplung 4 befindet sich im oberen Bereich der Spindel.
    Beim Aufstecken des Fadenträgers 2 auf das Spindeloberteil 1 geht man häufig so vor, dass man den Fadenträger 2 die letzten 50 mm nach unten fallen lässt. Dies kann sowohl beim manuellen als auch beim automatischen Doffen bewerkstelligt werden. Alternativ kann natürlich der Fadenträger 2 auf das Spindeloberteil 1 zwangsgeführt werden.
    Die Kupplung 4 arbeitet ohne radial bewegliche Teile und ist eine formschlüssige Verbindung, welche mit Längsnuten 5 am Spindeloberteil 1 und Längsrippen 6 am Fadenträger 2 arbeitet. Insgesamt sind im dargestellten Beispiel sechs Längsnuten 5 vorhanden, denen sechs Längsrippen 6 zugeordnet sind. Letztere ragen vom Innenmantel 7 des Fadenträgers 2 radial nach innen ab, greifen bei Betrieb in die Längsnuten 5 ein und werden in Rotationsrichtung A durch Formschluss mitgenommen.
    Die Breite c der Längsnuten 5 im Bereich der formschlüssigen Rotationsmitnahme der Kupplung 4 ist größer als die Breite b der Längsrippen 6, so dass der Fadenträger 2 auf dem Spindeloberteil 1 geringfügig verdreht werden kann. Von der Spindelspitze 8 nach unten hin erweitern sich die zunächst sich verjüngenden Längsnuten 5 hinterschnittartig, so dass in beiden Umlaufrichtungen jeweils ein die Längsnut 5 einschnürender Anschlag 9 gebildet wird. Dadurch entsteht eine Verengung 10, die an ihrer schmalsten Stelle eine Breite e aufweist, die breiter ist als die Breite b der Längsrippen 6, so dass der Fadenträger 2 problemlos auch das Spindeloberteil 1 aufgesteckt und wieder davon abgezogen werden kann. Die Anschläge 9 dienen der axialen Sicherung des Fadenträgers 2 bei Betrieb der Spindel, damit der Fadenträger 2 infolge der Fadenzugkräfte nicht nach oben wandert. Daher enden die Längsrippen 6 zur Spindelspitze 8 hin vor der anschlagartigen Verengung 10.
    Bei der eingangs erläuterten bekannten Kupplung dienen die Längsnuten und die Längsrippen nicht nur der formschlüssigen Rotationsmitnahme, sondern zugleich der Zentrierung des Fadenträgers, wobei sich die Längsrippen auf dem Nutengrund der Längsnuten abstützen. Es hat sich gezeigt, dass die hierbei auftretenden Toleranzen bei der bekannten Kupplung nicht beherrschbar waren. Dadurch war der Rundlauf des Fadenträgers auf dem Spindeloberteil beeinträchtigt.
    Gemäß der Erfindung ist nun vorgesehen, dass die Längsnuten 5 an ihrem der Spindelspitze 8 abgewandten Ende kürzer sind als die Längsrippen 6 und dass der Nutengrund 11 an diesem Ende in eine nutenfreie Zentrierfläche 12 übergeht, an welcher die Längsrippen 6 mit angepasstem Gleitsitz 13 anliegen. Dadurch findet eine Funktionstrennung von Zentrierung und Rotationsmitnahme statt. Dort, wo die Längsrippen 6 in die Längsnuten 5 eingreifen, erfolgt die Rotationsmitnahme, während die nutenfreie Zentrierfläche 12 der Zentrierung dient. Dadurch wird man von jeglichen Toleranzen zwischen Längsrippen 6 und Nutengrund 11 unabhängig. Das Spindeloberteil 1 kann unterhalb der Längsnuten 5 auf einen exakt vorgebbaren Durchmesser, welcher dem Innendurchmesser d der Längsrippen 6 entspricht, bearbeitet werden. Da die Längsrippen 6 wegen des beim Herstellen vorhandenen Grates ohnehin bearbeitet werden müssen, bedeutet dies keinen allzu großen Fertigungsaufwand.
    Der hülsenförmige Fadenträger 2 verjüngt sich leicht konisch bis zu einer oberen Stirnfläche 14. Die Längsrippen 6 sind zusammen mit dem Fadenträger 2 gespritzt und anschließend an ihrem Innendurchmesser d zu einem zylindrischen Zentrierungssitz 15 spanend bearbeitet. Ursprünglich waren die Längsrippen 6 über den gesamten oberen Bereich 17, siehe strichpunktierte Darstellung in Figur 3, bis zur Stirnfläche 14 gespritzt, sie wurden jedoch zwischen der Stirnfläche 14 und dem Beginn der Kupplung 4 abgedreht und bis zum unteren Ende 16 der Längsrippen 6 bearbeitet. Dadurch erhält man ein guten Rundlauf des Fadenträger 2.
    Auf das Spindelschaftende 19 des Spindeloberteils 1 ist ein die Längsnuten 5 enthaltender, jedoch die Zentrierfläche 12 nicht enthaltender Spindelaufsatz 18 aus Kunststoff aufgesetzt. Dieser Spindelaufsatz 18 enthält die Spindelspitze 8. Hiermit gibt es auch bauteilmäßig eine Trennung zwischen formschlüssiger Rotationsmitnahme und Zentrierung.

    Claims (8)

    1. Kupplung zur formschlüssigen Rotationsmitnahme eines hülsenförmigen Fadenträgers durch ein rotierbares Spindeloberteil einer Spinn- oder Zwirnspindel, mit vom Innenmantel des Fadenträgers radial nach innen abragenden und zugleich der Zentrierung des Fadenträgers dienenden Längsrippen sowie mit den Längsrippen zugeordneten, am Spindeloberteil angebrachten und einen Nutengrund aufweisenden Längsnuten, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnuten (5) an ihrem der Spindelspitze (8) abgewandten Ende kürzer sind als die Längsrippen (6) und dass der Nutengrund (11) an diesem Ende in eine nutenfreie Zentrierfläche (12) übergeht, an welcher die Längsrippen (6) mit angepasstem Gleitsitz (13) anliegen.
    2. Kupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnuten (5) zur Spindelspitze (8) hin eine anschlagartige Verengung (10) aufweisen, welche jedoch breiter ist als die Breite (b) der Längsrippen (6), und dass die Längsrippen (6) zur Spindelspitze (8) hin vor der Verengung (10) enden.
    3. Spindeloberteil einer Spinn- oder Zwirnspindel mit im Bereich der Spindelspitze angebrachten und einen Nutengrund aufweisenden Längsnuten als Kupplungselement für einen hülsenförmigen Fadenträger, dadurch gekennzeichnet, dass der Nutengrund (11) an dem der Spindelspitze (8) abgewandten Ende der Längsnuten (5) in eine nutenfreie Zentrierfläche (12) zum Zentrieren des Fadenträgers (2) übergeht.
    4. Spindeloberteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnuten (5) zur Spindelspitze (8) hin eine anschlagartige Verengung (10) aufweisen.
    5. Spindeloberteil nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf ein Spindelschaftende (19) des Spindeloberteils (1) ein die Längsnuten (5) enthaltender, jedoch die Zentrierfläche (12) nicht enthaltender Spindelaufsatz (18) aufgesetzt ist.
    6. Spindeloberteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Spindelaufsatz (18) die Spindelspitze (8) enthält.
    7. Hülsenförmiger, bis zu einer oberen Stirnfläche leicht konisch verlaufender Fadenträger aus Kunststoff, mit zum Ankuppeln an ein Spindeloberteil einer Spinn- oder Zwirnspindel vom Innenmantel des Fadenträgers radial nach innen abtragenden und zugleich der Zentrierung des Fadenträgers dienenden Längsrippen, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsrippen (6) mit dem Fadenträger (2) gespritzt und anschließend an ihrem Innendurchmesser (d) zu einem zylindrischen Zentrierungssitz (15) spanend bearbeitet sind.
    8. Fadenträger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zunächst bis zur oberen Stirnfläche (14) gespritzten Längsrippen (6) in einem Bereich (17) zwischen der Stirnfläche (14) und einer Kupplungsstelle abgedreht sind.
    EP20050006077 2004-05-13 2005-03-19 Kupplung zwischen Fadenträger und Oberteil einer Spindel- oder Zwirnspindel Not-in-force EP1595839B1 (de)

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