EP1590287B1 - Fadenabzugsvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP1590287B1
EP1590287B1 EP04706160A EP04706160A EP1590287B1 EP 1590287 B1 EP1590287 B1 EP 1590287B1 EP 04706160 A EP04706160 A EP 04706160A EP 04706160 A EP04706160 A EP 04706160A EP 1590287 B1 EP1590287 B1 EP 1590287B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarn
movement
guide
withdrawal device
package
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04706160A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1590287A1 (de
Inventor
Klaus Bartkowiak
Bernd Neumann
Manfred Stüttem
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of EP1590287A1 publication Critical patent/EP1590287A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1590287B1 publication Critical patent/EP1590287B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/02—Methods or apparatus in which packages do not rotate
    • B65H49/04—Package-supporting devices
    • B65H49/10—Package-supporting devices for one operative package and one or more reserve packages
    • B65H49/12—Package-supporting devices for one operative package and one or more reserve packages the reserve packages being mounted to permit manual or automatic transfer to operating position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
    • B65H63/086—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle responsive to completion of unwinding of a package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a yarn withdrawal device according to the preamble of claim 1 and a texturing machine with a yarn withdrawal device according to the invention.
  • Such thread take-off devices are known from the WO 00/21866 A2 or the US 5,137,059 known.
  • the thread end of the supply spool is connected to the thread beginning of a reserve spool. The connection is carried out so that the thread runs smoothly after idling the supply spool from the reserve spool.
  • connection is usually made by knotting or splicing.
  • the resulting thickening in the thread represents an unavoidable reduction in quality in the subsequent process WO 00/21866 A2 to sense the transition from the feed bobbin to the reserve bobbin by a sensor and respond to it in the processing process.
  • the sensor has a means which, due to its geometry, prevents the yarn guide from rebounding into the rest position.
  • the advantage of the invention is that the thread guide, regardless of the speed with which it is moved to the message position, a rebound is prevented and thus works reliably.
  • a second degree of freedom of movement is created in addition to the movement of the thread guide from the rest position to the message position.
  • the second degree of freedom of movement is realized by a pawl, which can run over a catch in the direction of the reporting position at high speed of the yarn guide, while blocking the movement in the reverse direction.
  • This pawl can be integrated in both the fixed part of the sensor and be provided directly on the thread guide. At standstill, the lock must be able to be canceled or manually removed.
  • the thread guide itself is movable in two degrees of freedom of movement.
  • the thread guide cooperates with a curve that coordinates the degrees of freedom of movement of the thread guide. This curve is designed so that the yarn guide is initially guided on a first part of the curve during its movement from the rest position to the reporting position. Upon reaching the signaling position of the yarn guide is passed due to its speed and inertia in a second part of the curve in which a movement is blocked back to the rest position.
  • the second part of the curve is shaped so that the thread guide can pass through this curve several times and thus degrades its kinetic energy by friction.
  • the second part of the curve has a circular path, which returns the thread guide repeatedly to the end position, so that it does not leave the message position. Once the yarn guide is at rest, it can then easily be returned to its home position on the first part of the curve by an operator changing the feed bobbins.
  • the thread withdrawal device according to the invention is used on a texturing machine for texturing and winding of threads by the texturing machine deducting the thread via a delivery mechanism of the thread withdrawal device.
  • FIG. 1 shows a thread withdrawal device 1 according to the invention and schematically a texturing machine (10 to 17).
  • a continuous yarn 2 is provided in the yarn withdrawal apparatus 1.
  • the thread 2 is withdrawn from a feed bobbin 4.1, which is provided at a first feed point 3.1, via a yarn guide 9.
  • the thread end 5.1 of the feed bobbin 4.1 has been led out during winding of the feed bobbin in the interior of the coil from the stroke range and can therefore be connected to the thread beginning of a reserve coil 4.2, which is provided at a second presentation point 3.2 by means of a bond 5.3.
  • the thread 2 is first conveyed in the texturing machine by a first delivery mechanism 10, which also builds up the thread tension required for the thread take-off.
  • the yarn is first heated in a heater 11 and cooled in a cooling rail 12 so that a swirl applied by the texturing unit 13 to the yarn 2 is fixed.
  • the thread is withdrawn from a second delivery mechanism 14, heated again in a second heater 15, and fed via a third delivery mechanism 16 of the winding 17.
  • the winding consists of a traversing 17.1, which alternates the thread 2 transversely to the axis of the coil 17.3 and a drive roller 17.2, which presses the thread 2 on the coil 17.3 and this drives at the same time.
  • a bond 5.3 passing through the process represents a defect in textured yarn. Therefore, it is important to detect a bond 5.3 that has passed through the process with a sensor and to react accordingly. This can be done by classifying the coil 17.3 produced at this time as faulty, or by changing the coil 17.3 at this time, so that the faulty section of the yarn 2 is not coiled.
  • the sensor 6 is shown in detail.
  • the sensor 6 consists essentially of an inserted into a yarn guide carrier 18 insertion slot 19, and a yarn guide 20.
  • the yarn guide 20 is rotatably mounted about the rotation axis 21.
  • the yarn guide 20 is shown in the rest position 20.1.
  • the thread 2 is inserted behind the thread guide 20, that a thread tension, as occurs at the transition of the thread from the supply spool 4.1 on the reserve spool 4.2 of Figure 1, the thread 2 pulls out of the Anlegeschlitz 19 out while the thread guide 20 of the Rest position 20.1 in the message position 20.2 entrains. This change in position is detected by a switch 28.
  • a mechanical cam switch is shown here.
  • the tip of the thread guide 20 in the region of the insertion slot 19 is fork-shaped here. This has the advantage that the thread guide 20 is moved during insertion of the thread 2 in the threading slot 19 in one operating step together with the thread 2 from the reporting position 20.2 in the rest position 20.1.
  • FIG 3 another embodiment of the sensor 6 is described in detail.
  • the thread guide 20 is connected to a thrust rotary joint 29 with the yarn guide carrier 18.
  • the curve 31 is subdivided into a first part 31.1 for the movement of the yarn guide 20 from the rest position 20.1 to the reporting position 20.2 and a second part 31.2 for the movement of the yarn guide 20 after reaching the reporting position 20.2.
  • the movement of the yarn guide 20 is described during the yarn change.
  • the yarn guide starting from the rest position 20.1, performs a movement which is determined by the guidance of the cam 30 in the first part 30.1 of the curve 31.
  • this is a pivotal movement about the pivot point of the thrust rotary joint 29. This applies until reaching the signaling position 20.2.
  • the cam 30 is guided in the second part 31.2 of the curve 31.
  • the second part 31.2 of the curve 31 represents a circular path. This circular path is designed so that an orderly rebound of the thread guide 20 will allow, but prevents the thread guide 20 from leaving the area of the signaling position 20.2.
  • the cam 30 passes through the circular path one or more times and thereby reduces the kinetic energy of the yarn guide 20. Due to the circular motion of the cam 30, the yarn guide 20 performs a combined small amplitude swing / push motion. Due to the thrust movement in the thrust rotary joint 29, the yarn guide 20 is deprived of energy due to the friction.
  • the cam is ideally designed frusto-conical. As a result, a high bending strength of the cam can be achieved despite the small size.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fadenabzugsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Texturiermaschine mit einer erfindungsgemäßen Fadenabzugsvorrichtung. Derartige Fadenabzugsvorrichtungen sind aus der WO 00/21866 A2 oder der US 5,137,059 bekannt. Um in einem Faden verarbeitenden Prozess, in dem ein Faden von einer Vorlagespule abgezogen und weiterverarbeitet wird, einen kontinuierlichen Prozessablauf zu gewährleisten, wird das Fadenende der Vorlagespule mit dem Fadenanfang einer Reservespule verbunden. Dabei wird die Verbindung so ausgeführt, dass der Faden störungsfrei nach Leerlaufen der Vorlagespule weiter von der Reservespule abläuft.
  • Die Verbindung wird in der Regel durch Verknoten oder Verspleißen hergestellt. Die dabei entstehende Verdickung im Faden stellt eine unvermeidliche Qualitätsminderung im Folgeprozess dar. Aus diesem Grund schlägt die WO 00/21866 A2 vor, den Übergang von der Vorlagespule auf die Reservespule durch einen Sensor zu sensieren, und im Verarbeitungsprozess darauf zu reagieren.
  • Dies wird durch einen Sensor, der zwischen den Spulen vorgesehen ist und mittels eines bewegbaren Fadenführers, dessen Bewegung durch den Fadenwechsel zwischen den Spulen ausgelöst wird und dessen Position detektiert wird, sensiert. Das Problem, das hierbei auftritt, ist, dass der bewegliche Fadenführer durch den schnell laufenden Faden in sehr kurzer Zeit auf eine sehr hohe Geschwindigkeit aus der Ruheposition in Richtung Meldeposition beschleunigt wird. Dabei ist es möglich, dass der Fadenführer in der Meldeposition an seinem Anschlag reflektiert wird und in die Ruheposition zurückfallt. Es ist zwar möglich, diesen kurzen Aufenthalt zu detektieren und elektrisch zu speichern, jedoch ist es aus der Sicht der schnellen und leichteren Bedienbarkeit und der Betriebssicherheit bei elektrischen Störungen unerwünscht, dass sich der Fadenführer im freigegebenen Zustand in der Ruheposition befindet.
  • Lösungsansätze wie beispielsweise weich dämpfende Anschlagsmaterialien führen nicht zum Ziel. Dies gilt auch für Schüttgutfüllungen, die im Fadenführer integriert sind, oder andere dämpfende aufgebrachte Zusatzmassen. Der Grund ist darin zu suchen, dass aufgrund der geringen Masse des Fadenführers in Kombination mit einer hohen Geschwindigkeit bereits eine geringe nicht gedämpfte Restenergie ausreicht, um den Fadenführer in seine Ruheposition zu reflektieren.
  • Ebenfalls sind Luftdämpfung und elektromagnetisch wirkende Dämpfer nicht geeignet, die geforderten hohen Dämpfungskräfte aufzubringen. Als zusätzliche Schwierigkeit ist hier die Tatsache anzusehen, dass die Geschwindigkeit, mit der der Fadenführer in die Meldeposition bewegt wird, sehr stark streut. Daher ist es kaum möglich, beispielsweise eine Reibbremse so einzustellen, dass sie sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Geschwindigkeiten des Fadenführers gleichermaßen betriebssicher wirkt.
  • Aus der US 5,137,059 sind ebenfalls ein Sensor und ein Fadenführer mit bistabiler Lage bekannt, bei der Permanentmagneten zu Erzeugung der stabilen Lagen eingesetzt werden. Allerdings sind zum Überwinden der stabilisierenden Kräfte bei hohen Fadengeschwindigkeiten schon Kräfte im Bereich der üblichen Fadenzugkräfte ausreichend, so dass eine Reflektion des Fadenführers nicht sicher ausgeschlossen werden kann.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Fadenabzugsvorrichtung mit einem beweglichen Fadenführer bereitzustellen, bei der der Fadenführer auch bei variierenden Geschwindigkeiten zuverlässig am Zurückprallen gehindert wird.
  • Diese Aufgabe wird erFndungsgemäB dadurch gelöst, dass der Sensor ein Mittel aufweist, das auf Grund seiner Geometrie den Fadenführer daran hindert, in die Ruheposition zurückzuprallen. Der Vorteil der Erfindung liegt darin, dass der Fadenführer unabhängig von der Geschwindigkeit, mit der er in die Meldeposition bewegt wird, ein Zurückprallen gehindert wird und somit zuverlässig arbeitet. Dies wird dadurch erreicht, dass zusätzlich zu der Bewegung des Fadenführers von der Ruheposition in die Meldeposition ein zweiter Bewegungsfreiheitsgrad geschaffen wird. Durch eine entsprechende Koordination des zweiten Bewegungsfreiheitsgrades mit dem ersten Bewegungsfreiheitsgrad wird erreicht, dass sich die Bewegung des Fadenführers von der Ruheposition in die Meldeposition anderes darstellt als in umgekehrter Richtung. In der erfindungsgemäßen Ausführung der Fadenabzugsvorrichtung wird dies genutzt, um den Rückweg des Fadenführers nach dem Zurückprallen zu blockieren.
  • In einer Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Fadenabzugsvorrichtung wird der zweite Bewegungsfreiheitsgrad durch eine Klinke realisiert, die bei hoher Geschwindigkeit des Fadenführers eine Raste in Richtung der Meldeposition überfahren kann, während sie in umgekehrter Richtung die Bewegung sperrt. Diese Klinke kann sowohl in dem feststehenden Teil des Sensors integriert sein als auch direkt am Fadenführer vorgesehen sein. Im Stillstand muss die Sperrung sich aufheben oder manuell entfernt werden können.
  • In einer anderen, bevorzugten Ausführungsvariante ist der Fadenführer selbst in zwei Bewegungsfreiheitsgraden beweglich. Der Fadenführer wirkt mit einer Kurve zusammen, die die Bewegungsfreiheitsgrade des Fadenführers koordiniert. Diese Kurve ist so gestaltet, dass der Fadenführer bei seiner Bewegung von der Ruheposition in die Meldeposition zunächst auf einem ersten Teil der Kurve geführt wird. Bei Erreichen der Meldeposition wird der Fadenführer auf Grund seiner Geschwindigkeit und Massenträgheit in einen zweiten Teil der Kurve geleitet, in der eine Bewegung zurück in die Ruheposition blockiert ist.
  • In einer Weiterbildung dieser Ausführungsvariante ist der zweite Teil der Kurve so geformt, dass der Fadenführer diese Kurve mehrfach durchlaufen kann und somit seine kinetische Energie durch Reibleistung abbaut. Im idealen Fall weist der zweite Teil der Kurve eine Kreisbahn auf, die den Fadenführer wiederholt in die Endlage zurückführt, so dass er die Meldeposition nicht verlässt. Ist der Fadenführer einmal in Ruhe, kann er dann leicht durch einen Bediener, der die Vorlagespulen wechselt, auf dem ersten Teil der Kurve in seine Ruheposition zurückgeführt werden.
  • Die erfindungsgemäße Fadenabzugsvorrichtung wird an einer Texturiermaschine zum Texturieren und Aufspulen von Fäden eingesetzt, indem die Texturiermaschine den Faden über ein Lieferwerk von der Fadenabzugsvorrichtung abzieht.
  • Ein Ausführungsbeispiel wird im folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.
  • Es stellen dar:
    • Fig. 1
    Eine erfindungsgemäße Fadenabzugsvorrichtung sowie schematisch eine Texturiermaschine,
    Fig. 2
    eine Ausführungsvariante des Sensors der Fadenabzugsvorrichtung,
    Fig. 3
    eine weitere Ausführungsvariante des Sensors der Fadenabzugsvorrichtung.
  • In Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Fadenabzugsvorrichtung 1 und schematisch eine Texturiermaschine (10 bis 17) dargestellt.
  • In der Fadenabzugsvorrichtung 1 wird ein kontinuierlicher Faden 2 bereitgestellt. Dazu wird der Faden 2 von einer Vorlagespule 4.1, die an einer ersten Vorlagestelle 3.1 vorgesehen ist, über einen Fadenführer 9 abgezogen. Das Fadenende 5.1 der Vorlagespule 4.1 ist beim Aufspulen der Vorlagespule in Inneren der Spule aus dem Hubbereich herausgeführt worden und kann daher mit dem Fadenanfang einer Reservespule 4.2, die an einer zweiten Vorlagestelle 3.2 vorgesehen ist, mittels einer Bindung 5.3 verbunden werden.
  • Ist nun die Vorlagespule 4.1 vollständig abgewickelt, spannt sich die Verbindung des Fadenendes 5.1 und des Fadenanfangs 5.2, so dass der Faden 2 aus dem Sensor 6 herausgezogen wird. Dieses Ereignis wird von dem Sensor 6 erkannt und als Signal 7 an eine Signalverarbeitung 8 weitergeleitet.
  • Nach Verlassen der Fadenabzugsvorrichtung 1 wird der Faden 2 zunächst in der Texturiermaschine von einem ersten Lieferwerk 10 gefördert, das auch die für den Fadenabzug erforderliche Fadenspannung aufbaut. In der Texturiermaschine wird der Faden zunächst in einem Heizer 11 erhitzt, und in einer Kühlschiene 12 so abgekühlt, dass ein durch das Texturieraggregat 13 auf den Faden 2 aufgebrachter Drall fixiert wird. Anschließend wird der Faden von einem zweiten Lieferwerk 14 abgezogen, in einem zweiten Heizer 15 noch einmal erhitzt, und über ein drittes Lieferwerk 16 der Aufwicklung 17 zugeführt. Die Aufwicklung besteht aus einer Changierung 17.1, die den Faden 2 quer zur Achse der Spule 17.3 changiert und einer Treibwalze 17.2, die den Faden 2 auf die Spule 17.3 aufdrückt und diese zugleich antreibt. Es ist nachvollziehbar, dass eine durch den Prozess durchlaufende Bindung 5.3 einen Fehler in texturierten Garn darstellt. Daher ist es wichtig, eine durch den Prozess durchgelaufene Bindung 5.3 mit einem Sensor zu erkennen und entsprechend zu reagieren. Dies kann dadurch geschehen, dass die zu diesem Zeitpunkt erzeugte Spule 17.3 als fehlerhaft klassifiziert wird, oder dass zu diesem Zeitpunkt auch ein Wechsel der Spule 17.3 stattfindet, so dass der fehlerhafte Abschnitt des Garnes 2 nicht mit aufgespult wird.
  • In Figur 2 ist im Detail der Sensor 6 dargestellt. Der Sensor 6 besteht im wesentlichen aus einem in einen Fadenführerträger 18 eingebrachten Einlegeschlitz 19, und einem Fadenführer 20. Der Fadenführer 20 ist um die Drehachse 21 drehbar gelagert. In der Figur 2 ist der Fadenführer 20 in der Ruheposition 20.1 dargestellt. Der Faden 2 ist so hinter dem Fadenführer 20 eingelegt, dass eine Fadenspannung, wie sie beim Übergang des Fadens von der Vorlagespule 4.1 auf die Reservespule 4.2 aus Figur 1 auftritt, den Faden 2 aus dem Anlegeschlitz 19 heraus zieht und dabei den Fadenführer 20 von der Ruheposition 20.1 in die Meldeposition 20.2 mitnimmt. Diese Lageänderung wird durch einen Schalter 28 detektiert. Stellvertretend für andere Schaltprinzipien, wie optische, induktive, kapazitive Schalter, ist hier ein mechanischer Nockenschalter dargestellt. Die Spitze des Fadenführers 20 im Bereich des Einlegeschlitzes 19 ist hier gabelförmig ausgeführt. Dies hat den Vorteil, dass der Fadenführer 20 beim Einlegen des Fadens 2 in den Einfädelschlitz 19 in einem Bedienschritt zusammen mit dem Faden 2 von der Meldeposition 20.2 in die Ruheposition 20.1 bewegt wird.
  • Nachfolgend wird die Bewegung des Fadenführers 20 beim Übergang des Fadens 2 von der Vorlagespule 4.1 auf die Reservespule 4.2 beschrieben. Auf Grund der Fadenspannung wird der Faden 2 seitlich aus dem Einlegeschlitz 19 herausgezogen. Bei hohen Fadengeschwindigkeiten von mehreren Hundert Metern pro Minute wirken sehr hohe Beschleunigungen auf den Fadenführer 20. Der Fadenführer 20 dreht sich mit hoher Geschwindigkeit um die Drehachse 21 in Richtung der Meldeposition 20.2. Die Klinke 22, die mittels der Klinkenfeder 23 gegen die Klinkenkurve 26 gedrückt wird, überfährt die Raste 27. Die steile Flanke auf der Rückseite der Raste 27 verhindert, dass die Klinke 22 die Raste in der umgekehrten Richtung überfahren kann und verhindert somit ein Rückprallen des Fadenführers 20 in die Ruheposition 20.1. Ein zusätzliches in den Fadenführer 20 eingebrachtes System aus einer Zugfeder 25 und einer Masse 24, in der die Klinke 22 und die Klinkenfeder 23 untergebracht sind, bewirkt, dass die Klinke 22 nur bei hohen Geschwindigkeiten mit der Klinkenkurve 26 zusammenwirkt. Auf Grund der Reibung zwischen der Masse 24 und dem Fadenführer 20 kann diese während des Zurückprallens nicht in ihre Ruhelage zurückfedern. Erst wenn der Fadenführer 20 zur Ruhe gekommen ist, wird die Masse 24 und damit die Klinke 22 zurückgezogen und der Bediener kann den Fadenführer 20 wie oben beschrieben in seine Ruheposition 20.1 bewegen. Ebenfalls möglich, aber hier nicht weiter erläutert, ist eine Integration der Klinke 22 in den feststehenden Fadenführerträger 18. Auch ist es möglich, die beschriebenen Elemente Klinke 22, Klinkenfeder 23, Masse 24 und Feder 25 zum Beispiel durch biegeweiche Festkörpergelenke in den Fadenführer 20 zu integrieren.
  • In Figur 3 ist im Detail eine andere Ausführungsvariante des Sensors 6 beschrieben. Hier ist der Fadenführer 20 mit einem Schub- Drehgelenk 29 mit dem Fadenführerträger 18 verbunden. Ein Nocken 30, der in einer Kurve 31 geführt wird, koordiniert den rotatorischen und translatorischen Freiheitsgrad. Die Kurve 31 ist in einen ersten Teil 31.1 für die Bewegung des Fadenführers 20 von der Ruheposition 20.1 in die Meldeposition 20.2 und einen zweiten Teil 31.2 für die Bewegung des Fadenführers 20 nach Erreichen der Meldeposition 20.2 unterteilt.
  • Aufbauend auf der Beschreibung zu Figur 2 wird die Bewegung des Fadenführers 20 beim Fadenwechsel beschrieben. Zunächst führt der Fadenführer ausgehend von der Ruheposition 20.1 eine Bewegung, die durch die Führung des Nockens 30 in dem ersten Teil 30.1 der Kurve 31 bestimmt wird, aus. In der Figur 3 ist dies eine Schwenkbewegungum den Drehpunkt des Schub-Drehgelenkes 29. Dies trifft bis zum Erreichen der Meldeposition 20.2 zu. Dort wird der Nocken 30 in den zweiten Teil 31.2 der Kurve 31 geführt. Der zweite Teil 31.2 der Kurve 31 stellt eine Kreisbahn dar. Diese Kreisbahn ist so gestaltet, dass ein geordnetes Zurückprallen des Fadenführers 20 zulassen wird, jedoch verhindert wird, dass der Fadenführer 20 den Bereich der Meldeposition 20.2 verlässt. Statt dessen durchläuft der Nocken 30 ein- oder mehrfach die Kreisbahn und baut dabei die kinetische Energie des Fadenführers 20 ab. Auf Grund der Kreisbewegung des Nockens 30 führt der Fadenführer 20 eine kombinierte Schwenk-/ SchubBewegung mit kleiner Amplitude aus. Durch die Schubbewegung im Schub-Drehgelenk 29 wird auf Grund der Reibung dem Fadenführer 20 Energie entzogen.
  • Wegen der geringeren Platzverhältnisse wird der Nocken idealerweise kegelstumpfförmig ausgeführt. Dadurch kann trotz kleiner Bauform eine hohe Biegefestigkeit des Nockens erreicht werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1.
    Fadenabzugsvorrichtung
    2.
    Faden
    3.1 1
    erste Vorlagestelle
    3.2
    zweite Vorlagestelle
    4.1
    Vorlagespule
    4.2
    Reservespule
    5.1
    Fadenende
    5.2
    Fadenanfang
    5.3
    Bindung
    6.
    Sensor
    7.
    Signal
    8.
    Signalverarbeitung
    9.
    Fadenführer
    10.
    erstes Lieferwerk
    11.
    Heizer
    12.
    Kühlschiene
    13.
    Texturieraggregat
    14.
    zweites Lieferwerk
    15.
    zweiter Heizer
    16.
    drittes Lieferwerk
    17.
    Aufwicklung
    17.1
    Changierung
    17.2
    Treibwalze
    17.3
    Spule
    18.
    Fadenführerträger
    19.
    Einlegeschlitz
    20.
    Fadenführer
    20.1
    Ruheposition
    20.2
    Meldeposition
    21.
    Drehachse
    22.
    Klinke
    23.
    Klinkenfeder
    24.
    Masse
    25.
    Zugfeder
    26.
    Klinkenkurve
    27.
    Raste
    28.
    Schalter
    29.
    Schub-Drehgelenk
    30.
    Nocken
    31.
    Kurve
    31.1
    erster Teil der Kurve
    31.2
    zweiter Teil der Kurve

Claims (8)

  1. Fadenabzugsvorrichtung (1) zum kontinuierlichen Abziehen eines Fadens (2), mit zumindest zwei Vorlagestellen (3.1, 3.2), wobei eine der Vorlagestellen (3.1) eine Vorlagespule (4.1) und die andere Vorlagestelle (3.2) eine Reservespule (4.2) trägt, wobei der Faden (2) von der Vorlagespule (4.1) und von der Reservespule (4.2) abziehbar ist und wobei das Fadenende (5.1) der Vorlagespule (4.1) mit dem Fadenanfang (5.2) der Reservespule (4.2) durch eine Bindung (5.3) zusammengeknotet ist, wobei ein Sensor (6) zwischen den beiden Vorlagestellen (3.1, 3.2) vorgesehen ist, der den Fadenübergang von dem Garn der Vorlagespule (4.1) zu dem Garn der Reservespule (4.2) erfasst und signalisiert, wobei der Sensor einen durch den Fadenübergang von einer Ruheposition (20.1) in eine Meldepostion (20.2) bewegbaren Fadenführer (20) und einen die Position des Fadenführers (20) detektierenden Lagegeber (28) aufweist, und wobei der Sensor (6) ein Mittel aufweist, das eine Reflektion des Fadenführers (20) von der Meldeposition (20.2) in Richtung der Ruheposition (20.1) beim Fadenüberlauf verhindert, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Verhinderung der Reflektion an dem Fadenführer (20) oder an einem mit dem Fadenführer (20) verbundenen Element einen zusätzlich zu einem zwischen der Ruheposition (20.1) und der Meldeposition (20.2) vorhandenen ersten Bewegungsfreiheitsgrad einen zweiten Bewegungsfreiheitsgrad des Fadenführers (20) bereitstellt, und dass der erste Bewegungsfreiheitsgrad und der zweite Bewegungsfreiheitsgrad so miteinander koordiniert sind, dass die Reflektion des Fadenführers (20) von der Meldeposition (20.2) in Richtung der Ruheposition (20.1) verhindert wird.
  2. Fadenabzugsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Bewegungsfreiheitsgrad durch eine Klinke (22) erbracht wird, die bei einer Bewegung des Fadenführers (20) eine Raste (27) in Richtung Meldeposition (20.2) überfahren kann und in Richtung Ruheposition (20.1) sperrt.
  3. Fadenabzugsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinke (22) an dem Fadenführer (20) angebracht ist.
  4. Fadenabzugsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinke (22) an dem feststehenden Teil des Sensors (6) angebracht ist.
  5. Fadenabzugsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführer (20) in dem ersten und zweiten Bewegungsfreiheitsgrad bewegbar ist und dass eine Kurve (31) die Freiheitsgrade so miteinander koordiniert, dass bei der Bewegung des Fadenführers (20) in die Meldeposition (20.2) ein erster Teil (31.1) der Kurve durchfahren wird und dass ein Zurückprallen des Fadenführers (20) dazu fuhrt, dass ein zweiter Teil (31.2) der Kurve durchfahren wird, wobei der zweite Teil (31.2) der Kurve so gestaltet ist, dass die Massenkräfte des Fadenführers diesen daran hindern, die Ruheposition (20.1) zu erreichen.
  6. Fadenabaugsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil (31.2) der Kurve so geformt ist, dass sie mehrfach durchlaufen werden kann.
  7. Fadenabzugsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil (31.2) der Kurve näherungsweise einer Kreisbahn entspricht.
  8. Texturiermaschine zum Texturieren und Aufwickeln eines Fadens, mit zumindest einem Lieferwerk (10), das den Faden von einer Fadenabzugsvorrichtung (1) abzieht, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenabzugsvorrichtung (1) eine Fadenabaugsvorrichtuug nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche ist.
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