EP1577465B1 - Schlosselement mit Befestigung für Betätigungselement - Google Patents
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- EP1577465B1 EP1577465B1 EP05004590A EP05004590A EP1577465B1 EP 1577465 B1 EP1577465 B1 EP 1577465B1 EP 05004590 A EP05004590 A EP 05004590A EP 05004590 A EP05004590 A EP 05004590A EP 1577465 B1 EP1577465 B1 EP 1577465B1
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- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B3/00—Fastening knobs or handles to lock or latch parts
- E05B3/04—Fastening the knob or the handle shank to the spindle by screws, springs or snap bolts
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- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
- E05B9/04—Casings of cylinder locks
- E05B9/041—Double cylinder locks
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- E05B9/04—Casings of cylinder locks
- E05B2009/046—Cylinder locks operated by knobs or handles
Definitions
- the invention relates to a lock element with a lock body, a lock element which can be rotated relative to the lock body and an actuation element which can be coupled to the lock element and which can be rotated relative to the lock body.
- Such lock elements are used, for example, in conventional mortise locks, in which a profile cylinder serves as a lock body and a door handle or door knob as an actuating element.
- a profile cylinder serves as a lock body and a door handle or door knob as an actuating element.
- an actuator after installation of the lock body in the door must be retrofitted.
- an actuating element embodied, for example, as a door knob, so that comparatively little space is available for fastening the actuating element to the lock body.
- a common solution known from the prior art suggests mounting at least one of the two actuators on a shaft extending through the door lock and by means of a fastener element acting radially on the shaft, e.g. to fix a threaded pin.
- this solution is optically unsatisfactory because the fastener is visible on the outside of the actuator.
- a solid shaft is required for a sufficiently stable attachment, which limits the space available for mechanical and electronic components space.
- assembly and disassembly of an attachable in this way actuator are relatively expensive.
- a lock element which can be opened from one side of the lock with a key and from the other side of the lock with a rotary handle.
- the rotary handle is rotatably mounted with a shaft in the associated lock body and axially locked by means of a fixing element.
- the seated in the lock body fixing protrudes for this purpose in a formed on the shaft circumferential groove.
- the GB 853 801 A discloses a door handle which is attachable with a hollow shaft portion on a through the lock nut inserted square bar. The fixation takes place via a locking pin mounted in a square bar, which springs in spring into a hole in the door handle.
- Object of the present invention is to provide a lock element of the type mentioned, in which an actuator in a simple and space-saving manner is releasably fastened.
- the lock element in this case has a protruding into the lock body cavity, in which the actuating element with a cylindrical attachment portion is releasably fastened.
- the cylindrical attachment portion of the actuating element has on the outside a circumferential groove which can be latched with a latching element, which is guided radially to the axis of the cylindrical mounting portion slidably in the lock body and acted upon by a spring in the direction of the groove of the actuating element.
- the actuating element is thus secured by the latching of the groove with the corresponding locking element against axial displacement.
- both the latching element and the lock body each have a bore, wherein the two bores have at least substantially the same diameter and extend parallel to the axis of the cylindrical attachment portion.
- the two holes are arranged so that the lock body-side bore extending from the end of the lock body to which the actuator is fastened, up to the bore of the lock body mounted in the lock element, and that the two holes are aligned with each other in a compressed spring and overlap partially with a relaxed spring. With compressed spring are the two So drilling axially behind each other.
- Such an arrangement allows a release of the locking of the locking element with the actuating element by means of a special eccentric tool.
- Such a tool resembles a screwdriver with a handle and a round metal rod attached thereto.
- the tip of this metal rod forms a cylindrical extension whose cross-section is smaller than that of the metal rod, and which is arranged at the front end of the metal rod eccentrically on this.
- the two holes overlap only partially and an eccentric can be introduced with its cylindrical extension through the lock body side bore in the overlap region of the hole provided in the locking element.
- the cylindrical attachment portion may have at its protruding into the lock body end a conical taper, which allows a displacement of the locking element against the spring tension during insertion of the actuating element into the cavity of the lock body. If the lock body is already mounted in a door lock, the actuator can thus be easily attached to the lock element.
- the force applied during insertion force through the inclined surface on the tapered mounting portion in a radially extending force which can compress the spring converted. If the actuating element is inserted far enough into the cavity, its circumferential groove engages with the locking element, wherein this is pressed by the spring in the direction of the groove.
- the actuator can therefore be attached by simply plugging, without the need for a tool would be necessary, at the same time assembly errors are reliably avoided.
- the latching element may be guided along a running inside the lock body, in particular linear guideway, wherein its movement is limited in two opposite directions extending radially to the axis of the cylindrical mounting portion directions by means of stop elements.
- the latching element is thus accommodated in a space-saving manner relative to the interior of the fastening element and the travel by which the latching element is displaceable radially relative to the axis of the cylindrical fastening section is limited by means of the stop elements.
- stop elements for example, provided in the locking element slot and provided in the lock body pin, which extends through the slot serve.
- Such a construction is easy to implement and also durable and maintenance-free.
- the spring which acts on the latching element in the direction of the groove of the fastening section, may be arranged in a recess of the latching element extending radially to the axis of the cylindrical fastening section.
- the above-mentioned pin which serves as a stop element, can form a supporting element for the spring with an area extending into this recess.
- the recess in which the spring is arranged may be open on the surface of the lock body, but also a chamber-like closed recess is conceivable.
- the diameter of the two holes extending parallel to the axis of the cylindrical attachment portion may be between 2 mm and 5 mm, in particular approximately 3 mm. With a relaxed spring, the two holes overlap preferably about half of their diameter. In this way, an optimal force transmission when attaching an eccentric tool for releasing the locking is achieved at a reasonable engagement depth between locking element and groove.
- the actuator is in the manner explained relatively easily detachable from the lock body, nevertheless, the fact that a special tool is necessary to release the locking, a certain protection against improper removal of the actuator. It is particularly advantageous that the actuator can be mounted and dismantled as often as desired, without the lock element is damaged or without signs of wear occur.
- the lock element according to the invention can have a shaft rotatably mounted centrally in the cavity of the lock body, which shaft is non-rotatably connected at one end to a second actuation element, whereas the first actuation element has a receptacle for the other end of the shaft.
- additional coupling elements it is possible due to the existing shaft to produce a frictional connection between the two actuators.
- the shaft according to the invention is not used for fixing the first actuating element, it can also be designed as a hollow shaft, whereby additional space for electronic components, cables or the like is available.
- the attachment portion may have at its end projecting into the cavity of the lock body end face a first force transmission element, which is engageable with a corresponding thereto second power transmission element into engagement, which in turn is rotatably coupled to the closing element.
- a frictional connection between the releasably secured mounting portion and the closing element can be made, so that the closing element rotates upon actuation of the actuating element.
- a force transmission elements for example, a radially extending groove and at least one corresponding projection are possible.
- the lock body may for example have the shape of a standard commercial profile cylinder. Such a lock body can, without additional adapters are necessary to be used in conventional door locks with standardized dimensions.
- Such a molded lock body consists of an upper portion with a cylindrical cross section and a lower portion with an elongated cross section.
- the guided in the lower portion of the lock body portion of the locking element must be narrower than the lower portion of the lock body in a direction perpendicular to the longitudinal center plane of the lock member direction.
- the latching element may have at its upper end a matching in the circumferential groove of the attachment portion locking portion, which in a direction perpendicular to the longitudinal center plane of the lock member direction a greater ready than the lower portion of the profile cylinder has.
- the area of the groove, with it is engaged with the locking element, is increased in this way, whereby a better grip is achieved.
- the in Fig. 1 Lock body 2 shown has the outer shape of a profile cylinder. Approximately in the middle of the lock body 2 is located in the illustrated embodiment, a rotatable relative to the lock body closing element 4 with a cam 6 at its lower end. In other embodiments, the closing element may also be arranged asymmetrically in the lock body.
- the illustrated lock element 2 has two actuating elements 8, 8 'suitable for mounting a door knob, respectively, at its two opposite ends.
- the right actuating element 8 ' is rotatably connected to a shaft 18.
- the shaft 18 is centered in a cylindrical cavity 3 (see Fig. 1B ) are arranged in the middle of the cylindrical upper region of the lock body 2 and rotatably mounted in the lock body 2.
- the left operating element 8 is suitable, for example, for mounting a door knob.
- Fig. 1 is the mounting portion 9 locked with the lock body 2 and pushed so far into the cavity 3 of the lock body 2, that it abuts the end face of an intermediate ring 7, which in turn is non-positively connected to the closing element 4.
- the cavity 3 is thus almost completely filled by the attachment portion 9.
- a bore 20 is formed perpendicular to the longitudinal center plane, which serves for fastening of the lock element in a door by means of a not shown forend screw.
- Fig. 1A the mechanism for locking the actuating element 8 in the cavity 3 of the lock body 2 is shown enlarged.
- the Fig. 1A and 1B each show the same section of the lock element 2.
- the in the Fig. 1 shown latched state is in the Fig. 1A shown while in the Fig. 1B the actuator 8 is only partially inserted into the cavity 3 of the lock body 2 and not yet latched to the locking element 10.
- Fig. 1A can recognize the locking element 10, which is guided in a guide track 32 in the interior of the lock body 2, and radially to the axis m of the cylindrical mounting portion 9 can be moved.
- the locking element 10 On its upper side, the locking element 10 has a locking portion 16, which in more detail in Fig. 3 is shown.
- the locking portion 16 is held by a bolt-like fastening element 34 in the locking element 10.
- the attachment portion 9 of the actuating element 8 has on the outside a circumferential groove 24.
- the locking portion 16 of the locking element 9 is seated in this groove 24, so that although the actuating element 8 is rotated about the axis m, but can not be moved in the axial direction.
- a spring 22 is arranged in a recess 30, which is round in cross section, in the interior of the latching element 10, the cross section of the cutout 30 essentially corresponding to the diameter of the spring 22.
- the recess 30 is open at the bottom; the spring 22 is supported at its lower end on a pin 14 which is inserted perpendicular to the longitudinal center plane of the lock body 2 by the lower, elongated area.
- the pin 14 is held in a circular bore of the lock body 2, which has the same diameter as the pin 14.
- the pin 14 extends through a slot 15 in the locking element 10, which allows a radial displacement of the locking element 10.
- slot 15 and pin 14 By the interaction of slot 15 and pin 14, the radial displacement of the locking element 10 is limited up and down.
- the spring is relaxed and pushes the locking element 10 upwards and thus the locking element 16 in the groove 24.
- the pin 14 touches in this position, the upper end of the elongated hole 15th
- Fig. 1B is the cylindrical mounting portion 9 of the actuating element 8 is not fully inserted into the cavity 3 of the lock body 2.
- the attachment portion 9 has according to Fig. 1B on its protruding into the lock body 2 end face 9 'a conical taper 5.
- the locking element 10 is pressed down and the spring 22 thus compressed, as in Fig. 1B shown.
- the actuator 8 is inserted into the cavity 3 until it stops, the latching element 10 engages with its locking portion 16 with the groove 24 in engagement.
- the spring 22 relaxes and the actuator is as in Fig. 1A shown locked with the lock body.
- Fig. 1A and 1B Holes 12 and 28 recognize which serve to release the explained locking.
- a bore 12 in the lock body 2 and a bore 28 in the locking element 10 each have the same diameter d and both extend parallel to the axis m of the cylindrical mounting portion 9.
- compressed spring 22 FIG. Fig. 1B
- the bore 12 in the lock body 2 and the bore 28 in the locking element 10 aligned with each other and thus form a continuous cylindrical bore.
- an eccentric tool 40 can be used to release the latch.
- an eccentric tool 40 can be seen, which is inserted through the bore 12 and into the bore 28.
- the tool is shown alone.
- Such a tool consists of a handle 37 and a metal rod 36 with a round cross section, wherein the diameter of the rod 36 has to correspond approximately to the diameter d of the holes 12, 28 in the lock body 2 and in the locking element 10.
- an eccentrically arranged smaller cylinder extension 38 whose diameter is at most the overlap of the two holes 12, 28 in the in Fig. 1A shown state of the lock element may correspond.
- Fig. 3 the lock element 2 according to the invention is shown in perspective.
- the locking element 10 With the downwardly open recess 30 in its center can be seen.
- the pin 14 can be seen, which serves as a stop element and at the same time in Fig. 2 invisible spring 22 is supported.
- the locking portion 16 of the locking element 10 is located in a slot-like recess of the lock body 2 perpendicular to its longitudinal center plane.
- the locking portion 16 of the locking element 10 is shown enlarged.
- the locking region 16 is a flat metal part whose surface lies substantially perpendicular to the axis m of the cylindrical fastening section 9.
- the locking portion 16 has a bore 17 through which a bolt for fixing the locking portion 16 in the locking element 10 can be inserted.
- the locking portion 16 of the locking element 10 is narrower in a direction perpendicular to the longitudinal center plane of the lock member direction than the lower portion of the lock body 2. Above this range, the locking portion 16 extends laterally in said direction and then has a greater width than that Lower portion of the lock body 2.
- the locking portion 16 is sickle-shaped, so that it is complementary to the annular groove 24 in the mounting portion 9 and at the same time does not protrude beyond the outer contour of the lock body 2.
- the invention relates to a lock element with a lock body 2, a locking element 4 rotatable relative to the lock body 2 and a cavity 3 projecting into the lock body 2, in which an actuation element 8 which can be coupled to the lock element 4 and is rotatable relative to the lock body 2 is provided with a cylindrical attachment section 9 is releasably attachable.
- the mounting portion 9 of the actuating element 8 has on the outside a circumferential groove 24 which can be latched with a latching element 10.
- the latching element 10 is guided along a guide track 32 extending inside the lock body 2 and can be displaced radially between the two extreme positions radially to the axis m of the cylindrical fastening section 9. With a spring 22, the locking element 10 is biased in the direction of the groove 24 of the mounting portion 9.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Schlosselement mit einem Schlosskörper, einem gegenüber dem Schlosskörper verdrehbaren Schließelement und einem mit dem Schließelement koppelbaren und gegenüber dem Schlosskörper verdrehbaren Betätigungselement.
- Solche Schlosselemente kommen beispielsweise bei herkömmlichen Einsteckschlössern zum Einsatz, bei denen ein Profilzylinder als Schlosskörper und ein Türdrücker oder Türknauf als Betätigungselement dient. Beim Einbau derartiger Einsteckschlösser in eine Tür steht man vor der Aufgabe, die Betätigungselemente auf möglichst einfache, Platz sparende und optisch ansprechende Weise am Schlosskörper zu befestigen. Im Allgemeinen ist es nicht möglich, bereits vor der Montage des Schlosselements in der Tür beidseitig Betätigungselemente am Schlosskörper zu montieren, da die in der Tür vorgesehene Durchbrechung für das Schlosselement in der Regel kleiner ist, als die Betätigungselemente, so dass erst das z.B. mit einem Betätigungselement gekoppelte Schlosselement mit seiner diesem Betätigungselement abgewandten Seite voran durch die Durchbrechung gesteckt werden muss, bevor anschließend das andere Betätigungselement am Schlosskörper montiert werden kann. Zumindest auf einer Seite des Türschlosses muss also ein Betätigungselement nach dem Einbau des Schlosskörpers in die Tür nachträglich montiert werden. Insbesondere bei elektronischen Schließsystemen existiert dabei zusätzlich das Problem, dass in einem z.B. als Türknauf ausgebildeten Betätigungselement mechanische und elektronische Bauteile untergebracht werden müssen, so dass vergleichsweise wenig Platz für die Befestigung des Betätigungselements am Schlosskörper zur Verfügung steht.
- Eine gängige, aus dem Stand der Technik bekannte Lösung schlägt vor, zumindest eines der beiden Betätigungselemente auf eine sich durch das Türschloss erstreckende Welle aufzustecken und mit Hilfe eines radial auf die Welle einwirkenden Befestigungselements, z.B. eines Gewindestifts zu fixieren. Diese Lösung ist jedoch optisch nicht zufrieden stellend, da das Befestigungselement auf der Außenseite des Betätigungselements sichtbar ist. Zudem ist für eine ausreichend stabile Befestigung eine massive Welle erforderlich, was den für mechanische und elektronische Bauelemente zur Verfügung stehenden Bauraum begrenzt. Zudem sind Montage und Demontage eines auf diese Weise befestigbaren Betätigungselements relativ aufwändig.
- In der
FR-A-1 480 360 - Die
GB 853 801 A - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Schlosselement der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, an dem ein Betätigungselement auf einfache und platzsparende Weise lösbar befestigbar ist.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Das Schlosselement weist dabei einen in den Schlosskörper hineinragenden Hohlraum auf, in welchem das Betätigungselement mit einem zylindrischen Befestigungsabschnitt lösbar befestigbar ist. Der zylindrische Befestigungsabschnitt des Betätigungselements weist außenseitig eine umlaufende Nut auf, die mit einem Rastelement verrastbar ist, welches radial zu der Achse des zylindrischen Befestigungsabschnitts verschiebbar im Schlosskörper geführt und mittels einer Feder in Richtung der Nut des Betätigungselements beaufschlagt ist. Das Betätigungselement wird also durch die Verrastung der Nut mit dem dazu korrespondierenden Rastelement gegen axiales Verschieben gesichert. Insgesamt geht auf Seiten des Betätigungselements praktisch kein Einbauraum für die Befestigung verloren, so dass beispielsweise in einem Türknauf eines elektronischen Türschlosses der gesamte Innenraum des Türknaufs für mechanische und elektronische Bauteile zur Verfügung steht. Zudem sind von außen bei der erfindungsgemäßen Konstruktion keinerlei Befestigungselemente sichtbar, was hinsichtlich des Designs des Schlosses sehr vorteilhaft ist.
- Erfindungsgemäß weisen sowohl das Rastelement als auch der Schlosskörper jeweils eine Bohrung auf, wobei die beiden Bohrungen zumindest im Wesentlichen den gleichen Durchmesser haben und parallel zur Achse des zylindrischen Befestigungsabschnittes verlaufen. Die beiden Bohrungen sind dabei so angeordnet, dass die schlosskörperseitige Bohrung sich von dem Ende des Schlosskörpers, an dem das Betätigungselement befestigbar ist, bis zu der Bohrung des im Schlosskörper gelagerten Rastelements erstreckt, und dass die beiden Bohrungen bei komprimierter Feder miteinander ausgerichtet sind und sich bei entspannter Feder bereichsweise überlappen. Bei komprimierter Feder liegen die beiden Bohrungen also axial hintereinander. Eine derartige Anordnung ermöglicht ein Lösen der Verrastung des Rastelements mit dem Betätigungselement mit Hilfe eines speziellen Exzenterwerkzeugs. Ein solches Werkzeug ähnelt einem Schraubendreher mit einem Griff und einem daran befestigten runden Metallstab. Die Spitze dieses Metallstabes bildet ein zylindrischer Fortsatz, dessen Querschnitt kleiner als der des Metallstabes ist, und der am stirnseitigen Ende des Metallstabs exzentrisch an diesem angeordnet ist. Bei entspannter Feder überlappen sich die beiden Bohrungen nur bereichsweise und ein Exzenterwerkzeug kann mit seinem zylindrischen Fortsatz durch die schlosskörperseitige Bohrung in den Überlappungsbereich der im Rastelement vorgesehenen Bohrung eingeführt werden. Wenn das Exzenterwerkzeug nun gedreht wird, wird das Rastelement von der Nut des Befestigungsabschnitts weggezogen und die Feder komprimiert. Die beiden Bohrungen werden miteinander ausgerichtet und die Verrastung des Rastelements mit dem Betätigungselement wird gelöst.
- Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, den Figuren sowie den Unteransprüchen beschrieben.
- Der zylindrische Befestigungsabschnitt kann an seinem in den Schlosskörper hineinragende Ende eine konische Verjüngung aufweisen, welche ein Verschieben des Rastelements gegen die Federspannung beim Einführen des Betätigungselements in den Hohlraum des Schlosskörpers ermöglicht. Wenn der Schlosskörper bereits in einem Türschloss montiert ist, kann das Betätigungselement somit auf einfache Weise am Schlosselement befestigt werden. Beim Einschieben des Betätigungselements mit seinem konisch verjüngten Befestigungsabschnitt in den Hohlraum des Schlosskörpers wird die beim Einschieben aufgewandte Kraft durch die schräge Fläche an dem konisch zulaufenden Befestigungsabschnitt in eine radial verlaufende Kraft, welche die Feder komprimieren kann, umgewandelt. Wenn das Betätigungselement weit genug in den Hohlraum eingesteckt ist, gelangt seine umlaufenden Nut mit dem Rastelement in Eingriff, wobei dieses dabei von der Feder in Richtung der Nut gedrückt wird. Das Betätigungselement kann also durch einfaches Aufstecken befestigt werden, ohne dass dazu ein Werkzeug nötig wäre, wobei zugleich Montagefehler zuverlässig vermieden werden.
- Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann das Rastelement entlang einer im Inneren des Schlosskörpers verlaufenden, insbesondere linearen Führungsbahn geführt sein, wobei seine Bewegung in zwei entgegengesetzten, radial zu der Achse des zylindrischen Befestigungsabschnitts verlaufenden Richtungen mittels Anschlagelementen begrenzt ist. Entlang der komplett außerhalb des Befestigungselements verlaufenden Führungsbahn ist das Rastelement somit bezogen auf den Innenraum des Befestigungselements Platz sparend untergebracht und mit Hilfe der Anschlagselemente wird der Weg, um den das Rastelement radial zu der Achse des zylindrischen Befestigungsabschnitts verschiebbar ist, begrenzt. In der einen Extremposition des Rastelementes ist der Befestigungsabschnitt des Betätigungselements mit dem Rastelement verrastet, in der entgegengesetzten Extremposition ist das Rastelement von der Nut des Befestigungsabschnitts beabstandet, so dass zwischen Rastelement und Nut kein Eingriff existiert, wodurch das Betätigungselement mit seinem zylindrischen Befestigungsabschnitt im Schlosskörper axial verschoben werden kann.
- Als Anschlagelemente können beispielsweise ein im Rastelement vorgesehenes Langloch und ein im Schlosskörper vorgesehener Stift, welcher sich durch das Langloch erstreckt, dienen. Je größer die Längserstreckung des Langlochs im Vergleich zum Durchmesser des genannten Stifts ist, desto größer wird die Strecke, um die das Rastelement in radialer Richtung verschoben werden kann. Eine derartige Konstruktion ist einfach realisierbar und zudem dauerhaft und wartungsfrei.
- Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die Feder, welche das Rastelement in Richtung der Nut des Befestigungsabschnitts beaufschlagt, in einer sich radial zur Achse des zylindrischen Befestigungsabschnittes erstreckenden Aussparung des Rastelements angeordnet sein. Der vorstehend bereits erwähnte Stift, welcher als Anschlagselement dient, kann mit einem sich in diese Aussparung hineinerstreckenden Bereich ein Abstützelement für die Feder bilden. Die Aussparung, in der die Feder angeordnet ist, kann an der Oberfläche des Schlosskörpers offen sein, genauso ist aber auch eine kammerartige geschlossene Aussparung denkbar.
- Der Durchmesser der beiden parallel zur Achse des zylindrischen Befestigungsabschnitts verlaufenden Bohrungen kann jeweils zwischen 2 mm und 5 mm, insbesondere etwa 3 mm betragen. Bei entspannter Feder überlappen sich die beiden Bohrungen vorzugsweise etwa um die Hälfte ihres Durchmessers. Auf diese Weise wird bei einer sinnvollen Eingrifftiefe zwischen Rastelement und Nut eine optimale Kraftübertragung beim Ansetzen eines Exzenterwerkzeugs zum Lösen der Verrastung erzielt.
- Das Betätigungselement ist auf die erläuterte Weise relativ einfach vom Schlosskörper lösbar, trotzdem bietet die Tatsache, dass zum Lösen der Verrastung ein spezielles Werkzeug nötig ist, einen gewissen Schutz gegen ein missbräuchliches Entfernen des Betätigungselements. Von besonderem Vorteil ist dabei, dass das Betätigungselement beliebig oft montiert und demontiert werden kann, ohne dass das Schlosselement dabei beschädigt wird bzw. ohne dass Verschleißerscheinungen auftreten.
- Das erfindungsgemäße Schlosselement kann eine mittig im Hohlraum des Schlosskörpers drehbar gelagerte Welle aufweisen, welche an einem Ende drehfest mit einem zweiten Betätigungselement verbunden ist, wohingegen das erste Betätigungselement eine Aufnahme für das andere Ende der Welle besitzt. Mit Hilfe zusätzlicher Koppelelemente ist es aufgrund der vorhandenen Welle möglich, eine kraftschlüssige Verbindung zwischen den beiden Betätigungselementen herzustellen. Da die Welle erfindungsgemäß nicht zur Fixierung des ersten Betätigungselements verwendet wird, kann sie auch als Hohlwelle ausgebildet sein, wodurch zusätzlicher Platz für elektronische Bauteile, Kabel oder ähnliches zur Verfügung steht.
- Der Befestigungsabschnitt kann an seinem in den Hohlraum des Schlosskörpers hineinragenden Ende stirnseitig ein erstes Kraftübertragungselement aufweisen, welches mit einem dazu korrespondierenden zweiten Kraftübertragungselement in Eingriff bringbar ist, welches seinerseits drehfest mit dem Schließelement gekoppelt ist. Auf diese Weise kann eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem lösbar befestigten Befestigungsabschnitt und dem Schließelement hergestellt werden, so dass sich das Schließelement bei Betätigung des Betätigungselements dreht. Als Kraftübertragungselemente sind beispielsweise eine radial verlaufende Nut und zumindest ein dazu korrespondierender Vorsprung möglich.
- Der Schlosskörper kann beispielsweise die Form eines handelsüblichen, genormten Profilzylinders haben. Ein solcher Schlosskörper kann, ohne dass zusätzliche Adapter notwendig sind, in üblichen Türschlössern mit genormten Abmessungen verwendet werden.
- Ein derart geformter Schlosskörper besteht aus einem oberen Abschnitt mit zylindrischem Querschnitt und einem unteren Abschnitt mit einem lang gestreckten Querschnitt. Der im unteren Abschnitt des Schlosskörpers geführte Bereich des Rastelements muss in einer senkrecht zur Längsmittelebene des Schlosselements verlaufenden Richtung schmaler als der untere Abschnitt des Schlosskörpers sein. Um eine bessere Kraftübertragung zwischen dem Rastelement und dem Befestigungsabschnitt zu erreichen, kann das Rastelement an seinem oberen Ende einen in die umlaufende Nut des Befestigungsabschnitts passenden Verriegelungsbereich aufweisen, welcher in einer senkrecht zur Längsmittelebene des Schlosselements verlaufenden Richtung eine größere Bereite als der untere Abschnitt des Profilzylinders besitzt. Derjenige Bereich der Nut, mit dem sie mit dem Rastelement in Eingriff steht, wird auf diese Weise vergrößert, wodurch ein besserer Halt erzielbar ist.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigen:
- Fig. 1
- einen Schnitt durch die Längsmittelebene eines erfindungsgemäßen Schlosselements, wobei das Rastelement mit dem Betätigungselement verrastet ist, mit einem in das Schlosselement eingeführten Exzenterwerkzeug;
- Fig. 1A
- einen vergrößerten, das Rastelement und die Spitze des Exzenterwerkzeugs umfassenden Ausschnitt aus der
Fig. 1 ; - Fig. 1B
- den gleichen Ausschnitt wie die
Fig. 1A , wobei im Gegensatz zurFig. 1A das Rastelement nicht mit dem Betätigungselement verrastet und der Befestigungsabschnitt des Betätigungselements nicht vollständig in den schlosskörperseitigen Hohlraum eingeschoben ist; - Fig. 2
- einen Längsschnitt durch ein Exzenterwerkzeug zum Lösen der Verrastung des Rastelements mit dem Betätigungselement;
- Fig. 2A
- einen vergrößerten, die Spitze des Exzenterwerkzeugs umfassenden Ausschnitt aus
Fig. 2 ; - Fig. 3
- eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Schlosselements mit zur Montage eines Türknaufs geeigneten Betätigungselementen, und
- Fig. 4
- eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Verriegelungsabschnitt des Rastelements mit senkrecht zur Längsmittelebene des Schlosselements verlaufender Blickrichtung.
- Der in
Fig. 1 dargestellten Schlosskörper 2 besitzt die äußere Form eines Profilzylinders. Etwa in der Mitte des Schlosskörpers 2 befindet sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein gegenüber dem Schlosskörper verdrehbares Schließelement 4 mit einem Schließbart 6 an seinem unteren Ende. Bei anderen Ausführungsbeispielen kann das Schließelement auch asymmetrisch im Schlosskörper angeordnet sein. Das dargestellte Schlosselement 2 besitzt zwei, jeweils für die Montage eines Türknaufs geeignete Betätigungselemente 8, 8' an seinen beiden entgegengesetzten Enden. Das rechte Betätigungselement 8' ist drehfest mit einer Welle 18 verbunden. Die Welle 18 ist mittig in einem zylinderförmigen Hohlraum 3 (sieheFig. 1B ) in der Mitte des zylinderförmigen oberen Bereichs des Schlosskörpers 2 angeordnet und drehbar im Schlosskörper 2 gelagert. Sie weist ihrerseits wiederum einen zylindrischen, sich über die gesamte Länge der Welle 18 erstreckenden Hohlraum 19 auf, durch welchen beispielsweise Kabel geführt werden können. Das linke Betätigungselement 8 ist beispielsweise zum Montieren eines Türknaufes geeignet. An seiner dem Schlosskörper 2 zugewandten Seite besitzt es einen zylindrische Befestigungsabschnitt 9, der sich innerhalb des zylindrischen Hohlraums 3 im Inneren des Schlosskörpers 2 befindet und seinerseits mittig einen Durchtrittsraum für die Welle 18 aufweist. Durch diesen Durchtrittsraum erstreckt sich die Welle 18 durch den gesamten Befestigungsabschnitt 9 bis in das Betätigungselement 8. - In
Fig. 1 ist der Befestigungsabschnitt 9 mit dem Schlosskörper 2 verrastet und so weit in den Hohlraum 3 des Schlosskörpers 2 eingeschoben, dass er stirnseitig an einen Zwischenring 7 anstößt, welches seinerseits mit dem Schließelement 4 kraftschlüssig verbunden ist. Der Hohlraum 3 ist somit durch den Befestigungsabschnitt 9 fast völlig ausgefüllt. - Im unteren lang gestreckten Abschnitt des Schlosskörpers 2 ist senkrecht zu dessen Längsmittelebene eine Bohrung 20 ausgebildet, welche zur Befestigung des Schlosselements in einer Tür mittels einer nicht dargestellten Stulpschraube dient.
- In
Fig. 1A ist der Mechanismus zum Verrasten des Betätigungselements 8 in dem Hohlraum 3 des Schlosskörpers 2 vergrößert dargestellt. DieFig. 1A und 1B zeigen dabei jeweils den gleichen Ausschnitt des Schlosselements 2. Der in derFig. 1 dargestellte verrastete Zustand ist in derFig. 1A gezeigt, während in derFig. 1B das Betätigungselement 8 nur teilweise in den Hohlraum 3 des Schlosskörpers 2 eingeschoben und noch nicht mit dem Rastelement 10 verrastet ist. - In
Fig. 1A kann man das Rastelement 10 erkennen, welches in einer Führungsbahn 32 im Innern des Schlosskörpers 2 geführt ist, und radial zur Achse m des zylindrischen Befestigungsabschnitts 9 verschoben werden kann. An seiner Oberseite weist das Rastelement 10 einen Verriegelungsbereich 16 auf, welcher genauer inFig. 3 gezeigt ist. Der Verriegelungsbereich 16 wird von einem bolzenartigen Befestigungselement 34 in dem Rastelement 10 gehalten. - Der Befestigungsabschnitt 9 des Betätigungselements 8 weist außenseitig eine umlaufende Nut 24 auf. Der Verriegelungsabschnitt 16 des Rastelements 9 sitzt in dieser Nut 24, so dass das Betätigungselement 8 zwar um die Achse m gedreht, aber nicht in axialer Richtung verschoben werden kann.
- Eine Feder 22 ist in einer im Querschnitt runden Aussparung 30 im Innern des Rastelements 10 angeordnet, wobei der Querschnitt der Aussparung 30 im Wesentlichen dem Durchmesser der Feder 22 entspricht. Die Aussparung 30 ist nach unten offen; die Feder 22 ist mit ihrem unteren Ende an einem Stift 14 abgestützt, welcher senkrecht zur Längsmittelebene des Schlosskörpers 2 durch dessen unteren, lang gestreckten Bereich gesteckt ist. Der Stift 14 ist dabei in einer kreisförmigen Bohrung des Schlosskörpers 2 gehalten, welche den gleichen Durchmesser wie der Stift 14 besitzt. Gleichzeitig verläuft der Stift 14 durch ein Langloch 15 im Rastelement 10, welches ein radiales Verschieben des Rastelements 10 ermöglicht. Durch das Zusammenwirken von Langloch 15 und Stift 14 ist die radiale Verschiebbarkeit des Rastelements 10 nach oben und unten begrenzt. In
Fig. 1A ist die Feder entspannt und drückt das Rastelement 10 nach oben und somit das Verriegelungselement 16 in die Nut 24. Der Stift 14 berührt in dieser Position das obere Ende des Langlochs 15. - In
Fig. 1B ist der zylindrische Befestigungsabschnitt 9 des Betätigungselements 8 nicht vollständig in den Hohlraum 3 des Schlosskörpers 2 eingeführt. - Der Befestigungsabschnitt 9 weist gemäß
Fig. 1B an seiner in den Schlosskörper 2 hineinragenden Stirnseite 9' eine konische Verjüngung 5 auf. Beim Einführen des Betätigungselements 8 mit seinem Befestigungsabschnitt 9 in den Hohlraum 3 wird durch die angeschrägte Fläche an der Vorderseite des Befestigungsabschnitts 9 das Rastelement 10 nach unten gedrückt und die Feder 22 somit komprimiert, wie inFig. 1B gezeigt. Wenn das Betätigungselement 8 bis zum Anschlag in den Hohlraum 3 eingeführt wird, gerät das Rastelement 10 mit seinem Verriegelungsabschnitt 16 mit der Nut 24 in Eingriff. Die Feder 22 entspannt sich und das Betätigungselement ist wie inFig. 1A dargestellt mit dem Schlosskörper verrastet. - Des Weiteren kann man in den
Fig. 1A und 1B Bohrungen 12 und 28 erkennen, welche zum Lösen der erläuterten Verrastung dienen. Eine Bohrung 12 im Schlosskörper 2 und eine Bohrung 28 im Rastelement 10 haben jeweils den gleichen Durchmesser d und verlaufen beide parallel zur Achse m des zylindrischen Befestigungsabschnitts 9. Bei komprimierter Feder 22 (Fig. 1B ) sind die Bohrung 12 im Schlosskörper 2 und die Bohrung 28 im Rastelement 10 miteinander ausgerichtet und bilden somit eine durchgehende zylindrische Bohrung. Wenn das Rastelement 10 mit dem Betätigungselement 8 verrastet ist, d.h. wenn die Feder wie inFig. 1A gezeigt entspannt ist, sind die beiden Bohrungen 12, 28 gegeneinander versetzt und überlappen sich etwa um die Hälfte ihres Durchmessers d. - Zum Lösen der Verrastung kann ein Exzenterwerkzeug 40 verwendet werden. In den
Fig. 1 ,1A und 1B ist ein Exzenterwerkzeug 40 zu erkennen, welches durch die Bohrung 12 und in die Bohrung 28 gesteckt ist. In denFig. 2 und 2A ist das Werkzeug alleine dargestellt. Ein solches Werkzeug besteht aus einem Griff 37 und einem Metallstab 36 mit einem runden Querschnitt, wobei der Durchmesser des Stabes 36 in etwa dem Durchmesser d der Bohrungen 12, 28 im Schlosskörper 2 bzw. im Rastelement 10 entsprechen muss. Am stirnseitigen Ende des Werkzeugs befindet sich ein exzentrisch angeordneter kleinerer Zylinderfortsatz 38, dessen Durchmesser maximal der Überlappung der beiden Bohrungen 12, 28 in dem inFig. 1A dargestellten Zustand des Schlosselements entsprechen darf. Durch die Bohrung 12 im Schlosskörper hindurch kann das Exzenterwerkzeug 40 bei entspannter Feder 22 mit seinem Zylinderfortsatz 38 in die Bohrung 28 im Rastelement 10 eingeführt werden (Fig. 1A ). Wenn das Werkzeug nun gedreht wird, wird das Rastelement 10 durch den Zylinderfortsatz 40 nach unten gezogen und die Verbindung zwischen dem Betätigungselement 8 und dem Schlosskörper 2 somit gelöst, so dass das Betätigungselement 8 aus dem Hohlraum 3 im Schlosskörper 2 heraus gezogen werden kann (Fig. 1B ). - In
Fig. 3 ist das erfindungsgemäße Schlosselement 2 perspektivisch dargestellt. Durch die nach unten offene Führungsbahn 32 ist das Rastelement 10 mit der nach unten offenen Aussparung 30 in seiner Mitte erkennbar. Oberhalb ist der Stift 14 zu erkennen, welcher als Anschlagelement dient und gleichzeitig die inFig. 2 nicht sichtbare Feder 22 abstützt. Der Verriegelungsbereich 16 des Rastelements 10 liegt in einer schlitzartigen Aussparung des Schlosskörpers 2 senkrecht zu dessen Längsmittelebene. - In
Fig. 4 ist der Verriegelungsbereich 16 des Rastelements 10 vergrößert dargestellt. Bei dem Verriegelungsbereich 16 handelt es sich um ein flaches Metallteil, dessen Oberfläche im Wesentlichen senkrecht zur Achse m des zylindrischen Befestigungsabschnitts 9 liegt. An seinem unteren Ende besitzt der Verriegelungsbereich 16 eine Bohrung 17, durch welche ein Bolzen zum Fixieren des Verriegelungsbereichs 16 im Rastelement 10 gesteckt werden kann. Der Verriegelungsbereich 16 des Rastelements 10 ist in einer senkrecht zur Längsmittelebene des Schlosselements verlaufenden Richtung schmaler als der untere Abschnitt des Schlosskörpers 2. Oberhalb dieses Bereichs dehnt sich der Verriegelungsbereich 16 in besagter Richtung seitlich aus und besitzt dann eine größere Breite als der untere Abschnitt des Schlosskörpers 2. An seinem oberen Ende ist der Verriegelungsbereich 16 sichelförmig, so dass er zu der ringförmigen Nut 24 im Befestigungsabschnitt 9 komplementär ist und gleichzeitig nicht über die Außenkontur des Schlosskörpers 2 hinausragt. - Zusammengefasst betrifft die Erfindung ein Schlosselement mit einem Schlosskörper 2, einem gegenüber dem Schlosskörper 2 verdrehbaren Schließelement 4 und einem in den Schlosskörper 2 hineinragenden Hohlraum 3, in dem ein mit dem Schließelement 4 koppelbares und gegenüber dem Schlosskörper 2 drehbares Betätigungselement 8 mit einem zylindrischen Befestigungsabschnitt 9 lösbar befestigbar ist. Der Befestigungsabschnitt 9 des Betätigungselements 8 weist außenseitig eine umlaufende Nut 24 auf, welche mit einem Rastelement 10 verrastbar ist. Das Rastelement 10 ist entlang einer innerhalb des Schlosskörpers 2 verlaufenden Führungsbahn 32 geführt und radial zu der Achse m des zylindrischen Befestigungsabschnitts 9 zwischen zwei Extrempositionen verschiebbar. Mit einer Feder 22 ist das Rastelement 10 in Richtung der Nut 24 des Befestigungsabschnitts 9 vorgespannt.
-
- 2
- Schlosskörper
- 3
- zylindrischer Hohlraum
- 4
- Schließelement
- 5
- konische Verjüngung
- 6
- Schließbart
- 7
- Zwischenring
- 8
- Betätigungselement
- 8'
- Betätigungselement
- 9
- zylindrischer Befestigungsabschnitt
- 9'
- Stirnseite des zylindrischen Befestigungsabschnitts
- 10
- Rastelement
- 12
- Bohrung
- 14
- Stift
- 15
- Langloch
- 16
- Verriegelungsbereich
- 17
- Bohrung im Verriegelungsbereich
- 18
- Welle
- 19
- Hohlraum
- 20
- Montagebohrung
- 22
- Feder
- 24
- Nut
- 28
- Bohrung
- 30
- Aussparung
- 32
- Führungsbahn
- 34
- Befestigungselement
- 36
- Metallstab
- 37
- Griff
- 38
- Zylinderfortsatz
- 40
- Exzenterwerkzeug
- d
- Durchmesser der Bohrungen 12 und 28
- m
- Achse des zylindrischen Befestigungsabschnitts 9
Claims (10)
- Schlosselement mit einem Schlosskörper (2), einem gegenüber dem Schlosskörper (2) verdrehbaren Schließelement (4), einem in den Schlosskörper (2) hinein ragenden Hohlraum (3), in welchem ein mit dem Schließelement (4) koppelbares und gegenüber dem Schlosskörper (2) verdrehbares Betätigungselement (8) mit einem zylindrischen Befestigungsabschnitt (9) lösbar befestigbar ist, wobei der Befestigungsabschnitt (9) des Betätigungselements (8) außenseitig eine umlaufende Nut (24) aufweist, welche mit einem Rastelement (10) verrastbar ist, das radial zu der Achse (m) des zylindrischen Befestigungsabschnitts (9) verschiebbar im Schlosskörper (2) geführt und mittels einer Feder (22) in Richtung der Nut (24) des Betätigungselements (8) beaufschlagt ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Rastelement (10) und der Schlosskörper (2) jeweils eine Bohrung (12, 28) aufweisen, wobei beide Bohrungen (12, 28) zumindest im wesentlichen den gleichen Durchmesser (d) haben und parallel zur Achse (m) des zylindrischen Befestigungsabschnitts (9) verlaufen,
dass die schlosskörperseitige Bohrung (12) sich von dem Ende des Schlossköpers (2), an dem das Betätigungselement (8) befestigbar ist, bis zu dem im Schlosskörper (2) gelagerten Rastelement (10) erstreckt, und
dass die beiden Bohrungen (12, 28) bei komprimierter Feder (22) miteinander ausgerichtet sind und sich bei entspannter Feder (22) bereichsweise überlappen. - Schlosselement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet ,
dass der Befestigungsabschnitt (9) an seinem in den Schlosskörper hineinragenden Ende eine konische Verjüngung (5) aufweist, welche ein Verschieben des Rastelements (10) gegen die Federspannung beim Einführen des Betätigungselements (8) in den Hohlraum (3) des Schlosskörpers (2) ermöglicht. - Schlosselement nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Rastelement (10) entlang einer innerhalb des Schlosskörpers (2) verlaufenden Führungsbahn (32) geführt ist, wobei seine Bewegung in zwei entgegengesetzten, radial zu der Achse (m) des zylindrischen Befestigungsabschnitts (9) verlaufenden Richtungen mittels Anschlagelementen (14, 15) begrenzt ist. - Schlosselement nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Anschlagelemente (14, 15) mittels eines im Rastelement (10) vorgesehenen Langlochs (15) und eines schlosskörperseitig vorgesehenen, sich durch das Langloch (15) erstreckenden Stifts (14) realisiert sind. - Schlosselement nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Feder (22) in einer sich radial zur Achse (m) des zylindrischen Befestigungsabschnittes (9) erstreckenden Aussparung (30) des Rastelements (10) angeordnet ist, wobei der Stift (14) mit seinem, sich in diese Aussparung (30) hinein erstreckenden Bereich ein Abstützelement für die Feder (22) bildet. - Schlosselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Durchmesser (d) der beiden parallel zur Achse (m) des zylindrischen Befestigungsabschnitts (9) verlaufenden Bohrungen (12, 28) im Rastelement (10) und im Schlosskörper (2) jeweils zwischen 2 mm und 5 mm, insbesondere im wesentlichen 3mm beträgt und sich die beiden Bohrungen (12, 28) bei entspannter Feder (22) etwa um die Hälfte ihres Durchmessers (d) überlappen. - Schlosselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass es eine mittig im Hohlraum (3) des Schlosskörpers (2) drehbar gelagerte Welle (18) aufweist, welche an einem Ende drehfest mit einem zweiten Betätigungselement (8') verbunden ist, wohingegen das erste Betätigungselement (8) eine Aufnahme für das andere Ende der Welle (18) besitzt. - Schlosselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass der Befestigungsabschnitt (9) an seinem in den Hohlraum (3) hineinragenden Ende stirnseitig ein Kraftübertragungselement auf weist, welches mit einem dazu korrespondierenden zweiten Kraftübertragungselement in Eingriff bringbar ist, das drehfest mit dem Schließelement (4) gekoppelt ist. - Schlosselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass der Schlosskörper (2) die Form eines Profilzylinders hat. - Schlosselement nach Anspruch 9,
wobei der Profilzylinder aus einem oberen Abschnitt mit zylindrischem Querschnitt und einem unteren Abschnitt mit einem lang gestreckten Querschnitt besteht,
dadurch gekennzeichnet,
dass der im unteren Abschnitt des Profilzylinders geführte Bereich des Rastelements (10) in einer senkrecht zur Längsmittelebene des Schlosselements (2) verlaufenden Richtung schmaler als der untere Abschnitt des Profilzylinders ist, und
dass das Rastelement (10) oberhalb dieses Bereichs einen in die umlaufende Nut (24) des Befestigungsabschnitts (9) passenden Verriegelungsbereich (16) aufweist, welcher in der genannten Richtung eine größere Breite als der untere Abschnitt des Profilzylinders besitzt.
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