EP1574661A1 - Verfahren zum Verbinden einer Sprosse mit einem Holm einer Leiter - Google Patents

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EP1574661A1
EP1574661A1 EP05004290A EP05004290A EP1574661A1 EP 1574661 A1 EP1574661 A1 EP 1574661A1 EP 05004290 A EP05004290 A EP 05004290A EP 05004290 A EP05004290 A EP 05004290A EP 1574661 A1 EP1574661 A1 EP 1574661A1
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rung
spar
ladder
wall
connection
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Armin Burgstaller
Rudolf Pfeifer
Ulrich Weigel
Gerhard Müller
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Hailo Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/08—Special construction of longitudinal members, or rungs or other treads
    • E06C7/082—Connections between rungs or treads and longitudinal members
    • E06C7/085—Connections between rungs or treads and longitudinal members achieved by deforming the rung or the stile

Definitions

  • the present invention relates to a method for connecting a Rung with a spar of a ladder, with the rung through at least one wall of the spar is passed and a frictional connection between the rung and at least a wall of the spar is achieved by the rung in the Area of the wall of the spar is widened by means of a Kanturstkovs, which drives into the rung.
  • this tool (a kind Contour stamp) under appropriate pressure is on the inside the outer wall of the ladder stile made a projection that means, the outer wall of the spar is almost inward crimped. This projection then reaches into the interior of the end the ladder rung.
  • the tool has a substantially cylindrical shape, allowing it through the round opening in the outer Wall of the spar can be performed while the rung before the expansion has a rectangular cross section, so that virtually by the tool in the expansion of a transformation of the Rung must be done.
  • this is hardly the case in practice realizable.
  • There is a risk in this process that it too Damage, ie cracking or weakening of the profile the shoot comes, which has very unfavorable effects on the Resilience of the rung and the connection between rung and Holm can have.
  • DE 36 02 331 A1 describes a ladder which has at least one Ladder made of two bars and fixed rungs having the retaining pins inserted in holes of the spars.
  • the rung has a rounded triangular profile on and in the side walls of the spars are elliptical or oval slots.
  • an aluminum tube with elliptical Cross-sectional profile, which is form-fitting in the two bars is held. After insertion into the spars this becomes Initial profile of the rung deformed, leaving a middle section the rung, which is an entrance area for the leaders using Person forms, which has approximately triangular rounded profile.
  • the rung then still has transition sections and end-side Retaining pins, each penetrate the spar, with the individual Sections of the rung are integrally formed.
  • the retaining pins the rung engage positively in the oblong holes of the spars, wherein the retaining pin on the inside of the spar by bead-shaped annular beads are held and on the outside of the Wall section of a spar the sprout end to one there flanged flange is flanged.
  • So here is a very strong one Deformation of the rung after connection to the spar in one complex process with a larger number of individual steps necessary.
  • For deformation of the rung is no contour stamp used. This known method for deformation of the shoots and Connection of the rung to the spar is technically very complex and not reliable.
  • EP 0 931 904 A2 describes a method for connecting a Rung with a spar of a ladder, where the rung only by the inner wall of the spar is passed and before the outer wall of the spar ends.
  • the spar has in the outer Wall initially only a comparatively small opening and a Tool, which is front to a point or a thorn tapered, then becomes from the outside in the amount of small Open the opening into the rung so that the outer wall the spar is flanged and attached to the inner wall of the Shoots.
  • the rung in her end-side area widened a bit.
  • this known Process has a disadvantage in that the risk of cracking in the material, in particular the outer wall of the spar is large.
  • connection between rung and spar is not sufficient, in particular with regard to tensile forces at Weight load of the rung act on the wall.
  • the Tool moves only so far into the rung, that one Expansion of the shoots in the area near the outer wall the spar occurs. Where the rung through the inner wall of the Holms is passed, but occurs virtually no or hardly one Expansion of the rung on, so there is no adequate Holding force for connecting the rung and inner wall of the spar is achieved.
  • Object of the present invention is to provide a simple inexpensive method for connecting a rung with a Holm to provide a ladder in which a safe non-positive connection between the spar and rung is achieved.
  • the solution to this problem provides a method according to the invention for connecting a rung to a spar of a ladder of the aforementioned genus with the characterizing features of the main claim.
  • a non-positive and positive connection between the rung and at least a wall of the spar achieved by the fact that the contour stamp a corresponding to the inner cross section of the rung outline shape that has the rung through both walls of the spar passed through and that the rung is opposite to the end outer wall of the spar protrudes.
  • the usual Flare connection is eliminated. This can be done at the end of the sprout Save material and make the sprouts shorter. this leads to already at a significant cost advantage. Another Cost advantage results from having the connection between Can produce rung and spar in just one operation.
  • the invention provides that the rung by means of a Silhouette stamp widens, which drives into the rung. In only one Working step, such a connection can be made.
  • the Connection is such that a loosening again for example by Pulling the sprout end out of the spar under load is excluded.
  • By expanding by means of a Silhouette stamp becomes the rung in the area of the opening of the spar firmly connected to the material of the spar, in the manner of a Press connection. This scored by widening the rung Press connection between rung and spar is very stable.
  • the rung is by means of the contour stamp on the most of their scope, more preferably all around widened.
  • the contour stamp has an inner cross section of the Rung corresponding, or largely corresponding Outline shape, The expansion of the rung can in just one Operation be made.
  • the subject of the present invention is furthermore a compound between a rung and a spar of a ladder, after a method of the aforementioned kind was produced.
  • the invention further relates to a ladder comprising at least one connection between at least one spar and at least one rung, according to the invention Procedure was made.
  • sprout profiles have proved to be particularly advantageous and proved to be resilient, which tapers from top to bottom Have cross-sectional profile.
  • the rung in the conductor according to the invention on the upper side in the area their tread a maximum width.
  • a Cross-sectional profile of the rung which, starting from the Upper tread surface on both sides approximately parabolic downwards rejuvenated.
  • FIG. 1 The illustration shows schematically simplifies a ladder according to the invention, the total designated 9.
  • the invention is applicable to rung ladders of any kind.
  • the illustrated Bockleiter therefore represents only one of many possible ladder variants
  • Each ladder part in such a ladder 9 usually comprises two parallel spars 10 and between them in the transverse direction extending rungs 11, wherein the rungs 11 each to each other parallel spaced.
  • the connection method will be described below Referring to Figures 2 to 5 explained in more detail.
  • Fig. 2 shows an enlarged detail of the Connecting region between a rung 11 and a spar 10 a conductor according to the invention. It is only a partial section in perspective exploded view, in addition to the Contour stamp 12 is shown, for expanding in the ladder rung 11 moves in, as will be explained in more detail below.
  • the spar 10 for example, a rectangular Cross-section and an opening 13 in the wall of the spar 10 is present, which is approximately in the cross section of the rung 11 in end area corresponds.
  • This cross section of the rung is for taken again shown in Fig. 4.
  • the rung 11 is a top-side horizontal tread surface 14th , wherein the rung in the area of this tread surface 14 their has maximum width.
  • Fig. 5 is a longitudinal section through the ladder in the connection area between rung 11 and Holm 10 shows. It can be seen that the shoots 11 each by a Opening in the left wall in the drawing of the spar as well through an opening 13 (see also Fig. 2) by a in the Drawing right and in the assembled state outside wall 10 a of the spar is passed. The rung 11 so enforces the rectangular cross-section Holm Holm.
  • the respective ones Openings 13 in the wall 10 a outside and in the wall 10 b inside correspond approximately to the contour of the rung 11, wherein, how to From Fig. 5 can recognize, the rung 11 end opposite to outer wall 10a of the spar protrudes only slightly. If so the contour punch 12 shown in Fig. 5 and also in Fig.
  • the in its front end portion 12a has a shape that the inner contour the rung 11 corresponds approximately, in the rung 11 hinein manufacture, as well this is shown in Fig. 3, then experiences the rung one Expansion.
  • This expansion of the rung results from the front end of slightly conically increasing stamp shape of the Silhouette stamp, which can be seen in Fig. 5 well.
  • FIG. 3 shows, while driving this contour stamp 12 through the opening 13 in the outer wall 10a of the spar and also by the corresponding Opening in the inner wall 10b of the spar through in the Ladder rung 11 into the final position, shown in Fig. 3 is.
  • the bead-like thickening part of the conical front end 12a of the contour temple ones Areas in which the rung 11 through the openings in the respective wall of the spar is passed.
  • the one in his widest part of the inner cross section of the rung 11 above Contour stamp comes on the inside over the vast part of the Circumference on the inner wall of the hollow rung 11 to the plant and push it outward.
  • This expansion of the rung 11 can in Principle done in a single operation, in which the contour punch 12th moves from the position shown in Fig. 5 to its final position, which is shown in Fig. 3. Due to this expansion of the rung 11 preferably over the entire inner circumference, the wall of the Rung outwards and so a positive and non-positive connection with the respective wall 10b, 10a of Holms made.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ladders (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden einer Sprosse (11) mit einem Holm (10) einer Leiter, wobei die Sprosse (11) durch mindestens eine Wandung des Holms (10) hindurchgeführt ist und die Sprosse (11) jenseits der Wandung mindestens bereichsweise über den Querschnitt der Öffnung der Wandung des Holms (10), durch die sie hindurchgeführt ist nach außen hinausragt, wobei eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Sprosse (11) und mindestens einer Wandung des Holms (10) dadurch erzielt wird, dass die Sprosse (11) im Bereich der Wandung des Holms (10) aufgeweitet wird. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden einer Sprosse mit einem Holm einer Leiter, wobei die Sprosse durch mindestens eine Wandung des Holms hindurchgeführt ist und eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Sprosse und mindestens einer Wandung des Holms dadurch erzielt wird, dass die Sprosse im Bereich der Wandung des Holms aufgeweitet wird mittels eines Kanturstempels, der in die Sprosse hineinfährt.
Das Verbinden der Sprossen mit den Holmen einer Leiter geschieht bei den heute gängigen Verfahren nach dem Stand der Technik in der Regel dadurch, dass man das Ende der Leitersprosse durch eine entsprechende Öffnung im Holm hindurchführt und dann das Sprossenende umbördelt. Dabei gibt es verschiedene Methoden, zum Beispiel kann das Bördeln durch eine Wulstbildung erfolgen. Dabei wird das Material der Leitersprosse in der Regel doppelt umgelegt, insbesondere einmal nach außen und dann wiederum nach innen umgelegt. Eine andere bekannte Verbindungsmethode ist das sogenannte Taumeln. Nachteilig ist an den gängigen bekannten Verfahren, dass man für die Umbördelung, beziehungsweise Wulstbildung der Leitersprosse zusätzlich Material benötigt. Dies führt zu erhöhten Herstellkosten im Materialbereich und es ist zu bedenken, dass für diese Verbindungsverfahren auch aufwendige Fertigungseinrichtungen erforderlich sind und pro Befestigung auch eine höhere Fertigungsprozesszeit erforderlich ist.
Die DE 73 08 820 U1 beschreibt ein Verfahren zum Verbinden einer Sprosse mit einem Holm einer Leiter, bei dem der Holm in seinen beiden Wandungen unterschiedliche Öffnungen aufweist. Dies ist zum einen eine rechteckige Öffnung in der Wandung, die der Sprosse zugewandt ist, wobei die Sprosse selbst ebenfalls einen rechteckigen Querschnitt aufweist und etwa passend in die rechteckige Öffnung in der Wandung des Holms einsteckbar ist. An der gegenüberliegenden Seite weist der Holm eine Wandung mit einer runden Öffnung auf, die kleiner ist als der Querschnitt der Sprosse, so dass die Sprosse durch diese zweite Öffnung nicht hindurchgeführt werden kann, sondern im Inneren des Holms vor dieser zweiten Wandung endet. Anschließend wird von außen durch die runde Öffnung in der zweiten Wandung des Holms ein Werkzeug zur plastischen Verformung der Leitersprosse eingeführt. Durch die Einführung dieses Werkzeugs (eine Art Konturstempel) unter entsprechendem Druck wird an der Innenseite der Außenwandung des Leiterholms ein Vorsprung hergestellt, das heißt, die Außenwandung des Holms wird quasi nach innen umgebördelt. Dieser Vorsprung greift dann in das Innere des Endes der Leitersprosse ein. Außerdem wird mittels des Werkzeugs der im Inneren des Leiterholms liegende Bereich der Leitersprosse aufgeweitet. Das Werkzeug hat allerdings eine im Wesentlichen zylindrische Form, so dass es durch die runde Öffnung in der äußeren Wandung des Holms durchgeführt werden kann, während die Sprosse vor der Aufweitung einen rechteckigen Querschnitt aufweist, so dass quasi durch das Werkzeug bei der Aufweitung eine Umformung der Sprosse erfolgen muss. Dies ist jedoch in der Praxis kaum realisierbar. Es besteht bei diesem Verfahren die Gefahr, dass es zu Beschädigungen, das heißt Rißbildung oder Schwächung des Profils der Sprosse kommt, was sehr ungünstige Auswirkungen auf die Belastbarkeit der Sprosse und der Verbindung zwischen Sprosse und Holm haben kann.
Die DE 36 02 331 A1 beschreibt eine Leiter, die mindestens ein Leiterteil aus zwei Holmen und an diesem fest angeordnete Sprossen aufweist, die in Löcher der Holme eingesetzte Haltezapfen aufweisen. Bei dieser Leiter weist die Sprosse ein abgerundetes Dreikantprofil auf und in den Seitenwänden der Holme befinden sich ellipsenförmige oder ovale Langlöcher. Zur Herstellung der Sprosse wird ausgegangen von einem Aluminiumrohr mit elliptischem Querschnittsprofil, welches formschlüssig in den beiden Holmen gehalten ist. Nach dem Einsetzen in die Holme wird dieses Ausgangsprofil der Sprosse verformt, so dass ein mittlerer Abschnitt der Sprosse, der eine Auftrittfläche für die die Leiter benutzende Person bildet, das etwa dreieckförmige abgerundete Profil aufweist. Die Sprosse hat dann weiterhin Übergangsabschnitte und endseitige Haltezapfen, die jeweils den Holm durchdringen, wobei die einzelnen Abschnitte der Sprosse einstückig ausgebildet sind. Die Haltezapfen der Sprosse greifen formschlüssig in die Langlöcher der Holme ein, wobei die Haltezapfen innenseitig des Holms durch wulstförmige ringförmige Sicken gehalten werden und an der Außenseite des Wandabschnitts eines Holms das Sprossenende zu einem dort anliegenden Flansch umgebördelt wird. Hier ist also eine sehr starke Verformung der Sprosse nach der Verbindung mit dem Holm in einem komplexen Vorgang mit einer größeren Anzahl von Einzelschritten notwendig. Zur Verformung der Sprosse wird kein Konturstempel benutzt. Dieses bekannte Verfahren zur Verformung der Sprosse und Verbindung der Sprosse mit dem Holm ist technisch sehr aufwändig und nicht prozesssicher.
Die EP 0 931 904 A2 beschreibt ein Verfahren zum Verbinden einer Sprosse mit einem Holm einer Leiter, bei dem die Sprosse nur durch die innere Wandung des Holms hindurchgeführt wird und vor der äußeren Wandung des Holms endet. Der Holm hat in der äußeren Wandung zunächst nur eine vergleichsweise kleine Öffnung und ein Werkzeug, welches sich vorderseitig zu einer Spitze oder einem Dorn verjüngt, wird dann von der Außenseite her in Höhe der kleinen Öffnung in die Sprosse hineingefahren, so dass die Außenwandung des Holms umgebördelt wird und sich an die Innenwandung der Sprosse anlegt. Dabei wird außerdem die Sprosse in ihrem endseitigen Bereich etwas aufgeweitet. Bei diesem bekannten Verfahren besteht ein Nachteil darin, dass die Gefahr der Rißbildung in dem Material, insbesondere der Außenwandung des Holms groß ist. Außerdem ist die Verbindung zwischen Sprosse und Holm nicht ausreichend, insbesondere im Hinblick auf Zugkräfte, die bei Gewichtsbelastung der Sprosse auf deren Wandung einwirken. Das Werkzeug fährt nur soweit in die Sprosse hinein, dass eine Aufweitung der Sprosse in dem Bereich nahe der äußeren Wandung des Holms auftritt. Dort wo die Sprosse durch die Innenwandung des Holms hindurchgeführt ist, tritt jedoch praktisch keine oder kaum eine Aufweitung der Sprosse auf, so dass dort keine ausreichende Haltekraft zur Verbindung von Sprosse und Innenwandung des Holms erzielt wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein einfaches kostengünstiges Verfahren zum Verbinden einer Sprosse mit einem Holm einer Leiter zur Verfügung zu stellen, bei dem eine sichere kraftschlüssige Verbindung zwischen Holm und Sprosse erreicht wird.
Die Lösung dieser Aufgabe liefert ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Verbinden einer Sprosse mit einem Holm einer Leiter der eingangs genannten Gattung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs. Erfindungsgemäß wird eine kraftschlüssige und formschlüssige Verbindung zwischen der Sprosse und mindestens einer Wandung des Holms dadurch erzielt, dass der Konturstempel eine dem Innenquerschnitt der Sprosse entsprechende Umrissform aufweist, dass die Sprosse durch beide Wandungen des Holms hindurchgeführt ist und dass die Sprosse endseitig gegenüber der äußeren Wandung des Holms vorsteht. Die bisher übliche Bördelverbindung entfällt damit. Dadurch kann man am Sprossenende Material einsparen und die Sprosse kürzer ausbilden. Dies führt bereits zu einem wesentlichen Kostenvorteil. Ein anderer Kostenvorteil ergibt sich dadurch, dass man die Verbindung zwischen Sprosse und Holm in nur einem Arbeitsgang herstellen kann. Die Erfindung sieht dabei vor, dass man die Sprosse mittels eines Konturstempels aufweitet, der in die Sprosse hineinfährt. In nur einem Arbeitsschritt kann eine solche Verbindung hergestellt werden. Die Verbindung ist so, dass ein wieder Lösen zum Beispiel durch Herausziehen des Sprossenendes aus dem Holm bei Belastung ausgeschlossen ist. Durch das Aufweiten mittels eines Konturstempels wird die Sprosse im Bereich der Öffnung des Holms fest mit dem Material des Holms verbunden, nach Art einer Pressverbindung. Diese durch Aufweiten der Sprosse erzielte Pressverbindung zwischen Sprosse und Holm ist sehr stabil.
Vorzugsweise wird die Sprosse mittels des Konturstempels über den überwiegenden Teil ihres Umfangs, weiter vorzugsweise ringsum aufgeweitet. Der Konturstempel weist eine dem Innenquerschnitt der Sprosse entsprechende, beziehungsweise weitgehend entsprechende Umrissform auf, Die Aufweitung der Sprosse kann in nur einem Arbeitsgang vorgenommen werden.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist weiterhin eine Verbindung zwischen einer Sprosse sowie einem Holm einer Leiter, die nach einem Verfahren der zuvor genannten Art hergestellt wurde. Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine Leiter, umfassend mindestens eine Verbindung zwischen mindestens einem Holm und mindestens einer Sprosse, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde.
Zur Erzielung eines höheren Biegemoments ist weiterhin vorteilhaft, wenn die Höhe der Sprosse größer ist als deren maximale Breite. Weiterhin haben sich Sprossenprofile als besonders vorteilhaft und belastbar erwiesen, die ein sich von oben nach unten verjüngendes Querschnittsprofil aufweisen. Da man die Mindestbreite im Bereich der Trittfläche nach der vorgeschriebenen Norm benötigt, kann man dann Material einsparen, indem sich die Sprosse unterhalb der Trittfläche verjüngt. Das für die Belastung erforderliche Biegemoment erreicht man durch die größere Sprossenhöhe. Vorzugsweise hat also die Sprosse bei der erfindungsgemäßen Leiter oberseitig im Bereich ihrer Trittfläche eine maximale Breite. Besonders bevorzugt ist ein Querschnittsprofil der Sprosse, welches sich ausgehend von der oberseitigen Trittfläche beidseitig etwa parabelförmig nach unten hin verjüngt.
Die in den Unteransprüchen genannten Merkmale betreffen bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Detailbeschreibung.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigen
Fig. 1
eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Leiter;
Fig. 2
eine Detailansicht einer erfindungsgemäßen Leiter im Verbindungsbereich zwischen Holm und Sprosse in perspektivischer Explosionsansicht;
Fig. 3
einen Längsschnitt während des Aufweitungsschritts, wobei der Konturstempel in die Leitersprosse hineinfährt.
Fig. 4
einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Leitersprosse;
Fig. 5
einen Längsschnitt durch die Leiter im Verbindungsbereich zwischen Sprosse und Holm;
Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen. Die Darstellung zeigt schematisch vereinfacht eine erfindungsgemäße Leiter, die insgesamt mit 9 bezeichnet ist. Auf die jeweilige Leiterntype kommt es im Prinzip im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht an. Die Erfindung ist anwendbar bei Sprossenleitern jeglicher Art. Die dargestellte Bockleiter stellt daher nur eines von vielen möglichen Leitervarianten dar. Jeder Leiternteil bei einer solchen Leiter 9 umfasst in der Regel zwei parallele Holme 10 und zwischen diesen in Querrichtung verlaufende Sprossen 11, wobei die Sprossen 11 jeweils zueinander parallel im Abstand angeordnet sind. In der Regel stehen die beiden Holme 10 jeweils am oberen und am unteren Ende des Leiternteils etwas vor. Es kann sich ebenso gut um eine Leiter 9 mit nur einem einfachen Leiterteil handeln. Im Rahmen der Erfindung geht es um die Verbindung der jeweiligen Sprossen 11 mit den Holmen 10 der Leiter. Das spezifische Verbindungsverfahren wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 2 bis 5 näher erläutert.
Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Detailausschnitt aus dem Verbindungsbereich zwischen einer Sprosse 11 und einem Holm 10 einer erfindungsgemäßen Leiter. Es ist nur ein Teilausschnitt perspektivisch in Explosionsansicht dargestellt, wobei zusätzlich der Konturstempel 12 gezeigt ist, der zum Aufweiten in die Leitersprosse 11 hineinfährt, wie noch weiter unten näher erläutert wird. Man erkennt, dass der Holm 10 beispielsweise einen rechteckigen Querschnitt aufweist und eine Öffnung 13 in der Wandung des Holms 10 vorhanden ist, die in etwa dem Querschnitt der Sprosse 11 im endseitigen Bereich entspricht. Dieser Querschnitt der Sprosse ist für sich genommen noch einmal in Fig. 4 dargestellt. Man erkennt aus Fig. 4, dass die Sprosse 11 eine oberseitige horizontale Trittfläche 14 aufweist, wobei die Sprosse im Bereich dieser Trittfläche 14 ihre maximale Breite hat. Im übrigen ist das Querschnittsprofil der Sprosse 11 so, dass diese sich ausgehend von der oberen Trittfläche 14 an beiden Seiten zunehmend verjüngt. Dabei ergibt sich eine konische Form und wenn man den unteren abgerundeten Bereich 15 der Sprosse 11 mit betrachtet, kann man von zwei etwa parabelförmigen Seitenschenkein 16 der Sprosse sprechen.
Es wird nun Bezug genommen auf Fig. 5, die einen Längsschnitt durch die Leiter im Verbindungsbereich zwischen Sprosse 11 und Holm 10 zeigt. Man sieht, dass die Sprosse 11 jeweils durch eine Öffnung in der in der Zeichnung linken Wandung des Holms sowie durch eine Öffnung 13 (siehe auch Fig. 2) durch eine in der Zeichnung rechte und im montierten Zustand außenliegende Wandung 10a des Holms hindurchgeführt ist. Die Sprosse 11 durchsetzt also den im Querschnitt rechteckigen hohlen Holm. Die jeweiligen Öffnungen 13 in der Wandung 10a außen und in der Wandung 10b innen entsprechen in etwa der Kontur der Sprosse 11, wobei, wie man aus Fig. 5 erkennen kann, die Sprosse 11 endseitig gegenüber der äußeren Wandung 10a des Holms nur geringfügig vorsteht. Wenn nun der in Fig. 5 und auch in Fig. 2 gezeigte Konturstempel 12, der in seinem vorderen Endbereich 12a eine Form hat, die der Innenkontur der Sprosse 11 etwa entspricht, in die Sprosse 11 hineinfährt, sowie dies in Fig. 3 dargestellt ist, dann erfährt die Sprosse eine Aufweitung. Diese Aufweitung der Sprosse ergibt sich durch die vom vorderen Ende aus leicht konisch zunehmende Stempelform des Konturstempels, die man in Fig. 5 gut erkennen kann. Wie Fig. 3 zeigt, fährt dabei dieser Konturstempel 12 durch die Öffnung 13 in der äußeren Wandung 10a des Holms und auch durch die entsprechende Öffnung in der inneren Wandung 10b des Holms hindurch in die Leitersprosse 11 hinein bis in die Endposition, die in Fig. 3 gezeigt ist. Dadurch passiert der wulstartig sich verdickende Teil des konischen vorderen Endes 12a des Konturstempels diejenigen Bereiche, in denen die Sprosse 11 durch die Öffnungen in der jeweiligen Wandung des Holms hindurchgeführt ist. Der in seinem breitesten Teil den Innenquerschnitt der Sprosse 11 übersteigende Konturstempel kommt innenseitig über den überwiegenden Teil des Umfangs an der Innenwandung der hohlen Sprosse 11 zur Anlage und drückt diese nach außen. Diese Aufweitung der Sprosse 11 kann im Prinzip in einem Arbeitsgang erfolgen, in dem der Konturstempel 12 aus der in Fig. 5 dargestellten Position bis in seine Endposition fährt, die in Fig. 3 gezeigt ist. Aufgrund dieser Aufweitung der Sprosse 11 vorzugsweise über den gesamten Innenumfang wird die Wandung der Sprosse nach außen gedrückt und so eine formschlüssige und kraftschlüssige Verbindung mit der jeweiligen Wandung 10b, 10a des Holms hergestellt.
Bezugszeichenliste
9
Leiter
10
Holme
10a
außenliegende Wandung
10b
innenliegende Wandung
11
Sprossen
12
Konturstempel
12a
vorderes Ende
13
Öffnung
14
Trittfläche
15
Abgerundeter Bereich
16
Seitenschenkel

Claims (9)

  1. Verfahren zum Verbinden einer Sprosse (11) mit einem Holm (10) einer Leiter, wobei die Sprosse (11) durch mindestens eine Wandung des Holms (10) hindurchgeführt ist und eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Sprosse (11) und mindestens einer Wandung des Holms (10) dadurch erzielt wird, dass die Sprosse (11) im Bereich der Wandung des Holms (10) aufgeweitet wird mittels eines Konturstempels (12), der in die Sprosse (11) hineinfährt,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Konturstempel (12) eine dem Innenquerschnitt der Sprosse entsprechende Umrissform aufweist,
    dass die Sprosse (11) durch beide Wandungen (10a, 10b) des Holms (10) hindurchgeführt ist
    und dass die Sprosse (11) endseitig gegenüber der äußeren Wandung (10a) des Holms vorsteht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprosse (11) mittels des Konturstempels (12) über den überwiegenden Teil ihres Umfangs aufgeweitet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprosse (11) mittels des in sie hineinfahrenden Konturstempels (12), ringsum aufgeweitet wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufweitung der Sprosse (11) in nur mindestens einem Arbeitsgang vorgenommen wird.
  5. Verbindung zwischen einer Sprosse sowie einem Holm einer Leiter, dadurch gekennzeichnet, dass diese nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 hergestellt wurde.
  6. Leiter, dadurch gekennzeichnet, dass diese mindestens eine Verbindung zwischen mindestens einem Holm und mindestens einer Sprosse mit den Merkmalen des Anspruchs 5 aufweist.
  7. Leiter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass diese Sprossen (11) aufweist, deren Höhe größer ist als deren maximale Breite.
  8. Leiter nach einem der Ansprüche 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprossen der Leiter ein sich von oben nach unten verjüngendes, vorzugsweise beidseitig etwa parabelförmig verjüngendes Querschnittsprofil aufweisen.
  9. Leiter nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Sprosse (11) oberseitig im Bereich ihrer Trittfläche (13) ihre maximale Breite aufweist.
EP05004290A 2004-03-09 2005-02-28 Verfahren zum Verbinden einer Sprosse mit einem Holm einer Leiter Ceased EP1574661B1 (de)

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