EP1574432A1 - Doppelkontakt-Reffsystem - Google Patents

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EP1574432A1
EP1574432A1 EP04005621A EP04005621A EP1574432A1 EP 1574432 A1 EP1574432 A1 EP 1574432A1 EP 04005621 A EP04005621 A EP 04005621A EP 04005621 A EP04005621 A EP 04005621A EP 1574432 A1 EP1574432 A1 EP 1574432A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stretch film
reef
stretch
film
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04005621A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1574432B1 (de
Inventor
Per Lachenmeier
Flemming Thomsen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Illinois Tool Works Inc
Original Assignee
Lachenmeier ApS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to EP04005621A priority Critical patent/EP1574432B1/de
Priority to DE502004003875T priority patent/DE502004003875D1/de
Priority to PT04005621T priority patent/PT1574432E/pt
Priority to ES04005621T priority patent/ES2283893T3/es
Priority to DK04005621T priority patent/DK1574432T3/da
Application filed by Lachenmeier ApS filed Critical Lachenmeier ApS
Priority to PL04005621T priority patent/PL1574432T3/pl
Priority to AT04005621T priority patent/ATE362874T1/de
Publication of EP1574432A1 publication Critical patent/EP1574432A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1574432B1 publication Critical patent/EP1574432B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/58—Applying two or more wrappers, e.g. in succession
    • B65B11/585—Applying two or more wrappers, e.g. in succession to stacked articles, e.g. pallettised loads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
    • B65B9/135—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads

Definitions

  • the invention relates to a device for wrapping preferably palletized General cargo with a tubular or hood-shaped stretch film according to the preamble of Claim 1, and a corresponding method.
  • Devices of the generic type are, as regards their basic components, usually comparable to those of European Patent Application 0 344 815 A1 described device. They consist of a machine frame, on a regular basis a lifting frame (in approximately vertical direction) is moved up and down.
  • the lifting frame usually carries the reef brackets, which in turn are opposite the lifting frame in Transverse direction (ie in approximately horizontal direction) are movable to the stretch film after stretching the stretch film, stretch across the reef bows transversely, d. H. to be able to stretch elastically, ie to be able to produce the so-called horizontal stretch.
  • the reef bars can be very be configured differently.
  • each reef bar is a Refforgan assigned in the form of a motor-driven Refrefolle.
  • the Refforgan can usually be approached to the respective reef bracket that its refresh under Using the reef bar as an abutment presses on the stretch film and so taking advantage The friction forces the stretch film pulls on the reef bar, so hit can.
  • the stretched stretch film then settles in said accordion-like folds on the reef bars off.
  • the finished stretched stretch film section is then processed by appropriate method the reef bar transversely, ie i.d.R. stretched in a largely horizontal direction. In doing so, any wrinkles, and in particular the said accordion-like folds, will become strongly pressed together. As a result, two or more layers come at various points of stretch film strongly pressed against each other - seen in the horizontal direction - each other to lie, so it form wrinkles, which can be described as "Überlappfalten".
  • the coefficient of friction "film against film” is generally smaller than the coefficient of friction "Foil against reef bow".
  • the reef bow seen in the vertical direction, sufficient to carry out long and the Refforgane accomplishing the impact on the reef hanger with their driven Reffrollen each approximately in the middle of the reef bar, or far enough away from the trigger-side upper edge of the reef bar, allowing it to attack, leaving below the Reffrollen the stretch film accordion-shaped is stored carefullyrefft and above the Reffrollen, due to their tensile forces, the stretch film hood over a not too small stretch smoothly on the extended area of the reefing rests. Such, larger sizing of the reef bar is undesirable.
  • the invention is therefore based on the object, an apparatus and a method to provide the generic type, the fast and with simple means in the Location is, a stretch wrapping the side surfaces so on the reef bar rinse open, so that the danger that overlap after stretching when removing the film overlap reach into critical areas of the reef bar, is substantially reduced and the film is not pulled or damaged in these areas.
  • every Refforgan has reff facilities with which it is at least temporarily simultaneous act on the stretch film in two zones spaced apart in the direction of refraction can, that between the two zones located stretch film section overlap is arranged on the respective reef bracket. Eventually in the area between Wrinkles reaching the zones become both on impact and peeling off pulled smoothly in this area.
  • the two said zones are so far apart that reliably dissolve the overlapping creases. Ie. that overlap only in a few cases between the zones and can reach the critical area. This effect is advantageously both when the film meets the reefing bow also achieved when removing the film of the same.
  • the Refforgane are equipped so that each Refforgan two drivable, has refraction devices arranged behind one another in relation to the direction of impact, preferably rolls, namely a first refresh roll and a second, behind it arranged train roller are formed whose distance from each other advantageously is adjustable.
  • the device becomes designed so that the Refrefolle, ie the role to which the slide at the beginning of An encounter first meets with its perimeter coming in contact with the stretch film slower peripheral speed turns than the second, so subsequent train role, so that between the rollers located stretch film section during the arrival pulled or smoothed or wrinkle-free pulled.
  • Such pulling causes any eventual impact with the hood between the two roles advised wrinkles are reliably pulled apart.
  • the device is designed so that the stretch film during operation of the device at least one place on an imaginary, direct line between the said zones neither with the reef bars nor with the Refforganen in contact comes.
  • it succeeds particularly effective when arriving and subtracting to smooth wrinkles in the area between the two rolls.
  • Folds made in this area can easily be pulled apart in such a design be, because the friction of the individual foil layers in the area of the folds is canceled as soon as the relevant fold on the direct line connecting the said zones neither with the reef bars nor with the Refforganen in contact comes. Any force that acts perpendicular to the fold and the fold frictionally is held together is lifted.
  • a design of the device of the type is particularly preferable in which one of Both roles in the operation of the device, the stretch film against a resilient Area of the relevant reef hanger presses.
  • This way becomes a special one effective interaction of both roles in their effect ensured and on everyone Case, an overload of the film in the area between the two rollers avoided.
  • the elastically resilient area can (if necessary) Slip between the film and the role occur.
  • the spring force of elastically resilient range adjustable is adjustable so that can be tuned exactly when Slippage occurs.
  • the device can be simplified if you only meet the Pull roll positive, d. H. motor, drives and the Refrefolle during operation of the device drives negative, d. H. slows. Even then, a tension arises between these two rollers, the wrinkles that have occurred in the area between the two rollers reliably pulls apart.
  • the procedural part of the object is achieved by applying to the stretch film during the impact by the Refforgane each by means of two spaced apart Reef facilities at least temporarily simultaneously in two from each other in Aufreffraum spaced zones so acted on the stretch film that after completion the Stretchfolienabêt located between the two zones overlap overlap is arranged on the respective reef bracket.
  • When pulling off may be wrinkles also reaching the area between the zones, so that they can not get into the critical area of the upper edge of the reef bar.
  • the device according to the invention which is not shown here as a whole, consists in essential from the beginning in connection with the discussion of the state of the Technique mentioned, known basic components that are designed in many ways or can be modified. Numerous other well-known components that go to the complete Carrying out a packaging process of the type in question here required are, come - depending on the individual case - added.
  • Fig. 1 shows one of usually four - but occasionally more, about six or eight - reef bars 1, as well as this associated with Refforgan 2.
  • the reef bracket 1 is for mounting on a drive, which move him along an arrow S in the horizontal direction back and forth can.
  • the Refforgan 2 consists of a feed device 4, here in the preferred Form of an advantageous manner pneumatically operated feed cylinder, a Reff dock consisting of a refill 5a and a tension roller 5b, one of the two Rolling driving Reffmotors 3 and an arranging for the required translation chain or belt transmission 6.
  • the feed device 4 can be controlled accordingly and ensures that the refroll 5a and the pull roller 5b moved to their working position and in due course be withdrawn from their working position, respectively by a movement to the left or right along an arrow V.
  • the feed device 4 is usually mounted with its base 7 on the same drive unit, the also the reef bracket 1 along the arrow S back and forth. In this way will ensured by simple means that the Refforgan 2 in a moving apart of the Reffbügel for the purpose of Querstretchens the stretch film together with the reefing 1 is being reduced.
  • the reef bow 1 has its discharge side Upper edge of a critical area K.
  • this critical area K should be during stripping the stretch film of a stretched held stretch film supply 8 only a few, preferably get almost no Kochlappfalten. This is because in the critical area K the bow cross section changes greatly.
  • the critical range K is the common one used in practice Facilities in the area of the upper edge of the reef bar. Alternatively, however, is the use from top to bottom almost smooth reefing without significant cross-sectional changes conceivable, with such reefbügeln then it only to prevent that Matterlappfalten "jump off" of the reef bars.
  • the Refforgane have returned along the arrow V, so that a noticeable gap between the respective reef bow 1 and the rollers 5a and 5b.
  • the reef bar 1 and the other reef bars become one short distance into the usually opened by additional aids stretch film tube introduced, preferably approximately so far, that the lower edge of the Stretchfolienschlauchs a held on reefing 1, free-running roller 11 just covered.
  • the reef hanger so pretty fast in the stretch film tube to position.
  • the lower pull roller 5b is supported in its operating position advantageously not directly to a substantially rigid portion of the reef bar 10 but rather interacts with a bracket 12, which in the horizontal direction seen secured by a screw 14 and held by a screw 13 Compression spring in the horizontal direction insofar spring-loaded, that a pressure of the Ironing 12 is realized to the tension roller.
  • the bracket 12 may also be mounted resiliently pivotable. It limits the Bracket 12, the force that can apply the pull roller 5b on the film. So too limits the frictional forces that can apply the pull roller 5b on the film.
  • the spring force with which the bracket 12 is held is, adjustable, which is not shown here.
  • a helpful contribution to the elimination of wrinkles or to improve the smoothing also provides the profile of the pull roller 5b.
  • This profile consists of individual, in the circumferential direction elastic studs 17, between which there are each far distances (profile gaps). In this way, a rapidly increasing and decreasing tensile load applied to the film located between the two rollers 5a and 5b, the the result is optimized.
  • the vertical extent of the region G that is actually required in the individual case can be determined by the person skilled in the art each easily determine. It hangs beside those of the device and those of the used foils given parameters (coefficient of friction between Reffbügel and film, between film and film, coating speed of the stretch film over the Cargo, concrete geometry of the reef bar, degree of horizontal and possibly vertical Stretchs, etc.) of the desired reliability, d. H. from the degree of security, with which the skilled person wants to prevent overlapping creases in the critical area K reach. As a rule, there is an optimal compromise between the required Compactness of the reef bow on the one hand and a sufficiently reliable avoidance of Overlap creases in the critical region K on the other hand.
  • the area is located G between the critical area K and the area ZH in which the film supply 8 accordion-like ismatirefft.
  • the bracket 12 in its altitude, d. H. in vertical direction, adjustable on the reef bar 1, while additionally / or alternatively, the distance of the rollers 5a, 5b adjustable can be.
  • the pull roller 5b for example, is pivotally mounted and only shortly before Completion of Reffvorganges is separately delivered so that it interacts with the refroll 5a.
  • the preferred solution is as preferred Embodiment illustrative figures shown. Because with such an execution The construction effort is kept low and also reduces the risk of error, which is approximately by the fact that it by the subsequent delivery of the tension roller 5 b under unfavorable Circumstances can lead to an unwanted foil rope or the like.
  • rollers 5a and 5b must also be seen in Aufreffraum not absolutely accurate with each other lie. A certain, not significantly disturbing lateral offset between the two rollers 5a and 5b is allowed.
  • the tension roller 5b continues to support in its operating position on the viewed in the horizontal direction floating bracket 12 from so the smoothing effect in the area G between zones Z1 and Z2 also during the stripping process continue to maintain.
  • the lower tension roller 5b is supported in its Operating position advantageously on a bracket 12 from, in the horizontal direction seen secured by the screw 14 and held by a screw 13 Compression spring in the horizontal direction insofar spring-loaded, that a pressure of the bracket 12 is realized to the tension roller.
  • the bracket can instead of such, preferably floating bearing be mounted spring-hinged.
  • the refining roller 5a and the tension roller 5b have almost the same peripheral speed on.
  • a particularly low-friction, elaborately designed freewheel is not here necessary, since the frictional forces of the pull roller 5b or the freewheel rather desired are, because of this a certain, albeit slight braking effect on the film is exercised, which in turn the desired smoothing effect now during the removal process entails.
  • the free-running pull roller accordingly slow down in a device equipped with two drives those to drive the tension roller at a lower speed, so that also the desired Effect occurs.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umhüllen von vorzugsweise palattiertem Stückgut mit einer schlauch- oder haubenförmigen Stretchfolie 15. Die Vorrichtung besitzt Reffbügel 1 und Refforgane 2, die so auf die Stretchfolie 15 einwirken, dass der die Seitenflächenumhüllung bildende Folienabschnitt auf die Reffbügel 1 aufgerefft wird. Dabei sind die Reffbügel 1 in horizontaler Richtung S verfahrbar, um die Stretchfolie 15 nach dem Aufreffen querzustretchen. Die Reffbügel 1 können in vertikaler Richtung W bewegt werden, um die Stretchfolie 15 über das zu verpackende Stückgut zu ziehen, vorzugsweise so, dass dabei die Stretchfolie 15 längs gestretcht wird. Dabei ist jedes Refforgan 2 so gestaltet, dass es Reffeinrichtungen 5a, 5b aufweist, mit denen es zumindest zeitweilig gleichzeitig an zwei aufeinander in Reffrichtung beabstandeten Zonen Z1 und Z2 so auf die Stretchfolie 15 einwirken kann, dass der zwischen den besagten beiden Zonen Z1 und Z2 befindliche Stretchfolienabschnitt 16 überlappungsfrei auf den betreffenden Reffbügel angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umhüllen von vorzugsweise palettiertem Stückgut mit einer schlauch- oder haubenförmigen Stretchfolie nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein entsprechendes Verfahren.
Vorrichtungen der gattungsgemäßen Art sind, was ihre Grundkomponenten betrifft, üblicherweise vergleichbar ausgeführt, wie die von der europäischen Patentanmeldung 0 344 815 A1 beschriebene Vorrichtung. Sie bestehen regelmäßig aus einem Maschinengestell, an dem ein Hubrahmen (in annähernd vertikaler Richtung) auf und ab verfahrbar ist. Der Hubrahmen trägt üblicherweise die Reffbügel, die ihrerseits gegenüber dem Hubrahmen in Querrichtung (also in annähernd horizontaler Richtung) verfahrbar sind, um die Stretchfolie nach dem Aufreffen der Stretchfolie auf die Reffbügel in Querrichtung zu stretchen, d. h. elastisch dehnen zu können, also den sogenannten Horizontalstretch erzeugen zu können. Üblich ist ein Horizontal- bzw. Querstretch von 10 % bis deutlich über 50 %, bezogen auf die ungedehnten Abmessungen der Stretchfolie in Querrichtung. Die Reffbügel können sehr verschieden ausgestaltet sein. Die Möglichkeiten reichen hier von einer sehr einfachen, fingerartigen Gestaltung bis hin zu den für ein stärkeres Stretchen vorgesehenen Reffbügeln, die oft eine T-ähnliche Gestalt besitzen, indem sie aus einem im wesentlichen vertikal verlaufenden Schaft zur Aufnahme der gerefften Stretchfolien und einem davon getragenen, im wesentlichen horizontal verlaufenden, mit einem bestimmten Krümmungsradius ausgeführten Abschnitt bestehen, der die betreffende Ecke der auf den Reffbügeln aufgespannt gehaltenen Folie rund formt. Um eine schlauch- oder haubenförmige Stretchfolie aufzureffen, werden die Reffbügel regelmäßig in das innere, untere Ende der schlauch- oder haubenförmigen Stretchfolie eingeführt. Mittels Refforganen wird dann der Abschnitt der Stretchfolie, der später die Seitenflächen der zu verpackenden Ladung bedecken soll, auf die Reffbügel aufgerefft.
Als Refforgan wird im hiesigen Zusammenhang derjenige Teil der Vorrichtung verstanden, der zum Aufreffen der Stretchfolie mit dieser in Kontakt gebracht wird und mittels seines Antriebes in geeigneter Weise Kräfte auf die Stretchfolie aufbringt, so dass diese unter Überwindung der an den Reffbügeln auftretenden Reibungskräfte in ziehharmonika-artigen Falten auf die Reffbügel aufgerefft wird. Üblicherweise ist jedem Reffbügel ein Refforgan in Form einer motorisch angetriebenen Reffrolle zugeordnet. Das Refforgan kann im Regelfall so an den betreffenden Reffbügel herangefahren werden, dass dessen Reffrolle unter Verwendung des Reffbügels als Widerlager auf die Stretchfolie drückt und so unter Ausnutzung der auftretenden Reibungskräfte die Stretchfolie auf die Reffbügel zieht, also aufreffen kann. Die aufgereffte Stretchfolie lagert sich dann in besagten ziehharmonika-artigen Falten auf den Reffbügeln ab.
Der fertig aufgereffte Stretchfolienabschnitt wird sodann durch entsprechendes Verfahren der Reffbügel quergestretcht, also i.d.R. in weitgehend horizontaler Richtung gestretcht. Dabei werden jegliche Falten und insbesondere die besagten ziehharmonika-artigen Falten stark aneinandergepresst. Dadurch kommen an diversen Stellen zwei oder mehrere Lagen von Stretchfolie stark aneinander angepresst - in horizontaler Richtung gesehen - aufeinander zu liegen, es bilden sich also Falten, die man als "Überlappfalten" bezeichnen kann.
Der Reibungskoeffizient "Folie gegen Folie" ist im allgemeinen kleiner als der Reibungskoeffizient "Folie gegen Reffbügel". Die zunächst beim Abziehen der Stretchfolie von den Reffbügeln (während des Stretchfolienüberziehvorganges) in Bewegung geratenden und auf den Reffbügeln entlanggleitenden Überlappfalten haben im Idealfall daher die Tendenz, sich im Zuge des Gleitens entlang der Reffbügel soweit auseinander zu ziehen, dass die Überlappung aufgehoben wird, bevor die Überlappfalte die obere Kante des betreffenden Reffbügels erreicht. Gleichwohl kommt es immer wieder vor, dass einzelne Überlappfalten sich nicht schnell genug auseinanderziehen, sondern ungeglättet vom Reffbügel abspringen. In diesem Fall kommt es zu einem peitschenden Auseinanderziehen der Überlappfalte, deren einzelne Folienlagen nicht mehr reibschlüssig gegeneinander gedrückt werden, sobald die Falte vom Reffbügel abgezogen wurde. Dies führt nicht selten zum Dünnziehen der Stretchfolie und damit zum Einreißen.
Weiterhin kann es bei modernen Reffbügeln bereits dann zu einem Einreißen der Folie kommen, wenn eine Überlappfalte auch nur den Bereich der abzugsseitigen Oberkante des betreffenden Reffbügels erreicht und erst dort auseinandergezogen wird. Denn moderne Reffbügel sind so gestaltet, dass die höchste Beanspruchung der Stretchfolienhaube im Bereich der abzugsseitigen Oberkante der Reffbügel auftritt.
In der Praxis sind bereits verschiedene Lösungsansätze bekannt geworden, um dem gerecht zu werden.
So ist bereits bekannt geworden, die Reffbügel, in vertikaler Richtung gesehen, hinreichend lang auszuführen und die das Aufreffen auf die Reffbügel bewerkstelligenden Refforgane mit ihren angetriebenen Reffrollen jeweils etwa in der Mitte der Reffbügel, bzw. weit genug von der abzugsseitigen Oberkante der Reffbügel entfernt, angreifen zu lassen, so dass unterhalb der Reffrollen die Stretchfolie ziehharmonika-förmig aufgerefft abgelegt wird und oberhalb der Reffrollen, bedingt durch deren Zugkräfte, die Stretchfolienhaube über eine nicht zu kleine Strecke glatt auf dem verlängerten Bereich der Reffbügel aufliegt. Eine derartige, größere Dimensionierung der Reffbügel ist unerwünscht. Sie führt zu zusätzlichem Bauaufwand, insbesondere zu einer größeren Gesamthöhe der Anlagen und vergrößert vor allem den Weg, der in vertikaler Richtung von den Reffbügeln bzw. dem sie haltenden Hubrahmen bei jedem Verpackungsvorgang zurückgelegt werden muss. Damit wird die Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung beeinträchtigt, was von besonderer Bedeutung ist.
Weiterhin sind in der Praxis Vorrichtungen bekannt geworden, die das gewünschte Ergebnis im Endeffekt dadurch erreichen, dass die das Aufreffen auf die Reffbügel bewerkstelligenden Reffrollen gegen Ende des Reffvorganges translatorisch zur abzugsseitigen Oberkante der Reffbügel bewegt werden. Eine solche Bewegung führt im Ergebnis dazu, dass die Stretchfolie auf dem jeweiligen Reffbügel bereichsweise glatt gezogen bzw. glatt gestrichen wird, so dass sich beim anschließenden Querstretchen erst in einiger Entfernung vom abzugsseitigen Ende der Reffbügel Überlappfalten bilden. Eine derartige, zusätzliche Bewegung der Reffrollen gegen Ende des Aufreffvorgangs stellt einen zusätzlichen Arbeitsgang bei der Vorbereitung der Stretchfolie für das Überziehen dar, der gerade bei Hochleistungsanlagen zu einem untragbaren Zeitverlust führt. Zudem verursacht eine zusätzliche, translatorische Bewegung der Reffrollen einen entsprechenden apparativen Aufwand, also Kosten, und stellt zudem eine zusätzliche Quelle möglicher Störungen dar. Im übrigen ist nicht unter allen Umständen sichergestellt, dass ein solches Glattstreichen gelingt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die bzw. das schnell und mit einfachen Mitteln in der Lage ist, einen die Seitenflächen umhüllenden Stretchfolienabschnitt so auf die Reffbügel aufzureffen, so dass die Gefahr, dass nach dem Stretchen beim Abziehen der Folie Überlappfalten bis in kritische Bereiche der Reffbügel gelangen, wesentlich vermindert wird und die Folie in diesen Bereichen nicht dünngezogen bzw. beschädigt wird.
Der auf die Vorrichtung bezogene Teil der Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass jedes Refforgan Reffeinrichtungen aufweist, mit denen es zumindest zeitweilig gleichzeitig in zwei voneinander in Reffrichtung beabstandeten Zonen so auf die Stretchfolie einwirken kann, dass der zwischen den beiden Zonen befindliche Stretchfolienabschnitt überlappungsfrei auf den betreffenden Reffbügel angeordnet ist. Eventuell in den Bereich zwischen den Zonen gelangende Falten werden sowohl beim Aufreffen als auch beim Abziehen in diesem Bereich glatt gezogen.
Auf diese Art und Weise wird sichergestellt, dass die Stretchfolie zu Beginn des Hauptüberziehvorgangs in einem bestimmten, nicht zu kurzen Bereich (der im Folgenden "Glättbereich" genannt sei) vor der abzugsseitigen Oberkante der Reffbügel glatt, also ohne Überlappfalten auf den Reffbügeln liegt. Alle Überlappfalten, die möglicherweise im Laufe des Überziehens der Stretchfolie über die zu verpackende Ladung von dem ziehharmonika-förmig gerefft gehaltenen Folienvorrat abgezogen werden und dann zunächst den betreffenden Reffbügel entlang gleiten, liegen damit in einer definierten, größeren Entfernung vom kritischen Bereich nahe der abzugsseitigen Oberkante des betreffenden Reffbügels, wobei Überlappfalten regelmäßig nicht in den kritischen Bereich vordringen sollten. Es ist also gewährleistet, dass jede Überlappfalte, die sich nicht ohnehin sofort beim Abziehen von dem ziehharmonika-förmig aufgerefften Stretchfolienvorrat auflöst, erst eine bestimmte Strecke am betreffenden Reffbügel entlang gleiten muss, bevor sie den kritischen Bereich des betreffenden Reffbügels erreichen kann. Im Laufe dieses Gleitens über eine längere Strecke löst sich der überwiegende Teil aller Überlappfalten auf, bevor der kritische Bereich erreicht wird. Die Gefahr von Störungen durch Dünnziehen bzw. Einreißen der Stretchfolien, die besonders prekär ist, wenn aus den Stretchfolien zuvor Stretchfolienhauben gebildet wurden, wird wesentlich vermindert.
Vorzugsweise sind die beiden besagten Zonen so weit voneinander beabstandet, dass sich die Überlappfalten zuverlässig auflösen. D. h. dass nur noch in wenigen Fällen Überlappfalten zwischen den Zonen vorhanden sind und in den kritischen Bereich gelangen können. Dieser Effekt wird vorteilhafterweise sowohl beim Aufreffen der Folie auf die Reffbügel als auch beim Abziehen der Folie von denselben erzielt.
Bevorzugter Weise sind die Refforgane so ausgestattet, dass jedes Refforgan zwei antreibbare, bezogen auf die Aufreffrichtung hintereinander angeordnete Reffeinrichtungen aufweist, die vorzugsweise von Rollen, nämlich einer ersten Reffrolle und eine zweiten, dahinter angeordneten Zugrolle gebildet sind, deren Abstand zueinander vorteilhafterweise einstellbar ist.
Schon wenn die Vorrichtung so gestaltet ist, dass die beiden Rollen eines jeden Refforgans (beim Betrieb der Vorrichtung) an ihrem mit der Stretchfolie in Kontakt tretenden Umfang mit annähernd gleicher Umfangsgeschwindigkeit drehen, erzielt man ein relativ gutes Ergebnis mit ausgesprochen geringem Aufwand. Vorzugsweise wird die Vorrichtung allerdings so gestaltet, dass die Reffrolle, also diejenige Rolle, auf die die Folie zu Beginn des Aufreffvorgangs zuerst trifft, an ihrem mit der Stretchfolie in Kontakt tretenden Umfang mit langsamerer Umfangsgeschwindigkeit dreht als die zweite, also nachfolgende Zugrolle, so dass der zwischen den Rollen befindliche Stretchfolienabschnitt während des Aufreffens gezogen bzw. geglättet oder faltenfrei gezogen wird. Ein derartiges Ziehen (ohne nennenswerte Dehnung der Folie) bewirkt, dass etwaige beim Aufreffen der Haube in den Bereich zwischen die beiden Rollen geratene Falten zuverlässig auseinander gezogen werden.
Vorzugsweise ist die Vorrichtung so gestaltet, dass die Stretchfolie beim Betrieb der Vorrichtung an mindestens einer Stelle auf einer gedachten, direkten Verbindungslinie zwischen den besagten Zonen weder mit den Reffbügeln noch mit den Refforganen in Berührung kommt. Auf diese Art und Weise gelingt es besonders effektiv, beim Aufreffen und Abziehen in den Bereich zwischen den beiden Rollen geratene Falten glatt zu ziehen. Denn eventuell in diesen Bereich gelangte Falten können bei einer solchen Gestaltung problemlos auseinandergezogen werden, da die Reibung der einzelnen Folienlagen im Bereich der Falten aufgehoben wird, sobald die betreffende Falte auf der direkten Verbindungslinie zwischen den besagten Zonen weder mit den Reffbügeln noch mit den Refforganen in Berührung kommt. Jegliche Kraft, die senkrecht auf die Falte einwirkt und die die Falte reibschlüssig zusammenhalten könnte, wird aufgehoben.
Dabei ist eine Gestaltung der Vorrichtung der Art besonders zu bevorzugen, in der eine der beiden Rollen beim Betrieb der Vorrichtung die Stretchfolie gegen einen elastisch federnden Bereich des betreffenden Reffbügels drückt. Auf diese Art und Weise wird ein besonders effektives Zusammenspiel der beiden Rollen in ihrer Wirkung sichergestellt und auf jeden Fall eine Überlastung der Folie im Bereich zwischen den beiden Rollen vermieden. Denn in dem Bereich der Rolle, die gegen den elastisch federnden Bereich drückt, kann (notfalls) Schlupf zwischen der Folie und der Rolle auftreten. Vorzugsweise ist die Federkraft des elastisch federnden Bereichs einstellbar, so dass genau abgestimmt werden kann, wann Schlupf auftritt.
Es ist günstig, mindestens eine der beiden Rollen, vorzugsweise die Zugrolle, so zu profilieren, dass sie bei einem Abwälzen auf der Stretchfolie nicht durchgehend mit der Stretchfolie in Kontakt steht. Dies begünstigt das Auseinanderziehen von beim Aufreffen in den Bereich zwischen die Rollen geratener Falten. Gleiches gilt für ein elastisches Querstollenprofil.
Gestaltet man die Vorrichtung so, dass die beiden Rollen eines jeden Refforgans beim Betrieb der Vorrichtung von einem einheitlichen Motor angetrieben werden, dann ergibt sich ein besonders geringer Bauaufwand. Dabei ist es weiterhin vorteilhaft, eine der beiden Rollen, insbesondere die Zugrolle, mit einem Freilauf, welcher eine freie Rotation in Abzugsrichtung ermöglicht, zu versehen, um den ungehinderten Abzug der Folie von den Reffbügeln zu gewährleisten. Es ist aber auch denkbar, dass für die Rollen separate Antriebsmotoren vorgesehen sind, die durch individuelle Steuerung eine beschleunigte oder verzögerte Drehbewegung der Rollen ermöglichen, um z. B. einen Bremseffekt zu erzielen.
Noch stärker lässt sich die Vorrichtung vereinfachen, wenn man beim Aufreffen nur die Zugrolle positiv, d. h. motorisch, antreibt und die Reffrolle beim Betrieb der Vorrichtung negativ antreibt, d. h. bremst. Auch dann entsteht zwischen diesen beiden Rollen eine Zugspannung, die beim Aufreffen in den Bereich zwischen den beiden Rollen geratene Falten zuverlässig auseinanderzieht.
Weiterhin ist vorstellbar, für die Rollen jeweils einen eigenen, unabhängig voneinander betreibbaren motorischen Antrieb und/oder unabhängig voneinander betreibbare Zustellorgane vorzusehen. Der Vorzug ist gleichwohl der im Nachfolgenden von den Figuren für das konkrete Ausführungsbeispiel gezeigten, baulich sehr einfachen und ausgesprochen zuverlässigen Lösung zu geben, die sich unter bestimmten Bedingungen sogar zur Nachrüstung von bestehenden Anlagen eignet, da auf die Kolbenstange der Zustellvorrichtung statt der bisherigen einzelnen Reffrolle mit ihrem Motor lediglich das Rollentandem aufgesetzt werden muss, das dank des Ketten- oder Riemengetriebes ebenfalls nur von nur einem einzigen Reffmotor angetrieben wird und daher keine grundsätzlichen Änderungen in der Steuerung der Maschine erforderlich macht.
Von besonderer Bedeutung ist die Erfindung für Verpackungsmaschinen der gattungsgemäßen Art, die nicht nur mit einem starken Horizontalstretch, sondern darüber hinaus mit einem zusätzlichen, nicht unerheblichen Vertikalstretch in Höhe von etwa 10 % bis 50 %, insbesondere auch von über 50 %, bezogen auf den in Vertikalrichtung ungestretchten Zustand, arbeiten. Denn bei Verarbeitung von Stretchfolien, die einem derartigen, hochgradig zweiachsigen Spannungszustand unterworfen sind, gilt es in besonderem Maße einer Rissinduktion durch abgleitende Überlappfalten vorzubeugen.
Der verfahrensbezogene Teil der Aufgabe wird dadurch gelöst, dass auf die Stretchfolie während des Aufreffens durch die Refforgane jeweils mittels zweier voneinander beabstandeter Reffeinrichtungen zumindest zeitweilig gleichzeitig in zwei voneinander in Aufreffrichtung beabstandeten Zonen so auf die Stretchfolie eingewirkt wird, dass der nach Beendigung des Aufreffens zwischen den beiden Zonen befindliche Stretchfolienabschnitt überlappungsfrei auf dem betreffenden Reffbügel angeordnet ist. Beim Abziehen werden eventuell in den Bereich zwischen den Zonen gelangende Falten ebenfalls glattgezogen, so dass sie nicht in den kritischen Bereich der Oberkante des Reffbügels gelangen können.
Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
den wesentlichen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung, nämlich einen Reffbügel und das ihm zugeordnete Refforgan,
Fig. 2
eine Seitenansicht des wesentlichen Ausschnitts der erfindungsgemäßen Vorrichtung während des Aufreffens der Folie auf die Reffbügel vor deren Querstretchen und
Fig. 3
eine Seitenansicht des wesentlichen Ausschnitts der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor dem Abziehen der quergestretchten Folie von den Reffbügeln.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung, die hier nicht als Ganzes dargestellt wird, besteht im wesentlichen aus den eingangs im Zusammenhang mit der Erörterung des Standes der Technik erwähnten, bekannten Grundkomponenten, die auf vielerlei Weise ausgestaltet oder abgewandelt werden können. Zahlreiche weitere bekannte Komponenten, die zur vollständigen Durchführung eines Verpackungsvorganges der hier in Rede stehenden Art erforderlich sind, kommen - in Abhängigkeit vom Einzelfall - hinzu.
Fig. 1 zeigt einen von meist vier - gelegentlich aber auch mehr, etwa sechs oder acht - Reffbügeln 1, sowie ein diesem zugeordnetes Refforgan 2. Der Reffbügel 1 ist zur Montage an einem Antrieb bestimmt, der ihn längs eines Pfeils S in horizontaler Richtung hin- und herbewegen kann. Das Refforgan 2 besteht aus einer Vorschubeinrichtung 4, hier in der bevorzugten Form eines vorteilhafter Weise pneumatisch betriebenen Vorschubzylinders, einer aus einer Reffrolle 5a und einer Zugrolle 5b bestehenden Reffeinrichtung, eines die beiden Rollen antreibenden Reffmotors 3 und einem für die benötigte Übersetzung sorgenden Ketten- oder Riemengetriebe 6. Die Vorschubeinrichtung 4 ist entsprechend ansteuerbar und sorgt dafür, dass die Reffrolle 5a und die Zugrolle 5b in ihre Arbeitsposition vorgefahren und zu gegebener Zeit aus ihrer Arbeitsposition zurückgezogen werden können, jeweils durch eine Bewegung nach links oder rechts entlang eines Pfeils V. Die Vorschubeinrichtung 4 ist üblicherweise mit ihrem Sockel 7 auf der gleichen Antriebseinheit montiert, die auch den Reffbügel 1 längs des Pfeils S hin- und herbewegt. Auf diese Art und Weise wird mit einfachen Mitteln sichergestellt, dass das Refforgan 2 bei einem Auseinanderfahren der Reffbügel zum Zwecke des Querstretchens der Stretchfolie zusammen mit dem Reffbügel 1 zurückgefahren wird.
Wie anhand der Fig. 2 ersichtlich wird, besitzt der Reffbügel 1 an seiner abzugsseitigen Oberkante einen kritischen Bereich K. In diesen kritischen Bereich K sollten beim Abziehen der Stretchfolie von einem aufgerefft gehaltenen Stretchfolienvorrat 8 nur wenige, vorzugsweise nahezu keine Überlappfalten gelangen. Dies deswegen, weil sich im kritischen Bereich K der Bügelquerschnitt stark ändert. Wie in Fig. 1 gezeigt, verjüngt sich beispielsweise der Reffbügel im Bereich der Einschnürung 9 lokal, während er nachfolgend im Bereich des oberen Bügelteils 10 die Folie dann sogar noch stärker aufdehnt. Gleitet die Folie diesen Bereich K entlang, so wechselt also ihre Belastung in schneller Folge. Auf Grund dessen sollten Überlappfalten möglichst nicht bis in diesen Bereich gelangen, da sie anderenfalls unter dem Einfluss dieses schnellen Lastwechsels die Gefahr eines Foliendünnziehens oder - risses erhöhen. Der kritische Bereich K liegt bei den üblichen, in der Praxis verwendeten Anlagen im Bereich der Oberkante des Reffbügels. Alternativ ist jedoch auch die Verwendung von von oben bis unten annähernd glatten Reffbügeln ohne nennenswerte Querschnittsveränderungen denkbar, wobei bei solchermaßen gestalteten Reffbügeln es dann lediglich zu verhindern gilt, dass Überlappfalten von den Reffbügeln "abspringen".
Zu Beginn eines jeden Aufreffvorganges sind die Refforgane entlang des Pfeils V zurückgefahren, so dass ein merklicher Spalt zwischen dem jeweiligen Reffbügel 1 und den Rollen 5a und 5b besteht. Der Reffbügel 1 und die anderen (nicht gezeigten) Reffbügel werden ein kurzes Stück weit in den meist durch zusätzliche Hilfsmittel geöffneten Stretchfolienschlauch eingeführt, vorzugsweise etwa so weit, dass die Unterkante des Stretchfolienschlauchs eine am Reffbügel 1 gehaltene, freilaufende Rolle 11 gerade bedeckt. Auf Grund der relativ kurzen benötigten Wege sind die Reffbügel also recht schnell in dem Stretchfolienschlauch zu positionieren.
Dann werden die Refforgane zugestellt, so dass die Stretchfolie zwischen der freilaufenden Rolle 11 und der Reffrolle 5a reibschlüssig gehalten wird. Sodann wird der Reffmotor 3 gestartet, woraufhin die Stretchfolie durch den reibschlüssigen Kontakt mit der Reffrolle 5a auf den Reffbügel 1, nach unten gezogen wird. Kurze Zeit später wird das untere Ende des Stretchfolienschlauchs auch von der nachgelagerten Zugrolle 5b reibschlüssig erfasst. Auf die Stretchfolie wirkt also nun über eine erste Kontaktzone (Zone Z1) die Reffrolle 5a und über eine zweite Kontaktzone (Zone Z2) die Zugrolle 5b. Da das die beiden Rollen miteinander verbindende Ketten- oder Riemengetriebe 6 bei diesem Ausführungsbeispiel so ausgelegt ist, dass die nachgelagerte Zugrolle 5b schneller als die Reffrolle 5a dreht, wird die Folie, die sich zwischen den beiden Rollen 5a und 5b befindet, im Bereich zwischen den Kontaktzonen (Z1 und Z2) stramm gezogen und je nach Differenz der Umdrehungsgeschwindigkeiten der beiden Rollen 5a und 5b sogar vorübergehend um einen gewissen Betrag gedehnt.
Wie durch die Fig. 1 und 2 gezeigt, stützt sich die untere Zugrolle 5b in ihrer Betriebsstellung vorteilhafter Weise nicht direkt an einem weitgehend starren Abschnitt des Reffbügels 10 ab, sondern wirkt vielmehr mit einem Bügel 12 zusammen, der in horizontaler Richtung gesehen durch einer Schraube 14 befestigt und über eine mittels einer Schraube 13 gehaltenen Druckfeder in horizontaler Richtung insofern federbelastet ist, dass ein Andruck des Bügels 12 an die Zugrolle realisiert wird. Statt einer solchen, vorzugsweise schwimmenden Lagerung kann der Bügel 12 auch federnd-schwenkbar gelagert sein. Dabei begrenzt der Bügel 12 die Kraft, die die Zugrolle 5b auf die Folie aufbringen kann. Damit werden auch die Reibungskräfte begrenzt, die die Zugrolle 5b auf die Folie aufbringen kann. Bevor es zu einer Überlastung der Folie beim Aufreffen zwischen der langsamer laufenden Reffrolle 5a und der schneller laufenden Zugrolle 5b kommt, wird also Schlupf zwischen der Folie und der Zugrolle 5b auftreten. Vorteilhafterweise ist die Federkraft, mit der der Bügel 12 gehalten wird, einstellbar, was hier nicht gezeigt ist.
Insbesondere beim Aufreffen von aus Stretchfolienschläuchen gebildeten Stretchfolienhauben lässt es sich nicht vermeiden, dass gelegentlich Folienfalten die Reffrolle 5a während des Aufreffens passieren und in den Bereich zwischen den beiden Rollen 5a und 5b gelangen. Dort werden sie, auf Grund der Tatsache, dass dort durch die schneller laufende nachgelagerte Zugrolle 5b ein Zug auf die Folie aufgebracht wird und diese Falten im Bereich zwischen der freilaufenden Rolle 11 und dem Bügel 12 den Kontakt mit dem Reffbügel verlieren, wirksam auseinandergezogen.
Einen hilfreichen Beitrag zur Beseitigung von Falten bzw. zur Verbesserung der Glättung leistet auch das Profil der Zugrolle 5b. Dieses Profil besteht aus einzelnen, in Umfangsrichtung elastischen Stollen 17, zwischen denen sich jeweils weite Abstände befinden (Profillücken). Auf diese Art und Weise wird eine in schneller Folge auf- und abschwellende Zugbelastung auf die zwischen den beiden Rollen 5a und 5b befindliche Folie aufgebracht, die das Ergebnis optimiert.
Auf Grund dieser Ausgestaltung des Refforgans mit wenigstens zwei, längs der Vertikalachse des Reffbügels 1, also in Aufreffrichtung hintereinander angeordneten Rollen 5a und 5b ist bei Abschluss des Reffvorgangs sichergestellt, dass zwischen dem kritischen Bereich K und einem in Fig. 2 gezeigten Bereich ZH, in dem der Folienvorrat 8 ziehharmonika-artig aufgerefft ist, ein sich nicht nur unwesentlich weit erstreckender Bereich G befindet, in dem die Stretchfolie praktisch glatt gehalten wird. Die Grenzen des Bereichs G in Aufreff- und Abzugsrichtung markieren die Zonen Z1 und Z2, d. h. die Zonen, in denen die Reffrolle 5a die Folie gegen die freilaufende Rolle 11, und die Zugrolle 5b die Folie gegen den Bügel 12 drücken und so mit der Folie in reibschlüssigen Kontakt kommen.
Die im Einzelfall konkret benötigte vertikale Erstreckung des Bereichs G kann der Fachmann jeweils leicht ermitteln. Sie hängt neben den von der Vorrichtung und den von den zu verwendenden Folien vorgegebenen Parametern (Reibungskoeffizient zwischen Reffbügel und Folie, zwischen Folie und Folie, Überzugsgeschwindigkeit der Stretchfolie über die Ladung, konkrete Geometrie des Reffbügels, Grad des horizontalen und ggf. des vertikalen Stretchs usw.) von der gewünschten Zuverlässigkeit, d. h. von dem Grad an Sicherheit ab, mit dem der Fachmann verhindern will, dass Überlappfalten in den kritischen Bereich K gelangen. Im Regelfall ergibt sich ein optimaler Kompromiss zwischen der benötigten Kompaktheit der Reffbügel einerseits und einer hinreichend zuverlässigen Vermeidung von Überlappfalten im kritischen Bereich K andererseits. Vorzugsweise befindet sich der Bereich G zwischen dem kritischen Bereich K und dem Bereich ZH, in dem der Folienvorrat 8 ziehharmonika-artig aufgerefft ist. Um den Bereich G bzw. den Bereich ZH einzustellen, kann der Bügel 12 in seiner Höhenlage, d. h. in vertikaler Richtung, einstellbar am Reffbügel 1 gehalten sein, während zusätzlich/oder alternativ der Abstand der Rollen 5a, 5b einstellbar sein kann.
Das oben beschriebene Ergebnis kann unter gewissen Umständen auch dadurch erreicht werden, dass die Zugrolle 5b beispielsweise schwenkbar gelagert wird und erst kurz vor Abschluss des Reffvorganges separat so zugestellt wird, dass sie mit der Reffrolle 5a zusammenwirkt. Die bevorzugte Lösung ist jedoch so gestaltet, wie in den das bevorzugte Ausführungsbeispiel illustrierenden Figuren gezeigt. Denn bei einer derartigen Ausführung wird der bauliche Aufwand geringer gehalten und auch die Fehlergefahr reduziert, die sich etwa dadurch ergibt, dass es durch das nachträgliche Zustellen der Zugrolle 5b unter ungünstigen Umständen zu einem unerwünschten Folienstau oder ähnlichem kommen kann.
Die Rollen 5a und 5b müssen ferner in Aufreffrichtung gesehen nicht absolut genau untereinander liegen. Ein gewisser, die Funktion nicht wesentlich störender seitlicher Versatz zwischen den beiden Rollen 5a und 5b ist zulässig.
Wie weiter anhand der Fig. 3 gezeigt ist, wird die nach dem Aufreffen auf den Reffbügeln befindliche, locker abgelegte Folie zunächst in Folge eines auf die erforderliche Breite in Abhängigkeit des zu verpackenden Gutes erfolgten Auseinanderfahrens der Reffbügel sowie Refforgane in im wesentlichen horizontaler Richtung gestretcht. Die durch das Auseinanderfahren entstehende Zugkraft der nunmehr in im wesentlichen horizontaler Richtung gestretchten Folie bewirkt dabei, dass sich die im Bereich ZH des während des Aufreffvorganges locker abgelegten Stretchfolienvorrats 8 übereinander liegenden Überlappfalten 18 unter nicht unerheblicher Spannung in dem Bereich ZH eng an die Reffbügel anlegen.
Während des durch vertikale Bewegung der gesamten Vorrichtung während des Überziehvorganges der Stretchfolie über die zu verpackende Ladung bewirkten Abziehvorgangs von den Reffbügeln wird aufgrund der beschriebenen und in Fig. 1 dargestellten vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung sichergestellt, dass die Stretchfolie zu Beginn des Überziehvorgangs in dem Glättbereich vor der abzugsseitigen Oberkante der Reffbügel 1 glatt, also ohne Überlappfalten auf den Reffbügeln liegt. Alle Überlappfalten, die möglicherweise im Laufe des Überziehens der Stretchfolie über die zu verpackende Ladung von dem ziehharmonika-förmig gerefft gehaltenen, unter nicht unerheblicher Spannung stehenden Folienvorrat 8 abgezogen werden und dann zunächst den betreffenden Reffbügel 1 entlang gleiten, liegen damit in der definierten, größeren Entfernung vom kritischen Bereich K nahe der abzugsseitigen Oberkante des betreffenden Reffbügels 1, wobei Überlappfalten vorteilhafterweise meist nicht in den kritischen Bereich vordringen. Es ist also gewährleistet, dass jede Überlappfalte, die sich nicht ohnehin sofort beim Abziehen von dem ziehharmonika-förmig aufgerefften Stretchfolienvorrat 8 auflöst, erst eine bestimmte Strecke am betreffenden Reffbügel entlang gleiten muss, bevor sie den kritischen Bereich K des betreffenden Reffbügels 1 erreichen kann. Im Laufe dieses Gleitens über diese Strecke zwischen den Zonen Z1 und Z2 löst sich der überwiegende Teil aller Überlappfalten im Bereich G auf, bevor der kritische Bereich K erreicht wird. Die Gefahr von Störungen durch Dünnziehen bzw. Einreißen der Stretchfolien, die besonders prekär ist, wenn aus den Stretchfolien zuvor Stretchfolienhauben gebildet wurden, wird dadurch wesentlich vermindert.
Während des Abziehvorganges stützt sich die Zugrolle 5b in ihrer Betriebsstellung weiterhin auf dem in horizontaler Richtung gesehen schwimmend gelagerten Bügel 12 ab, um so den Glättungseffekt im Bereich G zwischen den Zonen Z1 und Z2 auch während des Abziehvorganges weiterhin aufrecht zu halten. Dabei stützt sich die untere Zugrolle 5b in ihrer Betriebsstellung vorteilhafter Weise an einem Bügel 12 ab, der in horizontaler Richtung gesehen durch die Schraube 14 befestigt und über eine mittels einer Schraube 13 gehaltenen Druckfeder in horizontaler Richtung insofern federbelastet ist, dass ein Andruck des Bügels 12 an die Zugrolle realisiert wird. Wie bereits ausgeführt, kann der Bügel statt einer solchen, vorzugsweise schwimmenden Lagerung federnd-schwenkbar gelagert sein.
Um insbesondere einen Folienstau im Bereich G zwischen den Zonen Z 1 und Z2 während des Abziehens der Folie aufgrund der divergierenden Umfangsgeschwindigkeiten der beiden Rollen 5a und 5b zu vermeiden, ist es vorteilhaft, die Lagerung bzw. den Antrieb der Zugrolle 5b derart zu gestalten, dass diese während des Aufreffvorgangs entsprechend über den Reffmotor 3 in Aufreffrichtung antreibbar ist, um die Differenz der Umfangsgeschwindigkeiten der beiden Rollen 5a und 5b sicherzustellen und damit die erwünschte Glättung im Bereich G zu erreichen, die Lagerung bzw. der Antrieb der Zugrolle 5b jedoch zusätzlich mit einem Freilauf ausgestattet ist, welcher das Mitlaufen der Zugrolle 5b mit der Folie in Abzugsrichtung während des Abziehvorganges ermöglicht. Während des Abziehvorgangs weisen demnach die Reffrolle 5a sowie die Zugrolle 5b nahezu die gleiche Umfangsgeschwindigkeit auf. Ein besonders reibungsarmer, aufwendig gestalteter Freilauf ist hier nicht nötig, da die auftretenden Reibungskräfte der Zugrolle 5b bzw. des Freilaufs vielmehr erwünscht sind, da durch diese eine gewisse, wenn auch geringe Bremswirkung auf die Folie ausgeübt wird, welche wiederum den gewünschten Glättungseffekt nun während des Abziehvorganges zur Folge hat. Alternativ wäre auch denkbar, die freilaufende Zugrolle entsprechend abzubremsen bzw. bei einer mit zwei Antrieben ausgestatteten Vorrichtung denjenigen der Zugrolle mit einer geringeren Drehzahl anzutreiben, so dass ebenfalls der gewünschte Effekt auftritt.

Claims (17)

  1. Vorrichtung zum Umhüllen von vorzugsweise palettiertem Stückgut mit einer schlauchoder haubenförmigen Stretchfolie (15), mit Reffbügeln (1) und Refforganen (2), mittels welcher der die Seitenflächenumhüllung bildende Folienabschnitt auf die Reffbügel (1) aufgerefft wird, wobei die Reffbügel (1) in horizontaler Richtung (S) verfahrbar sind, um die Stretchfolie (15) nach dem Aufreffen quer zu stretchen, und die Reffbügel (1) in vertikaler Richtung (W) bewegt werden können, um die Stretchfolie (15) über das zu verpackende Stückgut zu ziehen, vorzugsweise so, dass dabei die Stretchfolie (15) längs gestretcht wird, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Refforgan (2) Reffeinrichtungen (5a, 5b) aufweist, mit denen es zumindest zeitweilig gleichzeitig in zwei voneinander in Reffrichtung beabstandeten Zonen (Z1, Z2) so auf die Stretchfolie (15) einwirken kann, dass der zwischen den beiden Zonen (Z1, Z2) befindliche Stretchfolienabschnitt (16) überlappungsfrei auf den betreffenden Reffbügel (1) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zonen (Z1, Z2) in Reffrichtung so weit (G) voneinander beabstandet sind, dass beim Überziehen der Stretchfolie (15) den betreffenden Reffbügel (1) entlanggleitende Folienüberlappungen zuverlässig auseinandergezogen sind, bevor sie den kritischen Bereich (K) des betref fenden Reffbügels erreichen.
  3. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Refforgan (2) wenigstens eine erste Reffrolle (5a) und eine bezogen auf die Aufreffrichtung nachfolgend angeordnete zweite Zugrolle (5b) umfasst.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Reffrolle (5a) und der Zugrolle (5b) einstellbar ist.
  5. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reffrolle (5a) beim Aufreffbetrieb der Vorrichtung an ihrem mit der Stretchfolie in Kontakt tretenden Umfang eine geringere Umfangsgeschwindigkeit aufweist als die Zugrolle (5b), so dass der zwischen der Reffrolle (5a) und der Zugrolle (5b) befindliche Stretchfolienabschnitt (16) gezogen, vorzugsweise gestretcht wird.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Aufreffbetrieb der Vorrichtung ein Stretchfolienabschnitt (16) vorgesehen ist, in welchem die Stretchfolie (15) den Abschnitt des Reffbügels (1) zwischen den Zonen (Z1, Z2) berührungslos überspannt.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für wenigstens eine der beiden Rollen (5a, 5b) als Gegendruckeinrichtung ein elastisch federnder Bereich (12) des betreffenden Reffbügels (1) vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Federkraft des elastisch federnden Bereichs (12) einstellbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Bereich (12) bezüglich der Aufreffrichtung einstellbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Zugrolle (5b) profiliert ist, so dass sie bei ihrem Abwälzen auf der Stretchfolie nicht durchgehend mit der Stretchfolie in Kontakt steht.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die profilierte Zugrolle (5b) ein Querstollenprofil aufweist, dessen einzelne Stollen (17) in Umfangsrichtung elastisch federnd ausgebildet sind.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für den Antrieb der Reffrolle (5a) und der Zugrolle (5b) ein einheitlicher Reffmotor (3) vorgesehen ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugrolle (5b) über einen Freilauf entgegen der Aufreffrichtung verfügt.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Reffrolle (5a) und die Zugrolle (5b) je mit einer eigenen Antriebseinrichtung ausgestattet ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung so gestaltet ist, dass die Reffrolle (5a) beim Aufreffbetrieb der Vorrichtung gegenüber der Zugrolle (5b) verzögert angetrieben wird.
  16. Verfahren zum Umhüllen von vorzugsweise palettiertem Stückgut mit einer schlauchoder haubenförmigen Stretchfolie (15) mit folgenden Verfahrensschritten:
    die Stretchfolie wird zumindest teilweise so auf Reffbügel (1) aufgerefft, dass sie dort einen ziehharmonika-artigen Faltenvorrat (8) bildet,
    die aufgereffte Stretchfolie (15) wird quergestretcht,
    die aufgereffte und quergestretchte Stretchfolie (15) wird so über das zu verpackende Stückgut gezogen, dass sie zumindest die Seitenflächen des zu verpackenden Stückguts unter Spannung umhüllt, wobei diese Spannung durch den vorherigen Querstretch und vorzugsweise durch einen zusätzlichen Vertikalstretch bewirkt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf die Stretchfolie (15) während des Aufreffens durch die Refforgane (2) jeweils mittels zweier voneinander beabstandeter Reffeinrichtungen (5a, 5b) zumindest zeitweilig gleichzeitig in zwei voneinander in Aufreffrichtung beabstandeten Zonen (Z1, Z2) so auf die Stretchfolie (15) eingewirkt wird, so dass der nach Beendigung des Aufreffens zwischen den beiden Zonen (Z1, Z2) befindliche Stretchfolienabschnitt (16) überlappungsfrei auf den betreffenden Reffbügel (1) angeordnet ist.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die bei dem Verfahren eingesetzten Refforgane Refforgane nach einem der Ansprüche 1 bis 15 sind.
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